JP2001347561A - 積層成形体の成形方法並びに成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂芯材と表皮材とを一体貼着してなる積層
成形体の成形方法並びに成形装置であって、表皮材の周
縁部を成形上型下降時においても適切に保持でき、更に
成形後の上型上昇時、及び製品突上げ時に表皮材の周縁
部に負荷が加わることを抑え、表皮材の剥離不良を防止
する。 【解決手段】 モールドプレス成形、コールドプレス成
形における表皮材２２の保持機構として、表皮セット枠
７１を支持する支持ポール７２を成形下型６０に上下動
可能に取り付け、この支持ポール７２の急激な下降を抑
えるために支持ポール保持用ラバー体７３を設けるか、
あるいはボールプランジャ機構、ラチェット機構等のロ
ック機構と落下防止用スプリング７６を併用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂芯材の表面に
表皮材を一体貼着してなる積層成形体の成形方法並びに
成形装置に係り、特に、成形時における表皮材の保持を
安定して行なえるとともに、表皮材の剥離不良を確実に
防止でき、美観的にも優れた積層成形体が得られる積層
成形体の成形方法並びに成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１はドアパネルの室内面に内装され
る自動車用ドアトリムの構成を示すもので、自動車用ド
アトリム１は、所望の曲面形状に成形された樹脂芯材２
の表面に表皮材３が一体貼着されており、製品の周縁の
全長、あるいはその一部に表皮材３の周縁端末３ａを巻
込み代として樹脂芯材２の裏面側に巻込み処理して仕上
げ加工が行なわれる。

【０００３】上記自動車用ドアトリム１の製造方法とし
ては、コールドプレス成形、モールドプレス成形等、種
々の成形工法が使用できるが、コールドプレス成形工法
を例示して説明すると、まず、図１２に示すように、コ
ールドプレス用成形上下型（成形上型４，成形下型５）
が型開き状態にあるとき、表皮材３をセットした表皮投
入機６がコールドプレス用成形上下型４，５内に進入
し、表皮投入機６に内蔵するシリンダ（図示せず）の動
作により、表皮材３が上昇し、上型４のサポートピン４
ａに保持される。

【０００４】そして、成形下型５の型面には、表皮材３
の供給前に予め樹脂芯材２の素材である熱可塑性樹脂板
Ｐが加熱軟化状態でセットされており、図１３に示すよ
うに、成形上下型４，５の型締めにより、熱可塑性樹脂
板Ｐから所望形状の樹脂芯材２を成形すると同時に、こ
の樹脂芯材２の表面に表皮材３を一体化している。

【０００５】このとき、下降動作を行なう成形上型４に
連れてサポートピン４ａに保持されている表皮材３の巻
込み代３ａに過度のテンションが加わることになる。

【０００６】そして、最近では、成形上下型４，５によ
るコールドプレス成形時、表皮材３の特に巻込み代３ａ
に過度のテンションが加わることを防止することを目的
として、図１４に示す表皮保持機構７が提案されてい
る。

【０００７】このものは、サポート枠７ａがサポート支
柱７ｂにより支持されており、このサポート支柱７ｂ
は、成形下型５の貫通孔５ａ内に挿通し、上下動自在で
あり、サポート支柱７ｂの外周に巻装されている付勢ス
プリング７ｃにより常時上方にサポート枠７ａが付勢さ
れており、サポート枠７ａを下方に押し込めば、付勢ス
プリング７ｃのバネ力より大きな押圧力に対してはサポ
ート枠７ａは下降を行なう。

【０００８】尚、表皮材３のセット時には、このサポー
ト枠７ａは、成形下型５の型面とほぼ同一面をなす位置
まで上昇しており、サポート枠７ａが上昇位置にあると
き、表皮材３がセットされる。

【０００９】そして、図１５に示すように、成形上型４
が下死点まで下降して、成形上下型４，５の型締めによ
り、樹脂芯材２と表皮材３が一体化される際、表皮材３
の巻込み代３ａは、サポート枠７ａとサポートピン４ａ
により保持され、付勢スプリング７ｃのバネ力により、
表皮材３の巻込み代３ａに適度のテンションが加わるよ
うになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サポー
ト枠７ａ、サポート支柱７ｂ、付勢スプリング７ｃから
構成される表皮保持機構７を使用した場合、例えば、図
１６に示すように、プレス成形後、成形上型４が上昇す
れば、付勢スプリング７ｃは外力が解除され、この付勢
スプリング７ｃのバネ力により、サポート枠７ａは最上
方位置まで上昇し、このとき、積層成形体ａは下型５の
型面上に位置しているため、樹脂芯材２の縁部２ａに表
皮材の巻込み代３ａから過度の負荷がかかり、表皮材３
の巻込み代３ａが剥離するという不具合が発生する。

