JP2002225454A

JP2002225454A - 平版印刷版用支持体の製造方法、平版印刷版用支持体、および平版印刷原版

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Publication number: JP2002225454A
Application number: JP2001026938A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Nishino; 温夫西野; Yoshitaka Masuda; 義孝増田; Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-02-02
Filing date: 2001-02-02
Publication date: 2002-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】再生アルミニウム地金から製造されたアル
ミニウム板を用いた場合にも、耐過酷インキ汚れ性に優
れ、ブラン汚れが生じることがなく、耐刷性に優れた平
版印刷原版が得られる平版印刷版用支持体の製造方法の
提供。【解決手段】アルミニウム板の少なくとも一方の面を粗
面化する粗面化工程を有してなり、前記粗面化工程にお
いて、硝酸およびアルミニウムイオンをそれぞれ５〜１
５ｇ／リットル含有し、アンモニウムイオンを１０〜３
００ｐｐｍ含有し、液温が５０〜８０℃である硝酸水溶
液中で、前記アルミニウム板に交流を印加する交流電解
粗面化処理を行う平版印刷版用支持体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版用支持
体の製造方法、平版印刷版用支持体、および平版印刷原
版に係り、特に、スクラップ材やリサイクル材などの再
生アルミニウム地金も材料として使用できる平版印刷版
用支持体の製造方法、前記方法で製造された平版印刷版
用支持体、および前記平版印刷版用支持体の表面に感熱
性または感光性の製版層を形成した平版印刷原版に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版の原版である平版印刷原版
は、一般的に、純アルミニウムまたはアルミニウム合金
（以下、「アルミニウム等」ということがある。）の板
（以下、「アルミニウム板」という。）の表面を粗面化
し、次いで前記表面を陽極酸化処理することにより、陽
極酸化皮膜を形成して平版印刷版用支持体を得、前記平
版印刷版用支持体における陽極酸化皮膜が形成された表
面に感光性樹脂または感熱性樹脂を塗布して感光性また
は感熱性の製版層を形成するという手順に従って作製さ
れる。前記感光性の製版層および感熱性の製版層は、下
層に形成される下塗り層および保護膜層なども含め、特
開２０００−６２３３３号公報、特開昭５９−１０１６
５１号公報、および特開昭６０−１４９４９１号公報な
どにおいて公知になっている。

【０００３】前記平版印刷原版の製版層に文字および絵
などの印刷画像を焼き付け、現像することにより、平版
印刷版が作製される。

【０００４】アルミニウム板の粗面化においては、ナイ
ロンなどの毛を有するブラシローラまたは表面が研磨布
からなる研磨ローラ等による機械的粗面化処理、アルカ
リ溶液中で前記アルミニウム板の表面を化学的に粗面化
するエッチング処理、および前記アルミニウム板を電極
の一方として、酸性電解液中で交流を印加して電気分解
を行う交流電解粗面化などの電解粗面化処理などが行な
われている。

【０００５】特に、印刷時の水バランスを付与する目的
で、機械的粗面化処理を行い、次いでエッチング処理お
よび電解粗面化処理を施すことが一般的である。

【０００６】更に、前記電解粗面化処理および前記化学
的粗面化処理の後に、前記アルミニウム板を酸性溶液に
浸漬するデスマット処理を施し、前記アルミニウム板に
含まれる元素に由来するとともに、前記電解粗面化およ
び化学的粗面化処理によって表面に析出した酸化物、水
酸化物、および金属間化合物などを除去することもあ
る。

【０００７】ここで、スクラップ材およびリサイクル材
などの再生アルミニウム地金は、新地金よりも安価であ
り、製造時のエネルギー消費が少ないから、前記再生ア
ルミニウム地金から製造されたアルミニウム板から平版
印刷版用原版を製造できれば、コストおよびエネルギー
の節減の面で好ましいばかりでなく、資源の節約にもな
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記再生アル
ミニウム地金は、新地金とは異なり、合金成分の制御は
殆どされてなく、各種の不純物を含んでいる。

【０００９】したがって、前記再生アルミニウム地金か
ら製造されたアルミニウム板の表面には、前記不純物に
由来する種々の金属間化合物や析出物が露出するので、
前記アルミニウム板を用いた平版印刷原版においては、
陽極酸化皮膜に欠陥が生じ易く、印刷紙面の全面に点状
にインキが付着する過酷インキ汚れが発生しやすかっ
た。

【００１０】また、不純物を多く含むアルミニウム板
は、従来の方法では電気化学的な粗面化を均一に行うこ
とが難しく、不均一な表面形状になる故に、オフセット
ローラのゴム胴すなわちブランケットにインキが付着
し、このインキが印刷紙面に付着する所謂ブラン汚れが
生じ易いという問題もあった。

【００１１】本発明は、再生アルミニウム地金から製造
されたアルミニウム板を用いた場合にも、過酷インキ汚
れやブラン汚れが生じることがなく、耐刷性に優れた平
版印刷原版の支持体になる平版印刷版用支持体を製造で
きる平版印刷版用支持体の製造方法を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、アルミニウム板の少なくとも一方の面を粗面化する
粗面化工程を有してなり、前記粗面化工程において、硝
酸およびアルミニウムイオンをそれぞれ５〜１５ｇ／リ
ットル含有し、アンモニウムイオンを１０〜３００ｐｐ
ｍ含有し、液温が５０〜８０℃である硝酸水溶液中で、
前記アルミニウム板を交流電解粗面化処理することを特
徴とする平版印刷版用支持体の製造方法に関する。

【００１３】前記アルミニウム板が、前記再生アルミニ
ウム地金から製造したものであっても、前記条件で交流
電解粗面化処理を行うことにより、小孔が緻密に配列さ
れ、ハニカム状の外観を呈するハニカムピットが表面に
均一に形成される。したがって、前記製造方法で得られ
る平版印刷版用支持体における粗面化面に製版層を形成
した平版印刷原版は、過酷インキ汚れおよびブラン汚れ
の発生が殆ど見られない。

【００１４】請求項２に記載の発明は、前記交流電解粗
面化処理において、前記アルミニウム板に印加する交流
における前記アルミニウム板が陽極であるときの電気量
ＱＡと前記アルミニウム板が陰極であるときの電気量Ｑ
Ｃとの比ＱＡ／ＱＣが０．９〜１であり、ｄｕｔｙが
０．５であり、周波数が４０〜１２０Ｈｚである平版印
刷版用支持体の製造方法である。

【００１５】前記平版印刷版用支持体の製造方法によれ
ば、前記アルミニウム板には、更に均一なハニカムピッ
トが形成される。

【００１６】請求項３に記載の発明は、前記交流電解粗
面化処理において、前記アルミニウム板に印加する交流
の立ち上がり時間Ｔｐが０．０１〜０．３ミリ秒であ
り、また、前記交流が流れない期間である０．００１秒
以上０．６秒以下の休止期間を設けてなる平版印刷版用
支持体の製造方法である。

【００１７】前記平版印刷版用支持体の製造方法によっ
て得られる平版印刷版用支持体は、表面のハニカムピッ
トの均一性に特に優れているから、平版印刷原版の支持
体として特に好適である。

【００１８】請求項４に記載の発明は、前記交流電解粗
面化処理において、前記硝酸水溶液を内部に収容し、前
記アルミニウム板が内部を通過する電解槽本体と、前記
アルミニウム板に交流を供給する給電手段と、前記電解
槽本体内部において、前記交流電解粗面化処理時に前記
アルミニウム板に向かい合うように設けられた対極とを
有し、前記アルミニウム板と前記対極との間に交流電流
を流して交流電解を行う交流電解槽を用い、前記アルミ
ニウム板と前記対極との間に交流電流の流れない休止期
間を１回以上設け、前記休止期間の長さを、０．００１
秒〜０．６秒／回とする平版印刷版用支持体の製造方法
である。

【００１９】前記平版印刷版用支持体の製造方法におい
て、電解槽を２以上直列に使用する場合には、一の電解
槽から導出されたアルミニウム板が他の電解槽に導入さ
れるまでの、前記アルミニウム板と前記一または他の電
解槽の対極との間に交流が流れない時間が０．６秒以下
になるように前記電解槽を配設することが好ましい。

【００２０】前記平版印刷版用支持体の製造方法によっ
て得られる平版印刷版用支持体は、表面のハニカムピッ
トの均一性に特に優れているから、平版印刷原版の支持
体として特に好適である。

