JP2009269189A - 部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法並びに成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法並びに成形金型において、金型構造を簡素化してコストダウンを図るとともに、表皮のセット作業における作業性を高め、かつ表皮のズレをなくし、成形性を高める。
【解決手段】成形金型４０における表皮３０の保持機構として、成形下型６０の製品キャビティＣ外周に上下動可能な表皮押え外枠７０を配置し、表皮３０のセット時には表皮３０の周縁端末３０ａを表皮押え外枠７０と成形上型５０とでクランプ保持し、木目込み溝２１に対応する成形下型６０の凹溝６４内に表皮３０の見切りラインＬに沿うフロント側端末３１を収容した時、凹溝６４内に設けられた表皮保持用突起８０と成形上型５０とで凹溝６４内の表皮３０のフロント側端末３１を簡単に保持でき、表皮３０のセットズレをなくし、成形性を向上させる。
【選択図】図１０

Description

この発明は、樹脂成形品の表面の一部に表皮を貼着してなる部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法並びに成形金型に係り、特に、表皮のセット作業が簡単に行なえるとともに、表皮の位置決め精度を高めた部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法並びに成形金型に関する。

図１５，図１６は、車両のリヤシート後方側に配置される棚機能を備えたリヤパーセルシェルフ１を示す平面図並びに断面図である。このリヤパーセルシェルフ１は、所要形状に成形され、所望の剛性を備えた樹脂芯材２の表面の一部に表皮３を貼着して構成され、フロント側の樹脂製品部１ａとリヤ側の表皮貼り合わせ部１ｂのように、外観を相違させたアクセント効果により意匠性を高める構成が採用されている。樹脂製品部１ａと表皮貼り合わせ部１ｂとの境界部分は、樹脂芯材２に設けた木目込み溝２ａ内に表皮３のフロント側端末３ａを木目込み処理することで、表皮３の端末処理を行なっている。

次に、樹脂芯材２の表面の一部に表皮３を貼付した部分表皮貼り樹脂成形品としてのリヤパーセルシェルフ１を成形する際に使用する成形金型の概略構成について、図１７，図１８を基に説明する。図１７に示すように、リヤパーセルシェルフ１を成形するための成形金型４は、所定ストローク上下動する成形上型５と、成形上型５と対をなす、下方側に位置する固定側の成形下型６とから構成されており、成形上型５は昇降シリンダ５ａに連結され、所定ストローク上下動作を行なうとともに、成形下型６は射出機６ａと連結し、射出機６ａから供給される溶融樹脂Ｍは、ホットランナ６ｂ、ゲート６ｃを通じて成形上下型５，６の製品キャビティＣ内に供給される。更に、樹脂芯材２に木目込み溝２ａを形成するために、成形上下型５，６には、それぞれ成形下型６には凹溝６ｄ、それに対応する成形上型５には凸条５ｂがそれぞれ設けられている。

また、図１８に示すように、成形金型４が型開き状態にある時、表皮３をセットする際、表皮３のロケート孔３ｂをスピーカ開口部のフロート６ｅに位置決めして、表皮３をセットするとともに、成形下型６の凹溝６ｄ内にクランプ具７が設けられており、表皮３のフロント側端末３ａをこのクランプ具７で確実に保持して樹脂芯材２の成形時に表皮３のフロント側端末３ａがずれたりすることがないようにしている。尚、部分表皮貼り樹脂成形品の従来の成形方法としては、特許文献１に詳細に示されている。

特開２００４−１５３７号公報

このように、従来の部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法によれば、樹脂芯材２の木目込み溝２ａ内に表皮３のフロント側端末３ａを木目込み処理する際、表皮３の端末３ａが成形下型６の凹溝６ｄ内に収容されてフリーな状態であれば、樹脂芯材２の成形時、溶融樹脂Ｍの流動により、表皮３にセットズレ等が生じ、精度の良い成形が行なえないという不具合が指摘されている。また、成形下型６の凹溝６ｄ内にクランプ具７等の機構を組み込んで、表皮３のセット時に表皮３の端末３ａをクランプ具７により保持するという従来例では、クランプ具７により金型費用が嵩み、製品のコストアップを招来するとともに、表皮３のセット作業についても、クランプ具７に表皮３の端末３ａを精度良くクランプさせる作業が非常に面倒であり、作業性の大幅な低下をもたらすという欠点が指摘されている。

