JP2001356660A - 回収トナー分級装置、プロセスカートリッジ、トナー自動供給装置及び画像形成装置 - Google Patents
回収トナー分級装置、プロセスカートリッジ、トナー自動供給装置及び画像形成装置Info
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- JP2001356660A JP2001356660A JP2000177436A JP2000177436A JP2001356660A JP 2001356660 A JP2001356660 A JP 2001356660A JP 2000177436 A JP2000177436 A JP 2000177436A JP 2000177436 A JP2000177436 A JP 2000177436A JP 2001356660 A JP2001356660 A JP 2001356660A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回収トナーから再使用するトナーを分別する
回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や破損による
回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少なく省
資源で、高品質の画像が形成される回収トナー分級装置
及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー自動供
給装置及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 画像形成処理後の回収トナーを排出する
回収トナー排出手段１から排出される回収トナー（ｔ）
を搬入する回収トナー搬入手段２と、回収トナー搬入手
段２により搬入される回収トナー（ｔ）を分別する筒形
状のフイルター手段３と、フイルター手段３の篩部３ａ
の筒形状内周面３ａ1に対して転がりながら遊動自在に
回転して移動しながら保持される遊動子４と、遊動子４
の外周面４ａに植設されて篩部３ａの筒形状内周面３ａ
1を突き刺す突き刺し部材５とからなる。
回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や破損による
回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少なく省
資源で、高品質の画像が形成される回収トナー分級装置
及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー自動供
給装置及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 画像形成処理後の回収トナーを排出する
回収トナー排出手段１から排出される回収トナー（ｔ）
を搬入する回収トナー搬入手段２と、回収トナー搬入手
段２により搬入される回収トナー（ｔ）を分別する筒形
状のフイルター手段３と、フイルター手段３の篩部３ａ
の筒形状内周面３ａ1に対して転がりながら遊動自在に
回転して移動しながら保持される遊動子４と、遊動子４
の外周面４ａに植設されて篩部３ａの筒形状内周面３ａ
1を突き刺す突き刺し部材５とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回収トナー分級装
置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー自動
供給装置及び画像形成装置に関し、特に、複写機、プリ
ンター、ファクシミリ装置、あるいはこれらの複合機等
の電子写真複写方式における画像形成処理後の回収トナ
ーを分別する回収トナー分級装置及びそれを備えたプロ
セスカートリッジ、トナー自動供給装置及び画像形成装
置に関する。
置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー自動
供給装置及び画像形成装置に関し、特に、複写機、プリ
ンター、ファクシミリ装置、あるいはこれらの複合機等
の電子写真複写方式における画像形成処理後の回収トナ
ーを分別する回収トナー分級装置及びそれを備えたプロ
セスカートリッジ、トナー自動供給装置及び画像形成装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真複写方式の画像形成プロ
セスでは、一様に帯電された画像担持体の感光体上に露
光や光書き込み等によって静電潜像を形成し、この静電
潜像を、例えば、磁性キャリアとトナーとを混合した二
成分現像剤のトナー、あるいは、両者を一体化した一成
分系現像剤を用いて可視像化処理し、その可視像を被転
写体の転写紙に転写して複写物を得るものである。この
ような、電子写真複写方式の画像形成装置用のトナー処
理として、製造工程の最終段階で、トナー中の粗粒子等
をスクリーンを介して除去することにより、画像を形成
した時に、画像上に砂状のカブリ、縦筋状のムラ、転写
不良等の異常画像の発生を防止するようにすることは公
知である（特開平５−２９３４４３号の公報を参照）。
画像形成装置においては、可視像のトナー画像を被転写
体の転写紙に転写した後に、感光体や中間転写体のよう
な画像担持体上に付着して残留する残留トナーを除去す
るためのクリーニング装置が設けられている。転写ベル
トや、転写された可視像のトナー画像を有する被転写体
の転写紙を定着装置へ送る搬送装置等、他の画像形成部
位においても最終的に画像形成に供されなかったトナー
が残り、このような残留トナーについてもクリーニング
装置が備えられている。これら、クリーニングされた残
留トナーに関して、従来においては、そのまま廃棄トナ
ーボトル等へ回収して廃棄するように処理されていた。
然し、近年に至り、資源の有効利用が求められ、取り除
かれたトナーについても再利用することが求められるよ
うになった。そこで、クリニーング装置により回収され
た回収トナーを現像装置やトナー供給装置に移送する機
構が数多く提案されいる。けれども、実際に再利用しよ
うとすると、回収された回収トナーには、紙粉等の異物
が混じっていたり、トナーが凝集して適正サイズより大
きいトナー凝集塊が少なからず存在していた。そのた
め、このような回収トナーをそのまま現像装置へ戻す
と、これら紙粉やトナー凝集塊によって白抜けや黒点等
が生じる、異常画像が発生することが多く、形成する画
像品質が低下していた。このような、紙粉等やトナー凝
集塊の異物を取り除くために、メッシュ状フィルター装
置を備えることも公知である（特開平７−７７９０６号
の公報を参照）。
セスでは、一様に帯電された画像担持体の感光体上に露
光や光書き込み等によって静電潜像を形成し、この静電
潜像を、例えば、磁性キャリアとトナーとを混合した二
成分現像剤のトナー、あるいは、両者を一体化した一成
分系現像剤を用いて可視像化処理し、その可視像を被転
写体の転写紙に転写して複写物を得るものである。この
ような、電子写真複写方式の画像形成装置用のトナー処
理として、製造工程の最終段階で、トナー中の粗粒子等
をスクリーンを介して除去することにより、画像を形成
した時に、画像上に砂状のカブリ、縦筋状のムラ、転写
不良等の異常画像の発生を防止するようにすることは公
知である（特開平５−２９３４４３号の公報を参照）。
画像形成装置においては、可視像のトナー画像を被転写
体の転写紙に転写した後に、感光体や中間転写体のよう
な画像担持体上に付着して残留する残留トナーを除去す
るためのクリーニング装置が設けられている。転写ベル
トや、転写された可視像のトナー画像を有する被転写体
の転写紙を定着装置へ送る搬送装置等、他の画像形成部
位においても最終的に画像形成に供されなかったトナー
が残り、このような残留トナーについてもクリーニング
装置が備えられている。これら、クリーニングされた残
留トナーに関して、従来においては、そのまま廃棄トナ
ーボトル等へ回収して廃棄するように処理されていた。
然し、近年に至り、資源の有効利用が求められ、取り除
かれたトナーについても再利用することが求められるよ
うになった。そこで、クリニーング装置により回収され
た回収トナーを現像装置やトナー供給装置に移送する機
構が数多く提案されいる。けれども、実際に再利用しよ
うとすると、回収された回収トナーには、紙粉等の異物
が混じっていたり、トナーが凝集して適正サイズより大
きいトナー凝集塊が少なからず存在していた。そのた
め、このような回収トナーをそのまま現像装置へ戻す
と、これら紙粉やトナー凝集塊によって白抜けや黒点等
が生じる、異常画像が発生することが多く、形成する画
像品質が低下していた。このような、紙粉等やトナー凝
集塊の異物を取り除くために、メッシュ状フィルター装
置を備えることも公知である（特開平７−７７９０６号
の公報を参照）。
【０００３】然し、このようなメッシュ状フィルターを
用いた回収トナーを再使用する再使用トナーとその他の
紙粉やトナー凝集塊の異物を分離する分離装置でも、メ
ッシュ状フィルターに紙粉等やトナー凝集塊の異物が付
着して、目詰まりとなり、回収トナーを再使用する再使
用トナーとその他の紙粉等やトナー凝集塊の異物との分
別が行われなくなり、押し出し部材等で押し出したり、
メッシュ状フィルターの篩部に振動を与えたとしても、
騒音が発生する割には、あまり、回収トナーの再使用す
る再使用トナーとその他の異物との分別の促進が行われ
ず、又、凝集トナーも凝集したままで、回収トナーは再
使用可能とならずに、その多くは廃棄トナーとして廃棄
されていた。そこで、回収トナー内の再使用可能な再使
用トナーを効率良く分別するために、筒形状のフィルタ
ー手段を回転させると共に、筒形状のフィルター手段の
篩部内に遊動子を遊動自在に載置して、篩部のメッシュ
孔の目詰まりを防止して、回収トナー内の再使用可能な
再使用トナーの分別の効率を向上することも公知である
（特開平１０−２６０５８３号の公報を参照）。図９は
従来の回収トナー分級装置を備えたトナー自動供給装置
の説明図であり、このような回収トナー分級装置１００
及びそれを備えたプロセスカートリッジ１３０、トナー
自動供給装置１４０及び画像形成装置１５０のフィルタ
ー手段１０３の篩部１０３ａは、回収トナー排出手段１
０１から排出されて回収トナー搬入手段１０２の搬入口
１０２ａから搬入された回収トナーから再使用する再使
用トナーを分別する分別効率を向上させるために、筒形
状内周面１０３ａ1から筒形状外周面１０３ａ2を貫く孔
１０３ａ3の開口率を大きく、厚さを薄くすると、遊動
子１０４が筒形状内周面１０３ａ1内を転がる際に、そ
の端面が篩部１０３ａに衝突することにより、篩部１０
３ａが変形したり破損して装置の内外に回収トナーが飛
散して、無駄なトナーの消費が増加して、形成される画
像品質が低下していた。従って、従来の回収トナー分級
装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー自
動供給装置及び画像形成装置は、回収トナーから再使用
する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率が悪
く、篩部が変形したり破損して装置の内外に回収トナー
が飛散して無駄なトナーの消費が増加し、形成される画
像品質も低下するという不具合が生じていた。
用いた回収トナーを再使用する再使用トナーとその他の
紙粉やトナー凝集塊の異物を分離する分離装置でも、メ
ッシュ状フィルターに紙粉等やトナー凝集塊の異物が付
着して、目詰まりとなり、回収トナーを再使用する再使
用トナーとその他の紙粉等やトナー凝集塊の異物との分
別が行われなくなり、押し出し部材等で押し出したり、
メッシュ状フィルターの篩部に振動を与えたとしても、
騒音が発生する割には、あまり、回収トナーの再使用す
る再使用トナーとその他の異物との分別の促進が行われ
ず、又、凝集トナーも凝集したままで、回収トナーは再
使用可能とならずに、その多くは廃棄トナーとして廃棄
されていた。そこで、回収トナー内の再使用可能な再使
用トナーを効率良く分別するために、筒形状のフィルタ
ー手段を回転させると共に、筒形状のフィルター手段の
篩部内に遊動子を遊動自在に載置して、篩部のメッシュ
孔の目詰まりを防止して、回収トナー内の再使用可能な
再使用トナーの分別の効率を向上することも公知である
（特開平１０−２６０５８３号の公報を参照）。図９は
従来の回収トナー分級装置を備えたトナー自動供給装置
の説明図であり、このような回収トナー分級装置１００
及びそれを備えたプロセスカートリッジ１３０、トナー
自動供給装置１４０及び画像形成装置１５０のフィルタ
ー手段１０３の篩部１０３ａは、回収トナー排出手段１
０１から排出されて回収トナー搬入手段１０２の搬入口
１０２ａから搬入された回収トナーから再使用する再使
用トナーを分別する分別効率を向上させるために、筒形
状内周面１０３ａ1から筒形状外周面１０３ａ2を貫く孔
１０３ａ3の開口率を大きく、厚さを薄くすると、遊動
子１０４が筒形状内周面１０３ａ1内を転がる際に、そ
の端面が篩部１０３ａに衝突することにより、篩部１０
３ａが変形したり破損して装置の内外に回収トナーが飛
散して、無駄なトナーの消費が増加して、形成される画
像品質が低下していた。従って、従来の回収トナー分級
装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー自
動供給装置及び画像形成装置は、回収トナーから再使用
する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率が悪
く、篩部が変形したり破損して装置の内外に回収トナー
が飛散して無駄なトナーの消費が増加し、形成される画
像品質も低下するという不具合が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の回収ト
ナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、
トナー自動供給装置及び画像形成装置は、回収トナーか
ら再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別
効率が悪く、篩部が変形したり破損して装置の内外に回
収トナーが飛散して無駄なトナーの消費が増加し、形成
される画像品質も低下するという問題が生じていた。そ
こで本発明の課題は、このような問題点を解決するもの
である。即ち、回収トナーから再使用する再使用トナー
を分別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や
破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量
が少なく省資源で、高品質の画像が形成される回収トナ
ー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、ト
ナー自動供給装置及び画像形成装置を提供することを目
的とする。
ナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、
トナー自動供給装置及び画像形成装置は、回収トナーか
ら再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別
効率が悪く、篩部が変形したり破損して装置の内外に回
収トナーが飛散して無駄なトナーの消費が増加し、形成
される画像品質も低下するという問題が生じていた。そ
こで本発明の課題は、このような問題点を解決するもの
である。即ち、回収トナーから再使用する再使用トナー
を分別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や
破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量
が少なく省資源で、高品質の画像が形成される回収トナ
ー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、ト
ナー自動供給装置及び画像形成装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明は、電子写真複写方式における画
像形成処理後の回収トナーを分別する回収トナー分級装
置において、画像形成処理後の回収トナーを排出する回
収トナー排出手段と、上記回収トナー排出手段から排出
される回収トナーを搬入する回収トナー搬入手段と、上
記回収トナー搬入手段により搬入される回収トナーを分
別する筒形状のフィルター手段と、上記フィルター手段
の篩部の筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に
回転して移動しながら保持される遊動子と、上記遊動子
の外周面に植設されて上記篩部の上記筒形状内周面を突
き刺す突き刺し部材とからなる回収トナー分級装置であ
ることを最も主要な特徴とする。請求項２の本発明は、
請求項１記載の回収トナー分級装置において、回収トナ
ー搬入手段は、フィルター手段の一方又は他方の端面側
から回収する回収トナーを搬入する回収トナー搬入口か
らなる回収トナー分級装置であることを主要な特徴とす
る。請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の回収
トナー分級装置において、フィルター手段は、篩部を回
転可能に支持する支持部からなる回収トナー分級装置で
あることを主要な特徴とする。請求項４の本発明は、請
求項１、２又は３に記載の回収トナー分級装置におい
て、フィルター手段は、フィルター回転駆動手段の回転
駆動力により、遊動子が篩部の筒形状内周面を転がりな
がら遊動自在に回転して移動する回転速度で回転駆動さ
れる回収トナー分級装置であることを主要な特徴とす
る。請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記
載の回収トナー分級装置において、フィルター手段は、
フィルター回転駆動手段の回転数を調整する回転数制御
手段からなる回収トナー分級装置であることを主要な特
徴とする。請求項６の本発明は、請求項１、２、３、４
又は５に記載の回収トナー分級装置において、篩部は、
板部材の筒形状内周面から筒形状外周面を貫く複数の孔
からなる回収トナー分級装置であることを主要な特徴と
する。請求項７の本発明は、請求項１、２、３、４、５
又は６に記載の回収トナー分級装置において、突き刺し
部材は、篩部の孔を突き刺し可能な線状部材である回収
トナー分級装置であることを主要な特徴とする。請求項
８の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に
記載の回収トナー分級装置において、突き刺し部材は、
繊維部材である回収トナー分級装置であることを主要な
特徴とする。
に、請求項１の本発明は、電子写真複写方式における画
像形成処理後の回収トナーを分別する回収トナー分級装
置において、画像形成処理後の回収トナーを排出する回
収トナー排出手段と、上記回収トナー排出手段から排出
される回収トナーを搬入する回収トナー搬入手段と、上
記回収トナー搬入手段により搬入される回収トナーを分
別する筒形状のフィルター手段と、上記フィルター手段
の篩部の筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に
回転して移動しながら保持される遊動子と、上記遊動子