【００２１】請求項５に記載の発明は、前記粗面化工程
において、前記アルミニウム板にアルカリ性水溶液を接
触させて１回目のエッチング処理を施し、前記１回目の
エッチング処理が施されたアルミニウム板に前記交流電
解粗面化処理を施し、前記交流電解粗面化処理を施した
アルミニウム板にアルカリ性水溶液を接触させて２回目
のエッチング処理を施す平版印刷版用支持体の製造方法
に関する。

【００２２】前記平版印刷版用支持体の製造方法におい
ては、交流電解粗面化処理の前後にエッチング処理を行
なっているから、前記製造法で得られる平版印刷版用支
持体の粗面化面に製版層を形成した平版印刷原版は、調
子再現性に優れる。

【００２３】請求項６に記載の発明は、前記１回目のエ
ッチング処理において、前記アルミニウム板を１ｍ²当
り１〜１５ｇ溶解させ、前記２回目のエッチング処理に
おいて、前記アルミニウム板を１ｍ²当り０．０１〜５
ｇ溶解させる平版印刷版用支持体の製造方法である。

【００２４】前記平版印刷版用支持体の製造方法で得ら
れる平版印刷版用支持体の粗面化面に製版層を形成した
平版印刷原版は、特に調子再現性に優れる。

【００２５】請求項７に記載の発明は、前記粗面化工程
において、前記１回目のエッチング処理と前記交流電解
粗面化処理との間に、前記アルミニウム板を酸性水溶液
に接触させる１回目のデスマット処理を行い、前記2回
目のエッチング処理の後に、前記アルミニウム板を酸性
水溶液に接触させる２回目のデスマット処理を行う平版
印刷版用支持体の製造方法である。

【００２６】前記平版印刷版用支持体の製造方法におい
ては、前記交流電解粗面化処理の前に１回目のデスマッ
ト処理を行なっているから、前記アルミニウム板の表面
に析出した金属間化合物および単体珪素は、前記デスマ
ット処理で除去される。したがって、前記交流電解粗面
化処理において、前記金属間化合物および単体珪素に起
因する処理むらが発生することを効果的に防止できるか
ら、表面に特に均一なハニカムピットが形成された平版
印刷版用支持体が得られる。

【００２７】さらに、２回目のエッチングの後に２回目
のデスマット処理を行なうことにより、前記１回目のデ
スマット処理で除去できなかった前記アルミニウム板の
表面の金属間化合物および単体珪素が除去できる。

【００２８】したがって、前記製造方法で得られた平版
印刷版用支持体の粗面化面に製版面を形成することによ
り、特に耐過酷インキ汚れ性に優れ、ブラン汚れが生じ
難い平版印刷原版が得られる。

【００２９】請求項８に記載の発明は、前記粗面化工程
において、前記１回目のエッチング処理の前に、前記ア
ルミニウム板の少なくとも一方の面を機械的に粗面化す
る機械的粗面化処理を施す平版印刷版用支持体の製造方
法である。

【００３０】前記平版印刷版用支持体の製造方法におい
ては、前記アルミニウム板に機械的粗面化処理を施して
から、１回目のエッチング処理、交流電解粗面化処理、
および２回目のエッチング処理を施しているから、水−
インキバランス性に優れた平版印刷原版の支持体になる
平版印刷版用支持体が得られる。

【００３１】請求項９に記載の発明は、前記粗面化工程
において少なくとも一方の面を粗面化したアルミニウム
板を陽極酸化処理して前記アルミニウム板の表面に陽極
酸化皮膜を形成する陽極酸化工程を有する平版印刷版用
支持体の製造方法である。

【００３２】陽極酸化皮膜は、緻密であり、しかも硬度
が高いから、前記平版印刷版用支持体の製造方法で得ら
れた平版印刷版用支持体は、粗面化面の耐久性に優れ
る。

【００３３】請求項１０に記載の発明は、前記陽極酸化
工程において、前記陽極酸化処理れたアルミニウム板の
表面を親水化する親水化処理を行なう平版印刷版用支持
体の製造方法に関する。

【００３４】前記平版印刷版用支持体の製造方法で得ら
れた平版印刷版用支持体は、陽極酸化皮膜と製版層との
間の密着性に優れる。

【００３５】請求項１１に記載の発明は、前記陽極酸化
工程において、前記陽極酸化処理されたアルミニウム板
の表面に形成された陽極酸化皮膜における小孔を封ずる
封孔処理を行なう平版印刷版用支持体の製造方法であ
る。

【００３６】前記平版印刷版用支持体の製造方法で得ら
れた平版印刷版用支持体は、陽極酸化皮膜の表面欠陥が
特に少ないから、前記平版印刷版用支持体の粗面化面に
製版層を形成することにより、耐過酷インキ汚れ性に優
れた平版印刷原版が得られる。

【００３７】請求項１２に記載の発明は、前記アルミニ
ウム板は、アルミニウムの含有量が９５〜９９．４重量
％であり、珪素の含有量が０．１５〜１重量％である平
版印刷版用支持体の製造方法に関する。

【００３８】再生アルミニウム地金としては、Ｓｉが多
いものとＭｎが多いものとが一般的である。

【００３９】前記平版印刷版用支持体の製造方法は、Ｓ
ｉの多い再生アルミニウム地金から製造されたアルミニ
ウム板に、本発明の平版印刷版用支持体の製造方法を適
用した例である。

【００４０】請求項１３に記載の発明は、前記アルミニ
ウム板は、アルミニウム含有量が９５〜９９．４重量％
であり、マンガンの含有量が０．１〜１．５重量％であ
る平版印刷版用支持体の製造方法に関する。

【００４１】前記平版印刷版用支持体の製造方法は、Ｍ
ｎの多い再生アルミニウム地金から製造されたアルミニ
ウム板に、本発明の平版印刷版用支持体の製造方法を適
用した例である。

【００４２】請求項１４に記載の発明は、請求項１〜１
３の何れか１項に記載の平版印刷版用支持体の製造方法
によって製造されたことを特徴とする平版印刷版用支持
体に関する。

【００４３】前記平版印刷版用支持体の粗面化面に感光
性または感熱性の製版層を形成することにより、過酷イ
ンキ汚れやブラン汚れが生じ難い平版印刷原版が得られ
る。

【００４４】請求項１５に記載の発明は、請求項１４に
記載の平版印刷版用支持体における粗面化された側の面
に、感光性または感熱性の製版層を形成してなることを
特徴とする平版印刷原版に関する。

【００４５】前記平版印刷原版は、過酷インキ汚れやブ
ラン汚れが生じ難いという特長を有する。

【００４６】

【発明の実施の形態】１．アルミニウム板本発明において使用されるアルミニウム板としては、公
知の平版印刷版用支持体に使用されるアルミニウム圧延
板のほか、スクラップ材およびリサイクル材などの再生
アルミニウム地金から形成したシートまたは板材が挙げ
られる。

【００４７】前記アルミニウム圧延板としては、たとえ
ばＪＩＳＡ−１０５０材、ＪＩＳＡ−１１００材など
の純アルミニウム材の圧延板、およびＪＩＳＡ−３０
０３材、ＪＩＳＡ−３１０３材、ＪＩＳＡ−５００
５材などのアルミニウム合金材の圧延板などが挙げられ
る。

【００４８】前記スクラップ材などの再生アルミニウム
地金は、前述のように、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｍ
ｎ、Ｚｎ、Ｃｒ、およびＴｉなどの各種の元素を含んで
いてもよいが、アルミニウムの含有量が９９．４〜９５
重量％の範囲であることが好ましい。

【００４９】Ｆｅの含有率は０．３〜１．０重量％であ
るのが好ましい。Ｆｅは新地金においても０．１〜０．
２重量％前後含有される元素で、アルミニウム中に固溶
する量は少なく、殆どが金属間化合物として残存する。
Ｆｅの含有率が前記範囲であるアルミニウム板は、圧延
途中に割れが発生し難く、しかも安価であるから好まし
い。より好ましいＦｅの含有率は０．５〜１．０重量％
である。

