JP2000111771A - 接合型テープ状光ファイバ心線の製造方法 - Google Patents
接合型テープ状光ファイバ心線の製造方法Info
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- JP2000111771A JP2000111771A JP10279614A JP27961498A JP2000111771A JP 2000111771 A JP2000111771 A JP 2000111771A JP 10279614 A JP10279614 A JP 10279614A JP 27961498 A JP27961498 A JP 27961498A JP 2000111771 A JP2000111771 A JP 2000111771A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合部の樹脂の厚さがテープ状光ファイバ心
線の厚さより厚くなることがなく、２本のテープ状光フ
ァイバ心線が確実に同一平面に並ぶ、寸法精度の高い接
合型テープ状光ファイバ心線を製造できるようにする。 【解決手段】 平面的に並べられた複数本のテープ状光
ファイバ心線２Ａ、２Ｂの上面側の谷部に樹脂３を充填
する第一のダイス８Ａと、下面側の谷部に樹脂３を充填
する第二のダイス８Ｂとを、テープ状光ファイバ心線２
Ａ、２Ｂの走行方向に位置をずらして配置する。第一の
ダイス８Ａを平面的に並べられたテープ状光ファイバ心
線２Ａ、２Ｂの上面に、第二のダイス８Ｂを下面に接触
させた状態で樹脂３の充填を行う。
線の厚さより厚くなることがなく、２本のテープ状光フ
ァイバ心線が確実に同一平面に並ぶ、寸法精度の高い接
合型テープ状光ファイバ心線を製造できるようにする。 【解決手段】 平面的に並べられた複数本のテープ状光
ファイバ心線２Ａ、２Ｂの上面側の谷部に樹脂３を充填
する第一のダイス８Ａと、下面側の谷部に樹脂３を充填
する第二のダイス８Ｂとを、テープ状光ファイバ心線２
Ａ、２Ｂの走行方向に位置をずらして配置する。第一の
ダイス８Ａを平面的に並べられたテープ状光ファイバ心
線２Ａ、２Ｂの上面に、第二のダイス８Ｂを下面に接触
させた状態で樹脂３の充填を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本のテープ状
光ファイバ心線、単心光ファイバ心線または光ファイバ
素線を平面的に並べて接合した接合型テープ状光ファイ
バ心線の製造方法に関するものである。
光ファイバ心線、単心光ファイバ心線または光ファイバ
素線を平面的に並べて接合した接合型テープ状光ファイ
バ心線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に接合型テープ状光ファイバ心線の
代表的な例を示す。この接合型テープ状光ファイバ心線
１は、２本のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂを互い
に側面を接触させて平面的に並べ、２本のテープ状光フ
ァイバ心線２Ａ、２Ｂの間にできる谷部に樹脂３を充填
して、２本のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂを接合
一体化したものである。なおテープ状光ファイバ心線２
Ａ、２Ｂは、４本の光ファイバ素線４を平面的に並べ、
偏平な一括被覆５を施したものである。
代表的な例を示す。この接合型テープ状光ファイバ心線
１は、２本のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂを互い
に側面を接触させて平面的に並べ、２本のテープ状光フ
ァイバ心線２Ａ、２Ｂの間にできる谷部に樹脂３を充填
して、２本のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂを接合
一体化したものである。なおテープ状光ファイバ心線２
Ａ、２Ｂは、４本の光ファイバ素線４を平面的に並べ、
偏平な一括被覆５を施したものである。
【０００３】２本のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂ
を接合する樹脂３（例えば紫外線硬化性樹脂）は、接合
型テープ状光ファイバ心線１にねじれ等が加わっても簡
単には２本のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂに分離
されない程度の密着力があり、かつ２本のテープ状光フ
ァイバ心線２Ａ、２Ｂに分離したいときは一括被覆５
（例えば紫外線硬化性樹脂）から無理なく剥がせる程度
の剥離性があることが要求される。
を接合する樹脂３（例えば紫外線硬化性樹脂）は、接合
型テープ状光ファイバ心線１にねじれ等が加わっても簡
単には２本のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂに分離
されない程度の密着力があり、かつ２本のテープ状光フ
ァイバ心線２Ａ、２Ｂに分離したいときは一括被覆５
（例えば紫外線硬化性樹脂）から無理なく剥がせる程度
の剥離性があることが要求される。
【０００４】従来、このような接合型テープ状光ファイ
バ心線１を製造する場合には、図５に示すように、２本
のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂを平面的に並べて
走行させ、テープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂがダイス
６の穴７を通過するときに、穴７内でテープ状光ファイ
バ心線２Ａ、２Ｂの間の谷部に上下から紫外線硬化性樹
脂３を充填し、ダイス６を出た後に紫外線照射炉に通し
て樹脂３を硬化させる、という方法で製造していた。こ
の方法では、テープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの間の
谷部に充填された紫外線硬化性樹脂３は穴７の内面で平
