JP2000249848A

JP2000249848A - 光ファイバリボンスタックを含む光ファイバリボン通信ケーブル要素

Info

Publication number: JP2000249848A
Application number: JP11274085A
Authority: JP
Inventors: Robert W Stulpin; ロバート・ダブリユ・スタルピン
Original assignee: Alcatel CIT SA; Alcatel SA
Current assignee: Alcatel CIT SA; Alcatel Lucent SAS
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-09-28
Publication date: 2000-09-14
Also published as: EP1031863A2

Abstract

(57)【要約】【課題】光ファイバ通信ケーブル要素の中で並置され
た２つ以上の光ファイバリボンスタックが交錯するのを
防止できる光ファイバケーブル。【解決手段】チューブ（１２）と、チューブ（１２）
内に配置された第１の光ファイバリボンスタック（１
４）と、第１の光ファイバリボンスタック（１４）に隣
接してチューブ（１２）内に配置された第２の光ファイ
バリボンスタック（１６）と、第１および第２の光ファ
イバリボンスタック（１４、１６）の間に位置する隔離
板（１８）とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバ通信ケー
ブルに関する。より詳細には、本発明は、スタックが交
錯するのを防止するために隔離板によって分離された少
なくとも２つの光ファイバリボンスタックを含む光ファ
イバ通信ケーブル要素に関する。本発明は、多くの光フ
ァイバリボンを含む高光ファイバ数の通信配線ケーブル
に特に有用である。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバ通信ケーブルは、高伝送レー
トで長距離にわたって情報を伝送するのに使用されてき
た。また、現在も使用されている。光ファイバ通信ケー
ブルの伝送媒体は髪の毛のように細い光ファイバであ
る。光ファイバ通信ケーブルの光ファイバをバッファチ
ューブの中にルースに配置することができる。１つ以上
のバッファチューブを保護ジャケットで囲むことができ
る。または、光ファイバを平面アレイ状に配列して、光
ファイバリボンを形成するよう熱可塑性マトリクス材料
によってその平面アレイ状に光ファイバを一体に保持す
ることができる。光ファイバリボンは当業界ではよく知
られており、通常多量の光ファイバを接続するときに使
用される。米国では、通常の１つの光ファイバリボンは
１２の光ファイバを有する。

【０００３】光ファイバリボンは、高光ファイバ数の中
心チューブタイプの通信ケーブルに時々使用される。そ
のようなケーブルでは、複数の光ファイバリボンを積み
重ねて、そのスタック（積み重ね）を保護中心バッファ
チューブ内に配置することによって高光ファイバ数が得
られる。バッファチューブを保護ジャケット、強度部
材、および外装によって囲む構成もいくつかある。より
詳細には、例えば４３２本の光ファイバの通信ケーブル
を、１２本の光ファイバをそれぞれ有する３６の光ファ
イバリボンを積み重ねる単一のスタックから構成でき
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そのような多数リボン
を単一のスタックに形成させるときの問題は、スタック
が不安定になって、リボン中の端部のファイバに大きい
応力がかかるようになることである。大きい光ファイバ
スタックを使用するときの欠点のいくつかに打ち勝つた
めに、４３２本の光ファイバを１２本の光ファイバを含
む１８の光ファイバリボンを積み重ねた２つの並列した
スタックで配置したほうがよいだろう。そのような配置
では、各スタックの中のファイバの数を低減させること
によってスタックの安定性が改良され、リボン中の端部
のファイバの応力が軽減され、また、光ファイバリボン
に配置された４３２本の光ファイバを囲み保護するのに
要求される全体的なケーブル直径が低減されるであろ
う。しかしながら、並列している２つのスタック内に光
ファイバリボンを配置するときは、光ファイバリボンが
滑って、製造プロセスの撚り合わせ工程中、およびその
工程後、光ファイバリボンが交錯して、目的とする光フ
ァイバの配置および配列を乱すおそれがある。

