JP2575484B2 - 分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造方法 - Google Patents
分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造方法Info
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- JP2575484B2 JP2575484B2 JP1011372A JP1137289A JP2575484B2 JP 2575484 B2 JP2575484 B2 JP 2575484B2 JP 1011372 A JP1011372 A JP 1011372A JP 1137289 A JP1137289 A JP 1137289A JP 2575484 B2 JP2575484 B2 JP 2575484B2
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
- G02B6/4404—Multi-podded
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複数条の単位テープ状光ファイバ芯線をテ
ープ状のまま分岐できる構造の分岐型テープ状光ファイ
バ芯線の製造方法に関するものである。
ープ状のまま分岐できる構造の分岐型テープ状光ファイ
バ芯線の製造方法に関するものである。
［従来技術］ 従来のこの種の分岐型テープ状光ファイバ芯線１は、
第６図に示すように複数条の光ファイバ芯線２を所定ピ
ッチで一括被覆層３でテープ状に被覆してなる単位テー
プ状光ファイバ芯線４が２条幅方向の一端を相互に接触
させて並設され、これら単位テープ状光ファイバ芯線４
の接触部が、一括被覆層３よりも軟質の樹脂例えばシリ
コン樹脂等の軟質樹脂よりなるバインダ５で連結された
構造になっていた。
第６図に示すように複数条の光ファイバ芯線２を所定ピ
ッチで一括被覆層３でテープ状に被覆してなる単位テー
プ状光ファイバ芯線４が２条幅方向の一端を相互に接触
させて並設され、これら単位テープ状光ファイバ芯線４
の接触部が、一括被覆層３よりも軟質の樹脂例えばシリ
コン樹脂等の軟質樹脂よりなるバインダ５で連結された
構造になっていた。
このような分岐型テープ状光ファイバ芯線１の製造
は、第７図に示すように、第１のダイ・ニップル６で２
条の単位テープ状光ファイバ芯線４を製作し、第１の架
橋装置７で一括被覆層３の架橋を行った後、合せガイド
８で両単位テープ状光ファイバ芯線４の端面を合せ、次
の第２のダイ・ニップル９で両単位テープ状光ファイバ
芯線４の合せ目をバインダ５で連結し、次に第２の架橋
装置10で架橋して、該分岐型テープ状光ファイバ芯線１
を得ることにより行っていた。
は、第７図に示すように、第１のダイ・ニップル６で２
条の単位テープ状光ファイバ芯線４を製作し、第１の架
橋装置７で一括被覆層３の架橋を行った後、合せガイド
８で両単位テープ状光ファイバ芯線４の端面を合せ、次
の第２のダイ・ニップル９で両単位テープ状光ファイバ
芯線４の合せ目をバインダ５で連結し、次に第２の架橋
装置10で架橋して、該分岐型テープ状光ファイバ芯線１
を得ることにより行っていた。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような分岐型テープ状光ファイバ
芯線１では、合せガイド８及び第２のダイ・ニップル９
の穴寸法が両芯線１を合せるために被覆寸法とギリギリ
でなければならないが、架橋しているとはいえ、被覆の
剥離，傷表面の荒れ等のため寸法に余裕をもっており、
このため第８図に示すように曲って光ファイバ芯線２に
寸法余裕分の芯ずれが生じたり、第９図に示すようにバ
インダ５が一括して被覆されてしまったりする。このよ
うになると、第８図の場合には、第10図に示すように分
岐しないで皮むきをして接続を行う際に、芯ずれ分だけ
接続が良好に行えず、伝送損失が増大する問題点があっ
た。また、第９図の場合は、第11図に示すように分岐を
する際に、バインダ５の過大により、後の作業性が悪く
なる等の問題点はあった。
芯線１では、合せガイド８及び第２のダイ・ニップル９
の穴寸法が両芯線１を合せるために被覆寸法とギリギリ
でなければならないが、架橋しているとはいえ、被覆の
剥離，傷表面の荒れ等のため寸法に余裕をもっており、
このため第８図に示すように曲って光ファイバ芯線２に
