JP2001350067A - 端部結合された分割可能な光ファイバリボン - Google Patents
端部結合された分割可能な光ファイバリボンInfo
- Publication number
- JP2001350067A JP2001350067A JP2001096178A JP2001096178A JP2001350067A JP 2001350067 A JP2001350067 A JP 2001350067A JP 2001096178 A JP2001096178 A JP 2001096178A JP 2001096178 A JP2001096178 A JP 2001096178A JP 2001350067 A JP2001350067 A JP 2001350067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- subunit
- splittable
- optical fiber
- matrix material
- ribbon product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
- G02B6/4404—Multi-podded
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端部接合された分割可能な光ファイバリボン
製品を提供する。 【解決手段】 分割可能な光ファイバリボン製品は、少
なくとも２本のサブユニットリボンを含んでおり、各サ
ブユニットリボンは、マトリックス材中に封じ込められ
た複数の光ファイバを有する。サブユニットは、互いに
隣接して配設されており、両方のサブユニットが粘着マ
トリックス材で完全には封じ込められていない、粘着マ
トリックス材で互いに結合されている。
製品を提供する。 【解決手段】 分割可能な光ファイバリボン製品は、少
なくとも２本のサブユニットリボンを含んでおり、各サ
ブユニットリボンは、マトリックス材中に封じ込められ
た複数の光ファイバを有する。サブユニットは、互いに
隣接して配設されており、両方のサブユニットが粘着マ
トリックス材で完全には封じ込められていない、粘着マ
トリックス材で互いに結合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分割可能な光ファ
イバリボン製品に関し、より詳細には、完全に機能する
独立した光ファイバリボンに分割することができる、複
数のサブユニットリボンを含んでいる光ファイバリボン
製品に関する。
イバリボン製品に関し、より詳細には、完全に機能する
独立した光ファイバリボンに分割することができる、複
数のサブユニットリボンを含んでいる光ファイバリボン
製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】関連技術では、サブユニットリボンは、
マトリックス材中に封じ込められた（ｅｎｃａｐｓｕｌ
ａｔｅｄ）複数の光ファイバを含んでいる。複数のサブ
ユニットリボンをまとめて完全に封じ込め、分割可能な
光ファイバリボン製品を形成している。任意の本数のサ
ブユニットリボンをまとめて封じ込めることができる
が、図６には、サブユニットリボンが２本だけ示されて
いる。図６に示すように、第１のサブユニットリボン１
０’は、マトリックス材２’で封じ込められた複数の光
ファイバ１’を含んでいる。同様に、第２のサブユニッ
トリボン２０’も、マトリックス材２’で封じ込められ
た複数の光ファイバ１’を含んでいる。第１および第２
のサブユニットリボン１０’、２０’は、封じ込め材
（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ｍａｔｅｒｉａｌ）３
０’で完全に封じ込められ、分割可能な光ファイバリボ
ン製品を形成している。
マトリックス材中に封じ込められた（ｅｎｃａｐｓｕｌ
ａｔｅｄ）複数の光ファイバを含んでいる。複数のサブ
ユニットリボンをまとめて完全に封じ込め、分割可能な
光ファイバリボン製品を形成している。任意の本数のサ
ブユニットリボンをまとめて封じ込めることができる
が、図６には、サブユニットリボンが２本だけ示されて
いる。図６に示すように、第１のサブユニットリボン１
０’は、マトリックス材２’で封じ込められた複数の光
ファイバ１’を含んでいる。同様に、第２のサブユニッ
トリボン２０’も、マトリックス材２’で封じ込められ
た複数の光ファイバ１’を含んでいる。第１および第２
のサブユニットリボン１０’、２０’は、封じ込め材
（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ｍａｔｅｒｉａｌ）３
０’で完全に封じ込められ、分割可能な光ファイバリボ
ン製品を形成している。
【０００３】光ファイバケーブルの開発における継続的
な問題は、コスト低減努力として、小ケーブル体積に多
いファイバ数を提供することに関する問題である。関連
技術による分割可能な光ファイバリボン製品には、この
点に関して欠点がある。第１の欠点は、封じ込め材３
０’により、分割可能な光ファイバリボン製品の幅およ
び厚さが増加し、そのために、所定体積を占める光ファ
イバ１’の本数を制限していることである。分割可能な
光ファイバリボン製品の幅は、第１および第２のサブユ
ニットリボン１０’、２０’の幅ｗ１およびｗ２に、封
じ込め材３０’のヒンジ厚さｔｈを２倍したものを加え
たものであり、ヒンジ厚さｔｈは、両側に存在してい
る。したがって、分割可能な光ファイバリボン製品の幅
は、サブユニット無しで製作され、かつ、２本のサブユ
ニット１０’および２０’をまとめた本数と同じ本数の
ファイバを有する光ファイバリボンの幅より、少なくと
もヒンジ厚さｔｈの２倍だけ増加している。同様に、封
じ込め材３０’は、厚さｔｏのオーバーコートとしてサ
ブユニット１０’および２０’の上部および底部に存在
する。従って、分割可能な光ファイバリボン製品の厚さ
は、オーバーコートの厚さｔｏの２倍だけ、サブユニッ
トよりも厚くなっている。
な問題は、コスト低減努力として、小ケーブル体積に多
いファイバ数を提供することに関する問題である。関連
技術による分割可能な光ファイバリボン製品には、この
点に関して欠点がある。第１の欠点は、封じ込め材３
０’により、分割可能な光ファイバリボン製品の幅およ
び厚さが増加し、そのために、所定体積を占める光ファ
イバ１’の本数を制限していることである。分割可能な
光ファイバリボン製品の幅は、第１および第２のサブユ
ニットリボン１０’、２０’の幅ｗ１およびｗ２に、封
じ込め材３０’のヒンジ厚さｔｈを２倍したものを加え
たものであり、ヒンジ厚さｔｈは、両側に存在してい
る。したがって、分割可能な光ファイバリボン製品の幅
は、サブユニット無しで製作され、かつ、２本のサブユ
ニット１０’および２０’をまとめた本数と同じ本数の
ファイバを有する光ファイバリボンの幅より、少なくと
もヒンジ厚さｔｈの２倍だけ増加している。同様に、封
じ込め材３０’は、厚さｔｏのオーバーコートとしてサ
ブユニット１０’および２０’の上部および底部に存在
する。従って、分割可能な光ファイバリボン製品の厚さ
は、オーバーコートの厚さｔｏの２倍だけ、サブユニッ
トよりも厚くなっている。
【０００４】さらに、個々のサブユニットは、分割可能
なリボンから分離すなわち分割されると、分割される前
よりも、さらに厚さくさらに幅広くなる。そのため、分
割されたサブユニット上の残りのマトリックス材を除去
しなければならず、分割可能な光ファイバリボン製品か
ら分離した後、サブユニットを個別リボンとして、例え
ばコネクタまたは他の装置に使用する場合、余計な時間
を要することになる。
なリボンから分離すなわち分割されると、分割される前
よりも、さらに厚さくさらに幅広くなる。そのため、分
割されたサブユニット上の残りのマトリックス材を除去
しなければならず、分割可能な光ファイバリボン製品か
ら分離した後、サブユニットを個別リボンとして、例え
ばコネクタまたは他の装置に使用する場合、余計な時間
を要することになる。
【０００５】この幅および厚さの増加により、充填密度
が小さくなっている。すなわち、分割可能な光ファイバ
リボン製品の特定体積内における、およびリボン製品か
ら分離された後の個別サブユニットの特定体積内におけ
る、ファイバ数が少なくなっている。
が小さくなっている。すなわち、分割可能な光ファイバ
リボン製品の特定体積内における、およびリボン製品か
ら分離された後の個別サブユニットの特定体積内におけ
る、ファイバ数が少なくなっている。
【０００６】充填密度を上げるために、関連技術のある
解決法では、封じ込め材を用いて、分割可能な光ファイ
バリボン製品にヒンジカバーを施している。つまり、こ
の種の関連技術製品では、個別サブユニットは、光ファ
イバを完全に封じ込めるマトリックス材を使用していな
い。実際に、光ファイバは、封じ込め材が加えられた
後、初めて完全に封じ込める。したがってこの解決法
は、サブユニットのヒンジ厚さをなくすことによって充
填密度を上げようとするものである。しかしながら、サ
ブユニットが分割されると、サブユニットパッケージか
ら取り出されるサブユニットのいずれか一端に１本のフ
ァイバがある著しい危険を孕ませている。この危険は、
隣接するサブユニットに結合する封じ込め材の破壊工程
で生じる力に耐えるために必要な強度を持たせるには、
サブユニットのヒンジが薄すぎるため、予め他のサブユ
ニットに接着されているサブユニットの端部で、特に顕
著である。
解決法では、封じ込め材を用いて、分割可能な光ファイ
バリボン製品にヒンジカバーを施している。つまり、こ
の種の関連技術製品では、個別サブユニットは、光ファ
イバを完全に封じ込めるマトリックス材を使用していな
