JPH10100556A

JPH10100556A - 感光性平版印刷版及びその製造方法並びにその製造装置

Info

Publication number: JPH10100556A
Application number: JP8260028A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Anura; 泰広案浦; Takanori Masuda; 孝憲益田; Koichiro Aono; 小一郎青野; Tsutomu Kato; 勉加藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】裁断時に発生する裁断端面部分のクラックが起
因して、インクで印刷紙面が汚れるというクラック汚れ
を防止する感光性平版印刷版及びその製造方法並びにそ
の製造装置を提供する。【解決手段】クラックによる汚れが、感光性平版印刷版
の端部から内側に２５ミクロン以内の位置で発生したク
ラックによって発生することを実験により確認し、そし
て、クッラクによる汚れを防止するために、クラックを
２５ミクロン以上離れた位置で発生させる手段として、
スリッタ装置の上刃１２と下刃１６との隙間を３０ミク
ロンから１００ミクロンの間に設定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光性平版印刷版及
びその製造方法並びにその製造装置に関し、特に印刷紙
面の美観向上をはかることができる感光性平版印刷版の
裁断方法並びにその裁断装置、及びそれらの裁断方法、
裁断装置で裁断された感光性平版印刷版に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム板を支持体とする感光性平
版印刷版は、ＰＳ版（Pre-SensitizedPlateの略称）と
して市販され、広く用いられている。このＰＳ版を製造
する方法としては、一般にシート状あるいはコイル状の
アルミニウム版に、例えば、砂目立て、陽極酸化、化成
処理などの表面処理を単独または適宜組み合わせて施
し、ついで感光液の塗布、乾燥を行った後に所望のサイ
ズに裁断する方法が取られている。

【０００３】一方、このようなＰＳ版に画像感光及び現
像等の処理を施して得られた印刷版を用いた印刷には、
一般商業印刷機を用いて印刷版の巾サイズよりも小さな
紙に印刷を施す場合と、例えば、新聞印刷のように印刷
版の巾サイズより大きい印刷紙に印刷する場合がある。
後者においては、印刷版の全面が印刷面として扱われ
る。このため、印刷版の裁断辺に付着したインクが印刷
紙面に印刷されて汚れとなり、印刷物の商品価値を損ね
ることがある。

【０００４】このような印刷版の不要なインクによる印
刷紙面の汚れを防止する方法として、例えば、特公昭５
７−４６７５４号公報に記載されているように、アルミ
ニウムからなる支持体の端部の角をヤスリやナイフで削
り取る方法、あるいは、特公昭６２−６１９４６号公報
に記載されているように裁断面に不感脂化液を塗布する
方法が知られている。

【０００５】また、特開昭６２−１９３１５に記載され
ているように、裁断時に発生するバリがこの汚れのひと
つの原因のため、印刷面側に発生させない方法がある。
さらに、特願平７−３２７５８号には、裁断端面を印刷
面と逆側に曲がった形状にすること、また特願平８−１
９２０７９号には裁断端面を印刷面と逆側にたらし、か
つ側面粗さを粗くすることにより、印刷紙面の汚れを改
善する提案がなされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の支持体
の端部の角をヤスリやナイフで削り取る方法では、印刷
版を１枚ずつ取り出して削り取らなければならず、大量
処理には不適である。また、バリやキズなどインクの付
着を引き起こす欠陥があると、削り取った部分にインク
が絡んでしまい、結局このインクで印刷紙面が汚れてし
まうこともある。また、裁断面に不感脂液を塗布する方
法も、印刷版同士がくっついて取扱いが悪くなったり、
現像不良を引き起こす場合がある。

【０００７】また、裁断のバリを印刷紙面側に発生させ
ないだけでは、印刷条件により汚れ発生がみられ、ま
た、裁断端部が下方（印刷面と逆側）に曲がった形状
は、汚れは良化傾向にあるものの露光現像を行う製版機
上で搬送中、引っかかる問題など、搬送不良の原因とな
る。また、裁断端面をたらした形状では、墨インクに対
しては改善効果が顕著にみられるが、マゼンタインク等
の一部のインクでは裁断してから時間がたったサンプル
に汚れが発生する場合がある。裁断辺角のインク付着を
防止するために、裁断端面にだれを形成すると、必然的
に表面層が伸びて変形が発生し、感光層並びに感光性平
版印刷版表面部分にクラックが発生する。

【０００８】表面処理層のクラックは汚れの原因（以
下、「クラック汚れ」と称する）になることが特開平５
−１０４８７２号公報に開示されており、このようなク
ラックは発生しないことが望ましいが、形状変形にとも
なう表面層の伸び、ひいてはクラック発生は逆相関の関
係となり、使用インクによらず、額縁汚れ（印刷紙面に
額縁状に付着した汚れ）のうち、クラックに起因する汚
れを減少させることができない。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、裁断時に発生するクラックに起因する汚れ
を、インクの種類や経時によらず防止することができる
感光性平版印刷版及びその製造方法並びにその製造装置
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、親水性表面を有する金属製の支持体上に感光
層が形成された感光性平版印刷版の製造方法において、
前記感光性平版印刷版を裁断する際に発生するクラック
が、該感光性平版印刷版の端部から内側に２５ミクロン
以上離れた位置で発生するように、感光性平版印刷版裁
断用の上刃と下刃との隙間を、３０ミクロンから１００
ミクロンの間に設定して感光性平版印刷版を裁断するよ
うにしたことを特徴とする。

【００１１】本発明では、感光性平版印刷版の端部から
内側に２５ミクロン以内の位置で発生したクラックによ
って、クラック汚れが発生することを実験により確認し
た。そして、クラックによる汚れを防止するために、ク
ラックを２５ミクロン以上離れた位置で発生させる手段
として、感光性平版印刷版裁断用の上刃と下刃との隙間
を、３０ミクロンから１００ミクロンの間に設定すれば
良いことを確認した。よって、本発明は、裁断時に発生
するクッラクに起因する汚れを防止できる。

【００１２】ところで、前記感光性平版印刷版表面の陽
極酸化皮膜の形成工程において、その皮膜量を１．５ｇ
／ｍ²〜３．５ｇ／ｍ²とし、感光性平版印刷版の対向
する２辺若しくは４辺の端部の裁断だれ高さを２０ミク
ロンから１００ミクロンとなるように変形させ、そのだ
れ変形部に発生するクラック等の表面欠陥に対し、その
位置を前述したように、感光性平版印刷版の端部から内
側に２５ミクロン以上離れた位置に規定する。前記裁断
だれ高さの量は、前記上刃と下刃との隙間を、３０ミク
ロンから１００ミクロンの間に設定すれば同様に設定す
ることができる。さらに、クッラク等の表面欠陥部に不
感脂化処理を行うことで、インク付着を防止あるいは抑
制し、印刷時のクラック汚れを防止する前記手段とを組
み合わせれば、インク、経時の有無にかかわらず額縁汚
れを確実に防止することができる。