【００１１】また、成形上型４が上昇した後、図１７に
示すように、積層成形体ａを下型５から上方にエジェク
タピン５ｂの突上げ動作により上方に突き上げられる
が、このときにおいても、樹脂芯材２の周縁部２ａにお
いて表皮材３の巻込み代３ａから過度の負荷がかかり、
巻込み代３ａの剥離を助長する結果となる。

【００１２】従って、上述した表皮保持機構７において
は、付勢スプリング７ｃを用いて表皮材３に適正なテン
ションが加わるようになってはいるが、成形後の型開き
時、及びエジェクタピン５ｂによる突上げ時に表皮材３
の巻込み代３ａ基部に過度の負荷が加わることになり、
巻込み代３ａの剥離不良、また、ハイライト線を明確に
形状出しすることができず、製品の周辺見栄えを低下さ
せるという問題点が生じている。

【００１３】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、積層成形体の成形方法並びに成形装置であ
って、プレス成形時には、表皮材に適正なテンションが
加わり、成形性を良好に維持できることは勿論、成形後
の型開き時、並びに成形品の突出し時において表皮材の
周縁部に過度の負荷が加わることがなく、表皮材の剥離
不良を抜本的に解決できる積層成形体の成形方法並びに
成形装置を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、樹脂芯材の表面に表皮材を一体貼着して
なる積層成形体の成形方法であって、成形下型の型面に
供給される樹脂芯材の樹脂材料の上側に、表皮材をセッ
トし、この表皮材の周縁部を成形上型のセットピンと成
形下型における表皮セット枠により保持し、成形上型の
下降操作時、表皮セット枠を支持する支持ポールを成形
下型で保持しながら成形上型に追従して下降操作し、表
皮材に適切なテンションを付与するとともに、プレス成
形後は、成形下型に配設されているエジェクタプレート
の突出し動作と連動して、支持ポールを突き上げ、積層
成形体に対して表皮材の周縁部を追従させることを特徴
とする。

【００１５】ここで、成形工法としては、モールドプレ
ス成形工法、コールドプレス成形工法等が挙げられる。

【００１６】コールドプレス成形工法においては、樹脂
芯材の素材として、木粉を混入したポリプロピレン樹脂
板をＴダイ押出成形機によりシート状に押し出し、この
シート原反をヒーターにより加熱軟化処理した後、コー
ルドプレス用成形下型にセットし、その後、成形型内に
供給されるシート状の表皮材とともにコールドプレス成
形により一体成形する。

【００１７】また、モールドプレス成形工法において
は、型内に表皮材をセットした後、射出成形機からホッ
トランナ、ゲートを通じてモールドプレス用成形下型の
型面に溶融樹脂を分配供給し、モールドプレス用成形上
下型を型締めすることにより、樹脂芯材と表皮材とを一
体成形する。

【００１８】次いで、本発明方法に使用する積層成形体
の成形装置は、樹脂芯材の表面に表皮材を一体貼着する
成形上下型と、成形下型内に設けられ、積層成形体を突
き上げるエジェクタプレートと、成形上型の表皮セット
ピンに対応して成形下型に設けられる表皮保持機構とか
ら構成され、この表皮保持機構は、表皮セットピンと協
働して表皮材の周縁部を保持する表皮セット枠と、この
表皮セット枠を支持するように成形下型内のガイド孔内
に上下動可能に挿通され、エジェクタプレートの上昇動
作により上方に突き上げられる支持ポールと、成形上型
からのプレス圧により支持ポールの急激な落下を規制
し、この支持ポールを成形下型に安定して保持するよう
に成形下型に設けられる支持ポール保持用ラバー体とか
ら構成されていることを特徴とする。

