JP2002154283A - 平版印刷版用支持体、その製造方法、および平版印刷原版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 面質および印刷性能に優れた平版印刷版用
支持体とその製造方法、前記平版印刷版用支持体を支持
体とする平版印刷原版の提供。 【解決手段】アルミニウム板に機械的粗面化処理を施
し、次いで、前記面に、エッチング処理、電解粗面化処
理、および陽極酸化処理の１つ以上を施してなり、ブラ
シ毛の直径ｄが０．１〜０．９ｍｍであり、外周部にお
けるブラシ毛の密度が、３０〜（１０／ｄ）²本／ｃｍ²
の回転ブラシを用い、研磨材として、平均粒径が３〜４
０μｍの珪砂を用いて前記機械的粗面化処理を施し、前
記面の単位面積当たり山個数が５００〜８００個／ｍｍ
²であり、十点平均粗さが５〜１０μｍである平版印刷
版用支持体、前記平版印刷版用支持体の製造方法、前記
平版印刷版用支持体を有する平版印刷原版。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版用支持
体、その製造方法、および平版印刷原版に関し、とくに
印刷性能だけでなく表面の面質にも優れた平版印刷版用
支持体とその製造方法、および前記平版印刷版用支持体
を支持体とする平版印刷原版に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版の原版である平版印刷原版
は、一般的に、純アルミニウムまたはアルミニウム合金
（以下、「アルミニウム等」ということがある。）の板
の表面を粗面化し、次いで前記表面を陽極酸化処理する
ことにより、陽極酸化皮膜を形成して平版印刷版用支持
体を得、前記平版印刷版用支持体における陽極酸化皮膜
が形成された表面に感光性樹脂を塗布して感光層を形成
するという手順に従って作製されている。

【０００３】前記平版印刷原版に文字および絵などの印
刷画像を焼き付け、現像することにより、平版印刷版が
作製される。

【０００４】アルミニウム板の粗面化においては、ロー
ラ状ワイヤブラシまたは研磨布からなる方面を有する研
磨ローラ等による機械的粗面化、酸性電解液中での交流
電解などの電解粗面化、およびエッチングなどの化学的
粗面化等が行なわれ、特に、印刷時の水バランスを付与
する目的で、機械的粗面化が広く行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、機械的粗面化において、研磨材として火山灰を原料
とするパミスストーンを用いていたので、粗面化効率に
劣り、製造速度を上げると充分な目立てができず、印刷
面の状態である面質および印刷性能の何れについても満
足できる平版印刷原版が得られなかった。

【０００６】前記問題を解決すべく、ローラ状ワイヤブ
ラシの毛の直径、密度、および珪砂スラリー中の研磨材
濃度等が検討された。また、スラリージェットおよびチ
ャンネルブラシの採用等も検討された。

【０００７】しかし、前記の手段の何れによっても、な
お、面質および印刷性能の点で満足のいく平版印刷原版
が得られなかった。

【０００８】本発明は、上記事実を考慮し、印刷性能お
よび面質に優れた平版印刷板の支持体となる平版印刷版
用支持体、前記平版印刷版用支持体の製造方法、および
前記平版印刷版用支持体を支持体とする平版印刷原版を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、アルミニウム板における少なくとも一方の面に機械
的粗面化処理を施し、次いで、前記機械的粗面化処理を
施した面に、エッチング処理、電解粗面化処理、および
陽極酸化処理のうちの少なくとも１つを施してなる平版
印刷版用支持体であって、ブラシ毛の直径ｄが０．１〜
０．９ｍｍであり、外周部におけるブラシ毛の密度が、
３０〜（１０／ｄ）²本／ｃｍ²である回転ブラシを用
い、研磨材として、平均粒径が３〜４０μｍの珪砂を用
いて前記機械的粗面化処理を施してなり、前記機械的粗
面化処理を施した側の面における基準面から１μｍより
も高い山の単位面積当たり個数（ＳＰｃ）が５００〜８
００個／ｍｍ²であり、十点平均粗さ（ＳＲｚ）が５〜
１０μｍであることを特徴とする平版印刷版用支持体で
ある。

【００１０】前記平版印刷版用支持体の粗面化面に感光
層を形成することにより、面質に優れ、印刷面に水を付
着させたときに、水が付着していない部分が光って見え
ることがなく、言い替えれば所謂「てかり」がないので
水の付着状態の確認が容易であり、しかも耐刷性などの
印刷性能に優れた平版印刷版用原版が得られる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、アルミニウム板
における少なくとも一方の面に機械的粗面化処理を施
し、次いで、前記機械的粗面化処理を施した面に、電解
粗面化処理、エッチング処理、および陽極酸化処理のう
ちの少なくとも１つを施す平版印刷版用支持体の製造方
法であって、前記機械的粗面化処理において、ブラシ毛
の直径ｄが０．１〜０．９ｍｍであり、外周部における
ブラシ毛の密度が、３０〜（１０／ｄ）²本／ｃｍ²であ
る回転ブラシを用い、研磨材として、平均粒径が３〜４
０μｍの珪砂を用い、前記機械的粗面化処理を施した側
の面における基準面から１μｍよりも高い山の単位面積
当たり個数（ＳＰｃ）が５００〜８００個／ｍｍ²であ
り、十点平均粗さ（ＳＲｚ）が５〜１０μｍである平版
印刷版用支持体が得られる圧力で前記回転ブラシを前記
アルミニウム板における前記面に押圧することを特徴と
する平版印刷版用支持体の製造方法である。

【００１２】前記製造方法によれば、請求項１に記載の
平版印刷版用支持体が容易に作製できる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の平版印刷版用支持体において、機械的粗面化処理を施
した側の面に感光層を形成したことを特徴とする平版印
刷原版である。

【００１４】前記平版印刷用原版は、特に面質に優れ、
所謂「てかり」がなく、しかも、印刷性能に優れてい
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】前述のように、本発明の平版印刷
版用支持体は、アルミニウム板における少なくとも一方
の面に機械的粗面化処理を施し、次いで、前記機械的粗
面化処理を施した面に、エッチング処理、電解粗面化処
理、および陽極酸化処理のうちの少なくとも１つを施し
た平版印刷版用支持体である。前記平版印刷版用支持体
においては、ブラシ毛の直径および密度が特定の範囲で
ある回転ブラシを用い、研磨材として、特定の範囲の平
均粒径を有する珪砂を用いて機械的粗面化処理を行なっ
ている。