【０００５】本発明の目的は、製造中も、また、現場作
業で設置される光ファイバ通信ケーブル要素の中でも、
その整然とした配列が保存される光ファイバリボンスタ
ックを少なくとも２つ含む光ファイバケーブルを提供す
ることである。

【０００６】本発明の別の目的は、光ファイバ通信ケー
ブル要素の中で２つ以上の光ファイバリボンスタックが
交錯するのを防止することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、チューブと、
チューブ内に配置された第１の光ファイバリボンスタッ
クと、第１の光ファイバリボンスタックに隣接してチュ
ーブ内に配置された第２の光ファイバリボンスタック
と、第１および第２の光ファイバリボンスタックの間に
位置する隔離板とを具備する光ファイバ通信ケーブル要
素を提供することによって、上記の目的を満たすよう構
成される。

【０００８】添付の図面に関連して行われる以下の詳細
な記載を参照すれば、本発明が、より完全に理解される
だろう。

【０００９】図は、縮尺に合わせて作成されていない。

【００１０】

【発明の実施の形態】図面についていえば、本発明は、
光ファイバ通信ケーブル要素１０に関する。要素１０
は、中心新チューブタイプの光ファイバ通信ケーブル
（図示されていない）の中心チューブを形成することが
できる。または、螺旋状に撚ったまたはＳＺ状に撚った
光ファイバ通信ケーブル（図示されていない）のいくつ
かの通信要素の内の１つを要素１０が形成することがで
きる。当業界では、両タイプのケーブルがよく知られて
いる。

【００１１】光ファイバ通信ケーブル要素１０が、内部
に配置され第１の光ファイバリボンスタック１４と第２
の光ファイバリボンスタック１６とを有するチューブ１
２によって形成される。両スタック内の各光ファイバリ
ボンは、１２本の光ファイバを含む。図に示されている
ように、第２の光ファイバリボンスタック１６が、第１
の光ファイバリボンスタック１４に隣接するようにチュ
ーブ内に配置される。また、隔離板１８がチューブ内に
配置され、光ファイバリボンスタックが交錯するのを防
ぐため第１および第２の光ファイバリボンスタック１
４、１６の間に位置付けられる。金属または熱可塑性重
合体などのあらゆる適切な材料から隔離板１８を作るこ
とができる。好ましくは、ケーブルを撚り合わせるプロ
セスの間に押し出すことができる費用のかからない熱可
塑性重合体材料から作られる。接着剤または他のすべて
の適切な固定方法によって光ファイバリボンスタック１
４、１６の内の１つまたは両スタックに隔離板１８を固
定できる。例えば、隔離板１８に隣接している第１のリ
ボンスタック１４の端部、隔離板１８、または両者に接
着剤（図示されていない）を塗布して、該端部を隔離板
に固定できる。同様に、第２の光ファイバリボンスタッ
ク１６の端部、隔離板１８、または両者に接着剤を塗布
することによって隔離板１８に隣接している該端部を隔
離板１８に固定できる。第１および第２の光ファイバリ
ボンスタック１４、１６を隔離板１８に固定すると、リ
ボンスタックと隔離板の配置を一緒にきちんと維持で
き、製造プロセスにおいて、チューブ１２の中の前述の
構成部品を配置しやすくなる。残りの光ファイバリボン
または選ばれた光ファイバリボンの中の光ファイバを過
度に乱さないよう選ばれたリボンをリボンスタック１
４、１６の１つおよび隔離板１８から適度に簡単に分離
できるように、スタック内のリボンを隔離板に固定する
のに選択される接着剤を慎重に選ばなければならない。
各リボンスタック１４、１６内のいくつかのまたはすべ
ての光ファイバリボンを隔離板１８に固定することによ
って、第１および第２の光ファイバリボンスタック１
４、１６内の光ファイバリボンが互いにほぼ同一平面上
にあることが保証されるだろう。インサートを固定し、
かつそれの解放を可能とするのに使用する、雑誌に記載
されているようなゴム化された感圧接着剤がファイバリ
ボンの端部を隔離板に固定するのに適しているといえ
る。

