JP2001345339A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
ング距離が長くなってもワイヤショートが発生しない。 【解決手段】リードフレーム2に積層して固定された半
導体チップ3A、3B、3Cの第1ボンド点4A、4
B、4Cとリード1の第2ボンド点5A、5B、5C間
を、第1ボンド点4A、4B、4Cより立ち上がったネ
ック部高さ7A、7B、7C、ネック部高さ7A、7
B、7Cに連なる台形部8A、8B、8C、台形部8
A、8B、8Cに連なり第2ボンド点5A、5B、5C
にボンディングされた傾斜部9A、9B、9Cとからな
る台形ループ形状のワイヤで接続し、最上位のワイヤ以
外の傾斜部4A、4Bには、屈曲部19A、19Bを形
成した
Description
ップを積層した半導体装置に関する。
能、高集積化が要望されている。この要望に応えるもの
として、複数個の半導体チップを積層させて搭載するこ
とにより、実装密度を高めた構造のパッケージが提供さ
れている。このように、実装密度を高めた構造のパッケ
ージにおいては、隣接するワイヤ同士の接触及び樹脂封
止時におけるモールドによるワイヤ曲がり等によってワ
イヤ同士がショートする事故を防止するために、ワイヤ
の上下間隔を広くする必要がある。
ヤ部分は、上下にある程度の間隔を必要とする。しか
し、リードフレームのリード側のワイヤ部分は、リード
のボンディング点が平面上にあるので、ワイヤ同士の上
下間隔が必然的に狭くなる。そこで従来は、例えば特開
平11−204720号公報、特開平11−87609
号公報等に示すように、リードフレームの隣接するリー
ドへのボンド点を第2ボンド位置より更にずらしてい
る。
ドのボンド点が第2ボンド位置より更にずらしてボンデ
ィングされているので、半導体装置が大型化する。また
ボンディング距離が長くなるとワイヤの垂れ下がりによ
るワイヤショートが発生する。
ボンディング距離が長くなってもワイヤショートが発生
しない半導体装置を提供することにある。
の本発明の第1の手段は、リードフレームに複数個の半
導体チップが積層して固定され、半導体チップの第1ボ
ンド点とリードフレームのリードの第2ボンド点間を、
第1ボンド点より立ち上がったネック部高さ、このネッ
ク部高さに連なる台形部、この台形部に連なり第2ボン
ド点の方向に傾斜して該第2ボンド点にボンディングさ
れた傾斜部とからなる台形ループ形状のワイヤで接続
し、最上位のワイヤ以外のワイヤの前記傾斜部には、少
なくとも最下位のワイヤに屈曲部を形成したことを特徴
とする。
手段は、リードフレームに複数個の半導体チップが積層
して固定され、半導体チップの第1ボンド点とリードフ
レームのリードの第2ボンド点間を、第1ボンド点より
立ち上がったネック部高さ、このネック部高さに連なる
台形部、この台形部に連なり第2ボンド点の方向に傾斜
して該第2ボンド点にボンディングされた傾斜部とから
なる台形ループ形状のワイヤで接続し、最上位のワイヤ
以外のワイヤの前記傾斜部には第3屈曲部を形成し、台
形部と傾斜部の連接部の第2屈曲部と前記第3屈曲部を
結ぶ傾斜角が大きい台形部側傾斜部と、前記第3屈曲部
と第2ボンド点を結び前記台形部側傾斜部より傾斜角が
小さいリード側傾斜部とからなり、前記第2屈曲部は、
下方の第2屈曲部が第2ボンド点より最も離れ、上方の
第2屈曲部になるに従って第2ボンド点側になり、また
下方の台形部側傾斜部から上方の台形部側傾斜部に続い
て最上位の傾斜部及び下方のリード側傾斜部から上方の
リード側傾斜部に続いて最上位の傾斜部になるに従って
傾斜角は順次大きく形成されていることを特徴とする。
により説明する。リード1を有するリードフレーム2に
は、3個の半導体チップ3A、3B、3Cが積層して搭
載されている。ここで、リードフレーム2と半導体チッ
プ3A、半導体チップ3Aと3B、半導体チップ3Bと
3Cは、それぞれ図示しない接着シート又は接着剤で固
定されている。半導体チップ3A、3B、3Cの電極の
第1ボンド点4A、4B、4Cとリード1の第2ボンド
点5A、5B、5Cには、図示しないワイヤボンディン
グ装置によってワイヤ6A、6B、6Cが台形ループ形
状に接続されている。なお、第2ボンド点5A、5B、
5Cの位置は各リード1に対して直角な方向に直線状と
なっている。
状となっている。図示しないワイヤボンディング装置の
キャピラリに挿通されたワイヤの先端に形成されたボー
ルが、第1ボンド点4A、4B、4Cにボンディングさ
れて立ち上がったネック部高さ7A、7B、7Cと、こ