【００１６】本発明の平版印刷版用支持体は、基準面か
ら１μｍよりも高い山の単位面積当たり個数（以下、
「単位面積当たり山個数」という。）（ＳＰｃ）が５０
０〜８００個／ｍｍ²であり、特に好ましくは５００〜
７５０個／ｍｍ²である。そして、十点平均粗さ（ＳＲ
ｚ）は、５〜１０μｍであり、好ましくは５．５〜８μ
ｍである。

【００１７】前記単位面積当たり山個数（ＳＰｃ）にお
ける基準面は、ＳＡＥ−Ｊ９１１―１９８６（自動車技
術会）に規定されているように、基準レベルとなる面で
あり、具体的には、３次元粗さ測定器で求めた３次元表
面粗さ曲線の中心面である。したがって、前記単位面積
当たり山個数（ＳＰｃ）は、山の高さが、表面粗さ曲線
の中心面から1μｍよりも高い山、言い替えれば、前記
中心面から１μｍ上方に、前記中心面に対して平行に位
置する仮想面から上方に突出する山の単位面積当たりの
個数、具体的には１ｍｍ²当たりの個数として定義され
る。

【００１８】十点平均粗さ（ＳＲｚ）は、前記３次元表
面粗さ曲線から単位面積分だけ抜き出し、前記部分にお
ける高いほうから１〜５番目の山の高さの平均と、深い
ほうから１〜５番目の谷の深さの平均とを求め、前記山
の高さの平均と谷の深さの平均との間隔を求めるという
手順により求められる。

【００１９】前記単位面積当たり山個数（ＳＰｃ）およ
び十点平均粗さ（ＳＲｚ）が前記範囲内である平版印刷
版用支持体を用いれば、印刷中の表面状態である面質お
よび印刷性能に優れ、表面に「てかり」が生じることな
く、水の付着状態の確認が容易な平版印刷原版が得られ
る。

【００２０】１．アルミニウム板 本発明におけるアルミニウム板は、アルミニウム等のシ
ートまたは板材であり、連続したシート材または板材で
あるウェブであってもよく、製品として出荷される平版
印刷原版に対応した大きさに裁断された枚葉状シートで
あってもよい。

【００２１】前記アルミニウム等としては、たとえばＪ
ＩＳ Ａ−１０５０材、ＪＩＳ Ａ−１１００材などの
純アルミニウム材、およびＪＩＳ Ａ−３００３材、Ｊ
ＩＳＡ−３１０３材、ＪＩＳ Ａ−５００５材などのア
ルミニウム合金材などが挙げられる。

【００２２】２．機械的粗面化処理 機械的粗面化処理において使用される回転ブラシは、ブ
ラシ毛の直径が０．１〜０．９ｍｍであり、好ましくは
０．１５〜０．７ｍｍである。外周部におけるブラシ毛
の密度は、３０〜（１０／ｄ）²本／ｃｍ²（但し、ｄ
は、ミリメートルで表した前記ブラシ毛の直径であ
る。）である。

【００２３】ブラシ毛の直径および密度が前記範囲内で
あれば、後述する珪砂を研磨材として使用することによ
り、前記アルミニウム板を効率良く目立てでき、面質お
よび印刷性能に優れた平版印刷原版を容易に作製でき
る。

【００２４】前記ブラシ毛としては、ナイロン（商標
名）、プロピレン、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からな
る合成樹脂毛などが挙げられる。

【００２５】前記回転ブラシとしては、例えば、円柱状
の胴の表面に前記ブラシ毛を多数植設したローラ状ブラ
シが挙げられる。前記ローラ状ブラシにおけるブラシ毛
の長さは、前記ローラ状ブラシの外径および胴の直径に
応じて適宜定めることができるが、一般的には、１０〜
１００ｍｍの範囲である。

【００２６】研磨材としては、珪砂が使用される。珪砂
は、研磨材として、従来から使用されていたパミススト
ーンに比較して硬く、壊れ難いので、前記金属粗面化処
理中において粒子が崩れることがずっと少ない。したが
って、アルミニウム板の表面を非常に効率良く目立てで
きる。

【００２７】前記珪砂の平均粒径は３〜４０μｍであ
り、好ましくは１０〜３０μｍである。前記平均粒径の
珪砂を研磨材として用いると、粗面化効率が向上し、し
かも砂目立てピッチが狭くできるので、面質および印刷
性能に優れた平版印刷原版が得られる。

【００２８】前記珪砂は、例えばスラリーとして使用で
きる。前記スラリーとしては、前記珪砂を５〜７０重量
％程度の濃度で水中に懸濁させた懸濁液等が挙げられ
る。前記懸濁液には、他に、増粘剤、界面活性剤等の分
散剤、および防腐剤等を配合してもよい。

【００２９】前記ローラ状ブラシを用いた機械的粗面化
装置の一例を図１に示す。図１に示す機械的粗面化装置
１００は、本発明におけるアルミニウム板の一例である
ウェブＷが搬送される経路である搬送面Ｔの上方に配設
され、前記ウェブＷの上面を粗面化する３本のローラ状
ブラシ２Ａ、２Ｂ、および２Ｃと、ローラ状ブラシ２
Ａ、２Ｂ、および２Ｃのそれぞれに対し、前記搬送面Ｔ
を挟んで反対側に２個づつ設けられ、ウェブＷを下方か
ら支持する支持ローラ４Ａ、４Ａ’、４Ｂ、４Ｂ’、４
Ｃ、および４Ｃ’と、上面が開口した箱状であり、ロー
ラ状ブラシ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、および支持ローラ４Ａ、
４Ａ’、４Ｂ、４Ｂ’、４Ｃ、４Ｃ’を収容する筐体８
とを備えている。

