JP2001342918A - 船外機のインテークマニフォールド - Google Patents
船外機のインテークマニフォールドInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】部品点数や組付け工程数を増やすことなく騒音
の低減や組付性の向上、および信頼性、耐久性の向上を
図った船外機のインテークマニフォールドを提供するに
ある。 【解決手段】多気筒エンジンを搭載し、このエンジンの
各気筒に吸気を分配するインテークマニフォールド21
を合成樹脂で形成した船外機において、アイドリング状
態でのインテークマニフォールド21への吸入空気量を
調整するIACバルブ63を、弾性体64,65を介し
てバルブホルダ66に完全フローティング状態で取り付
けて一体化し、これらの一体化されたIACバルブ6
3、弾性体64,65およびバルブホルダ66をインテ
ークマニフォールド21に取り付けたものである。
の低減や組付性の向上、および信頼性、耐久性の向上を
図った船外機のインテークマニフォールドを提供するに
ある。 【解決手段】多気筒エンジンを搭載し、このエンジンの
各気筒に吸気を分配するインテークマニフォールド21
を合成樹脂で形成した船外機において、アイドリング状
態でのインテークマニフォールド21への吸入空気量を
調整するIACバルブ63を、弾性体64,65を介し
てバルブホルダ66に完全フローティング状態で取り付
けて一体化し、これらの一体化されたIACバルブ6
3、弾性体64,65およびバルブホルダ66をインテ
ークマニフォールド21に取り付けたものである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、船外機のインテー
クマニフォールドに関する。
クマニフォールドに関する。
【0002】
【従来の技術】船外機などに搭載される多気筒エンジン
はスロットルボディにおいて流量が調整された吸気を各
気筒に分配するためのインテークマニフォールド(多岐
管)を備えている。インテークマニフォールドは一般に
アルミニウム合金製のものが用いられているが、インテ
ークマニフォールドの、スロットルボディより下流を合
成樹脂で形成したものが本願出願人によってこの度船外
機に初めて採用された。
はスロットルボディにおいて流量が調整された吸気を各
気筒に分配するためのインテークマニフォールド(多岐
管)を備えている。インテークマニフォールドは一般に
アルミニウム合金製のものが用いられているが、インテ
ークマニフォールドの、スロットルボディより下流を合
成樹脂で形成したものが本願出願人によってこの度船外
機に初めて採用された。
【0003】インテークマニフォールドにはスロットル
ボディ内のスロットルバルブが閉じているとき(アイド
リング状態)に吸入空気量を調整するIACバルブが備
えられているものがある。IACバルブは通常板金製の
ホルダを介してインテークマニフォールドに取り付けら
れている。
ボディ内のスロットルバルブが閉じているとき(アイド
リング状態)に吸入空気量を調整するIACバルブが備
えられているものがある。IACバルブは通常板金製の
ホルダを介してインテークマニフォールドに取り付けら
れている。
【0004】また、インテークマニフォールドにはIA
Cバルブを流れる空気量の調整を行うバイパス通路が設
けられており、その空気の入口には真鍮製のユニオンを
圧入して吸気音の低減およびインテークマニフォールド
内に海水等が侵入するのを防止している。
Cバルブを流れる空気量の調整を行うバイパス通路が設
けられており、その空気の入口には真鍮製のユニオンを
圧入して吸気音の低減およびインテークマニフォールド
内に海水等が侵入するのを防止している。
【0005】さらに、インテークマニフォールドにはそ
の内部の圧力を測定するため、圧力取り出し穴を設けて
この穴と圧力センサとをホースで繋いでいる。
の内部の圧力を測定するため、圧力取り出し穴を設けて
この穴と圧力センサとをホースで繋いでいる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インテ
ークマニフォールドが樹脂製の場合、IACバルブの取
付に板金製のホルダを用いると、ホルダのエッジがイン
テークマニフォールドの表面に接触し、その樹脂面を削
ってしまう虞がある。
ークマニフォールドが樹脂製の場合、IACバルブの取
付に板金製のホルダを用いると、ホルダのエッジがイン
テークマニフォールドの表面に接触し、その樹脂面を削
ってしまう虞がある。
【0007】また、IACバルブはゴム等の弾性体で半
フローティング状態に固定されている場合が多く、取付
状態によってはIACバルブと取付用のボルト等が接触
してIACバルブの作動振動がインテークマニフォール
ドに伝達する虞がある。樹脂製のインテークマニフォー
ルドは振動が伝わりやすい特性を有するため、騒音発生
の要因となる可能性がある。
フローティング状態に固定されている場合が多く、取付
状態によってはIACバルブと取付用のボルト等が接触
してIACバルブの作動振動がインテークマニフォール
ドに伝達する虞がある。樹脂製のインテークマニフォー
ルドは振動が伝わりやすい特性を有するため、騒音発生
の要因となる可能性がある。
【0008】さらに、バイパス通路の空気の入口に真鍮
製のユニオンを圧入することは部品点数および組付性の
増加となって好ましくない。
製のユニオンを圧入することは部品点数および組付性の
増加となって好ましくない。
【0009】そして、インテークマニフォールドに内部
の圧力測定用の圧力取り出し穴を設けてこの穴と圧力セ
ンサとをホースで繋いだ場合、インテークマニフォール
ド内の燃料や潤滑油が圧力センサに侵入しないよう、イ
ンテークマニフォールド側に何らかのフィルタ手段を設