らに成形されることになる。
バ心線１を製造する場合には、図５に示すように、２本
のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂを平面的に並べて
走行させ、テープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂがダイス
６の穴７を通過するときに、穴７内でテープ状光ファイ
バ心線２Ａ、２Ｂの間の谷部に上下から紫外線硬化性樹
脂３を充填し、ダイス６を出た後に紫外線照射炉に通し
て樹脂３を硬化させる、という方法で製造していた。こ
の方法では、テープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの間の
谷部に充填された紫外線硬化性樹脂３は穴７の内面で平
らに成形されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法では、
テープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂをダイスの穴７にス
ムーズに通すためには、テープ状光ファイバ心線２Ａ、
２Ｂの外面と穴７の内面との間に若干の隙間Ｓを設ける
必要がある。この隙間Ｓはできるだけ小さいことが望ま
しいが、テープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂには長手方
向に厚さのバラツキがあるため、隙間が小さすぎると穴
７の内面との摩擦が大きくなり、テープ状光ファイバ心
線２Ａ、２Ｂに過度な歪みが加わる。またこれを回避し
ようとして隙間Ｓを大きくしすぎると、図６（ａ）のよ
うに接合部の樹脂３の厚さがテープ状光ファイバ心線２
Ａ、２Ｂの厚さより厚くなってしまったり、同図（ｂ）
のようにテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂが同一平面
に並ばない状態で接合されたりする、という問題が生じ
る。
テープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂをダイスの穴７にス
ムーズに通すためには、テープ状光ファイバ心線２Ａ、
２Ｂの外面と穴７の内面との間に若干の隙間Ｓを設ける
必要がある。この隙間Ｓはできるだけ小さいことが望ま
しいが、テープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂには長手方
向に厚さのバラツキがあるため、隙間が小さすぎると穴
７の内面との摩擦が大きくなり、テープ状光ファイバ心
線２Ａ、２Ｂに過度な歪みが加わる。またこれを回避し
ようとして隙間Ｓを大きくしすぎると、図６（ａ）のよ
うに接合部の樹脂３の厚さがテープ状光ファイバ心線２
Ａ、２Ｂの厚さより厚くなってしまったり、同図（ｂ）
のようにテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂが同一平面
に並ばない状態で接合されたりする、という問題が生じ
る。
【０００６】本発明の目的は、上記のような問題をなく
した接合型テープ状光ファイバ心線の製造方法を提供す
ることにある。
した接合型テープ状光ファイバ心線の製造方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、複数本のテープ状光ファイバ心線、単心光フ
ァイバ心線または光ファイバ素線を平面的に並べて走行
させ、隣り合う前記心線または素線の間の谷部に樹脂を
充填して硬化させることにより接合型テープ状光ファイ
バ心線を製造する方法において、平面的に並べられた前
記心線または素線の一方の面の谷部に樹脂を充填する第
一のダイスと、他方の面の谷部に樹脂を充填する第二の
ダイスとを前記心線または素線の走行方向に位置をずら
して配置し、第一のダイスを平面的に並べられた前記心
線または素線の一方の面に、第二のダイスを他方の面に
接触させた状態で樹脂の充填を行うことを特徴とするも
のである。
本発明は、複数本のテープ状光ファイバ心線、単心光フ
ァイバ心線または光ファイバ素線を平面的に並べて走行
させ、隣り合う前記心線または素線の間の谷部に樹脂を
充填して硬化させることにより接合型テープ状光ファイ
バ心線を製造する方法において、平面的に並べられた前
記心線または素線の一方の面の谷部に樹脂を充填する第
一のダイスと、他方の面の谷部に樹脂を充填する第二の
ダイスとを前記心線または素線の走行方向に位置をずら
して配置し、第一のダイスを平面的に並べられた前記心
線または素線の一方の面に、第二のダイスを他方の面に
接触させた状態で樹脂の充填を行うことを特徴とするも
のである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明
の一実施形態を示す。この製造方法では、平面的に並べ
られた２本のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの上面
側の谷部に紫外線硬化性樹脂３を充填する第一のダイス
８Ａと、下面側の谷部に紫外線硬化性樹脂３を充填する
第二のダイス８Ｂとを別に設ける。第一のダイス８Ａは
２本のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの上面と両側
面に接し、下面を開放した形に、第二のダイス８Ｂは２
本のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの下面と両側面
に接し、下面を開放した形に形成されている。
参照して詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明
の一実施形態を示す。この製造方法では、平面的に並べ
られた２本のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの上面
側の谷部に紫外線硬化性樹脂３を充填する第一のダイス
８Ａと、下面側の谷部に紫外線硬化性樹脂３を充填する