【００１３】また、特願平８−１９２０７９号に提案し
た裁断方法を適用することにより、版端部にだれ形状を
形成することができ、インクが版端部に付着しにくくな
り、版端部に対応する線状の額縁汚れ（以下、「線状汚
れ」と称する）を減少させることができる。一方、だれ
形状を形成すると共に版の感光層並びに感光性平版印刷
版の表面層は伸び変形するため、クラック等の表面欠陥
が現れる。このクラックにより現れた新生面は経時とと
もに表面が汚染され親油性を増し、インクが付着しやす
くなる。実験によって種々のインクを用いて印刷を行っ
たところ、特定のインクがクラック汚れとして発生する
ことを確かめた。特に、クラック汚れは、クラックの位
置に左右され、版の端部にクラックが集中している場合
や、図１５に示す感光性平版印刷版１の版下面２が突出
している場合の表面側３の頂点部Ｍ点近にクラックが集
中している場合に汚れやすくなる。一方、刃の形状、隙
間、感光性平版印刷版の表面陽極酸化皮膜量を最適化す
ることで、だれ形状による変形が一部に集中せず分散
し、かつ、クラックの最大開口幅が０．５ミクロン以上
のものが端部から内側に２５ミクロン以内になく、２５
ミクロンより内側の版面に分布している場合は、この汚
れが軽減されることが判明した。さらに好ましくは、こ
の２５ミクロン以内の部分を不感脂化或いは経時による
汚染防止の処理を行うことにより、クラック汚れの出や
すいインクを用いた印刷でもクラック汚れが出ないこと
が判明した。だれ形状で得られる線状汚れに加え、この
クラック汚れを防止することにより額縁汚れを大幅に減
少させることができる。

【００１４】一方、本発明が適用できる感光性平版印刷
版の感光層には種々のものが含まれ、ジアゾ樹脂と疎水
性樹脂からなるネガ型感光性組成物、ｏ−キノンジアジ
ド化合物とノボラック樹脂からなるポジ型感光性組成
物、付加重合性不飽和モノマー、光重合開始剤及びバイ
ンダーとしての有機高分子化合物からなる光重合性組成
物又は分子中に−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯ−結合を有し、光架
橋反応を起こす感光性樹脂を設けたものなどを挙げるこ
とができる。

【００１５】ネガ型感光性組成物の代表的なものとして
は、ジアゾ樹脂と結合剤を含有するものが挙げられる。
ジアゾ樹脂は、芳香族ジアゾニウム塩と活性カルボニル
基含有化合物、例えばホルムアルデヒドとの縮合物で代
表されるジアゾ樹脂である。上記ジアゾ樹脂としては、
例えば、ｐ−ジアゾジフェニルアミン類とホルムアルデ
ヒド、アセトアルデヒドなどのアルデヒドとの縮合物と
ヘキサフルオロ燐酸塩またはテトラフルオロ硼酸塩との
反応生成物である有機溶媒可溶性ジアゾ樹脂無機塩や、
特公昭４７−１１６７号公報に記載されているような前
記縮合物とのスルホン酸塩類、例えばｐ−トルエンスル
ホン酸またはその塩、プロピルナフタレンスルホン酸ま
たはその塩、ブチルナフタレンスルホン酸またはその
塩、ドデシルベンゼンスルホン酸またはその塩、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン
酸またはその塩との反応生成物である有機溶媒可溶性ジ
アゾ樹脂有機塩が挙げられる。特に、特開昭５９−７８
３４０号公報記載の６量体以上を２０モル％以上含んで
いる高分子量ジアゾ化合物が好ましい。

【００１６】また、特開昭５８−２７１４１号公報に示
されているような３−メトキシ−４−ジアゾ−ジフェニ
ルアミンを４，４’−ビス−メトキシ−メチル−ジフェ
ニルエーテルで縮合させメシレンスルホン酸塩としたも
のなども適当である。さらに、カルボキシル基、スルホ
ン酸基、スルフィン酸基、リンの酸素酸基およびヒドロ
キシル基のうち少なくとも一つの基を有する芳香族化合
物と、ジアゾニウム化合物、好ましくは芳香族ジアゾニ
ウム化合物とを構造単位として含む共縮合体が望まし
い。

【００１７】結合剤として好ましいものは、酸含量０．
１〜３．０ｍｅｑ／ｇ、好ましくは０．２〜２．０ｍｅ
ｑ／ｇであり、実質的に水不溶性（すなわち、中性また
は酸性水溶液に不溶性）で、皮膜形成性を有する有機高
分子化合物であるが、アルカリ水溶液系現像液に溶解ま
たは膨潤することができかつ前記の感光性ジアゾ樹脂の
共存下で光硬化して上記現像液に不溶化または非膨潤化
するものが好ましい。尚、酸含量０．１ｍｅｑ／ｇ未満
では現像が困難であり、３．０ｍｅｑ／ｇを超えると現
像時の画像強度が著しく弱くなる。

【００１８】特に好適な結合剤としてはアクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸またはマレイン酸を必須成分と
して含む共重合体、例えば特開昭５０−１１８８０２号
公報に記載されている様な２−ヒドロキシエチルアクリ
レートまたは２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ア
クリロニトリルまたはメタクリロニトリル、アクリル酸
またはメタクリル酸および必要に応じて他の共重合可能
なモノマーとの多元共重合体、特開昭５３−１２０９０
３号公報に記載されている様な末端がヒドロキシ基であ
り、かつジカルボン酸エステル残基を含む基でエステル
化されたアクリル酸またはメタクリル酸、アクリル酸、
またはメタクリル酸及び必要に応じて他の共重合可能な
モノマーとの多元共重合体、特開昭５４−９８６１４号
公報に記載されている様な芳香族性水酸基を末端に有す
る単量体（例えばＮ−（４−ヒドロキシフェニル）メタ
クリルアミドなど）、アクリル酸またはメタクリル酸お
よび必要に応じて他の共重合可能なモノマーとの多元共
重合体、特開昭５６−４１４４号公報に記載されている
様なアルキルアクリレート、アクリロニトリルまたはメ
タクリロニトリルおよび不飽和カルボン酸よりなる多元
共重合体をあげることが出来る。この他、酸性ポリビニ
ルアルコール誘導体や酸性セルロース誘導体も有用であ
る。またポリビニルアセタールやポリウレタンをアルカ
リ可溶化した特公昭５４−１９７７３号、特開昭５７−
９４７４７号、同６０−１８２４３７号、同６２−５８
２４２号、同６２−１２３４５３号記載の結合剤も有用
である。さらに、特公平５−２２２７号公報に記載のマ
レイミド基を側鎖に有する光網状化可能な重合体も有用
である。