この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、成形上下型の型内に表皮を投入した後、製品キャビティ内に樹脂を射出充填し、樹脂芯材を所要形状に成形するとともに、樹脂芯材の表面の一部に表皮を貼付する一方、表皮の端末を樹脂芯材の木目込み溝内に木目込み処理してなる部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法並びに成形金型において、簡単な方法で成形金型内に表皮を精度良くセットすることができ、廉価で精度の良い成形を可能にした部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法並びに成形金型を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は、成形上下型内に表皮を投入した後、成形上下型の型締めにより画成した製品キャビティ内に溶融樹脂を射出充填することにより、樹脂芯材を所要形状に成形し、この樹脂芯材の表面の一部に表皮を貼付するとともに、表皮の見切りラインに沿う端末を樹脂芯材の木目込み溝内に木目込み処理してなる部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法において、前記成形下型の製品キャビティ外周に表皮押え外枠を配置するとともに、樹脂芯材に木目込み溝を形成するために設けられている成形下型の凹溝内に表皮保持用突起を突設し、成形金型内に表皮をセットする際、表皮の周縁端末を表皮押え外枠上に載置する一方、表皮の見切りラインに沿う端末を成形下型の凹溝内に収容し、成形上型を所定ストローク下降操作して、成形上型と、表皮押え外枠及び凹溝内の表皮保持用突起とで表皮の周縁端末並びに見切りラインに沿う端末を挟持し、表皮の位置規制を行ないつつ、成形上下型の製品キャビティ内に溶融樹脂を射出充填することにより、樹脂芯材を所要形状に成形すると同時に、樹脂芯材の表面の一部に表皮を貼付するようにしたことを特徴とする。

更に、本発明方法に使用する成形金型は、所要形状に成形された樹脂芯材の表面の一部に表皮を貼付してなる部分表皮貼り樹脂成形品を成形する成形金型において、前記成形金型は、所定ストローク上下動可能な成形上型と、成形上型の下方に位置する成形下型と、両金型間で画成される製品キャビティ内に溶融樹脂を供給するために成形下型に連設される射出機と、表皮保持機構とから構成され、上記表皮保持機構は、成形下型の製品キャビティ外周に上下動自在に配置され、成形上型と協働して、表皮の周縁端末を挟持する表皮押え外枠と、樹脂芯材の木目込み溝に対応して、成形下型に凹溝、成形上型に凸条がそれぞれ設けられており、上記凹溝内に表皮の見切りラインに沿う端末を保持するために設けられている表皮保持用突起とからなることを特徴とする。

ここで、本発明方法は、合成樹脂の射出成形工法、モールドプレス成形工法に適用でき、適用対象としては、所要形状に成形された樹脂芯材の表面の一部に表皮を貼付するとともに、表皮の見切りラインに沿う端末を樹脂芯材の木目込み溝内に木目込み処理した部分表皮貼り樹脂成形品であって、例えば、リヤパーセルシェルフ、ドアトリム、ラゲージサイドトリム、リヤサイドトリム等の自動車用内装部品全般に適用することができる。

そして、樹脂芯材の素材としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等を使用できる。また、表皮としては、クロス、不織布等の布地シートや樹脂シート、又は布地シートや樹脂シートの裏面にポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム等のクッション層を裏打ちした積層シート材料が使用でき、表面風合いに優れ、溶融樹脂が表面側に染み出さない材質のものを使用する。