【００１２】すべての図に示されているように、隔離板
１８の長さがＬであり、チューブ１２の内径がＤであ
り、第１の光ファイバリボンスタック１４の高さがＨ１
であり、第２の光ファイバリボンスタック１６の高さが
Ｈ２であることが分かるであろう。図１に示した実施形
態では、リボンスタック１４、１６の高さＨ１、Ｈ２は
ほとんど同じであり、また、隔離板１８の長さＬもリボ
ンスタックの高さＨ１、Ｈ２とほぼ同じである。スタッ
クの中の光ファイバリボンのいくつかまたはすべてが隔
離板１８に固定されない場合、好ましくは、図２に示さ
れているように、交錯するのを防止するために隔離板１
８の長さＬをチューブ１２の内径Ｄとほぼ同じに設定す
る。隔離板１８の長さＬが、光ファイバリボンスタック
の高さＨ１、Ｈ２より長く、内径Ｄよりも短くても、各
リボンスタック１４、１６の中の光ファイバリボンが交
錯するのを防ぐのに十分であることを当業者は当然分か
るであろう。

【００１３】図３に示された実施形態では、第２の光フ
ァイバリボンスタック１６を構成する光ファイバリボン
の数が、第１の光ファイバリボンスタック１４を構成す
る光ファイバリボンの数より少ないので、第１の光ファ
イバリボンスタック１４の高さＨ１は、第２の光ファイ
バリボンスタック１６の高さＨ２より長い。図３の実施
形態では、より高い方の光ファイバリボンスタックの高
さ、図３の場合、Ｈ１と少なくともほぼ同じとなるよう
に隔離板の長さＬを設定する。

【００１４】並列型の構成による利点によって、一般
に、高光ファイバ数の光ファイバリボン通信ケーブル
に、光ファイバリボンを比較的コンパクトに配置するこ
とが容易になる。１つには、メーカーがより多くのケ
ーブルを標準サイズの巻き枠に巻き取ることができるの
で、高光ファイバ数の通信ケーブルをコンパクトに構成
することが望ましいことは当業者は理解するであろう。
本発明によって、光ファイバリボンの一体性を維持しな
がら、高光ファイバ数の通信ケーブルの断面寸法をコン
パクト性の面で最適化することができる。例えば、４３
２本の光ファイバの光ファイバケーブル要素を、１２本
の光ファイバをそれぞれ含む３６の光ファイバリボンか
ら形成することができる。ケーブル要素１０が１つの光
ファイバリボンスタックから作られているとすれば、そ
の単一のスタックの寸法を収容するチューブ１２の内径
Ｄは、本明細書に記載され図１に示されているように、
同じ３６の光ファイバリボンが２つの並列しているスタ
ックに配置されているだろう場合よりも大きくなければ
ならないだろう。それぞれ１２本の光ファイバを含む光
ファイバリボンのスタック１４、１６を２つ並列にしな
くとも、チューブ１２の中に２４の光ファイバを含む１
８の光ファイバリボンからなる単一のスタック１８を配
置することによって同じコンパクト性を達成できるかも
しれないが、現在市販の光ファイバスプライシング機器
は最大１２の光ファイバを含む光ファイバリボンをスプ
ライスするよう構成されており、その結果、そのような
光ファイバ通信ケーブル要素のエンドユーザは、追加の
接続装置を購入することなく、接続作業を実行できるで
あろう。さらに、２４本の光ファイバからなる分割可能
な光ファイバリボンのスタックを使用するとすれば、光
ファイバリボンは最大１２の光ファイバからなるサブユ
ニットの光ファイバリボン構造を維持しなければならな
い。そのようなリボンは存在するが、２４本の光ファイ
バからなる分割可能な光ファイバリボンは、分割後に、
必ずしも良好に光ファイバリボン構造を維持するわけで
はない。本発明は、２つの光ファイバリボンスタックが
交錯するのを防止し、光ファイバリボンの配列をほぼそ
のまま維持することによって、光ファイバリボンスタッ
クの望ましい並列構成を容易にする。特定の光ファイバ
リボンにアクセスすれば、各スタック内の光ファイバリ
ボン構造の一体性は維持される。

