JP4494006B2

JP4494006B2 - 結束用ラベル連続体。

Info

Publication number: JP4494006B2
Application number: JP2003432379A
Authority: JP
Inventors: 仁志川田; 章友野澤
Original assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2003-12-26
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2023-12-26
Also published as: JP2005187021A

Description

本発明は、野菜や食品パックなどを束ねるために用いる結束用ラベル連続体に関するものである。

従来から、ネギなどの野菜やハンバーグなどの食品パックなどを束ねるために、ポリプロピレンなどの基材の裏面に粘着剤を塗布した結束用粘着テープが使用されている。こうした結束用粘着テープは、たとえば、「○○産長ネギ」といった被結束物に関する情報が表面に印刷され、所要の長さに切断してネギなどの束に捲回し、余剰となった結束用粘着テープは既に捲回した結束用粘着テープ上に貼着するようにして使用されている。

しかしながら、従来の結束用粘着テープは、使用するたびに任意の位置で切断することから、前記被結束物に関する情報が中途から始まり中途で終わることが多く、さらに前述のように余剰となった結束用粘着テープは既に捲回した結束用粘着テープ上に貼着するようにして使用されているので、前記被結束物に関する情報が認識しづらいという問題点があった。

また、従来の結束用粘着テープは、ポリプロピレンなどの基材を用いているため、人間の手で切断することができない。このため、結束用粘着テープによる結束を解くには刃物を使用しなければならず面倒であるとともに、刃物を使用することによって被結束物を傷つけやすいという問題点があった。

なお、テープ幅方向の手切れ性が良好な粘着テープを得るようにしたものとして、基材と粘着剤層とからなる粘着テープであって、前記基材がエチレン系重合体からなる層と結晶性オレフィン系重合体からなる層とから少なくとも構成される一軸延伸シートからなり、かつ前記シートの熱収縮率（１１０℃）が８％以下にした、以下の公報がある。

特開平１１−３４９９０７号公報。

本発明は以上のような諸問題に鑑みなされたもので、被結束物に捲回した状態で被結束物に関する情報が最初から最後まで認識することができる結束用ラベル連続体を提供することを課題とする。
また、被結束物に捲回した結束を解く際に、刃物を使用することなく人間の手で切り離すことができる結束用ラベル連続体を提供することを課題とする。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、帯状のラベル基材と、このラベル基材の表面に形成した印刷層および剥離剤層と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有し、所定位置に設けたミシン目によって切断することにより単葉の結束用ラベル片を形成可能とするとともに、この結束用ラベル片が前記ミシン目を介して連続形成された結束用ラベル連続体であって、前記結束用ラベル片の長さ方向中央部に少なくとも１つの切り離し誘導部と、被結束物に倦回された環状結束部から延出する一方の端部近傍に被結束物に関する所定情報を表示し、他方の端部近傍に被結束物に関するその他の所定情報を表示する情報表示部と、を設けたことを特徴とする結束用ラベル連続体に関する。

本発明は、帯状のラベル基材と、このラベル基材の表面に形成した印刷層および剥離剤層と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有し、所定位置に設けたミシン目によって切断することにより単葉の結束用ラベル片を形成可能とするとともに、この結束用ラベル片が前記ミシン目を介して連続形成された結束用ラベル連続体としたので、被結束物に捲回した状態で被結束物に関する情報が最初から最後まで認識することができる結束用ラベル連続体を得ることができる。
また、前記結束用ラベル片に切り離し誘導部を設けたので、被結束物に捲回した結束を解く際に刃物を使用することなく人間の手で切り離すことができる結束用ラベル連続体を得ることができる。

次に、本発明にかかる結束用ラベル連続体について図１乃至図８を用いて説明する。まず、本発明にかかる結束用ラベル連続体の第１の実施の形態について図１乃至図４を用いて説明する。図１は、結束用ラベル連続体を説明する説明図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ線概略断面図である。図３は、第１の実施の形態の結束用ラベル片図である。図４は、図３に示す結束用ラベル片を被結束物に捲回し結束した図である。

図１に示す結束用ラベル連続体２０は、図２に示す帯状のラベル基材１と、このラベル基材１の表面に形成した印刷層２および剥離剤層３と、このラベル基材１の裏面に形成した粘着剤層４と、を有し、図１に示す所定位置に設けたミシン目５によって切断することにより単葉の結束用ラベル片１０を形成可能とするとともに、この結束用ラベル片１０が前記ミシン目５を介して連続形成された結束用ラベル連続体２０であって、前記結束用ラベル片１０には、この結束用ラベル片１０を分断して切り離すための切り離し誘導部６が設けられている。