【００１９】更に、本発明方法に使用する積層成形体の
成形装置の変形態様は、樹脂芯材の表面に表皮材を一体
貼着する成形上下型と、成形下型内に設けられ、積層成
形体を突き上げるエジェクタプレートと、成形上型の周
縁部に沿って設けられる表皮セットピンに対応して成形
下型に設けられる表皮保持機構とから構成され、この表
皮保持機構は、表皮セットピンと協働して表皮材の周縁
部を保持する表皮セット枠と、この表皮セット枠を支持
するように成形下型内のガイド孔内に上下動可能に挿通
され、エジェクタプレートの上昇動作により上方に突き
上げられる支持ポールと、この支持ポールを所定位置で
ロックできる有段階ロック機構と、支持ポールの急激な
落下を防止するために、成形下型の上面と表皮セット枠
との間に介装される落下防止用スプリングとから構成さ
れていることを特徴とする。

【００２０】従って、本発明によれば、成形上型を下降
操作して、成形上下型を型締めする際、型内に予めセッ
トされている表皮材の周縁部は、成形上型のセットピン
と、成形下型に設けた表皮保持機構の表皮セット枠との
間に挟持された状態で、成形上型の下降と追随して表皮
保持機構が下降する。このとき、表皮セット枠を支持し
ている支持ポールは、保持用ラバー体により支持ポール
の外周面が所定の摺動抵抗により保持されているか、あ
るいは落下防止用スプリングが介装されていることによ
り、支持ポールが急激に落下することがなく、成形上型
の下降に追随するため、表皮材の周縁部を安定して保持
することができる。

【００２１】そして、プレス成形後は、成形上型が上昇
しても、表皮保持機構が上昇動作することがないため、
表皮材の周縁部に負荷がかかることがなく、また、成形
下型のエジェクタプレートにより、積層成形体が上方に
突き上げられる際、エジェクタプレートと連動して支持
ポールが上昇して、表皮セット枠も上昇動作するため、
積層成形体の突上げ時においても表皮材の周縁部に負荷
がかかることがない。

【００２２】更に、表皮セット枠が上昇位置にあると
き、支持ポールは保持用ラバー体の摺動抵抗、あるいは
ラチェット機構等により上昇位置で保持されているた
め、表皮材のセット作業を円滑に行なうことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る積層成形体の
成形方法並びに成形装置の実施形態について、添付図面
を参照しながら詳細に説明する。

【００２４】図１，図２は本発明方法に係る積層成形体
の一実施形態である自動車用ドアトリムを示す正面図並
びに断面図、図３は本発明に係る積層成形体の成形装置
の第１実施形態の全体構成を示す概要図、図４は図３に
示す成形装置における要部を示す拡大図、図５は表皮保
持機構における支持ポール保持用ラバー体を示す斜視
図、図６乃至図９は本発明方法を自動車用ドアトリムの
成形方法に適用した実施形態を示す各工程説明図、図１
０は本発明に係る積層成形体の成形装置における第２実
施形態の全体構成を示す概要図である。

【００２５】図１，図２において、自動車用ドアトリム
１０は、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０
との上下２分割体から構成されており、ドアトリムアッ
パー２０は、所望の曲面形状に成形された樹脂芯材２１
の表面に表皮材２２を一体貼着してなる積層構造体から
構成されており、ドアトリムロア３０は、合成樹脂の射
出成形体からなり、ドアポケット３１及びスピーカグリ
ル３２等が一体成形されている。

【００２６】更に詳しくは、ドアトリムアッパー２０を
構成する樹脂芯材２１並びに表皮材２２の具体的な構成
としては、タルクを混入したＰＰ（ポリプロピレン）樹
脂をモールドプレス成形することにより、所望の曲面形
状に成形されており、表皮材２２は、ＴＰＯ（サーモプ
ラスチックオレフィン）シートの裏面にポリエチレンフ
ォームを裏打ちしてなるクッション性並びに手触り感、
外観性能に優れた積層シート材料を素材として、表皮材
２２をモールドプレス成形型内に予めセットしておき、
樹脂芯材２１のモールドプレス成形時に一体貼着してい
る。

【００２７】尚、参考までにドアトリムアッパー２０と
ドアトリムロア３０との接合構造について説明すると、
ドアトリムロア３０の上縁に横方向に沿って所定ピッチ
間隔でその裏面側から取付用ボス３３を突設形成し、そ
れと対応するように、ドアトリムアッパー２０の下縁に
取付孔２３が開設され、取付用ボス３３を取付孔２３内
に挿入して、取付用ボス３３の先端側を熱溶着、あるい
は超音波溶着等によりカシメ加工することにより、ドア
トリムアッパー２０とドアトリムロア３０とを簡単に接
合固定できる。

