JP2001354923A - 結束用粘着テ−プ - Google Patents
結束用粘着テ−プInfo
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- JP2001354923A JP2001354923A JP2000175164A JP2000175164A JP2001354923A JP 2001354923 A JP2001354923 A JP 2001354923A JP 2000175164 A JP2000175164 A JP 2000175164A JP 2000175164 A JP2000175164 A JP 2000175164A JP 2001354923 A JP2001354923 A JP 2001354923A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックフイルムを基材に用いた結束用
の粘着テープは、丈夫であるが刃物を使用しなければ切
ることができないし、逆に手切れ性を良くすると輸送中
に振動によって切れたりして充分な結束性が得られな
い。 【解決手段】 結束用粘着テ−プ１のプラスチック製基
材の両側縁のやゝ内側に、長手方向に沿って約0.５〜1.
５mm程度の長さのスリット２を一定間隔を置いて連続的
に設ける。そして、このテ−プの単位長さ当り、上記ス
リット２の長さの合計を約２５〜５０％に形成する。こ
れによって、充分な結束性を得ると共に手切れ性も良い
粘着テープが得られる。
の粘着テープは、丈夫であるが刃物を使用しなければ切
ることができないし、逆に手切れ性を良くすると輸送中
に振動によって切れたりして充分な結束性が得られな
い。 【解決手段】 結束用粘着テ−プ１のプラスチック製基
材の両側縁のやゝ内側に、長手方向に沿って約0.５〜1.
５mm程度の長さのスリット２を一定間隔を置いて連続的
に設ける。そして、このテ−プの単位長さ当り、上記ス
リット２の長さの合計を約２５〜５０％に形成する。こ
れによって、充分な結束性を得ると共に手切れ性も良い
粘着テープが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品パック、野菜
類などの結束用粘着テ−プに関する。
類などの結束用粘着テ−プに関する。
【０００２】
【従来の技術】レトルト食品のハンバ−グ、ソ−セ−
ジ、ハムなどを詰めた食品パックを２、３個束ねたり、
ネギ、ホウレン草その他の野菜類などを束ねたりしたも
のが販売されているが、こうした結束にはポリプロピレ
ンなどのプラスチックフイルムを基材に使用した粘着テ
−プが使用されている。こうした粘着テ−プは、基材の
プラスチックフイルムにバ−コ−ド等を印刷することが
できることから、ＰＯＳなどの販売管理に有効であるこ
ともあって、利用範囲が次第に拡大している。しかし、
この粘着テ−プは丈夫で、セロハンテ−プのように手で
切ることができず、結束を解くためにいちいち刃物を使
用しなければならないという不便がある。
ジ、ハムなどを詰めた食品パックを２、３個束ねたり、
ネギ、ホウレン草その他の野菜類などを束ねたりしたも
のが販売されているが、こうした結束にはポリプロピレ
ンなどのプラスチックフイルムを基材に使用した粘着テ
−プが使用されている。こうした粘着テ−プは、基材の
プラスチックフイルムにバ−コ−ド等を印刷することが
できることから、ＰＯＳなどの販売管理に有効であるこ
ともあって、利用範囲が次第に拡大している。しかし、
この粘着テ−プは丈夫で、セロハンテ−プのように手で
切ることができず、結束を解くためにいちいち刃物を使
用しなければならないという不便がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、粘着テ−プに手
切れ性を付与するためには、テ−プの両縁部に幅方向に
延びる短かい切目を間隔を置いて連続的に設けたり、両
縁部に粘着剤層を設けずにその部分に微細な傷痕群を設
けたりしたものが種々提案されているので、これ等を試
してみたところ、食品パックを結束したものではトラッ
ク輸送中等の揺れ、振動等による作用によってこの結束
テ−プが切れてしまい、充分な結束作用が得られないこ
とが判った。そこで、上記の如き欠点を解消し、充分な
結束作用が得られると共に、手切れ性の良好な結束用粘
着テ−プを経済的な方法で得ようとするものである。
切れ性を付与するためには、テ−プの両縁部に幅方向に
延びる短かい切目を間隔を置いて連続的に設けたり、両
縁部に粘着剤層を設けずにその部分に微細な傷痕群を設
けたりしたものが種々提案されているので、これ等を試
してみたところ、食品パックを結束したものではトラッ
ク輸送中等の揺れ、振動等による作用によってこの結束
テ−プが切れてしまい、充分な結束作用が得られないこ
とが判った。そこで、上記の如き欠点を解消し、充分な
結束作用が得られると共に、手切れ性の良好な結束用粘
着テ−プを経済的な方法で得ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、結束用粘