の外周面に植設されて上記篩部の上記筒形状内周面を突
き刺す突き刺し部材とからなる回収トナー分級装置であ
ることを最も主要な特徴とする。請求項２の本発明は、
請求項１記載の回収トナー分級装置において、回収トナ
ー搬入手段は、フィルター手段の一方又は他方の端面側
から回収する回収トナーを搬入する回収トナー搬入口か
らなる回収トナー分級装置であることを主要な特徴とす
る。請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の回収
トナー分級装置において、フィルター手段は、篩部を回
転可能に支持する支持部からなる回収トナー分級装置で
あることを主要な特徴とする。請求項４の本発明は、請
求項１、２又は３に記載の回収トナー分級装置におい
て、フィルター手段は、フィルター回転駆動手段の回転
駆動力により、遊動子が篩部の筒形状内周面を転がりな
がら遊動自在に回転して移動する回転速度で回転駆動さ
れる回収トナー分級装置であることを主要な特徴とす
る。請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記
載の回収トナー分級装置において、フィルター手段は、
フィルター回転駆動手段の回転数を調整する回転数制御
手段からなる回収トナー分級装置であることを主要な特
徴とする。請求項６の本発明は、請求項１、２、３、４
又は５に記載の回収トナー分級装置において、篩部は、
板部材の筒形状内周面から筒形状外周面を貫く複数の孔
からなる回収トナー分級装置であることを主要な特徴と
する。請求項７の本発明は、請求項１、２、３、４、５
又は６に記載の回収トナー分級装置において、突き刺し
部材は、篩部の孔を突き刺し可能な線状部材である回収
トナー分級装置であることを主要な特徴とする。請求項
８の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に
記載の回収トナー分級装置において、突き刺し部材は、
繊維部材である回収トナー分級装置であることを主要な
特徴とする。
【０００６】請求項９の本発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７又は８に記載の回収トナー分級装置にお
いて、突き刺し部材は、樹脂部材である回収トナー分級
装置であることを主要な特徴とする。請求項１０の本発
明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に
記載の回収トナー分級装置において、突き刺し部材は、
金属部材である回収トナー分級装置であることを主要な
特徴とする。請求項１１の本発明は、請求項１、２、
３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の回収トナ
ー分級装置において、突き刺し部材は、ステンレス部材
である回収トナー分級装置であることを主要な特徴とす
る。請求項１２の本発明は、請求項１、２、３、４、
５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の回収トナー
分級装置において、突き刺し部材は、先端形状の外径が
篩部の孔の内径よりも細い形状である回収トナー分級装
置であることを主要な特徴とする。請求項１３の本発明
は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１
０、１１又は１２に記載の回収トナー分級装置におい
て、複数の突き刺し部材が遊動子の外周面に植設される
間隔は、篩部の筒形状内周面から筒形状外周面を貫く複
数の孔の間隔と合致する回収トナー分級装置であること
を主要な特徴とする。請求項１４の本発明は、請求項
１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１
２又は１３に記載の回収トナー分級装置において、遊動
子は、複数の突き刺し部材が外周面に植設される間隔と
篩部の筒形状内周面から筒形状外周面を貫く複数の孔の
間隔と合致する所定部分の上記突き刺し部材を欠如した
突き刺し部材欠如部とからなる回収トナー分級装置であ
ることを主要な特徴とする。
４、５、６、７又は８に記載の回収トナー分級装置にお
いて、突き刺し部材は、樹脂部材である回収トナー分級
装置であることを主要な特徴とする。請求項１０の本発
明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に
記載の回収トナー分級装置において、突き刺し部材は、
金属部材である回収トナー分級装置であることを主要な
特徴とする。請求項１１の本発明は、請求項１、２、
３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の回収トナ
ー分級装置において、突き刺し部材は、ステンレス部材
である回収トナー分級装置であることを主要な特徴とす
る。請求項１２の本発明は、請求項１、２、３、４、
５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の回収トナー
分級装置において、突き刺し部材は、先端形状の外径が
篩部の孔の内径よりも細い形状である回収トナー分級装
置であることを主要な特徴とする。請求項１３の本発明
は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１
０、１１又は１２に記載の回収トナー分級装置におい
て、複数の突き刺し部材が遊動子の外周面に植設される
間隔は、篩部の筒形状内周面から筒形状外周面を貫く複
数の孔の間隔と合致する回収トナー分級装置であること
を主要な特徴とする。請求項１４の本発明は、請求項
１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１
２又は１３に記載の回収トナー分級装置において、遊動
子は、複数の突き刺し部材が外周面に植設される間隔と
篩部の筒形状内周面から筒形状外周面を貫く複数の孔の
間隔と合致する所定部分の上記突き刺し部材を欠如した
突き刺し部材欠如部とからなる回収トナー分級装置であ
ることを主要な特徴とする。
【０００７】請求項１５の本発明は、電子写真複写方式
における画像形成処理後の回収トナーを再使用して画像
を形成するプロセスカートリッジにおいて、トナー画像
を担持する画像担持体と、上記画像担持体上のトナー像
を被転写体に転写した後に付着して残留する残留トナー
を回収するクリーニング手段と、上記クリーニング手段
で回収した回収トナーを搬送する回収トナー搬送経路
と、上記回収トナー搬送経路に設けた請求項１乃至１４
に記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置とか
らなるプロセスカートリッジであることを最も主要な特
徴とする。請求項１６の本発明は、電子写真複写方式に
おける画像形成処理後の回収トナーを現像部から離れた
位置の現像部に供給するトナー自動供給装置において、
請求項１乃至１４に記載のいずれか１項に記載の回収ト
ナー分級装置と、上記回収トナー分級装置で回収トナー
を分別した再使用トナーを搬送する回収トナー搬送経路
と、回収トナーの再使用トナー又は新規トナーを補給す
る補充トナーボトルと、上記回収トナー搬送経路から搬
送される再使用トナーと上記補充トナーボトルから補給
される再使用トナー又は新規トナーを単独又は混ぜて送
り出す粉体ポンプユニットとからなるトナー自動供給装
置であることを最も主要な特徴とする。請求項１７の本
発明は、電子写真複写方式における画像形成処理後の回
収トナーを再使用して画像を形成する画像形成装置にお
いて、トナー画像を担持する画像担持体と、上記画像担
持体上のトナー画像を被転写体に転写した後に付着して
残留する残留トナーを回収するクリーニング手段と、上
記クリーニング手段で回収した回収トナー又は再使用ト
ナーを搬送する回収トナー搬送経路と、上記回収トナー
搬送経路に設けた請求項１乃至１４に記載のいずれか１
項に記載の回収トナー分級装置とからなる画像形成装置
であることを最も主要な特徴とする。
における画像形成処理後の回収トナーを再使用して画像
を形成するプロセスカートリッジにおいて、トナー画像
を担持する画像担持体と、上記画像担持体上のトナー像
を被転写体に転写した後に付着して残留する残留トナー
を回収するクリーニング手段と、上記クリーニング手段
で回収した回収トナーを搬送する回収トナー搬送経路
と、上記回収トナー搬送経路に設けた請求項１乃至１４
に記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置とか
らなるプロセスカートリッジであることを最も主要な特
徴とする。請求項１６の本発明は、電子写真複写方式に
おける画像形成処理後の回収トナーを現像部から離れた
位置の現像部に供給するトナー自動供給装置において、
請求項１乃至１４に記載のいずれか１項に記載の回収ト
ナー分級装置と、上記回収トナー分級装置で回収トナー
を分別した再使用トナーを搬送する回収トナー搬送経路
と、回収トナーの再使用トナー又は新規トナーを補給す
る補充トナーボトルと、上記回収トナー搬送経路から搬
送される再使用トナーと上記補充トナーボトルから補給
される再使用トナー又は新規トナーを単独又は混ぜて送
り出す粉体ポンプユニットとからなるトナー自動供給装
置であることを最も主要な特徴とする。請求項１７の本
発明は、電子写真複写方式における画像形成処理後の回
収トナーを再使用して画像を形成する画像形成装置にお
いて、トナー画像を担持する画像担持体と、上記画像担
持体上のトナー画像を被転写体に転写した後に付着して
残留する残留トナーを回収するクリーニング手段と、上
記クリーニング手段で回収した回収トナー又は再使用ト
ナーを搬送する回収トナー搬送経路と、上記回収トナー
搬送経路に設けた請求項１乃至１４に記載のいずれか１
項に記載の回収トナー分級装置とからなる画像形成装置
であることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
【作用】上記のように構成された回収トナー分級装置及
びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー自動供給
装置及び画像形成装置は、請求項１においては、電子写
真複写方式における画像形成処理後の回収トナーを回収
トナー排出手段から排出され回収トナー搬入手段により
搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周
面に対して転がりながら遊動自在に回転して移動しなが
ら保持される遊動子の外周面に植設された突き刺し部材
で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処
理後の回収トナーを分別するようにして、回収トナーか
ら再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別
効率が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散
を防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の
画像が形成される回収トナー分級装置を提供することが
出来るようにする。請求項２においては、電子写真複写
方式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー
排出手段から排出され回収トナー搬入手段のフィルター
手段の一方又は他方の端面側から回収する回収トナーを
搬入する回収トナー搬入口により搬入される筒形状のフ
ィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して転がりなが
ら遊動自在に回転して移動しながら保持される遊動子の
外周面に植設された突き刺し部材で篩部の筒形状内周面
を突き刺すようにして画像形成処理後の回収トナーを分
別するようにして、分別が充分に行われて回収トナーか
ら再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別
効率が更に高く、篩部の変形や破損による回収トナーの
飛散を防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品
質の画像が形成される回収トナー分級装置を提供するこ
とが出来るようにする。請求項３においては、電子写真
複写方式における画像形成処理後の回収トナーを回収ト
ナー排出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬
入される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面
に対して転がりながら遊動自在に回転して移動しながら
保持される遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で
篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処理
後の回収トナーを分別するようにして、回収トナーから
再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効
率が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を
防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の画
像が形成されるコンパクトな回収トナー分級装置を提供
することが出来るようにする。
びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー自動供給
装置及び画像形成装置は、請求項１においては、電子写
真複写方式における画像形成処理後の回収トナーを回収
トナー排出手段から排出され回収トナー搬入手段により
搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周
面に対して転がりながら遊動自在に回転して移動しなが
ら保持される遊動子の外周面に植設された突き刺し部材
で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処
理後の回収トナーを分別するようにして、回収トナーか
ら再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別
効率が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散
を防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の
画像が形成される回収トナー分級装置を提供することが
出来るようにする。請求項２においては、電子写真複写
方式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー
排出手段から排出され回収トナー搬入手段のフィルター
手段の一方又は他方の端面側から回収する回収トナーを
搬入する回収トナー搬入口により搬入される筒形状のフ
ィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して転がりなが
ら遊動自在に回転して移動しながら保持される遊動子の
外周面に植設された突き刺し部材で篩部の筒形状内周面
を突き刺すようにして画像形成処理後の回収トナーを分
別するようにして、分別が充分に行われて回収トナーか
ら再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別
効率が更に高く、篩部の変形や破損による回収トナーの
飛散を防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品
質の画像が形成される回収トナー分級装置を提供するこ
とが出来るようにする。請求項３においては、電子写真
複写方式における画像形成処理後の回収トナーを回収ト
ナー排出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬
入される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面
に対して転がりながら遊動自在に回転して移動しながら
保持される遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で
篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処理
後の回収トナーを分別するようにして、回収トナーから
再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効
率が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を
防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の画
像が形成されるコンパクトな回収トナー分級装置を提供
することが出来るようにする。
【０００９】請求項４においては、電子写真複写方式に
おける画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出手
段から排出され回収トナー搬入手段により搬入される筒
形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して転
がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持される
遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩部の筒形
状内周面を突き刺すようにすると共にフィルター手段は
フィルター回転駆動手段の回転駆動力により遊動子が篩
部の筒形状内周面を転がりながら遊動自在に回転して移
動する回転速度で回転駆動されて画像形成処理後の回収
トナーを分別するようにして、フィルター手段が自動的
に所定の回転速度で回転駆動されて、回収トナーから再
使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率
が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防
止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の画像
が形成される回収トナー分級装置を提供することが出来
るようにする。請求項５においては、電子写真複写方式
における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出
手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入される
筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して
転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持され
る遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩部の筒
形状内周面を突き刺すようにすると共にフィルター手段
は回転数制御手段によりフィルター回転駆動手段の回転