い。実際に、光ファイバは、封じ込め材が加えられた
後、初めて完全に封じ込める。したがってこの解決法
は、サブユニットのヒンジ厚さをなくすことによって充
填密度を上げようとするものである。しかしながら、サ
ブユニットが分割されると、サブユニットパッケージか
ら取り出されるサブユニットのいずれか一端に１本のフ
ァイバがある著しい危険を孕ませている。この危険は、
隣接するサブユニットに結合する封じ込め材の破壊工程
で生じる力に耐えるために必要な強度を持たせるには、
サブユニットのヒンジが薄すぎるため、予め他のサブユ
ニットに接着されているサブユニットの端部で、特に顕
著である。
【０００７】サブユニットリボンの完全な封じ込めに関
連する他の問題は、分割可能な光ファイバリボン製品の
材料費および製造費が共に高いことである。つまり、封
じ込め材３０’が極めて高価であり、封じ込め材を使え
ば使うほど、最終製品がより高価になる。また、封じ込
め材は、通常、紫外（ＵＶ）線放射または他の放射を用
いて硬化され、封じ込め材３０’の硬化に必要なエネル
ギーの量は、使用する材料の量に比例している。
連する他の問題は、分割可能な光ファイバリボン製品の
材料費および製造費が共に高いことである。つまり、封
じ込め材３０’が極めて高価であり、封じ込め材を使え
ば使うほど、最終製品がより高価になる。また、封じ込
め材は、通常、紫外（ＵＶ）線放射または他の放射を用
いて硬化され、封じ込め材３０’の硬化に必要なエネル
ギーの量は、使用する材料の量に比例している。
【０００８】光ファイバ産業におけるさらに他の問題
は、分割可能な光ファイバリボン製品内部の光ファイバ
に、容易かつ速やかにアクセスできることである。つま
り、例えば、設置、サービスおよび保全のために、分割
可能な光ファイバリボン製品内部の個々の光ファイバに
対するスプライシング作業および終端作業が、しばしば
必要になる。個々の光ファイバにアクセスするために、
通常、ピーリングプロセスが用いられる。ピーリングプ
ロセスは、サブユニットを結合しているサブユニットマ
トリックス材を全て剥がし取るが、カラー被覆を含む、
損なわれていない個々の被覆を光ファイバに残さなけれ
ばならない。分割可能なリボン製品のサブユニットは、
結合した光ファイバリボン製品から容易に分割すること
ができ、現場でのアクセスを容易にしている。しかしな
がら、個々のファイバにアクセスするためには、封じ込
め材およびサブユニットマトリックス材の両方を剥がし
取らなければならないところに困難が生じている。この
状況について、図７および図８に照らして説明する。
は、分割可能な光ファイバリボン製品内部の光ファイバ
に、容易かつ速やかにアクセスできることである。つま
り、例えば、設置、サービスおよび保全のために、分割
可能な光ファイバリボン製品内部の個々の光ファイバに
対するスプライシング作業および終端作業が、しばしば
必要になる。個々の光ファイバにアクセスするために、
通常、ピーリングプロセスが用いられる。ピーリングプ
ロセスは、サブユニットを結合しているサブユニットマ
トリックス材を全て剥がし取るが、カラー被覆を含む、
損なわれていない個々の被覆を光ファイバに残さなけれ
ばならない。分割可能なリボン製品のサブユニットは、
結合した光ファイバリボン製品から容易に分割すること
ができ、現場でのアクセスを容易にしている。しかしな
がら、個々のファイバにアクセスするためには、封じ込
め材およびサブユニットマトリックス材の両方を剥がし
取らなければならないところに困難が生じている。この
状況について、図７および図８に照らして説明する。
【０００９】図７は、図６に示す結合された光ファイバ
リボン製品から分割された後の、第１のサブユニットリ
ボン１０’を示したものである。図７に示すように、サ
ブユニット１０’および光ファイバ１’は、まだ封じ込
め材３０’およびマトリックス材２’中に封じ込められ
ている。したがって、しばしば光ファイバ１’にアクセ
スするためには、２段階のピーリングプロセスを実行し
なければならない。つまり、図７に示す分割されたサブ
ユニット１０’に実施される第１のピーリングプロセス
では、通常、封じ込め材３０’を除去するだけであり、
図８に示すサブユニット１０’が残される。光ファイバ
１’にアクセスするためには、次に、図８に示す分割サ
ブユニット１０’に第２のピーリングプロセスを実施
し、マトリックス材２’を除去しなければならない。
リボン製品から分割された後の、第１のサブユニットリ
ボン１０’を示したものである。図７に示すように、サ
ブユニット１０’および光ファイバ１’は、まだ封じ込
め材３０’およびマトリックス材２’中に封じ込められ
ている。したがって、しばしば光ファイバ１’にアクセ
スするためには、２段階のピーリングプロセスを実行し
なければならない。つまり、図７に示す分割されたサブ
ユニット１０’に実施される第１のピーリングプロセス
では、通常、封じ込め材３０’を除去するだけであり、
図８に示すサブユニット１０’が残される。光ファイバ
１’にアクセスするためには、次に、図８に示す分割サ
ブユニット１０’に第２のピーリングプロセスを実施
し、マトリックス材２’を除去しなければならない。
【００１０】光ファイバ１’にアクセスするための２段
階ピーリングプロセスの実施は、このようなリボンを使
用している現場作業者に対して、余分な設置時間を負わ
せている。ファイバ数が多いファイバを設置する場合、
この追加設置時間が、極めて長くなる。
階ピーリングプロセスの実施は、このようなリボンを使
用している現場作業者に対して、余分な設置時間を負わ
せている。ファイバ数が多いファイバを設置する場合、
この追加設置時間が、極めて長くなる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、関連
技術の欠点を解決することである。特に、関連技術で利
用できる分割可能な光ファイバリボン製品よりも安価
で、かつ、充填密度を上げるために、外部寸法が短縮さ
れた、すなわち、ケーブル内またはチューブ内にリボン
スタックを詰め込むために必要なスペースが縮小され
た、分割可能な光ファイバリボン製品を提供することで
ある。外部寸法の短縮により、コストが低減され、か
つ、充填密度が上がる。充填密度が上がることにより、
小ケーブル体積に対して、多いファイバ数を実現するこ
とができる。
技術の欠点を解決することである。特に、関連技術で利
用できる分割可能な光ファイバリボン製品よりも安価
で、かつ、充填密度を上げるために、外部寸法が短縮さ
れた、すなわち、ケーブル内またはチューブ内にリボン
スタックを詰め込むために必要なスペースが縮小され
た、分割可能な光ファイバリボン製品を提供することで
ある。外部寸法の短縮により、コストが低減され、か
つ、充填密度が上がる。充填密度が上がることにより、
小ケーブル体積に対して、多いファイバ数を実現するこ
とができる。
【００１２】本発明の他の目的は、分割可能な光ファイ
バリボン製品のファイバ破損の危険を低減することであ
る。
バリボン製品のファイバ破損の危険を低減することであ
る。
【００１３】本発明のさらに他の目的は、個々の光ファ
イバへのアクセスが容易かつ速やかな、分割可能な光フ
ァイバリボン製品を提供することである。特に、本発明
の目的は、１回のピーリングプロセスだけで、その光フ
ァイバへのアクセスが可能であり、それによって現場に
おける設置時間を短縮する、分割可能な光ファイバリボ
ン製品を提供することである。
イバへのアクセスが容易かつ速やかな、分割可能な光フ
ァイバリボン製品を提供することである。特に、本発明
の目的は、１回のピーリングプロセスだけで、その光フ
ァイバへのアクセスが可能であり、それによって現場に
おける設置時間を短縮する、分割可能な光ファイバリボ
ン製品を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的お
よびその他の目的、および利点を、分割可能な光ファイ
バリボン製品のサブユニットリボンを、完全に封じ込め
ないことによって実現する。実際に、粘着マトリックス
材、結合材、または接着剤は、分割可能な光ファイバリ
ボン製品のサブユニット間のギャップ内領域にのみ塗布
され、かつ、サブユニット自体が、個々のファイバを封
じ込めるマトリックス材を含んでいる。粘着マトリック
ス材の粘着特性は、そのマトリックス材が硬化すると、
全てのサブユニットに十分に接着し、したがって、１本
のリボンを効率良く製作することができるような特性に
なっている。粘着マトリックス材とサブユニットマトリ
ックス材との間の結合が十分強くなければならず、粘着
マトリックス材の外部表面に加えられる外向き垂直力
が、サブユニットマトリックス材に伝達されることを強
調することが重要である。この結合が、サブユニットリ
ボンマトリックスと、個々のファイバの二次被覆との間
に存在する同様の結合より遥かに強い場合、ピーリング
プロセスによって加えられる外向き垂直力は、サブユニ
ットマトリックスと粘着マトリックス材との間ではな
く、サブユニットマトリックスと個別ファイバとの間の
界面に破損を生じさせる。さらに粘着マトリックス材は
十分にもろく、個々のサブユニットへの最終製品の分割
を容易にしているが、十分な粘り強さがあり、ケーブル
化プロセス時に完成品が、ばらばらになることはない。
端部接合された（完全な封じ込めではない）構成と、最
適粘着特性のための粘着マトリックス材の選択とを組み
合わせることにより、所望する最終リボン特性を実現す
ることができる。これは、通常の製造プロセスの変動
が、粘着マトリックス材を、サブユニット間の隙間以外
の部分に塗布させることによるものである。例えば、通
常の製造変動により、粘着マトリックス材がリボンの上
面に存在していると、その粘着マトリックス層の垂直力