着テ−プに充分な結束性と手切れ性が得られるように種
々試験を行い、テ−プにおける歪み発生に伴う切断時の
物理的挙動を調べたところ、結束用粘着テ−プのプラス
チック製基材の両側縁のやゝ内側に、長手方向に沿って
約0.５〜1.５mm程度の長さのスリットを一定間隔を置い
て連続的に設け、このテ−プの単位長さ当りの上記スリ
ットの長さの合計を約２５〜５０％に形成することによ
ってこれらを満足することが判り、本発明を完成するに
至ったものである。
着テ−プに充分な結束性と手切れ性が得られるように種
々試験を行い、テ−プにおける歪み発生に伴う切断時の
物理的挙動を調べたところ、結束用粘着テ−プのプラス
チック製基材の両側縁のやゝ内側に、長手方向に沿って
約0.５〜1.５mm程度の長さのスリットを一定間隔を置い
て連続的に設け、このテ−プの単位長さ当りの上記スリ
ットの長さの合計を約２５〜５０％に形成することによ
ってこれらを満足することが判り、本発明を完成するに
至ったものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】粘着テ−プ１の基材としては、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステルその他のプラスチックフイルムを用いることがで
きるが、通常、ポリプロピレン、ポリエステルのフイル
ムを用いると好ましいことが多い。該フイルムの厚さは
用途に応じて適宜の厚さとするが、上記した食品パック
３の結束の場合には約３０〜１００μｍ程度にする。そ
して、この粘着テ−プの基材の幅も適宜にされるが、通
例、約１５〜２５mm程度、一般的には約１８〜２０mm程
度にすることが多い。この基材の一面に、粘着剤層を形
成する。その粘着剤としては、ゴム系、アクリル系、シ
リコン系などの粘着剤を使用することができる。通例、
ゴム系を使用すると好ましいことが多い。
リプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステルその他のプラスチックフイルムを用いることがで
きるが、通常、ポリプロピレン、ポリエステルのフイル
ムを用いると好ましいことが多い。該フイルムの厚さは
用途に応じて適宜の厚さとするが、上記した食品パック
３の結束の場合には約３０〜１００μｍ程度にする。そ
して、この粘着テ−プの基材の幅も適宜にされるが、通
例、約１５〜２５mm程度、一般的には約１８〜２０mm程
度にすることが多い。この基材の一面に、粘着剤層を形
成する。その粘着剤としては、ゴム系、アクリル系、シ
リコン系などの粘着剤を使用することができる。通例、
ゴム系を使用すると好ましいことが多い。
【０００６】上記粘着テ−プの両側縁のやゝ内側に、長
手方向に沿ってスリット２を一定間隔に置いて連続的に
形成する。このスリットを設ける位置は、２０mm幅のテ
−プの場合、両側縁から約0.５〜2.５mm程度内側に、好
ましくは約１〜２mm程度内側に形成するとよい。テ−プ
幅がこれより狭くなった場合には上記範囲内において両
側縁からの距離をやゝ短か目にし、テ−プ幅が広くなっ
た場合には、やゝ長目にする。
手方向に沿ってスリット２を一定間隔に置いて連続的に
形成する。このスリットを設ける位置は、２０mm幅のテ
−プの場合、両側縁から約0.５〜2.５mm程度内側に、好
ましくは約１〜２mm程度内側に形成するとよい。テ−プ
幅がこれより狭くなった場合には上記範囲内において両
側縁からの距離をやゝ短か目にし、テ−プ幅が広くなっ
た場合には、やゝ長目にする。
【０００７】上記スリットの長さは約0.５〜1.５mm程度
の長さとし、粘着テ−プ単位長さ当りのスリットの長さ
の合計が約２５〜５０％程度になるように形成する。こ
の割合より低い場合には低速引裂強さは強くなるけれど
も手切れ性が悪くなり、この割合より高い場合には手切
れ性が良くなるが低速引裂強さが弱くなってしまう。
の長さとし、粘着テ−プ単位長さ当りのスリットの長さ
の合計が約２５〜５０％程度になるように形成する。こ
の割合より低い場合には低速引裂強さは強くなるけれど
も手切れ性が悪くなり、この割合より高い場合には手切
れ性が良くなるが低速引裂強さが弱くなってしまう。
【０００８】上記結束用粘着テ−プは、巻戻す際に途中
でテ−プが切れることもないし、図３に示すように食品
パック３や野菜類を確実に結束しておくことができると
共に、輸送中の振動等によって切断されることはない
し、使用の際には、テ−プの側縁部を持って引裂くよう
にすればテ−プを切裂き、結束を解くことができる。
でテ−プが切れることもないし、図３に示すように食品
パック３や野菜類を確実に結束しておくことができると
共に、輸送中の振動等によって切断されることはない
し、使用の際には、テ−プの側縁部を持って引裂くよう
にすればテ−プを切裂き、結束を解くことができる。
【０００９】
【実施例】（例１）厚さ４０μのポリプロピレンフイル
