JP2001034054A - 粉体移送ポンプ及びそれからなるトナー供給装置、再使用トナー分級装置及び画像形成装置 - Google Patents
粉体移送ポンプ及びそれからなるトナー供給装置、再使用トナー分級装置及び画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １軸偏芯ロータの加工時間が従来の切削加工
に比較して短くコストも大幅に低減され、更に、切削加
工によらずに射出成形加工にしても、その断面径の外径
上に発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止し
て、外径精度も高く、嵌合するステータと１軸偏芯ロー
タ間の磨耗が軽減されて粉体移送が常に確実に行われる
粉体移送ポンプ及びそれからなるトナー供給装置、再使
用トナー分級装置及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 密封された本体ケース１に固定された弾
性体からなるステータ２と、ステータ２の内部に設けた
空洞部の外周面に設けた複条数のリードピッチからなる
螺旋溝２ａと嵌合して形成される空間Ｃ内の粉体を回転
して移送する１軸偏芯ロータ３とからなり、上記１軸偏
芯ロータ３の少なくとも上記ステータ２と嵌合する外周
面がプラスチックからなる。
に比較して短くコストも大幅に低減され、更に、切削加
工によらずに射出成形加工にしても、その断面径の外径
上に発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止し
て、外径精度も高く、嵌合するステータと１軸偏芯ロー
タ間の磨耗が軽減されて粉体移送が常に確実に行われる
粉体移送ポンプ及びそれからなるトナー供給装置、再使
用トナー分級装置及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 密封された本体ケース１に固定された弾
性体からなるステータ２と、ステータ２の内部に設けた
空洞部の外周面に設けた複条数のリードピッチからなる
螺旋溝２ａと嵌合して形成される空間Ｃ内の粉体を回転
して移送する１軸偏芯ロータ３とからなり、上記１軸偏
芯ロータ３の少なくとも上記ステータ２と嵌合する外周
面がプラスチックからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体移送ポンプ及
びそれからなるトナー供給装置、再使用トナー分級装置
及び画像形成装置に関し、詳しくは、粉体を気体との混
合気として離れた位置より移送する粉体移送ポンプ及び
それからなる電子写真方式における画像担持体上に形成
した静電潜像に粉体のトナーを搬送するトナー供給装置
と再使用トナー分級装置及びこれらにより粉体のトナー
を供給又は回収して画像を形成する複写機、ファクシミ
リ装置、プリンターあるいはこれらの複合機等の画像形
成装置に関する。
びそれからなるトナー供給装置、再使用トナー分級装置
及び画像形成装置に関し、詳しくは、粉体を気体との混
合気として離れた位置より移送する粉体移送ポンプ及び
それからなる電子写真方式における画像担持体上に形成
した静電潜像に粉体のトナーを搬送するトナー供給装置
と再使用トナー分級装置及びこれらにより粉体のトナー
を供給又は回収して画像を形成する複写機、ファクシミ
リ装置、プリンターあるいはこれらの複合機等の画像形
成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転することにより粉体を軸方向に移動
させるロータを包み込む通路を内部に有し、且つ、ロー
タと通路内部で複数ピッチからなる螺旋溝で接触係合さ
せて固定されたステータとを有する粉体移送ポンプは公
知である（米国特許第２５０５１３６の公報を参照）。
電子写真方式における乾式１成分又は乾式２成分のトナ
ーを用いた複写機、ファクシミリ装置、プリンターある
いはこれらの複合機等の画像形成装置の現像手段から離
れた任意の位置にトナー貯留手段やトナー供給手段等を
それぞれ配置し、回転することにより現像剤の粉体のト
ナーを軸方向に移動させるロータを包み込む通路を内部
に有し、且つ、ロータと通路内部で接触係合させて固定
されたステータとを有する粉体移送ポンプにより、新規
トナーを空気との混合気として移送して、新規トナーと
空気からなる混合気を搬送手段の弾性体からなる管内を
搬送するようにすることは公知である（特開平７−２１
９３２９号の公報を参照）。新規トナーの補給のみなら
ず、このような粉体移送ポンプは、スクリューポンプで
あって、通称モーノポンプとも言われて、トナー搬送装
置の小型化と省スペース化、垂直の上下方向にもトナー
を搬送出来るという利点を活用して、本体装置、ユニッ
トレイアウトの自由度の向上、組立性、メンテ性の向
上、低コストと言うことで新規トナーの搬送に使用され
るだけでなく、同様にクリーニング手段で回収された回
収トナーを現像手段に戻して再使用する再使用トナー分
級装置の回収トナー又は再使用トナー等の搬送に使用す
ることも公知である（特開平１０−２６０５８３号の公
報を参照）。従来のかかる粉体移送ポンプ及びそれから
なるトナー供給装置、再使用トナー分級装置及び画像形
成装置は、ステータ内部に設けた空洞部の外周面に設け
た複数ピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される空間
内の粉体を回転して移送する部品の１軸偏芯ロータは、
ステンレス鋼又はアルミニュウム合金等の金属材料から
なり、それを切削加工する加工時間が長く必要としてコ
スト高になり、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の
磨耗による粉体移送が不安定に行われると言う不具合が
発生していた。
させるロータを包み込む通路を内部に有し、且つ、ロー
タと通路内部で複数ピッチからなる螺旋溝で接触係合さ
せて固定されたステータとを有する粉体移送ポンプは公
知である（米国特許第２５０５１３６の公報を参照）。
電子写真方式における乾式１成分又は乾式２成分のトナ
ーを用いた複写機、ファクシミリ装置、プリンターある
いはこれらの複合機等の画像形成装置の現像手段から離
れた任意の位置にトナー貯留手段やトナー供給手段等を
それぞれ配置し、回転することにより現像剤の粉体のト
ナーを軸方向に移動させるロータを包み込む通路を内部
に有し、且つ、ロータと通路内部で接触係合させて固定
されたステータとを有する粉体移送ポンプにより、新規
トナーを空気との混合気として移送して、新規トナーと
空気からなる混合気を搬送手段の弾性体からなる管内を
搬送するようにすることは公知である（特開平７−２１
９３２９号の公報を参照）。新規トナーの補給のみなら
ず、このような粉体移送ポンプは、スクリューポンプで
あって、通称モーノポンプとも言われて、トナー搬送装
置の小型化と省スペース化、垂直の上下方向にもトナー
を搬送出来るという利点を活用して、本体装置、ユニッ
トレイアウトの自由度の向上、組立性、メンテ性の向
上、低コストと言うことで新規トナーの搬送に使用され
るだけでなく、同様にクリーニング手段で回収された回
収トナーを現像手段に戻して再使用する再使用トナー分
級装置の回収トナー又は再使用トナー等の搬送に使用す
ることも公知である（特開平１０−２６０５８３号の公
報を参照）。従来のかかる粉体移送ポンプ及びそれから
なるトナー供給装置、再使用トナー分級装置及び画像形
成装置は、ステータ内部に設けた空洞部の外周面に設け
た複数ピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される空間
内の粉体を回転して移送する部品の１軸偏芯ロータは、
ステンレス鋼又はアルミニュウム合金等の金属材料から
なり、それを切削加工する加工時間が長く必要としてコ
スト高になり、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の
磨耗による粉体移送が不安定に行われると言う不具合が
発生していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来のかかる
粉体移送ポンプ及びそれからなるトナー供給装置、再使
用トナー分級装置及び画像形成装置は、ステータ内部に
設けた空洞部の外周面に設けた複数ピッチからなる螺旋
溝と嵌合して形成される空間内の粉体を回転して移送す
る１軸偏芯ロータは、ステンレス鋼又はアルミニュウム
合金等の金属材料からなり、それを切削加工する加工時
間が長く必要としてコスト高になり、嵌合するステータ
と１軸偏芯ロータ間の磨耗による粉体移送が不安定に行
われるなると言う問題が生じていた。そこで本発明の課
題は、このような問題点を解決するものである。即ち、
１軸偏芯ロータの加工時間が従来の切削加工に比較して
短くコストも大幅に低減され、更に、切削加工によらず
に射出成形加工にしても、その断面径の外径上に発生す
る「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径精度
も高く、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が
軽減されて粉体移送が常に確実に行われる粉体移送ポン
プ及びそれからなるトナー供給装置、再使用トナー分級
装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
粉体移送ポンプ及びそれからなるトナー供給装置、再使
用トナー分級装置及び画像形成装置は、ステータ内部に
設けた空洞部の外周面に設けた複数ピッチからなる螺旋
溝と嵌合して形成される空間内の粉体を回転して移送す
る１軸偏芯ロータは、ステンレス鋼又はアルミニュウム
合金等の金属材料からなり、それを切削加工する加工時
間が長く必要としてコスト高になり、嵌合するステータ
と１軸偏芯ロータ間の磨耗による粉体移送が不安定に行
われるなると言う問題が生じていた。そこで本発明の課
題は、このような問題点を解決するものである。即ち、
１軸偏芯ロータの加工時間が従来の切削加工に比較して
短くコストも大幅に低減され、更に、切削加工によらず
に射出成形加工にしても、その断面径の外径上に発生す
る「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径精度
も高く、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が
軽減されて粉体移送が常に確実に行われる粉体移送ポン
プ及びそれからなるトナー供給装置、再使用トナー分級
装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明は、粉体を気体との混合気として
移送する粉体移送ポンプにおいて、粉体が漏れないよう
に密封された本体ケースと、上記本体ケースに固定され
た弾性体からなるステータと、上記ステータの内部に設
けた空洞部の外周面に設けた複条数のリードピッチから
なる螺旋溝と嵌合して形成される空間内の粉体を回転し
て移送する１軸偏芯ロータとからなり、上記１軸偏芯ロ
ータの少なくとも上記ステータと嵌合する外周面がプラ
スチックからなる粉体移送ポンプであることを最も主要
な特徴とする。請求項２の本発明は、請求項１に記載の
粉体移送ポンプにおいて、１軸偏芯ロータのプラスチッ
クは、ポリカーボネート樹脂又はＡＢＳ樹脂からなる粉
体移送ポンプであることを主要な特徴とする。請求項３
の本発明は、請求項１に記載の粉体移送ポンプにおい
て、１軸偏芯ロータは、一端部に設けた締結用の締結用
回転軸と、上記締結用回転軸に垂直な方向に締結用の装
着穴を設けた粉体移送ポンプであることを主要な特徴と
する。請求項４の本発明は、請求項１又は２に記載の粉
体移送ポンプにおいて、１軸偏芯ロータは、プラスチッ
ク成形される際の型の割線が装着穴と直角方向である粉
体移送ポンプであることを主要な特徴とする。請求項５
の本発明は、請求項１、２又は３に記載の粉体移送ポン
プにおいて、１軸偏芯ロータは、プラスチックの発泡体
からなる粉体移送ポンプであることを主要な特徴とす
る。請求項６の本発明は、請求項１、２、３又は４に記
載の粉体移送ポンプにおいて、１軸偏芯ロータは、プラ
スチックの中空体からなる粉体移送ポンプであることを
主要な特徴とする。請求項７の本発明は、請求項１、
２、３、４又は５に記載の粉体移送ポンプにおいて、１
軸偏芯ロータは、プラスチックの金属材料芯体からなる
粉体移送ポンプであることを主要な特徴とする。
に、請求項１の本発明は、粉体を気体との混合気として
移送する粉体移送ポンプにおいて、粉体が漏れないよう
に密封された本体ケースと、上記本体ケースに固定され
た弾性体からなるステータと、上記ステータの内部に設
けた空洞部の外周面に設けた複条数のリードピッチから
なる螺旋溝と嵌合して形成される空間内の粉体を回転し
て移送する１軸偏芯ロータとからなり、上記１軸偏芯ロ
ータの少なくとも上記ステータと嵌合する外周面がプラ
スチックからなる粉体移送ポンプであることを最も主要
な特徴とする。請求項２の本発明は、請求項１に記載の
粉体移送ポンプにおいて、１軸偏芯ロータのプラスチッ
クは、ポリカーボネート樹脂又はＡＢＳ樹脂からなる粉
体移送ポンプであることを主要な特徴とする。請求項３
の本発明は、請求項１に記載の粉体移送ポンプにおい
て、１軸偏芯ロータは、一端部に設けた締結用の締結用
回転軸と、上記締結用回転軸に垂直な方向に締結用の装
着穴を設けた粉体移送ポンプであることを主要な特徴と
する。請求項４の本発明は、請求項１又は２に記載の粉
体移送ポンプにおいて、１軸偏芯ロータは、プラスチッ
ク成形される際の型の割線が装着穴と直角方向である粉
体移送ポンプであることを主要な特徴とする。請求項５
の本発明は、請求項１、２又は３に記載の粉体移送ポン
プにおいて、１軸偏芯ロータは、プラスチックの発泡体
からなる粉体移送ポンプであることを主要な特徴とす