【００１５】図４および５は、隔離板の第１の別の実施
形態を示す。その実施形態では、隔離板１８ａは、第２
の光ファイバリボンスタック１６のような光ファイバリ
ボンスタックに面している側面２１に少なくとも１つの
くぼみ２０を含む。図４および５に示されているよう
に、くぼみ２０は、好ましくは、隔離板に面している側
２１に隣接している第２のリボンスタック１６のような
光ファイバリボンスタックの光ファイバリボンの端部２
２ｂを受容できるような寸法、構成および／または輪郭
を有する。図５に示されるように、リボンスタック１
４、１６内の光ファイバリボンの端部（２２ａ、２２ｂ
のような）は端部の輪郭に適応したくぼみ内にある。く
ぼみは、光ファイバリボンスタック１４、１６内の光フ
ァイバリボンの端部が、リボンスタックに面している隔
離板１８ａの側面に対して動かないよう働く。光ファイ
バリボンが、隔離板に接触しているときに、隔離板に対
して繰り返えし過度に動くと、光ファイバリボンの端部
が、特に、望ましくない早期摩耗を引き起こす可能性が
ある。また、光ファイバリボンの端部を隔離板に固定し
たいとき、より適応する隣接する表面に接着剤を使って
光ファイバリボンの端部を隔離板に固定することが、光
ファイバリボンの端部の輪郭に適応したくぼみによって
より簡単になる。

【００１６】図６および７は、隔離板の第２の別の実施
形態を示す。その第２の実施形態では、隔離板１８ａ
は、光ファイバリボンスタック１６などの光ファイバリ
ボンスタックの１つに面している、側面２３などの側面
から突き出る少なくとも２つの突き出し部２４ａ、２４
ｂを含む。２つの突き出し部２４ａ、２４ｂは、互いに
間隔をおいて配置され、リボンスタックに面している側
面２３に隣接している光ファイバリボンスタック１６の
光ファイバリボンの端部、例えば端面２２ｂを受容でき
るような寸法および構成を有する。上述のリボン端部の
輪郭に適応したくぼみ同様、突き出し部は、光ファイバ
リボンスタック１６内の光ファイバリボンが隔離板１８
ｂの側面２３に対して動かないよう働いて、過度の摩耗
を防止し、特にケーブル内の要素配列を維持する。ま
た、リボン端部の輪郭に適応したくぼみのように、光フ
ァイバリボンの端部を隔離板に固定したいとき、隔離板
と光ファイバリボンの端部との間の隣接する表面積を増
加させることによって、突き出し部は、光ファイバリボ
ンの端部を隔離板に接着剤を使って固定することをより
簡単にする。もし望むなら、各光ファイバリボンスタッ
ク内の複数の光ファイバリボンを隔離板１８ｂに固定す
るために複数の突き出し部を隔離板１８ｂの各側面に備
えることができる。

【００１７】熱可塑性重合体材料を型を通して押し出す
ことによって、第１および第２の別の実施形態の隔離板
を形成することができる。そのような製造技術は当業界
ではよく知られている。

【００１８】上記のように、本発明は、隔離板によって
光ファイバリボンの交錯を防止する少なくとも２つの光
ファイバリボンスタックを含む光ファイバ通信ケーブル
要素を提供する。製造中も、また、現場作業で設置され
る光ファイバ通信ケーブル要素の中でも、光ファイバリ
ボンの整然とした配置が保存される。本明細書に記載さ
れた実施形態によって本発明の目的が見事に達成され
る。しかしながら、当業者が可能な変更が首記の請求項
によってのみ制限される本発明の精神と範囲内にあるこ
とを当業者は理解しなければならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による光ファイバ通信ケーブル要素の１
つの実施形態の横断面図である。

