JPH11292067A - ミシン目入りプラスチックシート - Google Patents
ミシン目入りプラスチックシートInfo
- Publication number
- JPH11292067A JPH11292067A JP9905598A JP9905598A JPH11292067A JP H11292067 A JPH11292067 A JP H11292067A JP 9905598 A JP9905598 A JP 9905598A JP 9905598 A JP9905598 A JP 9905598A JP H11292067 A JPH11292067 A JP H11292067A
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- JP
- Japan
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- plastic sheet
- perforation
- package
- length
- perforations
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない力で容易にかつ安全に開封ができるミ
シン目を設けたプラスチックシートを提供することを目
的とするものである。 【解決手段】 プラスチックシート１０において、前記
プラスチックシートを切断するためのミシン目１２が前
記プラスチックシート１０の切断方向に沿って形成さ
れ、前記ミシン目１２は、非切欠部１２ｂの長さが０．
１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、切欠部１２ａの長さが０．１５
ｍｍ〜０．７５ｍｍであることを特徴とする、ミシン目
入りプラスチックシート。
シン目を設けたプラスチックシートを提供することを目
的とするものである。 【解決手段】 プラスチックシート１０において、前記
プラスチックシートを切断するためのミシン目１２が前
記プラスチックシート１０の切断方向に沿って形成さ
れ、前記ミシン目１２は、非切欠部１２ｂの長さが０．
１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、切欠部１２ａの長さが０．１５
ｍｍ〜０．７５ｍｍであることを特徴とする、ミシン目
入りプラスチックシート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ミシン目入りプ
ラスチックシートに関し、詳しくは商品を内包したプラ
スチック製のパッケージ等に用いられるプラスチックシ
ートにおいて、開封を容易にするために設けられたミシ
ン目に関するものである。
ラスチックシートに関し、詳しくは商品を内包したプラ
スチック製のパッケージ等に用いられるプラスチックシ
ートにおいて、開封を容易にするために設けられたミシ
ン目に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、商品を包装したパッケージに、ポ
リプロピレンシート、Ａ−ＰＥＴシート等のプラスチッ
クシートが多用されている。このプラスチックシート
に、商品を取り出すために直線状のミシン目１２（図１
参照）または、切断方向に対して後端が内側に向いたミ
シン目１１２（図６参照）が形成されている。この時、
切欠部の長さ（Ｌ１）は０．９ｍｍ〜５ｍｍ、非切欠部
の長さ（Ｌ２）は、０．９ｍｍ〜４ｍｍぐらいが一般的
であった。
リプロピレンシート、Ａ−ＰＥＴシート等のプラスチッ
クシートが多用されている。このプラスチックシート
に、商品を取り出すために直線状のミシン目１２（図１
参照）または、切断方向に対して後端が内側に向いたミ
シン目１１２（図６参照）が形成されている。この時、
切欠部の長さ（Ｌ１）は０．９ｍｍ〜５ｍｍ、非切欠部
の長さ（Ｌ２）は、０．９ｍｍ〜４ｍｍぐらいが一般的
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、プラスチックシートをミシン目に沿って切断しよう
としても、合成樹脂の持つ粘弾性のために強い力が必要
で、開封時の引き裂き方向がミシン目からずれてしまう
場合もあった。引き裂き方向がミシン目からずれること
を防ぐために、ミシン目の形態を図６のようにしても、
切断には強い力が必要な上、非切欠部が突起状になって
残り、切断口がギザギザになり、切断口に触れた時に手
を傷つける危険性があった。また、切断しやすくするた
めに、単に非切欠部を短くすると、開封前の強度が落ち
