JP2001347770A - 平版印刷版用支持体の製造方法、平版印刷版用支持体、及びｐｓ版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷紙面に外観不良が生じないＰＳ版が
得られる平版印刷版用支持体とその製造方法、及び印刷
紙面に外観不良が生じないＰＳ版の提供。 【解決手段】 平均粒径が５〜７０μｍであり、粒径１
００μｍ以上の粒子の含有量が１０重量％以内であり、
粒径５００μｍ以上の粒子の含有量が１重量％以内であ
り、ＳｉＯ₂粒子の含有量が９０重量％以上である研磨
材粒子を供給しつつ、回転ブラシで擦る機械的粗面化処
理を、平版印刷版用支持体の少なくとも一方の面に施す
平版印刷版用支持体の製造方法、前記製造方法で得られ
た平版印刷版用支持体、前記平版印刷版用支持体に感光
層を形成したＰＳ版。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版用支持
体の製造方法、平版印刷版用支持体、及びＰＳ版に関す
る。本発明は、特に、耐刷性能に優れ、印刷機のゴムロ
ール及び印刷紙面の何れにも汚れが生じることのないＰ
Ｓ版の支持体になる平版印刷版用支持体の製造方法、前
記製造方法で得られた平版印刷版用支持体、及び前記平
版印刷版の表面に感光層を形成したＰＳ版に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版用支持体は、一般的に、アル
ミニウム板又はアルミニウム合金板等（以下、「アルミ
ニウム板等」という。）の表面に、ローラ状ワイヤブラ
シ等による機械的粗面化処理を施し、次いでアルカリ剤
によるエッチング処理、電解粗面化処理、及び陽極酸化
処理等を順次施すことにより製造される。

【０００３】前記機械的粗面化処理においては、粒子状
の研磨材を水等に懸濁させたスラリー状の研磨剤を供給
しつつローラ状ワイヤブラシ等により研磨するのが一般
的であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記製
造方法においては、機械的粗面化処理において、アルミ
ニウム板等の表面に、前記ローラ状ワイヤブラシに擦ら
れた長さ１ｍｍ程度の傷、及び研磨材が刺さることによ
る多数の凹みが形成され、前記傷及び凹みが、その後の
エッチング処理及び電解粗面化処理等によっても除去さ
れずに残ることがあった。

【０００５】このような平版印刷板用支持体に感光層を
形成したＰＳ版から作製された刷版は、耐刷性が低く、
前記刷版を用いて印刷を行うと、印刷機のゴムロールの
胴にインキが付着する所謂ブラン汚れが生じたり、及び
前記刷版において研磨材が刺さって生じた傷にインキが
入って生じるポツ汚れなどが、印刷紙面の非画像部に発
生したりすることがあった。

【０００６】本発明は、前記事実を考慮し、耐刷性に優
れ、ブラン汚れ及びポツ汚れ等が発生することの無いＰ
Ｓ版の支持体になる平版印刷版用支持体とその製造方
法、及び耐刷性に優れ、長時間の印刷においても、ブラ
ン汚れ等が発生しないＰＳ版を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、平均粒径が５〜７０μｍであり、粒径１００μｍ以
上の粒子の含有量が１０重量％以内であり、粒径５００
μｍ以上の粒子の含有量が１重量％以内であり、ＳｉＯ
₂粒子の含有量が９０重量％以上である研磨材粒子を供
給しつつ、回転ブラシで擦る機械的粗面化処理を、平版
印刷版用支持体の少なくとも一方の面に施すことを特徴
とする平版印刷版用支持体の製造方法である。

【０００８】前記製造方法によれば、耐刷力に優れ、印
刷枚数が多くなっても印刷紙面に外観不良が発生するこ
との無いＰＳ版の支持体になる平版印刷版用支持体が得
られる請求項２に記載の発明は、前記回転ブラシにおけ
るブラシ毛の直径が０．１５〜１．３５ｍｍであり、ブ
ラシ毛の植毛密度が３０〜５，０００本／ｃｍ²である
平版印刷版用支持体の製造方法である。

【０００９】前記製造方法によって得られる平版印刷版
用支持体を支持体とするＰＳ版は、特に耐刷性が高く、
印圧紙面の汚れが少ないという特長を有する。

【００１０】請求項３に記載の発明は、平均粒径が５〜
７０μｍであり、粒径１００μｍ以上の粒子の含有量が
１０重量％以内であり、粒径５００μｍ以上の粒子の含
有量が１重量％以内であり、ＳｉＯ₂粒子の含有量が９
０重量％以上である研磨材粒子を供給しつつ、回転ブラ
シで擦る機械的粗面化処理を、少なくとも一方の面に施
してなることを特徴とする平版印刷版用支持体である。