けなければならず、部品点数が増加すると共に、インテ
ークマニフォールドに例えばフィルタ取付用のネジ加工
等が必要になって好ましくない。
の圧力測定用の圧力取り出し穴を設けてこの穴と圧力セ
ンサとをホースで繋いだ場合、インテークマニフォール
ド内の燃料や潤滑油が圧力センサに侵入しないよう、イ
ンテークマニフォールド側に何らかのフィルタ手段を設
けなければならず、部品点数が増加すると共に、インテ
ークマニフォールドに例えばフィルタ取付用のネジ加工
等が必要になって好ましくない。
【0010】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、部品点数や組付け工程数を増やすことなく騒音
の低減や組付性の向上、および信頼性、耐久性の向上を
図った船外機のインテークマニフォールドを提供するこ
とを目的とする。
もので、部品点数や組付け工程数を増やすことなく騒音
の低減や組付性の向上、および信頼性、耐久性の向上を
図った船外機のインテークマニフォールドを提供するこ
とを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明に係る船外機のイ
ンテークマニフォールドは、上述した課題を解決するた
めに、請求項1に記載したように、多気筒エンジンを搭
載し、このエンジンの各気筒に吸気を分配するインテー
クマニフォールドを合成樹脂で形成した船外機におい
て、アイドリング状態での上記インテークマニフォール
ドへの吸入空気量を調整するIACバルブを、弾性体を
介してバルブホルダに完全フローティング状態で取り付
けて一体化し、これらの一体化されたIACバルブ、弾
性体およびバルブホルダを上記インテークマニフォール
ドに取り付けたものである。
ンテークマニフォールドは、上述した課題を解決するた
めに、請求項1に記載したように、多気筒エンジンを搭
載し、このエンジンの各気筒に吸気を分配するインテー
クマニフォールドを合成樹脂で形成した船外機におい
て、アイドリング状態での上記インテークマニフォール
ドへの吸入空気量を調整するIACバルブを、弾性体を
介してバルブホルダに完全フローティング状態で取り付
けて一体化し、これらの一体化されたIACバルブ、弾
性体およびバルブホルダを上記インテークマニフォール
ドに取り付けたものである。
【0012】また、上述した課題を解決するために、請
求項2に記載したように、上記インテークマニフォール
ドに圧力取り出し穴を形成し、この圧力取り出し穴に圧
力ホース接続用のユニオンを設けて上記圧力取り出し穴
を圧力センサに接続する共に、上記圧力取り出し穴の軸
線と上記圧力ホース接続用のユニオン内に形成される通
路の軸線とをオフセット配置したものである。
求項2に記載したように、上記インテークマニフォール
ドに圧力取り出し穴を形成し、この圧力取り出し穴に圧
力ホース接続用のユニオンを設けて上記圧力取り出し穴
を圧力センサに接続する共に、上記圧力取り出し穴の軸
線と上記圧力ホース接続用のユニオン内に形成される通
路の軸線とをオフセット配置したものである。
【0013】さらに、上述した課題を解決するために、
請求項3に記載したように、上記インテークマニフォー
ルドに、上記IACバルブを流れる空気量の調整を行う
バイパス通路を設け、このバイパス通路の入口を外方に
向かって拡開するファンネル形状に形成すると共に、上
記バイパス通路の入口上方に庇状の突起を一体に突設し
たものである。
請求項3に記載したように、上記インテークマニフォー
ルドに、上記IACバルブを流れる空気量の調整を行う
バイパス通路を設け、このバイパス通路の入口を外方に
向かって拡開するファンネル形状に形成すると共に、上
記バイパス通路の入口上方に庇状の突起を一体に突設し
たものである。
【0014】さらにまた、上述した課題を解決するため
に、請求項4に記載したように、上記インテークマニフ
ォールドを分割可能に形成する一方、このインテークマ
ニフォールドに上記IACバルブ用のバルブサイレンサ
を設けると共に、このバルブサイレンサを分割してそれ
ぞれの半片を分割された上記インテークマニフォールド
にそれぞれ一体に形成して上記インテークマニフォール
ドの接合時に膨張室形状になるように構成したものであ
る。
に、請求項4に記載したように、上記インテークマニフ
ォールドを分割可能に形成する一方、このインテークマ
ニフォールドに上記IACバルブ用のバルブサイレンサ
を設けると共に、このバルブサイレンサを分割してそれ
ぞれの半片を分割された上記インテークマニフォールド
にそれぞれ一体に形成して上記インテークマニフォール
ドの接合時に膨張室形状になるように構成したものであ
る。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【0016】図1は、この発明を適用した船外機1の左
側面図である。図1に示すように、この船外機1はエン
ジンホルダ2を備え、このエンジンホルダ2の上方にエ
ンジン3が設置される。また、エンジンホルダ2にはク
ランプブラケット4が取り付けられ、このクランプブラ
ケット4を介して船外機1が船体5のトランサム5aに
装着される。
側面図である。図1に示すように、この船外機1はエン
ジンホルダ2を備え、このエンジンホルダ2の上方にエ
ンジン3が設置される。また、エンジンホルダ2にはク
ランプブラケット4が取り付けられ、このクランプブラ
ケット4を介して船外機1が船体5のトランサム5aに
装着される。
【0017】図2は、エンジン3の拡大側面図である。
また、図3はエンジン3の下面図である。図1、図2お
よび図3に示すように、この船外機1に搭載されるエン
ジン3は、例えば水冷4サイクル直列四気筒エンジンで
あり、シリンダヘッド6、シリンダブロック7およびク
ランクケース8等を組み合わせて構成される。また、図