のサブユニットマトリックス層への伝達が、ピール性能
を改善し、一段ピールプロセスの実現を可能にしてい
る。
よびその他の目的、および利点を、分割可能な光ファイ
バリボン製品のサブユニットリボンを、完全に封じ込め
ないことによって実現する。実際に、粘着マトリックス
材、結合材、または接着剤は、分割可能な光ファイバリ
ボン製品のサブユニット間のギャップ内領域にのみ塗布
され、かつ、サブユニット自体が、個々のファイバを封
じ込めるマトリックス材を含んでいる。粘着マトリック
ス材の粘着特性は、そのマトリックス材が硬化すると、
全てのサブユニットに十分に接着し、したがって、１本
のリボンを効率良く製作することができるような特性に
なっている。粘着マトリックス材とサブユニットマトリ
ックス材との間の結合が十分強くなければならず、粘着
マトリックス材の外部表面に加えられる外向き垂直力
が、サブユニットマトリックス材に伝達されることを強
調することが重要である。この結合が、サブユニットリ
ボンマトリックスと、個々のファイバの二次被覆との間
に存在する同様の結合より遥かに強い場合、ピーリング
プロセスによって加えられる外向き垂直力は、サブユニ
ットマトリックスと粘着マトリックス材との間ではな
く、サブユニットマトリックスと個別ファイバとの間の
界面に破損を生じさせる。さらに粘着マトリックス材は
十分にもろく、個々のサブユニットへの最終製品の分割
を容易にしているが、十分な粘り強さがあり、ケーブル
化プロセス時に完成品が、ばらばらになることはない。
端部接合された（完全な封じ込めではない）構成と、最
適粘着特性のための粘着マトリックス材の選択とを組み
合わせることにより、所望する最終リボン特性を実現す
ることができる。これは、通常の製造プロセスの変動
が、粘着マトリックス材を、サブユニット間の隙間以外
の部分に塗布させることによるものである。例えば、通
常の製造変動により、粘着マトリックス材がリボンの上
面に存在していると、その粘着マトリックス層の垂直力
のサブユニットマトリックス層への伝達が、ピール性能
を改善し、一段ピールプロセスの実現を可能にしてい
る。
【００１５】本発明における粘着マトリックス材は、光
ファイバ産業で普通に使用されている、紫外またはその
他の放射硬化性アクリレートである。本発明による粘着
マトリックス材の例として、ＤＳＭ Ｄｅｓｏｔｅｃｈ
社のＤＳＭ−Ｃ９−３２、Ｂｏｒｄｅｎ ２５５紫外線
硬化性アクリレート、それらの若干の変形形態、または
類似材料がある。粘着マトリックス材の成分は、サブユ
ニットマトリックス材の成分と類似でなければならない
が、粘着を促進し、もろさを改変し、または、その他の
材料特性に対して望ましいと考えられる変更を加えるた
めに、処方の変更を始めとする若干の変形形態が可能で
あることは理解されよう。
ファイバ産業で普通に使用されている、紫外またはその
他の放射硬化性アクリレートである。本発明による粘着
マトリックス材の例として、ＤＳＭ Ｄｅｓｏｔｅｃｈ
社のＤＳＭ−Ｃ９−３２、Ｂｏｒｄｅｎ ２５５紫外線
硬化性アクリレート、それらの若干の変形形態、または
類似材料がある。粘着マトリックス材の成分は、サブユ
ニットマトリックス材の成分と類似でなければならない
が、粘着を促進し、もろさを改変し、または、その他の
材料特性に対して望ましいと考えられる変更を加えるた
めに、処方の変更を始めとする若干の変形形態が可能で
あることは理解されよう。
【００１６】サブユニットマトリックス材の粘着マトリ
ックス材と同じ粘着マトリックス材を使用することが好
ましいが、各々異なる材料を使用することも可能であ
る。しかしながら、加工および処理時におけるサブユニ
ットの一体保持に十分に強い結合を形成するように、粘
着マトリックス材は、サブユニットマトリックス材と十
分に類似していなければならない。また、サブユニット
の識別を容易にし、従って、分割可能な光ファイバリボ
ン製品から容易に分割できるよう、粘着マトリックス材
の色を、サブユニットリボンのマトリックス材の色とは
別の色にすることもできる。
ックス材と同じ粘着マトリックス材を使用することが好
ましいが、各々異なる材料を使用することも可能であ
る。しかしながら、加工および処理時におけるサブユニ
ットの一体保持に十分に強い結合を形成するように、粘
着マトリックス材は、サブユニットマトリックス材と十
分に類似していなければならない。また、サブユニット
の識別を容易にし、従って、分割可能な光ファイバリボ
ン製品から容易に分割できるよう、粘着マトリックス材
の色を、サブユニットリボンのマトリックス材の色とは
別の色にすることもできる。
【００１７】サブユニットの上部、底部およびヒンジ端
など、サブユニットの外部表面に渡って、無視できる粘
着マトリックス材の厚さが、存在するか、または存在し
ないことができる。しかしながら、粘着マトリックス材
の極少量のビルドアップが、サブユニット間の隙間に存
在するだけである。したがって、サブユニットの寸法
が、用途に関係なく製造される、すなわち分割可能な型
ではない、同様のファイバ数のあらゆる標準リボンの寸
法と同じか、またはほとんど同じになるように、サブユ
ニット自体を製造することができる。
など、サブユニットの外部表面に渡って、無視できる粘
着マトリックス材の厚さが、存在するか、または存在し
ないことができる。しかしながら、粘着マトリックス材
の極少量のビルドアップが、サブユニット間の隙間に存
在するだけである。したがって、サブユニットの寸法
が、用途に関係なく製造される、すなわち分割可能な型
ではない、同様のファイバ数のあらゆる標準リボンの寸
法と同じか、またはほとんど同じになるように、サブユ
ニット自体を製造することができる。
【００１８】分割可能な光ファイバリボン製品のサブユ
ニットリボンが、封じ込め材で完全に封じ込められない
ため、本発明の分割可能な光ファイバリボン製品は、完
全に封じ込められたリボンより、より緊密な充填密度を
可能にしている。つまり、同じファイバ数を有する同じ
本数のリボンを、従来の分割可能な光ファイバリボン製
品を用いて作られるチューブまたはケーブルの直径より
小さい直径のチューブまたはケーブルに充填することが
できる。また、サブユニットリボンは、分割可能な光フ
ァイバリボン製品からの分割後においても、より緊密な
充填密度を有している。
ニットリボンが、封じ込め材で完全に封じ込められない
ため、本発明の分割可能な光ファイバリボン製品は、完
全に封じ込められたリボンより、より緊密な充填密度を
可能にしている。つまり、同じファイバ数を有する同じ
本数のリボンを、従来の分割可能な光ファイバリボン製
品を用いて作られるチューブまたはケーブルの直径より
小さい直径のチューブまたはケーブルに充填することが
できる。また、サブユニットリボンは、分割可能な光フ
ァイバリボン製品からの分割後においても、より緊密な
充填密度を有している。
【００１９】さらに、光ファイバを完全に封じ込めるサ
ブユニットを用いることにより、サブユニットの幾何学
的な独立性が維持され、粘着マトリックス材は、単にサ
ブユニットをまとめて接着するためにのみ使用される。
このように、分割可能な光ファイバリボン製品からのサ
ブユニットの分割時または分割後における端ファイバ破
損の危険が低減される。また、用途に関係のないリボ
ン、すなわち分割可能な型ではなく、したがってｔｈお
よびｔｏの追加厚さを持たないリボン用に構成された、
標準コネクタまたは他の装置に、サブユニットリボンを
容易に使用することができる。
ブユニットを用いることにより、サブユニットの幾何学
的な独立性が維持され、粘着マトリックス材は、単にサ
ブユニットをまとめて接着するためにのみ使用される。
このように、分割可能な光ファイバリボン製品からのサ
ブユニットの分割時または分割後における端ファイバ破
損の危険が低減される。また、用途に関係のないリボ
ン、すなわち分割可能な型ではなく、したがってｔｈお
よびｔｏの追加厚さを持たないリボン用に構成された、
標準コネクタまたは他の装置に、サブユニットリボンを
容易に使用することができる。
【００２０】また、分割可能な光ファイバリボン製品の
サブユニットリボンが、封じ込め材で完全に封じ込めら
れていないため、実質的に少量の比較的高価な材料が必
要であり、サブユニットは、必要に応じて、独立して完
全に機能するサブユニットに、より容易に分割すること
ができる。
サブユニットリボンが、封じ込め材で完全に封じ込めら
れていないため、実質的に少量の比較的高価な材料が必
要であり、サブユニットは、必要に応じて、独立して完
全に機能するサブユニットに、より容易に分割すること
ができる。
【００２１】さらに、本発明によれば、分割可能な光フ
ァイバリボン製品のサブユニットリボンが、封じ込め材
で完全に封じ込められないため、個々のファイバにアク
セスするためのピーリングプロセスが簡単かつ短くな
る。つまり、一回のステップだけが、本発明の分割可能
な光ファイバリボン製品をピールすることに必要であ
り、それにより、設置時間、サービス時間および保全時
間が短縮される。
ァイバリボン製品のサブユニットリボンが、封じ込め材
で完全に封じ込められないため、個々のファイバにアク
セスするためのピーリングプロセスが簡単かつ短くな
る。つまり、一回のステップだけが、本発明の分割可能
な光ファイバリボン製品をピールすることに必要であ
り、それにより、設置時間、サービス時間および保全時
間が短縮される。
【００２２】本発明の上記の目的、その他の目的、およ
び利点は、添付の図面に照らして行う、好ましい実施形
態についての詳細説明により、より明確になるであろ
う。図において、同じ参照符号は、いくつかの図を通し
て同じまたは対応する部品を示している。
び利点は、添付の図面に照らして行う、好ましい実施形