【００５０】Ｓｉの含有率は０．１５〜１．０重量％で
あるのが好ましい。ＳｉはＪＩＳ２０００系、４０００
系、６０００系材料のスクラップに多く含まれる元素で
ある。また、新地金においても０．０３〜０．１重量％
前後含有される元素であり、アルミニウム中に固溶した
状態、または、金属間化合物として存在する。Ｓｉが過
剰に含まれているアルミニウム地金を加熱すると、固溶
していたＳｉが単体Ｓｉとして析出することがある。単
体ＳｉとＦｅＳｉ系の金属間化合物とは、何れも耐過酷
インキ汚れ性に悪影響を与えることが知られている。し
かし、Ｓｉの含有率が前記範囲内であれば、たとえ前記
金属間化合物および単体Ｓｉが表面に析出しても、後述
する硫酸による処理（デスマット処理工程）で充分に除
去できるから、耐過酷インキ汚れ性などの点で問題が生
じることはなく、また、コスト的にも有利である。より
好ましいＳｉの含有率は０．３〜１．０重量％である。

【００５１】Ｃｕの含有率は０．１〜１．０重量％であ
るのが好ましい。ＣｕはＪＩＳ２０００系、４０００系
材料のスクラップに多く含まれる元素であり、比較的ア
ルミニウムに中に固溶しやすい。Ｃｕの含有率が前記範
囲内であれば、表面に析出したＣｕは、前記デスマット
処理により充分に除去でき、また、コスト面でも有利で
ある。より好ましいＣｕの含有率は０．３〜１．０重量
％である。

【００５２】Ｍｇの含有率は０．１〜１．５重量％であ
るのが好ましい。ＭｇはＪＩＳ２０００系、３０００
系、５０００系、７０００系材料のスクラップに多く含
まれる元素である。特にｃａｎｅｎｄ材に多く含まれ
るため、スクラップ材に含まれる主要な不純物金属の１
つである。Ｍｇも比較的アルミニウム中に固溶しやす
く、Ｓｉと金属間化合物を形成する。しかし、Ｍｇの含
有率が前記範囲内であれば、前記金属間化合物は、前記
デスマット処理で容易に除去できるから、たとえスクラ
ップ材や再生アルミニウム地金を圧延したアルミニウム
板を用いた場合においても、所謂バージン材から作製し
た平版印刷原版とほぼ同様の性能を有する平版印刷原版
が得られる。より好ましいＭｇの含有率は０．５〜１．
５重量％で、さらに好ましくは１．０〜１．５重量％で
ある。

【００５３】Ｍｎの含有率は０．１〜１．５重量％であ
るのが好ましい。ＭｎはＪＩＳ３０００系材料のスクラ
ップに多く含まれる元素である。特にｃａｎｂｏｄｙ
材に多く含まれるため、スクラップ材に含まれる主要な
不純物金属の１つである。Ｍｎも比較的アルミニウム中
に固溶しやすく、ＡｌＦｅＳｉと金属間化合物を形成す
る。しかし、Ｍｎの含有率が前記範囲内であれば、Ｓｉ
およびＭｇのところで述べたのと同様の理由から好まし
い。より好ましいＭｎの含有率は０．５〜１．５重量
％、さらに好ましくは１．０〜１．５重量％である。

【００５４】Ｚｎの含有率は０．１〜０．５重量％であ
るのが好ましい。Ｚｎは特にＪＩＳ７０００系のスクラ
ップに多く含まれる元素である。比較的アルミニウム中
に固溶しやすい。しかし、Ｚｎの含有率が前記範囲内で
あれば、前記デスマット処理により、容易に除去できる
から、所謂バージン材から作製した平版印刷原版とほぼ
同様の性能を有するものが安価に得られる点で好まし
い。より好ましいＺｎの含有率は０．３〜０．５重量％
である。

【００５５】Ｃｒの含有率は０．０１〜０．１重量％で
あるのが好ましい。ＣｒはＪＩＳ５０００系、６０００
系、７０００系のスクラップに少量含まれる不純物金属
である。Ｃｒの含有率が前記範囲内であれば、前記デス
マット処理により充分除去できるから、耐過酷インキ汚
れ性などの点で問題になることはない。また、コスト的
にも有利である。より好ましいＣｒの含有率は０．０５
〜０．１重量％である。

【００５６】Ｔｉの含有率は０．０３〜０．５重量％で
あるのが好ましい。Ｔｉは通常結晶微細化材として０．
０１〜０．０４重量％添加される元素である。ＪＩＳ５
０００系、６０００系、７０００系のスクラップには不
純物金属として比較的多めに含まれる。Ｔｉの含有率が
前記範囲内であれば、ＣｒおよびＺｎのところで述べた
のと同様の理由から好ましい。より好ましいＴｉの含有
率は０．０５〜０．５重量％である。

【００５７】本発明で用いるアルミニウム板は、例え
ば、前記アルミニウム等、スクラップ材、または再生ア
ルミニウム地金を常法で鋳造した鋳塊に、適宜圧延処理
や熱処理を施し、厚さ０．１〜０．７ｍｍまで圧延し、
必要に応じて平面性矯正処理を施して製造される。

【００５８】なお、上記アルミニウム板の製造方法とし
ては、ＤＣ鋳造法、ＤＣ鋳造法において均熱処理および
焼鈍処理の少なくとも一方を省略した方法、並びに連続
鋳造法を用いることができる。

【００５９】前記アルミニウム板は、連続したシート材
または板材であるウェブであってもよく、製品として出
荷される平版印刷原版に対応した大きさに裁断された枚
葉状シートであってもよい。前記ウェブおよび枚葉状シ
ートの厚みは、通常０．１〜１ｍｍ程度であり、０．２
〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。

【００６０】２．粗面化処理および陽極酸化処理本発明に係る平板印刷版用支持体の製造方法において
は、前記アルミニウム板の表面を粗面化する粗面化工程
のみを行ってもよく、前記粗面化工程に加えて、前記粗
面化工程において粗面化されたアルミニウム板の表面を
陽極酸化処理する陽極酸化工程を行ってもよい。

【００６１】前述のように、粗面化工程においては、特
定の組成を有する硝酸水溶液中で交流電解粗面化処理を
行うが、前記交流電解粗面化処理の前に、機械的粗面化
処理およびエッチング処理を行ってもよく、また、前記
交流電解粗面化処理の後に、再びエッチング処理を行っ
てもよい。更に、最初のエッチング処理と交流電解粗面
化処理との間、および２回目のエッチング処理の後にデ
スマット処理を行なってもよい。

【００６２】前記粗面化工程に引き続いて陽極酸化工程
を行う場合には、前記粗面化工程で粗面化したアルミニ
ウム板を前記陽極酸化工程において陽極酸化処理した
後、陽極酸化皮膜を親水化する親水化処理を施したり、
前記陽極酸化皮膜の細孔を塞ぐ封孔処理を施したりして
もよい。

【００６３】以下、前記粗面化工程における各粗面化処
理、および陽極酸化処理工程について詳細に説明する。

【００６４】（２−１）交流電解粗面化処理本発明に係る平板印刷版用支持体の製造方法において
は、硝酸およびアルミニウムイオンをそれぞれ５〜１５
ｇ／リットル含有し、アンモニウムイオンを１０〜３０
０ｐｐｍ含有し、液温が５０〜８０℃である硝酸水溶液
中で、前記アルミニウム板に交流を印加する。

【００６５】前記硝酸水溶液には、ほかに、Ｆｅ、Ｓ
ｉ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｒ、およびＴｉ等のア
ルミニウム板中に含まれる金属等が溶解していてもよ
い。

【００６６】上記硝酸を主体とする酸性水溶液は、たと
えば、硝酸濃度５〜１５ｇ／リットルの希硝酸に、アル
ミニウムイオンとアンモニウムイオンとの濃度が前記範
囲になるように、硝酸アルミニウムおよび硝酸アンモニ
ウムを添加して調製できる。

【００６７】前記交流電解粗面化に用いる交流電流の波
形は、サイン波、矩形波、三角波、台形波等が挙げら
れ、この中でも矩形波および台形波が好ましい。

【００６８】前記交流電流の周波数は、電源装置を製作
するコストの観点から４０〜１２０Ｈｚが好ましい。

【００６９】また、アルミニウム板が陽極になるときの
電気量、即ち陽極時電気量ＱＡと、陰極になるときの電
気量、即ち陰極時電気量ＱＣとの比ＱＣ／ＱＡが０．９
〜１の範囲内であれば、該アルミニウム板表面に均一な
ハニカムピットを生成することができるから好ましい。
特に、前記ＱＣ／ＱＡが０．９５〜０．９９の範囲内で
あれば好ましい。