以下、各々の構成について説明する。ラベル基材１としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルムを用いることができ、一般的にポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンが用いられる。このラベル基材１の厚さは、２０〜１００μｍ程度の範囲の中で被結束物に応じて適宜の厚さとすることができる。また、ラベル基材１の幅も被結束物に応じて適宜の幅とすることができ、一般的には２０ｍｍ前後の幅が多く用いられる。

印刷層２は、後述する被結束物に関する所定情報や被結束物に関するその他の所定情報を印刷したもので、各種の印刷方式、乾燥形式、用途に応じたインキにより形成される。

剥離剤層３は、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系などの剥離剤のうち適宜なものを用いて形成される。

粘着剤層４は、エマルジョン系、ソルベント系、ホットメルト系の粘着剤を用いることができ、素材は、アクリル系、ゴム系など任意であり適宜な組合せの粘着剤を用いて形成される。

ミシン目５は、帯状の結束用ラベル連続体２０の長さ方向において所定寸法位置、つまり、単葉の結束用ラベル片１０に分割される位置ごとに、その幅方向の両端間に亘って形成される。このミシン目５の切れ部と非切れ部との形状に関しては特に限定しないが、スムーズに結束用ラベル連続体２０から切断して分割されるよう適宜の形状比率で形成される。

図３に示す単葉の結束用ラベル片１０は、一方の端部近傍に被結束物に関する所定情報７として、たとえばエシャレットという文字を表示し、他方の端部近傍に被結束物に関するその他の所定情報８として、たとえば被結束物に関する所定情報７をコード化したバーコードを表示し、この結束用ラベル片１０を分断して切り離すための切り離し誘導部６が、たとえば長さ方向の中央部に設けられている。なお、被結束物に関する所定情報７は、被結束物に関する情報であれば良く、図示した被結束物の名称に限定しない。また、被結束物に関するその他の情報８は、前記被結束物に関する所定情報７と異なる情報であれば良く、図示した被結束物に関する所定情報７をコード化したバーコードに限定しない。

このような単葉の結束用ラベル片１０は、図４に示すとおり、一方の端部から長さ方向中央部に向かう裏面と、他方の端部から長さ方向中央部に向かう裏面と、を対接させて相互の面の粘着剤によって貼り合わせ、長さ方向中央部近傍で環状結束部を形成し、この環状結束部にて被結束物９、たとえばエシャレットに捲回し結束する。よって、環状結束部から延出した情報表示部が形成され、一方の端部近傍には被結束物に関する所定情報７として、たとえばエシャレットという文字が表示され、他方の端部近傍には被結束物に関するその他の所定情報８として、たとえば被結束物に関する所定情報７をコード化したバーコードが表示される。また、切り離し誘導部６の端部を指で摘んで切り離し動作を行うことにより、結束用ラベル片１０を分断して切り離すことができる。

上述のとおり本発明にかかる結束用ラベル連続体の第１の実施の形態では、被結束物９に関する所定情報などが表示された結束用ラベル片１０がミシン目５を介して連続形成されるようにしたので、被結束物９に関する情報が中途から始まり中途で終わることなく最初から最後まで表示することができる。また、結束用ラベル片１０の一方の端部から長さ方向中央部に向かう裏面と、他方の端部から長さ方向中央部に向かう裏面と、を対接させて相互の面の粘着剤によって貼り合わせ、長さ方向中央部近傍で環状結束部を形成し、この環状結束部にて被結束物９を捲回し結束するようにしたので、被結束物に捲回した状態で被結束物に関する情報が最初から最後まで認識することができる。さらに、結束用ラベル片１０に切り離し誘導部６を設けたので、被結束物９に捲回した結束を解く際に刃物を使用することなく人間の手で切り離すことができ、被結束物９を傷つけてしまうこともない。

次に、本発明にかかる結束用ラベル連続体の第２の実施の形態について図５乃至図６を用いて説明する。図５は、第２の実施の形態の結束用ラベル片図である。図６は、図５に示す結束用ラベル片を被結束物に捲回し結束した図である。