次に、本発明に係る部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法に使用する成形金型は、相互に型締め、型開き可能な成形上下型と、成形下型に連設され、樹脂芯材の素材である溶融樹脂を供給する射出機とから大略構成されている。更に詳しくは、成形上型は、昇降シリンダにより所定ストローク上下動可能であるとともに、成形下型には、射出機からの溶融樹脂を製品キャビティ内に供給するための樹脂通路であるホットランナ、ゲートが設けられている。

更に、表皮の保持機構としては、成形下型の製品キャビティ外周に表皮押え外枠が上下動可能に設けられており、成形上型の下降に伴ない、成形上型の型面と表皮押え外枠との間で表皮の周縁端末を挟持して、上型と追随して表皮押え外枠が下降することで、表皮に適度のテンションを与えることができる。また、樹脂芯材の木目込み溝に対して成形下型に凹溝が形成され、この凹溝内に表皮保持用突起が設けられている。この表皮保持用突起は、例えば、成形上型と表皮保持用突起との間のクリアランスが０．５ｍｍに設定されており、突起の外形寸法は、幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍ、高さ３ｍｍである。そして、凹溝の長手方向に沿って所定間隔を配して、５箇所〜１０箇所のようにスポット的に設けるのが好ましいが、凹溝の長手方向に沿って幅１０ｍｍ、高さ３ｍｍの長尺状の突起（凸条）としても良い。また、成形下型の凹溝内に設けられる表皮保持用突起の好ましい実施の形態としては、突起を常時上方向にバネ付勢する構成を採用しても良く、また、表皮保持用突起の上面に凹凸面を設け、成形上型の型面と表皮保持用突起の凹凸面との間で表皮の挟持力を強化するようにしても良い。

以上の構成から明らかなように、本発明方法並びに本発明に係る成形金型は、成形下型の凹溝内に表皮保持用突起を設けるという簡単な構成であるため、従来のクランプ具を廃止することにより、型構造を簡素化でき、型費を低減することができる。また、表皮のセット作業も、表皮の周縁端末（両側端末及びリヤ側端末）を表皮押え外枠に載置し、表皮の見切りラインに沿う端末は成形下型の凹溝内に収容すれば良いため、表皮のセット作業が簡単に完了するとともに、成形上型の下降により、成形上型と表皮押え外枠で表皮の３辺を挟持でき、かつ成形下型の凹溝内では、成形上型と表皮保持用突起とで表皮の見切りラインに沿う端末を挟持でき、表皮の周縁全長において、成形上型と表皮押え外枠、表皮保持用突起とで確実に保持でき、適度のテンションを付与して、樹脂芯材の表面に表皮を精度良く貼付することができる。

以上説明した通り、本発明は、所要形状に成形してなる樹脂芯材の表面の一部に表皮を貼付してなり、表皮の見切りラインに沿う端末を樹脂芯材の木目込み溝内に木目込み処理してなる部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法並びに成形金型であって、成形下型の凹溝内に表皮保持用突起を設け、表皮のセット時は表皮の見切りラインに沿う端末を凹溝内に収容させるという簡単な作業で済むとともに、成形上下型の型締め時には、表皮保持用突起と成形上型とで挟み込んで、表皮の端縁部を保持するというものであるから、表皮のセット作業が簡単に行なえる。従って、表皮のセットズレがなく、精度の良い表皮と樹脂芯材の一体成形が可能となり、成形性能に優れるとともに、成形金型に従来のクランプ具等を不要としたため、構造の簡素化により、コストダウンが見込めるという種々の効果を有する。

以下、本発明に係る部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法並びに成形金型の具体的な実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。