【００７０】前記交流電解粗面化処理において、補助ア
ノードを有する交流電解槽を使用する場合には、特開昭
６０−４３５００号公報および特開平１−５２０９８号
公報に記載されているように、前記補助アノードに分流
する電流値を制御することにより、前記ＱＣ／ＱＡの比
率を制御することが好ましい。

【００７１】前記交流電解粗面化において用いられる交
流電流のｄｕｔｙは、アルミニウム板表面を均一に粗面
化する点、および電源装置の製作上の都合からは０．５
が最も好ましい。本発明でいうｄｕｔｙとは、交流電流
の周期Ｔにおいて、アルミニウム板が陽極反応する時間
（アノード反応時間）をｔａとしたときのｔａ／Ｔをい
う。

【００７２】カソード反応時のアルミニウム板表面に
は、水酸化アルミニウムを主体とするスマット成分が生
成し、更に、酸化被膜の溶解や破壊が発生することがあ
る。そして、前記酸化皮膜の溶解や破壊が生じると、前
記溶解や破壊が生じた部分は、次のアルミニウム板のア
ノード反応時におけるピッティング反応の開始点とな
る。したがって、交流電流のｄｕｔｙの選択は均一な交
流電解粗面化を行なう点から特に重要である。

【００７３】前記交流電流における電流値が０から正ま
たは負のピークに達するまでの立ち上がり時間Ｔｐは、
前記交流電流が台形波である場合において、０．０１〜
０．３ミリ秒の範囲が好ましい。上記立ち上がり時間Ｔ
ｐが前記範囲内であれば、前記アルミニウム板の表面
に、より均一なハニカムピットが形成される。

【００７４】一方、前記交流電流におけるアノードサイ
クル側のピーク時の電流Ｉａｐ、および、カソードサイ
クル側のピーク時の電流Ｉｃｐは、交流電解粗面化の開
始時から終了時までに前記アルミニウム板のアノード反
応に与る電気量の総和が１〜５００クーロン／ｃｍ²に
なるように定めることができるが、ともに１０〜２００
Ａ／ｄｍ²が好ましい。また、Ｉｃｐ／Ｉａｐは、０．
９〜１．５の範囲内にあることが好ましい。

【００７５】前記交流電解粗面化において、交流電流の
流れない休止期間を１回以上設け、前記休止期間の長さ
を０．００１秒以上０．６秒以下とすれば、ハニカム状
の細孔であるハニカムピットがアルミニウム板の表面全
体に均一に形成されるから好ましい。

【００７６】前記交流電解粗面化処理においては、前記
硝酸水溶液を内部に収容し、前記アルミニウム板が内部
を通過する電解槽本体と、前記電解槽本体内部に収容さ
れた硝酸水溶液中を通過するアルミニウム板に交流を供
給する給電手段と、前記電解槽本体内部において、前記
交流電解粗面化処理時に前記アルミニウム板に向かい合
うように設けられた対極とを有する交流電解槽が使用で
きる。

【００７７】前記交流電解槽としては、縦型、特公昭６
１−３００３６号公報に記載のフラット型、および特開
平８−３００８４３号公報に記載のラジアル型など、各
種の交流電解槽が使用できるが、特にラジアル型交流電
解槽が好ましい。

【００７８】前記ラジアル型交流電解槽としては、例え
ば、電解槽本体内部に配設され、アルミニウムウェブを
巻き掛けるドラムと、前記ドラムを取り囲むように電解
槽本体内部に形成され、絶縁体によって円筒状に結合さ
れた一対の半円筒状の電極と、前記給電手段の一例であ
り、前記電解槽本体の外部に配置され、アルミニウムウ
ェブに接触しつつ回転する給電ローラとを有するものが
挙げられる。給電ローラとしては、特公昭６１−５０１
３８号公報に記載されているように、工業用純アルミニ
ウムを用いて鋳造したローラに高温均質化処理を施し、
少なくとも表面部分のＡｌ−Ｆｅ系晶出物を実質的にＡ
ｌ₃Ｆｅの単一相にして耐食性を向上させたものが挙げ
られる。

【００７９】（２−２）機械的粗面化処理機械的粗面化処理においては、円柱状の胴の表面に、ナ
イロン（商標名）、プロピレン、塩化ビニル樹脂等の合
成樹脂からなる合成樹脂毛などのブラシ毛を多数植設し
たローラ状ブラシにより、前記アルミニウム板の一方ま
たは両方の面を擦って粗面化することが一般的である。
但し、表面に研磨層を設けたローラである研磨ローラを
使用してもよい。

【００８０】前記ローラ状ブラシにおけるブラシ毛の長
さは、前記ローラ状ブラシの外径および胴の直径に応じ
て適宜定めることができるが、一般的には、１０〜１０
０ｍｍの範囲である。

【００８１】研磨材としては、珪砂およびパミスストー
ンが使用されるが、珪砂は、パミスストーンに比較して
硬く、壊れ難いので、アルミニウム板の表面を非常に効
率良く目立てできるから好ましい。

【００８２】前記研磨材の平均粒径は、粗面化効率が高
く、しかも砂目立てピッチが狭くできる点から、３〜４
０μｍの範囲が好ましく、特に、１０〜３０μｍの範囲
が好ましい。

【００８３】前記研磨材は、例えば水中に懸濁させた研
磨スラリー液として使用できる。前記研磨スラリー液に
は、他に、増粘剤、界面活性剤等の分散剤、および防腐
剤等を配合してもよい。

【００８４】（２−３）エッチング処理前記エッチング処理は、通常、前記アルミニウム板をア
ルカリ剤に接触させることにより行なわれる。

【００８５】アルミニウム板をアルカリ剤に接触させる
方法としては、例えば前記アルカリ剤を収容する槽中を
連続的に通過させる方法、前記アルカリ剤を収容する槽
中に浸漬する方法、および前記アルカリ剤を前記アルミ
ニウム板の表面に噴霧する方法などがある。

【００８６】前記アルカリ剤としては、苛性アルカリお
よびアルカリ金属塩の溶液等が挙げられる。前記溶液に
おける苛性アルカリおよびアルカリ金属塩の濃度は０．
０１〜３０重量％が好ましく、温度は２０〜９０℃の範
囲が好ましい。

【００８７】苛性アルカリとしては、苛性ソーダおよび
苛性カリ等が挙げられる。

【００８８】前記アルカリ金属塩としては、メタ珪酸ソ
ーダ、珪酸ソーダ、メタ珪酸カリ、および珪酸カリ等の
アルカリ金属珪酸塩、炭酸ソーダおよび炭酸カリ等のア
ルカリ金属炭酸塩、アルミン酸ソーダおよびアルミン酸
カリ等のアルカリ金属アルミン酸塩、グルコン酸ソーダ
およびグルコン酸カリ等のアルカリ金属アルドン酸塩、
並びに第二燐酸ソーダ、第二燐酸カリ、第三燐酸ソー
ダ、および第三燐酸カリ等のアルカリ金属燐酸水素塩等
が挙げられる。前記アルカリ剤としては、エッチング速
度が速い点および安価である点から、苛性アルカリの溶
液、および前記苛性アルカリとアルカリ金属アルミン酸
塩との溶液が特に好ましい。

【００８９】エッチング量は、０．１〜２０ｇ／ｍ²の
範囲が好ましく、１〜１５ｇ／ｍ²の範囲が特に好まし
く、２〜１０ｇ／ｍ²の範囲が最も好ましい。エッチン
グ時間は、５秒〜５分の範囲が好ましい。エッチング量
およびエッチング時間が前記範囲内であれば、機械的粗
面化処理で平版印刷版用支持体の表面に形成された凹凸
が適度に残存するから、非画像部における保水性が高
く、非画像部にインキが付着して所謂ブラン汚れなどの
外観不良を生じさせることのない平版印刷原版が作製で
きる平版印刷版用支持体が得られる。

【００９０】前記エッチング処理は、アルミニウム板の
エッチング処理に通常に使用されるエッチング槽を用い
て行うことができる。前記エッチング槽としては、バッ
チ式および連続式の何れも使用できる。また、前記エッ
チング槽の代わりに、前記アルカリ剤をアルミニウム板
に噴霧する噴霧装置を用いてもよい。

【００９１】（２−４）デスマット処理デスマット処理は、前記エッチング処理に前記アルミニ
ウム板の表面に生じたＦｅなどの酸化物および水酸化物
などを主体とする黒色の粉末であるスマットを除去する
処理である。