数を調整して画像形成処理後の回収トナーを分別するよ
うにして、フィルター手段の回転駆動が所定の回転速度
に調整されて、回収トナーから再使用する再使用トナー
を分別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や
破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量
が少なく省資源で、高品質の画像が形成される回収トナ
ー分級装置を提供することが出来るようにする。
おける画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出手
段から排出され回収トナー搬入手段により搬入される筒
形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して転
がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持される
遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩部の筒形
状内周面を突き刺すようにすると共にフィルター手段は
フィルター回転駆動手段の回転駆動力により遊動子が篩
部の筒形状内周面を転がりながら遊動自在に回転して移
動する回転速度で回転駆動されて画像形成処理後の回収
トナーを分別するようにして、フィルター手段が自動的
に所定の回転速度で回転駆動されて、回収トナーから再
使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率
が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防
止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の画像
が形成される回収トナー分級装置を提供することが出来
るようにする。請求項５においては、電子写真複写方式
における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出
手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入される
筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して
転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持され
る遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩部の筒
形状内周面を突き刺すようにすると共にフィルター手段
は回転数制御手段によりフィルター回転駆動手段の回転
数を調整して画像形成処理後の回収トナーを分別するよ
うにして、フィルター手段の回転駆動が所定の回転速度
に調整されて、回収トナーから再使用する再使用トナー
を分別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や
破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量
が少なく省資源で、高品質の画像が形成される回収トナ
ー分級装置を提供することが出来るようにする。
【００１０】請求項６においては、電子写真複写方式に
おける画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出手
段から排出され回収トナー搬入手段により搬入される筒
形状のフィルター手段の板部材の筒形状内周面から筒形
状外周面を貫く複数の孔からなる篩部の筒形状内周面に
対して転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保
持される遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩
部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処理後
の回収トナーを分別するようにして、回収トナーから再
使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率
が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防
止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の画像
が形成される丈夫な回収トナー分級装置を提供すること
が出来るようにする。請求項７においては、電子写真複
写方式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナ
ー排出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入
される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に
対して転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保
持される遊動子の外周面に植設された篩部の孔を突き刺
し可能な線状部材である突き刺し部材で篩部の筒形状内
周面を突き刺すようにして画像形成処理後の回収トナー
を分別するようにして、回収トナーから再使用する再使
用トナーを分別する回収トナーの分別効率がより高く、
篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防止してト
ナーの消費量が少なく更に省資源で、更に高品質の画像
が形成される回収トナー分級装置を提供することが出来
るようにする。請求項８においては、電子写真複写方式
における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出
手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入される
筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して
転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持され
る遊動子の外周面に植設された繊維部材の突き刺し部材
で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処
理後の回収トナーを分別するようにして、回収トナーか
ら再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別
効率が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散
を防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の
画像が形成される低コストの回収トナー分級装置を提供
することが出来るようにする。請求項９においては、電
子写真複写方式における画像形成処理後の回収トナーを
回収トナー排出手段から排出され回収トナー搬入手段に
より搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状
内周面に対して転がりながら遊動自在に回転して移動し
ながら保持される遊動子の外周面に植設された樹脂部材
の突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突き刺すように
して画像形成処理後の回収トナーを分別するようにし
て、回収トナーから再使用する再使用トナーを分別する
回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や破損による
回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少なく省
資源で、高品質の画像が形成される低コストの回収トナ
ー分級装置を提供することが出来るようにする。
おける画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出手
段から排出され回収トナー搬入手段により搬入される筒
形状のフィルター手段の板部材の筒形状内周面から筒形
状外周面を貫く複数の孔からなる篩部の筒形状内周面に
対して転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保
持される遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩
部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処理後
の回収トナーを分別するようにして、回収トナーから再
使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率
が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防
止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の画像
が形成される丈夫な回収トナー分級装置を提供すること
が出来るようにする。請求項７においては、電子写真複
写方式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナ
ー排出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入
される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に
対して転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保
持される遊動子の外周面に植設された篩部の孔を突き刺
し可能な線状部材である突き刺し部材で篩部の筒形状内
周面を突き刺すようにして画像形成処理後の回収トナー
を分別するようにして、回収トナーから再使用する再使
用トナーを分別する回収トナーの分別効率がより高く、
篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防止してト
ナーの消費量が少なく更に省資源で、更に高品質の画像
が形成される回収トナー分級装置を提供することが出来
るようにする。請求項８においては、電子写真複写方式
における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出
手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入される
筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して
転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持され
る遊動子の外周面に植設された繊維部材の突き刺し部材
で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処
理後の回収トナーを分別するようにして、回収トナーか
ら再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別
効率が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散
を防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の
画像が形成される低コストの回収トナー分級装置を提供
することが出来るようにする。請求項９においては、電
子写真複写方式における画像形成処理後の回収トナーを
回収トナー排出手段から排出され回収トナー搬入手段に
より搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状
内周面に対して転がりながら遊動自在に回転して移動し
ながら保持される遊動子の外周面に植設された樹脂部材
の突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突き刺すように
して画像形成処理後の回収トナーを分別するようにし
て、回収トナーから再使用する再使用トナーを分別する
回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や破損による
回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少なく省
資源で、高品質の画像が形成される低コストの回収トナ
ー分級装置を提供することが出来るようにする。
【００１１】請求項１０においては、電子写真複写方式
における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出
手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入される
筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して
転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持され
る遊動子の外周面に植設された金属部材の突き刺し部材
で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処
理後の回収トナーを分別するようにして、回収トナーか
ら再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別
効率が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散
を防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の
画像が形成される耐久性に優れた回収トナー分級装置を
提供することが出来るようにする。請求項１１において
は、電子写真複写方式における画像形成処理後の回収ト
ナーを回収トナー排出手段から排出され回収トナー搬入
手段により搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の
筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に回転して
移動しながら保持される遊動子の外周面に植設されたス
テンレス部材の突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突
き刺すようにして画像形成処理後の回収トナーを分別す
るようにして、回収トナーから再使用する再使用トナー
を分別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や
破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量
が少なく省資源で、錆びの発生も防止して更に高品質の
画像が形成される耐久性に優れた回収トナー分級装置を
提供することが出来るようにする。請求項１２において
は、電子写真複写方式における画像形成処理後の回収ト
ナーを回収トナー排出手段から排出され回収トナー搬入
手段により搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の
筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に回転して
移動しながら保持される遊動子の外周面に植設された突
き刺し部材の先端形状の外径が篩部の孔の内径よりも細
い形状で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像
形成処理後の回収トナーを分別するようにして、分別動
作が容易に行われて、回収トナーから再使用する再使用
トナーを分別する回収トナーの分別効率がより高く、篩
部の変形や破損による回収トナーの飛散を防止してトナ
ーの消費量が少なく更に省資源で、更に高品質の画像が
形成される回収トナー分級装置を提供することが出来る
ようにする。
における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出
手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入される
筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して
転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持され
る遊動子の外周面に植設された金属部材の突き刺し部材
で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処
理後の回収トナーを分別するようにして、回収トナーか
ら再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別
効率が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散
を防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の
画像が形成される耐久性に優れた回収トナー分級装置を
提供することが出来るようにする。請求項１１において
は、電子写真複写方式における画像形成処理後の回収ト
ナーを回収トナー排出手段から排出され回収トナー搬入
手段により搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の
筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に回転して
移動しながら保持される遊動子の外周面に植設されたス
テンレス部材の突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突
き刺すようにして画像形成処理後の回収トナーを分別す
るようにして、回収トナーから再使用する再使用トナー
を分別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や
破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量
が少なく省資源で、錆びの発生も防止して更に高品質の
画像が形成される耐久性に優れた回収トナー分級装置を
提供することが出来るようにする。請求項１２において
は、電子写真複写方式における画像形成処理後の回収ト
ナーを回収トナー排出手段から排出され回収トナー搬入
手段により搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の
筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に回転して
移動しながら保持される遊動子の外周面に植設された突
き刺し部材の先端形状の外径が篩部の孔の内径よりも細
い形状で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像
形成処理後の回収トナーを分別するようにして、分別動
作が容易に行われて、回収トナーから再使用する再使用
トナーを分別する回収トナーの分別効率がより高く、篩