ムを基材とし、その一面に厚さ２０μのゴム系粘着剤層
を設けた幅２０mmの粘着テ−プを形成した。この粘着テ
−プの両側に、両側縁から1.５mm内側に入った位置に、
長さ１mmのスリットを３mm間隔を置いて形成し、スリッ
ト長さの合計が単位総長さの２５％になるようにした。
上記スリットは、丸刃の周囲に規則的な切欠きを設けた
ものをテ−プに当てて回転させながら形成した。
ムを基材とし、その一面に厚さ２０μのゴム系粘着剤層
を設けた幅２０mmの粘着テ−プを形成した。この粘着テ
−プの両側に、両側縁から1.５mm内側に入った位置に、
長さ１mmのスリットを３mm間隔を置いて形成し、スリッ
ト長さの合計が単位総長さの２５％になるようにした。
上記スリットは、丸刃の周囲に規則的な切欠きを設けた
ものをテ−プに当てて回転させながら形成した。
【００１０】（例２）長さ１mmのスリットを２mm間隔に
形成し、スリット長さの合計を３3.３％にし、他は例１
と同様にして粘着テ−プを形成した。
形成し、スリット長さの合計を３3.３％にし、他は例１
と同様にして粘着テ−プを形成した。
【００１１】（例３）長さ１mmのスリットを１mm間隔に
形成し、スリット長さの合計を５０％とし、他は例１と
同様にして粘着テ−プを形成した。
形成し、スリット長さの合計を５０％とし、他は例１と
同様にして粘着テ−プを形成した。
【００１２】（試験）上記例１、例２、例３の粘着テ−
プについて下記する試験を行った。本試験に当り、次の
比較例を用意した。
プについて下記する試験を行った。本試験に当り、次の
比較例を用意した。
【００１３】（比較例１）長さ１mmのスリットを４mm間
隔に形成し、スリット長さの合計を２０％とし、他は例
１と同様にして粘着テ−プを形成した。 （比較例２）長さ１mmのスリットを0.５mm間隔に形成
し、スリット長さの合計を６6.７％にし、他は例１と同
様にして粘着テ−プを形成した。 （比較例３）上記スリットの代りに、回転刃にサンドペ
−パ−を貼付け、粘着テ−プの走行方向と逆方向になる
ように回転させながら、サンドペ−パ−面を粘着テ−プ
の基材表面側の両側縁部に接触させ、側縁から幅1.５mm
のやすり処理を施した。他は例１と同様である。 （比較例４）上記例１において、スリットを形成しない
ものである。
隔に形成し、スリット長さの合計を２０％とし、他は例
１と同様にして粘着テ−プを形成した。 （比較例２）長さ１mmのスリットを0.５mm間隔に形成
し、スリット長さの合計を６6.７％にし、他は例１と同
様にして粘着テ−プを形成した。 （比較例３）上記スリットの代りに、回転刃にサンドペ
−パ−を貼付け、粘着テ−プの走行方向と逆方向になる
ように回転させながら、サンドペ−パ−面を粘着テ−プ
の基材表面側の両側縁部に接触させ、側縁から幅1.５mm
のやすり処理を施した。他は例１と同様である。 （比較例４）上記例１において、スリットを形成しない
ものである。
【００１４】（試験内容） (1) 低速引裂強さ： 図４に示すように、厚さ0.18mmの
鏡面ステンレスパネルを長尺方向の中央で９０度に折曲
げ、この折曲片６、６の間に結束用粘着テ−プ１を張り
渡し、これを強力粘着テ−プ７、７によって固定し、引
張り試験機により矢印方向８、８に引張って測定し、そ
の最大値を低速引裂強さとした。引張り速度は３００mm
／min である。測定は、上記各実施例、比較例の各１サ
ンプルについて、テ−プの一側縁から２０回、他側縁か
ら２０回の合計４０回行い、その平均値を求めた。
鏡面ステンレスパネルを長尺方向の中央で９０度に折曲
げ、この折曲片６、６の間に結束用粘着テ−プ１を張り
渡し、これを強力粘着テ−プ７、７によって固定し、引
張り試験機により矢印方向８、８に引張って測定し、そ
の最大値を低速引裂強さとした。引張り速度は３００mm
／min である。測定は、上記各実施例、比較例の各１サ
ンプルについて、テ−プの一側縁から２０回、他側縁か
ら２０回の合計４０回行い、その平均値を求めた。
【００１５】(2) 輸送保持率： 内容量７５ｇ入のミー
トボールのレトルトパック３個を上記結束用粘着テ−プ
を使用して結束し、この結束した１０組をタックホルダ
−型ダンボ−ル箱（２２０×２８０×１４０mm）に詰め
た。こうした段ボ−ル箱を例１〜３、比較例１〜４の７
種のサンプルについて４箱づつ用意し、合計２８箱をト
ラックの荷台に一段置きに固定し、京都から名古屋まで
輸送して、その結束状態が保持されているか否かを確認
し、保持率を算出した。
トボールのレトルトパック３個を上記結束用粘着テ−プ
を使用して結束し、この結束した１０組をタックホルダ
−型ダンボ−ル箱（２２０×２８０×１４０mm）に詰め
た。こうした段ボ−ル箱を例１〜３、比較例１〜４の７
種のサンプルについて４箱づつ用意し、合計２８箱をト
ラックの荷台に一段置きに固定し、京都から名古屋まで
輸送して、その結束状態が保持されているか否かを確認
し、保持率を算出した。
【００１６】(3) 実用手切れ度： ランダムに抽出した
主婦２０名に対して、例１〜３、比較例１〜４の７種の