【００９２】前記デスマット処理は、通常、硫酸、硝
酸、塩酸、燐酸、およびクロム酸のうち、一種以上を含
む酸性水溶液に前記アルミニウム板を浸漬するか、また
は前記アルミニウム板の表面に前記酸性水溶液を噴霧す
ることにより、行うことができる。

【００９３】前記酸性水溶液中の酸濃度は、１〜５００
ｇ／リットルが好ましい。

【００９４】前記酸性水溶液中には、アルミニウムイオ
ンおよび前記アルミニウム板中のＦｅなどの不純物に由
来する金属イオンが溶解していてもよいが、前記アルミ
ニウムイオンおよび金属イオンの溶解量は、０．１〜１
５ｇ／リットルが好ましい。

【００９５】前記酸性溶液の液温は、２０〜９５℃が好
ましく、とくに３０〜８０℃が好ましい。

【００９６】前記デスマット処理の時間は、１〜１８０
秒が好ましい。

【００９７】前記酸性水溶液としては、前記電解粗面化
で使用された酸性水溶液を使用すれば、廃液量を削減で
きるから好ましい。

【００９８】なお、前記酸性水溶液としては、酸として
主に硫酸を含有する硫酸水溶液、酸として主に硝酸を含
有する硝酸水溶液、および酸として主に塩酸を含有する
塩酸水溶液が特に好ましい。

【００９９】（ａ）硫酸水溶液前記硫酸水溶液中の硫酸の濃度は、２５０〜５００ｇ／
リットルが好ましい。液温は、６０〜９０℃が好まし
い。また、前記酸性水溶液のところで述べたアルミニウ
ムイオンおよび金属イオンを含有していてもよいが、ア
ルミニウムイオン濃度は、前記液温において、固形の硫
酸アルミニウムが析出しない程度であることが好まし
く、具体的には、０．１〜１５ｇ／リットルの範囲が好
ましく、特に、０．１〜１０ｇ／リットルの範囲が好ま
しい。

【０１００】前記硫酸水溶液中におけるデスマット処理
時間は、１〜１８０秒が好ましい。とくに、前記電解粗
面化処理前にデスマット処理を行なう場合には、６０〜
１２０秒の範囲が好ましく、後述する陽極粗面化処理前
にデスマット処理を行なう場合には、１〜１０秒の範囲
が好ましい。

【０１０１】（ｂ）硝酸水溶液前記硝酸水溶液中の硝酸の濃度は、１〜２０ｇ／リット
ルの範囲が好ましい。また、硝酸アルミニウム、硝酸ナ
トリウム、および硝酸アンモニウムから選択される硝酸
塩を１種以上含有していてもよい。前記硝酸塩の含有量
は、１ｇ〜飽和量／リットルが好ましい。更に、前記硝
酸水溶液中には、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚ
ｎ、Ｃｒ、およびＴｉのイオンが含まれていてもよい。

【０１０２】前記硝酸水溶液としては、硝酸５〜１５ｇ
／リットル、アルミニウムイオン５〜１５ｇ／リット
ル、アンモニウムイオン１０〜３００ｐｐｍになるよう
に、希硝酸に硝酸アルミニウムおよび硝酸アンモニウム
を添加した溶液が最も好ましい。

【０１０３】液温は、４０〜８０℃が好ましく、５０〜
７０℃が最も好ましい。

【０１０４】（ｃ）塩酸水溶液前記塩酸水溶液中の塩酸の濃度は、１〜２０ｇ／リット
ルの範囲が好ましい。また、塩化アルミニウム、塩化ナ
トリウム、および塩化アンモニウムから選択される塩化
物を１種以上含有していてもよい。前記塩化物の含有量
は、１ｇ〜飽和量／リットルが好ましい。更に、前記塩
酸水溶液中には、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚ
ｎ、Ｃｒ、およびＴｉのイオンが含まれていてもよい。

【０１０５】前記塩酸水溶液としては、塩酸５〜１５ｇ
／リットル、アルミニウムイオン５〜１５ｇ／リット
ル、アンモニウムイオン１０〜３００ｐｐｍになるよう
に、希塩酸に塩化アルミニウムおよび塩化アンモニウム
を添加した溶液が最も好ましい。

【０１０６】液温は、１０〜９５℃が好ましく、３０〜
５０℃が最も好ましい。

【０１０７】（３）陽極酸化処理陽極酸化処理においては、前記粗面化処理が施されたア
ルミニウム板を、常法に従って陽極酸化処理する。

【０１０８】陽極酸化処理においては、たとえば硫酸、
燐酸、蓚酸、クロム酸、およびアミドスルホン酸の少な
くとも１種を含有する電解液中で、前記アルミニウム板
に直流または脈流を印加する。

【０１０９】陽極酸化処理に使用される電解液として
は、前記電解液のほかに、硫酸、燐酸、蓚酸、クロム
酸、およびアミドスルホン酸の少なくとも１種とアルミ
ニウムイオンとを含有するものも挙げられる。

【０１１０】電解液における電解質の濃度は、１〜８０
重量％の範囲が好ましく、温度は、５〜７０℃の範囲が
好ましい。

【０１１１】陽極酸化処理は、陽極酸化皮膜の量が０．
１〜１０ｇ／ｍ²になるように行なうことが、平版印刷
版用支持体の耐磨耗性、ひいては前記平版印刷版用支持
体を支持体とする平版印刷原版の耐久性の点から好まし
く、電流密度は、０．５〜６０Ａ／ｄｍ²の範囲が好ま
しく、電圧は、１〜１００Ｖの範囲が好ましい。電解時
間は１秒〜５分の範囲が好ましい。

【０１１２】前記陽極酸化処理においては、更に、前記
陽極酸化皮膜を形成したアルミニウム板を、珪酸ソーダ
および珪酸カリ等のアルカリ金属珪酸塩の水溶液に浸漬
して親水化処理するか、または、親水性ビニルポリマー
または親水性化合物を塗布して親水性の下塗り層を形成
することが好ましい。

【０１１３】珪酸ソーダおよび珪酸カリ等のアルカリ金
属珪酸塩の水溶液による親水化処理は、米国特許第２，
７１４，０６６号明細書および米国特許第３，１８１，
４６１号明細書に記載の方法および手順に従って行なう
ことができ、前記親水性の下塗り層の形成は、特開昭５
９−１０１６５１号公報および特開昭６０−１４９４９
１号公報に記載された条件および手順に従って行なうこ
とができる。前記親水性ビニルポリマーとしては、ポリ
ビニルスルホン酸、およびスルホン酸基を有するｐ−ス
チレンスルホン酸等のスルホン酸基含有ビニルモノマー
と（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の通常のビニ
ルモノマーとの共重合体が挙げられ、親水性化合物とし
ては、ＮＨ₂基、−ＣＯＯＨ基、およびスルホン基の少
なくとも１つを有する化合物が挙げられる。

【０１１４】また、前記陽極酸化皮膜を形成したアルミ
ニウム板を沸騰水、熱水、または水蒸気に接触させて前
記陽極酸化皮膜における小孔を封じる封孔処理を行なっ
ても良い。

【０１１５】３．平版印刷原版本発明の平版印刷原版は、前記平版印刷版用支持体にお
ける機械的粗面化処理等を施した側の表面に感光性樹脂
を含有する感光性樹脂溶液または感熱性樹脂を含有する
感熱性樹脂溶液を塗布し、暗所で乾燥することにより形
成できる。

【０１１６】前記感光性樹脂溶液または感熱性樹脂溶液
の塗布方法としては、回転塗布法、ワイヤーバー法、デ
ィップ塗布法、エアーナイフ塗布法、ロール塗布法、お
よびブレード塗布法等、従来公知の方法が挙げられる。

【０１１７】前記製版層の形成に使用される感光性樹脂
としては、光が当たると現像液に溶けるようになるポジ
型感光性樹脂、および光が当たると現像液に溶解しなく
なるネガ型感光性樹脂が挙げられる。

【０１１８】ポジ型感光性樹脂としては、キノンジアジ
ド化合物およびナフトキノンジアジド化合物等のジアジ
ド化合物と、フェノールノボラック樹脂およびクレゾー
ルノボラック樹脂等のフェノール樹脂との組み合わせ等
が挙げられる。