寸法余裕分の芯ずれが生じたり、第９図に示すようにバ
インダ５が一括して被覆されてしまったりする。このよ
うになると、第８図の場合には、第10図に示すように分
岐しないで皮むきをして接続を行う際に、芯ずれ分だけ
接続が良好に行えず、伝送損失が増大する問題点があっ
た。また、第９図の場合は、第11図に示すように分岐を
する際に、バインダ５の過大により、後の作業性が悪く
なる等の問題点はあった。
本発明の目的は、光ファイバ芯線の芯ずれやバインダ
の一括被覆を防止できる分岐型テープ状光ファイバ芯線
の製造方法を提供することにある。
の一括被覆を防止できる分岐型テープ状光ファイバ芯線
の製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するための本発明の手段を説明する
と、本発明は所定ピッチで並設された複数条の光ファイ
バ芯線が一括被覆層でテープ状に被覆されてなる単位テ
ープ状光ファイバ芯線を、複数条横一列並びで通すダイ
ス孔を有するダイスに通して隣接する前記単位テープ状
光ファイバ芯線間をバインダで連結して分岐型テープ状
光ファイバ芯線を製造する方法において、前記ダイスと
して前記ダイス孔を横切って少なくとも前記各単位テー
プ状光ファイバ芯線のテープ広面を一括して押圧できる
ように複数のダイスブロックに分割されて前記各単位テ
ープ状光ファイバ芯線に常時所定圧で接触できるように
付勢された構造の分割型ダイスを用い、前記ダイス孔を
通る前記各単位テープ状光ファイバ芯線の隣接相互間の
みにバインダを供給し、前記分割型ダイスの前記ダイス
孔の内面で供給済みバインダの表面を前記単位テープ状
光ファイバ芯線のテープ広面に揃うように成形すること
を特徴とする。
と、本発明は所定ピッチで並設された複数条の光ファイ
バ芯線が一括被覆層でテープ状に被覆されてなる単位テ
ープ状光ファイバ芯線を、複数条横一列並びで通すダイ
ス孔を有するダイスに通して隣接する前記単位テープ状
光ファイバ芯線間をバインダで連結して分岐型テープ状
光ファイバ芯線を製造する方法において、前記ダイスと
して前記ダイス孔を横切って少なくとも前記各単位テー
プ状光ファイバ芯線のテープ広面を一括して押圧できる
ように複数のダイスブロックに分割されて前記各単位テ
ープ状光ファイバ芯線に常時所定圧で接触できるように
付勢された構造の分割型ダイスを用い、前記ダイス孔を
通る前記各単位テープ状光ファイバ芯線の隣接相互間の
みにバインダを供給し、前記分割型ダイスの前記ダイス
孔の内面で供給済みバインダの表面を前記単位テープ状
光ファイバ芯線のテープ広面に揃うように成形すること
を特徴とする。
［作用］ このように分割型ダイスを用いると、ダイス孔の寸法
が自由に単位テープ状光ファイバ芯線に追随できるよう
になり、ダイス孔の寸法余裕をなくすことができる。従
って、隣接する単位テープ状光ファイバ芯線が曲って連
結されたりしなくなる。また、ダイス孔の寸法余裕をな
くし、しかも隣接する単位テープ状光ファイバ芯線の相
互間のみにバインダを供給して成形を行うと、バインダ
が一括被覆されるようなことがなくなる。
が自由に単位テープ状光ファイバ芯線に追随できるよう
になり、ダイス孔の寸法余裕をなくすことができる。従
って、隣接する単位テープ状光ファイバ芯線が曲って連
結されたりしなくなる。また、ダイス孔の寸法余裕をな
くし、しかも隣接する単位テープ状光ファイバ芯線の相
互間のみにバインダを供給して成形を行うと、バインダ
が一括被覆されるようなことがなくなる。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明
する。
する。
第１図及び第２図は、本発明の一実施例を示したもの
である。本実施例では、ダイスとして、ダイス孔11を横
切って各単位テープ状光ファイバ芯線４のテープ広面を
一括して押圧できるように２つのダイスブロック12A,12
Bに２分割されて各単位テープ状光ファイバ芯線４に常
時所定圧で接触できるようにバネ13で付勢された構造の
分割型ダイス12を用いる。この分割型ダイス12の各ダイ
スブロック12A,12Bには、ダイス孔11を通る各単位テー
プ状光ファイバ芯線４の隣接相互間にのみバインダ５を
供給するためのバインダ供給路14A,14Bがそれぞれ形成
されている。下側のダイスブロック12Bは固定されてお
り、これに対し上側のダイスブロック12Aは上下に可動
できるようになっており、その可動方向を上下方向のみ
に規制するためにガイド15が設けられている。