る。請求項６の本発明は、請求項１、２、３又は４に記
載の粉体移送ポンプにおいて、１軸偏芯ロータは、プラ
スチックの中空体からなる粉体移送ポンプであることを
主要な特徴とする。請求項７の本発明は、請求項１、
２、３、４又は５に記載の粉体移送ポンプにおいて、１
軸偏芯ロータは、プラスチックの金属材料芯体からなる
粉体移送ポンプであることを主要な特徴とする。
【０００５】請求項８の本発明は、請求項７に記載の粉
体移送ポンプにおいて、プラスチックの金属材料芯体
は、外側のプラスチック体と、内側のインサート射出成
形加工で形成された硫黄及び硫黄複合快速鋼（ＳＵＭ）
又はスレンス鋼（ＳＵＳ）材の芯体とからなる粉体移送
ポンプであることを主要な特徴とする。請求項９の本発
明は、現像位置から離れた位置から、現像位置にトナー
を気体との混合気として供給するトナー供給装置におい
て、トナーを貯留するトナー容器と、上記トナー容器に
貯留するトナーを移送して供給する請求項１乃至６に記
載の粉体移送ポンプとからなるトナー供給装置であるこ
とを最も主要な特徴とする。請求項１０の本発明は、回
収トナーを分級した後に再使用トナー又は廃棄用トナー
を移送する再使用トナー分級装置において、回収トナー
を排出する回収トナー排出手段と、上記回収トナー排出
手段の排出した回収トナーを分級するフイルター手段
と、上記フイルター手段が分別した後の再使用トナー又
は廃棄用トナーを移送する請求項１乃至６に記載の粉体
移送ポンプとからなる再使用トナー分級装置であること
を最も主要な特徴とする。請求項１１の本発明は、電子
写真方式における画像担持体上に形成される静電潜像を
顕像化するトナーを気体との混合気として移送して画像
を形成する画像形成装置において、形成画像を担持する
画像担持体と、上記画像担持体上に形成された静電潜像
を顕像化してトナー像を形成する現像手段と、上記現像
手段で形成されたトナー像を被転写体に転写する転写手
段と、上記転写手段による転写後の上記画像担持体又は
上記転写手段に残留するトナーを回収するクリーニング
手段と、上記クリーニング手段で回収された回収トナー
又は上記現像手段に供給するトナーを移送する請求項１
乃至６に記載の粉体移送ポンプとからなる画像形成装置
であることを最も主要な特徴とする。
体移送ポンプにおいて、プラスチックの金属材料芯体
は、外側のプラスチック体と、内側のインサート射出成
形加工で形成された硫黄及び硫黄複合快速鋼（ＳＵＭ）
又はスレンス鋼（ＳＵＳ）材の芯体とからなる粉体移送
ポンプであることを主要な特徴とする。請求項９の本発
明は、現像位置から離れた位置から、現像位置にトナー
を気体との混合気として供給するトナー供給装置におい
て、トナーを貯留するトナー容器と、上記トナー容器に
貯留するトナーを移送して供給する請求項１乃至６に記
載の粉体移送ポンプとからなるトナー供給装置であるこ
とを最も主要な特徴とする。請求項１０の本発明は、回
収トナーを分級した後に再使用トナー又は廃棄用トナー
を移送する再使用トナー分級装置において、回収トナー
を排出する回収トナー排出手段と、上記回収トナー排出
手段の排出した回収トナーを分級するフイルター手段
と、上記フイルター手段が分別した後の再使用トナー又
は廃棄用トナーを移送する請求項１乃至６に記載の粉体
移送ポンプとからなる再使用トナー分級装置であること
を最も主要な特徴とする。請求項１１の本発明は、電子
写真方式における画像担持体上に形成される静電潜像を
顕像化するトナーを気体との混合気として移送して画像
を形成する画像形成装置において、形成画像を担持する
画像担持体と、上記画像担持体上に形成された静電潜像
を顕像化してトナー像を形成する現像手段と、上記現像
手段で形成されたトナー像を被転写体に転写する転写手
段と、上記転写手段による転写後の上記画像担持体又は
上記転写手段に残留するトナーを回収するクリーニング
手段と、上記クリーニング手段で回収された回収トナー
又は上記現像手段に供給するトナーを移送する請求項１
乃至６に記載の粉体移送ポンプとからなる画像形成装置
であることを最も主要な特徴とする。
【０００６】
【作用】上記のように構成された粉体移送ポンプ及びそ
れからなるトナー供給装置、再使用トナー分級装置及び
画像形成装置は、請求項１においては、粉体が漏れない
ように密封された本体ケースに固定された弾性体からな
るステータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条
数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される
空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少な
くともステータと嵌合する外周面がプラスチックからな
るようにして、１軸偏芯ロータの加工時間が従来の切削
加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に低減さ
れ、更に、切削加工によらずに射出成形加工にしても、
上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言われる窪
みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌合するステー
タと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移
送が行われる粉体移送ポンプを提供することが出来るよ
うにする。請求項２においては、粉体が漏れないように
密封された本体ケースに固定された弾性体からなるステ
ータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条数のリ
ードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される空間内
の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少なくとも
ステータと嵌合する外周面をポリカーポネート樹脂又は
ＡＢＳ樹脂からなるプラスチックにして、耐衝撃性や寸
法安定性や剛性や表面性に優れ、１軸偏芯ロータの加工
時間が従来の切削加工に比較して１／１０も短くコスト
も大幅に低減され、更に、切削加工によらずに射出成形
加工にしても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒ
ケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径精度も高
く、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減
されて粉体移送が常に確実に行われる粉体移送ポンプを
提供することが出来るようにする。
れからなるトナー供給装置、再使用トナー分級装置及び
画像形成装置は、請求項１においては、粉体が漏れない
ように密封された本体ケースに固定された弾性体からな
るステータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条
数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される
空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少な
くともステータと嵌合する外周面がプラスチックからな
るようにして、１軸偏芯ロータの加工時間が従来の切削
加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に低減さ
れ、更に、切削加工によらずに射出成形加工にしても、
上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言われる窪
みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌合するステー
タと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移
送が行われる粉体移送ポンプを提供することが出来るよ
うにする。請求項２においては、粉体が漏れないように
密封された本体ケースに固定された弾性体からなるステ
ータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条数のリ
ードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される空間内
の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少なくとも
ステータと嵌合する外周面をポリカーポネート樹脂又は
ＡＢＳ樹脂からなるプラスチックにして、耐衝撃性や寸
法安定性や剛性や表面性に優れ、１軸偏芯ロータの加工
時間が従来の切削加工に比較して１／１０も短くコスト
も大幅に低減され、更に、切削加工によらずに射出成形
加工にしても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒ
ケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径精度も高
く、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減
されて粉体移送が常に確実に行われる粉体移送ポンプを
提供することが出来るようにする。
【０００７】請求項３においては、粉体が漏れないよう
に密封された本体ケースに固定された弾性体からなるス
テータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条数の
リードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される空間
内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少なくと
もステータと嵌合する外周面がプラスチックからなるよ
うにすると共に１軸偏芯ロータの一端部に設けた締結用
の締結用回転軸に垂直な方向に締結用の装着穴を設ける
ようにして、１軸偏芯ロータの加工時間が従来の切削加
工に比較して１／１０も短くコストも大幅に低減され、
更に、切削加工によらずに射出成形加工にしても、上記
の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言われる窪みの
発生を防止して、外径精度も高く、確実に回転駆動され
て、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減
されて確実に粉体移送が行われる粉体移送ポンプを提供
することが出来るようにする。請求項４においては、粉
体が漏れないように密封された本体ケースに固定された
弾性体からなるステータの内部に設けた空洞部の外周面
に設けた複条数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合し
て形成される空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯
ロータの少なくともステータと嵌合する外周面がプラス
チックからなるようにすると共に１軸偏芯ロータのプラ
スチック成形される際の型の割線が装着穴と直角方向で
あるようにして、１軸偏芯ロータの加工時間が従来の切
削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に低減さ
れ、切削加工によらずに射出成形加工にしても、射出成
形加工が容易となり、上記の断面径の外径上に発生する
「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径精度も
高く、射出成形加工が容易になり、更に、加工時間が短
く低コストで、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の
磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる粉体移送ポ
ンプを提供することが出来るようにする。請求項５にお
いては、粉体が漏れないように密封された本体ケースに
固定された弾性体からなるステータの内部に設けた空洞
部の外周面に設けた複条数のリードピッチからなる螺旋
溝と嵌合して形成される空間内の粉体を回転して移送す
る１軸偏芯ロータの少なくともステータと嵌合する外周
面がプラスチックの発泡体からなるようにして、１軸偏
芯ロータの加工時間が従来の切削加工に比較して１／１
０も短くコストも大幅に低減され、更に、切削加工によ
らずに射出成形加工にしても、上記の断面径の外径上に
発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外
径精度も高く、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の
磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる粉体移送ポ
ンプを提供することが出来るようにする。
に密封された本体ケースに固定された弾性体からなるス
テータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条数の
リードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される空間
内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少なくと
もステータと嵌合する外周面がプラスチックからなるよ
うにすると共に１軸偏芯ロータの一端部に設けた締結用
の締結用回転軸に垂直な方向に締結用の装着穴を設ける
ようにして、１軸偏芯ロータの加工時間が従来の切削加