【０１１９】一方、ネガ型感光性樹脂としては、芳香族
ジアゾニウム塩とホルムアルデヒド等のアルデヒド類と
の縮合物等のジアゾ樹脂、前記ジアゾ樹脂の無機酸塩、
および前記ジアゾ樹脂の有機酸塩等のジアゾ化合物と、
（メタ）アクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、およびポ
リウレタン等の結合剤との組み合わせ、並びに（メタ）
アクリレート樹脂およびポリスチレン樹脂等のビニルポ
リマーと、（メタ）アクリル酸エステルおよびスチレン
等のビニルモノマーと、ベンゾイン誘導体、ベンゾフェ
ノン誘導体、およびチオキサントン誘導体等の光重合開
始剤との組み合わせ等が挙げられる。

【０１２０】前記感光性樹脂溶液における溶剤として
は、前記感光性樹脂を溶解し、しかも、室温である程度
の揮発性を有する溶剤が挙げられ、具体的には、たとえ
ばアルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、
エーテル系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、アミド系
溶剤、および炭酸エステル系溶剤等が挙げられる。

【０１２１】アルコール系溶剤としては、エタノール、
プロパノール、およびブタノール等が挙げられる。ケト
ン系溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルプロピルケトン、メチルイソプロピルケトン、およ
びジエチルケトン等が挙げられる。エステル系溶剤とし
ては、酢酸エチル、酢酸プロピル、蟻酸メチル、蟻酸エ
チル等が挙げられる。エーテル系溶剤としては、テトラ
ヒドロフランおよびジオキサン等が挙げられ、グリコー
ルエーテル系溶剤としては、エチルセロソルブ、メチル
セロソルブ、およびブチルセロソルブ等が挙げられる。
アミド系溶剤としては、ジメチルホルムアミドおよびジ
メチルアセトアミド等が挙げられる。炭酸エステル系溶
剤としては、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ジエ
チル、および炭酸ジブチル等が挙げられる。

【０１２２】感光性樹脂の溶液には、更に、各種着色剤
等を配合することができる。前記着色剤としては、通常
の色素のほか、露光により発色する露光発色色素、およ
び露光により殆どまたは完全に無色になる露光消色色素
等が使用できる。前記露光発色色素としては、たとえば
ロイコ色素等が挙げられる。一方、前記露光消色色素と
しては、トリフェニルメタン系色素、ジフェニルメタン
系色素、オキザジン系色素、キサンテン系色素、イミノ
ナフトキノン系色素、アゾメチン系色素、およびアント
ラキノン系色素等が挙げられる。

【０１２３】前記平版印刷原版を、必要に応じて適宜の
大きさに裁断した後、露光および現像を行うか、レーザ
光線を照射して印刷画像を直接書き込むかして製版す
る。

【０１２４】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説
明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施例の範囲に
は限定されることはない。

【０１２５】（実施例１）《平版印刷版用支持体の作製》表１に示す組成を有する
再生アルミニウム地金の溶湯を、脱ガスし、濾過した
後、ＤＣ鋳造法で鋳塊を製造した。

【０１２６】前記鋳塊の表面を１０ｍｍ削り取り、前記
鋳塊を過熱し、均熱処理を行なうことなく、４００℃で
熱間圧延し、板圧が４ｍｍのアルミニウム合金板を得
た。

【０１２７】次いで、前記アルミニウム合金板を、厚み
が１．５ｍｍになるまで冷間圧延し、焼鈍処理を行なっ
た後、再度冷間圧延を行なって厚みを０．２４ｍｍまで
減少させ、平面性を矯正してアルミニウムウェブを得
た。

【０１２８】

【表１】

【０１２９】前記アルミニウムウェブを連続的に搬送し
つつ、（１）機械的粗面化処理、（２）第１回目のエッチング処理（３）第１回目のデスマット処理（４）交流電解粗面化処理（５）第２回目のエッチング処理（６）第２回目のデスマット処理（７）陽極酸化処理を順次施した。前記処理（１）〜処理（７）のそれぞれ
が終了する毎に、ニップローラで前記アルミニウムウェ
ブの表面に付着した処理液を切り、スプレー管から水を
吹き付けて水洗を行った。

【０１３０】前記処理（１）〜処理（７）のうち、処理
（２）、処理（３）、処理（５）、および処理（６）
は、前記アルミニウムウェブの搬送経路である搬送面の
両側に配置した処理液スプレーから前記アルミニウムウ
ェブの両方の面に処理液を吹き付けて行った。処理液ス
プレーとしては、管に、長手方向に沿って５０ｍｍの間
隔で直径４ｍｍの噴射孔を開けたものを使用した。前記
処理液スプレーは、前記噴射孔から前記搬送面までの距
離が５０ｍｍになるように配設した。処理時間は、前記
処理液スプレーから噴出された処理液が前記アルミニウ
ムウェブの表面に付着してから前記処理液を前記ニップ
ローラで切るまでの時間とした。

【０１３１】また、前記水洗も、前記搬送面の両側に配
置した水洗スプレーから前記アルミニウムウェブの両方
の面に洗浄水を吹き付けて行った。前記水洗スプレーと
しては、扇形のスプレーパターンを描くスプレーチップ
を長手方向に沿って１００ｍｍ間隔で管に取り付けたも
のを用いた。前記水洗スプレーは、前記スプレーチップ
から前記搬送面までの距離が１００ｍｍになるように配
設した。

【０１３２】前記処理（１）〜処理（７）は、以下の条
件に従って行なった。

【０１３３】（１）機械的粗面化処理研磨材スラリーとして、比重１．１２の珪砂（平均粒径
２５μｍ）を水に懸濁させた懸濁液を用い、前記アルミ
ニウムウェブの搬送方向に沿って、前記搬送面の上方に
ローラ状ブラシを３個配設した機械的粗面化装置を用い
て機械的粗面化を行なった。

【０１３４】ローラ状ブラシとしては、長さ５０ｍｍ、
直径０．４８ｍｍの６・１０ナイロンの毛を、直径３０
０ｍｍのステンレス鋼製ローラの表面に密になるように
植毛したものを用いた。

【０１３５】一方、前記搬送面を挟んで前記ローラ状ブ
ラシの反対側に、前記ローラ状ブラシ１個につき、直径
２００ｍｍのステンレス鋼製の支持ローラを２個づつ配
設した。前記支持ローラは、中心間の距離が３００ｍｍ
になるように配設した。

【０１３６】ローラ状ブラシは、機械的粗面化後のアル
ミニウムウェブの平均表面粗さが０．４５μｍになるよ
うな圧力で前記アルミニウムウェブに押し付け、粗面化
面における回転方向が前記アルミニウムウェブの搬送方
向と同方向になるように回転させた。前記ローラ状ブラ
シを前記アルミニウムウェブに押し付ける圧力は、前記
ローラ状ブラシを回転させる駆動モータの負荷に基づい
て制御した。

【０１３７】なお、前記研磨材スラリーの温度と比重と
から前記研磨材スラリー中の珪砂の濃度を連続的に求
め、前記濃度が一定になるように、水および珪砂を補充
しつつ、機械的粗面化を行なった。また、機械的粗面化
において粉砕され、細粒化した珪砂は、サイクロンで連
続的に除去し、前記研磨材スラリー中の珪砂の粒度分布
がほぼ一定になるようにした。

【０１３８】（２）第１回目のエッチング処理苛性ソーダおよびアルミニウムイオンをそれぞれ２７重
量％および６．５重量％含有し、液温が７０℃のアルカ
リ性水溶液をアルカリ剤として用い、前記アルミニウム
ウェブにおける前記機械的粗面化を施した側の面の溶解
量が８ｇ／ｍ²であり、前記面とは反対側の面の溶解量
が２ｇ／ｍ²になるように、前記アルミニウムウェブの
両面に前記アルカリ性水溶液を吹付けた。

【０１３９】前記アルカリ性水溶液の温度、比重、およ
び導電率と、苛性ソーダおよびアルミニウムイオンの濃
度との関係を予め求めておき、前記アルカリ性水溶液の
温度、比重、および導電率を測定して前記測定結果に基
づいて苛性ソーダおよびアルミニウムイオンの濃度を求
め、前記濃度が一定になるように、水と４８重量％苛性
ソーダ溶液とを補充しつつ、前記エッチング処理を行な
った。

【０１４０】（３）第１回目のデスマット処理前記エッチング処理を施したアルミニウムウェブに、液
温が７０℃であり、硫酸を３００ｇ／リットル含有し、
アルミニウムイオンを２ｇ／リットル含有する硫酸水溶
液をスプレーで２秒間吹き付けた。