【００２８】ところで、本発明は、上記自動車用ドアト
リム１０におけるドアトリムアッパー２０のように、樹
脂芯材２１と表皮材２２との積層成形体において、プレ
ス成形時、表皮材２２を安定して保持することにより、
表皮材２２に適正なテンションを付与し、良好な成形性
を確保するとともに、表皮材２２の周縁部が樹脂芯材２
１から剥離するという不具合を有効に解決し、かつコー
ナーライン等の形状出しも明瞭に行なえ、外観性能にも
優れたドアトリムアッパー２０の成形方法並びに成形装
置を提供することが特徴である。

【００２９】次いで、上記自動車用ドアトリム１０にお
けるドアトリムアッパー２０の成形工法として、モール
ドプレス成形工法を用いた実施形態について、図３乃至
図５でモールドプレス成形装置の概要を説明し、図６乃
至図９においてモールドプレス成形工法における各工程
を説明する。

【００３０】まず、図３に示すように、本発明に係る成
形装置４０は、所定ストローク上下動可能な成形上型５
０と、成形上型５０と対をなす固定側の成形下型６０
と、成形下型６０の周縁部に沿って設けられている表皮
保持機構７０とから大略構成されている。

【００３１】更に詳しくは、成形上型５０は、昇降用シ
リンダ５１により所定ストローク上下動可能であり、成
形上型５０の周縁部の全周、あるいはその一部には、表
皮材２２の表面側から貫通して突刺し保持できるように
先端が鋭利なセットピン５２が設けられている。

【００３２】尚、この実施形態においては、一部のセッ
トピン５２が横方向に可動できるように、セットピン５
２を支持するブラケット５３がガイドピン５４に沿って
スライド可能に取り付けられているとともに、スプリン
グ５５により外方に付勢され、表皮材２２の引込み力に
よりスプリング５５を圧縮して、セットピン５２が横方
向にスライド可能なように構成されている。

【００３３】一方、成形下型６０は、図示はしないが射
出成形機が隣接設置され、この射出成形機から供給され
る溶融樹脂がマニホールド６１、ゲート６２を通じて成
形下型６０の型面上に供給されるという構成である。更
に、この成形下型６０内には、エジェクタプレート６３
が設けられており、このエジェクタプレート６３の上昇
動作により、図示しないエジェクタピンを上昇動作し
て、プレス成形後の積層成形体を脱型操作できる。尚、
上述した成形上下型５０，６０は、ドアトリムアッパー
２０の製品形状に即したキャビティ部５０ａとコア部６
０ａを備えている。

【００３４】更に、図３，図４に示すように、成形下型
６０に配設されている表皮保持機構７０は、成形上型５
０のセットピン５２と対応する位置に設けられており、
プレート状の表皮セット枠７１と、表皮セット枠７１を
支持する支持ポール７２と、支持ポール７２を適度の摩
擦抵抗力で保持する支持ポール保持用ラバー体７３とか
ら構成されている。

【００３５】更に詳しくは、支持ポール７２は、成形下
型６０のガイド孔６４内に挿通されており、成形下型６
０内のガイド軸受け部６５により上下動可能に支持され
ている。そして、この支持ポール７２の下端７２ａは、
支持ポール７２が最下方位置にきたとき、エジェクタプ
レート６３と対峙、あるいは当接して、エジェクタプレ
ート６３の上昇時、支持ポール７２がそれと連動して上
方に突き上げられる。

【００３６】次に、この支持ポール７２を保持する支持
ポール保持用ラバー体７３は、硬質ウレタン等の弾性体
を素材として、図５に示すように、支持ポール７２の径
ｂ１に対して支持ポール保持用ラバー体７３の挿通孔７
３１の内径ｂ２が少しだけ小径に設定されており、支持
ポール保持用ラバー体７３の挿通孔７３１には油溝７３
２が形成されており、潤滑油を供給することにより、支
持ポール７２とラバー体７３との間の摺動抵抗力を調整
できるようになっている。

【００３７】また、このラバー体７３を成形下型６０に
取り付けるには、ラバー体７３に設けられている複数の
取付孔７３３にボルト７３４を挿通して、成形下型６０
に締付け固定すれば良い。

