JPH1152557A

JPH1152557A - 感光性平版印刷版

Info

Publication number: JPH1152557A
Application number: JP21220497A
Authority: JP
Inventors: Koichiro Aono; 小一郎青野
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-08-06
Filing date: 1997-08-06
Publication date: 1999-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】端部に汚れが発生せず、かつ合紙をはさまず
に版を積み重ね、長時間経過した後でも版と版が張りつ
かずに良好な給版性を示し、露光部の定盤にアルミの粉
が発生しない感光性平版印刷版を提供すること。【解決手段】親水性表面を有するアルミニウム支持体
に感光層が設けられている感光製平版印刷版において、
該アルミニウム支持体の対向する少なくとも２辺の端部
の上面が上に凸の湾曲面であり、該端部下面に、高さが
５〜４０μm 、面積が２０〜１０００μm²であるバリ部
が突出し、該支持体下面に１ｇ／ｍ²以上の陽極酸化処
理が施されていることを特徴とする感光性平版印刷版。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光性平版印刷版に
関し、更に詳しくは、端部に汚れが発生することがな
く、かつ良好な給版性を示し、露光部の定盤にアルミの
粉が発生しない感光性平版印刷版に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム板を支持体とする感光性平
版印刷版は、市販され広く用いられている。かかる感光
性平版印刷版を製造する方法としては、一般にシート状
あるいはコイル状のアルミニウム板に砂目立て、陽極酸
化、化成処理などの種々の表面処理を単独又は適宜組み
合わせて施し、次いで感光液を塗布、乾燥してから所望
のサイズに裁断する方法が採られている。このような感
光性平版印刷版を画像露光及び現像等の処理をして得ら
れた印刷版を用いて印刷する場合、通常の枚葉印刷機に
より印刷版のサイズよりも小さい紙に印刷するときのよ
うに印刷版の端部に相当する部分が印刷面とならない場
合には問題はないが、新聞印刷のような輪転機を用いて
ロール状の紙に連続して印刷する場合には、印刷版の端
部となる部分が印刷面となってしまう為、端部に付着し
たインクも紙に印刷されて汚れとなり、印刷物の商品価
値を著しく損ねていた。かかる印刷版の端部の汚れを防
止する方法として、例えば特公昭５７−４６７５４号公
報には、アルミニウム支持体の端面を、アルミニウム表
面に対してなす角θが１０〜４５°となるように切削す
る方法が開示されているが、１万枚以上印刷すると端部
にインキが蓄積され汚れが発生してくる。また、特開平
９−５２４６６号公報には、印刷版の端部の汚れを防止
する方法として、アルミニウム支持体の端面の角部が屈
曲部を有さない凸曲面で構成されるように裁断されたこ
とを特徴とする平版印刷版が開示されているが、係る平
版印刷版の裏面角部にバリと呼ばれる突出が生じやす
く、自動製版機において露光部に搬送される際にアルミ
ニウム板の裏面のバリ部と定盤とが擦れてアルミの粉が
発生したり、定盤上でのセンサー光等による位置決めの
際に位置不良等の問題が生じる。しかし、室温以上の温
度において、合紙をはさまずに版を積み重ねた状態で長
時間経過すると、従来の端部形状を有する平版印刷版で
は、版と版とが張りついてしまい、著しく作業性が損な
われるという問題があったが、このようなバリが生じる
と、室温以上の温度で合紙を挟まずに版を積み重ね、圧
力のかかった状態で長時間置いた場合、感光層とこれに
接しているその上に積み重ねられたプレートの裏面とが
張りつかず、自動製版機による搬送が向上していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、端部に汚れ
が発生せず、かつ合紙をはさまずに版を積み重ね、長時
間経過した後でも版と版が張りつかずに良好な給版性を
示し、露光部の定盤にアルミの粉が発生せず、かつ定盤
上での位置不良も生じない感光性平版印刷版を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、親
水性表面を有するアルミニウム支持体に感光層が設けら
れている感光製平版印刷版において、該アルミニウム支
持体の対向する少なくとも２辺の端部の上面が上に凸の
湾曲面であり、該端部下面に、高さが５〜４０μm 、面
積が２０〜１０００μm²であるバリ部が突出し、該支持
体下面に１ｇ／ｍ²以上の陽極酸化処理が施されている
ことを特徴とする感光性平版印刷版により達成できる。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明をさらに詳細に説明する。
シート状あるいはコイル状のアルミニウム板の感光層面
（印刷面）を種々の方法で脱脂洗浄し、種々の方法で砂
目立てし、次いで必要に応じ残渣を除去した後、感光層
面及び裏面を１ｇ／ｍ²以上の陽極酸化処理、さらに親
水化処理を行なう。その後、印刷面上に感光液を塗布
し、乾燥する。該アルミニウム支持体を所望の印刷機に
合ったサイズにスリットする際に、該アルミニウム支持
体の対向する２辺もしくは４辺の端部上面が感光層面か
ら離れる方向に曲げられて形成された湾曲面を有し、端
部裏面に高さが１０〜４０μm 、面積が２０〜１０００
μm²であるバリ部を有する形状となるように裁断して本
発明の感光性平版印刷版を作製する。また、シート状あ
るいはコイル状のアルミニウム板を、支持体の対向する
２辺もしくは４辺の端部に沿って、感光層面から離れる
方向に曲げられて形成された湾曲面を有し、下端部裏面
にバリを有する形状となるように裁断した後、感光層面
及び裏面に陽極酸化処理、さらに親水化処理を行って本
発明の感光性平版印刷版を作製してもよい。このように
作製された本発明の感光性平版印刷版を使用することに
より、驚くべきことに印刷時の端部の汚れが大幅に改善
され、かつ合紙をはさまずに版を積み重ね、長時間経過
した後でも版と版が張りつかずに良好な給版性を示し、
露光部の定盤にアルミの粉が発生せず、また定盤上での
位置不良も生じなかった。