【００１１】前記平版印刷版用支持体における前記機械
的粗面化処理を施した面に感光層を形成することによ
り、耐刷力に優れ、印刷枚数が多くなっても印刷紙面に
外観不良が発生することのないＰＳ版を作製できる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
された平版印刷版用支持体における粗面化処理され、更
に陽極酸化処理された面に感光層を設けたことを特徴と
するＰＳ版である。

【００１３】前記ＰＳ版は、耐刷力に優れ、印刷枚数が
多くなっても印刷紙面に外観不良が発生することが無い
から、耐刷性及び印刷紙面の画質が厳しく要求される新
聞用及び週刊誌用のオフセット刷版として特に好適であ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】１．平版印刷版用支持体の製造方
法 １−１ 粗面化処理

【００１５】Ａ．機械的粗面化処理 前述のように、本発明の製造方法においては、粗面化処
理において、特定の範囲の平均粒径及び粒径分布を有
し、ＳｉＯ₂粒子を主成分とする研磨材粒子を供給しつ
つ、回転ブラシで擦る機械的粗面化処理を平版印刷版用
支持体の少なくとも一方の面に施す。

【００１６】粗面化処理及び陽極酸化処理が施される平
版印刷版用支持体としては、たとえばＰＳ版などの支持
体として通常に使用される金属板及び金属ウェブ（以
下、「平版印刷版用金属ウェブ」という。）が挙げられ
る。前記平版印刷版用金属ウェブは、連続したシート状
の形態を有していてもよく、製品として出荷されるＰＳ
版に対応した大きさの枚葉状の形態を有していてもよ
い。

【００１７】前記平版印刷版用金属ウェブとしては、た
とえば純アルミニウム及びアルミニウム合金（以下「ア
ルミニウム等」という。）の板ないしシート等が使用さ
れる。

【００１８】前記アルミニウム等としては、たとえばＪ
ＩＳ Ａ−１０５０材、ＪＩＳ Ａ−１１００材、ＪＩ
Ｓ Ａ−３００３材、ＪＩＳ Ａ−３１０３材、及びＪ
ＩＳＡ−５００５材等が挙げられる。

【００１９】前記機械的粗面化処理において使用される
研磨材粒子は、平均粒径が５〜７０μｍの範囲であり、
１０〜４０μｍの範囲が好ましく、１５〜３５μｍの範
囲が最も好ましい。

【００２０】前記研磨材粒子における粒径１００μｍ以
上の粒子の含有量は、１０重量％以内であり、５重量％
を超えないことが好ましい。特に、前記粒子を２．５重
量％を超えない含有量で含有するか、又は実質的に含有
しないことが好ましい。

【００２１】前記研磨材粒子における粒径５００μｍ以
上の粒子の含有量は、１重量％以内であり、０．５重量
％を超えないことが好ましい。特に、前記粒子を０．２
重量％を超えない含有量で含有するか、又は実質的に含
有しないことが好ましい。

【００２２】前記研磨材におけるＳｉＯ₂粒子の含有量
は、９０重量％以上である。前記研磨材粒子は、ＳｉＯ
₂粒子のみを含有してもよいが、前記ＳｉＯ₂粒子の含有
量が前記範囲内であれば、他に、アルミニウム分、鉄
分、粘土、タルク、酸化鉄、酸化クロム、及び焼成アル
ミナ等の琢磨材、並びにダイヤモンド、エメリー、スピ
ネル、コランダム、カーボランダム、及び炭化硼素等の
研削材等を含有してもよい。

【００２３】機械的粗面化工程において前述の研磨材粒
子を使用すれば、平版印刷版用金属ウェブの表面に研磨
材粒子が食い込んだり、前記表面が粒径の大きな研磨材
粒子によって抉られたりすることがないから、オフセッ
ト印刷機のゴム胴が汚れる所謂ブラン汚れ、及び印刷紙
面のポツ汚れなどに繋がる大きな傷が平版印刷版用支持
体の表面につくことがない。

【００２４】前記研磨材粒子は、たとえばスラリー等と
して使用することができる。前記スラリーとしては、前
記研磨材粒子を５〜７０重量％程度の濃度で水中に懸濁
させた懸濁液等が挙げられる。前記懸濁液には、他に、
増粘剤、界面活性剤等の分散剤、及び防腐剤等を配合し
てもよい。

【００２５】機械的粗面化処理は、たとえば、回転ブラ
シとして、円筒形の胴の表面にブラシ毛を多数植設した
ローラ状ブラシを備える研磨装置を用いて行うことがで
きる。

【００２６】前記研磨装置としては、図１に示すよう
に、平版印刷版用金属ウェブ１０の搬送経路に沿った仮
想面である搬送面Ｔの上方に配設された２本のローラ状
ブラシ２と、ローラ状ブラシ２のそれぞれに対し、前記
搬送面Ｔを挟んで反対側に設けられた２対の支持ローラ
４Ａ、４Ｂとを備える研磨装置が挙げられる。支持ロー
ラ４Ａは、搬送方向（矢印ａで示す。）に対して、ロー
ラ状ブラシ２よりも下流側に配置され、支持ローラ４Ｂ
は、搬送方向ａに対して、ローラ状ブラシ２よりも上流
側に配置されている。