のネック部高さ7A、7B、7Cに連なる台形部8A、
8B、8Cと、この台形部8A、8B、8Cに連なり第
2ボンド点5A、5B、5Cの方向に傾斜して該第2ボ
ンド点5A、5B、5Cにボンディングされた傾斜部9
A、9B、9Cとからなっている。
A、8B、8Cの連接部には第1屈曲部15A、15
B、15Cが形成され、台形部8A、8B、8Cと傾斜
部9A、9B、9Cの連接部には第2屈曲部16A、1
6B、16Cが形成されている。最上位のワイヤ6Cの
傾斜部9C以外のワイヤ6A、6Bの傾斜部9A、9B
は、傾斜角が大きい台形部側傾斜部17A、17Bと、
この台形部側傾斜部17A、17Bより傾斜角が小さい
リード側傾斜部18A、18Bとからなり、台形部側傾
斜部17A、17Bとリード側傾斜部18A、18Bの
連接部には第3屈曲部19A、19Bが形成されてい
る。
2屈曲部16Aが第2ボンド点5Aより最も離れ、第2
屈曲部16B、16Cが順次第2ボンド点5B、5C側
にずれ、かつ順次高くなるように形成されている。台形
部側傾斜部17A、17B、傾斜部9Cの傾斜角は、台
形部側傾斜部17Aが最も小さく、台形部側傾斜部17
B、傾斜部9Cが順次大きく形成されている。またリー
ド側傾斜部18A、18B、傾斜部9Cの傾斜角は、リ
ード側傾斜部18Aが最も小さく、リード側傾斜部18
B、傾斜部9Cが順次大きく形成されている。
6Bは、例えば特開平10−199916号公報に示す
ワイヤボンディング方法によって形成することができ
る。また台形ループ形状のワイヤ6Cは、前記公報で従
来技術として挙げられているワイヤボンディング方法に
よって形成することができる。
2屈曲部16A、16B、16Cは、下方の第2屈曲部
16Aが第2ボンド点5Aより最も離れ、上方の第2屈
曲部16B、16Cになるに従って第2ボンド点5B、
5C側になり、また台形部側傾斜部17A、17B、傾
斜部9Cの傾斜角は順次大きく形成され、またリード側
傾斜部18A、18B、傾斜部9Cの傾斜角も順次大き
く形成されている。このため、第2ボンド点5A、5
B、5Cが直線状であっても、第2ボンド点5A、5
B、5C側のリード側傾斜部18A、18B、傾斜部9
Cの間隔は広くなるので、ワイヤ6A、6B、6C同士
の接触及び樹脂封止時におけるモールドによるワイヤ6
A、6B、6Cの曲がり等が防止される。即ち、第2ボ
ンド点5A、5B、5Cの位置は各リード1に対して直
角な方向に直線状とすることができ、半導体装置の小型
化が図れる。またボンディング距離が長くなってもワイ
ヤショートが発生しない。
施の形態を示す。以下、前記第1の実施の形態と同じ又
は相当部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略
する。
図1は、ワイヤ6A、6B、6Cが平面的に交差しない
で形成されるものに適用した場合について説明した。図
2は、ワイヤ6Aがワイヤ6B、6Cに対して平面的に
交差して形成されたものに適用した場合を示す。この場
合も前記第1図の実施の形態と同様に、ワイヤ6A、6
B、6Cの第2屈曲部16A、16B、16Cは、下方
の第2屈曲部16Aが第2ボンド点5Aより最も離れ、
上方の第2屈曲部16B、16Cになるに従って第2ボ
ンド点5B、5C側になり、また台形部側傾斜部17
A、17B、傾斜部9Cの傾斜角は順次大きく形成さ
れ、またリード側傾斜部18A、18B、傾斜部9Cの
傾斜角も順次大きく形成されている。このため、第2ボ
ンド点5A、5B、5Cの位置は各リード1に対して直
角な方向に直線状であっても、第2ボンド点5A、5
B、5C側のリード側傾斜部18A、18B、傾斜部9
Cの間隔は広くなるので、図1の第1の実施の形態と同
様の効果が得られる。
施の形態を示す。図1及び図2は3個の半導体チップ3
A、3B、3Cが積層されたものに適用した場合につい
て説明した。図3及び図4は2個の半導体チップ3A、
3Cが積層されたものに適用した場合を示す。この場合
も、ワイヤ6A、6Cの第2屈曲部16A、16Cは、
下方の第2屈曲部16Aが第2ボンド点5Aより最も離
れ、上方の第2屈曲部16Cが第2ボンド点5C側にな
り、また台形部側傾斜部17A、傾斜部9Cの傾斜角は
順次大きく形成され、またリード側傾斜部18A、傾斜
部9Cの傾斜角も順次大きく形成されている。このた
め、第2ボンド点5A、5Cの位置は各リード1に対し
て直角な方向に直線状であっても、第2ボンド点5A、
5C側のリード側傾斜部18A、傾斜部9Cの間隔は広
くなるので、図1の第1の実施の形態と同様の効果が得
られる。即ち、積層される半導体チップ3A、3B、3