【０００６】シート状あるいはコイル状のアルミニウム
板の粗面化処理及びスマット除去を行った後、アルミニ
ウム板の上面（印刷面）及び下面（裏面）に陽極酸化皮
膜が設けられる。陽極酸化法は、従来よりよく知られて
いる方法を用いることが出来るが、硫酸が最も有用な電
解液として用いられる。それに次いで、リン酸もまた有
用な電解液である。さらに特開昭５５−２８４００号公
報に開示されている硫酸とリン酸の混酸もまた有用であ
る。硫酸法は通常直流電流で処理が行われるが、交流を
用いることも可能である。硫酸の濃度５〜３０重量％、
２０〜６０℃の温度範囲で５〜２５０秒間電解処理され
て、表面に１ｇ／ｍ²以上、好ましくは１〜１０ｇ／ｍ
²の酸化皮膜が設けられる。裏面の酸化皮膜量が１ｇ／
ｍ²より少ない場合には、裏面のバリ部と定盤とが擦れ
てアルミの粉が発生する。また、この電解液には、アル
ミニウムイオンが含まれていることが好ましい。さらに
このとき電流密度は１〜２０Ａ／dm²が好ましい。リン
酸法の場合には、５〜５０重量％のリン酸濃度、３０〜
６０℃の温度で、１０〜３００秒間、１〜１５Ａ／dm²
の電流密度で処理される。

【０００７】また、更に必要に応じて米国特許第2,７１
4,０６６号明細書や米国特許第3,１８1,４６１号明細書
に記載されている珪酸塩（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カ
リウム）処理、米国特許第2,９４6,６３８号明細書に記
載されている弗化ジルコニウム酸カリウム処理、米国特
許第3,２０1,２４７号明細書に記載されているホスホモ
リブデート処理、英国特許第1,１０8,５５９号明細書に
記載されているアルキルチタネート処理、独国特許第1,
０９1,４３３号明細書に記載されているポリアクリル酸
処理、独国特許第1,１３4,０９３号明細書や英国特許第
1,２３0,４４７号明細書に記載されているポリビニルホ
スホン酸処理、特公昭４４−６４０９号公報に記載され
ているホスホン酸処理、米国特許第3,３０7,９５１号明
細書に記載されているフィチン酸処理、特開昭５８−１
６８９３号や特開昭５８−１８２９１号の各公報に記載
されている親水性有機高分子化合物と２価の金属との塩
による処理、特開昭５９−１０１６５１号公報に記載さ
れているスルホン酸基を有する水溶性重合体の下塗りに
よって親水化処理を行ったもの、特開昭６０−６４３５
２号公報に記載されている酸性染料による着色を行った
ものは、特に好ましい。その他の親水化処理方法として
は米国特許第3,６５8,６６２号明細書に記載されている
シリケート電着をも挙げることが出来る。また、砂目立
て処理及び陽極酸化後、封孔処理を施したものが好まし
い。かかる封孔処理は熱水及び無機塩または有機塩を含
む熱水溶液への浸漬ならびに水蒸気浴などによって行わ
れる。

【０００８】上部表面及び裏面に陽極酸化皮膜を設けた
アルミニウム板を、図１のスリッタ装置の裁断部、図２
および３の裁断刃を用いて裁断し、図４に示すような端
部形状を形成させる。図１は、スリッタ装置の裁断部を
示す断面図である。スリッタ装置には、上下一対の裁断
刃１０、２０が左右に配置されている。これらの裁断刃
１０、２０は円板上の丸刃からなり、上側裁断刃１０ａ
および１０ｂは回転軸１１に、下側裁断刃２０ａおよび
２０ｂは回転軸２１に、それぞれ同軸上に支持されてい
る。そして、上側裁断刃１０ａおよび１０ｂと下側裁断
刃２０ａおよび２０ｂとは、相反する方向に回転され
る。アルミニウムのシート３０は、上側裁断刃１０ａ、
１０ｂと下側裁断刃２０ａ、２０ｂとの間を通されて所
定の幅に裁断される。更に具体的には、図１のスリッタ
装置の裁断部の上側裁断刃１０ａと下側裁断刃２０ａと
の隙間および上側裁断刃１０ｂと下側裁断刃２０ｂとの
隙間を、30〜100 μm に設定して図４に示すような端部
の形状を形成させる。図２は、本発明の上側裁断刃１０
ａと下側裁断刃２０ａの形状を示すものである。また、
図３は、図２のＡ部の拡大図であって、上側裁断刃１０
ａの先端形状と下側裁断刃２０ａの先端形状および上側
裁断刃と下側裁断刃の隙間を示す。

【０００９】図４は、図１のスリッタ装置、図２の裁断
刃を用いて上側裁断刃と下側裁断刃の隙間を５０μm の
裁断を行った実施例１のアルミニウムシートの端部の形
状を示す。図４の切欠部の形状は凸型に湾曲しているこ
とが好ましく、より好ましくは屈曲部を有さない凸型湾
曲である。屈曲部を有する場合には屈曲部にインキが付
着して汚れが発生する。図４のダレ高さ（Ｘ）の好まし
い範囲は３０〜１００μm 、より好ましい範囲は４０〜
８０μm である。図４の切欠部の面積の好ましい範囲は
５００〜２００００μm²、より好ましい範囲は２０００
〜１５０００μm²である。図４のバリ高さ（Ｙ）の好ま
しい範囲は５〜４０μm 、バリ部面積（Ｓ２）の好まし
い範囲は２０〜１０００μm²である。図４のバリ高さ
（Ｙ）が５μm 未満の場合は、給版不良が生じる。ま
た、バリ高さ（Ｙ）が４０μm より大きい場合には、切
り粉の発生及び定盤での位置不良が生じる。図４のバリ
部面積（Ｓ２）の面積が２０μm²より小さい場合には、
端部に汚れが発生し、また給版不良が生じる。また、図
４のバリ部面積（Ｓ２）が１０００μm²より大きい場合
には、切り粉の発生が生じる。また、センサー感度が悪
くなるため、定盤での位置不良も生じる。

【００１０】本発明に使用する支持体としては、アルミ
ニウム及びアルミニウム被覆された複合支持体が好まし
く、さらに鉄を0.１〜0.５重量％、ケイ素を0.０３〜0.
３重量％、銅を0.００１〜0.０３重量％、更にチタンを
0.００２〜0.１重量％含有する１Ｓアルミニウム板が好
ましい。