【００１９】感光性平版印刷版の感光層におけるこれら
のジアゾ樹脂と結合剤の含有量は、これら両者の総量を
基準にしてジアゾ樹脂３〜３０重量％、結合剤は９７〜
７０重量％が適当である。ジアゾ樹脂の含有量は少ない
方が感度は高いが３重量％より低下すると結合剤を光硬
化させるためには不十分となり現像時に光硬化膜が現像
液によって膨潤し膜が弱くなる。逆にジアゾ樹脂の含有
量が３０重量％より多くなると感度が低くなり実用上難
点が出てくる。従って、より好ましい範囲はジアゾ樹脂
５〜２５重量％で結合剤９５〜７５重量％である。

【００２０】ポジ型感光性組成物の感光性化合物として
は、ｏ−キノンジアジド化合物が挙げられ、その代表と
してｏ−ナフトキノンジアジド化合物が挙げられる。ｏ
−ナフトキノンジアジド化合物としては、特公昭４３−
３８４０３号公報に記載されている１，２−ジアゾナフ
トキノンスルホン酸クロライドとピロガロール−アセト
ン樹脂とのエステルであるものが好ましい。その他の好
適なオルトキノンジアジド化合物としては、米国特許第
３，０４６，１２０号および同第３，１８８，２１０号
明細書中に記載されている１，２−ジアゾナフトキノン
−５−スルホン酸クロリドとフェノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂とのエステルがあり、特開平２−９６１６３号
公報、特開平２−９６１６５号公報、特開平２−９６７
６１号公報に記載されている１，２−ジアゾナフトキノ
ン−４−スルホン酸クロリドとフェノール−ホルムアル
デヒド樹脂とのエステルがある。その他の有用なｏ−ナ
フトキノンジアジド化合物としては、数多くの特許に報
告され、知られているものが挙げられる。たとえば、特
開昭４７−５３０３号、同４８−６３８０２号、同４８
−６３８０３号、同４８−９６５７５号、同４９−３８
７０１号、同４８−１３３５４号、特公昭３７−１８０
１５号、同４１−１１２２２号、同４５−９６１０号、
同４９−１７４８１号公報、米国特許第２，７９７，２
１３号、同第３，４５４，４００号，同第３，５４４，
３２３号、同第３，５７３，９１７号、同第３，６７
４，４９５号、同第３，７８５，８２５号、英国特許第
１，２２７，６０２号、同第１，２５１，３４５号、同
第１，２６７，００５号、第１，３２９，８８８号、第
１，３３０，９３２号、ドイツ特許第８５４，８９０号
などの各明細書中に記載されているものをあげることが
できる。

【００２１】また、ｏ−ナフトキノンジアジド化合物を
用いずにポジ型に作用する感光性化合物として、例えば
特公昭５６−２６９６号に記載されているオルトニトロ
カルビノールエステル基を有するポリマー化合物も本発
明に使用することができる。更に、光分解により酸を発
生する化合物と、酸により解離する−Ｃ−Ｏ−Ｃ基又は
−Ｃ−Ｏ−Ｓｉ基を有する化合物との組合せ系も本発明
に使用することができる。

【００２２】例えば光分解により酸を発生する化合物と
アセタール又はＯ，Ｎ−アセタール化合物との組合せ
（特開昭４８−８９００３号）、オルトエステル又はア
ミドアセタール化合物との組合せ（特開昭５１−１２０
７１４号）、主鎖にアセタール又はケタール基を有する
ポリマーとの組合せ（特開昭５３−１３３４２９号）、
エノールエーテル化合物との組合せ（特開昭５５−１２
９９５号）、Ｎ−アシルイミノ炭素化合物との組合せ
（特開昭５５−１２６２３６号公報）、主鎖にオルトエ
ステル基を有するポリマーとの組合せ（特開昭５６−１
７３４５号）、シリルエステル化合物との組合せ（特開
昭６０−１０２４７号）及びシリルエーテル化合物との
組合せ（特開昭６０−３７５４９号、特開昭６０−１２
１４４６号）などが挙げられる。

【００２３】本発明に於ける感光性組成物に使用する感
光性物質としては、重合体主鎖又は側鎖に感光基として
−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯ−を含むポリエステル類、ポリアミ
ド類、ポリカーボネート類のような感光性重合体を主成
分とするものも適している。例えば、特開昭５５−４０
４１５号に記載されているような、フェニレンジエチル
アクリレートと水素添加したビスフェノールＡ及びトリ
エチレングリコールとの縮合で得られる感光性ポリエス
テル、米国特許第２，９５６，８７８号に記載されてい
るような、シンナミリデンマロン酸等の（２−プロペニ
リデン）マロン酸化合物及び二官能性グリコール類から
誘導される感光性ポリエステル類等が挙げられる。

【００２４】さらに本発明における感光性組成物に使用
する感光性物質としては、アジド基が直接又はカルボニ
ル基又はスルホニル基を介して芳香環に結合している芳
香族アジド化合物も挙げられる。例えば、米国特許第
３，０９６，３１１号に記載されているようなポリアジ
ドスチレン、ポリビニル−ｐ−アジドベンゾアート、ポ
リビニル−ｐ−アジドベンザール、特公昭４５−９６１
３号に記載のアジドアリールスルファニルクロリドと不
飽和炭化水素系ポリマーとの反応生成物、又特公昭４３
−２１０６７号、同４４−２２９号、同４４−２２９５
４号および同４５−２４９１５号に記載されているよう
な、スルホニルアジドやカルボニルアジドを持つポリマ
ー等が挙げられる。

【００２５】さらにまた、本発明における感光性組成物
に使用する感光性物質としては、付加重合性不飽和化合
物からなる光重合性組成物も使用することができる。ま
た電子写真方式の印刷版に用いられる感光性組成物も本
発明を適用できる。例えば、特開昭５５−１６１２５０
号に記載の電子写真を利用した印刷用原板に用いられる
電子供与性化合物、フタロシアニン系顔料およびフェノ
ール樹脂からなる感光性組成物が挙げられる。

【００２６】感光性組成物は上記塗布溶剤に溶解し、親
水性表面を有するアルミニウム支持体上に乾燥塗布重量
が０．３〜５．０ｇ／m²となる様に、好ましくは０．５
〜３．５ｇ／m²となる様に塗布し乾燥して、感光性平版
印刷版を得ることができる。塗布する際の感光性組成物
の固形分濃度は１．０〜５０重量％が適当であり、好ま
しくは２．０〜３０重量％が適当である。支持体上に感
光性組成物を塗布する方法としては従来公知の方法、た
とえばロールコーティング、バーコーティング、スプレ
ーコティング、カーテンコーティング、回転塗布等の方
法を用いることができる。塗布された感光性組成物溶液
は５０〜１５０℃で乾燥させるのが好ましい。乾燥方法
は、始め温度を低くして予備乾燥した後、高温で乾燥さ
せても良いし、直接高温度で乾燥させても良い。