【００３８】次いで、図６乃至図９に基づいて、ドアト
リムアッパー２０の成形方法における各工程について説
明する。

【００３９】まず、図６に示すように、成形上下型５
０，６０が型開き状態にあるとき、表皮セット枠７１上
に表皮材２２を載置する。このとき、表皮保持機構７０
における表皮セット枠７１は最上方位置にきており、フ
ラット状で段差が生じることがないため、表皮材２２の
セット作業を簡単に行なうことができる。

【００４０】その後、図７に示すように、成形上型５０
が昇降用シリンダ５１の駆動により下降して、成形上型
５０のセットピン５２が表皮セット枠７１上に載置され
ている表皮材２２を突き刺し、表皮材２２の周縁部は表
皮セット枠７１とセットピン５２により確実に支持され
た状態であり、成形上型５０の下降動作に応じて表皮セ
ット枠７１も下降を行なう。

【００４１】そして、成形上下型５０，６０の型間クリ
アランスが１０〜３０ｍｍに到達したとき、図示しない
射出成形機からの溶融樹脂Ｍがマニホールド６１、ゲー
ト６２を通じて成形下型６０の型面上に分配供給され
る。

【００４２】次いで、図８に示すように、成形上型５０
は、昇降用シリンダ５１の動作により下死点まで下降し
て、溶融樹脂Ｍをキャビティ形状に沿って成形し、樹脂
芯材２１を所要形状に成形すると同時に表皮材２２を一
体貼着してドアトリムアッパー２０の成形が行なわれ
る。

【００４３】このとき、成形上型５０の下降動作に追随
して、支持ポール７２が成形下型６０内を下降すること
により、表皮セット枠７１も下方に押し下げられるが、
支持ポール保持用ラバー体７３により支持ポール７２が
保持された状態で下降動作が行なわれ、支持ポール７２
が成形上型５０のプレス圧をうけて急激に落下したりす
ることがないため、エジェクタプレート６３に急激にぶ
つかり、破損を招いたりすることがなく、常に安定した
状態で表皮材２２を保持できる。

【００４４】そして、プレス成形が完了すれば、図９に
示すようにエジェクタプレート６３が上昇して、エジェ
クタピン６３ａによりドアトリムアッパー２０が上方に
突き上げられ、成形下型６０からの脱型が行なわれると
ともに、エジェクタプレート６３の上昇により、支持ポ
ール７２の下端７２ａがエジェクタプレート６３により
上方に押し上げられ、支持ポール７２と一体化している
表皮セット枠７１が上昇することにより、表皮材２２の
周縁部も上方に持ち上げられ、表皮材２２の周縁部に過
度の負荷が加わることがなく、表皮材の周縁部の剥離不
良が皆無となる。

【００４５】そして、ドアトリムアッパー２０を取り出
せば、表皮セット枠７１は最上方位置にきているため、
次の成形サイクルを行なうための表皮材２２のセット作
業が簡単に行なえる。

【００４６】このように、本発明方法によれば、表皮セ
ット枠７１を支持する支持ポール７２は、支持ポール保
持用ラバー体７３により適度の摺動抵抗をもって保持さ
れているため、成形上型５０の下降操作により成形上型
５０からプレス圧が加わった際、表皮セット枠７１が急
激に落下することがない。従って、衝撃音の発生やエジ
ェクタプレート６３，支持ポール７２の破損等を招いた
りすることがなく、常に成形上型５０の下降動作と追従
動作するため、表皮材２２の周縁部を常に適正に保持で
き、表皮材２２に適正なテンションを付与することがで
き、シワ発生等の成形不良が生じることがない。

【００４７】更に、プレス成形後はエジェクタプレート
６３の上昇動作により、支持ポール７２が上方に突き上
げられ、表皮セット枠７１上の表皮材２２の周縁部につ
いても積層成形体であるドアトリムアッパー２０の突上
げ動作と同様に上方に持ち上げられ、表皮材２２に剥離
を誘発する負荷が加わることがないため、表皮材２２の
剥離不良を抜本的に解決することができる。

【００４８】次いで、図１０は、本発明に係る成形装置
４０の第２実施形態を示すもので、表皮保持機構７０の
一部を変更している。尚、第１実施形態と同一部分には
同一符号を付し、その説明は省略する。

【００４９】この第２実施形態においては、表皮セット
枠７１を支持する支持ポール７２の外周面に所定ピッチ
間隔で環状の係合溝７４が設けられており、この係合溝
７４と係合するように成形下型６０内にはボールプラン
ジャ機構７５が設けられている。