てしまい、パッケージの強度も低下するおそれがあっ
た。
合、プラスチックシートをミシン目に沿って切断しよう
としても、合成樹脂の持つ粘弾性のために強い力が必要
で、開封時の引き裂き方向がミシン目からずれてしまう
場合もあった。引き裂き方向がミシン目からずれること
を防ぐために、ミシン目の形態を図６のようにしても、
切断には強い力が必要な上、非切欠部が突起状になって
残り、切断口がギザギザになり、切断口に触れた時に手
を傷つける危険性があった。また、切断しやすくするた
めに、単に非切欠部を短くすると、開封前の強度が落ち
てしまい、パッケージの強度も低下するおそれがあっ
た。
【０００４】この発明は、上記従来の問題点に鑑みてな
されたもので、簡単な操作で確実に所望の位置で切断す
ることができ、切断口も安全なプラスチックシート用の
ミシン目を提供することを目的とする。
されたもので、簡単な操作で確実に所望の位置で切断す
ることができ、切断口も安全なプラスチックシート用の
ミシン目を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、プラスチッ
クシートにおいて、前記プラスチックシートを切断する
ためのミシン目が前記プラスチックシートの切断方向に
沿って形成され、前記ミシン目は、非切欠部の長さが
０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、切欠部の長さが０．１５ｍ
ｍ〜０．７５ｍｍであるミシン目入りプラスチックシー
トである。
クシートにおいて、前記プラスチックシートを切断する
ためのミシン目が前記プラスチックシートの切断方向に
沿って形成され、前記ミシン目は、非切欠部の長さが
０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、切欠部の長さが０．１５ｍ
ｍ〜０．７５ｍｍであるミシン目入りプラスチックシー
トである。
【０００６】またこの発明は、商品を内包するパッケー
ジを形成するプラスチックシートの少なくとも一面にミ
シン目が形成され、前記ミシン目は、非切欠部の長さが
０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、切欠部の長さが、０．１５
ｍｍ〜０．７５ｍｍであることを特徴とするミシン目入
りプラスチックシートである。
ジを形成するプラスチックシートの少なくとも一面にミ
シン目が形成され、前記ミシン目は、非切欠部の長さが
０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、切欠部の長さが、０．１５
ｍｍ〜０．７５ｍｍであることを特徴とするミシン目入
りプラスチックシートである。
【０００７】なお、本発明における「易開封性」とは、
包装材料を開封する際に引き裂きに要する力が少なくて
済むことと、ミシン目に沿って正確に開封できることの
両方の意義を有するものである。
包装材料を開封する際に引き裂きに要する力が少なくて
済むことと、ミシン目に沿って正確に開封できることの
両方の意義を有するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発
明の第一実施形態を示すもので、図２は、本発明のミシ
ン目入りプラスチックシートの第一実施形態のパッケー
ジ２０の斜視図である。図３は、図２に示したパッケー
ジ２０を組み立てる前の展開図である。図２に示すパッ
ケージ２０は、プラスチックシート１０を打ち抜いた
後、糊付けされたものである。プラスチックシート１０
の材質としては、ＰＶＣ（塩化ビニル）、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等
が挙げられる。このパッケージ２０の側面２４、２６、
２８にかけてミシン目１２が、平行に２本形成されてい
る。そして、側面２４から糊付片２２にかけて、ミシン
目１２の端から２本のミシン目１２をつなぐ、切込線３
６が形成されている。このミシン目１２は、プラスチッ
クシート１０を貫通するものはもちろん、プラスチック
シート１０の途中までしか切り込まれていないものも含
み、展開シートの打ち抜きと同時に行われるものであ
る。
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発
明の第一実施形態を示すもので、図２は、本発明のミシ
ン目入りプラスチックシートの第一実施形態のパッケー
ジ２０の斜視図である。図３は、図２に示したパッケー
ジ２０を組み立てる前の展開図である。図２に示すパッ