【００２７】前記研磨装置においては、更に、前記搬送
面Ｔよりも上方において、それぞれのローラ状ブラシ２
の上流側に、前記研磨材粒子のスラリーを供給する研磨
材スラリー供給槽６が設けられている。

【００２８】前記研磨装置においては、ローラ状ブラシ
２と支持ローラ４Ａ、４Ｂとの組の数は２つには限定さ
れないから、ローラ状ブラシ２と支持ローラ４Ａ、４Ｂ
との組を１つだけ有する研磨装置も使用でき、又、前記
組を３以上有する研磨装置も使用できる。ローラ状ブラ
シ２と支持ローラ４Ａ、４Ｂとの組を１つだけ有する研
磨装置においては、研磨材スラリー供給槽６をローラ状
ブラシ２の上流側に１つ設ければよく、前記組を３つ以
上有する研磨装置においては、研磨材スラリー供給槽６
を、それぞれの組につき、１つづつ設ければよい。

【００２９】ローラ状ブラシ２は、図１に示すように、
前記搬送面Ｔに対して平行であり、搬送方向ａに対して
直角な軸線を有する胴２Ａと、胴２Ａの側面に、半径方
向に沿って外方向に向かって植設されたブラシ毛２Ｂと
を有する芯付ブラシローラを挙げることができる。

【００３０】ブラシ毛２Ｂは、直径が０．１５〜１．３
５ｍｍであることが好ましく、長さが１０〜１００ｍｍ
の範囲であることが好ましい。そして、胴２Ａに、３０
〜５，０００本／ｃｍ²の植毛密度で植設されているこ
とが好ましい。ブラシ毛２Ｂの直径及び植設密度が前記
範囲のローラ状ブラシを使用すれば、平版印刷版用支持
体の表面がブラシ毛２Ｂによって擦られて、所謂ブラシ
汚れに繋がるような大きく不均一な傷がつくことがな
い。

【００３１】ブラシ毛２Ｂとしては、ナイロン、プロピ
レン、及び塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からなる合成樹
脂毛、牛毛、豚毛、及び馬毛等の動物毛、並びに羊毛な
どの天然繊維からなる毛等のブラシ材が挙げられる。

【００３２】ブラシ毛２Ｂは、胴２Ａに、１本づつ植設
してもよく、複数本、たとえば１０〜５０００本づつ束
ねて植設してもよい。

【００３３】ローラ状ブラシ２の回転速度は、１００〜
１０００回転／分程度が好ましく、又、回転方向ｂは、
平版印刷版用金属ウェブ１０における研磨面において、
平版印刷版用金属ウェブ１０の搬送方向ａと同方向であ
っても反対方向であってもよい。

【００３４】前記研磨装置においては、平版印刷版用金
属ウェブ１０は、下面から支持ローラ４Ａ及び４Ｂによ
り支持され、上面において、ブラシ毛２Ｂによって擦ら
れて粗面化される。

【００３５】平版印刷版用金属ウェブには、機械的粗面
化処理に引きづついて、エッチング処理及び電解粗面化
処理の少なくとも一方を施すことができる。又、電解粗
面化処理の後に更に第２回目のエッチング処理を施して
もよい。更に、第１回目のエッチング処理、第１回目の
デスマット処理、電解粗面化処理、第２回目のエッチン
グ処理、及び第２回目のデスマット処理をこの順で施し
てもよい。

【００３６】Ｂ．エッチング処理 エッチング処理は、アルカリ剤を用いて行なう。

【００３７】前記アルカリ剤としては、苛性アルカリ及
びアルカリ金属塩の溶液等が挙げられる。前記溶液にお
ける苛性アルカリ及びアルカリ金属塩の濃度は０．０１
〜３０重量％が好ましく、温度は２０〜９０℃の範囲が
好ましい。

【００３８】苛性アルカリとしては、苛性ソーダ及び苛
性カリ等が挙げられる。

【００３９】前記アルカリ金属塩としては、メタ珪酸ソ
ーダ、珪酸ソーダ、メタ珪酸カリ、及び珪酸カリ等のア
ルカリ金属珪酸塩、炭酸ソーダ及び炭酸カリ等のアルカ
リ金属炭酸塩、アルミン酸ソーダ及びアルミン酸カリ等
のアルカリ金属アルミン酸塩、グルコン酸ソーダ及びグ
ルコン酸カリ等のアルカリ金属アルドン酸塩、並びに第
二燐酸ソーダ、第二燐酸カリ、第三燐酸ソーダ、及び第
三燐酸カリ等のアルカリ金属燐酸水素塩等が挙げられ
る。前記アルカリ剤としては、エッチング速度が速い
点、及び安価である点から苛性アルカリの溶液が特に好
ましい。