態についての詳細説明により、より明確になるであろ
う。図において、同じ参照符号は、いくつかの図を通し
て同じまたは対応する部品を示している。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、図１〜図３に照らして、本
発明の好ましい実施形態について説明する。サブユニッ
トリボンは、リボンの充填密度が最大になるように、容
易に互いに分割できるように、また、容易にサブユニッ
ト内の光ファイバにアクセスできるように、互いに取り
付けられており、同時に、分割可能な光ファイバリボン
製品全体のコストを低減している。
発明の好ましい実施形態について説明する。サブユニッ
トリボンは、リボンの充填密度が最大になるように、容
易に互いに分割できるように、また、容易にサブユニッ
ト内の光ファイバにアクセスできるように、互いに取り
付けられており、同時に、分割可能な光ファイバリボン
製品全体のコストを低減している。
【００２４】本発明の第１の実施形態を図１に示す。こ
の実施形態による分割可能な光ファイバリボン製品は、
第１のサブユニットリボン１０および第２のサブユニッ
トリボン２０を含んでいる。第１のサブユニットリボン
１０は、上面１１、底面１２、第１の端部１３、および
第２の端部１４を含んでいる。同様に、第２のサブユニ
ットリボン２０も、上面２１、底面２２、第１の端部２
３、および第２の端部２４を含んでいる。サブユニット
リボン１０および２０は、それぞれ複数の光ファイバ１
を含んでいる。光ファイバは実質的に平面内に配列さ
れ、マトリックス材２で封じ込められている。各サブユ
ニットは、任意の数、任意の種類の光ファイバ１を含ん
でいることができるが、図には１２本の光ファイバが示
されている。また、光ファイバの配列は、図に示すよう
な完全な平面ではなく、若干ずらせることができる。た
だしその範囲は、業界における許容範囲内でなければな
らず、また、少ないほうが好ましい。さらに、明確にす
るために、図には２つしか示されていないが、分割可能
な光ファイバリボン製品は、任意の数のサブユニットを
含んでいることができる。
の実施形態による分割可能な光ファイバリボン製品は、
第１のサブユニットリボン１０および第２のサブユニッ
トリボン２０を含んでいる。第１のサブユニットリボン
１０は、上面１１、底面１２、第１の端部１３、および
第２の端部１４を含んでいる。同様に、第２のサブユニ
ットリボン２０も、上面２１、底面２２、第１の端部２
３、および第２の端部２４を含んでいる。サブユニット
リボン１０および２０は、それぞれ複数の光ファイバ１
を含んでいる。光ファイバは実質的に平面内に配列さ
れ、マトリックス材２で封じ込められている。各サブユ
ニットは、任意の数、任意の種類の光ファイバ１を含ん
でいることができるが、図には１２本の光ファイバが示
されている。また、光ファイバの配列は、図に示すよう
な完全な平面ではなく、若干ずらせることができる。た
だしその範囲は、業界における許容範囲内でなければな
らず、また、少ないほうが好ましい。さらに、明確にす
るために、図には２つしか示されていないが、分割可能
な光ファイバリボン製品は、任意の数のサブユニットを
含んでいることができる。
【００２５】サブユニットリボン１０、２０の第２の端
部１４、２４は、封じ込め材、結合材、または粘着性マ
トリックス材３０（以下、単に粘着マトリックス材３０
という）で、互いに取り付けられている。粘着マトリッ
クス材は、サブユニットリボン１０および２０を完全に
封じ込められないように配置されている。つまり、粘着
マトリックス材３０は、隣接するサブユニット１０およ
び２０によって、リボン上部および底部の両方に形成さ
れる隙間に、主として存在する。図に示すように、サブ
ユニットを互いに隣接させることが好ましいが、粘着マ
トリックス材３０の薄層で分離することもできる。さら
に、粘着マトリックス材３０を、サブユニットの上面１
１および２１と同じ高さにすることが好ましく、それに
より、分割可能な光ファイバリボン製品の表面を滑らか
にすることができる。同様に、サブユニットの底面１２
および２２と同じ高さになるように、粘着マトリックス
材３０を配置することが好ましい。
部１４、２４は、封じ込め材、結合材、または粘着性マ
トリックス材３０（以下、単に粘着マトリックス材３０
という）で、互いに取り付けられている。粘着マトリッ
クス材は、サブユニットリボン１０および２０を完全に
封じ込められないように配置されている。つまり、粘着
マトリックス材３０は、隣接するサブユニット１０およ
び２０によって、リボン上部および底部の両方に形成さ
れる隙間に、主として存在する。図に示すように、サブ
ユニットを互いに隣接させることが好ましいが、粘着マ
トリックス材３０の薄層で分離することもできる。さら
に、粘着マトリックス材３０を、サブユニットの上面１
１および２１と同じ高さにすることが好ましく、それに
より、分割可能な光ファイバリボン製品の表面を滑らか
にすることができる。同様に、サブユニットの底面１２
および２２と同じ高さになるように、粘着マトリックス
材３０を配置することが好ましい。
【００２６】粘着マトリックス材３０は、上面１１、２
１、または底面１２、２２には存在しないため、分割可
能な光ファイバリボン製品全体の厚さが、関連技術によ
る製品の厚さと比べるとより薄くなり、充填密度が増加
している。粘着マトリックス材３０は、サブユニットリ
ボン１０、２０の端部１３、２３には存在しないため、
充填密度がさらに増加している。
１、または底面１２、２２には存在しないため、分割可
能な光ファイバリボン製品全体の厚さが、関連技術によ
る製品の厚さと比べるとより薄くなり、充填密度が増加
している。粘着マトリックス材３０は、サブユニットリ
ボン１０、２０の端部１３、２３には存在しないため、
充填密度がさらに増加している。
【００２７】また、粘着マトリックス材３０を、サブユ
ニット１０と２０の間の隙間にのみ配置することによ
り、サブユニットリボン１０、２０の上面１１、２１
が、分割可能な光ファイバリボン製品全体の上面を形成
している。同様に、サブユニットリボン１０、２０の底
面１２、２２が、分割可能な光ファイバリボン製品全体
の底面を形成している。したがって、サブユニットリボ
ン１０および２０のマトリックス材２を剥がし取るだけ
で、容易かつ速やかに、光ファイバ１にアクセスするこ
とができる。つまり、マトリックス材２を除去するため
に必要なピーリングプロセスを１回実施するだけで、光
ファイバ１にアクセスすることができる。また、リボン
製品の上部または底部のいずれか一方から、光ファイバ
１にアクセスすることができる。
ニット１０と２０の間の隙間にのみ配置することによ
り、サブユニットリボン１０、２０の上面１１、２１
が、分割可能な光ファイバリボン製品全体の上面を形成
している。同様に、サブユニットリボン１０、２０の底
面１２、２２が、分割可能な光ファイバリボン製品全体
の底面を形成している。したがって、サブユニットリボ
ン１０および２０のマトリックス材２を剥がし取るだけ
で、容易かつ速やかに、光ファイバ１にアクセスするこ
とができる。つまり、マトリックス材２を除去するため
に必要なピーリングプロセスを１回実施するだけで、光
ファイバ１にアクセスすることができる。また、リボン
製品の上部または底部のいずれか一方から、光ファイバ
１にアクセスすることができる。
【００２８】本発明の第２の実施形態を図２に示す。図
１と同じ参照符号は、同じまたは類似の要素を表してい
る。第２の実施形態におけるサブユニットリボン１０お
よび２０は、第１の実施形態におけるサブユニットリボ
ンと同じであるため、詳細説明は省略する。第２の実施
形態では、粘着マトリックス材３０が、サブユニットリ
ボン１０と２０の間の隙間、および、底面１２、２２に
存在している。しかしここでも、サブユニットリボン１
０、２０は、粘着マトリックス材３０で完全には封じ込
められていない。つまり、サブユニットリボン１０、２
０の上面１１、２１、および第１の端部１３、２３は、
粘着マトリックス材３０で覆われていない。サブユニッ
トリボン１０および２０が、粘着マトリックス材３０で
完全に覆われていないため、この実施形態に対しても、
上述の利点が生じている。特に、１回のピーリングプロ
セスを、上面１１および２１に実施することにより、容
易かつ速やかに、光ファイバ１にアクセスすることがで
きる。また、粘着マトリックス材３０の量が、関連技術
による分割可能な光ファイバリボン製品で必要とされる
量よりも少ない量で済む。さらに、第２の実施形態の充
填密度は、関連技術による分割可能な光ファイバリボン
製品よりも増加している。
１と同じ参照符号は、同じまたは類似の要素を表してい
る。第２の実施形態におけるサブユニットリボン１０お
よび２０は、第１の実施形態におけるサブユニットリボ
ンと同じであるため、詳細説明は省略する。第２の実施
形態では、粘着マトリックス材３０が、サブユニットリ
ボン１０と２０の間の隙間、および、底面１２、２２に
存在している。しかしここでも、サブユニットリボン１
０、２０は、粘着マトリックス材３０で完全には封じ込
められていない。つまり、サブユニットリボン１０、２
０の上面１１、２１、および第１の端部１３、２３は、
粘着マトリックス材３０で覆われていない。サブユニッ
トリボン１０および２０が、粘着マトリックス材３０で
完全に覆われていないため、この実施形態に対しても、
上述の利点が生じている。特に、１回のピーリングプロ
セスを、上面１１および２１に実施することにより、容
易かつ速やかに、光ファイバ１にアクセスすることがで
きる。また、粘着マトリックス材３０の量が、関連技術
による分割可能な光ファイバリボン製品で必要とされる
量よりも少ない量で済む。さらに、第２の実施形態の充