【００２７】支持体としては、アルミニウム及びアルミ
ニウム被覆された複合支持体が好ましく、さらに鉄を
０．１〜０．５重量％、ケイ素を０．０３〜０．３重量
％、銅を０．００１〜０．０３重量％、更にチタンを
０．００２〜０．１重量％含有するＩＳアルミニウム板
が好ましい。アルミニウム材の表面は、保水性を高め、
感光層との密着性を向上させる目的で表面処理されてい
ることが望ましい。アルカリ好ましくは、１〜３０重量
％の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、珪酸ナトリウム等の水溶液に、２０〜８０℃の温度
で５秒〜２５０秒間浸漬してエッチングするのもよい。
エッチング浴には、アルミニウムイオンをアルカリの５
分の１程度加えても良い。ついで、１０〜３０重量％硝
酸または硫酸水溶液に２０〜７０℃の温度で５秒〜２５
秒間浸漬して、アルカリエッチング後の中和及びスマッ
ト除去を行う。例えば、粗面化方法として、一般に公知
のブラシ研磨法、ボール研磨法、電解エッチング、化学
的エッチング、液体ホーニング、サンドブラスト等の方
法およびこれらの組合せが挙げられ、好ましくはブラシ
研磨法、電解エッチング、化学的エッチングおよび液体
ホーニングが挙げられ、これらのうちで、特に電解エッ
チングの使用を含む粗面化方法が好ましい。さらに、特
開昭５４−６３９０２号公報に記載されているようにブ
ラシ研磨した後、電解エッチングする方法も好ましい。

【００２８】また、電解エッチングの際に用いられる電
解浴としては、酸、アルカリまたはそれらの塩を含む水
溶液あるいは有機溶剤を含む水性溶液が用いられ、これ
らのうちで、特に塩酸、硝酸またはそれらの塩を含む電
解液が好ましい。ブラシ研磨はパミストン−水懸濁液と
ナイロンブラシとを用いるのが好ましく、平均表面粗さ
を０．２５〜０．９μｍとすることが好ましい。

【００２９】電解エッチング処理に使用される電解液は
塩酸、または硝酸の水溶液であり、濃度は０．０１〜３
重量％の範囲で使用することが好ましく、０．０５〜
２．５重量％であれば更に好ましい。また、この電解液
には必要に応じて硝酸塩、塩化物、モノアミン類、ジア
ミン類、アルデヒド類、リン酸、クロム酸、ホウ酸、シ
ュウ酸アンモニウム塩等の腐蝕抑制材（または安定化
剤）、砂目の均一化剤などを加えることが出来る。ま
た、電解液中には、適当量（１〜１０ｇ／リットル）の
アルミニウムイオンを含んでいてもよい。

【００３０】電解エッチング処理は、通常１０〜６０℃
の電解液の温度で行なわれる。この際に使用される交流
電流は、正負の極性が交互に交換されたものであれば、
矩形波、台形波、正弦波いずれのものも用いることがで
き、通常の商用交流の単相及び三相交流電流を用いるこ
とができる。また電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ
²で、１０〜３００秒間処理することが望ましい。

【００３１】本発明におけるアルミニウム合金支持体の
表面粗さは、電気量によって調整し、０．２〜０．８μ
ｍとする。さらに、粗面化処理の施されたアルミニウム
板は、必要に応じて酸またはアルカリの水溶液にてデス
マット処理される。このように砂目立てされたアルミニ
ウム合金は、１０〜５０重量％の熱硫酸（４０〜６０
℃）や希薄なアルカリ（水酸化ナトリウム等）により、
表面に付着したスマットの除去及びエッチング（好まし
くは０．０１〜２．０ｇ／m²の範囲で）されるのが好ま
しい。アルカリでスマットの除去及びエッチングした場
合は、引き続いて洗浄のため酸（硝酸または硫酸）に浸
漬して中和する。

【００３２】表面のスマット除去を行った後、陽極酸化
皮膜が設けられる。陽極酸化法は、従来よりよく知られ
ている方法を用いることが出来るが、硫酸が最も有用な
電解液として用いられる。それに次いで、リン酸もまた
有用な電解液である。さらに特開昭５５−２８４００号
公報に開示されている硫酸とリン酸の混酸もまた有用で
ある。

【００３３】硫酸法は通常直流電流で処理が行われる
が、交流を用いることも可能である。硫酸の濃度５〜３
０重量％、２０〜６０℃の温度範囲で５〜２５０秒間電
解処理されて、表面に１〜１０ｇ／m²の酸化皮膜が設け
られる。この電解液には、アルミニウムイオンが含まれ
ていることが好ましい。さらにこのとき電流密度は１〜
２０Ａ／ｄｍ²が好ましい。

【００３４】リン酸法の場合には、５〜５０重量％のリ
ン酸濃度、３０〜６０℃の温度で１０〜３００秒間、１
〜１５Ａ／ｄｍ²の電流密度で処理される。また、更に
必要に応じて米国特許第２，７１４，０６６号明細書や
米国特許第３，１８１，４６１号明細書に記載されてい
る珪酸塩（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）処理、
米国特許第２，９４６，６３８号明細書に記載されてい
る弗化ジルコニウム酸カリウム処理、米国特許第３，２
０１，２４７号明細書に記載されているホスホモリブデ
ート処理、英国特許第１，１０８，５５９号明細書に記
載されているアルキルチタネート処理、独国特許第１，
０９１，４３３号明細書に記載されているポリアクリル
酸処理、独国特許第１，１３４，０９３号明細書や英国
特許第１，２３０，４４７号明細書に記載されているポ
リビニルホスホン酸処理、特公昭４４−６４０９号公報
に記載されているホスホン酸処理、米国特許第３，３０
７，９５１号明細書に記載されているフィチン酸処理、
特開昭５８−１６８９３号や特開昭５８−１８２９１号
の各公報に記載されている親水性有機高分子化合物と２
価の金属との塩による処理、特開昭５９−１０１６５１
号公報に記載されているスルホン酸基を有する水溶性重
合体の下塗りによって親水化処理を行ったもの、特開昭
６０−６４３５２号公報に記載されている酸性染料によ
る着色を行ったものは、特に好ましい。

【００３５】その他の親水化処理方法としては米国特許
第３，６５８，６６２号明細書に記載されているシリケ
ート電着をも挙げることが出来る。また、砂目立て処理
及び陽極酸化後、封孔処理を施したものが好ましい。か
かる封孔処理は熱水及び無機塩または有機塩を含む熱水
溶液への浸漬ならびに水蒸気浴などによって行われる。