である。本実施例では、ダイスとして、ダイス孔11を横
切って各単位テープ状光ファイバ芯線４のテープ広面を
一括して押圧できるように２つのダイスブロック12A,12
Bに２分割されて各単位テープ状光ファイバ芯線４に常
時所定圧で接触できるようにバネ13で付勢された構造の
分割型ダイス12を用いる。この分割型ダイス12の各ダイ
スブロック12A,12Bには、ダイス孔11を通る各単位テー
プ状光ファイバ芯線４の隣接相互間にのみバインダ５を
供給するためのバインダ供給路14A,14Bがそれぞれ形成
されている。下側のダイスブロック12Bは固定されてお
り、これに対し上側のダイスブロック12Aは上下に可動
できるようになっており、その可動方向を上下方向のみ
に規制するためにガイド15が設けられている。
しかして、本実施例においては、該分割型ダイス12の
ダイス孔11に各単位テープ状光ファイバ芯線４を横一列
に且つ隣接相互間に接触させるようにして通す。このと
き、上側のダイスブロック12Aはバネ13で下向きに押圧
する。このようにすると、各単位テープ状光ファイバ芯
線４の厚みに追随させて各単位テープ状光ファイバ芯線
４の上下のテープ広面をそれぞれ一括して上下より適正
圧力で押圧できる。かかる状態で、各ダイスブロック12
A,12Bに設けたバインダ供給路14A,14Bより、各単位テー
プ状光ファイバ芯線４の隣接相互間のみにバインダ５を
供給し、各ダイスブロック12A,12Bのダイス孔内面で供
給済バインダ５の表面を単位テープ状光ファイバ芯線４
のテープ広面に揃うように成形する。しかる後、バイン
ダ５を前述したようにして架橋する。
ダイス孔11に各単位テープ状光ファイバ芯線４を横一列
に且つ隣接相互間に接触させるようにして通す。このと
き、上側のダイスブロック12Aはバネ13で下向きに押圧
する。このようにすると、各単位テープ状光ファイバ芯
線４の厚みに追随させて各単位テープ状光ファイバ芯線
４の上下のテープ広面をそれぞれ一括して上下より適正
圧力で押圧できる。かかる状態で、各ダイスブロック12
A,12Bに設けたバインダ供給路14A,14Bより、各単位テー
プ状光ファイバ芯線４の隣接相互間のみにバインダ５を
供給し、各ダイスブロック12A,12Bのダイス孔内面で供
給済バインダ５の表面を単位テープ状光ファイバ芯線４
のテープ広面に揃うように成形する。しかる後、バイン
ダ５を前述したようにして架橋する。
かくすると、隣接する単位テープ状光ファイバ芯線４
を隣接相互間のみバインダ５で連結してなる分岐型テー
プ状光ファイバ芯線１の製造を容易に行うことができ
る。また、分割型ダイス12は、ダイス孔11を通って分割
しているので、ダイス孔11の鏡面仕上げが容易である。
また、このような分割型ダイス12にすると、従来に比し
て寸法精度をさほど必要とせず、コスト面で有利とな
る。ダイス孔11の入口側には、単位テープ状光ファイバ
芯線４がスムーズに入るように、テーパをつけることが
望ましい。
を隣接相互間のみバインダ５で連結してなる分岐型テー
プ状光ファイバ芯線１の製造を容易に行うことができ
る。また、分割型ダイス12は、ダイス孔11を通って分割
しているので、ダイス孔11の鏡面仕上げが容易である。
また、このような分割型ダイス12にすると、従来に比し
て寸法精度をさほど必要とせず、コスト面で有利とな
る。ダイス孔11の入口側には、単位テープ状光ファイバ
芯線４がスムーズに入るように、テーパをつけることが
望ましい。
第３図は、２分割型の分割型ダイス12のダイスブロッ
ク12A,12Bをヒンジ16で連結した例を示したものであ
る。
ク12A,12Bをヒンジ16で連結した例を示したものであ
る。
このようにすると、ダイスブロック12A,12Bが一体型
となり取扱いが容易となる。
となり取扱いが容易となる。
第４図は、分割型ダイス12を３つのダイスブロック12
A〜12Cからなる３分割型にし、上方のダイスブロック13
Aと側方のダイスブロック13Cとをバネ13A,13Bでそれぞ
れ押圧するようにしたものである。
A〜12Cからなる３分割型にし、上方のダイスブロック13
Aと側方のダイスブロック13Cとをバネ13A,13Bでそれぞ
れ押圧するようにしたものである。
このようにすると、ダイス孔11を厚み方向から調整で
きるだけでなく、幅方向からも調整でき、ダイス孔11の
理想的調整が可能となる。
きるだけでなく、幅方向からも調整でき、ダイス孔11の
理想的調整が可能となる。