【００１１】アルミニウム材の表面は、保水性を高め、
感光層との密着性を向上させる目的で表面処理されてい
ることが望ましい。アルカリ好ましくは、１〜３０重量
％の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、珪酸ナトリウム等の水溶液に、２０〜８０℃の温度
で５秒〜２５０秒間浸漬してエッチングするのもよい。
エッチング浴には、アルミニウムイオンをアルカリの５
分の１程度加えても良い。ついで、１０〜３０重量％硝
酸または硫酸水溶液に２０〜７０℃の温度で５秒〜２５
秒間浸漬して、アルカリエッチング後の中和及びスマッ
ト除去を行う。例えば、粗面化方法として、一般に公知
のブラシ研磨法、ボール研磨法、電解エッチング、化学
的エッチング、液体ホーニング、サンドブラスト等の方
法およびこれらの組合せが挙げられ、好ましくはブラシ
研磨法、電解エッチング、化学的エッチングおよび液体
ホーニングが挙げられ、これらのうちで、特に電解エッ
チングの使用を含む粗面化方法が好ましい。さらに、特
開昭５４−６３９０２号公報に記載されているようにブ
ラシ研磨した後、電解エッチングする方法も好ましい。

【００１２】また、電解エッチングの際に用いられる電
解浴としては、酸、アルカリまたはそれらの塩を含む水
溶液あるいは有機溶剤を含む水性溶液が用いられ、これ
らのうちで、特に塩酸、硝酸またはそれらの塩を含む電
解液が好ましい。ブラシ研磨はパミストン−水懸濁液と
ナイロンブラシとを用いるのが好ましく、平均表面粗さ
を0.２５〜0.９μｍとすることが好ましい。電解エッチ
ング処理に使用される電解液は塩酸、または硝酸の水溶
液であり、濃度は0.０１〜３重量％の範囲で使用するこ
とが好ましく、0.０５〜2.５重量％であれば更に好まし
い。また、この電解液には必要に応じて硝酸塩、塩化
物、モノアミン類、ジアミン類、アルデヒド類、リン
酸、クロム酸、ホウ酸、シュウ酸アンモニウム塩等の腐
蝕抑制材（または安定化剤）、砂目の均一化剤などを加
えることが出来る。また電解液中には、適当量（１〜１
０ｇ／リットル）のアルミニウムイオンを含んでいても
よい。

【００１３】電解エッチング処理は、通常１０〜６０℃
の電解液の温度で行なわれる。この際に使用される交流
電流は、正負の極性が交互に交換されたものであれば、
矩形波、台形波、正弦波いずれのものも用いることがで
き、通常の商用交流の単相及び三相交流電流を用いるこ
とができる。また電流密度は、５〜１００Ａ／dm²で、
１０〜３００秒間処理することが望ましい。本発明にお
けるアルミニウム合金支持体の表面粗さは、電気量によ
って調整し、0.２〜0.８μｍとする。

【００１４】さらに、粗面化処理の施されたアルミニウ
ム板は、必要に応じて酸またはアルカリの水溶液にてデ
スマット処理される。このように砂目立てされたアルミ
ニウム合金は、１０〜５０重量％の熱硫酸（４０〜６０
℃）や希薄なアルカリ（水酸化ナトリウム等）により、
表面に付着したスマットの除去及びエッチング（好まし
くは0.０１〜2.０ｇ／ｍ²の範囲で）されるのが好まし
い。アルカリでスマットの除去及びエッチングした場合
は、引き続いて洗浄のため酸（硝酸または硫酸）に浸漬
して中和する。

【００１５】さらに、アルミニウム支持体には下塗りを
施してもよい。下塗りに用いられる化合物としては例え
ば、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、アラ
ビアガム、２−アミノエチルホスホン酸などのアミノ基
を有するホスホン酸類、置換基を有してもよいフェニル
ホスホン酸、ナフチルホスホン酸、アルキルホスホン
酸、グリセロホスホン酸、メチレンジホスホン酸および
エチレンジホスホン酸などの有機ホスホン酸、置換基を
有してもよいフェニルリン酸、ナフチルリン酸、アルキ
ルリン酸およびグリセロリン酸などの有機リン酸、置換
基を有してもよいフェニルホスフィン酸、ナフチルホス
フィン酸、アルキルホスフィン酸およびグリセロホスフ
ィン酸などの有機ホスフィン酸、グリシンやβ−アラニ
ンなどのアミノ酸類、およびトリエタノールアミンの塩
酸塩などのヒドロキシル基を有するアミンの塩酸塩、特
開昭５９−１０１６５１号公報に記載されているスルホ
ン酸基を有する水溶性重合体、および特開昭６０−６４
３５２号公報に記載されている酸性染料等が好ましく用
いられる。この下塗層は、水、メタノール、エタノー
ル、メチルエチルケトンなどもしくはそれらの混合溶剤
に上記の化合物を溶解させ、支持体上に塗布、乾燥して
設けることができる。また、感光性平版印刷版の調子再
現性改良のために黄色染料を添加することもできる。下
塗層の乾燥後の被覆量は、２〜２００mg／ｍ²が適当で
あり、好ましくは５〜１００mg／ｍ²である。このよう
に粗面化処理及びデスマット処理されたアルミニウム板
の印刷面及び裏面は上述したように陽極酸化処理及び親
水化処理が施され、印刷面に感光層が塗布される。

【００１６】本発明が適用できる感光性平版印刷版の感
光層には種々のものが含まれ、ジアゾ樹脂と疎水性樹脂
からなるネガ型感光性組成物、ｏ−キノンジアジド化合
物とノボラック樹脂からなるポジ型感光性組成物、付加
重合性不飽和モノマー、光重合開始剤及びバインダーと
しての有機高分子化合物からなる光重合性組成物又は分
子中に−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯ−結合を有し、光架橋反応を
起こす感光性樹脂を設けたものなどを挙げることができ
る。ネガ型感光性組成物の代表的なものとしては、ジア
ゾ樹脂と結合剤を含有するものが挙げられる。ジアゾ樹
脂は、芳香族ジアゾニウム塩と活性カルボニル基含有化
合物、例えばホルムアルデヒドとの縮合物で代表される
ジアゾ樹脂である。上記ジアゾ樹脂としては、例えば、
ｐ−ジアゾジフェニルアミン類とホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒドなどのアルデヒドとの縮合物とヘキサフ
ルオロ燐酸塩またはテトラフルオロ硼酸塩との反応生成
物である有機溶媒可溶性ジアゾ樹脂無機塩や、特公昭４
７−１１６７号公報に記載されているような前記縮合物
とのスルホン酸塩類、例えばｐ−トルエンスルホン酸ま
たはその塩、プロピルナフタレンスルホン酸またはその
塩、ブチルナフタレンスルホン酸またはその塩、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸またはその塩、２−ヒドロキシ−
４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸またはそ
の塩との反応生成物である有機溶媒可溶性ジアゾ樹脂有
機塩が挙げられる。特に、特開昭５９−７８３４０号公
報記載の６量体以上を２０モル％以上含んでいる高分子
量ジアゾ化合物が好ましい。