【００３０】ローラ状ブラシ２Ａ、２Ｂ、および２Ｃの
それぞれの近傍には、ウェブＷの搬送方向ｔに対して上
流側に、ウェブＷの上面に前記珪砂のスラリーである珪
砂スラリーを供給するスラリー供給管６Ａ、６Ｂ、およ
び６Ｃが設けられている。また、ローラ状ブラシ２Ａ、
２Ｂ、および２Ｃは、それぞれ、ブラシ移動機構（図示
せず。）によって矢印ａ、ｂ、ｃで示すように上下方向
に移動可能に形成され、これによってローラ状ブラシ２
Ａ、２Ｂ、および２ＣのウェブＷへの押圧力が調節でき
る。前記押圧力は、得られる平版印刷版用支持体におけ
るローラ状ブラシ２Ａ、２Ｂ、および２Ｃで粗面化した
側の面の単位面積当たり山個数（ＳＰｃ）が５００〜８
００個／ｍｍ²になり、十点平均粗さ（ＳＲｚ）が５〜
１０μｍになるように両接される。

【００３１】筐体８の内部には、ローラ状ブラシ２Ａよ
りも搬送方向ｔに対して上流側に研磨装置１００に向か
って搬送されたウェブＷを筐体８の内部に導く１対の入
口側誘導ローラ１０Ａ、１０Ｂが設けられ、筐体８の内
部におけるローラ状ブラシ２Ｃよりも下流側には、ロー
ラ状ブラシ２Ａ、２Ｂ、および２Ｃで粗面化されたウェ
ブＷを筐体８の外部に導く１対の出口側誘導ローラ１２
Ａ、１２Ｂが設けられている。

【００３２】筐体８の下方には、スラリー供給管６Ａ、
６Ｂ、および６Ｃから供給された珪砂スラリーを回収す
るスラリー回収槽１４が設けられている。筐体８の底面
には、前記スラリーをスラリー回収槽１４に落下させる
スラリー回収管路１６が接続されている。

【００３３】スラリー回収槽１４の底面近傍には、スラ
リー回収槽１４中の珪砂スラリーをスラリー供給管６
Ａ、６Ｂ、６Ｃに供給するスラリー供給管路１８が接続
されている。スラリー供給管路１８にはポンプ１８Ａが
介装されている。

【００３４】機械的粗面化装置１００には、更に、スラ
リー回収槽１４中の珪砂スラリーに含まれる珪砂の平均
粒径が一定になるように調整する粒子径調整部２０が設
けられている。

【００３５】粒子径調整部２０は、前記珪砂スラリーか
ら粒径の小さな粒子を分離して除去するサイクロンなど
の分級器２２と、スラリー回収槽１４中における珪砂ス
ラリー中の珪砂の濃度を一定に制御するスラリー濃度制
御部２４と、スラリー回収槽１４の内部に設けられ、前
記珪砂スラリー中のスラリー濃度を測定してスラリー濃
度制御部２４に向かって出力するスラリー濃度計２６
と、スラリー濃度制御部２４からの指令に基づいてスラ
リー回収槽１４に珪砂を補給する珪砂補給装置２８と、
スラリー濃度制御部２４からの指令に基づいてスラリー
回収槽１４に水を補給する水補給装置３０とを備える。

【００３６】スラリー回収槽１４の底面近傍と分級器２
２との間には、スラリー回収槽１４中の珪砂スラリーを
分級器２２に導入する管路３２が設けられ、管路３２に
は、ポンプ３２Ａが介装されている。分級器２２には、
更に、分級器２２で分級された珪砂のうち粒径の大きな
方をスラリー回収槽１４に戻すスラリー戻し管路３４
と、前記珪砂のうち粒径の小さな方を遠心分離機３８に
導くスラリー排出管路３６とを備える。

【００３７】スラリー回収槽１４には、更に、内部の珪
砂スラリーを攪拌して珪砂が沈殿しないようにする攪拌
機４０が設けられている。

【００３８】機械的粗面化装置１００には、更に、ロー
ラ状ブラシ２Ａ，２Ｂ、２ＣのウェブＷへの押圧力を制
御する押圧力制御部４２が設けられている。

【００３９】押圧力制御部４２は、ローラ状ブラシ２
Ａ，２Ｂ、２Ｃのそれぞれの駆動モータが消費した電力
量を測定する電力消費量測定部４４と、電力消費量測定
部４４において測定された電力量に基づき、ローラ状ブ
ラシ２Ａ，２Ｂ、２Ｃのそれぞれについて実際の押圧力
を算出し、所定の押圧力と比較する制御部４６と、制御
部４６からの出力に基づいてブラシ移動機構を駆動し、
ローラ状ブラシ２Ａ，２Ｂ、２Ｃの押圧力が所定の値に
なるようにローラ状ブラシ２Ａ，２Ｂ、２Ｃを上下させ
るブラシ移動機構制御部４８とを備える。

【００４０】機械的粗面化装置１００におけるローラ状
ブラシ２Ａ，２Ｂ、２Ｃの回転速度は、１００〜１００
０回転／分程度が好ましく、又、回転方向ｂは、ウェブ
１０における研磨面において、ウェブ１０の搬送方向ｔ
と同方向であっても反対方向であってもよい。

【００４１】３．その他の処理 アルミニウム板には、前記機械的粗面化処理に引きづつ
いて、エッチング処理、電解粗面化処理、および陽極酸
化処理のうちの少なくとも１つが施される。また、電解
粗面化処理の後に更に第２回目のエッチング処理を施し
てもよく、また、前記機械的粗面化処理と前記電解粗面
化処理との間に、第１回目のエッチング処理および第１
回目のデスマット処理を行ない、電解粗面化処理後に第
２回目のエッチング処理および第２回目のデスマット処
理をこの順で施し、最後に陽極酸化処理を行なってもよ
い。

【００４２】（１）エッチング処理 エッチング処理は、一般的にアルカリ剤を用いて行なわ
れる。

【００４３】前記アルカリ剤としては、苛性アルカリお
よびアルカリ金属塩の溶液等が挙げられる。前記溶液に
おける苛性アルカリおよびアルカリ金属塩の濃度は０．
０１〜３０重量％が好ましく、温度は２０〜９０℃の範
囲が好ましい。