第５図は、２分割の分割型ダイス12の更に他の例を示
したものである。本実施例では、各ダイスブロック12A,
12Bをヒンジ支点17A,17Bで枢支した例を示したものであ
る。
したものである。本実施例では、各ダイスブロック12A,
12Bをヒンジ支点17A,17Bで枢支した例を示したものであ
る。
この場合、水平で使用する時には、ヒンジ支点17Bを
固定とし、下側のダイスブロック12Bを固定する。ま
た、上側のダイスブロック12Aはその自重で各単位テー
プ状光ファイバ芯線４を押圧するようにする。
固定とし、下側のダイスブロック12Bを固定する。ま
た、上側のダイスブロック12Aはその自重で各単位テー
プ状光ファイバ芯線４を押圧するようにする。
また、垂直型で使用する時には、各ヒンジ支点17A,17
Bを上にして、両方ともフリーにし、各ダイスブロック1
2A,12Bがその自重で各単位テープ状光ファイバ芯線４を
両側から押圧するようにする。
Bを上にして、両方ともフリーにし、各ダイスブロック1
2A,12Bがその自重で各単位テープ状光ファイバ芯線４を
両側から押圧するようにする。
このようにすると、各単位テープ状光ファイバ芯線４
をスムーズにダイス孔11に通すことができる。
をスムーズにダイス孔11に通すことができる。
なお、第１図，第３図，第４図に示すダイスブロック
12Aもその自重を利用して各単位テープ状光ファイバ芯
線４に所定圧力が接触されるようにしてもよい。
12Aもその自重を利用して各単位テープ状光ファイバ芯
線４に所定圧力が接触されるようにしてもよい。
また、第５図に示す各ダイスブロック12Aもその自重
を利用して各単位テープ状光ファイバ芯線４に所定圧力
で接触させるようにしてもよい。
を利用して各単位テープ状光ファイバ芯線４に所定圧力
で接触させるようにしてもよい。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る分岐型テープ状光フ
ァイバ芯線の製造方法によれば、下記のような効果を得
ることができる。
ァイバ芯線の製造方法によれば、下記のような効果を得
ることができる。
a.バインダが隣接する単位テープ状光ファイバ芯線間の
みに供給されるので、線ムキ及び線サキ力が安定した分
岐型テープ状光ファイバ芯線の製造を容易に行うことが
でき、また分岐後のバインダのバリも最小となる。
みに供給されるので、線ムキ及び線サキ力が安定した分
岐型テープ状光ファイバ芯線の製造を容易に行うことが
でき、また分岐後のバインダのバリも最小となる。
b.分割型ダイスを使用しているので、前工程での単位テ
ープ状光ファイバ芯線の外径変動に追従できるため、
傷，剥離及び光ファイバへの過度の応力を防ぐことがで
きる。
ープ状光ファイバ芯線の外径変動に追従できるため、
傷，剥離及び光ファイバへの過度の応力を防ぐことがで
きる。
c.分割型ダイスの使用により、ダイス孔にクリアランス
がなくなるため、単位テープ状光ファイバ芯線間同志の
偏芯量が少ない分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造が
可能であり、一括接続時の芯ずれを防止できる。
がなくなるため、単位テープ状光ファイバ芯線間同志の
偏芯量が少ない分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造が
可能であり、一括接続時の芯ずれを防止できる。
第１図及び第２図は本発明の製造方法の一実施例の実施
状態を示す斜視図及び正面図、第３図及び第４図は分割
型ダイスの他の２種の例を示す正面図、第５図は分割型
ダイスの更に他の例を示す斜視図、第６図は分岐型テー
プ状光ファイバ芯線の一例を示す横断面図、第７図は第
６図に示す分岐型テープ状光ファイバ芯線における従来
の製造工程の説明図、第８図及び第９図は従来の方法で
製造された分岐型テープ状光ファイバ芯線の悪い２種の
例の横断面図、第10図及び第11図は従来の分岐型テープ
状光ファイバ芯線の皮剥ぎや線裂き状態を示す斜視図で
ある。 １…分岐型テープ状光ファイバ芯線、２…光ファイバ芯
線、３…一括被覆層、４…単位テープ状光ファイバ芯
線、５…バインダ、11…ダイス孔、12…分割型ダイス、
12A〜12C…ダイスブロック、13…バネ、14A,14B…バイ
ンダ供給路、15…ガイド、16…ヒンジ、17A,17B…ヒン
ジ支点。
状態を示す斜視図及び正面図、第３図及び第４図は分割
型ダイスの他の２種の例を示す正面図、第５図は分割型
