JPH11254848A

JPH11254848A - 平版印刷版の製造方法

Info

Publication number: JPH11254848A
Application number: JP6560198A
Authority: JP
Inventors: Akira Nishioka; 明西岡; Hideji Sumitomo; 秀司住友
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 1999-09-21

Abstract

(57)【要約】【課題】製造された平版印刷版を長期間保管しても印
刷汚れが発生せず、しかも製造過程でガム引きが完了す
るまでの取扱いによるキズがつきにくく、白灯下で取扱
うことが出来、版面を保護するための合紙および合紙を
抜きとるための作業が全く不要な平版印刷版、特に平版
印刷用捨版の製造方法を提供すること【解決手段】親水性表面を有する金属支持体上に水溶
性化合物の下塗層および表面がマット化された水不溶性
の非感光性樹脂層が設けられた平板印刷原版を合紙を重
ねることなく複数枚（通常３０枚以上）積み重ね、１枚
毎に自動現像機に自動給版し、該自動現像機で上記下塗
り層及び非感光性樹脂層を溶解、除去することを含む工
程からなる平版印刷版の製造方法が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版の製造方
法に関するものであり、特に好適な態様として多色印刷
装置に用いられる平版印刷版用捨版の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】特開平３−１７５０９０号公報には、Ｐ
Ｓ版の感光層を全面除去し捨版とした場合、感光層を完
全には除去することが出来ず、印刷汚れが起きたと記述
されている。更に、これを解決する方法として、感光層
が塗布されていなかったベース上にインキ付着防止用の
保護膜が設けてなる捨版が提案されている。しかしなが
らこのように前もって保護膜が設けられた捨版では、印
刷開始時不必要なインキが付着したものが完全に除去さ
れるのに必要な印刷枚数（通常黒損と称される）が増大
してしまう欠点を有しており、市場に全く受け入れられ
ていない。黒損が増大してしまう理由は、長期間保管し
ても印刷汚れが発生しないように保護膜が通常ＰＳ版の
ガム引き量よりも非常に多いこと、および長期保管によ
り印刷時の湿し水への溶解性が劣化することによる。

【０００３】このため市場には保護膜も全く設けられて
いないベースがＰＳ版メーカーより供給されており、こ
れは、印刷寸前にＰＳ版と同様の親水化、ガム引きがな
されて使用されている。このような捨版用未塗布板の欠
点としては長期保管時に種々の汚染により、印刷汚れが
発生しやすいことである。特に版面保護のために版面に
重ねられる合紙の中に含有されているサイズ剤の種類に
よっては、非常に汚れを発生させてしまうものがある。
この際、合紙と重ねて長期間特に高温高湿下で保管する
と版の端部側から合紙のシワ状パターンに、更にひどく
なると全面印刷汚れが発生してしまう。更にガム引きが
完了するまでの取り扱いによりキズがつきやすい。この
ため、連続するアルミ板から表面処理された未塗布版を
シート状に裁断、集積する場合に、合紙がない状態では
自動的に集積することは非常に困難なため、合紙と重ね
た後シート状に裁断、集積されている。

【０００４】しかし、ガム引きが終了するまでには必ず
合紙をはがしとる必要があるが、ガム引き直前に１枚毎
に合紙をとってガム引きすることは経済的でないので、
前もってＰＳ版メーカーまたは使用者側で何枚か合紙を
抜きとって保管されることが多く、この作業時にキズが
つきやすいことがしばしば問題となっている。更に抜き
とられた後の合紙は不要となるため、経済的にも環境的
にも問題となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、製造
された平版印刷版を長期間保管しても印刷汚れが発生せ
ず、しかも製造過程において、ガム引きが完了するまで
の取扱いによるキズがつきにくく、白灯下で取扱うこと
が出来、版面を保護するための合紙および合紙を抜きと
るための作業が全く不要な平版印刷版、特に平版印刷用
捨版の製造方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記平
版印刷版の製造方法が提供されて、上記本発明の目的が
達成される。（１）親水性表面を有する金属支持体上に水溶性化合物
の下塗層および表面がマット化された水不溶性の非感光
性樹脂層を設けられた平版印刷原版を、合紙を重ねるこ
となく複数枚積み重ね、１枚毎に自動現像機に自動給版
し、該自動現像機で上記下塗り層および非感光性樹脂層
を溶解、除去することを特徴とする平版印刷版の製造方
法。（２）連続したアルミ板に表面処理を施し、下塗層およ
び表面がマット化された水不溶性の非感光性樹脂層を設
け、そしてシート状に裁断することにより行うことを特
徴とする（１）に記載の製造方法。（３）マット化が中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．３５μ
ｍ以上となるようにすること、または、１〜１０μｍの
マット剤を樹脂層に内添すること、または、樹脂層表面
にマット高さ１〜１０μｍの外添マットを設けることに
よりマット化されることを特徴とする（１）、（２）の
いずれかに記載の製造方法。（４）裁断が、（ｉ）裁断用の上刃と下刃との隙間を３０〜１００μｍ
の間に設定して、（ii）支持体の対向する２辺または４辺の端部の裁断
だれ高さが２０〜１００μｍ、且つ裁断面の粗さが、最
大高さ平均値で、１．２〜１２μｍの範囲内となり、し
かも裁断する際に発生する最大開口幅０．５μｍ以上
のクラックが、端部から内側に２５μｍ以内の位置で発
生がなく、且つ下面に発生するバリが５０μｍ以下とな
るように行われることを特徴とする（１）〜（３）に記
載の製造方法。本発明は、水溶性の下塗層により印刷汚
れ防止効果、水溶性の非感光性樹脂層により取扱いによ
るキズつきにくさ効果、表面のマット化により複数枚積
み重ね自動給版する際確実に１枚毎給版する効果が達成
されるものと考えられる。以下本発明を詳述するが、そ
れにより本発明の他の目的、利点および効果が明らかと
なるであろう。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の平版印刷版は、親水性表
面を有する金属支持体上に水溶性化合物の下塗層および
表面がマット化された水不溶性の非感光性樹脂層を設け
られたものでである。上記の金属支持体としては、アル
ミニウム支持体およびアルミニウム被覆された複合支持
体（以下、両者合わせて「アルミニウム材」ともいう）
が好ましい。より好ましい支持体としては、鉄を０．１
〜０．５重量％、ケイ素を０．０３〜０．３重量％、銅
を０．００１〜０・０３重量％含有するアルミニウム材
（板）、特には更にチタンを０．００２〜０．１重量％
含有する１Ｓアルミニウム材（板）が好ましい。