1に示すように、エンジン3の周囲は船外機カバー9に
より覆われる。
また、図3はエンジン3の下面図である。図1、図2お
よび図3に示すように、この船外機1に搭載されるエン
ジン3は、例えば水冷4サイクル直列四気筒エンジンで
あり、シリンダヘッド6、シリンダブロック7およびク
ランクケース8等を組み合わせて構成される。また、図
1に示すように、エンジン3の周囲は船外機カバー9に
より覆われる。
【0018】エンジン3の最前部、図1、図2および図
3においては左側、に配置されるクランクケース8の後
方(右側)にはシリンダブロック7が配置される。ま
た、シリンダブロック7の後方にはシリンダヘッド6が
配置される。そして、クランクケース8とシリンダブロ
ック7との接合部内にはクランクシャフト10が略垂直
に配置される(図1参照)。
3においては左側、に配置されるクランクケース8の後
方(右側)にはシリンダブロック7が配置される。ま
た、シリンダブロック7の後方にはシリンダヘッド6が
配置される。そして、クランクケース8とシリンダブロ
ック7との接合部内にはクランクシャフト10が略垂直
に配置される(図1参照)。
【0019】図1に示すように、エンジン3の下部には
ドライブシャフトハウジング11が設置される。また、
クランクシャフト10の下端部にはドライブシャフト1
2の上端部が例えばスプライン嵌合されてドライブシャ
フトハウジング11内を下方に向かって延び、ドライブ
シャフトハウジング11の下部に設けられたギヤケース
13内のベベルギヤ14およびプロペラシャフト15を
介してプロペラ16を駆動するように構成される。
ドライブシャフトハウジング11が設置される。また、
クランクシャフト10の下端部にはドライブシャフト1
2の上端部が例えばスプライン嵌合されてドライブシャ
フトハウジング11内を下方に向かって延び、ドライブ
シャフトハウジング11の下部に設けられたギヤケース
13内のベベルギヤ14およびプロペラシャフト15を
介してプロペラ16を駆動するように構成される。
【0020】エンジン3の周囲には電装品(図示せず)
や吸気装置17、燃料供給装置18等の艤装品が配置さ
れる。吸気装置17は主にサイレンサ19と、スロット
ルボディ20およびインテークマニフォールド21とか
ら構成される。また、インテークマニフォールド21は
サージタンク22とこのサージタンク22から各気筒に
延びる四本のブランチ23とから構成される。
や吸気装置17、燃料供給装置18等の艤装品が配置さ
れる。吸気装置17は主にサイレンサ19と、スロット
ルボディ20およびインテークマニフォールド21とか
ら構成される。また、インテークマニフォールド21は
サージタンク22とこのサージタンク22から各気筒に
延びる四本のブランチ23とから構成される。
【0021】吸気装置17を構成するスロットルボディ
20は、例えばクランクケース8の前方に配置され、こ
のスロットルボディ20の上流側にサイレンサ19が、
下流側にインテークマニフォールド21のサージタンク
22がそれぞれ接続される。また、サージタンク22か
ら略水平に延びるブランチ23がシリンダブロック7の
側部に上下方向に配列され、シリンダヘッド6に形成さ
れる各吸気ポート(図示せず)に接続される。
20は、例えばクランクケース8の前方に配置され、こ
のスロットルボディ20の上流側にサイレンサ19が、
下流側にインテークマニフォールド21のサージタンク
22がそれぞれ接続される。また、サージタンク22か
ら略水平に延びるブランチ23がシリンダブロック7の
側部に上下方向に配列され、シリンダヘッド6に形成さ
れる各吸気ポート(図示せず)に接続される。
【0022】本実施形態に示す船外機1は図示しない燃
料タンクを船体5側に備えており、燃料タンクから延び
る燃料供給ホース24が低圧燃料フィルタ25に接続さ
れる。シリンダヘッド6の後部を覆うシリンダヘッドカ
バー26にはエンジン3の動弁装置を構成するカムシャ
フト(図示せず)により駆動される低圧燃料ポンプ27
が配置され、この低圧燃料ポンプ27と低圧燃料フィル
タ25とが低圧燃料ホース28で接続される。
料タンクを船体5側に備えており、燃料タンクから延び
る燃料供給ホース24が低圧燃料フィルタ25に接続さ
れる。シリンダヘッド6の後部を覆うシリンダヘッドカ
バー26にはエンジン3の動弁装置を構成するカムシャ
フト(図示せず)により駆動される低圧燃料ポンプ27
が配置され、この低圧燃料ポンプ27と低圧燃料フィル
タ25とが低圧燃料ホース28で接続される。
【0023】シリンダブロック7の左側面とインテーク
マニフォールド21との間に形成されるスペースにはベ
ーパーセパレータ29が配置される。ベーパーセパレー
タ29はガソリン等の液体燃料内に含まれる燃料蒸気を
分離してこの蒸気のみを大気に解放または吸気装置17
に戻すものであって、上記低圧燃料ポンプ27から低圧
燃料ホース30を介して燃料が導かれる。
マニフォールド21との間に形成されるスペースにはベ
ーパーセパレータ29が配置される。ベーパーセパレー
タ29はガソリン等の液体燃料内に含まれる燃料蒸気を
分離してこの蒸気のみを大気に解放または吸気装置17
に戻すものであって、上記低圧燃料ポンプ27から低圧
燃料ホース30を介して燃料が導かれる。
【0024】ベーパーセパレータ29には高圧燃料ポン
プ(図示せず)が内装され、蒸気が分離された燃料を所
定の圧力で高圧燃料ホース31を介して高圧燃料フィル
タ32に圧送する。この高圧燃料フィルタ32は、例え
ばブラケット33を介してインテークマニフォールド2
1の下部に固定される。
プ(図示せず)が内装され、蒸気が分離された燃料を所
定の圧力で高圧燃料ホース31を介して高圧燃料フィル
タ32に圧送する。この高圧燃料フィルタ32は、例え
ばブラケット33を介してインテークマニフォールド2
1の下部に固定される。