第二のダイス８Ｂとを別に設ける。第一のダイス８Ａは
２本のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの上面と両側
面に接し、下面を開放した形に、第二のダイス８Ｂは２
本のテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの下面と両側面
に接し、下面を開放した形に形成されている。
【０００９】このような第一のダイス８Ａと第二のダイ
ス８Ｂをテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの走行方向
に位置をずらして配置する。そして第一のダイス８Ａを
テープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの上面に接触させ、
第二のダイス８Ｂをテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂ
の下面に接触させた状態で、樹脂３の充填を行う。樹脂
３を充填した後は従来同様、樹脂硬化用の紫外線照射炉
９に通して樹脂３を硬化させる。
ス８Ｂをテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの走行方向
に位置をずらして配置する。そして第一のダイス８Ａを
テープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの上面に接触させ、
第二のダイス８Ｂをテープ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂ
の下面に接触させた状態で、樹脂３の充填を行う。樹脂
３を充填した後は従来同様、樹脂硬化用の紫外線照射炉
９に通して樹脂３を硬化させる。
【００１０】このようにすれば、上面側の谷部に充填さ
れた樹脂３の表面は第一のダイス８Ａで成形されてテー
プ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの上面と同一平面にな
り、下面側の谷部に充填された樹脂３の表面は第二のダ
イス８Ｂで成形されてテープ状光ファイバ心線２Ａ、２
Ｂの下面と同一平面になる。したがって図４に示すよう
な好ましい形の接合型テープ状光ファイバ心線１を製造
することができる。
れた樹脂３の表面は第一のダイス８Ａで成形されてテー
プ状光ファイバ心線２Ａ、２Ｂの上面と同一平面にな
り、下面側の谷部に充填された樹脂３の表面は第二のダ
イス８Ｂで成形されてテープ状光ファイバ心線２Ａ、２
Ｂの下面と同一平面になる。したがって図４に示すよう
な好ましい形の接合型テープ状光ファイバ心線１を製造
することができる。
【００１１】図２は本発明の他の実施形態を示す。この
製造方法は、第一のダイス８Ａで２本のテープ状光ファ
イバ心線２Ａ、２Ｂの上面側の谷部に樹脂３を充填した
後、第一の紫外線照射炉９Ａで樹脂３を硬化させ、次い
で第二のダイス８Ｂで下面側の谷部に樹脂３を充填した
後、第二の紫外線照射炉９Ｂで樹脂３を硬化させるよう
にしたものである。それ以外は図１の実施形態と同じで
ある。
製造方法は、第一のダイス８Ａで２本のテープ状光ファ
イバ心線２Ａ、２Ｂの上面側の谷部に樹脂３を充填した
後、第一の紫外線照射炉９Ａで樹脂３を硬化させ、次い
で第二のダイス８Ｂで下面側の谷部に樹脂３を充填した
後、第二の紫外線照射炉９Ｂで樹脂３を硬化させるよう
にしたものである。それ以外は図１の実施形態と同じで
ある。
【００１２】なお上記の実施形態では、４心のテープ状
光ファイバ心線を２本接合して８心の接合型テープ状光
ファイバ心線を製造する場合について説明したが、本発
明はこれに限られるものではなく、例えば図３（ａ）に
示すように２心のテープ状光ファイバ心線２Ａと２Ｂを
樹脂３で接合して４心の接合型テープ状光ファイバ心線
１を製造する場合や、図３（ｂ）に示すように４本の光
ファイバ素線４を樹脂３で接合して４心の接合型テープ
状光ファイバ心線１を製造する場合、あるいは４本の単
心光ファイバ心線を接合して４心の接合型テープ状光フ
ァイバ心線を製造する場合、４心のテープ状光ファイバ
心線を４本接合して16心の接合型テープ状光ファイバ心
線を製造する場合などにも適用可能である。また第一の
ダイスと第二のダイスが一体化された一括被覆型のダイ
スを用いてもよい。
光ファイバ心線を２本接合して８心の接合型テープ状光
ファイバ心線を製造する場合について説明したが、本発
明はこれに限られるものではなく、例えば図３（ａ）に
示すように２心のテープ状光ファイバ心線２Ａと２Ｂを
樹脂３で接合して４心の接合型テープ状光ファイバ心線
１を製造する場合や、図３（ｂ）に示すように４本の光
ファイバ素線４を樹脂３で接合して４心の接合型テープ
状光ファイバ心線１を製造する場合、あるいは４本の単
心光ファイバ心線を接合して４心の接合型テープ状光フ
ァイバ心線を製造する場合、４心のテープ状光ファイバ
心線を４本接合して16心の接合型テープ状光ファイバ心
線を製造する場合などにも適用可能である。また第一の
ダイスと第二のダイスが一体化された一括被覆型のダイ
スを用いてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数本のテープ状光ファイバ心線、単心光ファイバ心線ま
たは光ファイバ素線が確実に平面的に並び、しかも複数
本の前記心線または素線を接合する部分の樹脂の厚さが
前記心線または素線の厚さまたは外径と同等になる、寸
法精度の高い接合型テープ状光ファイバ心線を容易に製
造することができる。
数本のテープ状光ファイバ心線、単心光ファイバ心線ま
たは光ファイバ素線が確実に平面的に並び、しかも複数
本の前記心線または素線を接合する部分の樹脂の厚さが
前記心線または素線の厚さまたは外径と同等になる、寸
法精度の高い接合型テープ状光ファイバ心線を容易に製
造することができる。
【図１】 本発明の製造方法の一実施形態を示す、
（ａ）は要部切開側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断