填密度は、関連技術による分割可能な光ファイバリボン
製品よりも増加している。
【００２９】本発明の第３の実施形態を図３に示す。図
１と同じ参照符号は、同じまたは類似の要素を表してい
る。第３の実施形態におけるサブユニットリボン１０お
よび２０は、上記第１の実施形態におけるサブユニット
リボンと同じであるため、詳細説明は省略する。第３の
実施形態では、粘着マトリックス材３０が、サブユニッ
トリボン１０と２０の間の隙間、底面１２、２２上、お
よび第１の端部１３、２３に存在する。しかし、ここで
も、サブユニットリボンは、粘着マトリックス材３０で
完全には封じ込められていない。つまり、サブユニット
リボン１０、２０の上面１１、２１は、粘着マトリック
ス材３０で覆われていない。サブユニットリボン１０お
よび２０が、粘着マトリックス材３０で完全に覆われて
いないため、この実施形態に対しても、上述の利点が生
じている。特に、１回のピーリングプロセスを、上面１
１および２１に実施することにより、容易かつ速やか
に、光ファイバ１にアクセスすることができる。また、
粘着マトリックス材３０の量が、関連技術による分割可
能な光ファイバリボン製品で必要とされる量よりも少な
い量で済む。さらに、第３の実施形態の充填密度は関連
技術による分割可能な光ファイバリボン製品よりも増加
している。
１と同じ参照符号は、同じまたは類似の要素を表してい
る。第３の実施形態におけるサブユニットリボン１０お
よび２０は、上記第１の実施形態におけるサブユニット
リボンと同じであるため、詳細説明は省略する。第３の
実施形態では、粘着マトリックス材３０が、サブユニッ
トリボン１０と２０の間の隙間、底面１２、２２上、お
よび第１の端部１３、２３に存在する。しかし、ここで
も、サブユニットリボンは、粘着マトリックス材３０で
完全には封じ込められていない。つまり、サブユニット
リボン１０、２０の上面１１、２１は、粘着マトリック
ス材３０で覆われていない。サブユニットリボン１０お
よび２０が、粘着マトリックス材３０で完全に覆われて
いないため、この実施形態に対しても、上述の利点が生
じている。特に、１回のピーリングプロセスを、上面１
１および２１に実施することにより、容易かつ速やか
に、光ファイバ１にアクセスすることができる。また、
粘着マトリックス材３０の量が、関連技術による分割可
能な光ファイバリボン製品で必要とされる量よりも少な
い量で済む。さらに、第３の実施形態の充填密度は関連
技術による分割可能な光ファイバリボン製品よりも増加
している。
【００３０】また、この実施形態では、粘着マトリック
ス材３０が、サブユニットリボン１０と２０の間の隙間
の底部にのみ塗布されている。つまり、サブユニットリ
ボン間の隙間の上部には、粘着マトリックス材３０は塗
布されていない。そのため、粘着マトリックス材を、分
割可能な光ファイバリボン製品の一方の側にのみ塗布す
れば良く、必要に応じたサブユニットリッボンの分割
を、さらに容易にする、さらなる利点を与える。
ス材３０が、サブユニットリボン１０と２０の間の隙間
の底部にのみ塗布されている。つまり、サブユニットリ
ボン間の隙間の上部には、粘着マトリックス材３０は塗
布されていない。そのため、粘着マトリックス材を、分
割可能な光ファイバリボン製品の一方の側にのみ塗布す
れば良く、必要に応じたサブユニットリッボンの分割
を、さらに容易にする、さらなる利点を与える。
【００３１】本発明の第４の実施形態を図４に示す。図
１と同じ参照符号は、同じまたは類似の要素を表してい
る。第４の実施形態におけるサブユニットリボン１０お
よび２０は、第１の実施形態におけるサブユニットリボ
ンと同じであるため、詳細説明は省略する。第４の実施
形態では、粘着マトリックス材３０が、サブユニットリ
ボン１０と２０の間の隙間にのみに存在している。ま
た、追加されたヒンジ厚さ３２が、第１および第２のサ
ブユニットリボン１０、２０の第１の端部１３、２３
に、それぞれ存在している。この追加されたヒンジ厚さ
３２は、粘着マトリックス材３０と同じ材料であること
が好ましいが、異なる材料であっても良い。追加ヒンジ
厚さ３２は、図５に示すように、ケーブルを形成するた
めに、サブユニットリボンがチューブ４内に配置された
とき、サブユニットリボン１０、２０の第１の端部１
３、２３上のファイバ１を追加保護している。つまり、
端部１３および２３は、よりチューブ４に接触しがちで
あり、したがって追加されたヒンジ厚さ３２で保護され
ている。しかし、この実施形態の場合においても、サブ
ユニットリボン１０および２０は、粘着マトリックス材
３０および／または追加されたヒンジ厚さ３２で完全に
は封じ込められていない。つまり、サブユニットリボン
１０、２０の上面１１、２１は、粘着マトリックス材３
０または追加されたヒンジ厚さ３２で覆われていない。
サブユニットリボン１０および２０が、粘着マトリック
ス材３０および／または追加されたヒンジ厚さ３２で完
全に覆われていないため、この実施形態に対しても、上
述の利点が生じている。特に、１回のピーリングプロセ
スを、上面１１および２１に実施することにより、容易
かつ速やかに、光ファイバ１にアクセスすることができ
る。また、粘着マトリックス材３０の量が、関連技術に
よる分割可能な光ファイバリボン製品で必要とされる量
よりも少なくなっている。さらに、第４の実施形態は、
追加されたヒンジ厚さ３２のため、第１の実施形態に比
べると、充填密度の増分は小さいが、関連技術による分
割可能な光ファイバリボン製品よりも充填密度が増加し
ている。
１と同じ参照符号は、同じまたは類似の要素を表してい
る。第４の実施形態におけるサブユニットリボン１０お
よび２０は、第１の実施形態におけるサブユニットリボ
ンと同じであるため、詳細説明は省略する。第４の実施
形態では、粘着マトリックス材３０が、サブユニットリ
ボン１０と２０の間の隙間にのみに存在している。ま
た、追加されたヒンジ厚さ３２が、第１および第２のサ
ブユニットリボン１０、２０の第１の端部１３、２３
に、それぞれ存在している。この追加されたヒンジ厚さ
３２は、粘着マトリックス材３０と同じ材料であること
が好ましいが、異なる材料であっても良い。追加ヒンジ
厚さ３２は、図５に示すように、ケーブルを形成するた
めに、サブユニットリボンがチューブ４内に配置された
とき、サブユニットリボン１０、２０の第１の端部１
３、２３上のファイバ１を追加保護している。つまり、
端部１３および２３は、よりチューブ４に接触しがちで
あり、したがって追加されたヒンジ厚さ３２で保護され
ている。しかし、この実施形態の場合においても、サブ
ユニットリボン１０および２０は、粘着マトリックス材
３０および／または追加されたヒンジ厚さ３２で完全に
は封じ込められていない。つまり、サブユニットリボン
１０、２０の上面１１、２１は、粘着マトリックス材３
０または追加されたヒンジ厚さ３２で覆われていない。
サブユニットリボン１０および２０が、粘着マトリック
ス材３０および／または追加されたヒンジ厚さ３２で完
全に覆われていないため、この実施形態に対しても、上
述の利点が生じている。特に、１回のピーリングプロセ
スを、上面１１および２１に実施することにより、容易
かつ速やかに、光ファイバ１にアクセスすることができ
る。また、粘着マトリックス材３０の量が、関連技術に
よる分割可能な光ファイバリボン製品で必要とされる量
よりも少なくなっている。さらに、第４の実施形態は、
追加されたヒンジ厚さ３２のため、第１の実施形態に比
べると、充填密度の増分は小さいが、関連技術による分
割可能な光ファイバリボン製品よりも充填密度が増加し
ている。
【００３２】上述の実施形態では、サブユニットマトリ
ックス材の色と異なる色の粘着マトリックスを用いるこ
とにより、個々のサブユニットグループの追加の識別を
提供する。例えば、分割可能なリボンを含んでいるケー
ブルの多くは、全く同じ印または色が施されたサブユニ
ットを含んでいる、複数の分割可能なリボンが存在する
ものと思われる（すなわち、青色サブユニットおよび橙
色サブユニットをそれぞれ含んでいる、２４本のファイ
バの２つの分割可能なリボン）。着色された粘着マトリ
ックス層を用いることにより、分割可能なリボンの片側
を異なる色に着色することができる同様のサブユニット
グループを、様々な色の粘着マトリックスで接着するこ
とが可能である。つまり、青色サブユニット、橙色サブ
ユニット、および白色粘着マトリックスを有する、ファ
イバ数２４本のリボンは、青色サブユニット、橙色サブ
ユニット、および黒色粘着マトリックスを有する、ファ
イバ数２４本のリボンとは明らかに異なる。第２および
第３の実施形態では、この粘着マトリックスの着色によ
り、分割可能なリボンの、粘着マトリックス材が被覆さ
れている側を目視で識別することができ、したがって、
ピーリングプロセス中に使用すべき、分割可能なリボン
の側を目視で識別することができる。
ックス材の色と異なる色の粘着マトリックスを用いるこ
とにより、個々のサブユニットグループの追加の識別を
提供する。例えば、分割可能なリボンを含んでいるケー
ブルの多くは、全く同じ印または色が施されたサブユニ
ットを含んでいる、複数の分割可能なリボンが存在する
ものと思われる（すなわち、青色サブユニットおよび橙
色サブユニットをそれぞれ含んでいる、２４本のファイ
バの２つの分割可能なリボン）。着色された粘着マトリ
ックス層を用いることにより、分割可能なリボンの片側
を異なる色に着色することができる同様のサブユニット
グループを、様々な色の粘着マトリックスで接着するこ
とが可能である。つまり、青色サブユニット、橙色サブ
ユニット、および白色粘着マトリックスを有する、ファ
イバ数２４本のリボンは、青色サブユニット、橙色サブ
ユニット、および黒色粘着マトリックスを有する、ファ