図１乃至図１４は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明方法を適用して製作したリヤパーセルシェルフの平面図、図２は同リヤパーセルシェルフの構成を示す断面図、図３は同リヤパーセルシェルフを成形するために使用する成形金型の概略構成を示す説明図、図４は同成形金型における成形下型の構成を示す平面図、図５，図６は同成形金型における表皮保持機構の構成を示す各断面図、図７，図８は同リヤパーセルシェルフの成形方法における表皮のセット工程を示す各説明図、図９，図１０は同リヤパーセルシェルフの成形方法における表皮のクランプ状態を示す各説明図、図１１は同リヤパーセルシェルフの成形方法における樹脂芯材と表皮との一体化工程を示す説明図である。また、図１２乃至図１４は本発明の変形例を示すもので、図１２は凹溝の全体に表皮保持用凸条を形成した変形例、図１３は表皮保持用突起を付勢スプリングによりバネ付勢した変形例、図１４は表皮保持用突起の上面に表皮の挟持力を強化した凹凸面を形成した変形例を示す各説明図である。

まず、図１，図２を基に、本発明に係る部分表皮貼り樹脂成形品の一実施例であるリヤパーセルシェルフ１０の構成について説明する。リヤパーセルシェルフ１０は、図示しない車両のリヤシート後方側に配設され、車室とトランクルームとを区画するリヤパーセルパネルの室内面側に取り付けられる。そして、車載用スピーカを内装し、エアグリル等が装着されていることが多い。そして、本発明を適用したリヤパーセルシェルフ１０は、所要形状に成形された樹脂芯材２０と、樹脂芯材２０の表面の一部（リヤ側のみ）に貼付される表皮３０とから構成され、表皮貼り合わせ部１０ａと樹脂単体部１０ｂとの外観上のアクセント効果により外観性能を高めた構成が採用されている。尚、図１中符号１１はスピーカグリルを示し、符号Ｌは表皮貼り合わせ部１０ａと樹脂単体部１０ｂとの間の見切りラインを示す。

上記樹脂芯材２０として使用する合成樹脂材料は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等がある。また、表皮３０としては、クロス、不織布等の布地シートや樹脂シート、又は布地シートや樹脂シートの裏面にポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム等のクッション層を裏打ちした積層シート材料を使用することもできる。そして、樹脂芯材２０及び表皮３０を成形する工法としては、射出成形工法が採用されている。詳しくは、後述するが、表皮３０を成形金型内に投入しておき、樹脂芯材２０の素材である溶融樹脂Ｍを成形金型の製品キャビティ内に射出充填することで、樹脂芯材２０と、その表面の一部に表皮３０を貼付して、リヤパーセルシェルフ１０が成形される。

そして、本発明に係るリヤパーセルシェルフ１０は、表皮貼り合わせ部１０ａと、樹脂単体部１０ｂのように、外観上のアクセント効果を付与するだけでなく、表皮３０の端末処理を美麗に行なえるように、樹脂芯材２０に木目込み溝２１を凹設し、この木目込み溝２１内に表皮３０の見切りラインＬに沿うフロント側端末３１を木目込み処理している。また、表皮３０の全周において、見切りラインＬに沿う端末３１以外の周縁端末については、符号３０ａで示す。この実施例において、表皮３０の周縁端末３０ａとしては、表皮３０の両側端末、リヤ側端末が該当する。

更に、本発明方法は、上記構成を採用したリヤパーセルシェルフ１０の成形方法に適用され、成形金型４０の構成を簡素化でき、コストダウンを招来できるとともに、表皮３０のセット作業も容易に行なえ、リヤパーセルシェルフ１０の成形時には、表皮３０の精度の良い位置決めが期待でき、成形性を向上させたことが特徴である。そのために、図３乃至図６に示す成形金型４０の構成が採用されている。図３に示すように、成形金型４０は、可動側である成形上型５０と固定側である成形下型６０とから大略構成されている。更に詳しくは、成形上型５０は、昇降シリンダ５１に連結され、所定ストローク上下動可能であり、成形下型６０と成形上型５０は、型締め、型開き可能で、型締め時には、所定容積の製品キャビティＣが画成される。一方、成形下型６０は、射出機６１が連結され、射出機６１から供給される樹脂芯材２０の素材である溶融樹脂Ｍの樹脂通路であるホットランナ６２、ゲート６３が形成されており、射出機６１から所定の射出圧で溶融樹脂Ｍが成形上下型５０，６０で画成される製品キャビティＣ内に速やかに射出充填される。そして、成形上下型５０，６０の型内で樹脂芯材２０が所要形状に射出成形されると同時に、その表面の一部に表皮３０が貼付されるが、上述した通り、樹脂芯材２０に木目込み溝２１を凹設し、この木目込み溝２１内に表皮３０のフロント側端末３１を木目込み処理するために、以下の構成が採用されている。

