JP2001356627A - 表面平滑性フッ素系樹脂チューブ及び加圧ローラ - Google Patents
表面平滑性フッ素系樹脂チューブ及び加圧ローラInfo
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Abstract
び加圧ローラを提供する。 【解決手段】 表面の任意断面において、中心線平均粗
さ(Ra)が10nm以下であることを特徴とする表面平
滑性フッ素系樹脂チューブ及び加圧ローラ。
Description
等の画像形成装置における定着部材、特に表面平滑性に
優れたフッ素系樹脂層を有する定着回転部材に関する。
着用回転部材においてはその表面がフッ素系チューブに
より被覆されていたり、フッ素系ディスパージョンによ
りコーティングが施されていたりする。近年は高機能化
及びコストダウンの為使用されるトナーの性能が変化
し、また様々な性質の紙への対応も必要になっており、
この回転部材においてこれまで以上に表面の離型性、耐
オフセット性、耐久性等が優れる部材が要求されるよう
になっている。
て、シリコーンゴム弾性層上にフッ素樹脂を塗布して3
40℃で30分間焼成後、サンドペーパーで研磨し、3
20℃・5分間の再焼成を行う方法(特開昭62−29
1684号公報)、基材上に高分子量のPFA液を塗装
後、260〜360℃程度で5分間から5時間程度加熱
加圧処理する方法(特開平8−118561号公報)な
どが知られている。
ッ素系樹脂チューブ表面を、フッ素系樹脂の融点よりも
高温の加熱回転体に、短時間接触させることで、表面平
滑性に優れるフッ素系樹脂チューブを提供することにあ
る。また、フッ素系樹脂チューブを外嵌した加圧ローラ
の表面を加熱回転体に接触させることで表面が平滑化さ
れた加圧ローラを提供する。本願発明の表面平滑性に優
れたフッ素系樹脂チューブ又は加圧ローラは、表面の離
型性、耐オフセット性、耐久性等が優れるため、画像形
成装置の定着用回転部材に用いた際、白抜け、トナー汚
れ等の画像不良の発生を抑制することができる。
り構成される。 項1) チューブ表面の任意断面において、中心線平均
粗さ(Ra)が10nm以下であることを特徴とする表面
平滑性フッ素系樹脂チューブ。 項2) チューブ表面の任意断面において、最大高さ
(Rmax)が50nm以下であることを特徴とする表
面平滑性フッ素系樹脂チューブ。 項3) 外表面を加熱回転体に接触させることを特徴と
する項1又は2に記載の表面平滑性フッ素系樹脂チュー
ブの製造方法。 項4) 項3に記載の表面平滑性フッ素系樹脂チューブ
が外嵌された加圧ローラ。 項5) フッ素系樹脂チューブが外嵌された加圧ローラ
の表面を加熱回転体に接触させることで表面が平滑化さ
れた加圧ローラ。 項6) 加圧ローラ表面の任意断面において、中心線平
均粗さ(Ra)が10nm以下であることを特徴とする項
5に記載の加圧ローラ。 項7) 加圧ローラ表面の任意断面において、最大高さ
(Rmax)が50nm以下であることを特徴とする項
5に記載の加圧ローラ。 項8) フッ素系樹脂チューブが外嵌された加圧ローラ
の表面を加熱回転体に接触させることを特徴とする加圧
ローラの表面平滑化方法。
は、熱により可塑化して種々の形状に成形できるポリマ
ーであるが、具体的には列挙すれば次の通りである。ポ
リビニリデンフルオライド、ポリフッ化ビニルなどの単
独ポリマー、エチレンと4フッ化エチレンとの2元共重
合体(以下ETFEと略す)、エチレンと3フッ化塩化
エチレンとの2元共重合体、4フッ化エチレンとパーフ
ルオロアルキルビニルエーテルとの2元共重合体(以下
PFAと略す)、4フッ化エチレンと6フッ化ポリプロ
ピレンとの2元共重合体などである。なかでも成形性、
耐熱性、耐屈曲性などの点からPFAとETFEとがよ
り好ましい。
フィルムなどに成形される。チューブに成形する場合
は、フッ素系樹脂を環状ダイスを吐出口に有するスクリ
ュー式1軸押出機に供給(バレル温度は約200〜35
0℃、ダイス温度はバレルの先端温度と同じか若干低め
に設定)し、該ダイスから溶融押出して、これを直ちに
該ダイスの先端に併設された外部冷却用ダイスに挿通し
て冷却しつつ、実質的に延伸せず(送り速度と実質的に
同速度)に引き取る。得られたチューブは延伸されて
も、熱収縮性を有するものであってもなくてもよい。シ
ート状に成形したフィルムも、公知の方法により管状に
成形し用いることができる。
厚みは、10〜300μmのものが好ましく、より好ま
しくは30〜150μmである。
表面平滑化方法の特徴は、用いるフッ素系樹脂の融点よ
り十分な高温で、短時間、接触加熱処理することであ
る。十分な高温で接触加熱処理することで、フッ素系チ
ューブ表面の微細な突起部位が溶融して、なだらかにな