【００４４】苛性アルカリとしては、苛性ソーダおよび
苛性カリ等が挙げられる。

【００４５】前記アルカリ金属塩としては、メタ珪酸ソ
ーダ、珪酸ソーダ、メタ珪酸カリ、および珪酸カリ等の
アルカリ金属珪酸塩、炭酸ソーダおよび炭酸カリ等のア
ルカリ金属炭酸塩、アルミン酸ソーダおよびアルミン酸
カリ等のアルカリ金属アルミン酸塩、グルコン酸ソーダ
およびグルコン酸カリ等のアルカリ金属アルドン酸塩、
並びに第二燐酸ソーダ、第二燐酸カリ、第三燐酸ソー
ダ、および第三燐酸カリ等のアルカリ金属燐酸水素塩等
が挙げられる。前記アルカリ剤としては、エッチング速
度が速い点、および安価である点から苛性アルカリの溶
液が特に好ましい。

【００４６】エッチング量は、０．１〜２０ｇ／ｍ²の
範囲が好ましく、１〜１５ｇ／ｍ²の範囲が特に好まし
く、２〜１０ｇ／ｍ²の範囲が最も好ましい。エッチン
グ時間は、５秒〜５分の範囲が好ましい。エッチング量
およびエッチング時間が前記範囲内であれば、機械的粗
面化処理で平版印刷版用支持体の表面に形成された凹凸
が適度に残存するから、非画像部における保水性が高
く、非画像部にインキが付着してブラシ汚れなどの外観
不良を生じさせることのない平版印刷原版の支持体とな
る平版印刷版用支持体が得られる。

【００４７】エッチング処理は、アルミニウム板のエッ
チング処理に通常に使用されるエッチング槽を用いて行
うことができる。前記エッチング槽としては、バッチ式
および連続式の何れも使用できる。

【００４８】尚、エッチング処理と次の電解粗面化処理
との間に、アルミニウム板の表面に残存し、アルカリ溶
液に不要な残滓を除去する第１回目のデスマット処理を
行ってもよい。第１回目のデスマット処理は、たとえば
エッチング処理後のアルミニウム板を水洗し、次いで硝
酸、燐酸、硫酸、クロム酸等の強酸、またはこれらの混
合物で処理することにより、行うことができる。

【００４９】（２）電解粗面化処理 電解粗面化処理においては、前記エッチング工程でエッ
チングされたアルミニウム板を、たとえば酸性電解液中
で交流を印加して交流電解する。

【００５０】酸性電解液としては、たとえば、硫酸、塩
酸、および硝酸の少なくとも１種を含有する電解液が挙
げられる。前記酸性電解液中の硫酸、塩酸、および硝酸
の濃度は、電解条件等に応じて適宜定めることができる
が、合計で０．３〜１５重量％の範囲が好ましい。前記
酸性電解液には、他に、必要に応じて蓚酸、酢酸、クエ
ン酸、酒石酸、および乳酸等の有機酸類、燐酸、クロム
酸、硝酸塩、塩化物、アミン類、並びにアルデヒド類等
を配合してもよい。酸性電解液は、アルミニウムイオン
を含んでいてもよいが、アルミニウムイオンの含有量は
５０ｇ／リットル以下が好ましい。酸性電解液の温度も
又、電解条件等に応じて適宜定めることができるが、３
０〜８０℃の範囲が好ましい。

【００５１】アルミニウム板に印加する交流の周波数
は、０．１〜１００Ｈｚの範囲が好ましく、電圧は、陽
極時電圧を基準にして１０〜５０Ｖの範囲が好ましい。
陰極時電圧は、陽極時電圧と同一であってもよく、陽極
時電圧よりも小さくてもよい。

【００５２】電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ²の範囲
が好ましく、陽極電気量は、１５０〜６００クーロン／
ｄｍ²の範囲が好ましい。

【００５３】前記交流は、正弦波電流であってもよく、
矩形波電流であってもよく、特開昭５２−５８６０２号
公報に記載されているような台形波電流であってもよ
い。

【００５４】前記交流電解処理においては、バッチ式お
よび連続式の交流電解処理装置が使用できる。

【００５５】前記連続式交流電解処理装置の例を図２お
よび図３に示す。

【００５６】図２に示す連続式交流電解処理装置は、水
平方向に伸びる軸線の周りに、図２における反時計回り
の方向に回転してウェブＷを送るウェブ送りローラ５２
と、ウェブ送りローラ５２および酸性電解液を内部に収
容する電解槽５０とを備えている。

【００５７】電解槽５０の内壁面には、ウェブ送りロー
ラ５２を囲むように略半円筒状に形成された２組の電極
５４Ａおよび電極５４Ｂが設けられている。

【００５８】電極５４Ａと電極５４Ｂとには、交流電源
ＡＣから交流電流が供給される。

【００５９】電解槽５０の上部にはウェブＷの入口およ
び出口である開口部５０Ａが設けられている。開口部５
０Ａの、ウェブＷの搬送方向ｔに対して上流側の壁は、
下流側の壁よりも低く形成されている。開口部５０Ａの
搬送方向ｔに対して下流側の上縁部には、電解槽５０に
酸性電解液を供給する電解液供給部５６が設けられてい
る。電解液供給部５６の内部には、供給された酸性電解
液を一時貯留して電解槽５０に一定量で供給されるよう
にする空間であるキャビティ５６Ａが設けられ、キャビ
ティ５６Ａと電解槽５０の内部とは、電解槽５０に向か
って設けられたスリット５６Ｂによって連通している。
キャビティ５６Ａの内部には水平方向にディストリビュ
ータ５６Ｃが設けられている。電解液供給部５６におけ
るディストリビュータ５６Ｃを挟んでスリット５６Ｂの
反対側には、酸性電解液を供給する給液配管５６Ｄが設
けられている。電解液供給部５６は、電解槽５０の低部
における電極５４Ａと５４Ｂとの間にも設けられ、電解
液供給部５６と電極５４Ａおよび５４Ｂとの間には絶縁
材５８が嵌装されている。

【００６０】開口部５０Ａの直上には、電解槽５０に入
るウェブＷを受ける入口側受ロール６０Ａと電解槽５０
から出て行くウェブＷを受ける出口側受ロール５０Ｂと
が設けられている。

【００６１】電解槽５０の前記搬送方向ｔに対して上流
側には、開口部５０Ａから溢れ出た酸性電解液を受ける
箱状の溢流電解液受け６２が設けられている。溢流電解
液受け６２の底面には、溢流電解液受け６２で受けた酸
性電解液を外部に排出する電解液排出管路６４が設けら
れている。