【００４０】エッチング量は、０．１〜２０ｇ／ｍ²の
範囲が好ましく、１〜１５ｇ／ｍ²の範囲が特に好まし
く、２〜１０ｇ／ｍ²の範囲が最も好ましい。エッチン
グ時間は、５秒〜５分の範囲が好ましい。エッチング量
及びエッチング時間が前記範囲内であれば、機械的粗面
化処理で平版印刷版用支持体の表面に形成された凹凸が
適度に残存するから、非画像部における保水性が高く、
非画像部にインキが付着してブラシ汚れなどの外観不良
を生じさせることのないＰＳ版の支持体となる平版印刷
版用支持体が得られる。

【００４１】エッチング処理は、平版印刷版用金属ウェ
ブのエッチング処理に通常に使用されるエッチング槽を
用いて行うことができる。前記エッチング槽としては、
バッチ式及び連続式の何れも使用できる。

【００４２】尚、エッチング処理と次の電解粗面化処理
との間に、平版印刷版用金属ウェブの表面に残存し、ア
ルカリ溶液に不要な残滓を除去する第１回目のデスマッ
ト処理を行ってもよい。第１回目のデスマット処理は、
たとえばエッチング処理後の平版印刷版用金属ウェブを
水洗し、次いで硝酸、燐酸、硫酸、クロム酸等の強酸、
又はこれらの混合物で処理することにより、行うことが
できる。

【００４３】Ｃ．電解粗面化処理 電解粗面化処理においては、前記化学エッチング工程で
エッチングされた平版印刷版用金属ウェブを、たとえば
酸性電解液中で交流を印加して交流電解する。

【００４４】酸性電解液としては、たとえば、硫酸、塩
酸、及び硝酸の少なくとも１種を含有する電解液が挙げ
られる。前記酸性電解液中の硫酸、塩酸、及び硝酸の濃
度は、電解条件等に応じて適宜定めることができるが、
合計で０．３〜１５重量％の範囲が好ましい。前記酸性
電解液には、他に、必要に応じて蓚酸、酢酸、クエン
酸、酒石酸、及び乳酸等の有機酸類、燐酸、クロム酸、
硝酸塩、塩化物、アミン類、並びにアルデヒド類等を配
合してもよい。酸性電解液は、アルミニウムイオンを含
んでいてもよいが、アルミニウムイオンの含有量は５０
ｇ／リットル以下が好ましい。酸性電解液の温度も又、
電解条件等に応じて適宜定めることができるが、３０〜
８０℃の範囲が好ましい。

【００４５】平版印刷版用金属ウェブに印加する交流の
周波数は、０．１〜１００Ｈｚの範囲が好ましく、電圧
は、陽極時電圧を基準にして１０〜５０Ｖの範囲が好ま
しい。陰極時電圧は、陽極時電圧と同一であってもよ
く、陽極時電圧よりも小さくてもよい。

【００４６】電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ²の範囲
が好ましく、陽極電気量は、１５０〜６００クーロン／
ｄｍ²の範囲が好ましい。

【００４７】前記交流は、正弦波電流であってもよく、
矩形波電流であってもよく、特開昭５２−５８６０２号
公報に記載されているような台形波電流であってもよ
い。

【００４８】前記交流電解処理においては、バッチ式及
び連続式の交流電解槽が使用できる。前記連続式交流電
解槽としては、たとえば 図２に示す形態のものが挙げ
られる。

【００４９】前記連続式交流電解槽は、図２に示すよう
に、酸性電解液が貯留される電解槽１２Ａが内部に設け
られた電解槽本体１２と、電解槽１２Ａ内部において、
水平方向に伸びる軸線の周りに回転可能に形成され、矢
印ａの方向、即ち図２における左方から右方に向かって
平版印刷版用金属ウェブ１０を送るウェブ送りローラ１
４とを備えている。

【００５０】電解槽１２Ａは、周面が、ウェブ送りロー
ラ１４を囲むように略円筒状に形成され、前記周面上に
は、ウェブ送りローラ１４を挟んで２組の電極群１６Ａ
及び１６Ｂが設けられている。

【００５１】電極群１６Ａ及び１６Ｂにおいては、何れ
も電極１６Ｃと絶縁板１６Ｄとが交互に配置され、交流
電源ＡＣから交流電流が供給される。

【００５２】電解槽１２Ａの上部は、平版印刷版用金属
ウェブ１０が通過できるように開口部１２Ｂが形成さ
れ、開口部１２Ｂには、電解槽１２Ａに酸性電解液を補
充する電解液供給管１８が設けられている。