イバ数２４本のリボンとは明らかに異なる。第２および
第３の実施形態では、この粘着マトリックスの着色によ
り、分割可能なリボンの、粘着マトリックス材が被覆さ
れている側を目視で識別することができ、したがって、
ピーリングプロセス中に使用すべき、分割可能なリボン
の側を目視で識別することができる。
【００３３】本明細書を通して、便宜上、上部、底部お
よび端部という表現を用いて、図に示すリボン製品の配
置を参照してきた。当然、本発明の精神および範囲を逸
脱することなく、図に示す配置とは別に、リボン製品を
向けることが可能である。また、特許請求の範囲で規定
した発明の精神および範囲を逸脱することなく、本発明
による端部接合された分割可能な光ファイバリボンに、
多数の改変を加えることができるものと思われる。
よび端部という表現を用いて、図に示すリボン製品の配
置を参照してきた。当然、本発明の精神および範囲を逸
脱することなく、図に示す配置とは別に、リボン製品を
向けることが可能である。また、特許請求の範囲で規定
した発明の精神および範囲を逸脱することなく、本発明
による端部接合された分割可能な光ファイバリボンに、
多数の改変を加えることができるものと思われる。
【図１】本発明の第１の実施形態による分割可能な光フ
ァイバリボン製品の略断面図である。
ァイバリボン製品の略断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態による分割可能な光フ
ァイバリボン製品の略断面図である。
ァイバリボン製品の略断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態による分割可能な光フ
ァイバリボン製品の略断面図である。
ァイバリボン製品の略断面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態による分割可能な光フ
ァイバリボン製品の略断面図である。
ァイバリボン製品の略断面図である。
【図５】光ファイバケーブルとして使用するためにチュ
ーブ内に封入された、第４の実施形態による複数の分割
可能な光ファイバリボン製品の略断面図である。
ーブ内に封入された、第４の実施形態による複数の分割
可能な光ファイバリボン製品の略断面図である。
【図６】関連技術による分割可能な光ファイバリボン製
品の略断面図である。
品の略断面図である。
【図７】サブユニット分割プロセス後の、関連技術によ
る分割可能な光ファイバリボン製品の略断面図である。
る分割可能な光ファイバリボン製品の略断面図である。
【図８】第１のピーリングプロセス後の、関連技術によ
る分割可能な光ファイバリボン製品の略断面図である。
る分割可能な光ファイバリボン製品の略断面図である。
１，１’ 光ファイバ ２，２’ マトリックス材 ４ チューブ １０，１０’，２０，２０’ サブユニットリボン １１，２１ 上面 １２，２２ 底面 １３，２３ 第１の端部 １４，２４ 第２の端部 ３０、３０’ 封じ込め材（結合材、粘着マトリックス
材） ３２ ヒンジ厚さ
材） ３２ ヒンジ厚さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケビン・スコツト・パスカル アメリカ合衆国、ノース・カロライナ・ 28601、クレアモント、ダリナ・ドライ ブ・4777 Ｆターム(参考） 2H001 BB16 BB19 BB22 BB27 KK22
Claims (12)
- 【請求項１】 実質的に平面内に配列され、第１のマト
リックス材中に封じ込められた、第１の複数の光ファイ
バを含んでいる第１のサブユニットと、 実質的に平面内に配列され、第２のマトリックス材中に
封じ込められた、第２の複数の光ファイバを含んでいる
第２のサブユニットとを含んでいる、分割可能な光ファ
イバリボン製品であって、 前記第１の複数の光ファイバと前記第２の複数の光ファ
イバが実質的に１つの平面内にあるように、前記第１の
サブユニットと前記第２のサブユニットが互いに隣接し
て配置されており、前記第１のサブユニットと前記第２
のサブユニットの両方が完全に封じ込められないよう
に、結合材が、前記第１のサブユニットと前記第２のサ
ブユニットとに配置されている、分割可能な光ファイバ
リボン製品。 - 【請求項２】 各前記第１および第２のサブユニット
が、前記第１および第２のサブユニットの第２の端部が
互いに隣接するように、光ファイバ面内に配置された第
１の端部および第２の端部を含んでおり、前記結合材
が、前記第２の端部にのみ配置されている、請求項１に
記載の分割可能な光ファイバリボン製品。 - 【請求項３】 さらに、前記第１のサブユニットの前記
第１の端部に追加されたヒンジ厚さと、前記第２のサブ
ユニットの前記第１の端部に追加されたヒンジ厚さとを
備える、請求項２に記載の分割可能な光ファイバリボン
製品。 - 【請求項４】 前記第１および第２のサブユニットの各
々が、前記光ファイバ面に実質的に平行な上面および底
面を含んでおり、前記結合材が、前記底面に配置されて
いる、請求項１に記載の分割可能な光ファイバリボン製
品。 - 【請求項５】 前記第１および第２のサブユニットの各
々が、前記第１および第２のサブユニットの第２の端部
が互いに隣接するように、光ファイバ面内に配置された
第１の端部および第２の端部を含んでおり、前記結合材
が、前記第２の端部の上部と底部の少なくとも一方に配
置されている、請求項４に記載の分割可能な光ファイバ
リボン製品。 - 【請求項６】 前記結合材が、前記第１の端部の少なく
とも１つに配置されている、請求項５に記載の分割可能
な光ファイバリボン製品。 - 【請求項７】 前記結合材の色が、前記第１のサブユニ
ットマトリックス材の色と異なる、請求項１に記載の分
割可能な光ファイバリボン製品。 - 【請求項８】 前記結合材の成分が、前記第１のマトリ
ックス材の成分と同じである、請求項１に記載の分割可
能な光ファイバリボン製品。 - 【請求項９】 前記結合材と前記第１のマトリックス材
と前記第２のマトリックス材との間の結合が、前記結合
材に加えられる外向き垂直力を、第１または第２のマト
リックス材へ伝達するのに十分強くなるように、前記結
合材、前記第１のマトリックス材、および前記第２のマ
トリックス材が選択される、請求項１に記載の分割可能
な光ファイバリボン製品。 - 【請求項１０】 前記結合材と前記第１のマトリックス
材と第２のマトリックス材との間の結合が、前記第１お
よび第２のマトリックス材とそれぞれの光ファイバとの
間の結合ほど強くならないように、前記結合材、前記第
１のマトリックス材、および前記第２のマトリックス材
が選択される、請求項１に記載の分割可能な光ファイバ
リボン製品。 - 【請求項１１】 各前記第１および第２のサブユニット
が、前記第１および第２のサブユニットの第２の端部が
互いに隣接するように、光ファイバ面内に配設された第
１の端部および第２の端部を含んでおり、前記結合材
が、前記第１および第２の端部にのみ配置されている、
請求項１に記載の分割可能な光ファイバリボン製品。 - 【請求項１２】 請求項１に記載の第１の分割可能な光
ファイバリボン製品と、 請求項１に記載の第２の分割可能な光ファイバリボン製
品とを含んでいる、光ファイバケーブルであって、 第１の分割可能な光ファイバリボン製品の第１のサブユ
ニットの色が、第２の分割可能な光ファイバリボン製品
の第１のサブユニットの色と同じであり、第１の分割可
能な光ファイバリボン製品の第２のサブユニットの色
が、第２の分割可能な光ファイバリボン製品の第２のサ
ブユニットの色と同じであり、第１の分割可能な光ファ
イバリボン製品の結合材の色が、第２の分割可能な光フ
ァイバリボン製品の結合材の色と異なる、光ファイバケ
ーブル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/544,553 US6483972B1 (en) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | Edge-bonded splittable optical-fiber ribbon |
| US544553 | 2000-04-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001350067A true JP2001350067A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=24172642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001096178A Pending JP2001350067A (ja) | 2000-04-06 | 2001-03-29 | 端部結合された分割可能な光ファイバリボン |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6483972B1 (ja) |
| EP (1) | EP1143280B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001350067A (ja) |
| CN (1) | CN1194234C (ja) |
| AT (1) | ATE256297T1 (ja) |
| DE (1) | DE60101402T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528798A (ja) * | 2003-02-28 | 2006-12-21 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 優先引裂部分を有する光ファイバリボン |