【００３６】さらに、アルミニウム支持体には下塗りを
施してもよい。下塗りに用いられる化合物としては例え
ば、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、アラ
ビアガム、２−アミノエチルホスホン酸などのアミノ基
を有するホスホン酸類、置換基を有してもよいフェニル
ホスホン酸、ナフチルホスホン酸、アルキルホスホン
酸、グリセロホスホン酸、メチレンジホスホン酸および
エチレンジホスホン酸などの有機ホスホン酸、置換基を
有してもよいフェニルリン酸、ナフチルリン酸、アルキ
ルリン酸およびグリセロリン酸などの有機リン酸、置換
基を有してもよいフェニルホスフィン酸、ナフチルホス
フィン酸、アルキルホスフィン酸およびグリセロホスフ
ィン酸などの有機ホスフィン酸などの有機ホスフィン
酸、グリシンやβ−アラニンなどのアミノ酸類、および
トリエタノールアミンの塩酸塩などのヒドロキシル基を
有するアミンの塩酸塩、特開昭５９−１０１６５１号公
報に記載されているスルホン酸基を有する水溶性重合
体、および特開昭６０−６４３５２号公報に記載されて
いる酸性染料等が好ましく用いられる。

【００３７】この下塗装は、水、メタノール、エタノー
ル、メチルエチルケトンなどもしくはそれらの混合溶剤
に上記の化合物を溶解させ、支持体上に塗布、乾燥して
設けることができる。また、感光性平版印刷版の調子再
現性改良のために黄色染料を添加することもできる。下
塗層の乾燥後の被覆量は、２〜２００ｍｇ／ｍ²が適当
であり、好ましくは５〜１００ｍｇ／ｍ²である。

【００３８】感光層上には相互に独立して設けられた突
起物により構成されるマット層を設けることが好まし
い。マット層の目的は密着露光におけるネガ画像フィル
ムと感光性平版印刷版との真空密着性を改良することに
より、真空引き時間を短縮し、さらに密着不良による露
光時の微小網点のつぶれを防止することである。マット
層の塗布方法としては、特開昭５５−１２９７４号公報
に記載されているパウダリングされた固体粉末を熱融着
する方法、特開昭５８−１８２６３６号公報に記載され
ているポリマー含有水をスプレーし乾燥させる方法など
があり、いずれの方法をも用いうる。マット層は実質的
に有機溶剤を含まない水性現像液に溶解するか、あるい
はこれにより除去可能な物質から構成されることが望ま
しい。

【００３９】粗面化されたアルミニウム板上に塗布され
乾燥された感光性組成物層を有する感光性平版印刷版
は、画像露光後アルカリ水溶液系現像液で現像すること
によりレリーフ像が得られる。露光に好適な光源として
は、カーボンアーク灯、水銀灯、キセノンランプ、メタ
ルハライドランプ、ストロボ、紫外線、レーザ光線など
が挙げられる。

【００４０】ネガ感光性平版印刷版の現像に使用される
アルカリ水溶液系現像液としては、特開昭５１−７７４
０１号、同５１−８０２２８号，同５３−４４２０２号
や同５５−５２０５４号の各公報に記載されているよう
な現像液であって、ｐＨ＝８〜１３，水が７５重量％以
上含まれるものが好ましい。必要により水に対する溶解
度が常温で１０重量％以下の有機溶媒（ベンジルアルコ
ール、エチレングリコールモノフェニルエーテル）、ア
ルカリ剤（トリエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、モノエタノールアミン、リン酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム）、アニオン界面活性剤（芳香族スルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルナフタレン
スルホン酸塩、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩）、
ノニオン界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリ
マー）、汚れ防止剤（亜硫酸ナトリウム、スルホピラゾ
ロンのナトリウム塩）や硬水軟化剤（エチレンジアミン
テトラ酢酸四ナトリウム塩、ニトル三酢酸三ナトリウム
塩）を加えることができる。

【００４１】しかし、有機溶媒等を含有すると、作業時
の毒性、臭気等の衛生上の問題、火災、ガス爆発等の安
全性の問題、泡の発生等の作業性の問題、廃液による公
害等の問題、コストの問題等が発生するため、実質上有
機溶媒を含まないものが更に好ましい。このような、実
質上有機溶媒を含まない水性アルカリ現像液として、例
えば特開昭５９−８４２４１号、特開昭５７−１９２９
５２号及び特開昭６２−２４２６３号公報等に記載され
ている、ポジ型平版印刷版を画像露光後、現像する際に
用いられる現像液組成物を使用することが出来る。

【００４２】本発明の感光性平版印刷版は、特開昭５４
−８００２号、同５５−１１５０４５号、同５９−５８
４３１号の各公報に記載されている方法で製版処理して
も良い。即ち、現像処理後、水洗してから不感脂化処
理、またはそのまま不感脂化処理、または酸を含む水溶
液での処理、または酸を含む水溶液で処理後、不感脂化
処理を施してもよい。

【００４３】さらに、この種の感光性平版印刷版の現像
工程では処理量に応じてアルカリ水溶液が消費されアル
カリ濃度が減少したり、あるいは、自動現像機の長時間
運転により空気によってアルカリ濃度が減少するため処
理能力が低下するが、その際、特開昭５４−６２００４
号公報に記載のように補充液を用いて処理能力を回復さ
せてもよい。この場合、米国特許第４，８８２，２４６
号に記載されている方法で補充することが好ましい。

【００４４】また、上記のような製版処理は、特開昭２
−７０５４号、同２−３２３５７号の各公報に記載され
ているような自動現像機で行うことが好ましい。なお製
版工程の最終工程で所望により塗布される不感脂化ガム
としては特公昭６２−１６８３４号、同６２−２５１１
８号、同６３−５２６００号、特開昭６２−７５９５
号、同６２−１１６９３号、同６２−８３１９４号の各
公報に記載されているものが好ましい。

【００４５】なお現像液処理後、必要であれば画像部の
不要部分を市販のネガ用消去液で消去するか石棒で擦り
とることもできる。ポジ型感光性平版印刷版の現像に使
用される現像液は、実質的に有機溶剤を含まないアルカ
リ性の水溶液が好ましく、具体的には珪酸ナトリウム、
珪酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水
酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム、第二リン酸ナト
リウム、第三リン酸アンモニウム、第二リン酸アンモニ
ウム、メタ珪酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、重炭酸カリウム、アンモニア
水などのような水溶液が適当であり、それらの濃度が
０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％にな
るように添加される。