【０００８】アルミニウム材の表面は、親水性を高める
目的で表面処理されていることが望ましい。表面処理方
法としては、アルカリ水溶液、好ましくは１〜３０重量
％の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、珪酸ナトリウム等のアルカリ水溶液（エッチング
浴）に、２０〜８０℃の温度で５秒〜２５０秒間浸漬し
てエッチングする方法を挙げることができる。上記エッ
チング浴には、アルミニウムイオンをアルカリの１／５
程度加えてもよい。浸漬後、１０〜３０重量％硝酸また
は硫酸水溶液に２０〜７０℃の温度で５秒〜２５秒間浸
漬して、アルカリエッチング後の中和およびスマット除
去を行う。

【０００９】また、アルミニウム材の表面は、保水性を
高めるために粗面化されていることが好ましい。粗面化
方法として、一般に公知のブラシ研磨法、ボール研磨
法、電解エッチング、化学的エッチング、液体ホーニン
グ、サンドブラスト等の方法およびこれらの組合せが挙
げられ、好ましくはブラシ研磨法、電解エッチング、化
学的エッチングおよび液体ホーニングが挙げられる。こ
れらのうちで、特に電解エッチングの使用を含む粗面化
方法が好ましい。また、特開昭５４−５３９０２号公報
に記載されているようにブラシ研磨した後、電解エッチ
ングする方法も好ましい。

【００１０】上記電解エッチングの際に用いられる電解
浴としては、酸、アルカリまたはそれらの塩を含む水溶
液あるいは有機溶剤を含む水性溶液が用いられ、なかで
も、塩酸、硝酸またはこれらの塩を含む電解液が好まし
い。上記ブラシ研磨法は、パミストン−水懸濁液とナイ
ロンブラシとを用いるのが好ましく、アルミニウム材表
面の平均表面粗さ(Ｒａ)を０．２５〜０．９μｍとする
ことが好ましい。

【００１１】上記電解エッチング処理に使用される電解
液は、好ましくは塩酸または硝酸の水溶液である。これ
ら酸の濃度は、０．０１〜３重量％の範囲であることが
好ましく、０．０５〜２．５重量％であれば更に好まし
い。また、この電解液には必要に応じて、硝酸塩、塩化
物、モノアミン類、ジアミン類、アルデヒド類、リン
酸、クロム酸、ホウ酸、シュウ酸アンモニウム塩等の腐
蝕抑制材（または安定化剤）、砂目の均一化剤等を加え
ることが出来る。また、電解液中は、適当量、例えば１
〜１０ｇ／リットル濃度でアルミニウムイオンを含んで
いてもよい。

【００１２】電解エッチング処理は、通常１０〜６０℃
の電解液の温度で行なわれる。この際に使用される交流
電流は、正負の極性が交互に交換されたものであれば、
矩形波、台形波、正弦波いずれのものも用いることがで
き、通常の商用交流の単相および三相交流電流を用いる
ことができる。また電流密度は、５〜１００A/dm²で、
１０〜３００秒間処理することが望ましい。

【００１３】本発明におけるアルミニウム材の表面粗さ
は、電気量によって調整し、０．２〜０．８μｍとする
ことが好ましい。更に、粗面化処理の施されたアルミニ
ウム材は、必要に応じて酸またはアルカリ性水溶液によ
りスマットの除去処理が施される。

