JP2001357766A - 温度ヒューズのリード線への絶縁チューブ被覆方法およびその温度ヒューズ - Google Patents
温度ヒューズのリード線への絶縁チューブ被覆方法およびその温度ヒューズInfo
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Abstract
の封止部への盛り上がりも防止でき、また、用いられる
可溶合金を高温型の合金タイプのものとしコスト低減化
を図り、かつリード線はSn−Cu合金メッキのものと
し、リード線の耐熱性向上を図った温度ヒューズを提供
する。 【解決手段】 絶縁ケース1内に可溶合金6が収納さ
れ、この可溶合金6の両端にそれぞれリード線3が接続
され、このリード線3前記絶縁ケース1の両端開口部に
設けられた封止部2から外部に突出し、その外周に絶縁
チューブ4を被せる温度ヒューズのリード線3への絶縁
チューブ被覆方法において、前記リード線3の外周に接
着剤5を塗布し、前記リード線3の外端側から絶縁チュ
ーブ4を回転させながら挿入し、絶縁チューブ4の内側
に前記接着剤5を入り込ませながら絶縁チューブ4を前
記リード線3に被せるようにし、また、可溶合金6は融
点が190℃以上の高温型の合金タイプのものを用い、
かつリード線3はSn−Cu合金メッキ銅線からなるも
のを用いた構成とした。
Description
器用の小型トランスやヒートシンク、パワートランジス
ター等に安全対策として取付けられ、許容温度以上に達
すると溶断する無復帰型の温度ヒューズのリード線への
絶縁チューブの被覆方法および温度ヒューズに関する。
ズを示す。この温度ヒューズのリード線3の外周には安
全対策として絶縁チューブ4を被覆して用いることがあ
る。
ズのリード線3にも同様に絶縁チューブ4を被覆して用
いることがある。
たっては、温度ヒューズの製造工程段階で既に絶縁チュ
ーブ4を被覆してしまうものや、裸のリード線3の状態
で作製された温度ヒューズに後付けで絶縁チューブ4を
被覆するタイプのものがある。
ブ4をリード線3の外端側から挿入していき、絶縁チュ
ーブ4の内端が温度ヒューズの封止部2に当接した位置
でその周囲に接着剤5を塗布して固定する方法がある。
近であって絶縁チューブ4の内端部外周および封止部2
の外周にかけて接着剤5を帯状に盛り上げて塗布するた
め、使用量が多くなってしまい、また、塗布した接着剤
5が盛り上がりケース側面にまではみ出すおそれがあ
り、外観上好ましくなく、商品価値の低下をも招くおそ
れがあった。
けられており、この可溶合金として樹脂ペレットタイプ
のものが一般的に用いられている。しかし、このものは
単価が高く、また、形状も大きい、といった課題があっ
た。
ものが用いられ、半田付けの際の耐熱性にやや問題があ
った。
ので、その目的とするところは、接着剤の使用量を減ら
すことができ、接着剤の封止部への盛り上がりも防止で
きる温度ヒューズのリード線への絶縁チューブ被覆方法
およびその温度ヒューズを提供することにある。
タイプのものとしコスト低減化を図り、かつリード線は
Sn−Cu合金メッキのものとし、リード線の耐熱性向
上を図った温度ヒューズを提供することにある。
1内に可溶合金6が収納され、この可溶合金6の両端に
それぞれリード線3が接続され、このリード線3前記絶
縁ケース1の両端開口部に設けられた封止部2から外部
に突出し、その外周に絶縁チューブ4を被せる温度ヒュ
ーズのリード線3への絶縁チューブ被覆方法において、
前記リード線3の外周に接着剤5を塗布し、前記リード
線3の外端側から絶縁チューブ4を回転させながら挿入
し、絶縁チューブ4の内側に前記接着剤5を入り込ませ
ながら絶縁チューブ4を前記リード線3に被せる構成と
し、上記目的を達成している。
され、この可溶合金6の両端にそれぞれリード線3が接
続され、このリード線3は前記絶縁ケース1の両端開口
部に設けられた封止部2から外部に突出し、前記リード
線3の外周に接着剤5を塗布し、前記リード線3の外端
側から絶縁チューブ4を回転させながら挿入し、絶縁チ
ューブ4の内側に前記接着剤5を入り込ませながら絶縁
チューブ4を前記リード線3に被せた温度ヒューズであ
って、前記可溶合金6はその融点が190℃以上の高温
型の合金タイプのものを用いた構成としている。
あってSn−Agを素材としたもの、または融点はほぼ
240℃であってSn−Sbを素材としたもの、また、
リード線3はSn−Cu合金メッキ銅線からなることを
特徴とする。
型の温度ヒューズの一実施例の外観図であり、絶縁性の
ケース1の両端にエポキシ樹脂からなる封止部2がそれ
ぞれ設けられ、封止部2から突出したリード線3の外周
に絶縁チューブ4が被せられている。この絶縁チューブ
4は、図2に示すように、接着剤5を介しリード線3に
固定され、絶縁チューブ4の内端は封止部2に接してい