【００１７】また、特開昭５８−２７１４１号公報に示
されているような３−メトキシ−４−ジアゾ−ジフェニ
ルアミンを４，４′−ビス−メトキシ−メチル−ジフェ
ニルエーテルで縮合させメシチレンスルホン酸塩とした
ものなども適当である。さらに、カルボキシル基、スル
ホン酸基、スルフィン酸基、リンの酸素酸基およびヒド
ロキシル基のうち少なくとも一つの基を有する芳香族化
合物と、ジアゾニウム化合物、好ましくは芳香族ジアゾ
ニウム化合物とを構造単位として含む共縮合体が望まし
い。結合剤として好ましいものは、酸含量0.１〜3.０ m
eq／ｇ、好ましくは0.２〜2.０ meq／ｇであり、実質的
に水不溶性（すなわち、中性または酸性水溶液に不溶
性）で、皮膜形成性を有する有機高分子化合物である
が、アルカリ水溶液系現像液に溶解または膨潤すること
ができかつ前記の感光性ジアゾ樹脂の共存下で光硬化し
て上記現像液に不溶化または非膨潤化するものが好まし
い。尚、酸含量0.１ meq／ｇ未満では現像が困難であ
り、3.０ meq／ｇを越えると現像時の画像強度が著しく
弱くなる。

【００１８】特に好適な結合剤としてはアクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸またはマレイン酸を必須成分と
して含む共重合体、例えば特開昭５０−１１８８０２号
公報に記載されている様な２−ヒドロキシエチルアクリ
レートまたは２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ア
クリロニトリルまたはメタクリロニトリル、アクリル酸
またはメタクリル酸および必要に応じて他の共重合可能
なモノマーとの多元共重合体、特開昭５３−１２０９０
３号公報に記載されている様な末端がヒドロキシ基であ
り、かつジカルボン酸エステル残基を含む基でエステル
化されたアクリル酸またはメタクリル酸、アクリル酸、
またはメタクリル酸および必要に応じて他の共重合可能
なモノマーとの多元共重合体、特開昭５４−９８６１４
号公報に記載されている様な芳香族性水酸基を末端に有
する単量体（例えばＮ−（４−ヒドロキシフェニル）メ
タクリルアミドなど）、アクリル酸またはメタクリル酸
および必要に応じて他の共重合可能なモノマーとの多元
共重合体、特開昭５６−４１４４号公報に記載されてい
る様なアルキルアクリレート、アクリロニトリルまたは
メタクリロニトリルおよび不飽和カルボン酸よりなる多
元共重合体をあげることが出来る。この他、酸性ポリビ
ニルアルコール誘導体や酸性セルロース誘導体も有用で
ある。またポリビニルアセタールやポリウレタンをアル
カリ可溶化した特公昭５４−１９７７３号、特開昭５７
−９４７４７号、同６０−１８２４３７号、同６２−５
８２４２号、同６２−１２３４５３号記載の結合剤も有
用である。さらに、特公平５−２２２７号公報に記載の
マレイミド基を側鎖に有する光網状化可能な重合体も有
用である。

【００１９】感光性平版印刷版の感光層におけるこれら
のジアゾ樹脂と結合剤の含有量は、これら両者の総量を
基準にしてジアゾ樹脂３〜３０重量％、結合剤は９７〜
７０重量％が適当である。ジアゾ樹脂の含有量は少ない
方が感度は高いが３重量％より低下すると結合剤を光硬
化させるためには不十分となり現像時に光硬化膜が現像
液によって膨潤し膜が弱くなる。逆にジアゾ樹脂の含有
量が３０重量％より多くなると感度が低くなり実用上難
点が出てくる。従って、より好ましい範囲はジアゾ樹脂
５〜２５重量％で結合剤９５〜７５重量％である。

【００２０】ポジ型感光性組成物の感光性化合物として
は、ｏ−キノンジアジド化合物が挙げられ、その代表と
してｏ−ナフトキノンジアジド化合物が挙げられる。ｏ
−ナフトキノンジアジド化合物としては、特公昭４３−
２８４０３号公報に記載されている１，２−ジアゾナフ
トキノンスルホン酸クロライドとピロガロール−アセト
ン樹脂とのエステルであるものが好ましい。その他の好
適なオルトキノンジアジド化合物としては、米国特許第
3,０４6,１２０号および同第3,１８8,２１０号明細書中
に記載されている１，２−ジアゾナフトキノン−５−ス
ルホン酸クロリドとフェノール−ホルムアルデヒド樹脂
とのエステルがあり、特開平２−９６１６３号公報、特
開平２−９６１６５号公報、特開平２−９６７６１号公
報に記載されている１，２−ジアゾナフトキノン−４−
スルホン酸クロリドとフェノール−ホルムアルデヒド樹
脂とのエステルがある。その他の有用なｏ−ナフトキノ
ンジアジド化合物としては、数多くの特許に報告され、
知られているものが挙げられる。たとえば、特開昭４７
−５３０３号、同４８−６３８０２号、同４８−６３８
０３号、同４８−９６５７５号、同４９−３８７０１
号、同４８−１３３５４号、特公昭３７−１８０１５
号、同４１−１１２２２号、同４５−９６１０号、同４
９−１７４８１号公報、米国特許第2,７９7,２１３号、
同第3,４５4,４００号、同第3,５４4,３２３号、同第3,
５７3,９１７号、同第3,６７4,４９５号、同第3,７８5,
８２５号、英国特許第1,２２7,６０２号、同第1,２５1,
３４５号、同第1,２６7,００５号、第1,３２9,８８８
号、第1,３３0,９３２号、ドイツ特許第８５4,８９０号
などの各明細書中に記載されているものをあげることが
できる。