【００１４】このように砂目立てされたアルミニウム材
は、１０〜５０重量％の熱硫酸（４０〜６０℃）や希薄
なアルカリ（水酸化ナトリウム等）により、表面に付着
したスマットの除去およびエッチング（好ましくは０．
０１〜２．０g/m²の範囲で）されるのが好ましい。アル
カリでスマットの除去およびエッチングした場合は、引
き続いて洗浄のため酸（硝酸または硫酸）に浸漬して中
和する。

【００１５】表面のスマット除去を行った後、陽極酸化
皮膜が設けられる。陽極酸化法は、従来よりよく知られ
ている方法を用いることが出来るが、硫酸が最も有用な
電解液として用いられる。それに次いで、リン酸もまた
有用な電解液である。更に特開昭５５−２８４００号公
報に開示されている硫酸とリン酸の混酸もまた有用であ
る。

【００１６】硫酸法は通常直流電流で処理が行われる
が、交流を用いることも可能である。硫酸の濃度５〜３
０重量％、２０〜６０℃の温度範囲で５〜２５０秒間電
解処理されて、表面に１〜１０g/m²の酸化皮膜が設けら
れる。この電解液には、アルミニウムイオンが含まれて
いることが好ましい。更にこのとき電流密度は１〜２０
A/dm²が好ましい、リン酸法の場合には、５〜５０重量
％のリン酸濃度、３０〜６０℃の温度で１０〜３００秒
間、１〜１５A/dm²の電流密度で処理される。

【００１７】また、更に必要に応じて米国特許第２，７
１４，０６６号明細書や米国特許第３，１８１，４６１
号明細書に記載されている珪酸塩（ケイ酸ナトリウム、
ケイ酸カリウム）処理、米国特許第２，９４６，６３８
号明細書に記載されている弗化ジルコニウム酸カリウム
処理、米国特許第３，２０１，２４７号明細書に記載さ
れているホスホモリブデート処理、英国特許第１，１０
８，５５９号明細書に記載されているアルキルチタネー
ト処理、独国特詐第１，０９１，４３３号明細書に記載
されているポリアクリル酸処理、独国特詐第１，１３
４，０９３号明細書や英国特許第１，２３０，４４７号
明細書に記載されているポリビニルホスホン酸処理、特
公昭４４−６４０９号公報に記載されているホスホン酸
処理、米国特許第３，３０７，９５１号明細書に記載さ
れているフィチン酸処理、特開昭５８−１６８９３号や
特開昭５８−１８２９１号の各公報に記載されている親
水性有機高分子化合物と２価の金属との塩による処理に
よって親水化処理を行うことが出来る。珪酸塩処理は親
水化能力が高くかつ処理も簡便であるため、特に好まし
い。

【００１８】その他の親水化処理方法としては米国特許
第３，６５８，６６２号明細書に記載されているシリケ
ート電着をも挙げることが出来る。また、砂目立て処理
および陽極酸化後、封孔処理を施すことが出来る。かか
る封孔処理は熱水および無機塩または有機塩を含む熱水
溶液への浸漬ならびに水蒸気浴等によって行われる。

【００１９】このように処理された親水性表面を有する
支持体に水溶性化合物の下塗層を設ける。下塗層に用い
られる水溶性化合物としては例えば、カルボキシメチル
セルロース、デキストリン、アラビアガム、２−アミノ
エチルホスホン酸等のアミノ基を有するホスホン酸類、
置換基を有してもよいフェニルホスホン酸、ナフチルホ
スホン酸、アルキルホスホン酸、グリセロホスホン酸、
メチレンジホスホン酸およびエチレンジホスホン酸等の
有機ホスホン酸、置換基を有してもよいフェニルリン
酸、ナフチルリン酸、アルキルリン酸およびグリセロリ
ン酸等の有機リン酸、置換基を有してもよいフェニルホ
スフィン酸、ナフチルホスフィン酸、アルキルホスフィ
ン酸およびグリセロホスフィン酸等の有機ホスフィン
酸、グリシンやβ−アラニン等のアミノ酸類、およびト
リエタノールアミンの塩酸塩等のヒドロキシル基を有す
るアミンの塩酸塩、特開昭５９−１０１６５１号公報に
記載されているスルホン酸基を有する水溶性重合体等が
好ましく用いられ、スルホン酸基を有する水溶性重合体
が特に好ましい。

【００２０】この下塗層は、水、メタノール、エタノー
ル、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン等も
しくはそれらの混合溶剤に上記の化合物を溶解させ、支
持体上に塗布、乾燥して設けることができる。下塗層の
乾燥後の被覆量は、１０〜５００mg/m²が適当であり、
好ましくは５０〜２００mg/m²である。下塗層が１０mg
/m²より少ないと印刷汚れ防止能力が不足する。下塗層
が５００mg/m²より多いと後で塗布される非感光性樹脂
層の膜強度が低下し、取り扱いによるキズつき防止能力
が低下する。