ケージ２０は、プラスチックシート１０を打ち抜いた
後、糊付けされたものである。プラスチックシート１０
の材質としては、ＰＶＣ（塩化ビニル）、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等
が挙げられる。このパッケージ２０の側面２４、２６、
２８にかけてミシン目１２が、平行に２本形成されてい
る。そして、側面２４から糊付片２２にかけて、ミシン
目１２の端から２本のミシン目１２をつなぐ、切込線３
６が形成されている。このミシン目１２は、プラスチッ
クシート１０を貫通するものはもちろん、プラスチック
シート１０の途中までしか切り込まれていないものも含
み、展開シートの打ち抜きと同時に行われるものであ
る。
【０００９】ミシン目１２は、図１に拡大して示すよう
に、ミシン目１２の非切欠部１２ｂの長さ（Ｌ２）が
０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．１５ｍ
ｍ〜０．３ｍｍである。切欠部１２ａの長さ（Ｌ１）は
０．１５ｍｍ〜０．７５ｍｍ、より好ましくは、０．１
５ｍｍ〜０．４５ｍｍが最適である。この時好適なプラ
スチックシートの厚さは０．２５ｍｍ〜０．４０ｍｍで
ある。非切欠部１２ａの長さが０．５ｍｍ以上の場合に
は、引き裂き時にかなりの力が必要であり、引き裂き方
向がミシン目からずれやすくなる。また、現在のミシン
刃の製造技術の問題上、非切欠部１２ａの長さは０．１
５ｍｍ以上となる。この時、パッケージのミシン目１２
部分の強度を確保しつつ、軽い力でミシン目１２を切断
するためには、切欠部１２ａの長さを、ミシン目１２全
体の長さの５０〜６０％にするのが適切である。したが
って切欠部１２ａの長さは０．１５ｍｍ〜０．７５ｍｍ
となる。そして、パッケージ２０内には、図示しない商
品が内包され、プラスチックシート１０の透孔３２によ
り、このパッケージ２０が商品陳列棚等に吊り下げられ
て販売されるものである。
に、ミシン目１２の非切欠部１２ｂの長さ（Ｌ２）が
０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．１５ｍ
ｍ〜０．３ｍｍである。切欠部１２ａの長さ（Ｌ１）は
０．１５ｍｍ〜０．７５ｍｍ、より好ましくは、０．１
５ｍｍ〜０．４５ｍｍが最適である。この時好適なプラ
スチックシートの厚さは０．２５ｍｍ〜０．４０ｍｍで
ある。非切欠部１２ａの長さが０．５ｍｍ以上の場合に
は、引き裂き時にかなりの力が必要であり、引き裂き方
向がミシン目からずれやすくなる。また、現在のミシン
刃の製造技術の問題上、非切欠部１２ａの長さは０．１
５ｍｍ以上となる。この時、パッケージのミシン目１２
部分の強度を確保しつつ、軽い力でミシン目１２を切断
するためには、切欠部１２ａの長さを、ミシン目１２全
体の長さの５０〜６０％にするのが適切である。したが
って切欠部１２ａの長さは０．１５ｍｍ〜０．７５ｍｍ
となる。そして、パッケージ２０内には、図示しない商
品が内包され、プラスチックシート１０の透孔３２によ
り、このパッケージ２０が商品陳列棚等に吊り下げられ
て販売されるものである。
【００１０】このパッケージ２０内の商品を取り出す際
には、切込線３６から２本のミシン目１２の間を摘み、
ミシン目１２に沿って引き裂くことで、パッケージ２０
がミシン目１２に沿って切断され、パッケージ２０は、
上下に２分割する。そして、折罫線３４を裏面が凸にな
るように折り曲げる。これにより、パッケージ２０が開
口され、商品を容易に取り出すことが出来るようにな
る。この実施の形態のミシン目１２によれば、容易かつ
確実にミシン目１２に沿ってパッケージ２０を切断する
ことが出来る。また、切断した後の切断口の突起が細か
いため、手が触れても手を傷つける危険性が少ない。
には、切込線３６から２本のミシン目１２の間を摘み、
ミシン目１２に沿って引き裂くことで、パッケージ２０
がミシン目１２に沿って切断され、パッケージ２０は、
上下に２分割する。そして、折罫線３４を裏面が凸にな
るように折り曲げる。これにより、パッケージ２０が開
口され、商品を容易に取り出すことが出来るようにな
る。この実施の形態のミシン目１２によれば、容易かつ
確実にミシン目１２に沿ってパッケージ２０を切断する
ことが出来る。また、切断した後の切断口の突起が細か
いため、手が触れても手を傷つける危険性が少ない。
【００１１】次に、この発明の第二実施形態について、
図４に基づいて説明する。このパッケージ５０は、第一
実施形態のパッケージ２０と同様に、プラスチックシー