【００６２】図２における左方から、入口側受ロール６
０Ａによって電解槽５０内部に案内されたウェブＷは、
ウェブ送りローラ５２によって図２における反時計回り
の方向に送られ、出口側受ロール５０Ｂによって電解槽
５０の外に導かれる。

【００６３】この状態において電極５４Ａおよび電極５
４Ｂに交流電流を印加すると、ウェブＷは、交流電解さ
れる。

【００６４】酸性電解液は、前記２つの電解液供給部５
６から、電解槽５０の内壁面とウェブ送りロール５２の
外周面との間を５００〜４，０００ｍｍ／秒の流速で流
れるように供給される。電解槽５０の内壁面とウェブ送
りロール５２の外周面との間をウェブＷの搬送方向ｔに
対して下流側から上流側に向かって流れた酸性電解液
は、開口部５０Ａから溢流電解液受け６２に向かって溢
流し、電解液排出管路６４から外部に排出される。

【００６５】図３に示す連続式交流電解処理装置は、内
部をウェブＷが通過する電解槽７０を備える。電解槽７
０は、ウェブＷの搬送方向ｔに対し上流側に位置し、ウ
ェブＷの入り口が上面に開口した直方体状のウェブ導入
部７０Ａと、前記搬送方向ｔに対し下流側に位置し、ウ
ェブＷの出口が上面に開口した直方体状のウェブ導出部
７０Ｂと、ウェブ導入部７０Ａとウェブ７０Ｂとを低部
において連通し、横長の長方形状断面を有するダクト状
の中央部７０Ｃとを有する。

【００６６】ウェブ導入部７０Ａの底面近傍には、ウェ
ブ導入部７０Ａに導入されたウェブＷを中央部７０Ｃに
案内する第１案内ローラ７２が設けられ、ウェブ導出部
７０Ｂの底面近傍には、中央部７０Ｃを通過したウェブ
Ｗをウェブ導出部７０Ｂに案内する第２案内ローラ７４
が設けられている。

【００６７】ウェブ導入部７０Ａの上方には、図３に示
すように、前記連続式交流電解処理装置に向かって搬送
されたウェブＷをウェブ導入部７０Ａに案内する入口側
ウェブ案内ローラ７６が設けられ、ウェブ導出部７０Ｂ
の上方には、ウェブ導出部７０Ｂを通過したウェブを前
記連続式交流電解処理装置の外部に案内する出口側ウェ
ブ案内ローラ７８が設けられている。ウェブＷの搬送面
を挟んで入口側ウェブ案内ローラ７８の反対側には、交
流電源ＡＣに接続された電極の一方であり、ウェブＷに
接触しつつ回転して交流電源ＡＣからの交流電流をウェ
ブＷに印加する給電ローラ８０が設けられている。

【００６８】ウェブ導入部７０Ａの内部は、図３に示す
ように、第１案内ローラ７２よりも前記搬送方向ｔに対
して上流側に位置する溢流堰８２によって２つに仕切ら
れている。溢流堰８２はの底面からの高さは、ウェブ導
入部７０Ａの底面から上面開口部までの高さよりも低
い。ウェブ導入部７０Ａにおける溢流堰８２で仕切られ
た上流側の部分の底面には、酸性電解液を排出する電解
液排出管路８４が設けられている。

【００６９】ウェブ導出部７０Ｂの底面には、電解槽７
０に酸性電解液を供給する電解液供給部５６が設けられ
ている。電解液供給部５６の構成は、図２に示す交流電
解処理装置のところで述べた通りである。

【００７０】中央部７０Ｃの底面には、交流電源ＡＣに
接続された他方の電極である主電極８６が固定されてい
る。

【００７１】図３に示す交流電解処理装置においては、
中央部７０Ｃを流通する酸性電解液の流速が５００〜４
０００ｍ／秒になるように、電解液供給部５６から酸性
電解液が供給される。

【００７２】電解液供給部５６から供給された酸性電解
液は、中央部７０Ｃを通ってウェブ導入部７０Ａに導入
され、溢流堰８２を越えて、ウェブ導入部７０Ａにおけ
る溢流堰８２で仕切られた上流側の部分に導入され、電
解液排出管路８４から外部に排出される。これにより、
中央部７０Ｃには、ウェブ導出部７０Ｂからウェブ導入
部７０Ａに向かう方向、すなわちウェブＷの搬送方向ｔ
とは反対方向の、酸性電解液の流れが生じる。

【００７３】この状態で、図３における搬送方向ｔに沿
ってウェブＷを搬送しつつ、主電極８６と給電ローラ８
０とに交流電流を印加すると、前記交流電流は、電解槽
７０とウェブＷとに印加されるから、電解槽７０内部に
おいてウェブＷが交流電解される。

【００７４】電解粗面化処理の後に、第２回目のエッチ
ング処理を行うことができる。

【００７５】第２回目のエッチング処理は、ｐＨ１０以
上のアルカリ溶液中で行なうことができる。前記アルカ
リ溶液としては、具体的には、前記エッチング処理のと
ころで述べたアルカリ剤と同様の溶液が挙げられる。ア
ルカリ溶液の温度は２５〜６０℃の範囲が好ましい。エ
ッチング量は、０．１〜５ｇ／ｍ²が好ましい。エッチ
ング時間は、エッチング量とアルカリ液の組成および温
度などに応じて適宜定めることができるが、たとえば１
〜１０秒の範囲が好ましい。

【００７６】前記エッチング処理を行った後のアルミニ
ウム板を、温度が２５〜６５℃であり、硫酸の濃度が５
〜４０重量％の硫酸水溶液に浸漬して第２回目のデスマ
ット処理を行なってもよい。

【００７７】（３）陽極酸化処理 陽極酸化処理においては、前記粗面化処理が施されたア
ルミニウム板を、常法に従って陽極酸化処理する。

【００７８】陽極酸化処理においては、たとえば硫酸、
燐酸、蓚酸、クロム酸、およびアミドスルホン酸の少な
くとも１種を含有する電解液中で、前記アルミニウム板
に直流または脈流を印加する。

【００７９】陽極酸化処理に使用される電解液として
は、前記電解液のほかに、硫酸、燐酸、蓚酸、クロム
酸、およびアミドスルホン酸の少なくとも１種とアルミ
ニウムイオンとを含有するものも挙げられる。