【００４６】これらの中でもケイ酸カリウム、ケイ酸リ
チウム、ケイ酸ナトリウム等のケイ酸アルカリを含有す
る現像液は、印刷時の汚れが生じにくいため好ましく、
ケイ酸アルカリの組成がモル比で［SiO₂］／〔Ｍ〕＝
０．５〜２．５（ここに［SiO₂］、〔Ｍ〕はそれぞれ、
SiO₂のモル濃度と総アルカリ金属のモル濃度を示す。）
であり、かつSiO₂を０．８〜８重量％含有する現像液が
好ましく用いられる。また該現像液中には、例えば亜硫
酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸マグネシウムな
どの水溶性亜硫酸塩や、レゾルシン、メチルレゾルシ
ン、ハイドロキノン、チオサリチル酸等を添加すること
ができる。これらの化合物の現像液中における好ましい
含有量は０．００２〜４重量％で、好ましくは、０．０
１〜１重量％である。

【００４７】また現像液中に、特開昭５０−５１３２４
号公報、同５９−８４２４１号公報に記載されているよ
うなアニオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤、特開
昭５９−７５２５５号公報、同６０−１１１２４６号公
報及び同６０−２１３９４３号公報等に記載されている
ような非イオン性界面活性剤のうち少なくとも一種を含
有させることにより、または特開昭５５−９５９４６号
公報、同５６−１４２５２８号公報に記載されているよ
うに高分子電解質を含有させることにより、感光性組成
物への濡れ性を高めたり、現像の安定性（現像ラチチュ
ード）を高めたりすることができ、好ましく用いられ
る。かかる界面活性剤の添加量は０．００１〜２重量％
が好ましく、特に０．００３〜０．５重量％が好まし
い。さらに該ケイ酸アルカリのアルカリ金属として、全
アルカリ金属中、カリウムを２０モル％以上含むことが
現像液中で不溶物発生が少ないため好ましく、より好ま
しくは９０モル％以上、最も好ましくはカリウムが１０
０モル％の場合である。

【００４８】更に本発明に使用される現像液には、若干
のアルコール等の有機溶媒や特開昭５８−１９０９５２
号公報に記載されているキレート剤、特公平１−３０１
３９号公報に記載されているような金属塩、有機シラン
化合物などの消泡剤を添加することができる。本発明の
感光性平版印刷版は、特開昭５４−８００２号、同５５
−１１５０４５号、特開昭５９−５８４３１号の各公報
に記載されている方法で製版処理してもよいことは言う
までもない。即ち、現像処理後、水洗してから不感脂化
処理、またはそのまま不感脂化処理、または酸を含む水
溶液での処理、または酸を含む水溶液で処理後不感脂化
処理を施してもよい。さらに、この種の感光性平版印刷
版の現像工程では、処理量に応じてアルカリ水溶液が消
費されアルカリ濃度が減少したり、あるいは、自動現像
液の長時間運転により空気によってアルカリ濃度が減少
するため処理能力が低下するが、その際、特開昭５４−
６２００４号に記載のように補充液を用いて処理能力を
回復させてもよい。この場合、米国特許第４，８８２，
２４６号に記載されている方法で補充することが好まし
い。また、上記のような製版処理は、特開平２−７０５
４号，同２−３２３５７号に記載されているような自動
現像機で行うことが好ましい。

【００４９】また、本発明の感光性平版印刷版を画像露
光し、現像し、水洗又はリンスしたのちに、不必要な画
像部の消去を行なう場合には、特公平２−１３２９３号
公報に記載されているような消去液を用いることが好ま
しい。更に製版工程の最終工程で所望により塗布される
不感脂化ガムとしては、特公昭６２−１６８３４号、同
６２−２５１１８号、同６３−５２６００号、特開昭６
２−７５９５号、同６２−１１６９３号、同６２−８３
１９４号の各公報に記載されているものが好ましい。

【００５０】更に、本発明の感光性平版印刷版を画像露
光し、現像し、水洗又はリンスし、所望により消去作業
をし、水洗したのちにバーニングする場合には、バーニ
ング前に特公昭６１−２５１８号、同５５−２８０６２
号、特開昭６２−３１８５９号、同６１−１５９６５５
号の各公報に記載されているような製面液で処理するこ
とが好ましい。合成例１４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度９９．５％）
２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０ｍｌに徐々に
添加し、かつ２０分間攪拌した。パラホルムアルデヒド
（純度９２％）３．２６ｇを約１０分かけて徐々に添加
し、該混合物を３０℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を
進行させた。なお、上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒ
ドとの縮合モル比は１：１である。反応生成物は攪拌し
つつ、氷水２ｌ中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇ
を溶解した冷濃厚水溶液で処理した。沈澱を吸引濾過に
より、回収し、部分的に乾燥した固体を１ｌの水に溶解
し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸
カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。沈澱を濾過し
て回収し、かつ風乾して高分子量ジアゾ化合物（１）３
０．３ｇを得た。

【００５１】得られたジアゾ化合物（１）をメチルセロ
ソルブ中で１−フェニル−３−メチル−５−ピラゾロン
とカップリングさせて、色素を得た。この色素の重量平
均分子量（低角度測定光散乱光度計を使用）は、１６，
５００であり、これは約４５量体に相当した。又、この
色素をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）にて分子量分布の測定をしたところ、１０量体以上
が約３０モル％含まれていた。

【００５２】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る感光性平版印刷版及びその製造方法並びにその製造装
置の好ましい実施の形態について詳説する。図１は、Ｐ
Ｓ版を作成するスリッタ装置１０の裁断部の正面図であ
る。同図に示すスリッタ装置１０には、材質ＳＫＨ１１
の上刃１２、１４、１２と、材質粉末ハイス下刃１６、
１８、１６とが所定の間隔をもって設置され、これらの
刃によって２条のＰＳ版２０、２２の対向する２辺部が
裁断される。このスリッタ装置１０は、１条の原反ウエ
ブから２条のＰＳ版２０、２２を裁断する構造となって
いる。また、両側に配置された上刃１２、１２と下刃１
６、１６とは、コラム２４に支持されている。このコラ
ム２４は、基台２６上に設置されたレール２８上に支持
されており、レール２８に沿ってＰＳ版２０、２２の幅
方向にスライド移動自在となっている。したがって、Ｐ
Ｓ版２０、２２のサイズに対応してコラム２４がスライ
ド移動される。

【００５３】ＰＳ版２０、２２の印刷面（この場合上
側）にバリを発生させないため、下刃１６、１８、１６
が製品面を受ける位置よりも、上刃１２、１４、１２が
耳屑側に配置される。また、中央部はＰＳ版２０、２２
の耳屑を抜く形態となるため上刃１４は相反した向きに
合わされた位置に刃組され、それぞれ下刃１８に向かっ
て刃先を向けるよう刃組される。