【０１４１】（４）交流電解粗面化処理前記交流電解粗面化処理においては、硝酸の濃度が１０
ｇ／リットルになり、アルミニウムイオンの濃度が１０
ｇ／リットルになり、アンモニウムイオンの濃度が１４
０ｐｐｍになるように、濃度１０ｇ／リットルの希塩酸
に硝酸アルミニウムと硝酸アンモニウムとを配合した硝
酸水溶液中で、アルミニウムウェブに交流を印加した。
前記硝酸水溶液の液温は５５℃であった。

【０１４２】交流電解槽としては、「（２−１）交流電
解粗面化処理」のところで説明したラジアル型交流電解
槽における電解槽本体の底部に給液ノズルを設けたもの
を用いた。

【０１４３】前記交流は、前記アルミニウムウェブが、
前記交流電解槽を通過する間にアノード反応に与る電気
量が２００クーロン／ｄｍ²になるように印加した。

【０１４４】前記交流電解槽に印加した交流は、周波数
が６０Ｈｚであり、立ち上がり時間Ｔｐが０．２ミリ秒
である台形波であり、アノードサイクル側のピーク時の
電流Ｉａｐ、および、カソードサイクル側のピーク時の
電流Ｉｃｐは、ともに５０Ａ／ｄｍ²であり、Ｉｃｐ／
Ｉａｐは、１．０であった。ｄｕｔｙは０．５であっ
た。

【０１４５】前記交流電解槽における電解休止時間は、
給液ノズル部分において０．５秒であり、絶縁体におい
て０．０１７秒であった。

【０１４６】前記交流電解槽中の硝酸水溶液の温度、導
電率、および超音波伝播速度から、硝酸、アルミニウム
イオン、およびアンモニウムイオンの濃度を求め、前記
濃度が一定になるように、硝酸の濃度が６７重量％の濃
硝酸と水とを、前記給液ノズルから、通電量に応じて添
加し、余剰の硝酸水溶液をオーバーフローさせることに
より、前記交流電解槽中の硝酸、アルミニウムイオン、
およびアンモニウムイオンの濃度を一定に保持した。

【０１４７】（５）第２回目のエッチング処理苛性ソーダおよびアルミニウムイオンを、それぞれ２６
重量％および６．５％含有し、液温が４５℃のアルカリ
性水溶液を用い、前記アルミニウムウェブの溶解量が１
ｇ／ｍ²になるように、前記アルミニウムウェブの両面
に吹付けた。

【０１４８】前記アルカリ性水溶液中の苛性ソーダおよ
びアルミニウムイオンの濃度は、第１回目のエッチング
処理（２）のときと同様な方法で制御した。

【０１４９】（６）第２回目のデスマット処理前記アルミニウム板の両面に、第１回目のデスマット処
理（３）で使用されたものと同様の硫酸水溶液をスプレ
ーで１０秒間吹き付けた。

【０１５０】前記硫酸水溶液中の硫酸およびアルミニウ
ムイオンの濃度と、前記硫酸水溶液の温度、比重、およ
び導電度との関係を予め求めておき、前記温度、比重、
および導電度を測定して、前記測定結果に基づき、水と
硫酸濃度が５０重量％の濃硫酸とを前記硫酸水溶液に添
加して硫酸およびアルミニウムイオンの濃度を一定に保
持した。

【０１５１】（７）陽極酸化処理硫酸およびアルミニウムイオンを、それぞれ１００ｇ／
リットルおよび５ｇ／リットル含有し、液温が５０℃の
硫酸水溶液を用い、陽極酸化皮膜の量が２．４ｇ／ｍ²
になるように、前記第２回目のデスマット処理（６）を
施したアルミニウム板に直流を印加した。

【０１５２】前記硫酸水溶液中における硫酸およびアル
ミニウムイオンの濃度の制御は、前記第２回目のデスマ
ット処理（６）と同様に行った。

【０１５３】《平版印刷原版の作製》前記手順に従って
得られた平版印刷版用支持体における粗面化処理を施し
た側の面に下塗層、および感光性樹脂溶液を塗布して乾
燥させて感光性の製版層を形成することにより、乾燥膜
厚が２．０ｇ／ｍ²のポジ型の平版印刷原版を作製し
た。

【０１５４】前記平版印刷原版に画像を焼き付けて現像
し、平版印刷版を作製した。

【０１５５】前記平版印刷版の非画像部を走査型電子顕
微鏡で観察したところ、均一なハニカム状ビットが形成
されているのが認められた。

【０１５６】《評価》前記平版印刷版を用いて印刷を行
った。印刷後における平版印刷版の表面の汚れ具合を目
視によって観察し、耐汚れ性を評価した。結果を表３に
示す。

【０１５７】（比較例１）実施例１において、第１回目
のデスマット処理（３）を、硝酸濃度が１０ｇ／リット
ルであり、液温が４０℃である硝酸水溶液中で行った。

【０１５８】また、交流電解粗面化処理（４）において
は、実施例１で使用したのと同様のラジアル型交流電解
槽を直列に２台配列して交流電解を行った。

【０１５９】硝酸水溶液としては、硝酸濃度およびアル
ミニウムイオン濃度がそれぞれ１０ｇ／リットルおよび
５ｇ／リットルであり、液温が４０℃のものを用いた。

【０１６０】また、前記ラジアル型交流電解槽におい
て、カーボン対極と前記アルミニウムウェブとの間に
は、交流として、立ち上がり時間Ｔｐが１．５ミリ秒の
台形波を印加した。

【０１６１】前記アルミニウムウェブが、前記２台のラ
ジアル型交流電解槽の間を通過する時間は１０秒間であ
り、この間は、前記アルミニウムウェブには交流電流は
流れなかった。

【０１６２】なお、最初および２番目の交流電解槽の何
れにおいても、前記アルミウムウェブが前記交流電解槽
を通過する間にアノード反応に与る電気量が１００クー
ロン／ｄｍ²になるように交流電流を印加した。

【０１６３】これらの諸点を除いては、実施例１と同様
の手順および条件に従って平版印刷版支持体を作製し、
前記平版印刷版支持体の粗面化面に製版層を形成して平
版印刷原版を作製した。

【０１６４】前記平版印刷原版に画像を焼き付けて現像
し、平版印刷版を作製した。

【０１６５】前記平版印刷版の非画像部を走査型電子顕
微鏡で観察したところ、実施例1に比較して明らかに不
均一なハニカム状ビットが形成されているのが認められ
た。

【０１６６】更に、表３に示す結果からも明らかなよう
に、印刷後の前記平版印刷版の非画像部は、付着したイ
ンキによって著しく汚れていた。

【０１６７】（実施例２）実施例１と同様の手順に従っ
て作製した平版印刷版用支持体を、沸騰した純水中に通
して陽極酸化皮膜に存在する細孔を封じる封孔処理を行
なった。

【０１６８】前記封孔処理を行なった平版印刷版用支持
体を、液温が７０℃であり、珪酸ソーダの濃度が２．５
重量％の珪酸ソーダ水溶液に１４秒間浸漬して親水化処
理した。

【０１６９】なお、前記珪酸ソーダ水溶液については、
珪酸ソーダの濃度と、液温および導電率との関係を求
め、前記珪酸ソーダ水溶液の液温と導電率とを測定して
珪酸ソーダの濃度を求め、前記珪酸ソーダの濃度が一定
になるように水と３号珪酸ソーダ原液とを添加した。

【０１７０】親水化処理後の平版印刷版用支持体の表面
に、実施例１と同様にして製版層を形成し、平版印刷原
版を作製した。そして、前記平版印刷原版の製版層に画
像を形成して平版印刷版を形成した。

【０１７１】前記平版印刷版の非画像部を走査型電子顕
微鏡で観察したところ、均一なハニカム状ビットが形成
されているのが認められた。

【０１７２】前記平版印刷版の印刷特性を、実施例１と
同様の手順で評価したところ、良好であることが判っ
た。結果を表３に示す。

【０１７３】（実施例３）実施例１と同様の手順に従っ
て作製した平版印刷版用支持体を、液温が７０℃であ
り、珪酸ソーダの濃度が２．５重量％の珪酸ソーダ水溶
液に５秒間浸漬して親水化処理し、その後、スプレーで
水洗し、乾燥した。