【0025】高圧燃料フィルタ32に圧送された高圧の
燃料は、後述するようにインテークマニフォールド21
に一体または一体的に取り付けられた、デリバリパイプ
34に高圧燃料ホース35を介して送られる。そして、
このデリバリパイプ34が各気筒に取り付けられフュー
エルインジェクタ36に接続され、これらのフューエル
インジェクタ36が吸気ポート(図示せず)内に高圧の
燃料を噴射する。
燃料は、後述するようにインテークマニフォールド21
に一体または一体的に取り付けられた、デリバリパイプ
34に高圧燃料ホース35を介して送られる。そして、
このデリバリパイプ34が各気筒に取り付けられフュー
エルインジェクタ36に接続され、これらのフューエル
インジェクタ36が吸気ポート(図示せず)内に高圧の
燃料を噴射する。
【0026】図4は、エンジン3に取り付けられた状態
でのインテークマニフォールド21単体の左側面図であ
る。また、図5はインテークマニフォールド21単体の
上面図である。さらに、図6はインテークマニフォール
ド21単体の右側面図である。そして、図7は燃料供給
装置18の一部が取り付けられた状態のインテークマニ
フォールド21単体の右側面図である。図4〜図7にお
いて、このインテークマニフォールド21は合成樹脂に
よって形成されたものである。また、図5に矢印で示す
ように、このインテークマニフォールド21は、そのブ
ランチ23内を流れる吸気の流れ方向に沿って外側シェ
ル21aと内側シェル21bとに左右方向(エンジン3
に取り付けられた状態で)に二分割される。
でのインテークマニフォールド21単体の左側面図であ
る。また、図5はインテークマニフォールド21単体の
上面図である。さらに、図6はインテークマニフォール
ド21単体の右側面図である。そして、図7は燃料供給
装置18の一部が取り付けられた状態のインテークマニ
フォールド21単体の右側面図である。図4〜図7にお
いて、このインテークマニフォールド21は合成樹脂に
よって形成されたものである。また、図5に矢印で示す
ように、このインテークマニフォールド21は、そのブ
ランチ23内を流れる吸気の流れ方向に沿って外側シェ
ル21aと内側シェル21bとに左右方向(エンジン3
に取り付けられた状態で)に二分割される。
【0027】外側シェル21aおよび内側シェル21b
はそれぞれインジェクション方式で形成され、その合せ
面が振動溶着工法によって接合されて一体化される。イ
ンテークマニフォールド21の上流側に形成されるサー
ジタンク22にはスロットルボディ20の取付座37が
一体に形成される。また、インテークマニフォールド2
1の下流側に形成されるブランチ23の下流端にはエン
ジン3への取付座38が一体に形成される。このエンジ
ン3への取付座38は各ブランチ23の下流端を連結す
るよう上下方向に延びると共に、前記デリバリパイプ3
4取付用の取付ボス39が一体に形成され、この取付ボ
ス39にデリバリパイプ34が直接固定される。
はそれぞれインジェクション方式で形成され、その合せ
面が振動溶着工法によって接合されて一体化される。イ
ンテークマニフォールド21の上流側に形成されるサー
ジタンク22にはスロットルボディ20の取付座37が
一体に形成される。また、インテークマニフォールド2
1の下流側に形成されるブランチ23の下流端にはエン
ジン3への取付座38が一体に形成される。このエンジ
ン3への取付座38は各ブランチ23の下流端を連結す
るよう上下方向に延びると共に、前記デリバリパイプ3
4取付用の取付ボス39が一体に形成され、この取付ボ
ス39にデリバリパイプ34が直接固定される。
【0028】一方、内側シェル21bのエンジン3側の
面にはブランチ23の軸線に略直交して、すなわち縦方
向に延びる複数本の補強用リブ46が各ブランチ23を
連結するよう、内側シェル21bと一体に形成される。
また、この面には前記ベーパーセパレータ29固定用の
取付ボス47が設けられ、これらの取付ボス47にベー
パーセパレータ29が例えばボルト48によって固定さ
れる。
面にはブランチ23の軸線に略直交して、すなわち縦方
向に延びる複数本の補強用リブ46が各ブランチ23を
連結するよう、内側シェル21bと一体に形成される。
また、この面には前記ベーパーセパレータ29固定用の
取付ボス47が設けられ、これらの取付ボス47にベー
パーセパレータ29が例えばボルト48によって固定さ
れる。
【0029】他方、図4および図5に示すように、外側
シェル21aのエンジン3とは反対側の面にも補強用リ
ブ46が形成されると共に、この面の略中央下部には船
外機1を横倒し状態で載置する際の受けボス49が複数
個外側シェル21aと一体に突設される。
シェル21aのエンジン3とは反対側の面にも補強用リ
ブ46が形成されると共に、この面の略中央下部には船
外機1を横倒し状態で載置する際の受けボス49が複数
個外側シェル21aと一体に突設される。
【0030】図3に示すように、サイレンサ19、スロ
ットルボディ20およびインテークマニフォールド21
のサージタンク22は複数本のボルト51a,51bで
一体化される。そして、これらの一体化された吸気装置
17はブラケット52を介してエンジン3の例えばクラ
ンクケース8に他のボルト53で取り付けられる。この
とき、ブラケット52は吸気装置17に上記吸気装置一
体化用のボルト51aで共締めされる。
ットルボディ20およびインテークマニフォールド21
のサージタンク22は複数本のボルト51a,51bで
一体化される。そして、これらの一体化された吸気装置
17はブラケット52を介してエンジン3の例えばクラ
ンクケース8に他のボルト53で取り付けられる。この
とき、ブラケット52は吸気装置17に上記吸気装置一
体化用のボルト51aで共締めされる。
【0031】一方、図2および図3に示すように、ブラ