【図２】本発明による光ファイバ通信ケーブルの第２の
実施形態の横断面図である。

【図３】本発明による光ファイバ通信ケーブルの第３の
実施形態の横断面図である。

【図４】隔離板の第１の実施形態の横断面図である。

【図５】光ファイバリボンスタックおよび隔離板の第１
の実施形態の横断面図である。

【図６】隔離板の第２の実施形態の横断面図である。

【図７】光ファイバリボンスタックおよび隔離板の第２
の実施形態の横断面図である。

【符号の説明】

１０光ファイバ通信ケーブル要素１２チューブ１４第１の光ファイバリボンスタック１６第２の光ファイバリボンスタック１８、１８ａ、１８ｂ隔離板２０くぼみ２２ａ、２２ｂ光ファイバリボンの端部２４ａ、２４ｂ突き出し部Ｈ１第１の光ファイバリボンスタックの高さＨ２第２の光ファイバリボンスタックの高さＬ隔離板の長さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】チューブ（１２）と、チューブ（１２）
内に配置された第１の光ファイバリボンスタック（１
４）と、第１の光ファイバリボンスタック（１４）に隣
接してチューブ（１２）内に配置された第２の光ファイ
バリボンスタック（１６）と、第１および第２の光ファ
イバリボンスタック（１４、１６）の間に位置する隔離
板（１８、１８ａ、１８ｂ）とを具備する光ファイバ通
信ケーブル要素（１０）。
【請求項２】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）が第１
の光ファイバリボンスタック（１４）に固定される請求
項１に記載の光ファイバ通信ケーブル要素（１０）。
【請求項３】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）が第１
および第２の光ファイバリボンスタック（１４、１６）
両者に固定される請求項１に記載の光ファイバ通信ケー
ブル要素（１０）。
【請求項４】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）の長さ
がＬであり、チューブ（１２）の内径がＤであって、隔
離板（１８、１８ａ、１８ｂ）の長さＬがチューブ（１
２）の内径Ｄと実質的に同じである請求項１に記載の光
ファイバ通信ケーブル要素（１０）。
【請求項５】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）の長さ
がＬであり、第１の光ファイバリボンスタック（１４）
の高さがＨ１であり、第２の光ファイバリボンスタック
（１６）の高さがＨ２であって、隔離板（１８、１８
ａ、１８ｂ）の長さＬが、光ファイバリボン（１４、１
６）の高さＨ１、Ｈ２のいずれよりも長い請求項１に記
載の光ファイバ通信ケーブル要素（１０）。
【請求項６】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）の長さ
がＬであり、第１の光ファイバリボンスタック（１４）
の高さがＨ１であり、第２の光ファイバリボンスタック
（１６）の高さがＨ２であって、高さＨ１が高さＨ２よ
り高く、隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）の長さＬが光
ファイバリボンスタックの高さＨ１と実質的に同じであ
る請求項１に記載の光ファイバ通信ケーブル要素（１
０）。
【請求項７】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）の長さ
がＬであり、第１の光ファイバリボンスタック（１４）
の高さがＨ１であり、第２の光ファイバリボンスタック
（１６）の高さがＨ２であって、高さＨ１が高さＨ２と
実質的に同じであり、隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）
の長さＬが光ファイバリボンスタックの高さのＨ１と実
質的に同じである請求項１に記載の光ファイバ通信ケー
ブル要素（１０）。
【請求項８】第１および第２の光ファイバリボンスタ
ック（１４、１６）内の光ファイバリボンが実質的に同
一平面上にある請求項１に記載の光ファイバ通信ケーブ
ル要素（１０）。
【請求項９】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）が押し
出し加工された熱可塑性重合体材料から作られている請
求項１に記載の光ファイバ通信ケーブル要素（１０）。
【請求項１０】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）が光