【００５４】図２において、下刃１６には上刃１２との
間隔を規定するスペーサ３２が配置されている。このス
ペーサ３２は外径が下刃１６と略同径であり、上刃１２
の食い込み分だけ凹状の逃げ溝３２Ａが形成されてい
る。図３において上刃１２と下刃１６とのクリアランス
（ＣＬ）条件は、軸方向の上下刃の相対位置設定のみで
なく、スペーサ３２の厚みと上刃の厚みでクリアランス
条件が規定される。このように刃組配置を行うことによ
り、製品上側のエッジはだれ形状となる。

【００５５】

【実施例１】評価材として以下のＰＳ版を作成、使用し
た。９９．５重量％アルミニウムに、銅を０．０１重量
％、チタンを０．０３重量％、鉄を０．３重量％、ケイ
素を０．１重量％含有するＪＩＳＡ１０５０アルミニウ
ム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板を、４００メッシュのパ
ミストン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回
転ナイロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてそ
の表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。

【００５６】これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液
（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニ
ウムの溶解量が５ｇ／ｍ² になるようにエッチングした
後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、
次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量
％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧
９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９
０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されてい
る電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ²の陽極時
電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１
０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミ
ニウム溶解量が１ｇ／ｍ²になるようにエッチングした
後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中
に浸漬し、デスマットした後、水洗した。

【００５７】さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液
（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用い
て、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電
流密度１３Ａ／ｄｍ²で電解を行い、電解時間の調節に
より陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ²とした。ジアゾ樹
脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する
為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウム
の３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥し
た。

【００５８】以上のようにして得られたアルミニウム支
持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射
濃度は０．３０で、中心線平均粗さは０．５８μｍであ
った。次に上記支持体にメチルメタクリレート／エチル
アクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約６万）
（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶液をロ
ールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ／ｍ²
になるように塗布した。

【００５９】さらに、下記感光液−１をバーコーターを
用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗
布量は２．０ｇ／ｍ²であった。感光液−１合成例１のジアゾ樹脂０．５０ｇ結合剤−１５．００ｇスチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）０．１０ｇビクトリアピュアブルーBOH ０．１５ｇトリクレジルホスフェート０．５０ｇジピコリン酸０．２０ｇＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）０．０５ｇ溶剤１−メトキシ−２−プロパノール２５．００ｇ乳酸メチル１２．００ｇメタノール３０．００ｇメチルエチルケトン３０．００ｇ水３．００ｇ結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／
アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル
酸共重合体（重量比５０／２０／２６／４、平均分子量
７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／ｇ）の水不溶性、
アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子である。

【００６０】スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）
は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、
スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチル
エステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平
均分子量は約１００，０００であった。このようにして
作成した感光層の表面に下記の様にしてマット層形成用
樹脂液を吹き付けてマット層を設けた。

【００６１】マット層形成用樹脂液としてメチルメタク
リレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸（仕込重量比６５：２
０：１５）共重合体の一部をナトリウム塩とした１２％
水溶液を準備し、回転霧化静電塗装機で霧化頭回転数２
５，０００ｒｐｍ、樹脂液の送液量は４．０ｍｌ／分、
霧化頭への印加電圧は−９０ｋｖ、塗布時の周囲温度は
２５℃、相対湿度は５０％とし、塗布液２．５秒で塗布
面に蒸気を吹き付けて湿潤させ、ついで湿潤した３秒後
に温度６０℃、湿度１０％の温風を５秒間吹き付けて乾
燥させた。マットの高さは平均約６μｍ、大きさは平均
約３０μｍ、塗布量は１５０ｍｇ／ｍ²であった。

【００６２】かくして得られた板厚０．３ｍｍ、幅８２
０ｍｍのコイル状のＰＳ版を幅４００ｍｍとなるよう
に、上記スリッタ装置にて数種の条件で裁断したのち、
カット長１１００ｍｍのシートに切断した。サンプルの
形状としては、だれ変形がすくなく、クラックのみられ
ないものからクリアランズ並びに刃形状を変更して、だ
れ変形が２０ミクロン以上あり、かつクラックの位置を
変更したサンプルを用意した。上下刃の上下方向ラップ
量は板厚の３０％〜１５０％に変化させても、形状に大
きな差異がみられなかったので、１００％一定で加工し
た。印刷評価を行うにあたり、製作したシートに画像を
露光し、８００Ｈ（富士写真フイルム(株)製自動現像
機）で、ＤＮ−３Ｃ（富士写真フイルム(株)製アルカリ
水溶系現像液）を水で１：１に希釈した液にて現像し
た。フィニッシャにはＦＮ−２（富士写真フイルム(株)
製ガム）、ＦＮ−６（富士写真フイルム(株)製ガム）の
異なる２種類のものを使用し、これらのでフィニッシャ
でだれ部の不感脂化効果の比較を行った。このＦＮ−
２、ＦＮ−６を水で１：１に希釈した液を現像後ただち
に塗布、乾燥して製版を終了した。この印刷版をクラッ
ク汚れの出やすいマゼンタインクを用いてオフセット輪
転印刷機にて、１０万枚／時のスピードで２万枚印刷
し、端部の汚れを評価した。その実験結果を下記式１に
示す。

【００６３】

【表１】ここで、だれ高さとは図４に示すＰＳ版２０の裁断部の
Ｙ値である。Ｚ値はばり高さである。上記の結果からサ
ンプル１のように、上刃と下刃とをクリアランス０で、
そして、上刃を図５に示す鋭角刃５０（刃先角６０°）
で裁断した場合、図６に示すようにサンプル１のシート
５２は、そのエッジ部５３にだれ変形はほとんどなく、
クラックの発生もない。しかし、サンプル１では、クラ
ック汚れはないものの、だれ部がないので線状汚れは生
じる。なお、ここでいうクラックとは、シート表面での
開口幅が０．５ミクロンを超えたものとする。また、図
５中符号５４は下刃である。

【００６４】次に、クリアランス０で、そして、上刃を
図７に示す直角刃５６を用いて裁断したサンプル２のシ
ート５８は図８に示すように、だれ変形は増加している
が、変形はエッジ部分５９に集中しており、クラック６
０もシート５８のエッジ部分５９に発生し、クラック汚
れが発生した。そして、クリアランスを広げたものがサ
ンプル３〜６である。

【００６５】本実施例では、板厚０．３ｍｍのアルミニ
ウム支持体を適用しているので、これを裁断する上刃と
下刃とのクリアランスは、前記板厚の５％〜４０％の範
囲に設定されるのが好ましい。このクリアランスを２
５、３０、５５ミクロンと広げるに従い、そのシートは
図９のシート６２に示されるように、だれ変形が大きく
なると共に、変形位置は分散され、エッジ端部６３の変
形が緩和され、よってクラックは、エッジ端部６３から
離れた位置に分布するようになった。サンプル４のシー
トの状態で、ほぼ最適な状態となる。