【００５３】電解槽１２Ａの上方には、平版印刷版用金
属ウェブ１０を電解槽１２Ａ内部に案内する上流側案内
ローラ２０と、電解槽１２Ａ内で電解処理された平版印
刷版用金属ウェブ１０を電解槽１２Ａの外部に案内する
一群の下流側案内ローラ２２とが配設されている。

【００５４】電解槽本体１２における電解槽１２Ａの下
流側には、平版印刷版用金属ウェブ１０に接触しつつ、
電流を供給する給電電極２４が設けられている。給電電
極２４も、ダイオードＤｉを介して交流電源ＡＣに接続
されている。

【００５５】給電電極２４の下流側には、電解槽１２Ａ
からの酸性電解液が溢れ出て排出される電解液排出管２
６が設けられている。

【００５６】図２における左方から、上流側案内ローラ
２０によって電解槽１２Ａ内部に案内された平版印刷版
用金属ウェブ１０は、ウェブ送りローラ１４によって図
２における反時計回りの方向に送られる。そして、下流
側案内ローラ２２によって電解槽１２Ａの外に導かれ
る。

【００５７】電解槽１２Ａを出た平版印刷版用金属ウェ
ブ１０は、給電電極２４に接触しつつ、図２における右
方に送られるから、平版印刷版用金属ウェブ１０には、
交流電源ＡＣからの交流電流がダイオードＤｉで整流さ
れた直流が給電電極２４から印加される。一方、電極群
１６Ａ及び１６Ｂには、何れも交流電源ＡＣから交流電
流が印加される。したがって、平版印刷版用金属ウェブ
１０は、電解槽１２Ａの内部で交流電解される。

【００５８】電解粗面化処理の後に、第２回目のエッチ
ング処理を行うことができる。

【００５９】第２回目のエッチング処理は、ｐＨ１０以
上のアルカリ溶液中で行なうことができる。前記アルカ
リ溶液としては、具体的には、前記エッチング処理のと
ころで述べたアルカリ剤と同様の溶液が挙げられる。ア
ルカリ溶液の温度は２５〜６０℃の範囲が好ましい。エ
ッチング量は、０．１〜５ｇ／ｍ²が好ましい。エッチ
ング時間は、エッチング量とアルカリ液の組成及び温度
などに応じて適宜定めることができるが、たとえば１〜
１０秒の範囲が好ましい。

【００６０】前記エッチング処理を行った後の平版印刷
版用金属ウェブを、温度が２５〜６５℃であり、硫酸の
濃度が５〜４０重量％の硫酸水溶液に浸漬して第２回目
のデスマット処理を行なってもよい。

【００６１】１−２ 陽極酸化処理 陽極酸化処理においては、前記粗面化処理が施された平
版印刷版用金属ウェブを、常法に従って陽極酸化処理す
る。

【００６２】陽極酸化処理においては、たとえば硫酸、
燐酸、蓚酸、クロム酸、及びアミドスルホン酸の少なく
とも１種を含有する電解液中で、前記平版印刷版用金属
ウェブに直流又は脈流を印加する。

【００６３】陽極酸化処理に使用される電解液として
は、前記電解液のほかに、硫酸、燐酸、蓚酸、クロム
酸、及びアミドスルホン酸の少なくとも１種とアルミニ
ウムイオンとを含有するものも挙げられる。

【００６４】電解液における電解質の濃度は、１〜８０
重量％の範囲が好ましく、温度は、５〜７０℃の範囲が
好ましい。

【００６５】陽極酸化処理は、陽極酸化皮膜の量が０．
１〜１０ｇ／ｍ²になるように行なうことが、平版印刷
版用支持体の耐磨耗性、ひいては前記平版印刷版用支持
体を支持体とするＰＳ版の耐久性の点から好ましく、電
流密度は、０．５〜６０Ａ／ｄｍ²の範囲が好ましく、
電圧は、１〜１００Ｖの範囲が好ましい。電解時間は１
秒〜５分の範囲が好ましい。

【００６６】２．ＰＳ版 本発明のＰＳ版は、前記平版印刷版用支持体において、
粗面化処理され、陽極酸化皮膜が形成された側の表面
に、感光層を形成することにより作製できる。

【００６７】前記感光層は、平版印刷版用支持体の前記
表面に、感光性樹脂を含有する感光性樹脂溶液を塗布
し、暗所で乾燥することにより形成できる。

【００６８】前記感光性樹脂としては、光が当たると現
像液に溶けるようになるポジ型感光性樹脂、及び光が当
たると現像液に溶解しなくなるネガ型感光性樹脂が挙げ
られる。

【００６９】ポジ型感光性樹脂としては、キノンジアジ
ド化合物及びナフトキノンジアジド化合物等のジアジド
化合物と、フェノールノボラック樹脂及びクレゾールノ
ボラック樹脂等のフェノール樹脂との組み合わせ等が挙
げられる。