部の変形や破損による回収トナーの飛散を防止してトナ
ーの消費量が少なく更に省資源で、更に高品質の画像が
形成される回収トナー分級装置を提供することが出来る
ようにする。
【００１２】請求項１３においては、電子写真複写方式
における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出
手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入される
筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して
転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持され
る遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩部の筒
形状内周面を突き刺すと共に複数の突き刺し部材が遊動
子の外周面に植設される間隔は篩部の筒形状内周面から
筒形状外周面を貫く複数の孔の間隔と合致するようにし
て画像形成処理後の回収トナーを分別するようにして、
分別動作が容易に行われて、回収トナーから再使用する
再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率がより高
く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防止し
てトナーの消費量が少なく更に省資源で、更に高品質の
画像が形成される回収トナー分級装置を提供することが
出来るようにする。請求項１４においては、電子写真複
写方式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナ
ー排出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入
される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に
対して転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保
持される遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩
部の筒形状内周面を突き刺すと共に遊動子は複数の突き
刺し部材が外周面に植設される間隔と篩部の筒形状内周
面から筒形状外周面を貫く複数の孔の間隔と合致する所
定部分の突き刺し部材を欠如した突き刺し部材欠如部と
からなるようにして画像形成処理後の回収トナーを分別
するようにして、分別動作が容易に行われて、回収トナ
ーから再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの
分別効率がより高く、篩部の変形や破損による回収トナ
ーの飛散を防止してトナーの消費量が少なく更に省資源
で、更に高品質の画像が形成される回収トナー分級装置
を提供することが出来るようにする
における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出
手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入される
筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して
転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持され
る遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩部の筒
形状内周面を突き刺すと共に複数の突き刺し部材が遊動
子の外周面に植設される間隔は篩部の筒形状内周面から
筒形状外周面を貫く複数の孔の間隔と合致するようにし
て画像形成処理後の回収トナーを分別するようにして、
分別動作が容易に行われて、回収トナーから再使用する
再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率がより高
く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防止し
てトナーの消費量が少なく更に省資源で、更に高品質の
画像が形成される回収トナー分級装置を提供することが
出来るようにする。請求項１４においては、電子写真複
写方式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナ
ー排出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入
される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に
対して転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保
持される遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩
部の筒形状内周面を突き刺すと共に遊動子は複数の突き
刺し部材が外周面に植設される間隔と篩部の筒形状内周
面から筒形状外周面を貫く複数の孔の間隔と合致する所
定部分の突き刺し部材を欠如した突き刺し部材欠如部と
からなるようにして画像形成処理後の回収トナーを分別
するようにして、分別動作が容易に行われて、回収トナ
ーから再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの
分別効率がより高く、篩部の変形や破損による回収トナ
ーの飛散を防止してトナーの消費量が少なく更に省資源
で、更に高品質の画像が形成される回収トナー分級装置
を提供することが出来るようにする
【００１３】請求項１５においては、トナー画像を担持
する画像担持体の画像形成処理後に付着して残留する残
留トナーを回収するクリーニング手段で回収した回収ト
ナーを搬送する回収トナー搬送経路に請求項１乃至１４
に記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置を設
けて画像形成処理後の回収トナーを再使用して画像を形
成するようにして、プロセスカートリッジの１個あたり
の画像形成可能枚数が増えることになってランニングコ
ストが下がると同時に回収トナーから再使用する再使用
トナーを分別する分別効率が高く、篩部の変形や破損に
よる回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少な
く一層の省資源化を実現して、高品質の画像の形成が行
われるプロセスカートリッジを提供出来るようにする。
請求項１６においては、請求項１乃至１４に記載のいず
れか１項に記載の回収トナー分級装置で回収トナーを分
別して回収トナー搬送経路で搬送する再使用トナーと回
収トナーの再使用トナー又は新規トナーを補給する補充
トナーボトルから補給される再使用トナー又は新規トナ
ーを、粉体ポンプユニットで単独又は混ぜた画像形成処
理後の回収トナーの再使用トナーを現像部から離れた位
置の現像部に供給するようにして、回収された回収トナ
ーの有効利用の自動化の他に、回収トナーから再使用す
る再使用トナーを分別する分別効率が高く、篩部の変形
や破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費
量が少なく、一層の省資源化を実現して、高品質の画像
の形成が行われる回収トナー分級装置を提供出来るよう
にする。請求項１７においては、トナー画像を担持する
画像担持体上のトナー画像を被転写体に転写した後に付
着して残留する残留トナーを回収するクリーニング手段
で回収した回収トナー又は再使用トナーを搬送する回収
トナー搬送経路に請求項１乃至１４に記載のいずれか１
項に記載の回収トナー分級装置を設けて画像形成処理後
の回収トナーを再使用して画像を形成するようにして、
画像形成処理後の回収トナーから再使用する再使用トナ
ーを分別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形
や破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費
量が少なく省資源を実現して、高品質の画像が形成され
る画像形成装置を提供することが出来るようにする。
する画像担持体の画像形成処理後に付着して残留する残
留トナーを回収するクリーニング手段で回収した回収ト
ナーを搬送する回収トナー搬送経路に請求項１乃至１４
に記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置を設
けて画像形成処理後の回収トナーを再使用して画像を形
成するようにして、プロセスカートリッジの１個あたり
の画像形成可能枚数が増えることになってランニングコ
ストが下がると同時に回収トナーから再使用する再使用
トナーを分別する分別効率が高く、篩部の変形や破損に
よる回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少な
く一層の省資源化を実現して、高品質の画像の形成が行
われるプロセスカートリッジを提供出来るようにする。
請求項１６においては、請求項１乃至１４に記載のいず
れか１項に記載の回収トナー分級装置で回収トナーを分
別して回収トナー搬送経路で搬送する再使用トナーと回
収トナーの再使用トナー又は新規トナーを補給する補充
トナーボトルから補給される再使用トナー又は新規トナ
ーを、粉体ポンプユニットで単独又は混ぜた画像形成処
理後の回収トナーの再使用トナーを現像部から離れた位
置の現像部に供給するようにして、回収された回収トナ
ーの有効利用の自動化の他に、回収トナーから再使用す
る再使用トナーを分別する分別効率が高く、篩部の変形
や破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費
量が少なく、一層の省資源化を実現して、高品質の画像
の形成が行われる回収トナー分級装置を提供出来るよう
にする。請求項１７においては、トナー画像を担持する
画像担持体上のトナー画像を被転写体に転写した後に付
着して残留する残留トナーを回収するクリーニング手段
で回収した回収トナー又は再使用トナーを搬送する回収
トナー搬送経路に請求項１乃至１４に記載のいずれか１
項に記載の回収トナー分級装置を設けて画像形成処理後
の回収トナーを再使用して画像を形成するようにして、
画像形成処理後の回収トナーから再使用する再使用トナ
ーを分別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形
や破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費
量が少なく省資源を実現して、高品質の画像が形成され
る画像形成装置を提供することが出来るようにする。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本件発明の回収トナ
ー分級装置の一例を示す全体略図であり、回収トナー分
級装置０は、画像形成装置５０の回収トナーを搬送する
回収トナー搬送経路５０ａに設けられて、クリーニング
手段５１又は転写手段５２から回収された後に、回収ト
ナー排出手段１の排出口１ａから排出されて、回収トナ
ー搬入手段２の搬入口２ａから筒形状のフィルター手段
３内に搬送された回収トナー（ｔ）は、上記フィルター
手段３の篩部３ａの筒形状内周面３ａ1に対して転がり
ながら遊動自在に回転して移動しながら保持された遊動
子４の外周面４ａに植設された突き刺し部材５が上記篩
部３ａの上記筒形状内周面３ａ1を突き刺すようにし
て、回収トナー（ｔ）を再使用可能な再使用トナー
（Ｔ）と廃棄トナー（ｔｔ）とを分別して、再使用可能
な再使用トナー（Ｔ）を再使用トナーボトル５３へ、廃
棄トナー（ｔｔ）を廃棄用トナーボトル５４へ集められ
るようになっている。上記画像形成装置５０の複写機で
の画像形成プロセスは従来のものと基本的に同じであ
り、帯電装置５５により図示の矢印Ａ方向に回動する画
像担持体５６のドラム形状の感光体上を均一に帯電した
後に、コンタクトガラス５７上に載置された原稿（Ｏ）
の画像情報がランプ５８、ミラー群５９、レンズ６０に
よって上記画像担持体５６のドラム形状の感光体上に潜
像として形成される。この潜像は、現像手段６１により
トナー像として顕像化される。
を参照して詳細に説明する。図１は本件発明の回収トナ
ー分級装置の一例を示す全体略図であり、回収トナー分
級装置０は、画像形成装置５０の回収トナーを搬送する
回収トナー搬送経路５０ａに設けられて、クリーニング
手段５１又は転写手段５２から回収された後に、回収ト
ナー排出手段１の排出口１ａから排出されて、回収トナ
ー搬入手段２の搬入口２ａから筒形状のフィルター手段
３内に搬送された回収トナー（ｔ）は、上記フィルター
手段３の篩部３ａの筒形状内周面３ａ1に対して転がり
ながら遊動自在に回転して移動しながら保持された遊動
子４の外周面４ａに植設された突き刺し部材５が上記篩
部３ａの上記筒形状内周面３ａ1を突き刺すようにし
て、回収トナー（ｔ）を再使用可能な再使用トナー
（Ｔ）と廃棄トナー（ｔｔ）とを分別して、再使用可能
な再使用トナー（Ｔ）を再使用トナーボトル５３へ、廃
棄トナー（ｔｔ）を廃棄用トナーボトル５４へ集められ
るようになっている。上記画像形成装置５０の複写機で
の画像形成プロセスは従来のものと基本的に同じであ
り、帯電装置５５により図示の矢印Ａ方向に回動する画
像担持体５６のドラム形状の感光体上を均一に帯電した
後に、コンタクトガラス５７上に載置された原稿（Ｏ）
の画像情報がランプ５８、ミラー群５９、レンズ６０に
よって上記画像担持体５６のドラム形状の感光体上に潜
像として形成される。この潜像は、現像手段６１により
トナー像として顕像化される。
【００１５】一方、被転写体（Ｐ）の転写紙は、給紙装
置６２によりレジストローラ６３を経由して上記転写手
段５２に搬送され、上記転写手段５２により上記画像担
持体５６のドラム形状の感光体上に形成されたトナー像
が転写された後に、転写ベルト５２ａによって定着手段
６４へ送られる。定着手段６４において、被転写体
（Ｐ）にトナーが固着されて、トナーが固着された被転
写体（Ｐ）は排紙ローラ６５によって、排紙トレイ６６
へ排出されて収納されるようになっている。転写手段５
２により画像担持体５６のドラム形状の感光体上に形成
されたトナー像が転写された後に、被転写体（Ｐ）へ転
写されなかった画像担持体５６のドラム形状の感光体上
に付着した残留トナーは、クリーニング手段５１のクリ
ーニングブレード５１ａにより掻き取られ、搬送スクリ
ュー６７により、回収トナー搬送経路５０ａを介して、
回収トナー分級装置０内に回収トナー排出手段１の上記
排出口１ａの排出口１ａ1から溢れない適量が排出され
て回収トナー（ｔ）は分別される。又、転写手段５２の
転写ベルト５２ａの表面も、画像担持体５６のドラム形
状の感光体上のトナーや被転写体（Ｐ）からの紙粉によ
り汚れるが、転写クリーニング手段６８のクリーニング
ブレード６８ａにより掻き取られ、搬送スクリュー６９
により、回収トナー搬送経路５０ａを介して、回収トナ
ー分級装置０内に回収トナー排出手段１の排出口１ａの
排出口１ａ2から溢れない適量が排出されて回収トナー
（ｔ）は分別される。従って、画像形成処理後の回収ト
ナー（ｔ）から再使用する再使用トナー（Ｔ）を分別す
る回収トナーの分別効率が高く、上記篩部３ａの変形や
破損による回収トナー（ｔ）の飛散を防止してトナーの
消費量が少なく省資源で、高品質の画像が形成される回
収トナー分級装置０及びそれを備えた画像形成装置５０
を提供することができるようになった。
置６２によりレジストローラ６３を経由して上記転写手
段５２に搬送され、上記転写手段５２により上記画像担
持体５６のドラム形状の感光体上に形成されたトナー像
が転写された後に、転写ベルト５２ａによって定着手段
６４へ送られる。定着手段６４において、被転写体
（Ｐ）にトナーが固着されて、トナーが固着された被転
写体（Ｐ）は排紙ローラ６５によって、排紙トレイ６６
へ排出されて収納されるようになっている。転写手段５
２により画像担持体５６のドラム形状の感光体上に形成
されたトナー像が転写された後に、被転写体（Ｐ）へ転
写されなかった画像担持体５６のドラム形状の感光体上
に付着した残留トナーは、クリーニング手段５１のクリ
ーニングブレード５１ａにより掻き取られ、搬送スクリ
ュー６７により、回収トナー搬送経路５０ａを介して、
回収トナー分級装置０内に回収トナー排出手段１の上記
排出口１ａの排出口１ａ1から溢れない適量が排出され
て回収トナー（ｔ）は分別される。又、転写手段５２の
転写ベルト５２ａの表面も、画像担持体５６のドラム形
状の感光体上のトナーや被転写体（Ｐ）からの紙粉によ
り汚れるが、転写クリーニング手段６８のクリーニング
ブレード６８ａにより掻き取られ、搬送スクリュー６９
により、回収トナー搬送経路５０ａを介して、回収トナ
ー分級装置０内に回収トナー排出手段１の排出口１ａの
排出口１ａ2から溢れない適量が排出されて回収トナー
（ｔ）は分別される。従って、画像形成処理後の回収ト
ナー（ｔ）から再使用する再使用トナー（Ｔ）を分別す
る回収トナーの分別効率が高く、上記篩部３ａの変形や
破損による回収トナー（ｔ）の飛散を防止してトナーの
消費量が少なく省資源で、高品質の画像が形成される回
収トナー分級装置０及びそれを備えた画像形成装置５０
を提供することができるようになった。
【００１６】図２は本発明の一実施形態に係る回収トナ
ー分級装置の構成を示す断面図、図３はその要部構成図
であり、フィルター手段３は、板部材から成る筒形状内
周面３ａ1から筒形状外周面３ａ2を貫く複数の孔３ａ3
からなる篩部３ａと、篩部３ａを回転可能に支持する支
持部３ｂとからなり、変形や破損の発生が防止できる丈
夫で回転可能なコンパクトな構成となっている。フィル
ター手段３の篩部３ａを回転可能に支持する支持部３ｂ
を回転駆動するフィルター回転駆動手段３ｃの電動モー
タの電圧（電流）又は周波数を調整する回転数制御手段
３ｄにより、回収トナー（ｔ）の分別条件に適合した所
定回転数に調整して、遊動子４が筒形状内周面３ａ1に
対して転がりながら遊動自在に回転して移動するよう
に、篩部３ａと支持部３ｂを歯車列３ｅを介して、フィ
ルター手段３が自動的に所定の回転速度で回転駆動が行
われるようになっている。搬送スクリュー６６から回収
トナー搬送経路５０ａにつながる排出口１ａの排出口１
ａ1から排出された回収トナー（ｔ）は、経路１ａ11を
介してケース０ａ内に収容された筒形状の篩部３ａ内に
送られる。又、搬送スクリュー６９から回収トナー搬送
経路５０ａにつながる排出口１ａの排出口１ａ2から排
出された回収トナー（ｔ）は、経路１ａ21を介してケー
ス０ａ内に収容された筒形状の篩部３ａ内に送られる。
これらの回収されて、複数の排出口１ａ1、１ａ2から夫
々排出された回収トナー（ｔ）の篩部３ａ内への搬送
は、経路１ａ11、１ａ21と連通する回収トナー搬入手段
２の固定部材２ｂのパイプに内蔵された搬送スクリュー
２ｃが、フィルター回転駆動手段３ｃの電動モータの電
圧（電流）又は周波数を調整する回転数制御手段３ｄに
より回転数を調整して歯車列３ｅを介して、駆動力を受
けて回転することによってなされる。篩部３ａは、板部
材からなり、筒形状内周面３ａ1から筒形状外周面３ａ2