| JP2020030407A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | プリズミアン ソチエタ ペル アツィオーニ | フレキシブルな光ファイバリボンおよびその製造方法 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6731844B2 (en) * | 2001-06-21 | 2004-05-04 | Corning Cable Systems Llc | Identification of optical ribbons |
| US20040120666A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Chalk Julie A. | Optical fiber ribbon having a semi-solid film on the outer surface thereof |
| JP2006126376A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 光ファイバ構造体及びそれを用いたファンアウト光ファイバ構造体並びにそれらの作製方法 |
| KR100724998B1 (ko) * | 2004-10-27 | 2007-06-04 | 가부시키가이샤 도모에가와 세이시쇼 | 광섬유 구조체 |
| US7187830B2 (en) * | 2004-12-22 | 2007-03-06 | Corning Cable Systems, Llc. | Optical fiber ribbons having a preferential tear portion formed by curing and methods therefor |
| US7509009B2 (en) * | 2005-03-23 | 2009-03-24 | Tomoegawa Paper Co., Ltd | Optical fiber structure and method of manufacturing same |
| US7274846B1 (en) * | 2006-09-29 | 2007-09-25 | Corning Cable Systems, Llc. | Fiber optic ribbon subunits having ends with different shapes |
| WO2011137236A1 (en) | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cables with access features and methods of making fiber optic cables |
| CN106886076B (zh) | 2010-10-28 | 2019-11-05 | 康宁光缆系统有限责任公司 | 具有挤出式接近特征的光纤电缆以及用于制造光纤电缆的方法 |
| US9323022B2 (en) | 2012-10-08 | 2016-04-26 | Corning Cable Systems Llc | Methods of making and accessing cables having access features |
| US9274302B2 (en) | 2011-10-13 | 2016-03-01 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cables with extruded access features for access to a cable cavity |
| US9201208B2 (en) | 2011-10-27 | 2015-12-01 | Corning Cable Systems Llc | Cable having core, jacket and polymeric jacket access features located in the jacket |
| WO2017023516A1 (en) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | Corning Optical Communications LLC | Rollable optical fiber ribbon |
| KR20190126149A (ko) * | 2017-03-22 | 2019-11-08 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 채널 구조를 갖는 광케이블 |
| EP3841417A4 (en) | 2018-08-21 | 2022-05-18 | Corning Research & Development Corporation | OPTICAL TAPE WITH A PRINT BETWEEN AN OPAQUE PRIMARY LAYER AND A COLORED SECONDARY LAYER |
| US11822117B2 (en) * | 2019-10-08 | 2023-11-21 | Corning Incorporated | Primary coating compositions with improved microbending performance |
| US11860429B2 (en) | 2020-12-22 | 2024-01-02 | Prysmian S.P.A. | Optical-fiber ribbon with spaced optical-fiber units |
| US11442238B2 (en) | 2020-12-22 | 2022-09-13 | Prysmian S.P.A. | Optical-fiber ribbon with spaced optical-fiber units |
| US11460652B2 (en) | 2020-12-22 | 2022-10-04 | Prysmian S.P.A. | Optical-fiber ribbon with adhesive-free gaps |
| CN115236813B (zh) * | 2022-07-19 | 2024-03-12 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种网状光纤带及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995009376A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-04-06 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Flexible cable |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8403629A (nl) | 1984-05-23 | 1985-12-16 | Philips Nv | Optische bandkabel, methode voor de vervaardiging ervan en een uit verscheidene bandkabels samengestelde optische kabel. |
| GB8714226D0 (en) | 1987-06-17 | 1987-07-22 | Bicc Plc | Optical fibre cables |
| JP2573633B2 (ja) * | 1987-11-26 | 1997-01-22 | 住友電気工業株式会社 | テープ状光ファイバ心線の製造装置 |
| JPH01138518A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-05-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | テープ状光ファイバ心線 |
| JPH01150106A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | テープ状光ファイバ心線 |
| US4900126A (en) | 1988-06-30 | 1990-02-13 | American Telephone & Telegraph Co. | Bonded array of transmission media |
| JP2575484B2 (ja) * | 1989-01-20 | 1997-01-22 | 古河電気工業株式会社 | 分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造方法 |
| JP3058203B2 (ja) * | 1991-07-11 | 2000-07-04 | 株式会社フジクラ | 光ケーブル |
| GB9121655D0 (en) | 1991-10-11 | 1991-11-27 | Ici Plc | Optical fibre coating |
| GB2271859B (en) | 1992-10-21 | 1995-10-18 | Northern Telecom Ltd | Optical fibre cable comprising stack of ribbon fibre elements |
| JPH06258557A (ja) | 1993-03-04 | 1994-09-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆光ファイバユニット |