【００２１】下塗層に引き続いて、非感光性樹脂層が設
けられる。非感光性樹脂として好ましいものは、酸含量
０．１〜３．０meq/g 、好ましくは０．２〜２．０meq/
g であり、実質的に水不溶性（すなわち中性または酸性
水溶液に不溶性）な、皮膜形成性を有する有機高分子化
合物である。また、該樹脂は、アルカリ水溶液に溶解ま
たは膨潤することができるものが好ましい。なお、酸含
量０．１meq/g 未満では溶解が困難であり、３．０meq/
g を超えると特に高温高湿保管時の膜強度が著しく弱く
なるので、好ましくない。

【００２２】特に好適な非感光性樹脂としてはアクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸またはマレイン酸を必須
成分として含む共重合体、例えば特開昭５０−１１８８
０２号公報に記載されている様な２−ヒドロキシエチル
アクリレートまたは２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、アクリロニトリルまたはメタクリロニトリル、アク
リル酸またはメタクリル酸および必要に応じて他の共重
合可能なモノマーとの多元共重合体、特開昭５３−１２
０９０３号公報に記載されているような末端がヒドロキ
シ基であり、かつジカルボン酸エステル残基を含む基で
エステル化されたアクリル酸またはメタクリル酸、アク
リル酸、またはメタクリル酸および必要に応じて他の共
重合可能なモノマーとの多元共重合体、特開昭５４−９
８６１４号公報に記載されている様な芳香族性水酸基を
末端に有する単量体（例えばＮ−（４−ヒドロキシフェ
ニル）メタクリルアミド等）、アクリル酸またはメタク
リル酸および必要に応じて他の共重合可能なモノマーと
の多元共重合体、特開昭５６−４１４４号公報に記載さ
れている様なアルキルアクリレート、アクリロニトリル
またはメタクリロニトリルおよび不飽和カルボン酸より
なる多元共重合体をあげることが出来る。この他、酸性
ポリビニルアルコール誘導体や酸性セルロース誘導体も
有用である。またポリビニルアルコールやポリウレタン
をアルカリ可溶化した特公昭５４−１９７７３号、特開
昭５７−９４７４７号、同６０−１８２４３７号、同６
２−５８２４２号、同６２−１２３４５３号記載の結合
剤も有用であり、ポリウレタンをアルカリ可溶化した樹
脂が膜強度が高く特に好ましい。

【００２３】樹脂層には種々の添加剤、例えば塗布層を
判別するための色素溶解促進のための可塑剤または低分
子酸化合物、フッ素系界面活性剤等の塗布面質改良剤、
表面マット化のためのマット剤等を添加することが出来
る。特に、ジピコリン酸、リンゴ酸、スルホサリチル
酸、スルホフタル酸、トリカルバニル酸等のカルボン酸
基またはスルホン酸基を含有する低分子酸化合物は、溶
解促進作用と共に長期保管時の印刷汚れ防止作用があり
好ましい。また、フッ素系界面活性剤は、塗布面質改良
効果のみならずキズつきにくさ向上効果があり好まし
い。

【００２４】非感光性樹脂層を形成するための非感光性
樹脂組成物は公知の種々の塗布溶剤に溶解し、親水性表
面および下塗層を有するアルミニウム支持体上に乾燥塗
布重量が０．２〜３．０g/m²となる様に、好ましくは
０．３〜１．５g/m²となる様に塗布し乾燥する。塗布量
が０．２g/m²より少ないとキズつき防止能力が不足し、
逆に３．０g/m²以上はキズつき防止能力として十分であ
り、溶解除去時の溶解スピードが低下したり、溶解液の
処理能力を低下させてしまう。塗布する際の非感光性樹
脂組成物の固形分濃度は１．０〜５０重量％が適当であ
り、好ましくは２．０〜３０重量％が適当である。

【００２５】支持体上に非感光性樹脂組成物を塗布する
方法としては従来公知の方法、たとえばロールコーティ
ング、バーコーティング、スプレーコーティング、カー
テンコーティング、回転塗布等の方法を用いることがで
きる。塗布された樹脂層組成物溶液は５０〜１５０℃で
乾燥させるのが好ましい。乾燥方法は、始め温度を低く
して予備乾燥した後、高温で乾燥させてもよいし、直接
高温度で乾燥させてもよい。

【００２６】非感光性樹脂層の表面はマット化される。
マット化の目的はキズつきにくさ向上効果および版材保
管後１枚毎に自動給版する場合に、多数枚が給版される
ことを防止することである。マット化は、中心線平均粗
さ（Ｒａ）が０．３５μｍ以上、好ましくは０．４０μ
ｍ以上、より好ましくは０．４５μｍ以上となるように
するのが好ましく、これより低いと効果が得られなくな
る。

【００２７】マット化する方法としては、支持体表面粗
度を活用する方法、樹脂層にマット剤を内添する方法、
樹脂層表面に樹脂層類似組成物を溶剤溶解した溶液をス
プレー塗布する方法、特開昭５５−１２９７４号公報に
記載されているパウダリングされた固体粉末を熱融着す
る方法、特開昭５８−１８２６３６号公報に記載されて
いるポリマー含有水をスプレーし、乾燥させる方法等が
あり、いずれの方法をも用いうる。