C・・・の数は、前記した3個又は2個に限定されな
く、4個以上であっても同様に適用できる。
施の形態を示す。図1及び図2においては、各半導体チ
ップ3A、3B、3Cにそれぞれ1個の第1ボンド点4
A、4B、4Cのみを図示し、その第1ボンド点4A、
4B、4Cに対応したリード1のみを図示した。しか
し、一般に、各半導体チップ3A、3B、3Cの第1ボ
ンド点4A、4B、4Cは、各半導体チップ3A、3
B、3Cの各辺に沿って複数個設けられ、それぞれの第
1ボンド点4A、4B、4Cに対応してリード1が設け
られている。図5及び図6は、1例として半導体チップ
3Aに、各辺に沿った第1ボンド点4Aの他に第1ボン
ド点4A1を有するものに適用した場合を示す。
に、ワイヤ6A、6A1、6B、6Cの第2屈曲部16
A、16A1、16B、16Cは、下方の第2屈曲部1
6Aが第2ボンド点5Aより最も離れ、上方の第2屈曲
部16A1、16B、16Cになるに従って第2ボンド
点5A1、5B、5C側になり、また台形部側傾斜部1
7A、17A1、17B、傾斜部9C及びリード側傾斜
部18A、18A1、18B、傾斜部9Cの傾斜角は順
次大きく形成されている。このため、第2ボンド点5
A、5A1、5B、5Cの位置は各リード1に対して直
角な方向に直線状であっても、第2ボンド点5A、5A
1、5B、5C側のリード側傾斜部18A、18A1、
18B、傾斜部9Cの間隔は広くなるので、図1の第1
の実施の形態と同様の効果が得られる。図中、19A1
はワイヤ6A1の第3屈曲部を示す。
位のワイヤ6C以外のワイヤ6A、6A1、6Bの傾斜
部9A、9A1、9Bには、全て第3屈曲部19A、1
9A1、19Bを形成したが、少なくとも最下位のワイ
ヤ6Aに第3屈曲部19Aを形成しても効果を有する。
導体チップが積層して固定され、半導体チップの第1ボ
ンド点とリードフレームのリードの第2ボンド点間を、
第1ボンド点より立ち上がったネック部高さ、このネッ
ク部高さに連なる台形部、この台形部に連なり第2ボン
ド点の方向に傾斜して該第2ボンド点にボンディングさ
れた傾斜部とからなる台形ループ形状のワイヤで接続
し、最上位のワイヤ以外のワイヤの前記傾斜部には、少
なくとも最下位のワイヤに屈曲部を形成したので、半導
体装置の小型化が図れると共に、ボンディング距離が長
くなってもワイヤショートが発生しない。
し、(a)は正面説明図、(b)は平面説明図である。
し、(a)は正面説明図、(b)は平面説明図である。
し、(a)は正面説明図、(b)は平面説明図である。
し、(a)は正面説明図、(b)は平面説明図である。
し、(a)は正面説明図、(b)は平面説明図である。
し、(a)は正面説明図、(b)は平面説明図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 リードフレームに複数個の半導体チップ
が積層して固定され、半導体チップの第1ボンド点とリ
ードフレームのリードの第2ボンド点間を、第1ボンド
点より立ち上がったネック部高さ、このネック部高さに
連なる台形部、この台形部に連なり第2ボンド点の方向
に傾斜して該第2ボンド点にボンディングされた傾斜部
とからなる台形ループ形状のワイヤで接続し、最上位の
ワイヤ以外のワイヤの前記傾斜部には、少なくとも最下
位のワイヤに屈曲部を形成したことを特徴とする半導体
装置。 - 【請求項2】 リードフレームに複数個の半導体チップ
が積層して固定され、半導体チップの第1ボンド点とリ
ードフレームのリードの第2ボンド点間を、第1ボンド
点より立ち上がったネック部高さ、このネック部高さに
連なる台形部、この台形部に連なり第2ボンド点の方向
に傾斜して該第2ボンド点にボンディングされた傾斜部
とからなる台形ループ形状のワイヤで接続し、最上位の
ワイヤ以外のワイヤの前記傾斜部には第3屈曲部を形成
し、台形部と傾斜部の連接部の第2屈曲部と前記第3屈
曲部を結ぶ傾斜角が大きい台形部側傾斜部と、前記第3
屈曲部と第2ボンド点を結び前記台形部側傾斜部より傾
斜角が小さいリード側傾斜部とからなり、前記第2屈曲
部は、下方の第2屈曲部が第2ボンド点より最も離れ、
上方の第2屈曲部になるに従って第2ボンド点側にな
り、また下方の台形部側傾斜部から上方の台形部側傾斜
部に続いて最上位の傾斜部及び下方のリード側傾斜部か
ら上方のリード側傾斜部に続いて最上位の傾斜部になる
に従って傾斜角は順次大きく形成されていることを特徴
とする半導体装置。
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