【００８０】電解液における電解質の濃度は、１〜８０
重量％の範囲が好ましく、温度は、５〜７０℃の範囲が
好ましい。

【００８１】陽極酸化処理は、陽極酸化皮膜の量が０．
１〜１０ｇ／ｍ²になるように行なうことが、平版印刷
版用支持体の耐磨耗性、ひいては前記平版印刷版用支持
体を支持体とする平版印刷原版の耐久性の点から好まし
く、電流密度は、０．５〜６０Ａ／ｄｍ²の範囲が好ま
しく、電圧は、１〜１００Ｖの範囲が好ましい。電解時
間は１秒〜５分の範囲が好ましい。

【００８２】４．平版印刷原版 本発明の平版印刷原版は、前記平版印刷版用支持体にお
ける機械的粗面化処理等を施した側の表面に感光性樹脂
を含有する感光性樹脂溶液を塗布し、暗所で乾燥するこ
とにより形成できる。

【００８３】感光性樹脂溶液の塗布方法としては、回転
塗布法、ワイヤーバー法、ディップ塗布法、エアーナイ
フ塗布法、ロール塗布法、およびブレード塗布法等、従
来公知の方法が挙げられる。

【００８４】前記平版印刷版用支持体の機械的粗面化処
理等を施した側の表面に感光層を形成するには、予め、
必要に応じて、珪酸ソーダおよび珪酸カリ等のアルカリ
金属珪酸塩の水溶液に浸漬して親水化処理するか、また
は、親水性ビニルポリマーまたは親水性化合物を塗布し
て親水性の下塗り層を形成することが好ましい。

【００８５】珪酸ソーダおよび珪酸カリ等のアルカリ金
属珪酸塩の水溶液による親水化処理は、米国特許第２，
７１４，０６６号明細書および米国特許第３，１８１，
４６１号明細書に記載の方法および手順に従って行なう
ことができ、前記親水性の下塗り層の形成は、特開昭５
９−１０１６５１号公報および特開昭６０−１４９４９
１号公報に記載された条件および手順にしたがって行な
うことができる。前記親水性ビニルポリマーとしては、
スルホン酸基を有するｐ−スチレンスルホン酸等のスル
ホン酸基含有ビニルモノマーと（メタ）アクリル酸アル
キルエステル等の通常のビニルモノマーとの共重合体が
挙げられ、親水性化合物としては、ＮＨ ₂基、−ＣＯＯ
Ｈ基、およびスルホン基の少なくとも１つを有する化合
物が挙げられる。

【００８６】前記感光層の形成に使用される感光性樹脂
としては、光が当たると現像液に溶けるようになるポジ
型感光性樹脂、および光が当たると現像液に溶解しなく
なるネガ型感光性樹脂が挙げられる。

【００８７】ポジ型感光性樹脂としては、キノンジアジ
ド化合物およびナフトキノンジアジド化合物等のジアジ
ド化合物と、フェノールノボラック樹脂およびクレゾー
ルノボラック樹脂等のフェノール樹脂との組み合わせ等
が挙げられる。

【００８８】一方、ネガ型感光性樹脂としては、芳香族
ジアゾニウム塩とホルムアルデヒド等のアルデヒド類と
の縮合物等のジアゾ樹脂、前記ジアゾ樹脂の無機酸塩、
および前記ジアゾ樹脂の有機酸塩等のジアゾ化合物と、
（メタ）アクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、およびポ
リウレタン等の結合剤との組み合わせ、並びに（メタ）
アクリレート樹脂およびポリスチレン樹脂等のビニルポ
リマーと、（メタ）アクリル酸エステルおよびスチレン
等のビニルモノマーと、ベンゾイン誘導体、ベンゾフェ
ノン誘導体、およびチオキサントン誘導体等の光重合開
始剤との組み合わせ等が挙げられる。

【００８９】前記感光性樹脂溶液における溶剤として
は、前記感光性樹脂を溶解し、しかも、室温である程度
の揮発性を有する溶剤が挙げられ、具体的には、たとえ
ばアルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、
エーテル系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、アミド系
溶剤、および炭酸エステル系溶剤等が挙げられる。

【００９０】アルコール系溶剤としては、エタノール、
プロパノール、およびブタノール等が挙げられる。ケト
ン系溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルプロピルケトン、メチルイソプロピルケトン、およ
びジエチルケトン等が挙げられる。エステル系溶剤とし
ては、酢酸エチル、酢酸プロピル、蟻酸メチル、蟻酸エ
チル等が挙げられる。エーテル系溶剤としては、テトラ
ヒドロフランおよびジオキサン等が挙げられ、グリコー
ルエーテル系溶剤としては、エチルセロソルブ、メチル
セロソルブ、およびブチルセロソルブ等が挙げられる。
アミド系溶剤としては、ジメチルホルムアミドおよびジ
メチルアセトアミド等が挙げられる。炭酸エステル系溶
剤としては、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ジエ
チル、および炭酸ジブチル等が挙げられる。

【００９１】感光性樹脂の溶液には、更に、各種着色剤
等を配合することができる。前記着色剤としては、通常
の色素のほか、露光により発色する露光発色色素、およ
び露光により殆どまたは完全に無色になる露光消色色素
等が使用できる。前記露光発色色素としては、たとえば
ロイコ色素等が挙げられる。一方、前記露光消色色素と
しては、トリフェニルメタン系色素、ジフェニルメタン
系色素、オキザジン系色素、キサンテン系色素、イミノ
ナフトキノン系色素、アゾメチン系色素、およびアント
ラキノン系色素等が挙げられる。

【００９２】前記平版印刷原版を、必要に応じて適宜の
大きさに裁断した後、露光,および現像を行って製版す
る。露光および現像は、従来公知の平版印刷原版と同様
の手順に沿って行うことができる。

【００９３】

【実施例】以下、本発明について、実施例を用いて具体
的に説明する。 （実施例１〜６、比較例１〜５） １．平版印刷版用支持体の作製 １−１ 粗面化処理 Ａ．機械的粗面化処理 厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板のウェブＷにおける一
方の面を、図１に示す研磨装置を用いて機械的粗面化処
理した。