サンプルについて、一側縁から２０回、他側縁から２０
回の合計４０回の手切れ試験を行い、切断された回数の
比率を求めた。
主婦２０名に対して、例１〜３、比較例１〜４の７種の
サンプルについて、一側縁から２０回、他側縁から２０
回の合計４０回の手切れ試験を行い、切断された回数の
比率を求めた。
【００１７】（結果）
【表１】
【００１８】（例４）厚さ２５μのポリエステルフイル
ムを基材とし、その一面に厚さ２０μのアクリル粘着剤
層を形成した幅２０mmの粘着テ−プを形成し、他は例１
と同様に形成した。 （例５）上記例４の粘着テ−プを使用し、上記例２と同
様のスリットを形成した。 （例６）上記例４の粘着テ−プを使用し、上記例３と同
様のスリットを形成した。
ムを基材とし、その一面に厚さ２０μのアクリル粘着剤
層を形成した幅２０mmの粘着テ−プを形成し、他は例１
と同様に形成した。 （例５）上記例４の粘着テ−プを使用し、上記例２と同
様のスリットを形成した。 （例６）上記例４の粘着テ−プを使用し、上記例３と同
様のスリットを形成した。
【００１９】（比較例５）上記例４の粘着テ−プを使用
し、上記比較例１と同様のスリットを形成した。 （比較例６）上記例４の粘着テ−プを使用し、上記比較
例２と同様にスリットを形成した。 （比較例７）上記例４の粘着テ−プを使用し、上記比較
例３と同様にやすり処理をした。 （比較例８）上記例４の粘着テ−プに、スリットを形成
しないものである。
し、上記比較例１と同様のスリットを形成した。 （比較例６）上記例４の粘着テ−プを使用し、上記比較
例２と同様にスリットを形成した。 （比較例７）上記例４の粘着テ−プを使用し、上記比較
例３と同様にやすり処理をした。 （比較例８）上記例４の粘着テ−プに、スリットを形成
しないものである。
【００２０】（試験・試験内容・結果）上記例４〜６、
比較例５〜８について、上記した試験内容で同様に試験
を行った。その試験の結果を表２に示す。
比較例５〜８について、上記した試験内容で同様に試験
を行った。その試験の結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】（考察）上記実施例のものは、いずれも比
較例に比べて、輸送保持率が高く、実用手切れ性が良好
であることが判る。実施例中においても、スリットの総
切れ目率が低い場合には輸送保持率が高く、実用手切れ
度がやゝ低くなり、総切れ目率が高い場合には輸送保持
率がやゝ低く、実用手切れ度が高くなる傾向があるけれ
ども、いずれの実施例においても実用上は充分に有効で
あることが示されている。
較例に比べて、輸送保持率が高く、実用手切れ性が良好
であることが判る。実施例中においても、スリットの総
切れ目率が低い場合には輸送保持率が高く、実用手切れ
度がやゝ低くなり、総切れ目率が高い場合には輸送保持
率がやゝ低く、実用手切れ度が高くなる傾向があるけれ
ども、いずれの実施例においても実用上は充分に有効で
あることが示されている。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上記したように、充分な結束作
用が得られると共に、手切れ性も良好であって、食品パ
ック等の結束に有効に使用することができるし、その製
造も容易で経済的に得ることができる。
用が得られると共に、手切れ性も良好であって、食品パ
ック等の結束に有効に使用することができるし、その製
造も容易で経済的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の結束用粘着テ−プの一部拡大平面図であ
る。
る。
【図３】食品パックを結束用粘着テ−プで結束した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】低速引裂強さを測定するための試験方法の説明
図である。
図である。
１ 粘着テ−プ ２ スリット ３ 食品パック ６ 試験機の折曲片 ７ 強力粘着テ−プ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年６月１４日（２０００．６．１
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 正志 東京都文京区関口二丁目３番３号 ニチバ ン株式会社内 (72)発明者 石塚 孝 東京都文京区関口二丁目３番３号 ニチバ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 3E085 BA21 BB33 BD08 BE02 BG05 BG10 4J004 AB01 CA04 CA06 CC05 CC06 FA06
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック製基材の一面に粘着剤層を
設けて粘着テ−プを形成し、該粘着テ−プの基材の両側
縁のやゝ内側に長手方向に沿って長さ0.５〜1.５mmのス
リットを一定間隔に設け、粘着テ−プ単位長さ当りの上