ト１０を打ち抜いた後、糊付けされたものである。この
パッケージ５０の側面５２と上面５４にかけて連続し
て、ミシン目１２が形成されている。ミシン目１２に囲
まれて、開口蓋部５４Ａが形成され、開口蓋部５４Ａの
側面５２上には、切込線５８に囲まれた舌片５６が形成
されている。そして、パッケージ５０内には、図示しな
い商品が内包されて販売されている。
図４に基づいて説明する。このパッケージ５０は、第一
実施形態のパッケージ２０と同様に、プラスチックシー
ト１０を打ち抜いた後、糊付けされたものである。この
パッケージ５０の側面５２と上面５４にかけて連続し
て、ミシン目１２が形成されている。ミシン目１２に囲
まれて、開口蓋部５４Ａが形成され、開口蓋部５４Ａの
側面５２上には、切込線５８に囲まれた舌片５６が形成
されている。そして、パッケージ５０内には、図示しな
い商品が内包されて販売されている。
【００１２】このパッケージ５０内の商品を取り出す際
には、まず、切込線５８に囲まれた舌片５６を摘んで開
口蓋部５４Ａを引き上げ、ミシン目１２を切断しなが
ら、開口する。この形態でミシン目１２を入れることに
より、開口部が大きく開かれ、商品を即座に取り出すこ
とが出来る。この実施の形態のミシン目１２によっても
第１実施形態と同様に、容易にかつ確実にミシン目１２
に沿ってパッケージ５０を開口することが出来る。ま
た、開口した切断口も第１実施形態と同様に手を傷つけ
る危険性が少ない。この、第２実施形態において、プラ
スチックシート１０の材質、ミシン目１２の形状につい
ては、第一実施形態と同様である。
には、まず、切込線５８に囲まれた舌片５６を摘んで開
口蓋部５４Ａを引き上げ、ミシン目１２を切断しなが
ら、開口する。この形態でミシン目１２を入れることに
より、開口部が大きく開かれ、商品を即座に取り出すこ
とが出来る。この実施の形態のミシン目１２によっても
第１実施形態と同様に、容易にかつ確実にミシン目１２
に沿ってパッケージ５０を開口することが出来る。ま
た、開口した切断口も第１実施形態と同様に手を傷つけ
る危険性が少ない。この、第２実施形態において、プラ
スチックシート１０の材質、ミシン目１２の形状につい
ては、第一実施形態と同様である。
【００１３】次に、この発明の第三実施形態について、
図５に基づいて説明する。このパッケージ７０は、プラ
スチックシート１０を成形して箱状にした収納部７４を
有し、収納部７４の周縁部がプラスチックシート１０の
周縁部に貼り付けられている。そして、収納部７４内に
は、図示しない商品が内包され、プラスチックシート１
０の透孔７６により、このパッケージ７０が商品陳列棚
等に吊り下げられて販売されている。
図５に基づいて説明する。このパッケージ７０は、プラ
スチックシート１０を成形して箱状にした収納部７４を
有し、収納部７４の周縁部がプラスチックシート１０の
周縁部に貼り付けられている。そして、収納部７４内に
は、図示しない商品が内包され、プラスチックシート１
０の透孔７６により、このパッケージ７０が商品陳列棚
等に吊り下げられて販売されている。
【００１４】このパッケージ７０内の商品を取り出す際
には、まず、舌片７８を摘んで開口蓋部１０Ａを引き上
げ、ミシン目１２を切断しながら、ミシン目１２に沿っ
て、プラスチックシート１０を開口する。これにより、
開口蓋部１０Ａがプラスチックシート１０から分離さ
れ、開口部が形成され、商品を容易に取り出すことが出
来るようになるものである。
には、まず、舌片７８を摘んで開口蓋部１０Ａを引き上
げ、ミシン目１２を切断しながら、ミシン目１２に沿っ
て、プラスチックシート１０を開口する。これにより、
開口蓋部１０Ａがプラスチックシート１０から分離さ
れ、開口部が形成され、商品を容易に取り出すことが出
来るようになるものである。
【００１５】
【実施例】次に、実施例および従来例を挙げて本発明を
さらに具体的に説明する。ここでは、図１に示すミシン
目１２のＬ１、Ｌ２の長さを変えた８種類と、図６の形
態の１種類のミシン目１１２を、それぞれ入れたポリプ
ロピレンシートでミシン目の切断状況及び、引張強度に
よるミシン目の強度を測定した。従来例１及び２は、図
１のミシン目１２のＬ１、Ｌ２の長さを従来の長さの範
囲に設定したもの、従来例３は、図６に示したミシン目
１１２の形態で、Ｌ１、Ｌ２が従来のミシン目の長さの
範囲のもの、実施例１〜６は、本発明の実施の形態の範
囲で図１に示すミシン目１２のＬ１、Ｌ２の長さを変え
たものである。なお、本発明は以下の実施例に限定され
るものではない。
さらに具体的に説明する。ここでは、図１に示すミシン
目１２のＬ１、Ｌ２の長さを変えた８種類と、図６の形