ンチ23の下流端に形成されたエンジン3への取付座3
8は例えばボルト54によってシリンダヘッド6に直接
固定される。また、ブランチ23の上流側も例えば上下
の二箇所が例えばボルト55によってクランクケース8
に設けられたボス56に直接固定される。
ンチ23の下流端に形成されたエンジン3への取付座3
8は例えばボルト54によってシリンダヘッド6に直接
固定される。また、ブランチ23の上流側も例えば上下
の二箇所が例えばボルト55によってクランクケース8
に設けられたボス56に直接固定される。
【0032】ところで、船外機1にはインテークマニフ
ォールド21内の圧力を測定するための圧力センサ(図
示せず)が備えられており、図5に示すように、サージ
タンク22の、スロットルボディ20の取付座37上面
に形成された圧力取り出し穴60と圧力センサとが圧力
ホース(図示せず)によって連結される。
ォールド21内の圧力を測定するための圧力センサ(図
示せず)が備えられており、図5に示すように、サージ
タンク22の、スロットルボディ20の取付座37上面
に形成された圧力取り出し穴60と圧力センサとが圧力
ホース(図示せず)によって連結される。
【0033】図8は、この圧力取り出し穴60の拡大平
面図であり、図9は図8のIX−IX線に沿う断面図で
ある。図8および図9に示すように、圧力取り出し穴6
0には61が外方から溶着にて接合されており、このユ
ニオン内に形成された通路62と圧力取り出し穴60と
の位置はそれらの軸線60a,62aがオフセットした
状態で配置される。
面図であり、図9は図8のIX−IX線に沿う断面図で
ある。図8および図9に示すように、圧力取り出し穴6
0には61が外方から溶着にて接合されており、このユ
ニオン内に形成された通路62と圧力取り出し穴60と
の位置はそれらの軸線60a,62aがオフセットした
状態で配置される。
【0034】また、図7に示すように、インテークマニ
フォールド21にはスロットルボディ20内のスロット
ルバルブ(図示せず)が閉じているとき(アイドリング
状態)に吸入空気量を調整するIACバルブ63が備え
られる。
フォールド21にはスロットルボディ20内のスロット
ルバルブ(図示せず)が閉じているとき(アイドリング
状態)に吸入空気量を調整するIACバルブ63が備え
られる。
【0035】図10は図7のX−X線に沿う断面図であ
る。また、図11は図7のXI−XI線に沿う断面図で
ある。図10および図11に示すように、IACバルブ
63はそのフランジ部63aが一対の弾性体、例えば第
一のゴムシート64と第二のゴムシート65とによって
挟持され、これらのゴムシート64,65が板金製のバ
ルブホルダ66に完全フローティング状態で取り付けら
れる。そして、このバルブホルダ66が例えばサージタ
ンク22に形成されたバルブ取付用ボス67に、バルブ
ホルダ66のエッジ部が樹脂面に当たらないよう、例え
ばボルト68で固定される。
る。また、図11は図7のXI−XI線に沿う断面図で
ある。図10および図11に示すように、IACバルブ
63はそのフランジ部63aが一対の弾性体、例えば第
一のゴムシート64と第二のゴムシート65とによって
挟持され、これらのゴムシート64,65が板金製のバ
ルブホルダ66に完全フローティング状態で取り付けら
れる。そして、このバルブホルダ66が例えばサージタ
ンク22に形成されたバルブ取付用ボス67に、バルブ
ホルダ66のエッジ部が樹脂面に当たらないよう、例え
ばボルト68で固定される。
【0036】また、第一のゴムシート64と第二のゴム
シート65とバルブホルダ66とはIACバルブ63に
組み付けられた状態で一体化される。具体的には、例え
ば第一ゴムシート64にはIACバルブ63の挿着穴6
9を挟んで一対の係合突起70が突設される。また、第
二ゴムシート65にはこれらの係合突起70が係合可能
な係合穴71が形成される。そして、これらのゴムシー
ト64,65はIACバルブ63のフランジ部63aを
挟持した状態で係合突起70が係合穴71に係合されて
IACバルブ63と一体化される。さらに、バルブホル
ダ66にも係合突起70の先端部が係止可能な係止穴7
2が形成され、この係止穴72にIACバルブ63と一
体化された係合突起70の先端部が係止されることによ
りIACバルブ63が完全なフローティング状態でバル
ブホルダ66に保持される。
シート65とバルブホルダ66とはIACバルブ63に
組み付けられた状態で一体化される。具体的には、例え
ば第一ゴムシート64にはIACバルブ63の挿着穴6
9を挟んで一対の係合突起70が突設される。また、第
二ゴムシート65にはこれらの係合突起70が係合可能
な係合穴71が形成される。そして、これらのゴムシー
ト64,65はIACバルブ63のフランジ部63aを
挟持した状態で係合突起70が係合穴71に係合されて
IACバルブ63と一体化される。さらに、バルブホル
ダ66にも係合突起70の先端部が係止可能な係止穴7
2が形成され、この係止穴72にIACバルブ63と一
体化された係合突起70の先端部が係止されることによ
りIACバルブ63が完全なフローティング状態でバル
ブホルダ66に保持される。
【0037】一方、IACバルブ63にはそのバルブ作
動音を消音するためのバルブサイレンサ73が備えられ
る。図12は図4のXII−XII線に沿う断面図であ
り、このバルブサイレンサ73の断面図を示す。図4お
よび図12に示すように、バルブサイレンサ73はイン
テークマニフォールド21の下面に設けられる。このバ
ルブサイレンサ73は左右に二分割され、それぞれの半
片73a,73bが外側シェル21aおよび内側シェル
21bにそれぞれ一体に形成されて両シェル21a,2
1bの接合時に膨張室形状になるように構成される。
動音を消音するためのバルブサイレンサ73が備えられ