工に比較して１／１０も短くコストも大幅に低減され、
更に、切削加工によらずに射出成形加工にしても、上記
の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言われる窪みの
発生を防止して、外径精度も高く、確実に回転駆動され
て、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減
されて確実に粉体移送が行われる粉体移送ポンプを提供
することが出来るようにする。請求項４においては、粉
体が漏れないように密封された本体ケースに固定された
弾性体からなるステータの内部に設けた空洞部の外周面
に設けた複条数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合し
て形成される空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯
ロータの少なくともステータと嵌合する外周面がプラス
チックからなるようにすると共に１軸偏芯ロータのプラ
スチック成形される際の型の割線が装着穴と直角方向で
あるようにして、１軸偏芯ロータの加工時間が従来の切
削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に低減さ
れ、切削加工によらずに射出成形加工にしても、射出成
形加工が容易となり、上記の断面径の外径上に発生する
「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径精度も
高く、射出成形加工が容易になり、更に、加工時間が短
く低コストで、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の
磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる粉体移送ポ
ンプを提供することが出来るようにする。請求項５にお
いては、粉体が漏れないように密封された本体ケースに
固定された弾性体からなるステータの内部に設けた空洞
部の外周面に設けた複条数のリードピッチからなる螺旋
溝と嵌合して形成される空間内の粉体を回転して移送す
る１軸偏芯ロータの少なくともステータと嵌合する外周
面がプラスチックの発泡体からなるようにして、１軸偏
芯ロータの加工時間が従来の切削加工に比較して１／１
０も短くコストも大幅に低減され、更に、切削加工によ
らずに射出成形加工にしても、上記の断面径の外径上に
発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外
径精度も高く、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の
磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる粉体移送ポ
ンプを提供することが出来るようにする。
【０００８】請求項６においては、粉体が漏れないよう
に密封された本体ケースに固定された弾性体からなるス
テータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条数の
リードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される空間
内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少なくと
もステータと嵌合する外周面がプラスチックの中空体か
らなるようにて、１軸偏芯ロータの加工時間が従来の切
削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に低減さ
れ、更に、切削加工によらずに射出成形加工にしても、
上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言われる窪
みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌合するステー
タと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移
送が行われる粉体移送ポンプを提供することが出来るよ
うにする。請求項７においては、粉体が漏れないように
密封された本体ケースに固定された弾性体からなるステ
ータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条数のリ
ードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される空間内
の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少なくとも
ステータと嵌合する外周面がプラスチックの金属材料芯
体からなるようにして、１軸偏芯ロータの加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言わ
れる窪みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌合する
ステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に
粉体移送が行われる粉体移送ポンプを提供することが出
来るようにする。請求項８においては、粉体が漏れない
ように密封された本体ケースに固定された弾性体からな
るステータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条
数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される
空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少な
くともステータと嵌合する外周面を外径のプラスチック
と内側のインサート射出成形加工で形成された硫黄及び
硫黄複合快速鋼（ＳＵＭ）又はスレンス鋼（ＳＵＳ）材
からなるプラスチックの金属材料芯体からなるようにし
て、耐トナー性に優れ、１軸偏芯ロータの加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、上記の断面径の外径φｄに発生する「ヒケ」と言
われる窪みの発生を防止して、外径φｄ精度も高く、加
工時間が短く低コストで、嵌合するステータと１軸偏芯
ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる
粉体移送ポンプを提供することが出来るようにする。
に密封された本体ケースに固定された弾性体からなるス
テータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条数の
リードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される空間
内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少なくと
もステータと嵌合する外周面がプラスチックの中空体か
らなるようにて、１軸偏芯ロータの加工時間が従来の切
削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に低減さ
れ、更に、切削加工によらずに射出成形加工にしても、
上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言われる窪
みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌合するステー
タと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移
送が行われる粉体移送ポンプを提供することが出来るよ
うにする。請求項７においては、粉体が漏れないように
密封された本体ケースに固定された弾性体からなるステ
ータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条数のリ
ードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される空間内
の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少なくとも
ステータと嵌合する外周面がプラスチックの金属材料芯
体からなるようにして、１軸偏芯ロータの加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言わ
れる窪みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌合する
ステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に
粉体移送が行われる粉体移送ポンプを提供することが出
来るようにする。請求項８においては、粉体が漏れない
ように密封された本体ケースに固定された弾性体からな
るステータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条
数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される
空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少な
くともステータと嵌合する外周面を外径のプラスチック
と内側のインサート射出成形加工で形成された硫黄及び
硫黄複合快速鋼（ＳＵＭ）又はスレンス鋼（ＳＵＳ）材
からなるプラスチックの金属材料芯体からなるようにし
て、耐トナー性に優れ、１軸偏芯ロータの加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、上記の断面径の外径φｄに発生する「ヒケ」と言
われる窪みの発生を防止して、外径φｄ精度も高く、加
工時間が短く低コストで、嵌合するステータと１軸偏芯
ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる
粉体移送ポンプを提供することが出来るようにする。
【０００９】請求項９においては、トナー容器に貯留す
るトナーを、請求項１乃至８に記載の粉体移送ポンプに
より移送して、現像位置にトナーを気体との混合気とし
て供給するようにして、１軸偏芯ロータの加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言わ
れる窪みの発生を防止して、外径精度も高くした粉体移
送ポンプにより、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間
の磨耗が軽減されて確実に粉体のトナー移送が行われる
トナー供給装置を提供することが出来るようにする。請
求項１０においては、回収トナーを排出する回収トナー
排出手段の排出した回収トナーを分級するフイルター手
段が分級した後の再使用トナー又は廃棄用トナーを、請
求項１乃至８に記載の粉体移送ポンプで移送するように
して、回収された回収トナーの再使用により資源の有効
利用に供しながらも、１軸偏芯ロータの加工時間が従来
の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に低
減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にして
も、１軸偏芯ロータ断面径の外径上に発生する「ヒケ」
と言われる窪みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌
合するステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて
確実に粉体のトナー移送が行われる再使用トナー分級装
置を提供することが出来るようにする。請求項１１にお
いては、形成画像を担持する画像担持体上に形成された
静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現像手段で形
成されたトナー像を被転写体に転写する転写手段による
転写後の画像担持体又は転写手段に残留するトナーを回
収するクリーニング手段で回収された回収トナー又は現
像手段に供給するトナーを、請求項１乃至８に記載の粉
体移送ポンプで移送して画像を形成するようにして、１
軸偏芯ロータの加工時間が従来の切削加工に比較して１
／１０も短くコストも大幅に低減され、更に、切削加工
によらずに射出成形加工にしても、１軸偏芯ロータ断面
径の外径上に発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を
防止して、外径精度も高く、嵌合するステータと１軸偏
芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われ
て高品質の画像が形成される画像形成装置を提供するこ
とが出来るようにする。
るトナーを、請求項１乃至８に記載の粉体移送ポンプに
より移送して、現像位置にトナーを気体との混合気とし
て供給するようにして、１軸偏芯ロータの加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言わ
れる窪みの発生を防止して、外径精度も高くした粉体移
送ポンプにより、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間
の磨耗が軽減されて確実に粉体のトナー移送が行われる
トナー供給装置を提供することが出来るようにする。請
求項１０においては、回収トナーを排出する回収トナー
排出手段の排出した回収トナーを分級するフイルター手
段が分級した後の再使用トナー又は廃棄用トナーを、請
求項１乃至８に記載の粉体移送ポンプで移送するように
して、回収された回収トナーの再使用により資源の有効