【００７０】一方、ネガ型感光性樹脂としては、芳香族
ジアゾニウム塩とホルムアルデヒド等のアルデヒド類と
の縮合物等のジアゾ樹脂、前記ジアゾ樹脂の無機酸塩、
及び前記ジアゾ樹脂の有機酸塩等のジアゾ化合物と、
（メタ）アクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、及びポリ
ウレタン等の結合剤との組み合わせ、並びに（メタ）ア
クリレート樹脂及びポリスチレン樹脂等のビニルポリマ
ーと、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレン等のビ
ニルモノマーと、ベンゾイン誘導体、ベンゾフェノン誘
導体、及びチオキサントン誘導体等の光重合開始剤との
組み合わせ等が挙げられる。

【００７１】前記感光性樹脂溶液における溶剤として
は、前記感光性樹脂を溶解し、しかも、室温である程度
の揮発性を有する溶剤が挙げられ、具体的には、たとえ
ばアルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、
エーテル系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、アミド系
溶剤、及び炭酸エステル系溶剤等が挙げられる。

【００７２】アルコール系溶剤としては、エタノール、
プロパノール、及びブタノール等が挙げられる。ケトン
系溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルプロピルケトン、メチルイソプロピルケトン、及びジ
エチルケトン等が挙げられる。エステル系溶剤として
は、酢酸エチル、酢酸プロピル、蟻酸メチル、蟻酸エチ
ル等が挙げられる。エーテル系溶剤としては、テトラヒ
ドロフラン及びジオキサン等が挙げられ、グリコールエ
ーテル系溶剤としては、エチルセロソルブ、メチルセロ
ソルブ、及びブチルセロソルブ等が挙げられる。アミド
系溶剤としては、ジメチルホルムアミド及びジメチルア
セトアミド等が挙げられる。炭酸エステル系溶剤として
は、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ジエチル、及
び炭酸ジブチル等が挙げられる。

【００７３】感光性樹脂の溶液には、更に、各種着色剤
等を配合することができる。前記着色剤としては、通常
の色素のほか、露光により発色する露光発色色素、及び
露光により殆ど又は完全に無色になる露光消色色素等が
使用できる。前記露光発色色素としては、たとえばロイ
コ色素等が挙げられる。一方、前記露光消色色素として
は、トリフェニルメタン系色素、ジフェニルメタン系色
素、オキザジン系色素、キサンテン系色素、イミノナフ
トキノン系色素、アゾメチン系色素、及びアントラキノ
ン系色素等が挙げられる。

【００７４】本発明のＰＳ版は、以下の手順に従って作
製できる。

【００７５】まず、前記平版印刷版用支持体を、必要に
応じて、米国特許第２，７１４，０６６号明細書及び米
国特許第３，１８１，４６１号明細書に記載されている
ように、珪酸ソーダ及び珪酸カリ等のアルカリ金属珪酸
塩の水溶液に浸漬して表面を親水化処理するか、又は、
特開昭５９−１０１６５１号公報及び特開昭６０−１４
９４９１号公報に記載されているように、スルホン酸基
を有するｐ−スチレンスルホン酸等のスルホン酸基含有
ビニルモノマーと（メタ）アクリル酸アルキルエステル
等の通常のビニルモノマーとの共重合体、又はＮＨ
₂基、−ＣＯＯＨ基、及びスルホン基を有する親水性化
合物を塗布し、親水性の下塗り層を形成する。

【００７６】次いで、前記平版印刷版用支持体の粗面化
処理され、陽極酸化皮膜が形成された表面に前述のよう
に感光性樹脂溶液を塗布し、暗所で乾燥して感光層を形
成する。

【００７７】感光性樹脂溶液の塗布方法としては、回転
塗布法、ワイヤーバー法、ディップ塗布法、エアーナイ
フ塗布法、ロール塗布法、及びブレード塗布法等、従来
公知の方法が挙げられる。

【００７８】前記ＰＳ版を、必要に応じて適宜の大きさ
に裁断した後、露光,及び現像を行って製版する。露光
及び現像は、従来公知のＰＳ版と同様の手順に沿って行
うことができる。