【００９４】回転ブラシ２Ａ、２Ｂ、２Ｃとしては、外
径が６００ｍｍであり、ブラシ毛の長さが５０ｍｍであ
るローラ状ブラシを使用した。ローラ状ブラシにおける
ブラシ毛としては、表１に示す直径を有するナイロン製
のものを使用した。前記ローラ状ブラシにおける外周部
のブラシ毛の密度も、表１に示す通りである。

【００９５】研磨材として、表１に示す平均粒径を有す
る珪砂またはパミスストーンを用いた。前記珪砂または
パミスストーンを４００ｇ／リットルの割合で水で懸濁
させた懸濁液を、研磨材スラリー供給槽６から、２００
リットル／分の割合でウェブＷの研磨面上に供給した。

【００９６】ウェブＷの搬送速度は３０ｍ／分であり、
研磨圧力は０．５Ａ／１００ｍｍであり、ローラ状ブラ
シの周速は４７０ｍ／ｓであった。

【００９７】Ｂ．エッチング処理 機械的粗面化処理を施したウェブＷを、前記送り速度
で、液温６０℃、濃度１０重量％の苛性ソーダ溶液が貯
留された連続式エッチング槽を通過させ、エッチング量
が１０ｇ／ｍ²になるようにエッチング処理した。

【００９８】エッチング処理後のウェブＷを、水槽に通
して水洗し、更に濃度３０重量％、液温６０℃の硫酸が
貯留された連続式デスマット処理槽に通過させて第１回
目のデスマット処理を行った。

【００９９】Ｃ．電解粗面化処理 図２に示す連続式交流電解槽の電解槽に、液温４０℃、
濃度２重量％の硝酸を満たし、デスマット処理後のウェ
ブＷを連続的に通過させつつ、周波数６０Ｈｚ、電流密
度２０Ａ／ｄｍ²、陽極電気量２００クーロン／ｃｍ²、
電圧２０Ｖの交流を印加して交流電解し、電解粗面化処
理を行った。

【０１００】電解粗面化処理を行ったウェブＷを、液温
３５℃、濃度１０重量％の苛性ソーダ溶液中を、エッチ
ング量が１．５ｇ／ｍ²になるように連続的に通過させ
て第２のエッチング処理を行った。第２回目のエッチン
グ処理を行なったウェブＷを水洗し、液温６０℃、濃度
３０重量％の硫酸中を、連続的に通過させて第２回目の
デスマット処理を施した。

【０１０１】１−２ 陽極酸化処理 粗面化処理後のウェブＷを、液温３０℃、濃度１０重量
％の希硫酸の溶液中に連続的に浸漬し、４０Ｖの直流電
流を印加し、陽極酸化皮膜量が２ｇ／ｍ²になるように
陽極酸化処理を行って平版印刷版用支持体を作製した。

【０１０２】２．平版印刷原版の作製 前記手順に従ってウェブＷを粗面化し、陽極酸化処理し
て得られた平版印刷版用支持体を、濃度が３重量％であ
り、液温が７０℃である珪酸ソーダ溶液に３０秒間浸漬
して表面を親水化した。

【０１０３】ついで、前記平版印刷版用支持体に、ジア
ゾ化合物として１，２−ジアゾナフトキノン−５−スル
ホニルクロリドとピロガロール−アセトン樹脂とのエス
テル化物（米国特許第３，６３５，７０９号明細書の実
施例１に記載されているもの）を含有し、結合剤として
ノボラック樹脂および２−ノルマルオクチルフェノール
−ホルムアルデヒド樹脂（米国特許第４，１２３，２７
９号明細書に記載されているもの）を含有するネガ型感
光性樹脂溶液を、１．５ｇ／ｍ²の塗布量で塗布して乾
燥させ、感光層を形成して平版印刷原版を作製した。

【０１０４】前記平版印刷版用支持体の単位面積当たり
山個数（ＳＰｃ）および十点平均粗さ（ＳＲｚ）、並び
に前記平版印刷原版の面質および印刷性能について、以
下のようにして評価した。

【０１０５】＜単位面積当たり山個数（ＳＰｃ）および
十点平均粗さ（ＳＲｚ）＞実施例１〜６および比較例１
〜５に係る平版印刷版用支持体の表面の３次元粗さ曲線
を、小坂研究所（株）製ＳＥ−３ＦＫ型３次元表面粗さ
測定器（触針：２μｍＲ）を用いて求め、得られた３次
元粗さ曲線に基づき、小坂研究所（株）製ＳＰＡ−１１
型３次元粗さ解析装置を用いて以下の手順に従って単位
面積当たり山個数（ＳＰｃ）および十点平均粗さ（ＳＲ
ｚ）を求めた。

【０１０６】ａ．単位面積当たり山個数（ＳＰｃ） ＳＡＥ−Ｊ９１１―１９８６（自動車技術会）に規定さ
れた手順に従って求めた。

【０１０７】先ず、前記３次元粗さ曲線の中心面を、前
記３次元粗さ解析装置を用いて求めた。次ぎに、前記３
次元粗さ解析装置において、前記中心面よりも１μｍ高
い面を設定し、前記面から上方に突出する山の１ｍｍ²
当たりの個数を数えて単位面積当たり山個数（ＳＰｃ）
を求めた。結果を表１に示す。

【０１０８】ｂ．十点平均粗さ（ＳＲｚ） 十点平均粗さ（ＳＲｚ）は、前記３次元表面粗さ曲線か
ら１ｍｍ²分だけ抜き出し、前記部分における高いほう
から１〜５番目の山の高さの平均と、深いほうから１〜
５番目の谷の深さの平均とを求め、前記山の高さの平均
と谷の深さの平均との間隔を求めることにより、十点平
均粗さ（ＳＲｚ）を求めた。結果を表１に示す。

【０１０９】＜印刷性能＞ ａ．ブランケット汚れの評価 オフセット印刷機におけるブランケットローラの胴の汚
れであるブランケット汚れについては、以下の手順に従
って評価した。

【０１１０】実施例１〜６および比較例１〜５で作製さ
れた平版印刷原版に、テストパターンを形成した透明フ
ィルムを重ね、１ｍの距離から３ｋＷのメタルハライド
ランプにより１分間照射して露光した。