面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図。
（ａ）は要部切開側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断
面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図。
【図２】 本発明の製造方法の他の実施形態を示す一部
切開側面図。
切開側面図。
【図３】 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法
で製造できる接合型テープ状光ファイバ心線の例を示す
断面図。
で製造できる接合型テープ状光ファイバ心線の例を示す
断面図。
【図４】 接合型テープ状光ファイバ心線の代表的な例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図５】 従来の接合型テープ状光ファイバ心線の製造
方法を示す、（ａ）は要部切開側面図、（ｂ）は（ａ）
のｂ−ｂ線断面図。
方法を示す、（ａ）は要部切開側面図、（ｂ）は（ａ）
のｂ−ｂ線断面図。
【図６】 従来の製造方法で製造された接合型テープ状
光ファイバ心線の問題点を示す断面図。
光ファイバ心線の問題点を示す断面図。
１：接合型テープ状光ファイバ心線 ２Ａ、２Ｂ：テープ状光ファイバ心線 ３：接合用の樹脂 ４：光ファイバ素線 ５：一括被覆 ８Ａ：第一のダイス ８Ｂ：第二のダイス ９、９Ａ、９Ｂ：紫外線照射炉
Claims (1)
- 【請求項１】複数本のテープ状光ファイバ心線、単心光
ファイバ心線または光ファイバ素線を平面的に並べて走
行させ、隣り合う前記心線または素線の間の谷部に樹脂
を充填して硬化させることにより接合型テープ状光ファ
イバ心線を製造する方法において、平面的に並べられた
前記心線または素線の一方の面の谷部に樹脂を充填する
第一のダイスと、他方の面の谷部に樹脂を充填する第二
のダイスとを前記心線または素線の走行方向に位置をず
らして配置し、第一のダイスを平面的に並べられた前記
心線または素線の一方の面に、第二のダイスを他方の面
に接触させた状態で樹脂の充填を行うことを特徴とする
接合型テープ状光ファイバ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279614A JP2000111771A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 接合型テープ状光ファイバ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279614A JP2000111771A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 接合型テープ状光ファイバ心線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000111771A true JP2000111771A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=17613446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10279614A Pending JP2000111771A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 接合型テープ状光ファイバ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000111771A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004008215A1 (ja) * | 2002-07-15 | 2004-01-22 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | 光ファイバテープ心線およびその製造方法 |
| JP2010072316A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Fujikura Ltd | コーティングダイス、該コーティングダイスを用いた光ファイバテープ心線の製造方法及び該製造方法で得られた光ファイバテープ心線 |
-
1998
- 1998-10-01 JP JP10279614A patent/JP2000111771A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004008215A1 (ja) * | 2002-07-15 | 2004-01-22 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | 光ファイバテープ心線およびその製造方法 |
| US7502536B2 (en) | 2002-07-15 | 2009-03-10 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Optical fiber tape core and production method therefor |
| JP2010072316A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Fujikura Ltd | コーティングダイス、該コーティングダイスを用いた光ファイバテープ心線の製造方法及び該製造方法で得られた光ファイバテープ心線 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040721 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040825 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050201 |