ダイスの更に他の例を示す斜視図、第６図は分岐型テー
プ状光ファイバ芯線の一例を示す横断面図、第７図は第
６図に示す分岐型テープ状光ファイバ芯線における従来
の製造工程の説明図、第８図及び第９図は従来の方法で
製造された分岐型テープ状光ファイバ芯線の悪い２種の
例の横断面図、第10図及び第11図は従来の分岐型テープ
状光ファイバ芯線の皮剥ぎや線裂き状態を示す斜視図で
ある。 １…分岐型テープ状光ファイバ芯線、２…光ファイバ芯
線、３…一括被覆層、４…単位テープ状光ファイバ芯
線、５…バインダ、11…ダイス孔、12…分割型ダイス、
12A〜12C…ダイスブロック、13…バネ、14A,14B…バイ
ンダ供給路、15…ガイド、16…ヒンジ、17A,17B…ヒン
ジ支点。
Claims (1)
- 【請求項１】所定ピッチで並設された複数条の光ファイ
バ芯線が一括被覆層でテープ状に被覆されてなる単位テ
ープ状光ファイバ芯線を、複数条横一列並びで通すダイ
ス孔を有するダイスに通して隣接する前記単位テープ状
光ファイバ芯線間をバインダで連結して分岐型テープ状
光ファイバ芯線を製造する方法において、前記ダイスと
して前記ダイス孔を横切って少なくとも前記各単位テー
プ状光ファイバ芯線のテープ広面を一括して押圧できる
ように複数のダイスブロックに分割されて前記各単位テ
ープ状光ファイバ芯線に常時所定圧で接触できるように
付勢された構造の分割型ダイスを用い、前記ダイス孔を
通る前記各単位テープ状光ファイバ芯線の隣接相互間の
みにバインダを供給し、前記分割型ダイスの前記ダイス
孔の内面で供給済みバインダの表面を前記単位テープ状
光ファイバ芯線のテープ広面に揃うように成形すること
を特徴とする分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011372A JP2575484B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011372A JP2575484B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02190805A JPH02190805A (ja) | 1990-07-26 |
| JP2575484B2 true JP2575484B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=11776186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1011372A Expired - Lifetime JP2575484B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575484B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02271310A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープ心線製造用コーティングダイス |
| JP2980622B2 (ja) * | 1989-11-08 | 1999-11-22 | 株式会社フジクラ | 分割型光ファイバテープ心線の製造方法 |
| US6483972B1 (en) * | 2000-04-06 | 2002-11-19 | Alcatel | Edge-bonded splittable optical-fiber ribbon |
| US7039282B2 (en) | 2004-06-30 | 2006-05-02 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber array with an intermittent profile and method for manufacturing the same |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1011372A patent/JP2575484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02190805A (ja) | 1990-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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