を貫く複数の孔３ａ3を設けても変形や破損が発生しな
いようになっている。即ち、線材を編んだメッシュとは
異なり、パンチングメタル状の板材を形状に成形したも
のであるので、強度が高い。篩部３ａの筒形状内周面３
ａ1に対して転がりながら遊動自在に回転して移動しな
がら保持された遊動子４の外周面４ａに植設された突き
刺し部材５が、筒形状内周面３ａ1から筒形状外周面３
ａ2を貫く複数の孔３ａ3を突き刺すようにして、回収ト
ナー（ｔ）を再使用可能な再使用トナー（Ｔ）と廃棄ト
ナー（ｔｔ）とを分別する。クリーニング手段５１又は
転写クリーニング手段６８から回収されて、搬送スクリ
ュー６６につながる排出口１ａ（排出口１ａ1）、又
は、搬送スクリュー６９につながる排出口１ａ（排出口
１ａ2）から排出された回収トナー（ｔ）は、経路１ａ
11又は１ａ21と搬送スクリュー２ｃを介して、篩部３ａ
の一方の端面側の回収トナー搬入口２ａから、ケース０
ａ内に収容された筒形状の篩部３ａ内の他方の端面側へ
と充分に分別されながら送られ、篩部３ａを通過できた
再使用出来る再使用トナー（Ｔ）は、図示の矢印Ｂ方向
の回収コイル６の回収コイル６ａ上に落下して、回収コ
イル６ａにつながる回収トナー搬送経路５０ａと回収口
５３ａを介して再使用トナーボトル５３へ回収される。
一方、篩部３ａを通過できなかった紙粉や規定サイズよ
り大きい凝集トナー塊等の廃棄トナー（ｔｔ）は、排出
口３ａ4から図示の矢印Ｃの方向の回収コイル６の回収
コイル６ｂ上に落下して、回収コイル６ｂにつながる回
収トナー搬送経路５０ａと回収口５４ａを介して廃棄用
トナーボトル５４へ回収される。
ー分級装置の構成を示す断面図、図３はその要部構成図
であり、フィルター手段３は、板部材から成る筒形状内
周面３ａ1から筒形状外周面３ａ2を貫く複数の孔３ａ3
からなる篩部３ａと、篩部３ａを回転可能に支持する支
持部３ｂとからなり、変形や破損の発生が防止できる丈
夫で回転可能なコンパクトな構成となっている。フィル
ター手段３の篩部３ａを回転可能に支持する支持部３ｂ
を回転駆動するフィルター回転駆動手段３ｃの電動モー
タの電圧（電流）又は周波数を調整する回転数制御手段
３ｄにより、回収トナー（ｔ）の分別条件に適合した所
定回転数に調整して、遊動子４が筒形状内周面３ａ1に
対して転がりながら遊動自在に回転して移動するよう
に、篩部３ａと支持部３ｂを歯車列３ｅを介して、フィ
ルター手段３が自動的に所定の回転速度で回転駆動が行
われるようになっている。搬送スクリュー６６から回収
トナー搬送経路５０ａにつながる排出口１ａの排出口１
ａ1から排出された回収トナー（ｔ）は、経路１ａ11を
介してケース０ａ内に収容された筒形状の篩部３ａ内に
送られる。又、搬送スクリュー６９から回収トナー搬送
経路５０ａにつながる排出口１ａの排出口１ａ2から排
出された回収トナー（ｔ）は、経路１ａ21を介してケー
ス０ａ内に収容された筒形状の篩部３ａ内に送られる。
これらの回収されて、複数の排出口１ａ1、１ａ2から夫
々排出された回収トナー（ｔ）の篩部３ａ内への搬送
は、経路１ａ11、１ａ21と連通する回収トナー搬入手段
２の固定部材２ｂのパイプに内蔵された搬送スクリュー
２ｃが、フィルター回転駆動手段３ｃの電動モータの電
圧（電流）又は周波数を調整する回転数制御手段３ｄに
より回転数を調整して歯車列３ｅを介して、駆動力を受
けて回転することによってなされる。篩部３ａは、板部
材からなり、筒形状内周面３ａ1から筒形状外周面３ａ2
を貫く複数の孔３ａ3を設けても変形や破損が発生しな
いようになっている。即ち、線材を編んだメッシュとは
異なり、パンチングメタル状の板材を形状に成形したも
のであるので、強度が高い。篩部３ａの筒形状内周面３
ａ1に対して転がりながら遊動自在に回転して移動しな
がら保持された遊動子４の外周面４ａに植設された突き
刺し部材５が、筒形状内周面３ａ1から筒形状外周面３
ａ2を貫く複数の孔３ａ3を突き刺すようにして、回収ト
ナー（ｔ）を再使用可能な再使用トナー（Ｔ）と廃棄ト
ナー（ｔｔ）とを分別する。クリーニング手段５１又は
転写クリーニング手段６８から回収されて、搬送スクリ
ュー６６につながる排出口１ａ（排出口１ａ1）、又
は、搬送スクリュー６９につながる排出口１ａ（排出口
１ａ2）から排出された回収トナー（ｔ）は、経路１ａ
11又は１ａ21と搬送スクリュー２ｃを介して、篩部３ａ
の一方の端面側の回収トナー搬入口２ａから、ケース０
ａ内に収容された筒形状の篩部３ａ内の他方の端面側へ
と充分に分別されながら送られ、篩部３ａを通過できた
再使用出来る再使用トナー（Ｔ）は、図示の矢印Ｂ方向
の回収コイル６の回収コイル６ａ上に落下して、回収コ
イル６ａにつながる回収トナー搬送経路５０ａと回収口
５３ａを介して再使用トナーボトル５３へ回収される。
一方、篩部３ａを通過できなかった紙粉や規定サイズよ
り大きい凝集トナー塊等の廃棄トナー（ｔｔ）は、排出
口３ａ4から図示の矢印Ｃの方向の回収コイル６の回収
コイル６ｂ上に落下して、回収コイル６ｂにつながる回
収トナー搬送経路５０ａと回収口５４ａを介して廃棄用
トナーボトル５４へ回収される。
【００１７】図４は図２のＸ−Ｘ断面図であり、図示の
矢印Ｆ方向に回転駆動される篩部３ａの筒形状内周面３
ａ1に対して、転がりながら遊動自在に図示の矢印Ｇ方
向に回転して移動しながら保持された遊動子４は、例え
ば、金属で、回収トナー（ｔ）の比重よりも重く、非磁
性材のステンレス棒のような円柱形状又は多角柱形状の
部材である。外周面４ａに植設された突き刺し部材５
は、線状の繊維又は樹脂の植毛部材で、線状部材の先端
形状の外径は、篩部３ａの筒形状内周面３ａ1から筒形
状外周面３ａ2を貫く孔３ａ3の孔径よりも細い形状とな
っている。従って、篩部３ａの筒形状内周面３ａ1から
筒形状外周面３ａ2を貫く孔３ａ3への突き刺し部材５の
突き刺しと抜き出しの分別動作が容易に行われて、篩部
３ａの変形や破損及び目詰まり等の発生が防止されて、
回収トナー（ｔ）の分別効率が高くなった。複数の突き
刺し部材５が遊動子４の外周面４ａに植設される間隔
は、篩部３ａの筒形状内周面３ａ1から筒形状外周面３
ａ2を貫く複数の孔３ａ3の間隔と合致するようになって
いる。従って、篩部３ａの筒形状内周面３ａ1から筒形
状外周面３ａ2を貫く孔３ａ2への突き刺し部材５の突き
刺しと抜き出しが容易に行われて、篩部３ａの変形や破
損及び目詰まり等の発生が防止されて、回収トナー
（ｔ）の分別の効率が高くなった。
矢印Ｆ方向に回転駆動される篩部３ａの筒形状内周面３
ａ1に対して、転がりながら遊動自在に図示の矢印Ｇ方
向に回転して移動しながら保持された遊動子４は、例え
ば、金属で、回収トナー（ｔ）の比重よりも重く、非磁
性材のステンレス棒のような円柱形状又は多角柱形状の
部材である。外周面４ａに植設された突き刺し部材５
は、線状の繊維又は樹脂の植毛部材で、線状部材の先端
形状の外径は、篩部３ａの筒形状内周面３ａ1から筒形
状外周面３ａ2を貫く孔３ａ3の孔径よりも細い形状とな
っている。従って、篩部３ａの筒形状内周面３ａ1から
筒形状外周面３ａ2を貫く孔３ａ3への突き刺し部材５の
突き刺しと抜き出しの分別動作が容易に行われて、篩部
３ａの変形や破損及び目詰まり等の発生が防止されて、
回収トナー（ｔ）の分別効率が高くなった。複数の突き
刺し部材５が遊動子４の外周面４ａに植設される間隔
は、篩部３ａの筒形状内周面３ａ1から筒形状外周面３
ａ2を貫く複数の孔３ａ3の間隔と合致するようになって
いる。従って、篩部３ａの筒形状内周面３ａ1から筒形
状外周面３ａ2を貫く孔３ａ2への突き刺し部材５の突き
刺しと抜き出しが容易に行われて、篩部３ａの変形や破
損及び目詰まり等の発生が防止されて、回収トナー
（ｔ）の分別の効率が高くなった。
【００１８】遊動子４は、複数の突き刺し部材５が外周
面４ａに植設される間隔と篩部３ａの筒形状内周面３ａ
1から筒形状外周面３ａ2を貫く複数の孔３ａ3の間隔と
合致する所定部分の突き刺し部材５を欠如した（突き刺
し部材５が存在しない）突き刺し部材欠如部４ｂを有し
ている。従って、篩部３ａの筒形状内周面３ａ1から筒
形状外周面３ａ2を貫く孔３ａ2への突き刺し部材５の突
き刺しと抜き出しが更に容易に行われて、篩部３ａの変
形や破損及び目詰まり等の発生が防止されて、回収トナ
ー（ｔ）の分別の効率が高くなった。突き刺し部材５
は、線状の繊維又は樹脂の植毛部材を採用すれば低コス
トで、金属部材又はステンレス部材にすれば耐久性に優
れ、錆びの発生も防止して高品質の画像の形成が行われ
る。従って、篩部３ａの筒形状内周面３ａ1から筒形状
外周面３ａ2を貫く孔３ａ3への突き刺し部材５の突き刺
しと抜き出しが容易に行われて、篩部３ａの変形や破損
及び目詰まり等の発生が防止されて、回収トナー（ｔ）
の分別効率が高く、低コストで、耐久性等にも優れた高
品質の画像の形成が行われる回収トナー分級装置０及び
それを備えた画像形成装置５０を提供出来るようになっ
た。図５は他の実施形態にかかるトナー分級装置の断面
図であり、以上のような構成によって、再使用トナーボ
トル５３に分別された再使用可能な再使用トナー（Ｔ）
は、ユーザ又はサービスマンによって現像手段６１のト
ナーホッパー６１ａ（図１参照）へ戻せば、再び使用す
ることが出来る。この作業の手間を省くために、クリー
ニング手段５１や転写クリーニング手段６８等から回収
された回収トナー（ｔ）を分別した後に、直接的に回収
トナーの搬送経路５０ａを介して現像手段６１のトナー
ホッパー６１ａへ送るようにしても良い。即ち、排出口
１ａ1や排出口１ａ2を介して、例えば、装置本体手前側
に排出されて、回収トナー搬入手段２の搬送スクリュー
２ｃによって、篩部３ａの他方の端面側の回収トナー搬
入口２ａから、現像手段６１の手前に配置された回収ト
ナー分級装置０のフィルタ手段３の篩部３ａの一方の端
面側へと充分に分別されながら送られる。篩部３ａの筒
形状内周面３ａ1に対して転がりながら遊動自在に回転
して移動しながら保持された遊動子４の外周面４ａに植
設された突き刺し部材５が、篩部３ａの筒形状内周面３
ａ1から筒形状外周面３ａ2を貫く複数の孔３ａ3を突き
刺すようにして、回収トナー（ｔ）を再使用可能な再使
用トナー（Ｔ）と廃棄トナー（ｔｔ）とを分別する。再
使用可能な回収トナー（Ｔ）は、図示の矢印Ｄ方向に篩
部３ａを通過して回収コイル６の回収コイル６ｃ上に落
下し、回収コイル６の回収コイル６ｃによって回収トナ
ーの搬送経路５０ａを介して、現像手段６１のトナーホ
ッパー６１ａに送り込まれる。残りの廃棄トナー（ｔ
ｔ）は、排出口３ａ5から図示の矢印Ｅ方向に落下して
廃棄用トナーボトル５４に回収される。
面４ａに植設される間隔と篩部３ａの筒形状内周面３ａ
1から筒形状外周面３ａ2を貫く複数の孔３ａ3の間隔と
合致する所定部分の突き刺し部材５を欠如した（突き刺
し部材５が存在しない）突き刺し部材欠如部４ｂを有し
ている。従って、篩部３ａの筒形状内周面３ａ1から筒
形状外周面３ａ2を貫く孔３ａ2への突き刺し部材５の突
き刺しと抜き出しが更に容易に行われて、篩部３ａの変
形や破損及び目詰まり等の発生が防止されて、回収トナ
ー（ｔ）の分別の効率が高くなった。突き刺し部材５
は、線状の繊維又は樹脂の植毛部材を採用すれば低コス
トで、金属部材又はステンレス部材にすれば耐久性に優
れ、錆びの発生も防止して高品質の画像の形成が行われ
る。従って、篩部３ａの筒形状内周面３ａ1から筒形状
外周面３ａ2を貫く孔３ａ3への突き刺し部材５の突き刺
しと抜き出しが容易に行われて、篩部３ａの変形や破損
及び目詰まり等の発生が防止されて、回収トナー（ｔ）
の分別効率が高く、低コストで、耐久性等にも優れた高
品質の画像の形成が行われる回収トナー分級装置０及び
それを備えた画像形成装置５０を提供出来るようになっ
た。図５は他の実施形態にかかるトナー分級装置の断面
図であり、以上のような構成によって、再使用トナーボ
トル５３に分別された再使用可能な再使用トナー（Ｔ）
は、ユーザ又はサービスマンによって現像手段６１のト
ナーホッパー６１ａ（図１参照）へ戻せば、再び使用す
ることが出来る。この作業の手間を省くために、クリー
ニング手段５１や転写クリーニング手段６８等から回収
された回収トナー（ｔ）を分別した後に、直接的に回収
トナーの搬送経路５０ａを介して現像手段６１のトナー
ホッパー６１ａへ送るようにしても良い。即ち、排出口
１ａ1や排出口１ａ2を介して、例えば、装置本体手前側
に排出されて、回収トナー搬入手段２の搬送スクリュー
２ｃによって、篩部３ａの他方の端面側の回収トナー搬
入口２ａから、現像手段６１の手前に配置された回収ト
ナー分級装置０のフィルタ手段３の篩部３ａの一方の端
面側へと充分に分別されながら送られる。篩部３ａの筒
形状内周面３ａ1に対して転がりながら遊動自在に回転
して移動しながら保持された遊動子４の外周面４ａに植
設された突き刺し部材５が、篩部３ａの筒形状内周面３
ａ1から筒形状外周面３ａ2を貫く複数の孔３ａ3を突き
刺すようにして、回収トナー（ｔ）を再使用可能な再使
用トナー（Ｔ）と廃棄トナー（ｔｔ）とを分別する。再
使用可能な回収トナー（Ｔ）は、図示の矢印Ｄ方向に篩
部３ａを通過して回収コイル６の回収コイル６ｃ上に落
下し、回収コイル６の回収コイル６ｃによって回収トナ
ーの搬送経路５０ａを介して、現像手段６１のトナーホ
ッパー６１ａに送り込まれる。残りの廃棄トナー（ｔ
ｔ）は、排出口３ａ5から図示の矢印Ｅ方向に落下して
廃棄用トナーボトル５４に回収される。
【００１９】図６は本発明の分級装置を適用したプロセ
スカートリッジの外観構成を示す図であり、プロセスカ
ートリッジ３０は、トナー画像を担持する画像担持体５
６のドラム形状の感光体と、感光体５６５６上の潜像を
顕像化してトナー画像を形成する現像手段６１と、現像
手段６１にトナーを補給するトナーホッパー６１ａと、
画像担持体５６上のトナー像を被転写体（Ｐ）の転写紙
に転写した後に付着して残留する残留トナーを回収する
クリーニング手段５１と、クリーニング手段５１で回収
した回収トナー（ｔ）を廃棄用トナーボトル５４又はト
ナーホッパー６１ａに搬送する回収トナー搬送経路３０
ａと、回収トナー搬送経路３０ａに搭載した回収トナー
分級装置０等からなる。各記号は上述の例と共通するも
のである。従って、回収トナー分級装置０を回収トナー
搬送経路３０ａに設けて、プロセスカートリッジ３０に
搭載すれば、プロセスカートリッジ３０の１個あたりの
画像形成可能枚数が増えることになってランニングコス
トが下がると同時に回収トナー（ｔ）から再使用する再
使用トナーを分別する分別効率が高く、篩部３ａの変形
や破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費
量が少なく一層の省資源化を実現して、高品質の画像の
形成が行われるプロセスカートリッジ３０を提供出来る
ようになった。
スカートリッジの外観構成を示す図であり、プロセスカ
ートリッジ３０は、トナー画像を担持する画像担持体５
６のドラム形状の感光体と、感光体５６５６上の潜像を
顕像化してトナー画像を形成する現像手段６１と、現像
手段６１にトナーを補給するトナーホッパー６１ａと、
画像担持体５６上のトナー像を被転写体（Ｐ）の転写紙
に転写した後に付着して残留する残留トナーを回収する
クリーニング手段５１と、クリーニング手段５１で回収
した回収トナー（ｔ）を廃棄用トナーボトル５４又はト
ナーホッパー６１ａに搬送する回収トナー搬送経路３０
ａと、回収トナー搬送経路３０ａに搭載した回収トナー
分級装置０等からなる。各記号は上述の例と共通するも
のである。従って、回収トナー分級装置０を回収トナー
搬送経路３０ａに設けて、プロセスカートリッジ３０に
搭載すれば、プロセスカートリッジ３０の１個あたりの
画像形成可能枚数が増えることになってランニングコス
トが下がると同時に回収トナー（ｔ）から再使用する再
使用トナーを分別する分別効率が高く、篩部３ａの変形
や破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費
量が少なく一層の省資源化を実現して、高品質の画像の
形成が行われるプロセスカートリッジ３０を提供出来る
ようになった。
【００２０】図７は本発明の分級装置やプロセルカート
リッジ及びトナー自動供給装置を使用する画像形成装置
の他の構成例を示す図であり、画像形成装置５００のク
リーニング手段５１又は転写クリーニング手段６８から
回収した回収トナー（ｔ）を、回収トナー分級装置０で
分別した後に、回収トナー搬送経路４０ａを介して、ト
ナー自動供給装置４０へ送るようにしてもよい。回収ト
ナー分級装置０で分別した回収トナー（ｔ）は、回収ト
ナー搬送経路４０ａを介して、回収口４０ｂからトナー
自動供給装置４０へ回収される。又、再使用に適しない
凝集したトナー塊や紙粉等は、回収トナー搬送経路４０
ａを介して、回収口５４ａから廃棄用トナーボトル５４
に回収される。トナー自動供給装置４０では、回収され
た再使用トナー（Ｔ）を、横置きに装着された補充トナ
ーボトル４０ｃ又は４０ｄから供給される回収トナー
（ｔ）の再使用トナー（Ｔ）又は新規トナーと混合され
て、しかる後に現像手段６１へ供給される。現像手段６
１とトナー自動供給装置４０とは、フレキシブルな回収
トナー搬送経路４０ａで連結されていて、回収トナー搬
送経路４０ａを介した現像手段６１への再使用トナー
（Ｔ）の搬送は、粉体ポンプユニット４１で現像手段６
１のトナーホッパー６１ａに送り出されることによって
行われる。回収トナー搬送経路４０ａは、例えば、ナイ
ロン、テフロン（商品名）等の、フレキシブルで耐トナ
ー性に優れた材料でなっているのが非常に有効である。
従って、回収された回収トナー（ｔ）の有効利用の自動
化の他に、回収トナー（ｔ）から再使用する再使用トナ
ー（Ｔ）を分別する分別効率が高く、篩部３ａの変形や
破損による回収トナー（ｔ）の飛散を防止してトナーの
消費量が少なく、一層の省資源化を実現して、高品質の
画像の形成が行われるトナー自動供給装置４０を提供出
来るようになった。
リッジ及びトナー自動供給装置を使用する画像形成装置
の他の構成例を示す図であり、画像形成装置５００のク
リーニング手段５１又は転写クリーニング手段６８から
回収した回収トナー（ｔ）を、回収トナー分級装置０で
分別した後に、回収トナー搬送経路４０ａを介して、ト
ナー自動供給装置４０へ送るようにしてもよい。回収ト
ナー分級装置０で分別した回収トナー（ｔ）は、回収ト
ナー搬送経路４０ａを介して、回収口４０ｂからトナー
自動供給装置４０へ回収される。又、再使用に適しない
凝集したトナー塊や紙粉等は、回収トナー搬送経路４０
ａを介して、回収口５４ａから廃棄用トナーボトル５４
に回収される。トナー自動供給装置４０では、回収され
た再使用トナー（Ｔ）を、横置きに装着された補充トナ
ーボトル４０ｃ又は４０ｄから供給される回収トナー
（ｔ）の再使用トナー（Ｔ）又は新規トナーと混合され
て、しかる後に現像手段６１へ供給される。現像手段６
１とトナー自動供給装置４０とは、フレキシブルな回収
トナー搬送経路４０ａで連結されていて、回収トナー搬
送経路４０ａを介した現像手段６１への再使用トナー
（Ｔ）の搬送は、粉体ポンプユニット４１で現像手段６
１のトナーホッパー６１ａに送り出されることによって
行われる。回収トナー搬送経路４０ａは、例えば、ナイ
ロン、テフロン（商品名）等の、フレキシブルで耐トナ
ー性に優れた材料でなっているのが非常に有効である。
従って、回収された回収トナー（ｔ）の有効利用の自動
化の他に、回収トナー（ｔ）から再使用する再使用トナ
ー（Ｔ）を分別する分別効率が高く、篩部３ａの変形や