【００２８】支持体表面粗度を活用する方法では、支持
体表面粗さを０．４〜０．９μｍ、好ましくは０．４５
〜０．９μｍとし、下塗層および樹脂層を合せた塗布量
を２．０g/m²以下、好ましくは１．０g/m²以下とするこ
とにより、マット化するのがよい。マット剤を内添する
場合、マット剤の大きさ（粒径）を１〜１０μｍ、好ま
しくは３〜１０μｍとするのが好ましい。マット剤とし
ては、ＳｉＯ₂微粉末等公知のものを使用出来る。樹脂
層を形成後、マットを外添する場合、マット高さが１〜
１０μｍ、好ましくは３〜１０μｍになるように設ける
のが好ましい。なお、マット剤を内添または外添する場
合、マットの個数が非常に多くないとＲａ測定ではマッ
ト部を確実に測定することが難しくなる。従って、Ｒａ
測定のｎ数を多くして最大の測定値で判断するか、もし
くは電子顕微鏡観察によってマットの高さを測るのが適
当である。

【００２９】本発明では、本発明の方法で製造された平
版印刷版が、裁断により得られるシート状支持体の裁断
辺に付着したインクで印刷紙面を汚すという額縁汚れを
防止する目的で、支持体の対向する２辺若しくは４辺の
端部の裁断だれ高さが２０〜１００μｍ、その側断面の
粗さが、最大高さ平均値で、１．２〜１２μｍの範囲内
となるように裁断することが好ましい。

【００３０】ここでいう裁断面の粗さの最大高さ平均値
とは、裁断面に現われる２つの面（刃で剪断される剪断
面、亀裂が進展してできる破断面）の各々の粗さの最大
高さをその裁断面における割合で加重平均したものであ
る。この平均値をＳとすると、下記式で表すことができ
る。Ｓ＝剪断面の粗さ×（剪断面／裁断面）＋破断面の粗さ
×（破断面／剪断面）

【００３１】このような裁断は、処理前のアルミ板、表
面処理後の支持体、下塗層および樹脂層を設けた後いず
れの段階で行なってもよい。また、陽極酸化皮膜を設け
た後に裁断する場合、裁断によって陽極酸化皮膜にクラ
ックを生じてしまうが、この際に発生するクラックが裁
断された支持体の端部から内側に２５μｍ以上離れた位
置で発生するのが好ましい。更にクラック等の表面欠陥
部に不感脂化処理を行うことで、インキ付着を防止ある
いは抑制することができる。

【００３２】このクラックにより現れた新生面は、経時
とともに表面が汚染され親油性を増し、インキが付着し
やすくなる。実験によって種々のインクを用いて印刷を
行ったところ、特定のインクがクラック汚れとして発生
することが確認された。特にクラック汚れは、クラック
の位置に左右され、版の端部にクラックが集中している
場合に汚れやすくなる。一方、刃の形状、隙間を最適化
することで、だれ形状による変形が一部に集中せず、分
散し、かつクラックの最大開口幅が０．５μｍ以上のも
のが、端部から内側に２５μｍ以内になく２５μｍより
内側の版面に分布している場合は、この汚れが軽減され
ることが判明した。更に好ましくはこの２５μｍ以内の
部分を不感脂化或いは経時による汚染防止の処理を行う
ことにより、クラック汚れの出やすいインクを用いた印
刷でもクラック汚れが出ないことが判明した。だれ形状
で得られる線状汚れに加えて、このクラック汚れを防止
することにより額縁汚れを大幅に減少させることができ
る。

【００３３】このような裁断形状を設けるには、金属支
持体を所定サイズに裁断する上刃と下刃との隙間を、３
０μｍから１００μｍに設定するのがよい。

【００３４】このような条件で裁断すれば、裁断された
支持体の裁断辺に発生するだれを０．１mmから０．３mm
の巾で３０μｍから１００μｍのだれ高さとし、また下
面（印刷しない面）に発生するバリを５０μｍ以下にす
ることが出来る。また、裁断面の粗さを、最大高さ平均
値で、１．２〜１２μｍにすることもでき、親水性が向
上し額縁汚れ減少に効果がある。

【００３５】だれ高さを高くするに従い、額縁汚れ減少
に効果があるが、だれ高さが１００μｍを超えてしまう
と、下面のバリ高さが５０μｍを超えてしまうので、合
紙を重ねることなく、大量に積み重ねたり、取り扱いす
る際に版面にキズがつきやすくなり、また本発明の方法
で製造される平版印刷用捨版を輪転機に固着した時に該
平版印刷用捨版の平坦度が悪化する。したがって、印刷
に悪影響を与えてしまう。また、裁断面の粗さの最大高
さ平均値が０．１μｍ程度であると、良好な親水性を得
ることができず、額縁汚れを減少させることはできな
い。また、粗さを粗くするにはクリアランスを拡げた
り、切刃先の表面粗さを粗くしたりすることが挙げられ
るが、過度に条件を変更するとクリアランスが１００μ
ｍを超えると前述のように、大きなバリが発生したり、
切刃先の表面粗さが３Ｓ以上になると切り粉が発生した
りする等、その他の幣害が発生する。