まず、成形下型６０において、リヤパーセルシェルフ１０における表皮貼り合わせ部１０ａと樹脂単体部１０ｂとの見切りラインＬに沿って、凹溝６４が形成され、成形上型５０には、成形下型６０の凹溝６４に対応して、凸条５２が突設形成されている。従って、成形上下型５０，６０の型締め時、凹溝６４と凸条５２との相互作用により、樹脂芯材２０に木目込み溝２１を成形と同時に形成することができる。

次いで、表皮３０の周縁端末３０ａ及び見切りラインＬに沿う端末３１の保持機構として、成形下型６０の両側縁とリヤ側端縁の３縁辺に沿って表皮押え外枠７０が上下動自在に配設されている。この表皮押え外枠７０は、支持シャフト７１で支持され、この支持シャフト７１は、成形下型６０のガイド孔内に挿通自在に支持され、スプリング７２により常時上方向に付勢されている。この表皮押え外枠７０は、成形上型５０の下降により、成形上型５０の型面と表皮押え外枠７０とにより、表皮３０の周縁端末（両側端末及びリヤ側端末）３０ａをクランプし、継続する成形上型５０の下降に連繋して、成形上型５０と一体に下降動作を行なう。尚、この実施例においては、表皮押え外枠７０の設定位置は、成形下型６０の基準位置より２０ｍｍ高い位置に設定され、先行突き当ての機能を備えており、表皮３０がこの表皮押え外枠７０と成形上型５０とに挟まれ、成形上型５０と共に７０ｍｍストロークする。

そして、表皮押え外枠７０により、表皮３０の周縁端末（両側端末及びリヤ側端末）３０ａが保持されるが、残るフロント側端末３１については、成形下型６０の凹溝６４内に表皮３０のフロント側端末３１を収容させれば良い。そのために、この凹溝６４内には長手方向に沿って適宜ピッチ間隔をあけて複数箇所（本実施例では８箇所）に表皮保持用突起８０が突設形成されている。この表皮保持用突起８０の外形寸法は、幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍ、高さ３ｍｍ、であり、成形上型５０の下死点まで下降した時、成形上型５０の型面と表皮保持用突起８０の上面とのクリアランスが０．５ｍｍになるように調整されている。

このように、本発明方法に使用する成形金型４０は、樹脂芯材２０に木目込み溝２１を成形する成形下型６０の凹溝６４内に表皮保持用突起８０を付設するという構成であり、樹脂芯材２０の成形時には、表皮３０のフロント側端末３１は成形上型５０と表皮保持用突起８０とに挟まれてクランプされるため、フロント側端末３１がフリー状態である時に比べてフロント側端末３１がずれることがなく、端末処理を美麗に行なえ、クランプ具等のクランプ機構を採用した従来例に比べ、成形金型４０の構造を簡素化でき、コストダウンを招来できる。

次いで、上記成形金型４０を使用したリヤパーセルシェルフ１０の成形方法について、図７乃至図１１を基に説明する。図７，図８は、表皮３０を成形金型４０の型内に投入する表皮３０のセット工程を示すもので、図７に示すように、成形上型５０が上方位置にある型開き時に表皮３０を型内にセットする。表皮３０のセット作業については、表皮３０に形成したロケート用孔３２を成形下型６０のスピーカグリル設置位置に設けたフロート６５に嵌め込んで表皮３０の位置決めを行なう。