る。
て温度ヒューズの内部構造を示す。ケース1は例えば円
筒状のセラミックスまたは絶縁性の樹脂成形品からな
り、軸方向にリード線3が設けられ、ケース1内の中央
部に可溶合金6としては例えば融点が190℃以上の高
温型の合金タイプのものを用いると従来の樹脂ペレット
タイプのものに比べ単価も低く好ましい。この合金タイ
プの可溶合金6としては、例えば融点がほぼ221℃の
Sn−Ag系合金体,または融点がほぼ240℃のSn
−Sb系合金体等が用いられる。
メッキのものでは半田付けの際の熱に対する耐熱性にや
や欠ける。このため、Sn−Cu合金メッキのものを用
いると耐熱性が向上し、高温による劣化を防止でき好ま
しい。
7が塗布される。このロジン系フラックス7は可溶合金
6の酸化防止や、可溶合金6が溶断した際にその球状化
分断を促がすためである。
成樹脂からなる封止部2により封止され、この封止部2
によってリード線3も固定されている。
クリル系の接着剤5を介し絶縁チューブ4が被せられて
いる。この絶縁チューブ4としては、例えば塩化ビニル
製、ポリエチレン製またはナイロン製のものが用いられ
る。
ド線3に絶縁チューブ4を被覆する工程を示す。
の外周面にハケ8またはシリンジ9を用いて接着剤5を
薄く塗布する。接着剤5の塗布の厚さとしては、例えば
5μm〜500μmである。
3の外端側から絶縁チューブ4を矢印で示すように右ま
たは左に回転させながら挿入していく。このように絶縁
チューブ4を回転させながら挿入すると接着剤5が絶縁
チューブ4の内側に入り、外側へ露出することがない。
この場合、絶縁チューブ4の中空穴の内径とリード線3
の径とを中空穴に接着剤5が入り込むように設計すれば
良い。リード線3の径を例えばφ0.4〜1.5mmと
した場合、絶縁チューブ4の中空穴の内径としてはφ
0.41〜1.6mmとすると好ましい。
内端部が封止部2に当接すれば取付けは終了し、内部の
接着剤5が硬化すれば絶縁チューブ付き温度ヒューズが
完成する。
線3に上記と同様にして絶縁チューブ4を被せた他の実
施例を示す。
6、ロジン系フラックス7等の内部構造は基本的に前述
のアキシャル型のものと同じである。
線3の外周に接着剤5を塗布し、リード線3の外端側か
ら絶縁チューブ4を回転させながら挿入して被せるよう
にしたため、接着剤5の使用量を削減でき、また、絶縁
チューブ4内に接着剤3が入り外側に露出することが殆
どない。したがって、ケース外側に接着剤5がはみ出す
ことを防止できる。また、これに起因する外観不良、商
品価値低下をも防止できる。
高温型の合金タイプのものを用いたため、従来の樹脂ペ
レットタイプのものに比べ価格も低く、形状も小にし得
る。また、リード線としてSu−Cu合金メッキ銅線を
用いたため、耐熱性を向上させることができる、といっ
た効果を得ることができる。
ューズの外観図。
図。
ブの被着工程を示す。
ヒューズに絶縁チューブを取付けた外観図。
Claims (4)
- 【請求項1】 絶縁ケース(1)内に可溶合金(6)が
収納され、この可溶合金(6)の両端にそれぞれリード
線(3)が接続され、このリード線(3)前記絶縁ケー
ス(1)の両端開口部に設けられた封止部(2)から外
部に突出し、その外周に絶縁チューブ(4)を被せる温
度ヒューズのリード線(3)への絶縁チューブ被覆方法
において、 前記リード線(3)の外周に接着剤(5)を塗布し、前
記リード線(3)の外端側から絶縁チューブ(4)を回
転させながら挿入し、絶縁チューブ(4)の内側に前記
接着剤(5)を入り込ませながら絶縁チューブ(4)を
前記リード線(3)に被せることを特徴とする温度ヒュ
ーズのリード線の絶縁チューブ被覆方法。 - 【請求項2】 絶縁ケース(1)内に可溶合金(6)が
収納され、この可溶合金(6)の両端にそれぞれリード
線(3)が接続され、このリード線(3)は前記絶縁ケ
ース(1)の両端開口部に設けられた封止部(2)から
外部に突出し、 前記リード線(3)の外周に接着剤(5)を塗布し、前
記リード線(3)の外端側から絶縁チューブ(4)を回
転させながら挿入し、絶縁チューブ(4)の内側に前記
接着剤(5)を入り込ませながら絶縁チューブ(4)を
前記リード線(3)に被覆した温度ヒューズであって、
前記可溶合金(6)はその融点が190℃以上の高温型
の合金タイプのものを用いたことを特徴とする温度ヒュ
ーズ。 - 【請求項3】 可溶合金(6)の融点はほぼ221℃で
あってSn−Agを素材としたもの、または融点はほぼ
240℃であってSn−Sbを素材とした請求項2記載
の温度ヒューズ。 - 【請求項4】 リード線(3)はSn−Cu合金メッキ
銅線からなる請求項3記載の温度ヒューズ。
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