利用に供しながらも、１軸偏芯ロータの加工時間が従来
の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に低
減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にして
も、１軸偏芯ロータ断面径の外径上に発生する「ヒケ」
と言われる窪みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌
合するステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて
確実に粉体のトナー移送が行われる再使用トナー分級装
置を提供することが出来るようにする。請求項１１にお
いては、形成画像を担持する画像担持体上に形成された
静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現像手段で形
成されたトナー像を被転写体に転写する転写手段による
転写後の画像担持体又は転写手段に残留するトナーを回
収するクリーニング手段で回収された回収トナー又は現
像手段に供給するトナーを、請求項１乃至８に記載の粉
体移送ポンプで移送して画像を形成するようにして、１
軸偏芯ロータの加工時間が従来の切削加工に比較して１
／１０も短くコストも大幅に低減され、更に、切削加工
によらずに射出成形加工にしても、１軸偏芯ロータ断面
径の外径上に発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を
防止して、外径精度も高く、嵌合するステータと１軸偏
芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われ
て高品質の画像が形成される画像形成装置を提供するこ
とが出来るようにする。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の粉体移送ポ
ンプの一例の断面図、図２はロータの正面図、図３はロ
ータの端面図であり、粉体の、例えば、電子写真方式に
おける乾式１成分又は乾式２成分のトナー（Ｔ）が、粉
体が漏れないように密封された本体ケース１のケース１
ａに設けられた搬入口１ａ１から図示の矢印Ａ方向から
搬入されて、吐出口４に連通された混合気搬送経路５の
図示の矢印Ｂ方向に気体との混合気として送り出して移
送するようになっている。弾性体の護謨からなるステー
タ２の鍔２ｂは、粉体のトナーが漏れないように密封さ
れた上記本体ケース１のモールド製の上記ケース１ａと
モールド製のケース１ｂの間に、締結手段６の複数のボ
ルト６ａとナット６ｂによって螺子締結で固定されてい
る。１軸偏芯ロータ３は、上記ステータ２の複条数のリ
ードピッチの螺旋溝２ａと噛み合って嵌合する少なくと
も外周面の材料がプラスチック、例えば、耐衝撃性、寸
法安定性に優れたポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、耐衝
撃性、剛性、表面性に優れたＡＢＳ樹脂、又は、そのよ
うなプラスチックの発泡体３ｃからなり、その形状は、
断面径の外径がφｄ、偏芯量がｅ、ピッチがＰ、全長が
Ｌ、偏芯最大外径がφＤであって、回転して、上記ステ
ータ２の２条のリードピッチ内部に設けた空洞部の外周
面に設けた上記螺旋溝２ａと嵌合して形成される空間
（Ｃ）内の粉体のトナー（Ｔ）を、気体供給口７から気
体供給手段８の気体ポンプから気体供給管８ａを介して
供給される気体との混合気として図示の矢印Ｂ方向に送
り出して移送する。搬送スクリュー９はその軸部の一端
が、１軸偏芯ロータ３と、１軸偏芯ロータ３の一端部に
設けた締結用の外径がφπ、長さｂの締結用回転軸３ａ
に垂直な方向に形成された内径φＨの装着穴３ｂに締結
ピン３ｆを装着することにより締結しており、軸部の反
対側端部は軸受１０によって保持され、粉体が漏れない
ように密封された上記本体ケース１のモールド製の上記
ケース１ａ内に位置決めされている。
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の粉体移送ポ
ンプの一例の断面図、図２はロータの正面図、図３はロ
ータの端面図であり、粉体の、例えば、電子写真方式に
おける乾式１成分又は乾式２成分のトナー（Ｔ）が、粉
体が漏れないように密封された本体ケース１のケース１
ａに設けられた搬入口１ａ１から図示の矢印Ａ方向から
搬入されて、吐出口４に連通された混合気搬送経路５の
図示の矢印Ｂ方向に気体との混合気として送り出して移
送するようになっている。弾性体の護謨からなるステー
タ２の鍔２ｂは、粉体のトナーが漏れないように密封さ
れた上記本体ケース１のモールド製の上記ケース１ａと
モールド製のケース１ｂの間に、締結手段６の複数のボ
ルト６ａとナット６ｂによって螺子締結で固定されてい
る。１軸偏芯ロータ３は、上記ステータ２の複条数のリ
ードピッチの螺旋溝２ａと噛み合って嵌合する少なくと
も外周面の材料がプラスチック、例えば、耐衝撃性、寸
法安定性に優れたポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、耐衝
撃性、剛性、表面性に優れたＡＢＳ樹脂、又は、そのよ
うなプラスチックの発泡体３ｃからなり、その形状は、
断面径の外径がφｄ、偏芯量がｅ、ピッチがＰ、全長が
Ｌ、偏芯最大外径がφＤであって、回転して、上記ステ
ータ２の２条のリードピッチ内部に設けた空洞部の外周
面に設けた上記螺旋溝２ａと嵌合して形成される空間
（Ｃ）内の粉体のトナー（Ｔ）を、気体供給口７から気
体供給手段８の気体ポンプから気体供給管８ａを介して
供給される気体との混合気として図示の矢印Ｂ方向に送
り出して移送する。搬送スクリュー９はその軸部の一端
が、１軸偏芯ロータ３と、１軸偏芯ロータ３の一端部に
設けた締結用の外径がφπ、長さｂの締結用回転軸３ａ
に垂直な方向に形成された内径φＨの装着穴３ｂに締結
ピン３ｆを装着することにより締結しており、軸部の反
対側端部は軸受１０によって保持され、粉体が漏れない
ように密封された上記本体ケース１のモールド製の上記
ケース１ａ内に位置決めされている。
【００１１】上記軸受１０に支持されたスクリューの軸
端部（後端部）には駆動歯車１１が取り付けられてい
て、図示しない駆動源のモータから上記駆動歯車１１を
介して、１軸偏芯ロータ３に回転駆動力が伝達される。
１軸偏芯ロータ３は、ステータ２の複条数のリードピッ
チの螺旋溝２ａと噛み合って嵌合する少なくとも外周面
の材料がプラスチック又はプラスチックの上記発泡体３
ｃからなり、プラスチック成形される際の型の割線（Ｐ
Ｌ）が、上記装着穴３ｂと直角方向になっている。従っ
て、ステータ２内部に設けた空洞部の外周面に設けた複
数ピッチからなる螺旋溝２ａと嵌合して形成される空間
（Ｃ）内の粉体のトナー（Ｔ）を回転して移送する１軸
偏芯ロータ３は、材質をプラスチックにして成形される
際の型の割線（ＰＬ）が装着穴３ｂと直角方向になるよ
うして射出成形加工を容易にしたので、１軸偏芯ロータ
３の加工時間が従来の切削加工に比較して、１／１０も
短くコストも大幅に低減され、更に、切削加工によらず
に射出成形加工にしても、上記の断面径の外径φｄ上に
発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外
径φｄ精度も高く、確実に回転駆動されて、嵌合するス
テータ２と１軸偏芯ロータ３間の磨耗が軽減されて確実
に粉体移送が行われる上記粉体移送ポンプ０を提供する
ことが出来るようになった。図４と図５は他の実施形態
の１軸偏芯ロータの構成図であり、１軸偏芯ロータ３
は、プラスチックの中空体３ｄからなり、上記プラスチ
ックの中空体３ｄの形状は、穴径がφｇで、端部よりｊ
の位置に軸中心に設け、端部ｊの位置から中心軸に内径
φＨの上記装着穴３ｂまでに至る、いわゆるガス穴が形
成されている。従って、切削加工によらずに射出成形加
工にしても、１軸偏芯ロータ３の断面径の外径φｄ上に
発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外
径φｄ精度の高く、嵌合するステータ２と１軸偏芯ロー
タ３間の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる上
記粉体移送ポンプ０を提供することが出来るようになっ
た。
端部（後端部）には駆動歯車１１が取り付けられてい
て、図示しない駆動源のモータから上記駆動歯車１１を
介して、１軸偏芯ロータ３に回転駆動力が伝達される。
１軸偏芯ロータ３は、ステータ２の複条数のリードピッ
チの螺旋溝２ａと噛み合って嵌合する少なくとも外周面
の材料がプラスチック又はプラスチックの上記発泡体３
ｃからなり、プラスチック成形される際の型の割線（Ｐ
Ｌ）が、上記装着穴３ｂと直角方向になっている。従っ
て、ステータ２内部に設けた空洞部の外周面に設けた複
数ピッチからなる螺旋溝２ａと嵌合して形成される空間
（Ｃ）内の粉体のトナー（Ｔ）を回転して移送する１軸
偏芯ロータ３は、材質をプラスチックにして成形される
際の型の割線（ＰＬ）が装着穴３ｂと直角方向になるよ
うして射出成形加工を容易にしたので、１軸偏芯ロータ
３の加工時間が従来の切削加工に比較して、１／１０も
短くコストも大幅に低減され、更に、切削加工によらず
に射出成形加工にしても、上記の断面径の外径φｄ上に
発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外
径φｄ精度も高く、確実に回転駆動されて、嵌合するス
テータ２と１軸偏芯ロータ３間の磨耗が軽減されて確実
に粉体移送が行われる上記粉体移送ポンプ０を提供する
ことが出来るようになった。図４と図５は他の実施形態
の１軸偏芯ロータの構成図であり、１軸偏芯ロータ３
は、プラスチックの中空体３ｄからなり、上記プラスチ
ックの中空体３ｄの形状は、穴径がφｇで、端部よりｊ
の位置に軸中心に設け、端部ｊの位置から中心軸に内径
φＨの上記装着穴３ｂまでに至る、いわゆるガス穴が形
成されている。従って、切削加工によらずに射出成形加
工にしても、１軸偏芯ロータ３の断面径の外径φｄ上に
発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外
径φｄ精度の高く、嵌合するステータ２と１軸偏芯ロー
タ３間の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる上
記粉体移送ポンプ０を提供することが出来るようになっ
た。
【００１２】図６と図７は他の実施形態の１軸偏芯ロー
タの構成図であり、１軸偏芯ロータ３は、プラスチック
の金属材料芯体３ｅからなり、上記プラスチックの金属
材料芯体３ｅの形状は、外側のプラスチック体３ｅ1と
内側の芯体３ｅ2とからなり、上記芯体３ｅ2は外径φπ
の金属材料、例えば、耐トナー性の硫黄及び硫黄複合快
速鋼（ＳＵＭ）にメッキ処理したもの、又は、スレンス
鋼（ＳＵＳ）を入れてインサート射出成形加工で形成さ
れたものである。従って、切削加工によらずに射出成形
加工にしても、１軸偏芯ロータ３の断面径の外径φｄ上
に発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、
外径φｄ精度が高く、耐トナー性にも優れ、嵌合するス
テータ２と１軸偏芯ロータ３間の磨耗が軽減されて確実
に粉体移送が行われる上記粉体移送ポンプ０を提供する
ことが出来るようになった。図８において、上記粉体移
送ポンプ０及びそれからなるトナー供給装置３０、画像
形成装置５０のデジタル複写機は、周知の電子写真方式
が用いられ、内部に画像担持体５１のドラム状感光体を
備えている。上記画像担持体５１のドラム状感光体の周
囲には図示の矢印Ｃ方向の回転方向に沿って、電子写真
複写行程を実施する帯電器５２、露光手段５３、現像手
段５４、転写手段５５、クリーニング手段５６の画像担
持体のクリーニング手段５６ａや転写手段のクリーニン
グ手段５６ｂが配置されている。上記露光手段５３は、
装置本体５０ａ上面の原稿載置台５７に載置された原稿
の読み取り手段５８によって読み取られた画像信号を基
に上記画像担持体５１のドラム状感光体上に静電潜像を
形成する。
タの構成図であり、１軸偏芯ロータ３は、プラスチック
の金属材料芯体３ｅからなり、上記プラスチックの金属
材料芯体３ｅの形状は、外側のプラスチック体３ｅ1と
内側の芯体３ｅ2とからなり、上記芯体３ｅ2は外径φπ
の金属材料、例えば、耐トナー性の硫黄及び硫黄複合快
速鋼（ＳＵＭ）にメッキ処理したもの、又は、スレンス
鋼（ＳＵＳ）を入れてインサート射出成形加工で形成さ
れたものである。従って、切削加工によらずに射出成形
加工にしても、１軸偏芯ロータ３の断面径の外径φｄ上
に発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、
外径φｄ精度が高く、耐トナー性にも優れ、嵌合するス
テータ２と１軸偏芯ロータ３間の磨耗が軽減されて確実
に粉体移送が行われる上記粉体移送ポンプ０を提供する
ことが出来るようになった。図８において、上記粉体移
送ポンプ０及びそれからなるトナー供給装置３０、画像
形成装置５０のデジタル複写機は、周知の電子写真方式
が用いられ、内部に画像担持体５１のドラム状感光体を
備えている。上記画像担持体５１のドラム状感光体の周
囲には図示の矢印Ｃ方向の回転方向に沿って、電子写真
複写行程を実施する帯電器５２、露光手段５３、現像手
段５４、転写手段５５、クリーニング手段５６の画像担
持体のクリーニング手段５６ａや転写手段のクリーニン
グ手段５６ｂが配置されている。上記露光手段５３は、
装置本体５０ａ上面の原稿載置台５７に載置された原稿
の読み取り手段５８によって読み取られた画像信号を基
に上記画像担持体５１のドラム状感光体上に静電潜像を
形成する。
【００１３】上記画像担持体５１のドラム状感光体上に