【００７９】

【実施例】以下、本発明について、実施例を用いて具体
的に説明する。 （実施例１〜３）

【００８０】１．平版印刷版用支持体の作製 １−１ 粗面化処理 Ａ．機械的粗面化処理 平版印刷版用金属ウェブ（アルミニウム板、厚さ０．３
ｍｍ）における一方の面を、図１に示す研磨装置を用い
て機械的粗面化処理した。ローラ状ブラシ２としてナイ
ロンブラシ８号を用いた。前記ナイロンブラシ８号は、
外径が６００ｍｍであり、ブラシ毛２Ｂの直径が０．５
ｍｍであり、長さが５０ｍｍであり、植毛密度が４００
本／ｃｍ²であった。研磨圧力は、０．５Ａ／１００ｍ
ｍであり、ローラ状ブラシ２Ｂの周速は、４７０ｍ／分
であった。研磨材粒子として、平均粒径、及び粒径１０
０μｍ以上の粒子と粒径５００μｍ以上の粒子とのそれ
ぞれの割合が表１に示す通りであり、ＳｉＯ₂を主成分
とする粒子を用いた。前記研磨材粒子を４００ｇ／リッ
トルの割合で水で懸濁させた懸濁液を、研磨材スラリー
供給槽６から、２００リットル／分の割合で平版印刷版
用金属ウェブ１０の研磨面上に供給した。平版印刷版用
金属ウェブの搬送速度は、３０ｍ／分であった。

【００８１】Ｂ．エッチング処理 機械的粗面化処理を施した平版印刷版用金属ウェブを、
前記送り速度で、液温６０℃、濃度１０重量％の苛性ソ
ーダ溶液が貯留された連続式エッチング槽を通過させ、
エッチング量が１０ｇ／ｍ²になるようにエッチング処
理した。

【００８２】エッチング処理後の平版印刷版用金属ウェ
ブを、水槽に通して水洗し、更に濃度３０重量％、液温
６０℃の硫酸水溶液が貯留された連続式デスマット処理
槽に通過させて第１回目のデスマット処理を行った。

【００８３】Ｃ．電解粗面化処理 図２に示す連続式交流電解槽の電解槽に、液温４０℃、
濃度２重量％の希硝酸を満たし、デスマット処理後の平
版印刷版用金属ウェブを連続的に通過させつつ、周波数
６０Ｈｚ、電流密度２０Ａ／ｄｍ²、陽極電気量２００
クーロン／ｃｍ²、電圧２０Ｖの交流を印加して交流電
解し、電解粗面化処理を行った。

【００８４】電解粗面化処理を行った平版印刷版用金属
ウェブを、液温３５℃、濃度１０重量％の苛性ソーダ溶
液中を、エッチング量が１．５ｇ／ｍ²になるように連
続的に通過させて第２のエッチング処理を行った。第２
回目のエッチング処理を行なった平版印刷版用金属ウェ
ブを水洗し、液温６０℃、濃度３０重量％の希硫酸中
を、連続的に通過させて第２回目のデスマット処理を施
した。

【００８５】１−２ 陽極酸化処理 粗面化処理後の平版印刷版用金属ウェブを、液温３０
℃、濃度１０重量％の希硫酸の溶液中に連続的に浸漬
し、電流密度が１０Ａ／ｄｍ²になるように、４０Ｖの
直流電流を印加し、陽極酸化皮膜量が２ｇ／ｍ²になる
ように陽極酸化処理を行って平版印刷版用支持体を作製
した。

【００８６】２．ＰＳ版の作製 前記平版印刷版用支持体を、濃度が３重量％であり、液
温が７０℃である珪酸ソーダ溶液に３０秒間浸漬して表
面を親水化した。

【００８７】ついで、前記平版印刷版用支持体に、下記
の組成、即ち (a)１，２−ジアゾナフトキノン−５−スルホニルクロ
リドとピロガロール−アセトン樹脂とのエステル化物
（米国特許第３，６３５，７０９号明細書の実施例１に
記載されているもの）：０．８ｇ (b)下記構造式Ｉで表されるノボラック樹脂Ｉ：１．５
ｇ (c)下記構造式ＩＩで表されるノボラック樹脂ＩＩ：
０．２ｇ (d)下記構造式ＩＩＩで表される非ノボラック樹脂ＩＩ
Ｉ：０．４ｇ (e)２−ノルマルオクチルフェノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂（米国特許第４，１２３，２７９号明細書に記載
されているもの）：０．０２ｇ (f)ナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スルホン酸
クロリド：０．０１ｇ (g)テトラヒドロ無水フタル酸：０．０２ｇ (h)安息香酸：０．０２ｇ (i)ピロガロール：０．０５ｇ (j)４−［ｐ−Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチ
ル）アミノフェニル］−２，６−ビス（トリクロロメチ
ル）−Ｓ−トリアジン：０．０７ｇ (k)ビクトリアピュアブルー（保土谷化学（株）製）の
対アニオンを１−ナフタレンスルホン酸に代えた染料：
０．０４５ｇ (l)F176PF（フッ素系界面活性剤、大日本インキ化学工
業（株）製）：０．０1ｇ (m)メチルエチルケトン：１５ｇ (n)１−メトキシ−２−プロパノール：１０ｇ を有する感光性樹脂溶液を１．５ｇ／ｍ²の塗布量で塗
布して感光層を形成した。