この時、表皮３０の周縁端末（両側端末及びリヤ側端末）３０ａは、成形下型６０の製品キャビティ外周に設けられた表皮押え外枠７０上に載置される一方、表皮貼り合わせ部１０ａと樹脂単体部１０ｂとを区画する見切りラインＬに沿うフロント側端末３１については、成形下型６０の凹溝６４内に収容される。この時、凹溝６４内の８箇所に設けた表皮保持用突起８０の上面に表皮３０のフロント側端末３１が載置される。従って、従来のクランプ具を採用した成形金型４０への表皮３０のセット作業に比べ、クランプ具を動作させる必要がなく、表皮３０のセット作業を簡単に行なえる。

次いで、成形金型４０内に表皮３０を投入した後、成形上型５０は昇降シリンダ５１の動作により、所定ストローク下降して、図９に示すように、まず、表皮押え外枠７０に対して成形上型５０が表皮３０の周縁端末３０ａを介して当接し、更に、成形上型５０が下降する際、表皮押え外枠７０は、スプリング７２のバネ圧に対して、成形上型５０と共に下降して、表皮３０に適度のテンションを付与した状態で製品キャビティＣ内に溶融樹脂Ｍが射出充填される。尚、図９中符号７３は、表皮３０の周縁端末３０ａを突き刺し保持するために成形上型５０に取り付けられているサポートピンを示す。

このように、表皮３０の周縁端末３０ａは、表皮押え外枠７０と成形上型５０との間で適切なクランプ圧で保持されるが、表皮３０の残る１辺である見切りラインＬに沿うフロント側端末３１についても、図１０に示すように、成形上型５０における凸条５２と、成形下型６０の凹溝６４内の表皮保持用突起８０の上面との間で適切なクランプ圧で挟み込まれ、成形下型６０の凹溝６４内における表皮３０のフロント側端末３１において精度の良い位置規制を行ないつつ、製品キャビティＣ内に溶融樹脂Ｍが射出充填される。このように、成形上型５０が下死点まで下降して、成形上下型５０，６０間のクリアランスが一定値に到達した時、射出機６１からホットランナ６２、ゲート６３を通じて溶融樹脂Ｍが製品キャビティＣ内に射出充填されて樹脂芯材２０が所要形状に成形され（図１１参照）、図１，図２に示すリヤパーセルシェルフ１０が得られる。

従って、本発明方法によれば、表皮３０の周縁端末３０ａ及び見切りラインＬに沿う端末３１は、表皮押え外枠７０と成形下型６０における凹溝６４内の表皮保持用突起８０と、成形上型５０の型面との間で表皮３０を適度なテンションで保持することができ、表皮３０のセット作業が簡単に行なえ、作業性の向上に貢献できることに加えて、表皮３０の精度の良い成形が可能となり、成形性能を向上させるという効果もある。尚、本実施例では、リヤ側の表皮貼り合わせ部１０ａとフロント側の樹脂単体部１０ｂとを見切りラインＬにより区画したリヤパーセルシェルフ１０に適用したが、フロント側に表皮貼り合わせ部１０ａ、リヤ側に樹脂単体部１０ｂを設定しても良く、その場合は、表皮３０の見切りラインＬに沿う端末３１は表皮３０のリヤ側端末となる。また、見切りラインＬにより、表皮貼り合わせ部１０ａと樹脂単体部１０ｂとを左右に見切る構造に適用することも考えられる等、表皮貼り合わせ部１０ａと樹脂単体部１０ｂとの配置は適宜変更することができる。

次に、図１２乃至図１４は、本発明方法を実施するための成形金型４０の変形例を示すもので、成形下型６０における凹溝６４内の表皮保持用突起８０の各種変形例を示している。まず、図１２は、成形下型６０の凹溝６４内にその長手方向に沿って長尺状の表皮保持用凸条８１が形成されている。従って、この変形例においては、凹溝６４内の広い範囲で表皮３０のフロント側端末３１を保持することができ、表皮３０の位置決め精度をより高めることができるという付随的な効果がある。