る。図12は図4のXII−XII線に沿う断面図であ
り、このバルブサイレンサ73の断面図を示す。図4お
よび図12に示すように、バルブサイレンサ73はイン
テークマニフォールド21の下面に設けられる。このバ
ルブサイレンサ73は左右に二分割され、それぞれの半
片73a,73bが外側シェル21aおよび内側シェル
21bにそれぞれ一体に形成されて両シェル21a,2
1bの接合時に膨張室形状になるように構成される。
【0038】そして、バルブサイレンサ73の上流側に
接続される吸気ホース74はインテークマニフォールド
21の上方を通ってベーパーセパレータ29の側方に延
びると共に、バルブサイレンサ73の下流側に接続され
る供給ホース75はIACバルブ63近傍に設けられた
吸気ユニオン76に接続される。なお、吸気ホース74
はインテークマニフォールド21の上面に設けられたホ
ースクランプ50によって保持される。
接続される吸気ホース74はインテークマニフォールド
21の上方を通ってベーパーセパレータ29の側方に延
びると共に、バルブサイレンサ73の下流側に接続され
る供給ホース75はIACバルブ63近傍に設けられた
吸気ユニオン76に接続される。なお、吸気ホース74
はインテークマニフォールド21の上面に設けられたホ
ースクランプ50によって保持される。
【0039】図13は、図6のXIII−XIII線に
沿う断面図であり、図14は図6のXIV−XIV線に
沿う断面図である。図6、図13および図14に示すよ
うに、サージタンク22に設けられたIACバルブ63
の下方にはこのIACバルブ63を流れる空気量の調整
を行うバイパス通路77がインテークマニフォールド2
1と一体に設けられる。バイパス通路77の途中には空
気量を調整するスクリュ78が設けられると共に、バイ
パス通路77の入口は外方に向かって拡開するファンネ
ル形状79に形成される。そして、このバイパス通路7
7の入口上方には庇状の突起80が一体に突設される。
沿う断面図であり、図14は図6のXIV−XIV線に
沿う断面図である。図6、図13および図14に示すよ
うに、サージタンク22に設けられたIACバルブ63
の下方にはこのIACバルブ63を流れる空気量の調整
を行うバイパス通路77がインテークマニフォールド2
1と一体に設けられる。バイパス通路77の途中には空
気量を調整するスクリュ78が設けられると共に、バイ
パス通路77の入口は外方に向かって拡開するファンネ
ル形状79に形成される。そして、このバイパス通路7
7の入口上方には庇状の突起80が一体に突設される。
【0040】次に、本実施形態の作用について説明す
る。
る。
【0041】アイドリング状態でのインテークマニフォ
ールド21への吸入空気量を調整するIACバルブ63
を弾性体である第一ゴムシート64および第二ゴムシー
ト65で板金製のバルブホルダ66に完全フローティン
グ状態で取り付けたことにより、IACバルブ63の作
動振動が両ゴムシート64,65によって吸収され、イ
ンテークマニフォールド21が発生させる騒音を未然に
防止できる。
ールド21への吸入空気量を調整するIACバルブ63
を弾性体である第一ゴムシート64および第二ゴムシー
ト65で板金製のバルブホルダ66に完全フローティン
グ状態で取り付けたことにより、IACバルブ63の作
動振動が両ゴムシート64,65によって吸収され、イ
ンテークマニフォールド21が発生させる騒音を未然に
防止できる。
【0042】また、このバルブホルダ66をそのエッジ
部が樹脂面に当たらないようにサージタンク22のバル
ブ取付用ボス67に固定したことにより、インテークマ
ニフォールド21の樹脂面へのダメージが防止される。
部が樹脂面に当たらないようにサージタンク22のバル
ブ取付用ボス67に固定したことにより、インテークマ
ニフォールド21の樹脂面へのダメージが防止される。
【0043】さらに、両ゴムシート64,65とバルブ
ホルダ66とをIACバルブ63に組み付けた状態で一
体化したことにより、インテークマニフォールド21へ
のIACバルブ63の組付性が向上する。なお、これら
の部材を組み付けた状態で一体化した構成はアルミニウ
ム合金製のインテークマニフォールド(図示せず)にも
適用可能である。
ホルダ66とをIACバルブ63に組み付けた状態で一
体化したことにより、インテークマニフォールド21へ
のIACバルブ63の組付性が向上する。なお、これら
の部材を組み付けた状態で一体化した構成はアルミニウ
ム合金製のインテークマニフォールド(図示せず)にも
適用可能である。
【0044】そして、サージタンク22に形成された圧
力取り出し穴60の軸線60aと、この圧力取り出し穴
60に取り付けられる圧力ホース接続用のユニオン61
内に形成された通路62の軸線62aとをオフセット配
置したことにより、圧力ホース接続用のユニオン61の
内部が一種のセパレータとして機能し、インテークマニ
フォールド21内の燃料や潤滑油の圧力センサへの侵入
が防止される。その結果、従来用いられていたフィルタ
手段が不要となり、部品点数および組付け工程数の削減
が図れると共に、インテークマニフォールド21へのネ
ジ加工等も不要となってコストの削減も図れる。
力取り出し穴60の軸線60aと、この圧力取り出し穴
60に取り付けられる圧力ホース接続用のユニオン61
内に形成された通路62の軸線62aとをオフセット配
置したことにより、圧力ホース接続用のユニオン61の
内部が一種のセパレータとして機能し、インテークマニ
フォールド21内の燃料や潤滑油の圧力センサへの侵入
が防止される。その結果、従来用いられていたフィルタ
手段が不要となり、部品点数および組付け工程数の削減
が図れると共に、インテークマニフォールド21へのネ
ジ加工等も不要となってコストの削減も図れる。
【0045】さらに、IACバルブ63を流れる空気量