【００８８】

【化１】

【００８９】３．印刷特性の評価 前記ＰＳ版を、１ｍの距離から３ｋＷのメタルハライド
ランプにより１分間露光した。

【００９０】露光後のＰＳ版を、下記の組成の現像液Ａ
又は現像液Ｂを用い、富士写真フイルム（株）製ＰＳプ
ロセッサー９００ＶＲにより、３０℃で１２秒間現像し
た。 ＜現像液Ａの組成＞ (a)ソルビトール：５．１重量部 (b)水酸化ナトリウム：１．１重量部 (c)トリエタノールアミン・エチレンオキサイド付加物
（３０モル）：０．０３重量部 (d)水：９３．８重量部 ＜現像液Ｂの組成＞ (a)［ＳｉＯ₂］／［Ｎａ₂Ｏ］のモル比が１．２であ
り、ＳｉＯ₂が１．４重量％の珪酸ナトリウム水溶液：
１００重量部 (b)エチレンジアミン・エチレンオキサイド付加物（３
０モル）：０．０３重量部

【００９１】以上のように処理したＰＳ版について以下
の手順に従って耐刷性及び汚れ性を評価した。結果を表
１に示す。 ＜耐刷性＞小森印刷機（株）製のリスロン２６型印刷機
を用いて印刷を行ない、正常に印刷されなくなるまでの
印刷枚数を以って耐刷性を評価した。印刷枚数が多いほ
ど耐刷性が良好なことを示す。 ＜汚れ性＞三菱重工（株）のダイヤ１Ｆ−２型印刷機を
用いて１０００枚印刷後、印刷を停止してＰＳ版を外し
た。印刷機から外したＰＳ版を３０分間静置した後、再
度前記印刷機に装着して１００枚印刷し、このときの前
記印刷機におけるゴムロールの胴、及び印刷紙面の汚れ
を観察した。

【００９２】（比較例１〜３）実施例１〜３と同様のア
ルミニウム板を用い、機械的粗面化工程において、研磨
材として平均粒径と、粒径１００μｍ以上及び粒径５０
０ミクロン以上の粒子の割合とが表１に示す通りのＳｉ
Ｏ₂を主体とする粉末を用いたほかは、実施例１〜３と
同様にして平版印刷板用支持体を作成した。

【００９３】前記平版印刷版用支持体の表面に、実施例
１〜３と同様の手順に従って感光層を形成してＰＳ版を
作製し、露光及び現像を行ってオフセット印刷版用の刷
版を作製した。

【００９４】前記刷版を用いて、実施例１〜３と同様に
して印刷特性を評価した。結果を表１に示す。

【００９５】

【表１】

【００９６】

【発明の効果】本発明によれば、耐刷性に優れ、印刷紙
面にブラシ汚れ及びポツ汚れ等の外観不良が発生するこ
とのないＰＳ版の支持体になる平版印刷版用支持体とそ
の製造方法、及び前記特長を有するＰＳ版が提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る平版印刷版用支持体の製
造方法において、機械的粗面化処理に使用される研磨装
置の一例を示す概略図である。

【図２】図２は、本発明に係る平版印刷版用支持体の製
造方法において、電解粗面化処理に使用される連続式交
流電解槽の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１０ 平版印刷版用金属ウェブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松浦 睦 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H025 AA12 AB03 DA17 DA36 EA01 2H096 AA07 CA03 2H114 AA04 AA14 AA23 DA04 DA15 DA75 EA02 EA04 FA06 GA03 GA09

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径が５〜７０μｍであり、粒径
   １００μｍ以上の粒子の含有量が１０重量％以内であ
   り、粒径５００μｍ以上の粒子の含有量が１重量％以内
   であり、ＳｉＯ₂粒子の含有量が９０重量％以上である
   研磨材粒子を供給しつつ、回転ブラシで擦る機械的粗面
   化処理を平版印刷版用支持体の少なくとも一方の面に施
   すことを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記回転ブラシは、ブラシ毛の直径が
   ０．１５〜１．３５ｍｍであり、ブラシ毛の植毛密度が
   ３０〜５，０００本／ｃｍ²である請求項１に記載の平
   版印刷版用支持体の製造方法。
3. 【請求項３】 平均粒径が５〜７０μｍであり、粒径
   １００μｍ以上の粒子の含有量が１０重量％以内であ
   り、粒径５００μｍ以上の粒子の含有量が１重量％以内
   であり、ＳｉＯ₂粒子の含有量が９０重量％以上である
   研磨材粒子を供給しつつ、回転ブラシで擦る機械的粗面
   化処理を、少なくとも一方の面に施してなることを特徴
   とする平版印刷版用支持体。
4. 【請求項４】 請求項３に記載された平版印刷版用支
   持体における粗面化処理され、更に陽極酸化処理された
   面に感光層を設けたことを特徴とするＰＳ版。