【００５０】すなわち、ボールプランジャ機構７５は、
径方向対向位置に一対のボール７５ａと、ボール７５ａ
を相対する方向に付勢するスプリング７５ｂとからな
り、支持ポール７２は、有段階でロックされるという構
成である。そして、係合溝７４間での急激な落下を防止
するために、落下防止用スプリング７６が表皮セット枠
７１の下面と成形下型６０の上面との間に介装されてい
る。

【００５１】従って、ボールプランジャ機構７５によ
り、支持ポール７２は、所定ストローク毎にロックさ
れ、かつ落下防止用スプリング７６が介装されているた
め、支持ポール７２は、成形上型５０からのプレス圧を
受けても急激に落下することがなく、表皮材の周縁部を
常に安定的に保持でき、表皮材２２に適切なテンション
を付与することができる。尚、ボールプランジャ機構７
５に替えて、慣用のラチェット機構を支持ポール７２に
設けるようにしても良い。

【００５２】以上説明した第１実施形態、第２実施形態
は、モールドプレス成形工法を適用した成形装置４０に
ついてであるが、コールドプレス成形工法を利用するに
は、表皮材２２をセットする前に加熱軟化処理した芯材
原反、例えば木紛を混入したＰＰ樹脂板等を加熱軟化処
理した後、成形下型６０の型面上にセットして行なえば
良く、本発明方法並びに成形装置はモールドプレス成形
工法、コールドプレス成形工法の双方に有効に適用する
ことができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、樹
脂芯材と表皮材とからなる積層成形体の成形方法並びに
成形装置において、表皮材の周縁部を保持する成形下型
における表皮保持機構は、表皮セット枠を支持する支持
ポールが成形下型に上下動可能に設けられており、この
支持ポールはラバー体との摩擦抵抗力、あるいは落下防
止用スプリングのバネ力により、成形上型に追従して下
降動作を行なうため、表皮材の周縁部を安定して保持で
き、シワ発生等の成形不良を未然に防止できるという効
果を有する。

【００５４】更に、支持ポールは、成形下型に設けたエ
ジェクタ機構と連動して動作し、表皮材の周縁部に何等
負荷が加わることがないため、表皮材の巻込み代におけ
る剥離不良を確実に防止でき、生産効率を高めることが
できるとともに、製品コーナー部のハイライト線等、シ
ャープな形状出しも忠実に行なえ、周縁部の外観見栄え
を良好に保つことができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る積層成形体の一実施形態を示す自
動車用ドアトリムを示す正面図である。