形成された静電潜像は、上記現像手段５４によって顕像
化されてトナー像が形成される。上記現像手段５４上に
は、上記粉体移送ポンプ０により、上記トナー供給装置
３０の新規トナー（Ｔｎ）を貯留するトナー容器３０ａ
から搬送されて補給される新規トナー（Ｔｎ）、上記ク
リーニング手段５６の上記画像担持体の上記クリーニン
グ手段５６ａにより回収されて再使用される回収トナー
（ｔ）又はこれらを混合して補給するトナーホッパー５
４ａが配置されている。上記転写手段のクリーニング手
段５６ｂにより回収された廃棄トナー（ｔｔ）は、廃棄
トナー容器５９に回収されて廃棄される。上記トナーホ
ッパー５４ａ内に、上記トナー供給装置３０、及び、上
記クリーニング手段５６ａに配置されてなる１軸偏芯ロ
ータ３からなる上記粉体移送ポンプ０で、新規トナー
（Ｔｎ）又は回収トナー（ｔ）は、上記混合気搬送経路
５を介して、上記気体供給手段８の気体ポンプから送ら
れる気体との混合気として移送され搬送されるようにな
っている。上記画像担持体５１のドラム状感光体に形成
されたそのトナー像は、給紙装置６０から給送されてく
る被転写体（Ｐ）の転写紙に上記転写手段５５によって
静電転写される。トナー像が転写された被転写体（Ｐ）
の転写紙は、定着手段６１に搬送、定着された後に、排
紙トレイ６２へ排出されて収納されるようになってい
る。従って、上記トナー容器３０ａに貯留する新規トナ
ー（Ｔｔ）を、上記粉体移送ポンプ０により移送して、
現像位置に新規トナー（Ｔｔ）を気体との混合気として
供給するようにしたので、１軸偏芯ロータ３の加工時間
が従来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大
幅に低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工
にしても、上記の断面径の外径φｄ上に発生する「ヒ
ケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径φｄ精度も
高くした上記粉体移送ポンプ０により、嵌合するステー
タ２と１軸偏芯ロータ３間の磨耗が軽減されて確実に粉
体の新規トナー（Ｔｔ）の移送が行われるトナー供給装
置を提供することが出来るようになった。
形成された静電潜像は、上記現像手段５４によって顕像
化されてトナー像が形成される。上記現像手段５４上に
は、上記粉体移送ポンプ０により、上記トナー供給装置
３０の新規トナー（Ｔｎ）を貯留するトナー容器３０ａ
から搬送されて補給される新規トナー（Ｔｎ）、上記ク
リーニング手段５６の上記画像担持体の上記クリーニン
グ手段５６ａにより回収されて再使用される回収トナー
（ｔ）又はこれらを混合して補給するトナーホッパー５
４ａが配置されている。上記転写手段のクリーニング手
段５６ｂにより回収された廃棄トナー（ｔｔ）は、廃棄
トナー容器５９に回収されて廃棄される。上記トナーホ
ッパー５４ａ内に、上記トナー供給装置３０、及び、上
記クリーニング手段５６ａに配置されてなる１軸偏芯ロ
ータ３からなる上記粉体移送ポンプ０で、新規トナー
（Ｔｎ）又は回収トナー（ｔ）は、上記混合気搬送経路
５を介して、上記気体供給手段８の気体ポンプから送ら
れる気体との混合気として移送され搬送されるようにな
っている。上記画像担持体５１のドラム状感光体に形成
されたそのトナー像は、給紙装置６０から給送されてく
る被転写体（Ｐ）の転写紙に上記転写手段５５によって
静電転写される。トナー像が転写された被転写体（Ｐ）
の転写紙は、定着手段６１に搬送、定着された後に、排
紙トレイ６２へ排出されて収納されるようになってい
る。従って、上記トナー容器３０ａに貯留する新規トナ
ー（Ｔｔ）を、上記粉体移送ポンプ０により移送して、
現像位置に新規トナー（Ｔｔ）を気体との混合気として
供給するようにしたので、１軸偏芯ロータ３の加工時間
が従来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大
幅に低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工
にしても、上記の断面径の外径φｄ上に発生する「ヒ
ケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径φｄ精度も
高くした上記粉体移送ポンプ０により、嵌合するステー
タ２と１軸偏芯ロータ３間の磨耗が軽減されて確実に粉
体の新規トナー（Ｔｔ）の移送が行われるトナー供給装
置を提供することが出来るようになった。
【００１４】図９において、再使用トナー分級装置４０
は、画像形成装置７０のクリーニング手段７１と搬送ス
クリュー７１ｂにつながり、回収トナー排出手段４１の
排出口４１ａから排出された画像形成処理後の回収トナ
ー（ｔ）は、ケース４０ａ内に収容された回動するフイ
ルター手段４２の筒形状の篩部４２ａ内に経路４３を介
して送られる。又、転写手段７２の転写クリーニング手
段７２ｂと搬送スクリュー７２ｃにつながる上記回収ト
ナー排出手段４１の排出口４１ｂから排出された回収ト
ナー（ｔ）は、上記経路４３を介して上記ケース４０ａ
内に収容された上記フイルター手段４２の筒形状の上記
篩部４２ａ内に上記経路４３を介して送られる。これら
の回収されて、複数の上記排出口４１ａと上記排出口４
１ｂから排出された回収トナー（ｔ）の上記フイルター
手段４２の上記篩部４２ａ内への搬送は、上記経路４３
と上記経路４３と連通するパイプ４３ａに内蔵された搬
送スクリュー４３ｂが駆動源４３ｃのモータによって、
駆動歯車列４３ｄを介して、駆動力を受けて回転するこ
とによってなされる。上記フイルター手段４２は、所定
の傾斜角度で保持されて回収トナー（ｔ）を図示の矢印
Ｄ方向の搬送方向に自重で移動させながら分別する上記
篩部４２ａと、上記篩部４２ａを回動可能に支持する支
持部４２ｂとからなり、上記経路４３の上記パイプ４３
ａに嵌合された上記篩部４２ａの一端部４２ａ1の円筒
形状部を上記支持部４２ｂに固定保持されていて、上記
搬送スクリュー４３ｂからの回転駆動を受けて回動す
る。
は、画像形成装置７０のクリーニング手段７１と搬送ス
クリュー７１ｂにつながり、回収トナー排出手段４１の
排出口４１ａから排出された画像形成処理後の回収トナ
ー（ｔ）は、ケース４０ａ内に収容された回動するフイ
ルター手段４２の筒形状の篩部４２ａ内に経路４３を介
して送られる。又、転写手段７２の転写クリーニング手
段７２ｂと搬送スクリュー７２ｃにつながる上記回収ト
ナー排出手段４１の排出口４１ｂから排出された回収ト
ナー（ｔ）は、上記経路４３を介して上記ケース４０ａ
内に収容された上記フイルター手段４２の筒形状の上記
篩部４２ａ内に上記経路４３を介して送られる。これら
の回収されて、複数の上記排出口４１ａと上記排出口４
１ｂから排出された回収トナー（ｔ）の上記フイルター
手段４２の上記篩部４２ａ内への搬送は、上記経路４３
と上記経路４３と連通するパイプ４３ａに内蔵された搬
送スクリュー４３ｂが駆動源４３ｃのモータによって、
駆動歯車列４３ｄを介して、駆動力を受けて回転するこ
とによってなされる。上記フイルター手段４２は、所定
の傾斜角度で保持されて回収トナー（ｔ）を図示の矢印
Ｄ方向の搬送方向に自重で移動させながら分別する上記
篩部４２ａと、上記篩部４２ａを回動可能に支持する支
持部４２ｂとからなり、上記経路４３の上記パイプ４３
ａに嵌合された上記篩部４２ａの一端部４２ａ1の円筒
形状部を上記支持部４２ｂに固定保持されていて、上記
搬送スクリュー４３ｂからの回転駆動を受けて回動す
る。
【００１５】上記篩部４２ａの内周面４２ａ2側には、
図示しない目詰まり防止手段の毛ブラシや図示する濾し
出し促進部材４２ｃの攪拌角棒が入っていて、上記篩部
４２ａの回動（回転）により上記濾し出し促進部材４２
ｃの攪拌角棒が回動して、回収トナー（ｔ）を攪拌して
固着を防止し、回収トナー（ｔ）に振動を付与したり、
回収トナー（ｔ）を押して、上記篩部４２ａの回収トナ
ー（ｔ）の濾し出し側の外周面４２ａ3側に濾し出して
分別を促進するようになっている。上記クリーニング手
段７１又は上記転写クリーニング手段７２ｂから回収さ
れて、上記搬送スクリュー７１ｂにつながる上記排出口
４１ａ、又は、上記搬送スクリュー７２ｃにつながる上
記排出口４１ｂから排出された回収トナー（ｔ）は、上
記経路４３の上記搬送スクリュー４３ｂを介して上記ケ
ース４０ａ内に収容された上記フイルター手段４２の筒
形状の上記篩部４２ａ内に送られて、分別されて上記篩
部４２ａを通過できた再使用トナー（Ｔｔ）が図示の矢
印Ｅ方向の、上記搬送スクリュー９上に落下するように
なっている。上記搬送スクリュー９上に落下した、再使
用される再使用トナー（Ｔｔ）は、上記搬送スクリュー
９が、駆動源手段１２のモータ１２ｇによって、上記駆
動歯車１１（１２ｈ）等を介して、駆動力を受けて回転
することによって、上記粉体移送ポンプ０も回転駆動さ
れて、気体の空気との混合気として送り出し、上記混合
気搬送経路５を介して再使用トナー容器４４に回収され
て再使用される。他方、上記篩部４２ａを通過できなか
った紙粉や規定サイズより大きい凝集トナー塊等の廃棄
トナー（ｔｔ）は開口部４２ａ4を通過して図示の矢印
Ｆの方向に落下して、廃棄トナー容器４５内に回収され
て廃棄される。
図示しない目詰まり防止手段の毛ブラシや図示する濾し
出し促進部材４２ｃの攪拌角棒が入っていて、上記篩部
４２ａの回動（回転）により上記濾し出し促進部材４２
ｃの攪拌角棒が回動して、回収トナー（ｔ）を攪拌して
固着を防止し、回収トナー（ｔ）に振動を付与したり、
回収トナー（ｔ）を押して、上記篩部４２ａの回収トナ
ー（ｔ）の濾し出し側の外周面４２ａ3側に濾し出して
分別を促進するようになっている。上記クリーニング手
段７１又は上記転写クリーニング手段７２ｂから回収さ
れて、上記搬送スクリュー７１ｂにつながる上記排出口
４１ａ、又は、上記搬送スクリュー７２ｃにつながる上
記排出口４１ｂから排出された回収トナー（ｔ）は、上
記経路４３の上記搬送スクリュー４３ｂを介して上記ケ
ース４０ａ内に収容された上記フイルター手段４２の筒
形状の上記篩部４２ａ内に送られて、分別されて上記篩
部４２ａを通過できた再使用トナー（Ｔｔ）が図示の矢
印Ｅ方向の、上記搬送スクリュー９上に落下するように
なっている。上記搬送スクリュー９上に落下した、再使
用される再使用トナー（Ｔｔ）は、上記搬送スクリュー
９が、駆動源手段１２のモータ１２ｇによって、上記駆
動歯車１１（１２ｈ）等を介して、駆動力を受けて回転
することによって、上記粉体移送ポンプ０も回転駆動さ
れて、気体の空気との混合気として送り出し、上記混合
気搬送経路５を介して再使用トナー容器４４に回収され
て再使用される。他方、上記篩部４２ａを通過できなか
った紙粉や規定サイズより大きい凝集トナー塊等の廃棄
トナー（ｔｔ）は開口部４２ａ4を通過して図示の矢印
Ｆの方向に落下して、廃棄トナー容器４５内に回収され
て廃棄される。
【００１６】図１０と図１１において、上記再使用トナ
ー分級装置４０は、画像形成装置７０に上記混合気搬送
経路５を介して備えられて、上記クリーニング手段７１
と上記転写手段７２の上記転写クリーニング手段７２ｂ
から回収された回収トナー（ｔ）は、上記回収トナー排
出手段４１の上記排出口４１ａから排出されて、上記ケ
ース４０ａ内に収容された筒形状の上記フイルター手段
４２の上記篩部４２ａ内に搬送され、再使用可能な再使
用トナー（Ｔｔ）と廃棄する廃棄トナー（ｔｔ）を分別
して、再使用可能な再使用トナー（Ｔｔ）を上記再使用
トナー容器４４へ、廃棄する廃棄トナー（ｔｔ）を上記
廃棄トナー容器４５へ集められるようになっている。上
記画像形成装置７０の複写機での画像形成プロセスは従
来のものと基本的に同じであり、帯電装置７３により画
像担持体７４のドラム状感光体上を均一に帯電した後
に、コンタクトガラス７５上に載置された図示しない原
稿の画像情報がランプ７６、ミラー群７７、レンズ７８
によって上記画像担持体７４のドラム状感光体上に潜像
として形成される。この潜像は、現像手段７９によりト
ナー像として顕像化される。
ー分級装置４０は、画像形成装置７０に上記混合気搬送
経路５を介して備えられて、上記クリーニング手段７１
と上記転写手段７２の上記転写クリーニング手段７２ｂ
から回収された回収トナー（ｔ）は、上記回収トナー排
出手段４１の上記排出口４１ａから排出されて、上記ケ
ース４０ａ内に収容された筒形状の上記フイルター手段
４２の上記篩部４２ａ内に搬送され、再使用可能な再使
用トナー（Ｔｔ）と廃棄する廃棄トナー（ｔｔ）を分別
して、再使用可能な再使用トナー（Ｔｔ）を上記再使用
トナー容器４４へ、廃棄する廃棄トナー（ｔｔ）を上記
廃棄トナー容器４５へ集められるようになっている。上
記画像形成装置７０の複写機での画像形成プロセスは従
来のものと基本的に同じであり、帯電装置７３により画
像担持体７４のドラム状感光体上を均一に帯電した後
に、コンタクトガラス７５上に載置された図示しない原
稿の画像情報がランプ７６、ミラー群７７、レンズ７８
によって上記画像担持体７４のドラム状感光体上に潜像
として形成される。この潜像は、現像手段７９によりト
ナー像として顕像化される。
【００１７】一方、転写紙（Ｐ）は、給紙装置８０によ
りレジストローラ８１を経由して上記転写手段７２に搬
送され、上記転写手段７２により上記画像担持体７４の
ドラム状感光体上に形成されたトナー像が転写され、転
写ベルト７２ａによって定着手段８２へ送られる。上記
定着手段８２において、被転写体（Ｐ）の転写紙にトナ
ーが固着されて、トナーが固着された被転写体（Ｐ）の
転写紙は排紙ローラ８３によって、排紙トレイ８４へ排
出されて収納されるようになっている。被転写体（Ｐ）
の転写紙へ転写されなかった上記画像担持体７４のドラ
ム状感光体上に付着した残留トナーは、上記クリーニン
グ手段７１のクリーニングブレード７１ａにより掻き取
られ、上記再使用トナー分級装置４０内に上記回収トナ