図５に示す第２の実施の形態の結束用ラベル片１０は、切り離し誘導部６が前記結束用ラベル片１０の長さ方向中央部分に少なくとも１つ以上設けた切れ部および非切れ部を交互に形成したミシン目であり、前記切れ部および非切れ部の長さは０．２〜０．５ｍｍとし、前記切れ部および非切れ部の長さを略同等としている。また、前述の第１の実施の形態の結束用ラベル片１０と同様に、前記ミシン目５を介して結束用ラベル片１０が連続形成されて図示せぬ結束用ラベル連続体２０となる。

前記切り離し誘導部６は、前記結束用ラベル片１０の長さ方向中央部分に少なくとも１つ、切り離し誘導部６ａのように設けられれば良く、この切り離し誘導部６ａから両端部側の所定長さの位置に、切り離し誘導部６ｂおよび切り離し誘導部６ｃのように複数設けても良い。

また、切り離し誘導部６は、切れ部および非切れ部を交互に形成したミシン目であり、前記切れ部および非切れ部の長さは０．２〜０．５ｍｍとし、前記切れ部および非切れ部の長さを略同等としている。この切れ部および非切れ部の長さは、後述するとおり０．２ｍｍ未満ではラベル片１０の長さ方向の引っ張りに対して切れやすくなり、０．５ｍｍを超えると切り離し動作にともなう抵抗感が大きくなるとともに切れ部に粘着剤が侵入しやすくなる。

上記のように非常に微細な切れ部および非切れ部を交互に形成したミシン目は、ラベル片１０の長さ方向の引っ張りに対しては充分な強度を有しているが、非切れ部が短く形成されているので小さな切り離し動作で切り離しを行うことができるとともに、切れ部および非切れ部の長さが略同等に形成されているので切り離し動作にともなう抵抗感が少なく容易に切り離すことができる。また、切れ部が短く形成されているのでこの切れ部に粘着剤層４の粘着剤が侵入しにくくすることができる。さらに、粘着剤が切れ部を貫通して粘着剤同士が連結することがないので、ロール状の結束用ラベル連続体２０から剥離して単枚の結束用ラベル片１０を円滑に引き出すことができる。

図６に示すとおり、第２の実施の形態の結束用ラベル片１０も前述した第１の実施の形態の結束用ラベル片１０と同様に、一方の端部から長さ方向中央部に向かう裏面と、他方の端部から長さ方向中央部に向かう裏面と、を対接させて相互の面の粘着剤によって貼り合わせ、長さ方向中央部近傍で環状結束部を形成し、この環状結束部にて被結束物９に捲回し結束する。この結束用ラベル片１０は、たとえば切り離し誘導部６ａ、６ｂ、６ｃいずれかの端部を指で摘んで切り離し動作を行うことにより、前述のとおり抵抗感が少なく容易に切り離すことができる。このように環状結束部に複数の切り離し誘導部６を設けることにより、結束用ラベル片１０をより容易に切り離すことができる。

上述のとおり本発明にかかる結束用ラベル連続体の第２の実施の形態では、切り離し誘導部６を結束用ラベル片１０の長さ方向中央部分に少なくとも１つ以上設けた切れ部および非切れ部を交互に形成したミシン目とし、この切れ部および非切れ部の長さは０．２〜０．５ｍｍとし、前記切れ部および非切れ部の長さを略同等としたので、小さな切り離し動作で切り離しを行うことができるとともに、抵抗感が少なく容易に切り離すことができる。

次に、本発明にかかる結束用ラベル連続体の第３の実施の形態について図７乃至図８を用いて説明する。図７は、第３の実施の形態の結束用ラベル片図である。図８は、図７に示す結束用ラベル片を被結束物に捲回し結束した図である。

図７に示す第３の実施の形態の結束用ラベル片１０は、切り離し誘導部６が前記結束用ラベル片１０の幅方向両端部にかからないように、前記結束用ラベル片１０の長さ方向中央部分に少なくとも１つ以上設けた切れ部および非切れ部を交互に形成したミシン目であり、前記切れ部および非切れ部の長さは０．２〜０．５ｍｍとし、前記切れ部および非切れ部の長さを略同等としている。また、前述の第１の実施の形態の結束用ラベル片１０と同様に、前記ミシン目５を介して結束用ラベル片１０が連続形成されて結束用ラベル連続体２０となる。

前記切り離し誘導部６は、前記結束用ラベル片１０の長さ方向中央部分に少なくとも１つ、切り離し誘導部６ｄのように設けられれば良く、この切り離し誘導部６ｄから両端部側の所定長さの位置に、切り離し誘導部６ｅおよび切り離し誘導部６ｆのように複数設けても良い。