【００２１】またｏ−ナフトキノンジアジド化合物を用
いずにポジ型に作用する感光性化合物として、例えば特
公昭５６−２６９６号に記載されているオルトニトロカ
ルビノールエステル基を有するポリマー化合物も本発明
に使用することができる。更に、光分解により酸を発生
する化合物と、酸により解離する−Ｃ−Ｏ−Ｃ基又は−
Ｃ−Ｏ−Ｓi 基を有する化合物との組合せ系も本発明に
使用することができる。

【００２２】例えば光分解により酸を発生する化合物と
アセタール又はＯ，Ｎ−アセタール化合物との組合せ
（特開昭４８−８９００３号）、オルトエステル又はア
ミドアセタール化合物との組合せ（特開昭５１−１２０
７１４号）、主鎖にアセタール又はケタール基を有する
ポリマーとの組合せ（特開昭５３−１３３４２９号）、
エノールエーテル化合物との組合せ（特開昭５５−１２
９９５号）、Ｎ−アシルイミノ炭素化合物との組合せ
（特開昭５５−１２６２３６号公報）、主鎖にオルトエ
ステル基を有するポリマーとの組合せ（特開昭５６−１
７３４５号）、シリルエステル化合物との組合せ（特開
昭６０−１０２４７号）及びシリルエーテル化合物との
組合せ（特開昭６０−３７５４９号、特開昭６０−１２
１４４６号）などが挙げられる。

【００２３】本発明に於ける感光性組成物に使用する感
光性物質としては、重合体主鎖又は側鎖に感光基として
−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯ−を含むポリエステル類、ポリアミ
ド類、ポリカーボネート類のような感光性重合体を主成
分とするものも適している。例えば、特開昭５５−４０
４１５号に記載されているような、フェニレンジエチル
アクリレートと水素添加したビスフェノールＡ及びトリ
エチレングリコールとの縮合で得られる感光性ポリエス
テル、米国特許第2,９５6,８７８号に記載されているよ
うな、シンナミリデンマロン酸等の（２−プロペニリデ
ン）マロン酸化合物及び二官能性グリコール類から誘導
される感光性ポリエステル類等が挙げられる。

【００２４】さらに本発明における感光性組成物に使用
する感光性物質としては、アジド基が直接又はカルボニ
ル基又はスルホニル基を介して芳香環に結合している芳
香族アジド化合物も挙げられる。例えば、米国特許第3,
０９6,３１１号に記載されているようなポリアジドスチ
レン、ポリビニル−ｐ−アジドベンゾアート、ポリビニ
ル−ｐ−アジドベンザール、特公昭４５−９６１３号に
記載のアジドアリールスルファニルクロリドと不飽和炭
化水素系ポリマーとの反応生成物、又特公昭４３−２１
０６７号、同４４−２２９号、同４４−２２９５４号お
よび同４５−２４９１５号に記載されているような、ス
ルホニルアジドやカルボニルアジドを持つポリマー等が
挙げられる。さらにまた、本発明における感光性組成物
に使用する感光性物質としては、付加重合性不飽和化合
物からなる光重合性組成物も使用することができる。ま
た電子写真方式の印刷版に用いられる感光性組成物も本
発明を適用できる。例えば、特開昭５５−１６１２５０
号に記載の電子写真を利用した印刷用原板に用いられる
電子供与性化合物、フタロシアニン系顔料およびフェノ
ール樹脂からなる感光性組成物が挙げられる。

【００２５】感光性組成物は上記塗布溶剤に溶解し、親
水性表面を有するアルミニウム支持体上に乾燥塗布重量
が0.３〜5.０ｇ／ｍ²となる様に、好ましくは0.５〜3.
５ｇ／ｍ²となる様に塗布し乾燥して、感光性平版印刷
版を得ることができる。塗布する際の感光性組成物の固
形分濃度は1.０〜５０重量％が適当であり、好ましくは
2.０〜３０重量％が適当である。支持体上に感光性組成
物を塗布する方法としては従来公知の方法、たとえばロ
ールコーティング、バーコーティング、スプレーコーテ
ィング、カーテンコーティング、回転塗布等の方法を用
いることができる。塗布された感光性組成物溶液は５０
〜１５０℃で乾燥させるのが好ましい。乾燥方法は、始
め温度を低くして予備乾燥した後、高温で乾燥させても
良いし、直接高温度で乾燥させても良い。

【００２６】感光層上には相互に独立して設けられた突
起物により構成されるマット層を設けることが好まし
い。マット層の目的は密着露光におけるネガ画像フィル
ムと感光性平版印刷版との真空密着性を改良することに
より、真空引き時間を短縮し、さらに密着不良による露
光時の微小網点のつぶれを防止することである。マット
層の塗布方法としては、特開昭５５−１２９７４号公報
に記載されているパウダリングされた固体粉末を熱融着
する方法、特開昭５８−１８２６３６号公報に記載され
ているポリマー含有水をスプレーし乾燥させる方法など
があり、いずれの方法をも用いうる。マット層は実質的
に有機溶剤を含まない水性現像液に溶解するか、あるい
はこれにより除去可能な物質から構成されることが望ま
しい。粗面化されたアルミニウム板上に塗布され乾燥さ
れた感光性組成物層を有する感光性平版印刷版は、画像
露光後アルカリ水溶液系現像液で現像することによりレ
リーフ像が得られる。露光に好適な光源としては、カー
ボンアーク灯、水銀灯、キセノンランプ、メタルハライ
ドランプ、ストロボ、紫外線、レーザ光線などが挙げら
れる。