破損による回収トナー（ｔ）の飛散を防止してトナーの
消費量が少なく、一層の省資源化を実現して、高品質の
画像の形成が行われるトナー自動供給装置４０を提供出
来るようになった。
【００２１】図８は粉体ポンプユニットの一例の断面図
であり、粉体ポンプユニット４１には、従来公知の通称
モーノポンプと呼ばれるスクリューポンプが用いられ、
ロータ４１ａ、ステータ４１ｂ、ホルダー４１ｃ等によ
り構成される。ロータ４１ａは、図示しない駆動源の駆
動モータと横搬送スクリュー４１ｄの駆動軸を介して係
合しており、図示しない駆動源の駆動モータの回転によ
りロータ４１ａが回転駆動される。即ち、粉体ポンプユ
ニット４１は、図示しない駆動源の駆動モータと横搬送
スクリュー４１ｄの駆動軸を介して連結されたロータ４
１ａと、ゴム材料等の弾性体で作られていて、ロータ４
１ａを包囲して固定されたステータ４１ｂ、ステータ４
１ｂを保持するホルダー４１ｃ等を具備しており、トナ
ー自動供給装置４０の下部のトナーを上記横搬送スクリ
ュー４１ｄの駆動軸から導入し、ロータ４１ａの回転に
よりトナー通路４１ｅに向けて搬送する。ステータ４１
ｂの外周面とホルダー４１ｃの内周面の間には、例え
ば、１ｍｍ程度の隙間４１ｆがあり、トナー通路４１ｅ
に連通している。隙間４１ｆからトナー通路４１ｅに吹
き込むように、気体の空気を供給する気体供給口４１ｇ
が設けられている。即ち、気体供給口４１ｇは、トナー
通路４１ｅに連通しており、気体ポンプ４１ｈに設けら
れた気体吐出口４１ｈ1と気体供給管４１ｈ2を介して連
通している。気体ポンプ４１ｈが作動すると、気体供給
管４１ｈ2及び気体供給口４１ｇを介してトナー通路４
１ｅ内のトナー（Ｔ）に、例えば、０．５〜１．０リッ
トル／分程度の送風量で気体の空気を吹き込むようにな
っていて、粉体ポンプユニット４１のトナー通路４１ｅ
から出るトナー（Ｔ）は流動化が促進され、気体の空気
との混合状態で回収トナー搬送経路４０ａに吐出され、
現像手段６１のトナーホッパー６１ａに送られるように
なっている。
であり、粉体ポンプユニット４１には、従来公知の通称
モーノポンプと呼ばれるスクリューポンプが用いられ、
ロータ４１ａ、ステータ４１ｂ、ホルダー４１ｃ等によ
り構成される。ロータ４１ａは、図示しない駆動源の駆
動モータと横搬送スクリュー４１ｄの駆動軸を介して係
合しており、図示しない駆動源の駆動モータの回転によ
りロータ４１ａが回転駆動される。即ち、粉体ポンプユ
ニット４１は、図示しない駆動源の駆動モータと横搬送
スクリュー４１ｄの駆動軸を介して連結されたロータ４
１ａと、ゴム材料等の弾性体で作られていて、ロータ４
１ａを包囲して固定されたステータ４１ｂ、ステータ４
１ｂを保持するホルダー４１ｃ等を具備しており、トナ
ー自動供給装置４０の下部のトナーを上記横搬送スクリ
ュー４１ｄの駆動軸から導入し、ロータ４１ａの回転に
よりトナー通路４１ｅに向けて搬送する。ステータ４１
ｂの外周面とホルダー４１ｃの内周面の間には、例え
ば、１ｍｍ程度の隙間４１ｆがあり、トナー通路４１ｅ
に連通している。隙間４１ｆからトナー通路４１ｅに吹
き込むように、気体の空気を供給する気体供給口４１ｇ
が設けられている。即ち、気体供給口４１ｇは、トナー
通路４１ｅに連通しており、気体ポンプ４１ｈに設けら
れた気体吐出口４１ｈ1と気体供給管４１ｈ2を介して連
通している。気体ポンプ４１ｈが作動すると、気体供給
管４１ｈ2及び気体供給口４１ｇを介してトナー通路４
１ｅ内のトナー（Ｔ）に、例えば、０．５〜１．０リッ
トル／分程度の送風量で気体の空気を吹き込むようにな
っていて、粉体ポンプユニット４１のトナー通路４１ｅ
から出るトナー（Ｔ）は流動化が促進され、気体の空気
との混合状態で回収トナー搬送経路４０ａに吐出され、
現像手段６１のトナーホッパー６１ａに送られるように
なっている。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、請求項１の発明によれば、電子写真複写方
式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排
出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入され
る筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対し
て転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持さ
れる遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩部の
筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処理後の回
収トナーを分別するようにしたので、回収トナーから再
使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率
が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防
止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の画像
が形成される回収トナー分級装置を提供することが出来
るようになった。突き刺し部材によって篩部の孔３ａ3
を突き刺して目詰まりを解消し、トナーの排出を促進す
るようにしたので、分別効率を高めることが可能となっ
た。請求項２の発明によれば、電子写真複写方式におけ
る画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出手段か
ら排出され回収トナー搬入手段のフィルター手段の一方
又は他方の端面側から回収する回収トナーを搬入する回
収トナー搬入口により搬入される筒形状のフィルター手
段の篩部の筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在
に回転して移動しながら保持される遊動子の外周面に植
設された突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突き刺す
ようにして画像形成処理後の回収トナーを分別するよう
にしたので、分別が充分に行われて回収トナーから再使
用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率が
更に高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を
防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の画
像が形成される回収トナー分級装置を提供することが出
来るようになった。
ているので、請求項１の発明によれば、電子写真複写方
式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排
出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入され
る筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対し
て転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持さ
れる遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩部の
筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処理後の回
収トナーを分別するようにしたので、回収トナーから再
使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率
が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防
止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の画像
が形成される回収トナー分級装置を提供することが出来
るようになった。突き刺し部材によって篩部の孔３ａ3
を突き刺して目詰まりを解消し、トナーの排出を促進す
るようにしたので、分別効率を高めることが可能となっ
た。請求項２の発明によれば、電子写真複写方式におけ
る画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出手段か
ら排出され回収トナー搬入手段のフィルター手段の一方
又は他方の端面側から回収する回収トナーを搬入する回
収トナー搬入口により搬入される筒形状のフィルター手
段の篩部の筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在
に回転して移動しながら保持される遊動子の外周面に植
設された突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突き刺す
ようにして画像形成処理後の回収トナーを分別するよう
にしたので、分別が充分に行われて回収トナーから再使
用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率が
更に高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を
防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の画
像が形成される回収トナー分級装置を提供することが出
来るようになった。
【００２３】請求項３の発明によれば、電子写真複写方
式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排
出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入され
る筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対し
て転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持さ
れる遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩部の
筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処理後の回
収トナーを分別するようにしたので、回収トナーから再
使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率
が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防
止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の画像
が形成されるコンパクトな回収トナー分級装置を提供す
ることが出来るようになった。請求項４の発明によれ
ば、電子写真複写方式における画像形成処理後の回収ト
ナーを回収トナー排出手段から排出され回収トナー搬入
手段により搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の
筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に回転して
移動しながら保持される遊動子の外周面に植設された突
き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにする
と共にフィルター手段はフィルター回転駆動手段の回転
駆動力により遊動子が篩部の筒形状内周面を転がりなが
ら遊動自在に回転して移動する回転速度で回転駆動され
て画像形成処理後の回収トナーを分別するようにしたの
で、フィルター手段が自動的に所定の回転速度で回転駆
動されて、回収トナーから再使用する再使用トナーを分
別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や破損
による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少
なく省資源で、高品質の画像が形成される回収トナー分
級装置を提供することが出来るようになった。請求項５
の発明によれば、電子写真複写方式における画像形成処
理後の回収トナーを回収トナー排出手段から排出され回
収トナー搬入手段により搬入される筒形状のフィルター
手段の篩部の筒形状内周面に対して転がりながら遊動自
在に回転して移動しながら保持される遊動子の外周面に
植設された突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突き刺
すようにすると共にフィルター手段は回転数制御手段に
よりフィルター回転駆動手段の回転数を調整して画像形
成処理後の回収トナーを分別するようにしたので、フィ
ルター手段の回転駆動が所定の回転速度に調整されて、
回収トナーから再使用する再使用トナーを分別する回収
トナーの分別効率が高く、篩部の変形や破損による回収
トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少なく省資源
で、高品質の画像が形成される回収トナー分級装置を提
供することが出来るようになった。
式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排
出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入され
る筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対し
て転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持さ
れる遊動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩部の
筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処理後の回
収トナーを分別するようにしたので、回収トナーから再
使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率
が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防
止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品質の画像
が形成されるコンパクトな回収トナー分級装置を提供す
ることが出来るようになった。請求項４の発明によれ
ば、電子写真複写方式における画像形成処理後の回収ト
ナーを回収トナー排出手段から排出され回収トナー搬入
手段により搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の
筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に回転して
移動しながら保持される遊動子の外周面に植設された突
き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにする
と共にフィルター手段はフィルター回転駆動手段の回転
駆動力により遊動子が篩部の筒形状内周面を転がりなが
ら遊動自在に回転して移動する回転速度で回転駆動され
て画像形成処理後の回収トナーを分別するようにしたの
で、フィルター手段が自動的に所定の回転速度で回転駆
動されて、回収トナーから再使用する再使用トナーを分
別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や破損
による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少
なく省資源で、高品質の画像が形成される回収トナー分
級装置を提供することが出来るようになった。請求項５
の発明によれば、電子写真複写方式における画像形成処
理後の回収トナーを回収トナー排出手段から排出され回
収トナー搬入手段により搬入される筒形状のフィルター
手段の篩部の筒形状内周面に対して転がりながら遊動自
在に回転して移動しながら保持される遊動子の外周面に
植設された突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突き刺
すようにすると共にフィルター手段は回転数制御手段に
よりフィルター回転駆動手段の回転数を調整して画像形
成処理後の回収トナーを分別するようにしたので、フィ
ルター手段の回転駆動が所定の回転速度に調整されて、
回収トナーから再使用する再使用トナーを分別する回収
トナーの分別効率が高く、篩部の変形や破損による回収
トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少なく省資源
で、高品質の画像が形成される回収トナー分級装置を提
供することが出来るようになった。
【００２４】請求項６の発明によれば、電子写真複写方
式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排
出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入され
る筒形状のフィルター手段の板部材の筒形状内周面から
筒形状外周面を貫く複数の孔からなる篩部の筒形状内周
面に対して転がりながら遊動自在に回転して移動しなが
ら保持される遊動子の外周面に植設された突き刺し部材
で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処
理後の回収トナーを分別するようにしたので、回収トナ
ーから再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの
分別効率が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの
飛散を防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品
質の画像が形成される丈夫な回収トナー分級装置を提供
することが出来るようになった。請求項７の発明によれ
ば、電子写真複写方式における画像形成処理後の回収ト
ナーを回収トナー排出手段から排出され回収トナー搬入
手段により搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の
筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に回転して
移動しながら保持される遊動子の外周面に植設された篩
部の孔を突き刺し可能な線状部材である突き刺し部材で
篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処理
後の回収トナーを分別するようにしたので、回収トナー
から再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分
別効率がより高く、篩部の変形や破損による回収トナー
の飛散を防止してトナーの消費量が少なく更に省資源
で、更に高品質の画像が形成される回収トナー分級装置
を提供することが出来るようになった。請求項８の発明
によれば、電子写真複写方式における画像形成処理後の
回収トナーを回収トナー排出手段から排出され回収トナ