次に、図１３は、表皮３０のフロント側端末３１の保持強度を強化するために、成形下型６０における凹溝６４内に設置する表皮保持用突起８０の下面に付勢スプリング８２が設けられている。従って、この付勢スプリング８２のバネ圧により、表皮３０のフロント側端末３１の保持強度を高めることで、溶融樹脂Ｍの樹脂圧や造形上の製品の絞り形状により、表皮３０にテンションが加わっても、表皮３０にズレ等が生じることがなく、確実な保持が期待できる。更に、表皮３０の厚みが変化しても、付勢スプリング８２のバネ圧で対応できるため、表皮３０の材料自由度が向上する。同様に、図１４は、成形下型６０における凹溝６４内に設ける表皮保持用突起８０の上面に凹凸面８３が形成されており、表皮３０のフロント側端末３１にこの凹凸面８３が食い込み支持することで、表皮３０の保持強度を強固に維持することができる。このように、付勢スプリング８２を付設するか、あるいは表皮保持用突起８０の上面に凹凸面８３を形成することにより、表皮３０のズレを効率的に防止することができる。

以上説明した実施例は、リヤパーセルシェルフ１０に適用したが、ドアトリム、ラゲージサイドトリム、リヤサイドトリム等、自動車用内装部品全般に適用することができる。更に、成形金型４０は、成形上下型５０，６０の型締め後、製品キャビティＣ内に溶融樹脂Ｍを射出充填する射出成形工法を採用したが、成形上下型５０，６０の型締め前に溶融樹脂Ｍをオープン状態で供給して、成形上下型５０，６０の型締め時に製品キャビティＣにゆきわたらせるモールドプレス成形工法を採用することもできる。また、表皮貼り合わせ部１０ａと樹脂単体部１０ｂとの配置は適宜変更することもできる。

本発明方法を適用して成形したリヤパーセルシェルフを示す平面図である。 図１中II−II線断面図である。 図１に示すリヤパーセルシェルフを成形する際に使用する成形金型の概略構成を示す説明図である。 図３に示す成形金型における成形下型の平面図である。 図３に示す成形金型における表皮押え外枠を示す説明図である。 図３に示す成形金型における表皮保持用突起を示す説明図である。 図１に示すリヤパーセルシェルフの成形方法における表皮のセット工程を示す説明図である。 図１に示すリヤパーセルシェルフの成形方法における表皮のセット工程を示す説明図である。 図１に示すリヤパーセルシェルフの成形方法における表皮外枠での表皮のクランプ状態を示す説明図である。 図１に示すリヤパーセルシェルフの成形方法における木目込み溝内での表皮のクランプ状態を示す説明図である。 図１に示すリヤパーセルシェルフの成形方法における樹脂芯材の成形工程を示す説明図である。 本発明に係る部分表皮貼り樹脂成形品の成形金型における表皮保持用突起の変形例を示す成形下型の平面図である。 本発明に係る部分表皮貼り樹脂成形品の成形金型における表皮保持用突起の変形例を示す説明図である。 本発明に係る部分表皮貼り樹脂成形品の成形金型における表皮保持用突起の変形例を示す説明図である。 従来のリヤパーセルシェルフを示す平面図である。 図１５中XVI −XVI 線断面図である。 従来のリヤパーセルシェルフを成形する際に使用する成形金型の概略構成を示す説明図である。 従来のリヤパーセルシェルフの成形方法における表皮セット状態を示す説明図である。

符号の説明

１０ リヤパーセルシェルフ
１０ａ 表皮貼り合わせ部
１０ｂ 樹脂単体部
１１ スピーカグリル
２０ 樹脂芯材
２１ 木目込み溝
３０ 表皮
３０ａ 周縁端末
３１ フロント側端末
３２ ロケート用孔
４０ 成形金型
５０ 成形上型
５１ 昇降シリンダ
５２ 凸条
６０ 成形下型
６１ 射出機
６２ ホットランナ
６３ ゲート
６４ 凹溝
６５ フロート
７０ 表皮押え外枠
７１ 支持シャフト
７２ スプリング
８０ 表皮保持用突起
８１ 表皮保持用凸条
８２ 付勢スプリング
８３ 凹凸面
Ｃ 製品キャビティ
Ｍ 溶融樹脂
Ｌ 見切りライン