ー排出手段４１の上記排出口４１ａから排出されて回収
トナー（ｔ）は分別されるようになっている。又、上記
転写手段７２の上記転写ベルト７２ａの表面も、上記画
像担持体７４のドラム状感光体上のトナーや転写紙
（Ｐ）からの紙粉により汚れるが、上記転写クリーニン
グ手段７２ｂのクリーニングブレードにより掻き取ら
れ、上記回収トナー分級装置４０内に上記回収トナー排
出手段４１の上記排出口４１ｂから排出されて回収トナ
ー（ｔ）は分別される。従って、回収トナー（ｔ）を排
出する上記回収トナー排出手段４１の排出した回収トナ
ー（ｔ）を分級する上記フイルター手段４２が分級した
後の再使用トナー（Ｔｔ）又は廃棄用トナー（ｔｔ）
を、上記粉体移送ポンプ０で移送するようにしたので、
回収された回収トナー（ｔ）の再使用により資源の有効
利用に供しながらも、１軸偏芯ロータ３の加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、１軸偏芯ロータ３の断面径の外径φｄ上に発生す
る「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径φｄ
精度も高く、嵌合するステータ２と１軸偏芯ロータ３間
の磨耗が軽減されて確実に粉体のトナー移送が行われる
上記再使用トナー分級装置４０及びそれからなる高品質
の画像が形成される画像形成装置７０を提供することが
出来るようになった。
りレジストローラ８１を経由して上記転写手段７２に搬
送され、上記転写手段７２により上記画像担持体７４の
ドラム状感光体上に形成されたトナー像が転写され、転
写ベルト７２ａによって定着手段８２へ送られる。上記
定着手段８２において、被転写体（Ｐ）の転写紙にトナ
ーが固着されて、トナーが固着された被転写体（Ｐ）の
転写紙は排紙ローラ８３によって、排紙トレイ８４へ排
出されて収納されるようになっている。被転写体（Ｐ）
の転写紙へ転写されなかった上記画像担持体７４のドラ
ム状感光体上に付着した残留トナーは、上記クリーニン
グ手段７１のクリーニングブレード７１ａにより掻き取
られ、上記再使用トナー分級装置４０内に上記回収トナ
ー排出手段４１の上記排出口４１ａから排出されて回収
トナー（ｔ）は分別されるようになっている。又、上記
転写手段７２の上記転写ベルト７２ａの表面も、上記画
像担持体７４のドラム状感光体上のトナーや転写紙
（Ｐ）からの紙粉により汚れるが、上記転写クリーニン
グ手段７２ｂのクリーニングブレードにより掻き取ら
れ、上記回収トナー分級装置４０内に上記回収トナー排
出手段４１の上記排出口４１ｂから排出されて回収トナ
ー（ｔ）は分別される。従って、回収トナー（ｔ）を排
出する上記回収トナー排出手段４１の排出した回収トナ
ー（ｔ）を分級する上記フイルター手段４２が分級した
後の再使用トナー（Ｔｔ）又は廃棄用トナー（ｔｔ）
を、上記粉体移送ポンプ０で移送するようにしたので、
回収された回収トナー（ｔ）の再使用により資源の有効
利用に供しながらも、１軸偏芯ロータ３の加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、１軸偏芯ロータ３の断面径の外径φｄ上に発生す
る「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径φｄ
精度も高く、嵌合するステータ２と１軸偏芯ロータ３間
の磨耗が軽減されて確実に粉体のトナー移送が行われる
上記再使用トナー分級装置４０及びそれからなる高品質
の画像が形成される画像形成装置７０を提供することが
出来るようになった。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、請求項１の発明によれば、粉体が漏れない
ように密封された本体ケースに固定された弾性体からな
るステータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条
数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される
空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少な
くともステータと嵌合する外周面がプラスチックからな
るようにしたので、１軸偏芯ロータの加工時間が従来の
切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に低減
され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にして
も、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言われ
る窪みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌合するス
テータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて粉体移送
が常に確実に行われる粉体移送ポンプを提供することが
出来るようになった。請求項２の発明によれば、粉体が
漏れないように密封された本体ケースに固定された弾性
体からなるステータの内部に設けた空洞部の外周面に設
けた複条数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形
成される空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロー
タの少なくともステータと嵌合する外周面をポリカーボ
ネート樹脂又はＡＢＳ樹脂からなるプラスチックにした
ので、耐衝撃性や寸法安定性や剛性や表面性に優れ、１
軸偏芯ロータの加工時間が従来の切削加工に比較して１
／１０も短くコストも大幅に低減され、更に、切削加工
によらずに射出成形加工にしても、上記の断面径の外径
上に発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止し
て、外径精度も高く、嵌合するステータと１軸偏芯ロー
タ間の磨耗が軽減されて粉体移送が常に確実に行われる
粉体移送ポンプを提供することが出来るようになった。
ているので、請求項１の発明によれば、粉体が漏れない
ように密封された本体ケースに固定された弾性体からな
るステータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条
数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される
空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少な
くともステータと嵌合する外周面がプラスチックからな
るようにしたので、１軸偏芯ロータの加工時間が従来の
切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に低減
され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にして
も、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言われ
る窪みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌合するス
テータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて粉体移送
が常に確実に行われる粉体移送ポンプを提供することが
出来るようになった。請求項２の発明によれば、粉体が
漏れないように密封された本体ケースに固定された弾性
体からなるステータの内部に設けた空洞部の外周面に設
けた複条数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形
成される空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロー
タの少なくともステータと嵌合する外周面をポリカーボ
ネート樹脂又はＡＢＳ樹脂からなるプラスチックにした
ので、耐衝撃性や寸法安定性や剛性や表面性に優れ、１
軸偏芯ロータの加工時間が従来の切削加工に比較して１
／１０も短くコストも大幅に低減され、更に、切削加工
によらずに射出成形加工にしても、上記の断面径の外径
上に発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止し
て、外径精度も高く、嵌合するステータと１軸偏芯ロー
タ間の磨耗が軽減されて粉体移送が常に確実に行われる
粉体移送ポンプを提供することが出来るようになった。
【００１９】請求項３の発明によれば、粉体が漏れない
ように密封された本体ケースに固定された弾性体からな
るステータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条
数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される
空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少な
くともステータと嵌合する外周面がプラスチックからな
るようにすると共に１軸偏芯ロータの一端部に設けた締
結用の締結用回転軸に垂直な方向に締結用の装着穴を設
けるようにしたので、１軸偏芯ロータ３の加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言わ
れる窪みの発生を防止して、外径精度も高く、確実に回
転駆動されて、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の
磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる粉体移送ポ
ンプを提供することが出来るようになった。請求項４の
発明によれば、粉体が漏れないように密封された本体ケ
ースに固定された弾性体からなるステータの内部に設け
た空洞部の外周面に設けた複条数のリードピッチからな
る螺旋溝と嵌合して形成される空間内の粉体を回転して
移送する１軸偏芯ロータの少なくともステータと嵌合す
る外周面がプラスチックからなるようにすると共に１軸
偏芯ロータのプラスチック成形される際の型の割線が装
着穴と直角方向であるようにしたので、１軸偏芯ロータ
の加工時間が従来の切削加工に比較して１／１０も短く
コストも大幅に低減され、切削加工によらずに射出成形
加工にしても、射出成形加工が容易となり、上記の断面
径の外径上に発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を
防止して、外径精度も高く、射出成形加工が容易にな
り、更に、加工時間が短く低コストで、嵌合するステー
タと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移
送が行われる粉体移送ポンプを提供することが出来るよ
うになった。請求項５の発明によれば、粉体が漏れない
ように密封された本体ケースに固定された弾性体からな
るステータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条
数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される
空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少な
くともステータと嵌合する外周面がプラスチックの発泡
体からなるようにしたので、１軸偏芯ロータの加工時間
が従来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大
幅に低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工
にしても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と
言われる窪みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌合
するステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確
実に粉体移送が行われる粉体移送ポンプを提供すること
が出来るようになった。
ように密封された本体ケースに固定された弾性体からな
るステータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条
数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される
空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少な
くともステータと嵌合する外周面がプラスチックからな
るようにすると共に１軸偏芯ロータの一端部に設けた締
結用の締結用回転軸に垂直な方向に締結用の装着穴を設
けるようにしたので、１軸偏芯ロータ３の加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言わ
れる窪みの発生を防止して、外径精度も高く、確実に回
転駆動されて、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の
磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる粉体移送ポ
ンプを提供することが出来るようになった。請求項４の
発明によれば、粉体が漏れないように密封された本体ケ
ースに固定された弾性体からなるステータの内部に設け
た空洞部の外周面に設けた複条数のリードピッチからな
る螺旋溝と嵌合して形成される空間内の粉体を回転して
移送する１軸偏芯ロータの少なくともステータと嵌合す
る外周面がプラスチックからなるようにすると共に１軸