態の１種類のミシン目１１２を、それぞれ入れたポリプ
ロピレンシートでミシン目の切断状況及び、引張強度に
よるミシン目の強度を測定した。従来例１及び２は、図
１のミシン目１２のＬ１、Ｌ２の長さを従来の長さの範
囲に設定したもの、従来例３は、図６に示したミシン目
１１２の形態で、Ｌ１、Ｌ２が従来のミシン目の長さの
範囲のもの、実施例１〜６は、本発明の実施の形態の範
囲で図１に示すミシン目１２のＬ１、Ｌ２の長さを変え
たものである。なお、本発明は以下の実施例に限定され
るものではない。
【００１６】図７（ａ）に示すように、０．３ｍｍ厚
さ、４０ｍｍ×５０ｍｍ角のポリプロピレン（ＰＰ）シ
ートの縦方向と平行に、ミシン目を入れ、このミシン目
の一方の端から１０ｍｍの切り込みを入れる。そして、
この切り込みを中心とした左片を、テンシロンＲＴＭ−
１００（（株）東洋ボールドウィン製）の下側のグリッ
プ１１４で挟み、右片を持ち上げて上側のグリップ１１
４に挟む。そして、上側のグリップ１１４を１００ｍｍ
／ｍｉｎのスピードで引き上げてミシン目を切断しい
き、ミシン目が切断していく平均の強度（開封強度）を
測定した。
さ、４０ｍｍ×５０ｍｍ角のポリプロピレン（ＰＰ）シ
ートの縦方向と平行に、ミシン目を入れ、このミシン目
の一方の端から１０ｍｍの切り込みを入れる。そして、
この切り込みを中心とした左片を、テンシロンＲＴＭ−
１００（（株）東洋ボールドウィン製）の下側のグリッ
プ１１４で挟み、右片を持ち上げて上側のグリップ１１
４に挟む。そして、上側のグリップ１１４を１００ｍｍ
／ｍｉｎのスピードで引き上げてミシン目を切断しい
き、ミシン目が切断していく平均の強度（開封強度）を
測定した。
【００１７】また、幅２０ｍｍ×長さ１２０ｍｍの同様
の０．３ｍｍの厚さのポリプロピレン（ＰＰ）シートの
１２０ｍｍの長さ方向の中心を結ぶ、幅と平行な２０ｍ
ｍのミシン目を１本設ける。そして、ポリプロピレンシ
ートを縦長に位置して、その両端を前記テンシロンの上
側と下側のグリップ１１４にとめ、上側のグリップ１１
４を５０ｍｍ／ｍｉｎのスピードで引き上げ、ミシン目
と垂直方向にこのポリプロピレンシートを引っ張り、ミ
シン目が破断した時の強度（引張強度）を測定した。こ
れらの結果を表１に示す。
の０．３ｍｍの厚さのポリプロピレン（ＰＰ）シートの
１２０ｍｍの長さ方向の中心を結ぶ、幅と平行な２０ｍ
ｍのミシン目を１本設ける。そして、ポリプロピレンシ
ートを縦長に位置して、その両端を前記テンシロンの上
側と下側のグリップ１１４にとめ、上側のグリップ１１
４を５０ｍｍ／ｍｉｎのスピードで引き上げ、ミシン目
と垂直方向にこのポリプロピレンシートを引っ張り、ミ
シン目が破断した時の強度（引張強度）を測定した。こ
れらの結果を表１に示す。
【００１８】なお、開封強度は、包装材料をミシン目に
沿って開封する際に引き裂きに要する力、つまりパッケ
ージのミシン目の開け易さを、引張強度は、荷重が加わ
った時のパッケージのミシン目部分の強度を表してい
る。
沿って開封する際に引き裂きに要する力、つまりパッケ
ージのミシン目の開け易さを、引張強度は、荷重が加わ
った時のパッケージのミシン目部分の強度を表してい
る。
【００１９】
【数１】
【００２０】上記の評価の結果、非切欠部の長さ（Ｌ
２）が０．１５〜０．５ｍｍで、切欠部の長さ（Ｌ１）
が０．１５ｍｍ〜０．７５ｍｍならば、１００ｇ前後の
軽い力で、この発明の実施形態のミシン目を切断するこ
とが出来、なおかつ、引張強度（パッケージの強度）
も、従来のミシン目のパッケージと比べて大きく落ち込
むことはない。
２）が０．１５〜０．５ｍｍで、切欠部の長さ（Ｌ１）
が０．１５ｍｍ〜０．７５ｍｍならば、１００ｇ前後の
軽い力で、この発明の実施形態のミシン目を切断するこ
とが出来、なおかつ、引張強度（パッケージの強度）
も、従来のミシン目のパッケージと比べて大きく落ち込
むことはない。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、透明プラスチックシートにお
いて、ミシン目の非切欠部の長さを０．１５ｍｍ〜０．
５ｍｍ、切欠部の長さを０．１５ｍｍ〜０．７５ｍｍに
することで、正確で軽い開封性と、十分な内容物保護性
を持つ箱の強度を同時に達成することが出来る。また、
切断した後の切断口の突起も細かいため、手が触れて
も、手を傷つける危険性が少ない。
いて、ミシン目の非切欠部の長さを０．１５ｍｍ〜０．
５ｍｍ、切欠部の長さを０．１５ｍｍ〜０．７５ｍｍに
することで、正確で軽い開封性と、十分な内容物保護性