ー搬入手段により搬入される筒形状のフィルター手段の
篩部の筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に回
転して移動しながら保持される遊動子の外周面に植設さ
れた繊維部材の突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突
き刺すようにして画像形成処理後の回収トナーを分別す
るようにしたので、回収トナーから再使用する再使用ト
ナーを分別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の変
形や破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消
費量が少なく省資源で、高品質の画像が形成される低コ
ストの回収トナー分級装置を提供することが出来るよう
になった。
式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排
出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入され
る筒形状のフィルター手段の板部材の筒形状内周面から
筒形状外周面を貫く複数の孔からなる篩部の筒形状内周
面に対して転がりながら遊動自在に回転して移動しなが
ら保持される遊動子の外周面に植設された突き刺し部材
で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処
理後の回収トナーを分別するようにしたので、回収トナ
ーから再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの
分別効率が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの
飛散を防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高品
質の画像が形成される丈夫な回収トナー分級装置を提供
することが出来るようになった。請求項７の発明によれ
ば、電子写真複写方式における画像形成処理後の回収ト
ナーを回収トナー排出手段から排出され回収トナー搬入
手段により搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の
筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に回転して
移動しながら保持される遊動子の外周面に植設された篩
部の孔を突き刺し可能な線状部材である突き刺し部材で
篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成処理
後の回収トナーを分別するようにしたので、回収トナー
から再使用する再使用トナーを分別する回収トナーの分
別効率がより高く、篩部の変形や破損による回収トナー
の飛散を防止してトナーの消費量が少なく更に省資源
で、更に高品質の画像が形成される回収トナー分級装置
を提供することが出来るようになった。請求項８の発明
によれば、電子写真複写方式における画像形成処理後の
回収トナーを回収トナー排出手段から排出され回収トナ
ー搬入手段により搬入される筒形状のフィルター手段の
篩部の筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に回
転して移動しながら保持される遊動子の外周面に植設さ
れた繊維部材の突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突
き刺すようにして画像形成処理後の回収トナーを分別す
るようにしたので、回収トナーから再使用する再使用ト
ナーを分別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の変
形や破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消
費量が少なく省資源で、高品質の画像が形成される低コ
ストの回収トナー分級装置を提供することが出来るよう
になった。
【００２５】請求項９の発明によれば、電子写真複写方
式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排
出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入され
る筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対し
て転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持さ
れる遊動子の外周面に植設された樹脂部材の突き刺し部
材で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成
処理後の回収トナーを分別するようにしたので、回収ト
ナーから再使用する再使用トナーを分別する回収トナー
の分別効率が高く、篩部の変形や破損による回収トナー
の飛散を防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高
品質の画像が形成される低コストの回収トナー分級装置
を提供することが出来るようになった。請求項１０の発
明によれば、電子写真複写方式における画像形成処理後
の回収トナーを回収トナー排出手段から排出され回収ト
ナー搬入手段により搬入される筒形状のフィルター手段
の篩部の筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に
回転して移動しながら保持される遊動子の外周面に植設
された金属部材の突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を
突き刺すようにして画像形成処理後の回収トナーを分別
するようにしたので、回収トナーから再使用する再使用
トナーを分別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の
変形や破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの
消費量が少なく省資源で、高品質の画像が形成される耐
久性に優れた回収トナー分級装置を提供することが出来
るようになった。請求項１１の発明によれば、電子写真
複写方式における画像形成処理後の回収トナーを回収ト
ナー排出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬
入される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面
に対して転がりながら遊動自在に回転して移動しながら
保持される遊動子の外周面に植設されたステンレス部材
の突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突き刺すように
して画像形成処理後の回収トナーを分別するようにした
ので、回収トナーから再使用する再使用トナーを分別す
る回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や破損によ
る回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少なく
省資源で、錆びの発生も防止して更に高品質の画像が形
成される耐久性に優れた回収トナー分級装置を提供する
ことが出来るようになった。
式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排
出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入され
る筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対し
て転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持さ
れる遊動子の外周面に植設された樹脂部材の突き刺し部
材で篩部の筒形状内周面を突き刺すようにして画像形成
処理後の回収トナーを分別するようにしたので、回収ト
ナーから再使用する再使用トナーを分別する回収トナー
の分別効率が高く、篩部の変形や破損による回収トナー
の飛散を防止してトナーの消費量が少なく省資源で、高
品質の画像が形成される低コストの回収トナー分級装置
を提供することが出来るようになった。請求項１０の発
明によれば、電子写真複写方式における画像形成処理後
の回収トナーを回収トナー排出手段から排出され回収ト
ナー搬入手段により搬入される筒形状のフィルター手段
の篩部の筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に
回転して移動しながら保持される遊動子の外周面に植設
された金属部材の突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を
突き刺すようにして画像形成処理後の回収トナーを分別
するようにしたので、回収トナーから再使用する再使用
トナーを分別する回収トナーの分別効率が高く、篩部の
変形や破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの
消費量が少なく省資源で、高品質の画像が形成される耐
久性に優れた回収トナー分級装置を提供することが出来
るようになった。請求項１１の発明によれば、電子写真
複写方式における画像形成処理後の回収トナーを回収ト
ナー排出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬
入される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面
に対して転がりながら遊動自在に回転して移動しながら
保持される遊動子の外周面に植設されたステンレス部材
の突き刺し部材で篩部の筒形状内周面を突き刺すように
して画像形成処理後の回収トナーを分別するようにした
ので、回収トナーから再使用する再使用トナーを分別す
る回収トナーの分別効率が高く、篩部の変形や破損によ
る回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少なく
省資源で、錆びの発生も防止して更に高品質の画像が形
成される耐久性に優れた回収トナー分級装置を提供する
ことが出来るようになった。
【００２６】請求項１２の発明によれば、電子写真複写
方式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー
排出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入さ
れる筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対
して転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持
される遊動子の外周面に植設された突き刺し部材の先端
形状の外径が篩部の孔の内径よりも細い形状で篩部の筒
形状内周面を突き刺すようにして画像形成処理後の回収
トナーを分別するようにしたので、分別動作が容易に行
われて、回収トナーから再使用する再使用トナーを分別
する回収トナーの分別効率がより高く、篩部の変形や破
損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が
少なく更に省資源で、更に高品質の画像が形成される回
収トナー分級装置を提供することが出来るようになっ
た。請求項１３の発明によれば、電子写真複写方式にお
ける画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出手段
から排出され回収トナー搬入手段により搬入される筒形
状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して転が
りながら遊動自在に回転して移動しながら保持される遊
動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩部の筒形状
内周面を突き刺すと共に複数の突き刺し部材が遊動子の
外周面に植設される間隔は篩部の筒形状内周面から筒形
状外周面を貫く複数の孔の間隔と合致するようにして画
像形成処理後の回収トナーを分別するようにしたので、
分別動作が容易に行われて、回収トナーから再使用する
再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率がより高
く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防止し
てトナーの消費量が少なく更に省資源で、更に高品質の
画像が形成される回収トナー分級装置を提供することが
出来るようになった。請求項１４の発明によれば、電子
写真複写方式における画像形成処理後の回収トナーを回
収トナー排出手段から排出され回収トナー搬入手段によ
り搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内
周面に対して転がりながら遊動自在に回転して移動しな
がら保持される遊動子の外周面に植設された突き刺し部
材で篩部の筒形状内周面を突き刺すと共に遊動子は複数
の突き刺し部材が外周面に植設される間隔と篩部の筒形
状内周面から筒形状外周面を貫く複数の孔の間隔と合致
する所定部分の突き刺し部材を欠如した突き刺し部材欠
如部とからなるようにして画像形成処理後の回収トナー
を分別するようにしたので、分別動作が容易に行われ
て、回収トナーから再使用する再使用トナーを分別する
回収トナーの分別効率がより高く、篩部の変形や破損に
よる回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少な
く更に省資源で、更に高品質の画像が形成される回収ト
ナー分級装置を提供することが出来るようになった
方式における画像形成処理後の回収トナーを回収トナー
排出手段から排出され回収トナー搬入手段により搬入さ
れる筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対
して転がりながら遊動自在に回転して移動しながら保持
される遊動子の外周面に植設された突き刺し部材の先端
形状の外径が篩部の孔の内径よりも細い形状で篩部の筒
形状内周面を突き刺すようにして画像形成処理後の回収
トナーを分別するようにしたので、分別動作が容易に行
われて、回収トナーから再使用する再使用トナーを分別
する回収トナーの分別効率がより高く、篩部の変形や破
損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が
少なく更に省資源で、更に高品質の画像が形成される回
収トナー分級装置を提供することが出来るようになっ
た。請求項１３の発明によれば、電子写真複写方式にお
ける画像形成処理後の回収トナーを回収トナー排出手段
から排出され回収トナー搬入手段により搬入される筒形
状のフィルター手段の篩部の筒形状内周面に対して転が
りながら遊動自在に回転して移動しながら保持される遊
動子の外周面に植設された突き刺し部材で篩部の筒形状
内周面を突き刺すと共に複数の突き刺し部材が遊動子の
外周面に植設される間隔は篩部の筒形状内周面から筒形
状外周面を貫く複数の孔の間隔と合致するようにして画
像形成処理後の回収トナーを分別するようにしたので、
分別動作が容易に行われて、回収トナーから再使用する
再使用トナーを分別する回収トナーの分別効率がより高
く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防止し
てトナーの消費量が少なく更に省資源で、更に高品質の
画像が形成される回収トナー分級装置を提供することが
出来るようになった。請求項１４の発明によれば、電子
写真複写方式における画像形成処理後の回収トナーを回
収トナー排出手段から排出され回収トナー搬入手段によ
り搬入される筒形状のフィルター手段の篩部の筒形状内
周面に対して転がりながら遊動自在に回転して移動しな
がら保持される遊動子の外周面に植設された突き刺し部
材で篩部の筒形状内周面を突き刺すと共に遊動子は複数
の突き刺し部材が外周面に植設される間隔と篩部の筒形
状内周面から筒形状外周面を貫く複数の孔の間隔と合致
する所定部分の突き刺し部材を欠如した突き刺し部材欠
如部とからなるようにして画像形成処理後の回収トナー
を分別するようにしたので、分別動作が容易に行われ
て、回収トナーから再使用する再使用トナーを分別する
回収トナーの分別効率がより高く、篩部の変形や破損に
よる回収トナーの飛散を防止してトナーの消費量が少な
く更に省資源で、更に高品質の画像が形成される回収ト
ナー分級装置を提供することが出来るようになった
【００２７】請求項１５の発明によれば、トナー画像を
担持する画像担持体の画像形成処理後に付着して残留す
る残留トナーを回収するクリーニング手段で回収した回
収トナーを搬送する回収トナー搬送経路に請求項１乃至
１４に記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置
を設けて画像形成処理後の回収トナーを再使用して画像
を形成するようにしたので、プロセスカートリッジの１
個あたりの画像形成可能枚数が増えることになってラン
ニングコストが下がると同時に回収トナーから再使用す
る再使用トナーを分別する分別効率が高く、篩部の変形
や破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費
量が少なく一層の省資源化を実現して、高品質の画像の
形成が行われるプロセスカートリッジを提供出来るよう
になった。請求項１６の発明によれば、請求項１乃至１
４に記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置で
回収トナーを分別して回収トナー搬送経路で搬送する再
使用トナーと回収トナーの再使用トナー又は新規トナー
を補給する補充トナーボトルから補給される再使用トナ
ー又は新規トナーを、粉体ポンプユニットで単独又は混
ぜた画像形成処理後の回収トナーの再使用トナーを現像
部から離れた位置の現像部に供給するようにしたので、
回収された回収トナーの有効利用の自動化の他に、回収
トナーから再使用する再使用トナーを分別する分別効率
が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防
止してトナーの消費量が少なく、一層の省資源化を実現
して、高品質の画像の形成が行われる回収トナー分級装
置を提供出来るようになった。請求項１７の発明によれ
ば、トナー画像を担持する画像担持体上のトナー画像を
被転写体に転写した後に付着して残留する残留トナーを
回収するクリーニング手段で回収した回収トナー又は再
使用トナーを搬送する回収トナー搬送経路に請求項１乃
至１４に記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装
置を設けて画像形成処理後の回収トナーを再使用して画
像を形成するようにしたので、画像形成処理後の回収ト
ナーから再使用する再使用トナーを分別する回収トナー
の分別効率が高く、篩部の変形や破損による回収トナー
の飛散を防止してトナーの消費量が少なく省資源を実現