偏芯ロータのプラスチック成形される際の型の割線が装
着穴と直角方向であるようにしたので、１軸偏芯ロータ
の加工時間が従来の切削加工に比較して１／１０も短く
コストも大幅に低減され、切削加工によらずに射出成形
加工にしても、射出成形加工が容易となり、上記の断面
径の外径上に発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を
防止して、外径精度も高く、射出成形加工が容易にな
り、更に、加工時間が短く低コストで、嵌合するステー
タと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移
送が行われる粉体移送ポンプを提供することが出来るよ
うになった。請求項５の発明によれば、粉体が漏れない
ように密封された本体ケースに固定された弾性体からな
るステータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条
数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される
空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少な
くともステータと嵌合する外周面がプラスチックの発泡
体からなるようにしたので、１軸偏芯ロータの加工時間
が従来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大
幅に低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工
にしても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と
言われる窪みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌合
するステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確
実に粉体移送が行われる粉体移送ポンプを提供すること
が出来るようになった。
【００２０】請求項６の発明によれば、粉体が漏れない
ように密封された本体ケースに固定された弾性体からな
るステータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条
数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される
空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少な
くともステータと嵌合する外周面がプラスチックの中空
体からなるようにしたので、１軸偏芯ロータの加工時間
が従来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大
幅に低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工
にしても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と
言われる窪みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌合
するステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確
実に粉体移送が行われる粉体移送ポンプを提供すること
が出来るようになった。請求項７の発明によれば、粉体
が漏れないように密封された本体ケースに固定された弾
性体からなるステータの内部に設けた空洞部の外周面に
設けた複条数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して
形成される空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロ
ータの少なくともステータと嵌合する外周面がプラスチ
ックの金属材料芯体からなるようにしたので、１軸偏芯
ロータの加工時間が従来の切削加工に比較して１／１０
も短くコストも大幅に低減され、更に、切削加工によら
ずに射出成形加工にしても、上記の断面径の外径上に発
生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径
精度も高く、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の磨
耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる粉体移送ポン
プを提供することが出来るようになった。請求項８の発
明によれば、粉体が漏れないように密封された本体ケー
スに固定された弾性体からなるステータの内部に設けた
空洞部の外周面に設けた複条数のリードピッチからなる
螺旋溝と嵌合して形成される空間内の粉体を回転して移
送する１軸偏芯ロータの少なくともステータと嵌合する
外周面を外径がプラスチックと内側のインサート射出成
形加工で形成された硫黄及び硫黄複合快速鋼（ＳＵＭ）
又はスレンス鋼（ＳＵＳ）材からなるプラスチックの金
属材料芯体からなるようにしたので、耐トナー性に優
れ、１軸偏芯ロータの加工時間が従来の切削加工に比較
して１／１０も短くコストも大幅に低減され、更に、切
削加工によらずに射出成形加工にしても、上記の断面径
の外径上に発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防
止して、外径精度も高く、嵌合するステータと１軸偏芯
ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる
粉体移送ポンプを提供することが出来るようになった。
ように密封された本体ケースに固定された弾性体からな
るステータの内部に設けた空洞部の外周面に設けた複条
数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して形成される
空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロータの少な
くともステータと嵌合する外周面がプラスチックの中空
体からなるようにしたので、１軸偏芯ロータの加工時間
が従来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大
幅に低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工
にしても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と
言われる窪みの発生を防止して、外径精度も高く、嵌合
するステータと１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確
実に粉体移送が行われる粉体移送ポンプを提供すること
が出来るようになった。請求項７の発明によれば、粉体
が漏れないように密封された本体ケースに固定された弾
性体からなるステータの内部に設けた空洞部の外周面に
設けた複条数のリードピッチからなる螺旋溝と嵌合して
形成される空間内の粉体を回転して移送する１軸偏芯ロ
ータの少なくともステータと嵌合する外周面がプラスチ
ックの金属材料芯体からなるようにしたので、１軸偏芯
ロータの加工時間が従来の切削加工に比較して１／１０
も短くコストも大幅に低減され、更に、切削加工によら
ずに射出成形加工にしても、上記の断面径の外径上に発
生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径
精度も高く、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間の磨
耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる粉体移送ポン
プを提供することが出来るようになった。請求項８の発
明によれば、粉体が漏れないように密封された本体ケー
スに固定された弾性体からなるステータの内部に設けた
空洞部の外周面に設けた複条数のリードピッチからなる
螺旋溝と嵌合して形成される空間内の粉体を回転して移
送する１軸偏芯ロータの少なくともステータと嵌合する
外周面を外径がプラスチックと内側のインサート射出成
形加工で形成された硫黄及び硫黄複合快速鋼（ＳＵＭ）
又はスレンス鋼（ＳＵＳ）材からなるプラスチックの金
属材料芯体からなるようにしたので、耐トナー性に優
れ、１軸偏芯ロータの加工時間が従来の切削加工に比較
して１／１０も短くコストも大幅に低減され、更に、切
削加工によらずに射出成形加工にしても、上記の断面径
の外径上に発生する「ヒケ」と言われる窪みの発生を防
止して、外径精度も高く、嵌合するステータと１軸偏芯
ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われる
粉体移送ポンプを提供することが出来るようになった。
【００２１】請求項９の発明によれば、トナー容器に貯
留するトナーを、請求項１乃至８に記載の粉体移送ポン
プにより、現像位置にトナーを気体との混合気として供
給するようにしたので、１軸偏芯ロータの加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言わ
れる窪みの発生を防止して、外径精度も高くした粉体移
送ポンプにより、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間
の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われるトナー供
給装置を提供することが出来るようになった。請求項１
０の発明によれば、回収トナーを排出する回収トナー排
出手段の排出した回収トナーを分級するフイルター手段
が分級した後の再使用トナー又は廃棄用トナーを、請求
項１乃至８に記載の粉体移送ポンプで移送するようにし
たので、回収された回収トナーの再使用により資源の有
効利用に供しながらも、１軸偏芯ロータの加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、１軸偏芯ロータ断面径の外径上に発生する「ヒ
ケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径精度も高く
した粉体移送ポンプにより、嵌合するステータと１軸偏
芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われ
る再使用トナー分級装置を提供することが出来るように
なった。請求項１１の発明によれば、形成画像を担持す
る画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化してトナ
ー像を形成する現像手段で形成されたトナー像を被転写
体に転写する転写手段による転写後の画像担持体又は転
写手段に残留するトナーを回収するクリーニング手段で
回収された回収トナー又は現像手段に供給するトナー
を、請求項１乃至８に記載の粉体移送ポンプで移送して
画像を形成するようにしたので、１軸偏芯ロータの加工
時間が従来の切削加工に比較して１／１０も短くコスト
も大幅に低減され、更に、切削加工によらずに射出成形
加工にしても、１軸偏芯ロータ断面径の外径上に発生す
る「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径精度
も高くした粉体移送ポンプにより、嵌合するステータと
１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が
行われて高品質の画像が形成される画像形成装置を提供
することが出来るようになった。
留するトナーを、請求項１乃至８に記載の粉体移送ポン
プにより、現像位置にトナーを気体との混合気として供
給するようにしたので、１軸偏芯ロータの加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、上記の断面径の外径上に発生する「ヒケ」と言わ
れる窪みの発生を防止して、外径精度も高くした粉体移
送ポンプにより、嵌合するステータと１軸偏芯ロータ間
の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われるトナー供
給装置を提供することが出来るようになった。請求項１
０の発明によれば、回収トナーを排出する回収トナー排
出手段の排出した回収トナーを分級するフイルター手段
が分級した後の再使用トナー又は廃棄用トナーを、請求
項１乃至８に記載の粉体移送ポンプで移送するようにし
たので、回収された回収トナーの再使用により資源の有
効利用に供しながらも、１軸偏芯ロータの加工時間が従
来の切削加工に比較して１／１０も短くコストも大幅に
低減され、更に、切削加工によらずに射出成形加工にし
ても、１軸偏芯ロータ断面径の外径上に発生する「ヒ
ケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径精度も高く
した粉体移送ポンプにより、嵌合するステータと１軸偏
芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が行われ
る再使用トナー分級装置を提供することが出来るように
なった。請求項１１の発明によれば、形成画像を担持す
る画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化してトナ
ー像を形成する現像手段で形成されたトナー像を被転写
体に転写する転写手段による転写後の画像担持体又は転
写手段に残留するトナーを回収するクリーニング手段で
回収された回収トナー又は現像手段に供給するトナー
を、請求項１乃至８に記載の粉体移送ポンプで移送して
画像を形成するようにしたので、１軸偏芯ロータの加工