【０１７４】乾燥後の平版印刷版用支持体の表面に、実
施例１と同様にして製版層を形成し、平版印刷原版を作
製した。そして、前記平版印刷原版の製版層に画像を形
成して平版印刷版を形成した。前記平版印刷版の非画
像部を走査型電子顕微鏡で観察したところ、均一なハニ
カム状ビットが形成されているのが認められた。

【０１７５】前記平版印刷版の印刷特性を、実施例１と
同様の手順で評価したところ、実施例１および２と同様
に良好であることが判った。結果を表３に示す。

【０１７６】（実施例４）実施例１と同様の手順に従っ
て作製した平版印刷版用支持体を、液温が７０℃である
ポリビニルスルホン酸の１．５重量％水溶液に５秒間浸
漬して親水化処理した。

【０１７７】前記水溶液中のポリビニルスルホン酸の濃
度と、前記水溶液の温度および導電率との関係を予め求
めておき、前記水溶液の液温と導電率とを測定してポリ
ビニルスルホン酸の濃度を求め、前記濃度が一定になる
ように水とポリビニルスルホン酸原液とを添加した。

【０１７８】前記親水化処理後の平版印刷版用支持体を
スプレーで水洗し、乾燥した。

【０１７９】乾燥後の平版印刷版用支持体の表面に、実
施例１と同様にして製版層を形成し、平版印刷原版を作
製した。そして、前記平版印刷原版の製版層に画像を形
成して平版印刷版を形成した。

【０１８０】前記平版印刷版の非画像部を走査型電子顕
微鏡で観察したところ、均一なハニカム状ビットが形成
されているのが認められた。

【０１８１】前記平版印刷版の印刷特性を、実施例１と
同様の手順で評価したところ、実施例１および２と同様
に良好であることが判った。結果を表３に示す。

【０１８２】（実施例５）アルミニウム板として、下記
の表２に示す組成を有する再生アルミニウム地金から作
製したものを用い、実施例１における処理（１）〜処理
（７）のうち、機械的粗面化処理（１）を行わなかった
以外は、実施例１と同様の手順に従って平版印刷版用支
持体を作製した。

【０１８３】

【表２】

【０１８４】前記平版印刷版用支持体の表面を走査型電
子顕微鏡で観察したところ、均一なハニカムピットの生
成が認められた。

【０１８５】前記平版印刷版用支持体の粗面化面に、実
施例１と同様の手順で製版層を形成して平版印刷原版を
得、前期平版印刷原版に画層を焼き付けて現像して平版
印刷原版を得た。

【０１８６】前記平版印刷原版の印刷特性を実施例１と
同様の手順で評価したところ、印刷性能が良好で、非画
像部が、インキで酷く汚れることがなかった。結果を表
３に示す。

【０１８７】

【表３】

【０１８８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
再生アルミニウム地金から製造されたアルミニウム板を
用いた場合にも、耐過酷インキ汚れ性に優れ、ブラン汚
れが生じることがなく、耐刷性に優れた平版印刷原版が
得られる平版印刷版用支持体を製造できる平版印刷版用
支持体の製造方法が提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ２５Ｆ 3/04 Ｃ２５Ｆ 3/04 ＣＢ 7/00 7/00 ＤＧ０３Ｆ 7/00 ５０３Ｇ０３Ｆ 7/00 ５０３ 7/09 ５０１ 7/09 ５０１ (72)発明者澤田宏和静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者上杉彰男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AA12 AB03 DA18 EA01 2H096 AA00 AA07 CA03 CA20 LA16 2H114 AA04 AA14 AA22 AA23 AA24 BA01 BA10 EA02 EA09 FA04 FA17 GA06 GA08 GA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム板の少なくとも一方の面
を粗面化する粗面化工程を有してなり、前記粗面化工程において、硝酸およびアルミニウムイオ
ンをそれぞれ５〜１５ｇ／リットル含有し、アンモニウ
ムイオンを１０〜３００ｐｐｍ含有し、液温が５０〜８
０℃である硝酸水溶液中で、前記アルミニウム板を交流
電解粗面化処理することを特徴とする平版印刷版用支持
体の製造方法。
【請求項２】前記交流電解粗面化処理において、前
記アルミニウム板に印加する交流は、前記アルミニウム
板が陽極であるときの電気量ＱＡと前記アルミニウム板
が陰極であるときの電気量ＱＣとの比ＱＡ／ＱＣが０．
９〜１であり、ｄｕｔｙが０．５であり、周波数が４０
〜１２０Ｈｚである請求項１に記載の平版印刷版用支持
体の製造方法。
【請求項３】前記交流電解粗面化処理において、前
記アルミニウム板に印加する交流は、立ち上がり時間Ｔ
ｐが０．０１〜０．３ミリ秒であり、また、前記交流が
流れない期間である０．００１秒以上０．６秒以下の休
止期間を設けてなる請求項１または２に記載の平版印刷
版用支持体の製造方法。
【請求項４】前記交流電解粗面化処理においては、前記硝酸水溶液を内部に収容し、前記アルミニウム板が
内部を通過する電解槽本体と、前記アルミニウム板に交
流を供給する給電手段と、前記電解槽本体内部におい
て、前記交流電解粗面化処理時に前記アルミニウム板に
向かい合うように設けられた対極とを有し、前記アルミ
ニウム板と前記対極との間に交流電流を流して交流電解
を行う交流電解槽を用い、前記アルミニウム板と前記対極との間に交流電流の流れ
ない休止期間を１回以上設け、前記休止期間の長さを、
０．００１秒〜０．６秒／回とする請求項１〜３の何れ
か１項に記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項５】前記粗面化工程においては、前記アル
ミニウム板にアルカリ性水溶液を接触させて１回目のエ
ッチング処理を施し、前記１回目のエッチング処理が施されたアルミニウム板
に前記交流電解粗面化処理を施し、前記交流電解粗面化処理を施したアルミニウム板にアル
カリ性水溶液を接触させて２回目のエッチング処理を施
す請求項１〜４の何れか１項に記載の平版印刷版用支持
体の製造方法。
【請求項６】前記１回目のエッチング処理において
は、前記アルミニウム板を１ｍ²当り１〜１５ｇ溶解さ
せ、前記２回目のエッチング処理においては、前記アル
ミニウム板を１ｍ²当り０．０１〜５ｇ溶解させる請求
項５に記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項７】前記粗面化工程においては、前記１回
目のエッチング処理と前記交流電解粗面化処理との間
に、前記アルミニウム板を酸性水溶液に接触させる１回
目のデスマット処理を行い、前記２回目のエッチング処
理の後に、前記アルミニウム板を酸性水溶液に接触させ
る２回目のデスマット処理を行う請求項５または６に記
載の平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項８】前記粗面化工程において、前記１回目
のエッチング処理の前に、前記アルミニウム板の少なく
とも一方の面を機械的に粗面化する機械的粗面化処理を
施す請求項５〜７の何れか１項に記載の平版印刷版用支
持体の製造方法。
【請求項９】前記粗面化工程において少なくとも一
方の面を粗面化したアルミニウム板を陽極酸化処理して
前記アルミニウム板の表面に陽極酸化皮膜を形成する陽
極酸化工程を有する請求項１〜８の何れか１項に記載の
平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項１０】前記陽極酸化工程において、前記陽極
酸化処理されたアルミニウム板の表面を親水化する親水
化処理を行なう請求項９に記載の平版印刷版用支持体の
製造方法。
【請求項１１】前記陽極酸化工程において、前記陽極
酸化処理されたアルミニウム板の表面に形成された陽極
酸化皮膜における小孔を封ずる封孔処理を行なう請求項
９または１０に記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項１２】前記アルミニウム板は、アルミニウム
の含有量が９５〜９９．４重量％であり、珪素の含有量
が０．１５〜１重量％である請求項１〜１１の何れか１
項に記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項１３】前記アルミニウム板は、アルミニウム
の含有量が９５〜９９．４重量％であり、マンガンの含
有量が０．１〜１．５重量％である請求項１〜１２の何
れか１項に記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項１４】請求項１〜１３の何れか１項に記載の
平版印刷版用支持体の製造方法によって製造されたこと
を特徴とする平版印刷版用支持体。
【請求項１５】請求項１４に記載の平版印刷版用支持
体における粗面化された側の面に、感光性または感熱性
の製版層を形成してなることを特徴とする平版印刷原
版。