記スリットの長さの合計を２５〜５０％に形成したこと
を特徴とする結束用粘着テ−プ。 - 【請求項２】 上記プラスチック製基材が、ポリプロピ
レンフイルムまたはポリエステルフイルムである請求項
１記載の結束用粘着テ−プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175164A JP2001354923A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 結束用粘着テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175164A JP2001354923A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 結束用粘着テ−プ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001354923A true JP2001354923A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18677082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000175164A Pending JP2001354923A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 結束用粘着テ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001354923A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005178893A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Akita Prefecture | 結束用テープ |
| JP2005187021A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Sato Corp | 結束用ラベル連続体。 |
| JP2014077026A (ja) * | 2012-10-08 | 2014-05-01 | Fukuoka Marumoto Kk | 片面粘着テープ、片面粘着テープ巻回体及びテープ引き出し装置 |
| JP2015218253A (ja) * | 2014-05-16 | 2015-12-07 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | バッグシーリングテープ |
| JP6714179B1 (ja) * | 2020-02-28 | 2020-06-24 | 株式会社キングパッケージ | テープ |
| WO2020261709A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 株式会社キングパッケージ | テープ |
-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000175164A patent/JP2001354923A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4494006B2 (ja) * | 2003-12-26 | 2010-06-30 | 株式会社サトー | 結束用ラベル連続体。 |
| JP2014077026A (ja) * | 2012-10-08 | 2014-05-01 | Fukuoka Marumoto Kk | 片面粘着テープ、片面粘着テープ巻回体及びテープ引き出し装置 |
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| TWI811537B (zh) * | 2019-06-28 | 2023-08-11 | 日商金葛包裝股份有限公司 | 接著帶 |
| JP6714179B1 (ja) * | 2020-02-28 | 2020-06-24 | 株式会社キングパッケージ | テープ |
| WO2021172321A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 株式会社キングパッケージ | テープ |
| JP2021133638A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | 株式会社キングパッケージ | テープ |
| US12091593B2 (en) | 2020-02-28 | 2024-09-17 | King Package Co., LTD | Tape |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
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