り、表面の平滑性が得られるものと考えられる。一方、
処理時間は、樹脂の熱分解を防ぐためにできる限り短時
間であることが求められる。
表面平滑方法について詳述する。まず、フッ素系樹脂チ
ューブ内面に金属製の回転材を挿入し該チューブを支持
固定する。これを加熱した金属製回転体に接触させ、該
表面を平滑化する。金属製回転体の表面温度、接触させ
る際の圧力、金属製回転体の回転速度などは、チューブ
に用いられるフッ素樹脂によって最適条件が異なるた
め、予備試験を行い条件を設定する必要がある。
施されたステンレス製ローラなどを用いることができ、
その表面粗度は小さいほど好ましい。回転速度は60〜
200rpm程度である。
系樹脂の融点〜融点+80℃程度である。表面温度が融
点未満では、樹脂の溶融が不十分となり平滑な表面が得
られにくくなる。融点+80℃を越えると、加熱時間に
もよるが、フッ素系樹脂の熱分解などが起こり不適当で
ある。好ましくは、用いるフッ素系樹脂の融点+10℃
〜融点+60℃程度である。特に好ましくは、用いるフ
ッ素系樹脂の融点+40℃〜融点+60℃程度である。
融点が307℃のPFAを用いる場合は、金属製回転体
の表面温度は307℃〜387℃の範囲で設定するとよ
い。
面温度ほど厳密に特定されることはなく、線圧で1〜1
000μN/cmの範囲であれば問題はない。1000
μN/cmを越える圧力をかけると、フッ素系樹脂表面
にムラが発生することがあり好ましくない。
金属製回転体に接触させる時間は、フッ素系樹脂チュー
ブが1〜数回回転する程度の時間であり、特に限定はさ
れない。樹脂の劣化を防ぐためにも、できるだけ短時間
で処理することが好ましく、10秒間を越えて接触させ
た場合は、フッ素系樹脂の熱分解が起こり不適である。
面は、極めて平滑であり、表面粗さは、原子間力顕微鏡
(AFM)を用いて、形状測定し、中心線平均粗さ(R
a)と最大高さ(Rmax)を測定する。Raが10n
m以下、または、Rmaxが50nm以下であれば、本
願発明における表面平滑性の条件を満たしている。特に
好ましくは、Raが5nm以下、かつ、Rmaxが50
nm以下である。Ra及び/又はRmaxが上記範囲に
なく、チューブの表面粗さが大きい場合は、白抜け、ト
ナー汚れが発生しやすくなり不適である。
ブを加圧ローラに用いる場合は、内表面にエッチング処
理を施す。通常、フッ素系樹脂はその低密着性のため、
そのままでは他の樹脂層などを接着することができな
い。そのため、金属ナトリウムナフタレン錯体、もしく
は金属ナトリウム−液体アンモニアの溶液等を用いた化
学的方法によりチューブ表面からフッ素原子を取り除き
接着可能とすることが広く行なわれている。
は、ビニル基を含有したポリオルガノシロキサン組成
物、すなわちシリコーンゴムが一般的に使用でき、シリ
コーンスポンジゴムも必要に応じて使用される。シリコ
ーンゴムとしては、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t
−ブチルパーオキシ)ヘキサンのように過酸化物により
加硫可能なものが用いられる。
うこともできる。フッ素系樹脂チューブを外嵌した加圧
ローラを、加熱された金属製回転体に接触させ上記の方
法とほぼ同等の条件で加熱処理する。加圧ローラ成形後
に、表面平滑化処理を行う場合は、加圧ローラの弾性体
層の耐熱性を考慮する必要があるが、シリコーンゴム系
の弾性体を用いる場合は上記の処理条件の範囲内で、表
面平滑化処理が可能である。
法として、フッ素系樹脂チューブを2つの加熱された金
属製回転体でピンチして表面平滑化処理を行う方法があ
る。この方法では、連続的に処理することが可能で、生
産性の点で有利である。
ブは、プリンター、複写機などの定着用ベルトとして、
表面平滑性フッ素系樹脂チューブを最外層に有する加圧
ローラは定着用ローラとして使用することができる。
る定着用ベルト、定着用ローラなどに適用することがで
きる汎用性の高い優れた方法である。
通りである。 (表面粗さの測定)フッ素系樹脂チューブから5μm×
5μmサイズの試料を切り出し、平面板に貼り付け、試
料の表面をセイコーインスツルメンツ製SPI3800
Nにて形状測定(コンタクトモードAFM)し、任意断
面において、中心線平均粗さ(Ra)と最大高さ(Rm
ax)を求めた。 (印刷試験) 白抜け:PB60の用紙にベタ黒とハーフトーンで印刷
を行い、白抜けの有無を目視で評価した。 汚れ:ローラ表面のトナー付着状態、クリーニング紙の
汚れを目視で評価した。
状ダイスを用いて溶融押出し、内径20mm、厚さ50
μmmのPFAチューブを得た。このPFAチューブ内
面に金属製の回転材を挿入して支持固定した。一方、別
途加熱したステンレス製回転体を準備しておき、前記P