【００３６】良好な裁断面を得るための手段として、回
転平刃によるスリッタ装置で、上刃と下刃との軸方向隙
間（クリアランス）を通常最適条件と言われている板厚
の５〜１０％よりも広げた値（例えば、板厚０．３mmな
ら３０μｍから１００μｍ）とする。刃先の表面仕上げ
は０．４Ｓ程度が好ましい。また、上刃と下刃とをバネ
で押し付け通常ゼロクリアランスと言われているゲーベ
ルタイプのスリッタを使用しても、どちらかの刃先に３
０μｍから１００μｍの切り欠きを設けることで前記裁
断面が得られる。

【００３７】本発明においては、下塗り層および非感光
性樹脂層が設けられ、裁断された支持体は、版面を保護
するための合紙を重ねることなく、大量に、通常３０枚
以上積み重ねて、１枚毎に自動現像機に供給され、該自
動現像機で上記下塗り層および非感光性樹脂層を溶解、
除去する。上記のように積み重ねるには、連続したアル
ミ板を表面処理を行い、下塗層および樹脂層を設けたも
のを、合紙を重ねることなく、シート状に裁断集積する
のが好ましい。この際、ダレ形状は、連続したアルミ板
端辺に設けておくか、またはシート状にする直前に端辺
をダレ形状にスリットした後、長手方向に裁断してシー
ト状にするのが好ましい。従来公知の未塗布支持体を捨
版とする場合、版面にキズが非常につきやすく、版面保
護のための合紙と重ねて集積する必要があったが、本発
明では版面にキズがつきにくいため、合紙を重ねる必要
が全くない。

【００３８】親水性表面層および下塗層を有する支持体
上に乾燥された樹脂層を有する平版印刷用捨版は、アル
カリ水溶液で溶解することにより機でアルカリ水溶液に
より溶解、除去する。

【００３９】アルカリ水溶液としては、特開昭５１−７
７４０１号、同５１−８０２２８号、同５３−４４２０
２号や同５５−５２０５４号の各公報に記載されている
ような感光性平版印刷用現像液であって、ｐＨ＝８〜１
３、水が７５重量％以上含まれるものが好ましい。必要
により水に対する溶解度が常温で１０重量％以下の有機
溶媒（ベンジルアルコール、エチレングリコールモノフ
ェニルエーテル）、アルカリ剤（トリエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、リン
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム）、アニオン界面活性剤
（芳香族スルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、
アルキルナフタレンスルホン酸塩、脂肪酸塩、アルキル
硫酸エステル塩）、ノニオン界面活性剤（ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロックポリマー）、汚れ防止剤（亜硫酸ナトリ
ウム、スルホピラゾロンのナトリウム塩）や硬水軟化剤
（エチレンジアミンテトラ酢酸四ナトリウム塩、ニトリ
ル三酢酸三ナトリウム塩）を加えることができる。

【００４０】しかし、有機溶媒等を含有すると、作業時
の毒性、臭気等の衛生上の問題、火災、ガス爆発等の安
全性の問題、泡の発生等の作業性の問題、廃液による公
害等の問題、コストの問題等が発生するため、実質上有
機溶媒を含まないものが更に好ましい。このような、実
質上有機溶媒を含まない水性アルカリ現像液として、例
えば特開昭５９−８４２４１号、特開昭５７−１９２９
５２号および特開昭６２−２４２６３号公報等に記載さ
れている現像液組成物を使用することが出来る。

【００４１】本発明の方法においては、特開昭５４−８
００２号、同５５−１１５０４５号、同５９−５８４３
１号の各公報に記載されている方法で製版処理してもよ
い。即ち、現像処理後、水洗してから不感脂化処理を、
またはそのまま不感脂化処理を、または酸を含む水溶液
での処理後または酸を含む水溶液で処理後、不感脂化処
理を施してもよい。

【００４２】更に、この種の現像工程では処理量に応じ
てアルカリ水溶液が消費されアルカリ濃度が減少した
り、あるいは、自動現像機の長時間運転により空気によ
ってアルカリ濃度が減少するため処理能力が低下する
が、その際、特開昭５４−６２００４号公報に記載のよ
うに補充液を用いて処理能力を回復させてもよい。この
場合、米国特許第４，８８２，２４６号に記載されてい
る方法で補充することが好ましい。

【００４３】また、本発明では、上記のような製版処理
は、特開昭２−７０５４号、同２−３２３５７号の各公
報に記載されているように自動現像機で行われる。なお
製版工程の最終工程で所望により塗布される不感脂化ガ
ムとしては特公昭６２−１６８３４号、同６２−２５１
１８号、同６３−５２６００号、特開昭６２−７５９５
号、同６２−１１６９３号、同６２−８３１９４号の各
公報に記載されているものが好ましい。