【図２】図１中II−II線断面図である。

【図３】本発明方法に使用するモールドプレス成形装置
の概略構成を示す説明図である。

【図４】図３に示すモールドプレレス成形装置における
表皮保持機構を示す拡大断面図である。

【図５】図４に示す表皮保持機構における支持ポール保
持用ラバー体を示す斜視図である。

【図６】本発明方法における表皮材のセット工程を示す
説明図である。

【図７】本発明方法における溶融樹脂の供給工程を示す
説明図である。

【図８】本発明方法におけるモールドプレス成形工程を
示す説明図である。

【図９】本発明方法における積層成形体の突上げ時の状
態を示す説明図である。

【図１０】本発明に係る積層成形体の成形装置の第２実
施形態の概略構成を示す説明図である。

【図１１】従来の自動車用ドアトリムの構成を示す断面
図である。

【図１２】従来の自動車用ドアトリムの成形方法におけ
る表皮のセット工程を示す説明図である。

【図１３】従来の自動車用ドアトリムの成形方法におけ
るプレス成形工程を示す説明図である。

【図１４】従来の自動車用ドアトリムの成形装置におけ
る表皮保持機構の従来例を示す説明図である。

【図１５】図１４に示す表皮保持機構における成形工程
を示す説明図である。

【図１６】従来の表皮保持機構における成形上型の上昇
時の状態を示す説明図である。

【図１７】従来の表皮保持機構における製品突上げ時の
状態を示す説明図である。

【符号の説明】 １０ 自動車用ドアトリム ２０ ドアトリムアッパー ２１ 樹脂芯材 ２２ 表皮材 ３０ ドアトリムロア ４０ 成形装置 ５０ 成形上型 ５１ 昇降用シリンダ ５２ セットピン ６０ 成形下型 ６１ マニホールド ６２ ゲート ６３ エジェクタプレート ６５ ガイド軸受部 ７０ 表皮保持機構 ７１ 表皮セット枠 ７２ 支持ポール ７３ 支持ポール保持用ラバー体 ７３１ 挿通孔 ７３２ 油溝 ７４ 係合溝 ７５ ボールプランジャ機構 ７６ 落下防止用スプリング Ｍ 溶融樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:30 31:30 Ｆターム(参考） 4F202 AD05 AD08 AD20 AD35 AG03 AG21 AH26 AJ05 CA11 CA17 CB01 CB13 CB20 CB22 CK25 CK42 CL09 CL42 CM01 CQ07 4F206 AD05 AD08 AD20 AG03 AG21 AH26 AJ05 JA07 JB11 JF05 JF35 JL02 JM02 JM05 JM06 JN25 JN33 JQ06 JQ81 JT05 4F208 AD05 AD08 AD35 AG03 AG21 AH26 AJ05 MA05 MB01 MB11 MG04 MJ05 MJ14 MJ15 MJ16 MJ22 MK01 MW01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂芯材（２１）の表面に表皮材（２
   ２）を一体貼着してなる積層成形体（２０）の成形方法
   であって、成形下型（６０）の型面に供給される樹脂芯
   材（２１）の樹脂材料（Ｍ）の上側に、表皮材（２２）
   をセットし、この表皮材（２２）の周縁部を成形上型
   （５０）のセットピン（５２）と成形下型（６０）にお
   ける表皮セット枠（７１）により保持し、成形上型（５
   ０）の下降操作時、表皮セット枠（７１）を支持する支
   持ポール（７２）を成形下型（６０）で保持しながら成
   形上型（５０）に追従して下降操作し、表皮材（２２）
   に適切なテンションを付与するとともに、プレス成形後
   は、成形下型（６０）に配設されているエジェクタプレ
   ート（６３）の突出し動作と連動して、支持ポール（７
   ２）を突き上げ、積層成形体（１０）に対して表皮材
   （２２）の周縁部を追従させることを特徴とする積層成
   形体の成形方法。
2. 【請求項２】 樹脂芯材（２１）の表面に表皮材（２
   ２）を一体貼着する成形上下型（５０，６０）と、成形
   下型（６０）内に設けられ、積層成形体（２０）を突き
   上げるエジェクタプレート（６３）と、成形上型（５
   ０）の表皮セットピン（５２）に対応して成形下型（６
   ０）に設けられる表皮保持機構（７０）とから構成さ
   れ、この表皮保持機構（７０）は、表皮セットピン（５
   ２）と協働して表皮材（２２）の周縁部を保持する表皮
   セット枠（７１）と、この表皮セット枠（７１）を支持
   するように成形下型（６０）内のガイド孔（６４）内に
   上下動可能に挿通され、エジェクタプレート（６３）の
   上昇動作により上方に突き上げられる支持ポール（７
   ２）と、成形上型（５０）からのプレス圧により支持ポ
   ール（７２）の急激な落下を規制し、この支持ポール
   （７２）を成形下型（６０）に安定して保持するように
   成形下型（６０）に設けられる支持ポール保持用ラバー
   体（７３）とから構成されていることを特徴とする積層
   成形体の成形装置。
3. 【請求項３】 樹脂芯材（２１）の表面に表皮材（２
   ２）を一体貼着する成形上下型（５０，６０）と、成形
   下型（６０）内に設けられ、積層成形体（２０）を突き
   上げるエジェクタプレート（６３）と、成形上型（５
   ０）の周縁部に沿って設けられる表皮セットピン（５
   ２）に対応して成形下型（６０）に設けられる表皮保持
   機構（７０）とから構成され、この表皮保持機構（７
   ０）は、表皮セットピン（５２）と協働して表皮材（２
   ２）の周縁部を保持する表皮セット枠（７１）と、この
   表皮セット枠（７１）を支持するように成形下型（６
   ０）内のガイド孔（６４）内に上下動可能に挿通され、
   エジェクタプレート（６３）の上昇動作により上方に突
   き上げられる支持ポール（７２）と、この支持ポール
   （７２）を所定位置でロックできる有段階ロック機構
   （７５）と、支持ポール（７２）の急激な落下を防止す
   るために、成形下型（６０）の上面と表皮セット枠（７
   １）との間に介装される落下防止用スプリング（７６）
   とから構成されていることを特徴とする積層成形体の成
   形装置。