ファイバリボンスタック（１４、１６）の一方に面して
いる側面（２１）に少なくとも１つのくぼみ（２０）を
含み、くぼみ（２０）が該面している側面（２１）に隣
接した光ファイバリボンスタック（１４、１６）の光フ
ァイバリボンの端部（２２ｂ）を受容するよう構成され
た請求項１に記載の光ファイバ通信ケーブル要素（１
０）。
【請求項１１】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）が、
光ファイバリボンスタック（１４、１６）の一方に面し
ている側面（２１）に複数のくぼみ（２０）を含み、各
くぼみ（２０）が該面している側面（２１）に隣接した
光ファイバリボンスタック（１４、１６）の光ファイバ
リボンの端部（２２ａ、２２ｂ）それぞれを受容するよ
う構成された請求項１に記載の光ファイバ通信ケーブル
要素（１０）。
【請求項１２】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）が、
光ファイバリボンスタック（１４、１６）の各々に面し
ている側面（２１）に複数のくぼみ（２０）を含み、各
くぼみ（２０）が該面している側面（２１）に隣接した
光ファイバリボンスタック（１４、１６）の光ファイバ
リボンの端部（２２ａ、２２ｂ）それぞれを受容するよ
う構成された請求項１に記載の光ファイバ通信ケーブル
要素（１０）。
【請求項１３】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）が、
光ファイバリボンスタック（１４、１６）の一方に面し
ている側面（２３）から突き出る突き出し部（２４ａ、
２４ｂ）を少なくとも２つ含み、２つの突き出し部（２
４ａ、２４ｂ）が互い間隔をおいて配置され、該面して
いる側面（２３）に隣接した光ファイバリボンスタック
（１４．１６）の光ファイバリボンの端部（２２ａ、２
２ｂ）を受容するよう構成される請求項１に記載の光フ
ァイバ通信ケーブル要素（１０）。
【請求項１４】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）が、
光ファイバリボンスタック（１４、１６）の一方に面し
ている側面（２３）から突き出る突き出し部（２４ａ、
２４ｂ）を複数含み、複数の突き出し部（２４ａ、２４
ｂ）が互いに間隔をおいて配置され、該面している側面
（２３）に隣接した光ファイバリボンスタック（１４．
１６）の光ファイバリボンの端部（２２ａ、２２ｂ）そ
れぞれを受容するよう構成される請求項１に記載の光フ
ァイバ通信ケーブル要素（１０）。
【請求項１５】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）
が、光ファイバリボンスタックの各々に面している側面
（２３）から突き出る突き出し部（２４ａ、２４ｂ）を
複数含み、複数の突き出し部（２４ａ、２４ｂ）が互い
間隔をおいて配置され、該面している側面（２３）に隣
接した光ファイバリボンスタック（１４．１６）の光フ
ァイバリボンの端部（２２ａ、２２ｂ）それぞれを受容
するよう構成される請求項１に記載の光ファイバ通信ケ
ーブル要素（１０）。
【請求項１６】チューブ（１２）と、チューブ（１
２）内に配置された第１の光ファイバリボンスタック
（１４）と、第１の光ファイバリボンスタック（１４）
に隣接してチューブ（１２）内に配置された第２の光フ
ァイバリボンスタック（１６）と、第１および第２の光
ファイバリボンスタック（１４、１６）の間に位置する
隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）とを具備し、第１およ
び第２の光ファイバリボンスタック（１４、１６）内の
光ファイバリボンが実質的に同一平面上にある光ファイ
バ通信ケーブル要素（１０）。
【請求項１７】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）が第
１の光ファイバリボンスタック（１４）に固定される請
求項１６に記載の光ファイバ通信ケーブル要素（１
０）。
【請求項１８】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）が第
１および第２の光ファイバリボンスタック（１４、１
６）両者に固定される請求項１７に記載の光ファイバ通
信ケーブル要素（１０）。
【請求項１９】隔離板（１８、１８ａ、１８ｂ）が押
し出し加工された熱可塑性重合体材料から作られる請求
項１８に記載の光ファイバ通信ケーブル要素（１０）。