の調整を行うバイパス通路77の入口を外方に向かって
拡開するファンネル形状79に形成したことにより、吸
気音の低減を図ることができる。また、このバイパス通
路77の入口上方に庇状の突起80を一体に突設したこ
とにより、サージタンク22の壁を伝ってくる海水の浸
入を防止できる。これらの結果、従来用いられていた真
鍮製のユニオンが不要になり、機能を損なうことなく部
品点数および組付け工程数の削減が図れる。
の調整を行うバイパス通路77の入口を外方に向かって
拡開するファンネル形状79に形成したことにより、吸
気音の低減を図ることができる。また、このバイパス通
路77の入口上方に庇状の突起80を一体に突設したこ
とにより、サージタンク22の壁を伝ってくる海水の浸
入を防止できる。これらの結果、従来用いられていた真
鍮製のユニオンが不要になり、機能を損なうことなく部
品点数および組付け工程数の削減が図れる。
【0046】そして、インテークマニフォールド21の
下面に設けられるバルブサイレンサ73を左右に二分割
とし、それぞれの半片73a,73bを外側シェル21
aおよび内側シェル21bにそれぞれ一体に形成して両
シェル21a,21bの接合時に膨張室形状になるよう
に構成したことにより、部品点数および組付け工程数が
削減され、インテークマニフォールド21へのバルブサ
イレンサ取付加工も不要になる。
下面に設けられるバルブサイレンサ73を左右に二分割
とし、それぞれの半片73a,73bを外側シェル21
aおよび内側シェル21bにそれぞれ一体に形成して両
シェル21a,21bの接合時に膨張室形状になるよう
に構成したことにより、部品点数および組付け工程数が
削減され、インテークマニフォールド21へのバルブサ
イレンサ取付加工も不要になる。
【0047】なお、上述した実施形態においては本発明
を直列四気筒エンジンに適用した例を示したが、多気筒
エンジンであれば三気筒以下や五気筒以上でもよく、V
型エンジンでもよい。また、上述した実施形態において
はインテークマニフォールド21を二分割した例を示し
たが、三分割、四分割することで、より複雑な形状また
は構造のインテークマニフォールドにも適用可能であ
る。
を直列四気筒エンジンに適用した例を示したが、多気筒
エンジンであれば三気筒以下や五気筒以上でもよく、V
型エンジンでもよい。また、上述した実施形態において
はインテークマニフォールド21を二分割した例を示し
たが、三分割、四分割することで、より複雑な形状また
は構造のインテークマニフォールドにも適用可能であ
る。
【0048】そして、上述した実施形態においてはイン
テークマニフォールド21をシリンダヘッド6およびク
ランクケース8に固定した例を示したが、シリンダブロ
ック7を固定に利用してもよい。また、上述した実施形
態においてはインテークマニフォールド21をスロット
ルボディ20に取り付けられたブラケット52を介して
クランクケース8に固定した例を示したが、インテーク
マニフォールド21に直接ブラケットを取り付けてもよ
い。さらに、ブラケット52を用いる代わりにエンジン
3側に例えばボス(図示せず)を設け、このボスにイン
テークマニフォールド21やスロットルボディ20を取
り付けてもよい。
テークマニフォールド21をシリンダヘッド6およびク
ランクケース8に固定した例を示したが、シリンダブロ
ック7を固定に利用してもよい。また、上述した実施形
態においてはインテークマニフォールド21をスロット
ルボディ20に取り付けられたブラケット52を介して
クランクケース8に固定した例を示したが、インテーク
マニフォールド21に直接ブラケットを取り付けてもよ
い。さらに、ブラケット52を用いる代わりにエンジン
3側に例えばボス(図示せず)を設け、このボスにイン
テークマニフォールド21やスロットルボディ20を取
り付けてもよい。
【0049】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る船外
機のインテークマニフォールドによれば、多気筒エンジ
ンを搭載し、このエンジンの各気筒に吸気を分配するイ
ンテークマニフォールドを合成樹脂で形成した船外機に
おいて、アイドリング状態での上記インテークマニフォ
ールドへの吸入空気量を調整するIACバルブを、弾性
体を介してバルブホルダに完全フローティング状態で取
り付けて一体化し、これらの一体化されたIACバル
ブ、弾性体およびバルブホルダを上記インテークマニフ
ォールドに取り付けたため、上記IACバルブの作動振
動が吸収され、上記インテークマニフォールドの騒音発
生が防止されると共に、上記IACバルブ関係部品の組
付性も向上する。
機のインテークマニフォールドによれば、多気筒エンジ
ンを搭載し、このエンジンの各気筒に吸気を分配するイ
ンテークマニフォールドを合成樹脂で形成した船外機に
おいて、アイドリング状態での上記インテークマニフォ
ールドへの吸入空気量を調整するIACバルブを、弾性
体を介してバルブホルダに完全フローティング状態で取
り付けて一体化し、これらの一体化されたIACバル
ブ、弾性体およびバルブホルダを上記インテークマニフ
ォールドに取り付けたため、上記IACバルブの作動振
動が吸収され、上記インテークマニフォールドの騒音発
生が防止されると共に、上記IACバルブ関係部品の組
付性も向上する。
【0050】また、上記インテークマニフォールドに圧
力取り出し穴を形成し、この圧力取り出し穴に圧力ホー
ス接続用のユニオンを設けて上記圧力取り出し穴を圧力
センサに接続する共に、上記圧力取り出し穴の軸線と上
記圧力ホース接続用のユニオン内に形成される通路の軸
線とをオフセット配置したため、燃料や潤滑油の圧力セ
ンサへの侵入が防止可能になり、部品点数および組付け
工程数の削減が図れる。
力取り出し穴を形成し、この圧力取り出し穴に圧力ホー