して、高品質の画像が形成される画像形成装置を提供す
ることが出来るようになった。
担持する画像担持体の画像形成処理後に付着して残留す
る残留トナーを回収するクリーニング手段で回収した回
収トナーを搬送する回収トナー搬送経路に請求項１乃至
１４に記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置
を設けて画像形成処理後の回収トナーを再使用して画像
を形成するようにしたので、プロセスカートリッジの１
個あたりの画像形成可能枚数が増えることになってラン
ニングコストが下がると同時に回収トナーから再使用す
る再使用トナーを分別する分別効率が高く、篩部の変形
や破損による回収トナーの飛散を防止してトナーの消費
量が少なく一層の省資源化を実現して、高品質の画像の
形成が行われるプロセスカートリッジを提供出来るよう
になった。請求項１６の発明によれば、請求項１乃至１
４に記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置で
回収トナーを分別して回収トナー搬送経路で搬送する再
使用トナーと回収トナーの再使用トナー又は新規トナー
を補給する補充トナーボトルから補給される再使用トナ
ー又は新規トナーを、粉体ポンプユニットで単独又は混
ぜた画像形成処理後の回収トナーの再使用トナーを現像
部から離れた位置の現像部に供給するようにしたので、
回収された回収トナーの有効利用の自動化の他に、回収
トナーから再使用する再使用トナーを分別する分別効率
が高く、篩部の変形や破損による回収トナーの飛散を防
止してトナーの消費量が少なく、一層の省資源化を実現
して、高品質の画像の形成が行われる回収トナー分級装
置を提供出来るようになった。請求項１７の発明によれ
ば、トナー画像を担持する画像担持体上のトナー画像を
被転写体に転写した後に付着して残留する残留トナーを
回収するクリーニング手段で回収した回収トナー又は再
使用トナーを搬送する回収トナー搬送経路に請求項１乃
至１４に記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装
置を設けて画像形成処理後の回収トナーを再使用して画
像を形成するようにしたので、画像形成処理後の回収ト
ナーから再使用する再使用トナーを分別する回収トナー
の分別効率が高く、篩部の変形や破損による回収トナー
の飛散を防止してトナーの消費量が少なく省資源を実現
して、高品質の画像が形成される画像形成装置を提供す
ることが出来るようになった。
【図１】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装
置を備えた画像形成装置の概略を説明する説明図であ
る。
置を備えた画像形成装置の概略を説明する説明図であ
る。
【図２】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装
置を説明する説明図である。
置を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装
置の主要部を説明する斜視図である。
置の主要部を説明する斜視図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態例を示す回収トナー分
級装置を説明する説明図である。
級装置を説明する説明図である。
【図６】本発明の回収トナー分級装置を備えたプロセス
カートリッジを説明する説明図である。
カートリッジを説明する説明図である。
【図７】本発明の回収トナー分級装置を備えたトナー自
動供給装置を説明する説明図である。
動供給装置を説明する説明図である。
【図８】本発明の回収トナー分級装置を備えたトナー自
動供給装置の主要部を説明する説明図である。
動供給装置の主要部を説明する説明図である。
【図９】従来の回収トナー分級装置の主要部を説明する
説明図である。
説明図である。
０ 回収トナー分級装置、０ａ ケース １ 回収トナー排出手段、１ａ 排出口、１ａ1 排出
口、１ａ11 経路、１ａ2 排出口、１ａ21 経路 ２ 回収トナー搬入手段、２ａ 回収トナー搬入口、２
ｂ 固定部材、２ｃ 搬送スクリュー ３ フィルター手段、３ａ 篩部、３ａ1 筒形状内周
面、３ａ2 筒形状外周面、３ａ3 孔、３ａ4 排出
口、３ａ5 排出口 ３ｂ 支持部、３ｃ フィルター回転駆動手段、３ｄ
回転数制御手段、３ｅ 歯車列 ４ 遊動子、４ａ 外周面、４ｂ 突き刺し部材欠如部 ５ 突き刺し部材 ６ 回収コイル、６ａ 回収コイル、６ｂ 回収コイ
ル、６ｃ 回収コイル、３０ プロセスカートリッジ、
３０ａ 回収トナー搬送経路 ４０ トナー自動供給装置、４０ａ 回収トナー搬送経
路、４０ｂ 回収口、４０ｃ 補充トナーボトル、４０
ｄ 補充トナーボトル ４１ 紛体ポンプユニット、４１ａ ロータ、４１ｂ
ステータ、４１ｃ ホルダー、４１ｄ 横搬送スクリュ
ー、４１ｅ トナー通路、４１ｆ 隙間、４１ｇ 気体
供給口、４１ｈ 気体ポンプ、４１ｈ1 気体吐出口、
４１ｈ2 気体供給管 ５０ 画像形成装置、５０ａ 回収トナー搬送経路 ５１ クリーニング手段、５１ａ クリーニングブレー
ド ５２ 転写手段、５２ａ 転写ベルト ５３ 再使用トナーボトル、５３ａ 回収口 ５４ 廃棄用トナーボトル、５４ａ 回収口 ５５ 帯電装置 ５６ 画像担持体 ５７ コンタクトガラス ５８ ランプ ５９ ミラー群 ６０ レンズ ６１ 現像手段、６１ａ トナーホッパー ６２ 給紙装置 ６３ レジストローラ ６４ 定着手段 ６５ 排紙ローラ ６６ 排紙トレイ ６７ 搬送スクリュー ６８ 転写クリーニング手段、６８ａ クリーニングブ
レード ６９ 搬送スクリュー １００ 回収トナー分級装置 １０１ 回収トナー排出手段 １０２ 回収トナー搬入手段、１０２ａ 搬入口 １０３ フィルター手段、１０３ａ 篩部、１０３ａ1
筒形状内周面、１０３ａ2 筒形状外周面、１０３ａ3
孔 １０４ 遊動子 １３０ プロセスカートリッジ １４０ トナー供給装置、４０ａ 回収トナー搬送経路 １５０ 画像形成装置、５０ａ 回収トナー搬送経路 ５００ 画像形成装置
口、１ａ11 経路、１ａ2 排出口、１ａ21 経路 ２ 回収トナー搬入手段、２ａ 回収トナー搬入口、２
ｂ 固定部材、２ｃ 搬送スクリュー ３ フィルター手段、３ａ 篩部、３ａ1 筒形状内周
面、３ａ2 筒形状外周面、３ａ3 孔、３ａ4 排出
口、３ａ5 排出口 ３ｂ 支持部、３ｃ フィルター回転駆動手段、３ｄ
回転数制御手段、３ｅ 歯車列 ４ 遊動子、４ａ 外周面、４ｂ 突き刺し部材欠如部 ５ 突き刺し部材 ６ 回収コイル、６ａ 回収コイル、６ｂ 回収コイ
ル、６ｃ 回収コイル、３０ プロセスカートリッジ、
３０ａ 回収トナー搬送経路 ４０ トナー自動供給装置、４０ａ 回収トナー搬送経
路、４０ｂ 回収口、４０ｃ 補充トナーボトル、４０
ｄ 補充トナーボトル ４１ 紛体ポンプユニット、４１ａ ロータ、４１ｂ
ステータ、４１ｃ ホルダー、４１ｄ 横搬送スクリュ
ー、４１ｅ トナー通路、４１ｆ 隙間、４１ｇ 気体
供給口、４１ｈ 気体ポンプ、４１ｈ1 気体吐出口、
４１ｈ2 気体供給管 ５０ 画像形成装置、５０ａ 回収トナー搬送経路 ５１ クリーニング手段、５１ａ クリーニングブレー
ド ５２ 転写手段、５２ａ 転写ベルト ５３ 再使用トナーボトル、５３ａ 回収口 ５４ 廃棄用トナーボトル、５４ａ 回収口 ５５ 帯電装置 ５６ 画像担持体 ５７ コンタクトガラス ５８ ランプ ５９ ミラー群 ６０ レンズ ６１ 現像手段、６１ａ トナーホッパー ６２ 給紙装置 ６３ レジストローラ ６４ 定着手段 ６５ 排紙ローラ ６６ 排紙トレイ ６７ 搬送スクリュー ６８ 転写クリーニング手段、６８ａ クリーニングブ
レード ６９ 搬送スクリュー １００ 回収トナー分級装置 １０１ 回収トナー排出手段 １０２ 回収トナー搬入手段、１０２ａ 搬入口 １０３ フィルター手段、１０３ａ 篩部、１０３ａ1
筒形状内周面、１０３ａ2 筒形状外周面、１０３ａ3
孔 １０４ 遊動子 １３０ プロセスカートリッジ １４０ トナー供給装置、４０ａ 回収トナー搬送経路 １５０ 画像形成装置、５０ａ 回収トナー搬送経路 ５００ 画像形成装置
Claims (17)
- 【請求項１】 電子写真複写方式における画像形成処理
後の回収トナーを分別する回収トナー分級装置におい
て、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー
排出手段と、上記回収トナー排出手段から排出される回
収トナーを搬入する回収トナー搬入手段と、上記回収ト
ナー搬入手段により搬入される回収トナーを分別する筒
形状のフィルター手段と、上記フィルター手段の篩部の
筒形状内周面に対して転がりながら遊動自在に回転して
移動しながら保持される遊動子と、上記遊動子の外周面
に植設されて上記篩部の上記筒形状内周面を突き刺す突
き刺し部材とからなることを特徴とする回収トナー分級
装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の回収トナー分級装置に
おいて、回収トナー搬入手段は、フィルター手段の一方
又は他方の端面側から回収する回収トナーを搬入する回
収トナー搬入口からなることを特徴とする回収トナー分
級装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の回収トナー分級
装置において、フィルター手段は、篩部を回転可能に支
持する支持部を備えることを特徴とする回収トナー分級
装置。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載の回収トナー
分級装置において、フィルター手段は、フィルター回転
駆動手段の回転駆動力により、遊動子が篩部の筒形状内
周面を転がりながら遊動自在に回転して移動する回転速
度で回転駆動されることを特徴とする回収トナー分級装
置。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４に記載の回収ト
ナー分級装置において、フィルター手段は、フィルター
回転駆動手段の回転数を調整する回転数制御手段を備え
ることを特徴とする回収トナー分級装置。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５に記載の回
収トナー分級装置において、篩部は、板部材の筒形状内
周面から筒形状外周面を貫く複数の孔を備えることを特
徴とする回収トナー分級装置。 - 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５又は６に記載
の回収トナー分級装置において、突き刺し部材は、篩部
の孔を突き刺し可能な線状部材であることを特徴とする
回収トナー分級装置。 - 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５、６又は７に
記載の回収トナー分級装置において、突き刺し部材は、
繊維部材であることを特徴とする回収トナー分級装置。 - 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、７又は
８に記載の回収トナー分級装置において、突き刺し部材
は、樹脂部材であることを特徴とする回収トナー分級装
置。 - 【請求項１０】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
８又は９に記載の回収トナー分級装置において、突き刺
し部材は、金属部材であることを特徴とする回収トナー
分級装置。 - 【請求項１１】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９又は１０に記載の回収トナー分級装置において、
突き刺し部材は、ステンレス部材であることを特徴とす
る回収トナー分級装置。 - 【請求項１２】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０又は１１に記載の回収トナー分級装置にお
いて、突き刺し部材は、先端形状の外径が篩部の孔の内
径よりも細い形状であることを特徴とする回収トナー分
級装置。 - 【請求項１３】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１又は１２に記載の回収トナー分級装
置において、複数の突き刺し部材が遊動子の外周面に植
設される間隔は、篩部の筒形状内周面から筒形状外周面
を貫く複数の孔の間隔と合致することを特徴とする回収
トナー分級装置。 - 【請求項１４】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２又は１３に記載の回収トナー
分級装置において、遊動子は、複数の突き刺し部材が外
周面に植設される間隔と篩部の筒形状内周面から筒形状
外周面を貫く複数の孔の間隔と合致する所定部分の上記
突き刺し部材を欠如した突き刺し部材欠如部を備えるこ
とを特徴とする回収トナー分級装置。 - 【請求項１５】 電子写真複写方式における画像形成処
理後の回収トナーを再使用して画像を形成するプロセス
カートリッジにおいて、トナー画像を担持する画像担持
体と、上記画像担持体上のトナー画像を被転写体に転写
した後に付着して残留する残留トナーを回収するクリー
ニング手段と、上記クリーニング手段で回収した回収ト
ナーを搬送する回収トナー搬送経路と、上記回収トナー
搬送経路に設けた請求項１乃至１４に記載のいずれか１
項に記載の回収トナー分級装置とを備えたことを特徴と
するプロセスカートリッジ。 - 【請求項１６】 電子写真複写方式における画像形成処
理後の回収トナーを現像部から離れた位置の現像部に供
給するトナー自動供給装置において、請求項１乃至１４
に記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置と、
上記回収トナー分級装置で回収トナーを分別した再使用
トナーを搬送する回収トナー搬送経路と、回収トナーの
再使用トナー又は新規トナーを補給する補充トナーボト
ルと、上記回収トナー搬送経路から搬送される再使用ト
ナーと上記補充トナーボトルから補給される再使用トナ
ー又は新規トナーを単独又は混ぜて送り出す粉体ポンプ
ユニットとを備えたことを特徴とするトナー自動供給装
置。 - 【請求項１７】 電子写真複写方式における画像形成処
理後の回収トナーを再使用して画像を形成する画像形成
装置において、トナー画像を担持する画像担持体と、上
記画像担持体上のトナー画像を被転写体に転写した後に
付着して残留する残留トナーを回収するクリーニング手
段と、上記クリーニング手段で回収した回収トナー又は
再使用トナーを搬送する回収トナー搬送経路と、上記回
収トナー搬送経路に設けた請求項１乃至１４に記載のい
ずれか１項に記載の回収トナー分級装置とを備えたこと
を特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177436A JP2001356660A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 回収トナー分級装置、プロセスカートリッジ、トナー自動供給装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177436A JP2001356660A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 回収トナー分級装置、プロセスカートリッジ、トナー自動供給装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001356660A true JP2001356660A (ja) | 2001-12-26 |
Family
ID=18679033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000177436A Pending JP2001356660A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 回収トナー分級装置、プロセスカートリッジ、トナー自動供給装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001356660A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7349654B2 (en) | 2004-12-21 | 2008-03-25 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developer cartridge for a wet-type image forming apparatus |
| US7362986B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-04-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Process cartridge in image-forming device |
| CN110181955A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-08-30 | 林明强 | 一种采用递进式振动原理的打印设备自动加墨装置 |
| CN113018956A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-25 | 徐路飞 | 一种用于污水处理的格栅机 |
-
2000
- 2000-06-13 JP JP2000177436A patent/JP2001356660A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7362986B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-04-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Process cartridge in image-forming device |
| US7529502B2 (en) | 2004-10-29 | 2009-05-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Process cartridge in image-forming device |
| US7349654B2 (en) | 2004-12-21 | 2008-03-25 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developer cartridge for a wet-type image forming apparatus |
| CN110181955A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-08-30 | 林明强 | 一种采用递进式振动原理的打印设备自动加墨装置 |
| CN113018956A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-25 | 徐路飞 | 一种用于污水处理的格栅机 |
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