【００４４】本発明の方法では、自動現像機で下塗り層
および非感光性樹脂層を有する平版印刷用捨版を処理す
る際、合紙を重ねることなく、大量に、通常３０枚以上
積み重ねたものから、ゴム吸盤等により１枚毎に自動給
版する。上記支持体は、版面にキズがつきにくく、か
つ、マット層によって版が相互に密着することを防止す
る作用があるため、自動給版に適している。

【００４５】以上説明した裁断、集積工程および給版、
溶解工程からなる本発明の方法は、平版印刷版、特に平
版印刷用捨版の製造に好適に用いられる。

【００４６】

【実施例】（実施例１）評価材として以下の捨版用平版
印刷版を作成、使用した。アルミニウムを９９．５重量
％、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄
を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ
Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０mm圧延板を、
４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０重量
％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−ナイ
ロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく水で
洗浄した。

【００４７】これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液
（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニ
ウムの溶解量が５g/m²になるようにエッチングした後、
流水で水洗した。更に、１重量％硝酸で中和し、次に
０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量％含
有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧９．
３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９０、
特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されている電
流波形）を用いて１６０クーロン/dm²の陽極時電気量で
電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１０重量％
水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶
解量が１g/m²になるようにエッチングし、水洗した。次
に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマ
ットした後、水洗した。

【００４８】更に、３５℃の硫酸２０重量％水溶液（ア
ルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用いて、
多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電流密
度１３A/dm²で電解を行い、電解時間の調節により陽極
酸化皮膜重量２．７ｇとした。この支持体を水洗後、７
０℃のケイ酸ナトリウムの３重量％水溶液に３０秒間浸
漬処理し、水洗、乾燥した。

【００４９】以上のように得られたアルミニウム支持体
はマクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射濃度は
０．３０で中心線平均粗さは０．４８μｍであった。次
に、メチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（仕込
重量比６５／２０／１５）共重合体の一部をナトリウム
塩としたものを１．０重量％メタノール／水＝９０／１
０溶液とし、バーコーターにより乾燥後の塗布量が０．
１g/m²になるように塗布した。

【００５０】更に下記に示す樹脂層組成物１をバーコー
ターを用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。
乾燥塗布量は０．７g/m²であった。樹脂層の表面粗さＲ
ａは０．４３μｍであった。樹脂組成物１・アルカリ可溶性ウレタンバインダー５．０ｇ（重量平均分子量８５，０００、酸含量１．６４meq/g）４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート３７．５モル％ヘキサメチレンジイソシアネート１２．５モル％２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸３２．５モル％テトラエチレングリコール１７．５モル％・ビクトリアピュアブルー０．０５ｇ・スルホフタル酸０．３ｇ・ＦＣ−４３０（３Ｍ社製フッ素系界面活性剤）０．０５ｇ・メタノール３０ｇ・メチルエチルケトン３０ｇ・１−メトキシ−２−プロパノール２５ｇ・乳酸メチル

【００５１】更にマット層形成用樹脂液として、先に下
塗層に使用した共重合体を１２重量％水溶液とし、回転
霧化静電塗装機で、回転数２５０００rpm 、送液量４ml
／分、印加電圧−９０ｋＶ、周囲環境２５℃５０％ＲＨ
とし、塗布後２５秒で塗布面に蒸気を吹き付けて湿潤さ
せ、ついで湿潤した３秒後に温度６０℃湿度１０％ＲＨ
の温風を５秒間吹き付けて乾燥させた。マットの高さは
平均６μｍ、大きさは平均行３０μｍ、塗布量は１５０
mg/m²であった。マットを付与後Ｒａをｎ＝５で測定し
たところ、Ｒａは０．５０〜０．６５であった。かくし
て得られた板厚０．３mm、幅８２０mmのコイル状の版を
幅４００mmとなるように、合紙を重ねることなく、スリ
ッター装置にて裁断したのち、カット長１１００mmのシ
ートに切断し、合紙がないまま連続的に自動集積、５０
０枚積み重ねて大量包装した。なお、この版材は非感光
性であるため、すべて白灯下での作業が可能であった。

【００５２】下刃は各刃先角が９０℃の平刃を用いた。
上刃は耳屑を保持するためのスペーサとの干渉を防ぐ
為、先端０．５mmを残し、６０度で逃げを設けてある。
また耳保持スペーサは刃と略同径で角部にＣ０．５の面
取りを施してある。スペーサと刃との隙間は３mmとし、
耳が狭い場合でも保持できるようにしている。

【００５３】刃径はφ１６０mmを用いた。上下刃の上下
方向ラップ量は板厚の３０％〜５０％に変化させても裁
断形状に大きな差異がみられなかったので、１００％一
定で加工した。裁断面のだれ形状はクリアランスに影響
され、ひいては額縁汚れに影響するため、クリアランス
を５０μｍとして裁断した。この時だれ高さ６０μｍ、
だれ幅１５０μｍ、最大開口径０．５μｍ以上のクラッ
ク位置は３０〜１５０μｍ、下面に発生するバリは１５
μｍであった。このように作成、集積された版を、版さ
ばきのための水平エアーブローおよび吸盤ゴムで１枚毎
に版材を自動給版する装置で、８００Ｈ（富士写真フイ
ルム（株）製自動現像機）に給版した。８００Ｈでは、
ＤＮ−３Ｃ（富士写真フイルム（株）製ネガ型ＰＳ版用
アルカリ水溶液系現像液）を水で１：１に稀釈した液に
て溶出し、ただちにＦＮ−２（富士写真フイルム（株）
製ガム）を１：１に稀釈した液を塗り、乾燥した。この
捨版をオフセット輪転機にて坂田インキ（株）の新聞用
インキと東洋インキ（株）の東洋アルキー湿し水を用い
て１００，０００枚／時のスピードで２０，０００枚印
刷し、汚れ状況を評価した。