【００２７】ネガ感光性平版印刷版の現像に使用される
アルカリ水溶液系現像液としては、特開昭５１−７７４
０１号、同５１−８０２２８号、同５３−４４２０２号
や同５５−５２０５４号の各公報に記載されているよう
な現像液であって、 pＨ＝８〜１３、水が７５重量％以
上含まれるものが好ましい。必要により水に対する溶解
度が常温で１０重量％以下の有機溶媒（ベンジルアルコ
ール、エチレングリコールモノフェニルエーテル）、ア
ルカリ剤（トリエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、モノエタノールアミン、リン酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム）、アニオン界面活性剤（芳香族スルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルナフタレン
スルホン酸塩、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩）、
ノニオン界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリ
マー）、汚れ防止剤（亜硫酸ナトリウム、スルホピラゾ
ロンのナトリウム塩）や硬水軟化剤（エチレンジアミン
テトラ酢酸四ナトリウム塩、ニトロ三酢酸三ナトリウム
塩）を加えることができる。しかし、有機溶媒等を含有
すると、作業時の毒性、臭気等の衛生上の問題、火災、
ガス爆発等の安全性の問題、泡の発生等の作業性の問
題、廃液による公害等の問題、コストの問題等が発生す
るため、実質上有機溶媒を含まないものが更に好まし
い。このような、実質上有機溶媒を含まない水性アルカ
リ現像液として、例えば特開昭５９−８４２４１号、特
開昭５７−１９２９５２号及び特開昭６２−２４２６３
号公報等に記載されている、ポジ型平版印刷版を画像露
光後、現像する際に用いられる現像液組成物を使用する
ことが出来る。

【００２８】本発明の感光性平版印刷版は、特開昭５４
−８００２号、同５５−１１５０４５号、同５９−５８
４３１号の各公報に記載されている方法で製版処理して
も良い。即ち、現像処理後、水洗してから不感脂化処
理、またはそのまま不感脂化処理、または酸を含む水溶
液での処理、または酸を含む水溶液で処理後、不感脂化
処理を施してもよい。さらに、この種の感光性平版印刷
版の現像工程では処理量に応じてアルカリ水溶液が消費
されアルカリ濃度が減少したり、あるいは、自動現像機
の長時間運転により空気によってアルカリ濃度が減少す
るため処理能力が低下するが、その際、特開昭５４−６
２００４号公報に記載のように補充液を用いて処理能力
を回復させてもよい。この場合、米国特許第4,８８2,２
４６号に記載されている方法で補充することが好まし
い。また、上記のような製版処理は、特開平２−７０５
４号、同２−３２３５７号の各公報に記載されているよ
うな自動現像機で行うことが好ましい。なお製版工程の
最終工程で所望により塗布される不感脂化ガムとしては
特公昭６２−１６８３４号、同６２−２５１１８号、同
６３−５２６００号、特開昭６２−７５９５号、同６２
−１１６９３号、同６２−８３１９４号の各公報に記載
されているものが好ましい。なお現像液処理後、必要で
あれば画像部の不要部分を市販のネガ用消去液で消去す
るか石棒で擦りとることもできる。

【００２９】ポジ型感光性平版印刷版の現像に使用され
る現像液は、実質的に有機溶剤を含まないアルカリ性の
水溶液が好ましく、具体的には珪酸ナトリウム、珪酸カ
リウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リ
チウム、第三リン酸ナトリウム、第二リン酸ナトリウ
ム、第三リン酸アンモニウム、第二リン酸アンモニウ
ム、メタ珪酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、重炭酸カリウム、アンモニア水
などのような水溶液が適当であり、それらの濃度が0.１
〜１０重量％、好ましくは0.５〜５重量％になるように
添加される。これらの中でもケイ酸カリウム、ケイ酸リ
チウム、ケイ酸ナトリウム等のケイ酸アルカリを含有す
る現像液は、印刷時の汚れが生じにくいため好ましく、
ケイ酸アルカリの組成がモル比で [SiO₂] ／〔Ｍ〕＝0.
５〜2.５（ここに [SiO₂] 、〔Ｍ〕はそれぞれ、SiO₂の
モル濃度と総アルカリ金属のモル濃度を示す。）であ
り、かつSiO₂を0.８〜８重量％含有する現像液が好まし
く用いられる。また該現像液中には、例えば亜硫酸ナト
リウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸マグネシウムなどの水
溶性亜硫酸塩や、レゾルシン、メチルレゾルシン、ハイ
ドロキノン、チオサリチル酸等を添加することができ
る。これらの化合物の現像液中における好ましい含有量
は0.００２〜４重量％で、好ましくは、0.０１〜１重量
％である。

【００３０】また現像液中に、特開昭５０−５１３２４
号公報、同５９−８４２４１号公報に記載されているよ
うなアニオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤、特開
昭５９−７５２５５号公報、同６０−１１１２４６号公
報及び同６０−２１３９４３号公報等に記載されている
ような非イオン性界面活性剤のうち少なくとも一種を含
有させることにより、または特開昭５５−９５９４６号
公報、同５６−１４２５２８号公報に記載されているよ
うに高分子電解質を含有させることにより、感光性組成
物への濡れ性を高めたり、現像の安定性（現像ラチチュ
ード）を高めたりすることができ、好ましく用いられ
る。かかる界面活性剤の添加量は0.００１〜２重量％が
好ましく、特に0.００３〜0.５重量％が好ましい。さら
に該ケイ酸アルカリのアルカリ金属として、全アルカリ
金属中、カリウムを２０モル％以上含むことが現像液中
で不溶物発生が少ないため好ましく、より好ましくは９
０モル％以上、最も好ましくはカリウムが１００モル％
の場合である。

【００３１】更に本発明に使用される現像液には、若干
のアルコール等の有機溶媒や特開昭５８−１９０９５２
号公報に記載されているキレート剤、特公平１−３０１
３９号公報に記載されているような金属塩、有機シラン
化合物などの消泡剤を添加することができる。本発明の
感光性平版印刷版は、特開昭５４−８００２号、同５５
−１１５０４５号、特開昭５９−５８４３１号の各公報
に記載されている方法で製版処理してもよいことは言う
までもない。即ち、現像処理後、水洗してから不感脂化
処理、またはそのまま不感脂化処理、または酸を含む水
溶液での処理、または酸を含む水溶液で処理後不感脂化
処理を施してもよい。さらに、この種の感光性平版印刷
版の現像工程では、処理量に応じてアルカリ水溶液が消
費されアルカリ濃度が減少したり、あるいは、自動現像
液の長時間運転により空気によってアルカリ濃度が減少
するため処理能力が低下するが、その際、特開昭５４−
６２００４号に記載のように補充液を用いて処理能力を
回復させてもよい。この場合、米国特許第4,８８2,２４
６号に記載されている方法で補充することが好ましい。
また、上記のような製版処理は、特開平２−７０５４
号、同２−３２３５７号に記載されているような自動現
像機で行うことが好ましい。