FAチューブを被覆した回転材が2、3回転する程度、
PFAチューブ表面をステンレス製回転体と接触させ
た。ステンレス製回転体の表面温度は370℃で、10
0rpmで回転させた。こうしてPFAチューブ表面の
状態を改質させた後、被覆した回転材からチューブを抜
き取り、表面平滑性PFAチューブを得た。こうして得
た表面平滑性PFAチューブの内表面を金属ナトリウム
−液体アンモニアの溶液でエッチング処理した。得られ
た表面平滑性PFAチューブを長さ250mmに切断
し、中心部に金属製芯金が配置された筒状成型体の内表
面に、該内表面とPFAチューブの外表面とが接触する
ように配置しかつPFAチューブの内表面と前記予め配
置された芯金とが間隔を有するように構成しておき、前
記した間隔に未加硫のシリコーンゴムを流し込み、加硫
した後に筒状成型体を取り去ることにより本発明にかか
る加圧ローラを得た。表面平滑性PFAチューブの表面
粗さの測定結果を表1に、印刷試験の結果を表2に示し
た。
状ダイスを用いて溶融押出し、内径20mm、厚さ50
μmのPFAチューブを得た。このPFAチューブの内
表面を金属ナトリウム−液体アンモニアの溶液でエッチ
ング処理した。該PFAチューブを長さ250mmに切
断し、中心部に金属製芯金が配置された筒状成型体の内
表面に、該内表面とPFAチューブの外表面とが接触す
るように配置しかつPFAチューブの内表面と前記予め
配置された芯金とが間隔を有するように構成しておき、
前記した間隔に未加硫のシリコーンゴムを流し込み、加
硫した後に筒状成型体を取り去ることにより加圧ローラ
を得た。別途加熱したステンレス製回転体を準備してお
き、得られた加圧ローラが2、3回転する程度、加圧ロ
ーラのPFA表面をステンレス製回転体と接触させ、表
面平滑性に優れた加圧ローラを得た。ステンレス製回転
体の表面温度は370℃で、100rpmで回転させ
た。PFA表面層から試料を切り出して表面粗さを測定
した結果を表1に、印刷試験の結果を表2に示した。
溶融押出し、内径20mm、厚さ50μmのPFAチュ
ーブを得た。該チューブ外面を別途加熱した対のステン
レス製回転体によりピンチすることにより加熱・接触さ
せた。ステンレス製回転体の表面温度は350℃で、7
0rpmで回転させた。得られた表面平滑性PFAチュ
ーブに実施例1と同様、エッチング処理を施し、加圧ロ
ーラを得た。表面平滑性PFAチューブの表面粗さの測
定結果を表1に、印刷試験の結果を表2に示した。
溶融押出した後、通常にPFAチューブを成形し、表面
平滑化処理を行わないこと以外は、実施例1と同様にし
て加圧ローラを得た。PFAチューブの表面粗さの測定
結果を表1に、印刷試験の結果を表2に示した。
せる際の条件として407℃(PFA樹脂の融点+10
0℃)にて実施例1又は3の方法で表面処理を行った
が、いずれもチューブ自体が変形し、厚みバラツキが大
きくローラ成形後の形状、チューブ厚みが規定の範囲を
外れた。
せる際の条件として300℃(PFA樹脂の融点以下)
にて実施例1〜3のいずれかの方法で表面処理を行った
が、いずれもPFAチューブ表面が改質されず、効果が
得られなかった。
用いられる表面平滑性に優れたフッ素系樹脂チューブを
提供できる。また、表面平滑性に優れ、白抜け、トナー
汚れなどの発生しない加圧ローラを提供できる。
ある。
ある。
Claims (8)
- 【請求項1】 チューブ表面の任意断面において、中心
線平均粗さ(Ra)が10nm以下であることを特徴とす
る表面平滑性フッ素系樹脂チューブ。 - 【請求項2】 チューブ表面の任意断面において、最大
高さ(Rmax)が50nm以下であることを特徴とす
る表面平滑性フッ素系樹脂チューブ。 - 【請求項3】 外表面を加熱回転体に接触させることを
特徴とする請求項1又は2に記載の表面平滑性フッ素系
樹脂チューブの製造方法。 - 【請求項4】 請求項3に記載の表面平滑性フッ素系樹
脂チューブが外嵌された加圧ローラ。 - 【請求項5】 フッ素系樹脂チューブが外嵌された加圧
ローラの表面を加熱回転体に接触させることで表面が平
滑化された加圧ローラ。 - 【請求項6】 加圧ローラ表面の任意断面において、中
心線平均粗さ(Ra)が10nm以下であることを特徴と
する請求項5に記載の加圧ローラ。 - 【請求項7】 加圧ローラ表面の任意断面において、最
大高さ(Rmax)が50nm以下であることを特徴と
する請求項5に記載の加圧ローラ。 - 【請求項8】 フッ素系樹脂チューブが外嵌された加圧
ローラの表面を加熱回転体に接触させることを特徴とす
る加圧ローラの表面平滑化方法。
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