【００５４】本実施例の場合、裁断、集積、自動給版等
の一連の工程で全くトラブルが発生せず、キズ汚れも全
く発生しなかった。長期（６ケ月）保管および４０℃８
０％ＲＨ６日間保管後の印刷を含め、黒損が１００枚、
地汚れの発生が全くなく、更に額縁汚れもほとんど発生
がなく、捨版として非常に良好な印刷結果を得た。また
本発明は非感光性であるため、白灯下で取扱い保管して
も全く問題が出なかった。

【００５５】（比較例１）実施例１において塗布層を全
く設けずに、実施例１と同様の裁断、集積を行なったと
ころ集積時、版面にキズつきが多数発生した。合紙を重
ねて集積後、合紙を手で抜きとり、再度集積を行なった
が、非常に注意を払ったにもかかわらず、一部の版にキ
ズがついてしまった。合紙を重ねたまま、１枚毎、合紙
を抜きとりながら８００Ｈで処理をしたが、長期（６ケ
月）保管および４０℃８０％ＲＨ６日間保管の版材で合
紙のシワ状汚れが発生した。

【００５６】（比較例２）比較例１において、アラビア
ゴムを０．５g/m²塗布乾燥後、実施例１と同様の裁断、
集積を行ない、後処理することなく捨版として印刷し
た。長期（６ケ月）保管および４０℃８０％ＲＨ６日間
保管後の版材で、印刷スタート時の黒損が３００枚と劣
る結果であった。なお、実施例１と同様８００Ｈで溶
出、ガム引きを行なった版材の黒損は約１００枚であっ
た。更に４０℃８０％ＲＨ６日間保管した合紙のない版
で一部版どうしが接着してしまっていたのがあった。

【００５７】（比較例３）実施例１で樹脂層の塗布量を
２．１g/m²とし、マットを付与しなかった。樹脂層表面
の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．３０μｍであった。自
動給版装置で、多数枚送りが何度か発生してしまった。

【００５８】（実施例２）実施例１において、樹脂液を
回転霧化静電塗装することによるマット層を設けること
なく、樹脂層表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．４３
μｍのままで、実施例１と同様使用したところ、問題な
く使用出来た。

【００５９】（実施例３）比較例３において、実施例１
と同様のマットを設けた。マットの高さは実施例１同様
平均６μｍであった。マット付与後の表面粗さは、ｎ＝
５測定で、０．３８〜０．６０μｍであった。これを実
施例１と同様、使用したところ、問題なく使用出来た。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、製造された平版印刷版
を長期間保管しても印刷汚れが発生せず、しかも製造過
程において、ガム引きが完了するまでの取扱いによるキ
ズがつきにくく、白灯下で取扱うことができ、版面を保
護するための合紙および合紙を抜きとるための作業が全
く不要な平版印刷版、特に平版印刷用捨版の製造方法が
提供される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】親水性表面を有する金属支持体上に水溶
性化合物の下塗層および表面がマット化された水不溶性
の非感光性樹脂層を設けられた平版印刷原版を、合紙を
重ねることなく複数枚積み重ね、１枚毎に自動現像機に
自動給版し、該自動現像機で上記下塗り層および非感光
性樹脂層を溶解、除去することを特徴とする平版印刷版
の製造方法。
【請求項２】連続したアルミ板に表面処理を施し、下
塗層および表面がマット化された水不溶性の非感光性樹
脂層を設け、そしてシート状に裁断することにより行う
ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】マット化が中心線平均粗さ（Ｒａ）が
０．３５μｍ以上となるようにすること、または、１〜
１０μｍのマット剤を樹脂層に内添すること、または、
樹脂層表面にマット高さ１〜１０μｍの外添マットを設
けることによりマット化されることを特徴とする請求項
１、２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項４】裁断が、（ｉ）裁断用の上刃と下刃との隙間を３０〜１００μｍ
の間に設定して、（ii）支持体の対向する２辺または４辺の端部の裁断
だれ高さが２０〜１００μｍ、且つ裁断面の粗さが、最
大高さ平均値で、１．２〜１２μｍの範囲内となり、し
かも裁断する際に発生する最大開口幅０．５μｍ以上
のクラックが、端部から内側に２５μｍ以内の位置で発
生がなく、且つ下面に発生するバリが５０μｍ以下とな
るように行われることを特徴とする請求項１〜３に記載
の製造方法。