| US5457762A (en) | 1994-06-13 | 1995-10-10 | Siecor Corporation | Fiber optic ribbon |
| EP0753777A3 (en) | 1995-07-10 | 1997-04-09 | At & T Corp | Fiber optic tape |
| US5908873A (en) | 1995-12-20 | 1999-06-01 | Borden Chemicals, Inc. | Peelable bonded ribbon matrix material; optical fiber bonded ribbon arrays containing same; and process for preparing said optical fiber bonded ribbon arrays |
| JPH09197211A (ja) * | 1996-01-24 | 1997-07-31 | Fujikura Ltd | 分割型光ファイバテープ心線と、分割型光ファイバテープ心線製造用コーティングダイス及びこれを用いた分割型光ファイバテープ心線の製造方法 |
| US5933559A (en) | 1996-07-22 | 1999-08-03 | Dsm N.V. | Radiation-curable cross-linked ribbon matrix material for bonding an array of coated optical glass fibers |
| FR2755249B1 (fr) * | 1996-10-28 | 1998-11-27 | Alsthom Cge Alcatel | Cable optique avec une pile flexible de rubans de fibres optiques |
| TW420757B (en) * | 1996-11-18 | 2001-02-01 | Sumitomo Electric Industries | Divided type optical fiber tape core wires |
| US6253013B1 (en) * | 1999-03-29 | 2001-06-26 | Siecor Operations, Llc | Optical fiber arrays |
-
2000
- 2000-04-06 US US09/544,553 patent/US6483972B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-03-12 EP EP01400647A patent/EP1143280B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-12 AT AT01400647T patent/ATE256297T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-03-12 DE DE60101402T patent/DE60101402T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-29 JP JP2001096178A patent/JP2001350067A/ja active Pending
- 2001-03-30 CN CNB011122048A patent/CN1194234C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995009376A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-04-06 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Flexible cable |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528798A (ja) * | 2003-02-28 | 2006-12-21 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 優先引裂部分を有する光ファイバリボン |
| JP4664300B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2011-04-06 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 優先引裂部分を有する光ファイバリボン |
| JP2020030407A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | プリズミアン ソチエタ ペル アツィオーニ | フレキシブルな光ファイバリボンおよびその製造方法 |
| JP7474034B2 (ja) | 2018-08-24 | 2024-04-24 | プリズミアン ソチエタ ペル アツィオーニ | 光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルを製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60101402T2 (de) | 2004-12-09 |
| ATE256297T1 (de) | 2003-12-15 |
| US6483972B1 (en) | 2002-11-19 |
| EP1143280A1 (en) | 2001-10-10 |
| DE60101402D1 (de) | 2004-01-22 |
| EP1143280B1 (en) | 2003-12-10 |
| CN1316656A (zh) | 2001-10-10 |
| CN1194234C (zh) | 2005-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001350067A (ja) | 端部結合された分割可能な光ファイバリボン | |
| US4900126A (en) | Bonded array of transmission media | |
| CN100430767C (zh) | 具有优先分离顺序的光纤带 | |
| US6600859B2 (en) | Composite modular optical fiber ribbon | |
| GB2271859A (en) | Optical fibre cable comprising stack of ribbon fibre elements | |
| JP2000304989A (ja) | 光ファイバーアレイ | |
| US6097866A (en) | Optical fiber ribbon | |
| US6532329B1 (en) | Identification scheme for splittable ribbon products | |
| JP3972203B2 (ja) | 光配線部品、及び光配線部品の製造方法 | |
| JP2000344552A (ja) | 複数のサブユニットに分割可能な光ファイバリボン | |
| JP3685520B2 (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JP2525020B2 (ja) | 光フアイバテ―プ心線 | |
| FR2847347A1 (fr) | Procede de fabrication d'un ruban a fibres optiques et ruban a fibres optiques | |
| US6125224A (en) | Ordered structure optical fiber ribbon bundle | |
| JP2820693B2 (ja) | 分割型光ファイバテープ | |
| JP2005122017A (ja) | 光ファイバテープ心線及びその製造方法、並びに光ファイバケーブル | |
| JP3748917B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JPH10115737A (ja) | 光ファイバ単心線 | |
| US20230393350A1 (en) | Optical fiber ribbon and method for manufacturing optical fiber ribbon | |
| JP3568565B2 (ja) | 分割型光ファイバテープ心線 | |
| JPH10148741A (ja) | 光ファイバリボン | |
| JP2000249848A (ja) | 光ファイバリボンスタックを含む光ファイバリボン通信ケーブル要素 | |
| JP2004102189A (ja) | 光ファイバ束の製造方法 | |
| JPH1062662A (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JP3043059B2 (ja) | 光ファイバテープ心線ユニット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100622 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100914 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100917 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110308 |