【００６６】一方、刃の磨耗による状態変化をサンプル
７〜１１に示す。刃が磨耗すると、裁断時のシートの引
き込み作用が増すため、変形の増加とともにエッジ端部
の変形も増加しクラックが端部にも分布するようにな
る。このため、刃Ｄを使用したサンプル８、１１ではク
ラック汚れが発生した。ここで、サンプル５、７、１０
を裁断した上刃は、図１０に示すように上刃６４に上下
方向及び水平方向に磨耗したもので、その上下方向の磨
耗量Ｘが２５ミクロン、水平方向の磨耗量Ｙが２５ミク
ロンのものである。また、サンプル８、１１を裁断した
上刃６６は、図１０に示すように上下方向の磨耗量Ｘが
５０ミクロン、水平方向の磨耗量Ｙが５０ミクロンのも
のである。クリアランスが広がるほど、クラック汚れに
対しては、クラックが裁断端部から遠く離れた位置に発
生するため有利であるが、下面のバリが大きくなるの
で、製版機搬送性などに弊害がでてくる。このような観
点から、クリアランスを３０〜１００ミクロンに設定す
るのが好ましいことが判明した。

【００６７】

【実施例２】実施例１で使用した裁断機並びにＰＳ版を
用いると共に、図１１に示すように下刃６８の形状を段
付形状にして、図１２に示す版エッジを下方に曲げたサ
ンプル１２を作成し、同様に汚れ状態を確認した。ま
た、下刃６８で裁断されたサンプル１２と比較するため
に、図１３に示すように、サンプル１２の下面をやすり
で削り取り、版内側の下面と略平行にしたサンプル１
３、また、図１４に示すように下面をさらに削り、上面
側に５°の角度を付けたサンプル１４を作成した。フィ
ニッシャにはＦＮ−２、ＦＮ−６を使用した。その実験
結果を下記式２に示す。

【００６８】

【表２】サンプル１２のシートは、図１１の曲がり初めのＭ点に
クラックが発生し、エッジ端部にはクラックが発生して
いなかった。これを用いて印刷したところ、エッジ端部
以外にこのＭ点に対応する位置に汚れが発生した。下刃
を下方に曲げたもので裁断されたシートは、下刃の下方
への突出分、版エッジに浮きが発生し、Ｍ点が最も強く
印刷ロールにあたることになる。このため、前記Ｍ点の
部分のクラックが起因して汚れが発生しやすい状態にな
る。これに反して、下刃を削ったサンプル１３、１４
は、この汚れが薄くなった。同時に評価したサンプル６
には汚れがみられなかった。

【００６９】

【実施例３】実施例１のサンプル６の加工条件を用い、
陽極酸化皮膜によるクラック発生差異、クラック汚れの
差異を確認した。陽極酸化皮膜量が少ないと表面が傷付
きやすくなるため、製品としては１．５ｇ／ｍ²、２．
５ｇ／ｍ²、３．５ｇ／ｍ²、４．５ｇ／ｍ²と増やし
た評価材をその他の条件は実施例１と同一で行い、裁断
サンプルを作成した。陽極酸化皮膜量が１．５ｇ／
ｍ²、２．５ｇ／ｍ²、３．５ｇ／ｍ²のサンプルは、
良好であったが、４．５ｇ／ｍ²のサンプルはクラック
の開口が大きくなり、先端部分にも０．５ミクロン以上
のクラックが発生し、クッラク汚れが顕著に発生した。
よって、陽極酸化皮膜量を１．５ｇ／ｍ²〜３．５ｇ／
ｍ²に設定すれば、クラック汚れを防止できることが判
明した。

【００７０】なお、本実施の形態では、感光性平版印刷
版について規定したが、感光層が形成される前工程の支
持体を裁断する場合も、支持体裁断用の上刃と下刃との
隙間を、３０ミクロンから１００ミクロンの間に設定す
れば、裁断時に発生するクッラクに起因する汚れを防止
できる。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る感光
性平版印刷版及びその製造方法並びにその製造装置によ
れば、感光性平版印刷版裁断用の上刃と下刃との隙間
を、３０ミクロンから１００ミクロンの間に設定したの
で、裁断時に発生するクッラクに起因する汚れを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＰＳ版用シートのスリッタ装置を示す正面図

【図２】上刃と下刃との位置関係を示す正面図

【図３】図２のＡ部の拡大図

【図４】ＰＳ版シートの裁断部を示す要部拡大図

【図５】実施例１のサンプル１の裁断条件を示す説明図

【図６】サンプル１のシートの裁断部を示す要部拡大図

【図７】実施例１のサンプル２の裁断条件を示す説明図

【図８】サンプル２のシートの裁断部を示す要部拡大図

【図９】サンプル３〜６のシートの裁断部を示す要部拡
大図

【図１０】サンプル５、７、１０の裁断条件を示す説明
図

【図１１】サンプル８、１１の裁断条件を示す説明図

【図１２】形状を段付形状に形成した下刃の説明図

【図１３】下面をやすりで削り取り版内側の下面を略平
行した下刃の説明図

【図１４】下面を削り上面側に５°の角度を付けた下刃
の説明図

【図１５】表面側の頂点部Ｍ点近にクラックが集中して
いる状態を示すシートの説明図

【符号の説明】

１０…スリッタ装置１２、５０、５６、６４、６６…上刃１６、５４、６８、７０、７２、７４…下刃２０、２２、５２、５８…ＰＳ版のシート２４…コラム２６…基台２８…レール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤勉静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】親水性表面を有する金属製の支持体上に感
光層が形成された感光性平版印刷版の製造方法におい
て、前記感光性平版印刷版を裁断する際に発生するクラック
が、該感光性平版印刷版の端部から内側に２５ミクロン
以上離れた位置で発生するように、感光性平版印刷版裁
断用の上刃と下刃との隙間を、３０ミクロンから１００
ミクロンの間に設定して感光性平版印刷版を裁断するよ
うにしたことを特徴とする感光性平版印刷版の製造方
法。
【請求項２】親水性表面を有する金属製の支持体上に感
光層が形成された感光性平版印刷版の製造装置におい
て、前記感光性平版印刷版を裁断する際に発生するクラック
が、該感光性平版印刷版の端部から内側に２５ミクロン
以上離れた位置で発生するように、感光性平版印刷版裁
断用の上刃と下刃との隙間を、３０ミクロンから１００
ミクロンの間に設定したことを特徴とする感光性平版印
刷版の製造装置。
【請求項３】親水性表面を有する金属製の支持体上に感
光層が形成された感光性平版印刷版において、前記感光性平版印刷版を裁断する際に発生するクラック
が、該感光性平版印刷版の端部から内側に２５ミクロン
以上離れた位置で発生していることを特徴とする感光性
平版印刷版。