ス接続用のユニオンを設けて上記圧力取り出し穴を圧力
センサに接続する共に、上記圧力取り出し穴の軸線と上
記圧力ホース接続用のユニオン内に形成される通路の軸
線とをオフセット配置したため、燃料や潤滑油の圧力セ
ンサへの侵入が防止可能になり、部品点数および組付け
工程数の削減が図れる。
【0051】さらに、上記インテークマニフォールド
に、上記IACバルブを流れる空気量の調整を行うバイ
パス通路を設け、このバイパス通路の入口を外方に向か
って拡開するファンネル形状に形成すると共に、上記バ
イパス通路の入口上方に庇状の突起を一体に突設したた
め、吸気音の低減および入口への海水の浸入防止を図る
ことができる。
に、上記IACバルブを流れる空気量の調整を行うバイ
パス通路を設け、このバイパス通路の入口を外方に向か
って拡開するファンネル形状に形成すると共に、上記バ
イパス通路の入口上方に庇状の突起を一体に突設したた
め、吸気音の低減および入口への海水の浸入防止を図る
ことができる。
【0052】さらにまた、上記インテークマニフォール
ドを分割可能に形成する一方、このインテークマニフォ
ールドに上記IACバルブ用のバルブサイレンサを設け
ると共に、このバルブサイレンサを分割してそれぞれの
半片を分割された上記インテークマニフォールドにそれ
ぞれ一体に形成して上記インテークマニフォールドの接
合時に膨張室形状になるように構成したため、部品点数
および組付け工程数の削減を図ることができる。
ドを分割可能に形成する一方、このインテークマニフォ
ールドに上記IACバルブ用のバルブサイレンサを設け
ると共に、このバルブサイレンサを分割してそれぞれの
半片を分割された上記インテークマニフォールドにそれ
ぞれ一体に形成して上記インテークマニフォールドの接
合時に膨張室形状になるように構成したため、部品点数
および組付け工程数の削減を図ることができる。
【図1】本発明に係る船外機のインテークマニフォール
ドの一実施形態を示す船外機の左側面図。
ドの一実施形態を示す船外機の左側面図。
【図2】エンジンの拡大側面図。
【図3】エンジンの下面図。
【図4】エンジンに取り付けられた状態でのインテーク
マニフォールド単体の左側面図。
マニフォールド単体の左側面図。
【図5】インテークマニフォールド単体の上面図。
【図6】インテークマニフォールド単体の右側面図。
【図7】燃料供給装置の一部が取り付けられた状態のイ
ンテークマニフォールド単体の右側面図。
ンテークマニフォールド単体の右側面図。
【図8】圧力取り出し穴の拡大平面図。
【図9】図8のIX−IX線に沿う断面図。
【図10】図7のX−X線に沿う断面図。
【図11】図7のXI−XI線に沿う断面図。
【図12】図4のXII−XII線に沿う断面図。
【図13】図6のXIII−XIII線に沿う断面図。
【図14】図6のXIV−XIV線に沿う断面図。
1 船外機 3 エンジン 21 インテークマニフォールド 60 圧力取り出し穴 60a 圧力取り出し穴の軸線 61 圧力ホース接続用ユニオン 62a 圧力ホース接続用ユニオン内の通路の軸線 63 IACバルブ 64 第一ゴムシート(弾性体) 65 第二ゴムシート(弾性体) 66 バルブホルダ 73 IACバルブ用のバルブサイレンサ 73a,73b バルブサイレンサの半片 77 バイパス通路 79 ファンネル形状 80 庇状の突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) F02D 35/00 364 F02M 35/10 102R F02M 35/10 B63H 21/26 Z 35/12 F02D 33/00 318A F16K 27/00 318J F02M 35/10 102B 102N 301V 301M
Claims (4)
- 【請求項1】 多気筒エンジンを搭載し、このエンジン
の各気筒に吸気を分配するインテークマニフォールドを
合成樹脂で形成した船外機において、アイドリング状態
での上記インテークマニフォールドへの吸入空気量を調
整するIACバルブを、弾性体を介してバルブホルダに
完全フローティング状態で取り付けて一体化し、これら
の一体化されたIACバルブ、弾性体およびバルブホル
ダを上記インテークマニフォールドに取り付けたことを
特徴とする船外機のインテークマニフォールド。 - 【請求項2】 上記インテークマニフォールドに圧力取
り出し穴を形成し、この圧力取り出し穴に圧力ホース接
続用のユニオンを設けて上記圧力取り出し穴を圧力セン
サに接続する共に、上記圧力取り出し穴の軸線と上記圧
力ホース接続用のユニオン内に形成される通路の軸線と
をオフセット配置した請求項1記載の船外機のインテー
クマニフォールド。 - 【請求項3】 上記インテークマニフォールドに、上記
IACバルブを流れる空気量の調整を行うバイパス通路
を設け、このバイパス通路の入口を外方に向かって拡開
するファンネル形状に形成すると共に、上記バイパス通
路の入口上方に庇状の突起を一体に突設した請求項1ま
たは2記載の船外機のインテークマニフォールド。 - 【請求項4】 上記インテークマニフォールドを分割可
能に形成する一方、このインテークマニフォールドに上
記IACバルブ用のバルブサイレンサを設けると共に、
このバルブサイレンサを分割してそれぞれの半片を分割
された上記インテークマニフォールドにそれぞれ一体に
形成して上記インテークマニフォールドの接合時に膨張
室形状になるように構成した請求項1、2または3記載
の船外機のインテークマニフォールド。
Priority Applications (4)
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ID=18666481
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