【０１１１】次いで、［ＳｉＯ₂］／［Ｎａ₂Ｏ］のモル
比が１．２であり、ＳｉＯ₂濃度が１．４重量％である
珪酸ナトリウム水溶液１００重量部と、エチレンジアミ
ン・エチレンオキシド付加物（３０モル）０．３重量部
とを含有する現像液を用いて前記露光後の平版印刷原版
を現像し、平版印刷版を作製した。

【０１１２】得られた平版印刷版にガム引きを施し、三
菱重工業（株）製のＤＡＩＹＡ型２色印刷機を用いて５
００枚印刷した後、印刷機のブランケットローラの表面
を目視で観察し、前記表面の汚れの度合いを◎、◎○、
○、○△、△、×の６段階で評価した。結果を表１に示
す。

【０１１３】ｂ．ポツ汚れの評価 実施例１〜６および比較例１〜５で作製された平版印刷
原版を、１〜２段をクリアする程度の低光量で露光し、
「ａ．ブランケット汚れの評価」のところで述べたのと
同様の現像液を用いて現像した。

【０１１４】現像後、平版印刷版用支持体の表面にポツ
状に残った感光層の有無および残存量をルーペで観察
し、◎、◎○、○、○△、△、×の６段階で評価した。
結果を表１に示す。

【０１１５】ｃ．耐刷力の評価 実施例１〜６および比較例１〜５で作製された平版印刷
原版を、「ａ．ブランケット汚れの評価」のところで述
べたのと同様の露光条件で露光し、同様の現像液を用い
て現像して平版印刷版を作製した。

【０１１６】得られた平版印刷版にガム引きを施し、小
森印刷機（株）製リスロン２６型印刷機およびダールグ
レインＡＡＤダンプナー給水装置を用いてオフセット印
刷を行ない、得られた印刷物の画質を目視で評価して正
常な印刷物が得られなくなるまでの印刷枚数を求めた。
結果を表１に示す。なお、表１においては、実施例１に
係る平版印刷版における前記印刷枚数を１００％とした
ときの割合で結果を表す。

【０１１７】＜面質＞露光および現像については、
「ａ．ブランケット汚れの評価」と同様に行なった。

【０１１８】得られた平版印刷版にガム引きを施し、ハ
イデルベルグＳＯＲ−Ｍ印刷機およびアルカラー給水装
置を用いてオフセット印刷を行なった。印刷中、前記平
版印刷版の表面状態を目視で観察して面質を評価し、水
が付着していない部分の光沢の有無および大小を目視で
観察して「てかり」の有無を評価した。結果を表１に示
す。なお、表１において、前記結果を◎、◎○、○、○
△、△、×の６段階で表示した。

【０１１９】

【表１】

【０１２０】なお、表１において、「パミス」はパミス
ストーンの略であり、「ブラン汚れ」は、ブランケット
汚れの略である。

【０１２１】

【発明の効果】本発明によれば、面質および印刷性能に
優れ、所謂「てかり」の生じない平版印刷板の支持体と
なる平版印刷版用支持体、前記平版印刷版用支持体の製
造方法、および前記平版印刷版用支持体を支持体とする
平版印刷原版が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る平版印刷版用支持体の製
造方法において、機械的粗面化処理に使用される機械的
粗面化装置の一例を示す概略図である。

【図２】図２は、本発明に係る平版印刷版用支持体の製
造方法において、電解粗面化処理に使用される連続式交
流電解槽の一例を示す概略図である。

【図３】図３は、本発明に係る平版印刷版用支持体の製
造方法において、電解粗面化処理に使用される連続式交
流電解槽の別の例を示す概略図である。

【符号の説明】

２Ａ ローラ状ブラシ ２Ｂ ローラ状ブラシ ２Ｃ ローラ状ブラシ ４Ａ 支持ローラ １４ スラリー回収槽 ２０ 粒子径調整部 ４２ 押圧力制御部 ５０ 電解槽 ７０ 電解槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三輪 英樹 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 (72)発明者 上杉 彰男 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H096 AA07 CA03 2H114 AA04 AA11 AA14 AA23 BA01 DA04 DA08 DA75 EA02 FA01 GA03 GA05 GA08 GA09

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム板における少なくとも一
   方の面に機械的粗面化処理を施し、次いで、前記機械的
   粗面化処理を施した面に、エッチング処理、電解粗面化
   処理、および陽極酸化処理のうちの少なくとも１つを施
   してなる平版印刷版用支持体であって、 前記機械的粗面化処理において、ブラシ毛の直径ｄが
   ０．１〜０．９ｍｍであり、外周部におけるブラシ毛の
   密度が、３０〜（１０／ｄ）²本／ｃｍ²である回転ブラ
   シを用い、研磨材として、平均粒径が３〜４０μｍの珪
   砂を用い、 前記機械的粗面化処理を施した側の面における基準面か
   ら１μｍよりも高い山の単位面積当たり個数（ＳＰｃ）
   が５００〜８００個／ｍｍ²であり、十点平均粗さ（Ｓ
   Ｒｚ）が５〜１０μｍであることを特徴とする平版印刷
   版用支持体。
2. 【請求項２】 アルミニウム板における少なくとも一
   方の面に機械的粗面化処理を施し、次いで、前記機械的
   粗面化処理を施した面に、電解粗面化処理、エッチング
   処理、および陽極酸化処理のうちの少なくとも１つを施
   す平版印刷版用支持体の製造方法であって、 前記機械的粗面化処理において、ブラシ毛の直径ｄが
   ０．１〜０．９ｍｍであり、外周部におけるブラシ毛の
   密度が、３０〜（１０／ｄ）²本／ｃｍ²である回転ブラ
   シを用い、研磨材として、平均粒径が３〜４０μｍの珪
   砂を用い、 前記機械的粗面化処理を施した側の面における基準面か
   ら１μｍよりも高い山の単位面積当たり個数（ＳＰｃ）
   が５００〜８００個／ｍｍ²であり、十点平均粗さ（Ｓ
   Ｒｚ）が５〜１０μｍである平版印刷版用支持体が得ら
   れる圧力で前記回転ブラシを前記アルミニウム板におけ
   る前記面に押圧することを特徴とする平版印刷版用支持
   体の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の平版印刷版用支持体
   において、機械的粗面化処理を施した側の面に感光層を
   形成したことを特徴とする平版印刷原版。