【００３２】また、本発明の感光性平版印刷版を画像露
光し、現像し、水洗又はリンスしたのちに、不必要な画
像部の消去を行なう場合には、特公平２−１３２９３号
公報に記載されているような消去液を用いることが好ま
しい。更に製版工程の最終工程で所望により塗布される
不感脂化ガムとしては、特公昭６２−１６８３４号、同
６２−２５１１８号、同６３−５２６００号、特開昭６
２−７５９５号、同６２−１１６９３号、同６２−８３
１９４号の各公報に記載されているものが好ましい。更
にまた、本発明の感光性平版印刷版を画像露光し、現像
し、水洗又はリンスし、所望により消去作業をし、水洗
したのちにバーニングする場合には、バーニング前に特
公昭６１−２５１８号、同５５−２８０６２号、特開昭
６２−３１８５９号、同６１−１５９６５５号の各公報
に記載されているような整面液で処理することが好まし
い。

【００３３】合成例１４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度９9.５％）２
9.４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０mlに徐々に添加
し、かつ２０分間攪拌した。パラホルムアルデヒド（純
度９２％）3.２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該
混合物を３０℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行さ
せた。なお、上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの
縮合モル比は１：１である。反応生成物は攪拌しつつ、
氷水２ｌ中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解
した冷濃厚水溶液で処理した。沈澱を吸引濾過により、
回収し、部分的に乾燥した固体を１ｌの水に溶解し、濾
過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２
３ｇを溶解した水溶液で処理した。沈澱を濾過して回収
し、かつ風乾して高分子量ジアゾ化合物（１）３0.３ｇ
を得た。得られたジアゾ化合物（１）をメチルセロソル
ブ中で１−フェニル−３−メチル−５−ピラゾロンとカ
ップリングさせて、色素を得た。この色素の重量平均分
子量（低角度測定光散乱光度計を使用）は、１6,５００
であり、これは約４５量体に相当した。又、この色素を
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
て分子量分布の測定をしたところ、１０量体以上が約３
０モル％含まれていた。

【００３４】

【実施例】次に実施例により本発明を説明する。実施例１９9.５重量％アルミニウムに、銅を0.０１重量％、チタ
ンを0.０３重量％、鉄を0.３重量％、ケイ素を0.１重量
％含有する、厚さ0.３mm、幅８００mmのコイル状のＪＩ
ＳＡ１０５０アルミニウム板を４００メッシュのパミス
トン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナ
イロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてその表
面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。これを１５重
量％水酸化ナトリウム水溶液（アルミニウム4.５重量％
含有）に浸漬してアルミニウムの溶解量が５ｇ／ｍ²に
なるようにエッチングした後、流水で水洗した。さら
に、１重量％硝酸で中和し、次に0.７重量％硝酸水溶液
（アルミニウム0.５重量％含有）中で、陽極時電圧１0.
５ボルト、陰極時電圧9.３ボルトの矩形波交番波形電圧
（電流比ｒ＝0.９０、特公昭５８−５７９６号公報実施
例に記載されている電流波形）を用いて１６０クーロン
／dm²の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。水洗
後、３５℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸
漬して、アルミニウム溶解量が１ｇ／ｍ²になるように
エッチングした後、水洗した。次に、５０℃３０重量％
の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマットした後、水洗し
た。

【００３５】さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液
（アルミニウム0.８重量％含有）中で直流電流を用い
て、アルミニウム支持体の印刷面及び裏面に多孔性陽極
酸化皮膜形成処理を行った。電流密度１３Ａ／dm²で電
解を行い、電解時間の調節により陽極酸化皮膜重量1.２
ｇ／ｍ²とした。ジアゾ樹脂と結合剤を用いたネガ型感
光性平版印刷版を作成する為に、この支持体を水洗後、
７０℃のケイ酸ナトリウムの３重量％水溶液に３０秒間
浸漬処理し、水洗乾燥した。以上のようにして得られた
アルミニウム支持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計
で測定した反射濃度は0.３０で、中心線平均粗さは0.５
８μｍであった。次に上記支持体にメチルメタクリレー
ト／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子
量約６万）（モル比５０／３０／２０）の1.０重量％水
溶液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が0.０５ｇ
／ｍ²になるように塗布した。さらに、下記感光液−１
をバーコーターを用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾
燥させた。乾燥塗布量は2.０ｇ／ｍ²であった。

【００３６】感光液−１合成例１のジアゾ樹脂０．５０ｇ結合剤−１５．００ｇスチライトＨＳ−２（大同工業（株）製）０．１０ｇビクトリアピュアブル−BOH ０．１５ｇトリクレジルホスフェート０．５０ｇジピコリン酸０．２０ｇＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）０．０５ｇ溶剤１−メトキシ−２−プロパノール２５．００ｇ乳酸メチル１２．００ｇメタノール３０．００ｇメチルエチルケトン３０．００ｇ水３．００ｇ

【００３７】結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート
／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／
４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４meq/g ) の
水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子であ
る。スチライトＨＳ−２（大同工業（株）製）は、結合
剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、スチレン
／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチルエステル
＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平均分子量
は約１００，０００であった。