Claims (4)

1. 成形上下型（５０，６０）内に表皮（３０）を投入した後、成形上下型（５０，６０）の型締めにより画成した製品キャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂（Ｍ）を射出充填することにより、樹脂芯材（２０）を所要形状に成形し、この樹脂芯材（２０）の表面の一部に表皮（３０）を貼付するとともに、表皮（３０）の見切りライン（Ｌ）に沿う端末（３１）を樹脂芯材（２０）の木目込み溝（２１）内に木目込み処理してなる部分表皮貼り樹脂成形品（１０）の成形方法において、
   前記成形下型（６０）の製品キャビティ（Ｃ）外周に表皮押え外枠（７０）を配置するとともに、樹脂芯材（２０）に木目込み溝（２１）を形成するために設けられている成形下型（６０）の凹溝（６４）内に表皮保持用突起（８０）を突設し、成形金型（４０）内に表皮（３０）をセットする際、表皮（３０）の周縁端末（３０ａ）を表皮押え外枠（７０）上に載置する一方、表皮（３０）の見切りライン（Ｌ）に沿う端末（３１）を成形下型（６０）の凹溝（６４）内に収容し、成形上型（５０）を所定ストローク下降操作して、成形上型（５０）と、表皮押え外枠（７０）及び凹溝（６４）内の表皮保持用突起（８０）とで表皮（３０）の周縁端末（３０ａ）並びに見切りライン（Ｌ）に沿う端末（３１）を挟持し、表皮（３０）の位置規制を行ないつつ、成形上下型（５０，６０）の製品キャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂（Ｍ）を射出充填することにより、樹脂芯材（２０）を所要形状に成形すると同時に、樹脂芯材（２０）の表面の一部に表皮（３０）を貼付するようにしたことを特徴とする部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法。
2. 所要形状に成形された樹脂芯材（２０）の表面の一部に表皮（３０）を貼付してなる部分表皮貼り樹脂成形品（１０）を成形する成形金型（４０）において、
   前記成形金型（４０）は、所定ストローク上下動可能な成形上型（５０）と、成形上型（５０）の下方に位置する成形下型（６０）と、両金型間で画成される製品キャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂（Ｍ）を供給するために成形下型（６０）に連設される射出機（６１）と、表皮保持機構とから構成され、上記表皮保持機構は、成形下型（６０）の製品キャビティ（Ｃ）外周に上下動自在に配置され、成形上型（５０）と協働して、表皮（３０）の周縁端末（３０ａ）を挟持する表皮押え外枠（７０）と、樹脂芯材（２０）の木目込み溝（２１）に対応して、成形下型（６０）に凹溝（６４）、成形上型（５０）に凸条（５２）がそれぞれ設けられており、上記凹溝（６４）内に表皮（３０）の見切りライン（Ｌ）に沿う端末（３１）を保持するために設けられている表皮保持用突起（８０）とからなることを特徴とする部分表皮貼り樹脂成形品の成形金型。
3. 前記成形下型（６０）における凹溝（６４）内に設けられる表皮保持用突起（８０）は、付勢スプリング（８２）により常時上方向にバネ付勢されていることを特徴とする請求項２に記載の部分表皮貼り樹脂成形品の成形金型。
4. 前記成形下型（６０）における凹溝（６４）内に設けられる表皮保持用突起（８０）は、その上面が凹凸面（８３）に設定され、表皮（３０）の挟持力を高めたことを特徴とする請求項２に記載の部分表皮貼り樹脂成形品の成形金型。

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