を持つ箱の強度を同時に達成することが出来る。また、
切断した後の切断口の突起も細かいため、手が触れて
も、手を傷つける危険性が少ない。
【図１】この発明のミシン目入りプラスチックシートの
実施形態のミシン目を拡大して示す平面図である。
実施形態のミシン目を拡大して示す平面図である。
【図２】この発明の第一実施形態のミシン目入りプラス
チックシートを用いたパッケージの斜視図である。
チックシートを用いたパッケージの斜視図である。
【図３】この発明の第一実施形態のミシン目入りプラス
チックシートを用いたパッケージの展開図である。
チックシートを用いたパッケージの展開図である。
【図４】この発明の第二実施形態のミシン目入りプラス
チックシートを用いたパッケージの斜視図である。
チックシートを用いたパッケージの斜視図である。
【図５】この発明の第三実施形態のミシン目入りプラス
チックシートを用いたパッケージの斜視図である。
チックシートを用いたパッケージの斜視図である。
【図６】従来のミシン目を拡大して示す平面図である。
【図７】ミシン目の試験方法を示す斜視図である。
１０ プラスチックシート １０Ａ、５４Ａ 開口蓋部 １２ ミシン目 １２ａ 切欠部 １２ｂ 非切欠部 ２２ 糊付片 ２４、２６、２８、３０、５２ 側面 ３２、７６ 透孔 ３４ 折罫線 ３６、５８、８０ 切込線 ５６、７８ 舌片 ２０、５０、７０ パッケージ ５４ 上面 ７４ 収納部 １１２ ミシン目 １１４ グリップ
Claims (2)
- 【請求項１】プラスチックシートにおいて、前記プラス
チックシートを切断するためのミシン目が前記プラスチ
ックシートの切断方向に沿って形成され、前記ミシン目
は、非切欠部の長さが０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、切欠
部の長さが０．１５ｍｍ〜０．７５ｍｍであることを特
徴とするミシン目入りプラスチックシート。 - 【請求項２】商品を内包するパッケージを形成するプラ
スチックシートの少なくとも一面にミシン目が形成さ
れ、前記ミシン目は、非切欠部の長さが０．１５ｍｍ〜
０．５ｍｍ、切欠部の長さが０．１５ｍｍ〜０．７５ｍ
ｍであることを特徴とするミシン目入りプラスチックシ
ート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9905598A JPH11292067A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | ミシン目入りプラスチックシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9905598A JPH11292067A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | ミシン目入りプラスチックシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292067A true JPH11292067A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14236973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9905598A Pending JPH11292067A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | ミシン目入りプラスチックシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11292067A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006151464A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Toppan Printing Co Ltd | トップオープン型紙箱 |
| WO2018123302A1 (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 株式会社ユポ・コーポレーション | シート状物及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP9905598A patent/JPH11292067A/ja active Pending
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