【００３８】このようにして得られた幅８００mmのコイ
ル状のアルミニウム支持体の端部を幅７９６mmに、図１
のスリッタ装置と図２の裁断刃を用いて、上側裁断刃と
下側裁断刃との隙間（Ｄ）を５０μm に設定し、上側裁
断刃と下側裁断刃のかみ込み量（Ｋ）を３００μm に設
定して、図４に示したような裁断ダレ高さ（Ｘ）が６０
μm となるような形状に連続してスリットした。裁断さ
れたプレートの切欠部の面積（Ｓ１）は４０００μm²で
あり、下端部裏面のバリ高さ（Ｙ）は１０μm、バリ部
の面積（Ｓ２）は８０μm²であった。１週間後、カット
したシート状の感光性平版印刷版を画像露光し、８００
Ｈ（富士写真フイルム（株）製自動現像機）でＤＮ−３
Ｃ（富士写真フイルム（株）製アルカリ水溶液系現像
液）を水で１：１に希釈した液にて現像し、直ちにＦＮ
−２（富士写真フイルム（株）製ガム液）を水で１：１
に希釈した液を塗り、乾燥した。この印刷版を翌日、オ
フセット輪転印刷機にて、阪田インキ（株）の新聞用イ
ンキと東洋インキ（株）の東洋アルキー湿し水を用い
て、１００，０００枚／時のスピードで２０，０００枚
印刷した。印刷版の端部に対応する印刷紙面に汚れは発
生していなかった。また、自動製版機の給紙部で１枚ず
つ正確に搬送でき、露光部の定盤にアルミの粉は発生し
なかった。

【００３９】実施例２〜７実施例１と同様にして、印刷面及び裏面に陽極酸化処理
および親水化処理を行い、印刷面に感光層の塗布を行
い、得られた幅８００mmのコイル状のアルミニウム支持
体を幅７９６mmに、図１のスリッタ装置と図２の裁断刃
を用いてスリットした。上側裁断刃と下側裁断刃との隙
間（Ｄ）は３０〜１００μm の間で変更して、噛み込み
量（Ｋ）は２００〜８００μm の間で変更して、図４に
示したような裁断ダレ高さ（Ｘ）が３０〜１００μm の
間になるような形状にスリットした。表１中に各実施例
の番号と裁断条件を示す。また、これらのプレートの切
欠部の面積（Ｓ１）、バリ部の高さ（Ｙ）及びバリ部の
面積（Ｓ２）を表１中に示す。その後、実施例１と同様
に製版し、印刷した。いずれの印刷版の端部に対応する
印刷紙面にも汚れは発生していなかった。また、いずれ
の印刷版も自動製版機の給紙部で１枚ずつ正確に搬送で
き、露光部の定盤にアルミの粉は発生しなかった。

【００４０】

【表１】実施例２３４５６７刃と刃の隙間（Ｄ）μm 30 70 100 50 50 50 噛み込み量（Ｋ）μm 300 300 300 200 500 800 ダレ高さ（Ｘ）μm 30 70 100 60 60 60 切欠部面積（Ｓ１）μm ² 600 8000 18000 3000 5000 6000 バリ高さ（Ｙ）μm 5 20 35 10 12 12 バリ部面積（Ｓ２）μm² 25 300 850 90 85 90 裏面陽極酸化皮膜量 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 （ＡＤ） g/m² 線状汚れ無し無し無し無し無し無し給版不良無し無し無し無し無し無しアルミ粉の発生無し無し無し無し無し無し

【００４１】比較例１〜４実施例１と同様にして、印刷面及び裏面に陽極酸化処理
を行い、感光層塗布を行って得られたコイル状の感光性
平版印刷版を、上側裁断刃と下側裁断刃の隙間及び噛み
込み量を表２に示すように設定して、連続してスリット
し、表２に示す各形状の平版印刷版を得た。これらの平
版印刷版を比較例１〜４とし、その後、実施例１と同様
に製版し、印刷した。比較例１〜３に示される形状の印
刷版の端部に対応する印刷紙面には濃い線状の汚れが発
生し、給版不良を起こした。比較例４の形状の印刷版で
は印刷紙面に汚れは発生せず、給版性も良好であった
が、定盤上にアルミの粉が発生した。また、定盤上で、
センサー光が反射せず、位置不良が生じた。

【００４２】比較例５及び６裏面への陽極酸化皮膜量を0.８g/m²とするか、または裏
面への陽極酸化を全く行わない点を除いて、実施例１と
同様にしてコイル状の感光性平版印刷版を得、実施例１
と同様の端部形状となるように連続してスリットして得
られた感光性平版印刷版を、比較例５及び６とした。そ
の後、実施例１と同様に製版し、印刷した。比較例５及
び６に示される印刷版では、印刷紙面に汚れは発生せ
ず、給版性も良好であったが、定盤上にアルミの粉が発
生した。

【００４３】

【表２】比較例１２３４５６刃と刃の隙間（Ｄ）μm 0 0 10 120 50 50 噛み込み量（Ｋ）μm 300 200 300 300 300 300 ダレ高さ（Ｘ）μm 0 0 10 120 60 60 切欠部面積（Ｓ１）μm ² 0 0 200 25000 4000 4000 バリ高さ（Ｙ）μm 0 0 3 50 10 10 バリ部面積（Ｓ２）μm² 0 0 15 1200 80 80 裏面陽極酸化皮膜量 1.2 1.2 1.2 1.2 0.8 0 （ＡＤ） g/m² 線状汚れ有り有り有り無し無し無し給版不良有り有り有り無し無し無しアルミ粉の発生無し無し無し有り有り有り

【００４４】

【発明の効果】以上の実施例から明らかな様に、本発明
の感光性平版印刷版から製造された印刷版では、その端
部に対応する印刷紙面に汚れが発生せず、定盤上にアル
ミの粉が発生せず、かつ室温以上の温度で合紙を挟まず
に積み重ね、加圧状態で長時間保存しても、版と版とが
張りつくことがなく、従って自動製版が可能で、作業性
及び取り扱い性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】スリッタ装置の裁断部を示す断面図である。

【図２】本発明の下側裁断刃の先端部形状の実施例を示
す。

【図３】図２のＡ部の拡大図を示す。

【図４】実施例１の端部の形状を示す。

【符号の説明】

１０ａ、１０ｂ……上側裁断刃１１……回転軸２０（２０ａ、２０ｂ）……下側裁断刃２１……回転軸２５……下側裁断刃３０……アルミニウムシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】親水性表面を有するアルミニウム支持体
に感光層が設けられている感光製平版印刷版において、
該アルミニウム支持体の対向する少なくとも２辺の端部
の上面が上に凸の湾曲面であり、該端部下面に、高さが
５〜４０μm、面積が２０〜１０００μm²であるバリ部
が突出し、該支持体下面に１ｇ／ｍ²以上の陽極酸化処
理が施されていることを特徴とする感光性平版印刷版。