時間が従来の切削加工に比較して１／１０も短くコスト
も大幅に低減され、更に、切削加工によらずに射出成形
加工にしても、１軸偏芯ロータ断面径の外径上に発生す
る「ヒケ」と言われる窪みの発生を防止して、外径精度
も高くした粉体移送ポンプにより、嵌合するステータと
１軸偏芯ロータ間の磨耗が軽減されて確実に粉体移送が
行われて高品質の画像が形成される画像形成装置を提供
することが出来るようになった。
【図１】本発明の実施の形態例を示す粉体移送ポンプを
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す粉体移送ポンプの
主要部を説明する説明図である。
主要部を説明する説明図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態例を示す粉体移送ポン
プの主要部を説明する説明図である。
プの主要部を説明する説明図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態例を示す粉体移送ポン
プの主要部を説明する説明図である。
プの主要部を説明する説明図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】本発明の実施の形態例を示す粉体移送ポンプ、
トナー供給装置及び画像形成装置を説明する説明図であ
る。
トナー供給装置及び画像形成装置を説明する説明図であ
る。
【図９】本発明の実施の形態例を示す粉体移送ポンプ、
再使用トナー分級装置を説明する説明図である。
再使用トナー分級装置を説明する説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態例を示す粉体移送ポン
プ、再使用トナー分級装置、画像形成装置の概略を説明
する説明図である。
プ、再使用トナー分級装置、画像形成装置の概略を説明
する説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態例を示す粉体移送ポン
プ、再使用トナー分級装置、画像形成装置の主要部を説
明する説明図である。
プ、再使用トナー分級装置、画像形成装置の主要部を説
明する説明図である。
０ 粉体移送ポンプ １ 本体ケース、１ａ ケース１、１ａ1 搬入口、１
ｂ ケース２ ２ｂ 鍔 ３ １軸偏芯ロータ、３ａ 締結用回転軸、３ｂ 装着
穴、３ｃ プラスチックの発泡体、３ｄ プラスチック
の中空体、３ｅ プラスチックの金属材料芯体、３ｅ1
プラスチック体 ３ｅ2 芯体 ３ｆ 締結ピン ４ 吐出口 ５ 混合気搬送経路 ６ 締結手段、６ａ ボルト、６ｂ ナット ７ 気体供給口 ８ 気体供給手段、８ａ 気体供給管 ９ 搬送スクリュー １０ 軸受 １１ 駆動歯車 １２ 駆動手段 ３０ トナー供給装置、３０ａ トナー容器 ４０ 再使用トナー分級装置、４０ａ ケース ４１ 回収トナー排出手段、４１ａ 排出口、４１ｂ
排出口 ４２ フイルター手段、４２ａ 篩部、４２ａ1 一端
部、４２ａ2 内周面、４２ａ3 外周面、４２ａ4 開
口部、４２ｂ 支持部、４２ｃ 濾し出し促進部材 ４３ 経路、４３ａ パイプ、４３ｂ 搬送スクリュ
ー、４３ｃ 駆動源、４３ｄ 駆動歯車列 ４４ 再使用トナー容器 ４５ 廃棄トナー容器 ５０ 画像形成装置、５０ａ 装置本体 ５１ 画像担持体 ５２ 帯電器 ５３ 露光手段 ５４ 現像手段、５４ａ トナーホッパー ５５ 転写手段 ５６ クリーニング手段、５６ａ 画像担持体のクリー
ニング手段、５６ｂ 転写手段のクリーニング手段 ５７ 原稿載置台 ５８ 原稿の読み取り手段 ５９ 廃棄トナー容器 ６０ 給紙装置 ６１ 定着手段 ６２ 排紙トレイ ７０ 画像形成装置 ７１ クリーニング手段、７１ａ クリーニングブレー
ド、７１ｂ 搬送スクリュー ７２ 転写手段、７２ａ 転写ベルト、７２ｂ 転写ク
リーニング手段、７２ｃ 搬送スクリュー ７３ 帯電器 ７４ 画像担持体 ７５ コンタクトガラス ７６ ランプ ７７ ミラー群 ７８ レンズ ７９ 現像手段 ８０ 給紙装置 ８１ レジストローラ ８２ 定着手段 ８３ 排紙ローラ ８４ 排紙トレイ
ｂ ケース２ ２ｂ 鍔 ３ １軸偏芯ロータ、３ａ 締結用回転軸、３ｂ 装着
穴、３ｃ プラスチックの発泡体、３ｄ プラスチック
の中空体、３ｅ プラスチックの金属材料芯体、３ｅ1
プラスチック体 ３ｅ2 芯体 ３ｆ 締結ピン ４ 吐出口 ５ 混合気搬送経路 ６ 締結手段、６ａ ボルト、６ｂ ナット ７ 気体供給口 ８ 気体供給手段、８ａ 気体供給管 ９ 搬送スクリュー １０ 軸受 １１ 駆動歯車 １２ 駆動手段 ３０ トナー供給装置、３０ａ トナー容器 ４０ 再使用トナー分級装置、４０ａ ケース ４１ 回収トナー排出手段、４１ａ 排出口、４１ｂ
排出口 ４２ フイルター手段、４２ａ 篩部、４２ａ1 一端
部、４２ａ2 内周面、４２ａ3 外周面、４２ａ4 開
口部、４２ｂ 支持部、４２ｃ 濾し出し促進部材 ４３ 経路、４３ａ パイプ、４３ｂ 搬送スクリュ
ー、４３ｃ 駆動源、４３ｄ 駆動歯車列 ４４ 再使用トナー容器 ４５ 廃棄トナー容器 ５０ 画像形成装置、５０ａ 装置本体 ５１ 画像担持体 ５２ 帯電器 ５３ 露光手段 ５４ 現像手段、５４ａ トナーホッパー ５５ 転写手段 ５６ クリーニング手段、５６ａ 画像担持体のクリー
ニング手段、５６ｂ 転写手段のクリーニング手段 ５７ 原稿載置台 ５８ 原稿の読み取り手段 ５９ 廃棄トナー容器 ６０ 給紙装置 ６１ 定着手段 ６２ 排紙トレイ ７０ 画像形成装置 ７１ クリーニング手段、７１ａ クリーニングブレー
ド、７１ｂ 搬送スクリュー ７２ 転写手段、７２ａ 転写ベルト、７２ｂ 転写ク
リーニング手段、７２ｃ 搬送スクリュー ７３ 帯電器 ７４ 画像担持体 ７５ コンタクトガラス ７６ ランプ ７７ ミラー群 ７８ レンズ ７９ 現像手段 ８０ 給紙装置 ８１ レジストローラ ８２ 定着手段 ８３ 排紙ローラ ８４ 排紙トレイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/10 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１０ ３２６
Claims (11)
- 【請求項１】 粉体を気体との混合気として移送する粉
体移送ポンプにおいて、粉体が漏れないように密封され
た本体ケースと、上記本体ケースに固定された弾性体か
らなるステータと、上記ステータの内部に設けた空洞部
の外周面に設けた複条数のリードピッチからなる螺旋溝
と嵌合して形成される空間内の粉体を回転して移送する
１軸偏芯ロータとからなり、上記１軸偏芯ロータの少な
くとも上記ステータと嵌合する外周面がプラスチックか
らなることを特徴とする粉体移送ポンプ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の粉体移送ポンプにおい
て、１軸偏芯ロータのプラスチックは、ポリカーボネー
ト樹脂又はＡＢＳ樹脂からなることを特徴とする粉体移
送ポンプ。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の粉体移送ポンプ
において、１軸偏芯ロータは、一端部に設けた締結用の
締結用回転軸と、上記締結用回転軸に垂直な方向に締結
用の装着穴を設けたことを特徴とする粉体移送ポンプ。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載の粉体移送ポ
ンプにおいて、１軸偏芯ロータは、プラスチック成形さ
れる際の型の割線が装着穴と直角方向であることを特徴
とする粉体移送ポンプ。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４に記載の粉体移
送ポンプにおいて、１軸偏芯ロータは、プラスチックの
発泡体からなることを特徴とする粉体移送ポンプ。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５に記載の粉
体移送ポンプにおいて、１軸偏芯ロータは、プラスチッ
クの中空体からなることを特徴とする粉体移送ポンプ。 - 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５又は６に記載
の粉体移送ポンプにおいて、１軸偏芯ロータは、プラス
チックの金属材料芯体からなることを特徴とする粉体移
送ポンプ。 - 【請求項８】 請求項７に記載の粉体移送ポンプにおい
て、プラスチックの金属材料芯体は、外側のプラスチッ
ク体と、内側のインサート射出成形加工で形成された硫
黄及び硫黄複合快速鋼（ＳＵＭ）又はスレンス鋼（ＳＵ
Ｓ）材の芯体とからなることを特徴とする粉体移送ポン
プ。 - 【請求項９】 現像位置から離れた位置から、現像位置
にトナーを気体との混合気として供給するトナー供給装
置において、トナーを貯留するトナー容器と、上記トナ
ー容器に貯留するトナーを移送して供給する請求項１乃
至８に記載の粉体移送ポンプとからなることを特徴とす
るトナー供給装置。 - 【請求項１０】 回収トナーを分級した後に再使用トナ
ー又は廃棄用トナーを移送する再使用トナー分級装置に
おいて、回収トナーを排出する回収トナー排出手段と、
上記回収トナー排出手段が排出した回収トナーを分級す
るフイルター手段と、上記フイルター手段が分別した後
の再使用トナー又は廃棄用トナーを移送する請求項１乃
至８に記載の粉体移送ポンプとからなることを特徴とす
る再使用トナー分級装置。 - 【請求項１１】 電子写真方式における画像担持体上に
形成される静電潜像を顕像化するトナーを気体との混合
気として移送して画像を形成する画像形成装置におい
て、形成画像を担持する画像担持体と、上記画像担持体
上に形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成す
る現像手段と、上記現像手段で形成されたトナー像を被
転写体に転写する転写手段と、上記転写手段による転写
後の上記画像担持体又は上記転写手段に残留するトナー
を回収するクリーニング手段と、上記クリーニング手段
で回収された回収トナー又は上記現像手段に供給するト
ナーを移送する請求項１乃至８に記載の粉体移送ポンプ
とからなることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209514A JP2001034054A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 粉体移送ポンプ及びそれからなるトナー供給装置、再使用トナー分級装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209514A JP2001034054A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 粉体移送ポンプ及びそれからなるトナー供給装置、再使用トナー分級装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001034054A true JP2001034054A (ja) | 2001-02-09 |
Family
ID=16574064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11209514A Pending JP2001034054A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 粉体移送ポンプ及びそれからなるトナー供給装置、再使用トナー分級装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001034054A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6597883B2 (en) | 2001-02-13 | 2003-07-22 | Ricoh Company, Ltd. | Powder pump capable of effectively conveying powder and image forming apparatus using powder pump |
| JP2007032461A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Heishin Engineering & Equipment Co Ltd | ポンプ装置 |
| CN101796301B (zh) * | 2007-08-17 | 2013-05-15 | 西派克有限公司 | 设有分体型定子的偏心螺杆泵 |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP11209514A patent/JP2001034054A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6597883B2 (en) | 2001-02-13 | 2003-07-22 | Ricoh Company, Ltd. | Powder pump capable of effectively conveying powder and image forming apparatus using powder pump |
| JP2007032461A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Heishin Engineering & Equipment Co Ltd | ポンプ装置 |
| CN101796301B (zh) * | 2007-08-17 | 2013-05-15 | 西派克有限公司 | 设有分体型定子的偏心螺杆泵 |
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