また、切り離し誘導部６は、前記結束用ラベル片１０の幅方向両端部にかからないように、切れ部および非切れ部を交互に形成したミシン目であり、前記切れ部および非切れ部の長さは０．２〜０．５ｍｍとし、前記切れ部および非切れ部の長さを略同等としている。前記切り離し誘導部６が、前記結束用ラベル片１０の幅方向両端部にかからないようにするためには、前記結束用ラベル片１０の幅方向両端部から適宜の長さを非ミシン目部分とすれば良く、この非ミシン目部分の長さは使用するラベル基材１の種類や厚さや被結束物の種類などによって、２〜５ｍｍの範囲内で適宜の長さにすることができる。

上述のとおり切り離し誘導部６は、前記結束用ラベル片１０の幅方向両端部から非ミシン目部分を設けることで、前記結束用ラベル連続体２０から結束用ラベル片１０に分割される位置ごとにその幅方向の両端間に亘って形成されるミシン目５よりも、切り離しにくくなる。したがって、ロール状の前記結束用ラベル連続体２０から引き出して結束用ラベル片１０に切断する際に、本来の切断位置であるミシン目５とは異なる切り離し誘導部６から不意に切断してしまうことを防ぐことができる。

図８に示すとおり、第３の実施の形態の結束用ラベル片１０も前述した第１および第２の実施の形態の結束用ラベル片１０と同様の方法で被結束物９に捲回し結束する。この結束用ラベル片１０は、前述のように切り離し誘導部６を幅方向両端部から非ミシン目部分を設けたミシン目とすることで切り離しにくくなる。よって、結束用ラベル片１０を被結束物９に捲回し結束する際や、被結束物９を取り扱う際に、切り離し誘導部６から切断してしまうことを防止することができる。

この結束用ラベル片１０は、たとえば切り離し誘導部６ｄ、６ｅ、６ｆいずれかの端部を指で摘んで切り離し動作を行うことにより、当初は非ミシン目部分を切り離すための大きな力を要するが、この非ミシン目部分を切り離した後は、非常に微細な切れ部および非切れ部を交互に形成したミシン目となるので、前述のとおり抵抗感が少なく容易に切り離すことができる。

上述のとおり本発明にかかる結束用ラベル連続体の第３の実施の形態では、切り離し誘導部６を結束用ラベル片１０の幅方向両端部にかからないように、結束用ラベル片１０の長さ方向中央部分に少なくとも１つ以上設けた切れ部および非切れ部を交互に形成したミシン目とし、この切れ部および非切れ部の長さは０．２〜０．５ｍｍとし、前記切れ部および非切れ部の長さを略同等としたので、ロール状の前記結束用ラベル連続体２０から引き出して結束用ラベル片１０に切断する際に、本来の切断位置であるミシン目５とは異なる切り離し誘導部６から不意に切断してしまうことを防ぐことができ、結束用ラベル片１０を被結束物９に捲回し結束する際や、被結束物９を取り扱う際に、切り離し誘導部６から切断してしまうことを防止することができる。

なお、本発明が上記実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更可能である。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

結束用ラベル連続体を説明する説明図である。図１に示すＡ−Ａ線概略断面図である。第１の実施の形態の結束用ラベル片図である。図３に示す結束用ラベル片を被結束物に捲回し結束した図である。第２の実施の形態の結束用ラベル片図である。図５に示す結束用ラベル片を被結束物に捲回し結束した図である。第３の実施の形態の結束用ラベル片図である。図７に示す結束用ラベル片を被結束物に捲回し結束した図である。

符号の説明

１ラベル基材
２印刷層
３剥離剤層
４粘着剤層
５ミシン目
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ切り離し誘導部
７被結束物に関する情報
８被結束物に関するその他の情報
９被結束物
１０結束用ラベル片
２０結束用ラベル連続体

Claims

帯状のラベル基材と、このラベル基材の表面に形成した印刷層および剥離剤層と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有し、所定位置に設けたミシン目によって切断することにより単葉の結束用ラベル片を形成可能とするとともに、この結束用ラベル片が前記ミシン目を介して連続形成された結束用ラベル連続体であって、前記結束用ラベル片の長さ方向中央部に少なくとも１つの切り離し誘導部と、被結束物に倦回された環状結束部から延出する一方の端部近傍に被結束物に関する所定情報を表示し、他方の端部近傍に被結束物に関するその他の所定情報を表示する情報表示部と、を設けたことを特徴とする結束用ラベル連続体。