JP2001342316A - 塩化ビニル系ペースト樹脂組成物およびディスポーザブル手袋 - Google Patents
塩化ビニル系ペースト樹脂組成物およびディスポーザブル手袋Info
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- JP2001342316A JP2001342316A JP2000165256A JP2000165256A JP2001342316A JP 2001342316 A JP2001342316 A JP 2001342316A JP 2000165256 A JP2000165256 A JP 2000165256A JP 2000165256 A JP2000165256 A JP 2000165256A JP 2001342316 A JP2001342316 A JP 2001342316A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非フタル酸エステル系可塑剤を使用して、フ
タル酸エステル系可塑剤を使用した塩化ビニルペースト
樹脂組成物と同等の抗張力や１００％モデュラスを保持
し、且つ従来の加工条件で成型できる塩化ビニルペース
ト樹脂組成物およびその成形体を提供する。 【解決手段】 塩化ビニルペースト樹脂１００重量部及
びクエン酸エステル系可塑剤および／またはグリセリン
エステル系可塑剤５０〜９５重量％と２３℃に於ける粘
度が１００ｍＰａ・ｓ以上、１０００ｍＰａ・ｓ未満の
ポリエステル系可塑剤５〜５０重量％からなる可塑剤５
０〜１２０重量部からなる塩化ビニルペースト樹脂組成
物を用いる。
タル酸エステル系可塑剤を使用した塩化ビニルペースト
樹脂組成物と同等の抗張力や１００％モデュラスを保持
し、且つ従来の加工条件で成型できる塩化ビニルペース
ト樹脂組成物およびその成形体を提供する。 【解決手段】 塩化ビニルペースト樹脂１００重量部及
びクエン酸エステル系可塑剤および／またはグリセリン
エステル系可塑剤５０〜９５重量％と２３℃に於ける粘
度が１００ｍＰａ・ｓ以上、１０００ｍＰａ・ｓ未満の
ポリエステル系可塑剤５〜５０重量％からなる可塑剤５
０〜１２０重量部からなる塩化ビニルペースト樹脂組成
物を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニルペースト樹
脂組成物およびその成形体に関する。更に詳しくは、本
発明は、ディスポーザブル手袋（以下、ディスポ手袋と
いう）用等に好適な塩化ビニルペースト樹脂組成物およ
びディスポ手袋に関する。
脂組成物およびその成形体に関する。更に詳しくは、本
発明は、ディスポーザブル手袋（以下、ディスポ手袋と
いう）用等に好適な塩化ビニルペースト樹脂組成物およ
びディスポ手袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディスポ手袋とは食品、医療分野等に於
いて使用される使い捨てタイプの手袋であり、手の平部
中央が８０〜１５０μｍ程度の厚みのものを言う。
いて使用される使い捨てタイプの手袋であり、手の平部
中央が８０〜１５０μｍ程度の厚みのものを言う。
【０００３】このディスポ手袋の製造は、塩化ビニルペ
ースト樹脂組成物から成り５０℃に於ける粘度が７０〜
３００ｍＰａ・ｓ程度のプラスチゾル（以下、ゾルとい
う）中にセラミックスなどの手型をディッピングし引上
げ後、余分なゾルを落とした後、ゲル化する事によって
製造する加工方法が一般的である。
ースト樹脂組成物から成り５０℃に於ける粘度が７０〜
３００ｍＰａ・ｓ程度のプラスチゾル（以下、ゾルとい
う）中にセラミックスなどの手型をディッピングし引上
げ後、余分なゾルを落とした後、ゲル化する事によって
製造する加工方法が一般的である。
【０００４】従来、ディスポ手袋用塩化ビニルペースト
樹脂組成物の可塑剤として、フタル酸エステル系可塑
剤、例えばフタル酸−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、
フタル酸ジ−ｎ−ブチル（ＤＢＰ）などが一般的に使用
されている。
樹脂組成物の可塑剤として、フタル酸エステル系可塑
剤、例えばフタル酸−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、
フタル酸ジ−ｎ−ブチル（ＤＢＰ）などが一般的に使用
されている。
【０００５】ところが、フタル酸−２−エチルヘキシル
（ＤＯＰ）、フタル酸ブチルベンジル（ＢＢＰ）、フタ
ル酸ジ−ｎ−ブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジ−ｎ−ペン
チル（ＤＰＰ）フタル酸ジプロピル（ＤＰＲＰ）、フタ
ル酸ジシクロヘキシル（ＤＣＨＰ）、フタル酸ジエチル
（ＤＥＰ）のフタル酸エステルは、内分泌作用をかく乱
する物質（いわゆる環境ホルモン）であることが疑われ
ており、ディスポ手袋の用途である食品、医療分野に於
いては、これらフタル酸エステル系可塑剤に変わる衛生
性に優れた可塑剤への代替が望まれている。
（ＤＯＰ）、フタル酸ブチルベンジル（ＢＢＰ）、フタ
ル酸ジ−ｎ−ブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジ−ｎ−ペン
チル（ＤＰＰ）フタル酸ジプロピル（ＤＰＲＰ）、フタ
ル酸ジシクロヘキシル（ＤＣＨＰ）、フタル酸ジエチル
（ＤＥＰ）のフタル酸エステルは、内分泌作用をかく乱
する物質（いわゆる環境ホルモン）であることが疑われ
ており、ディスポ手袋の用途である食品、医療分野に於
いては、これらフタル酸エステル系可塑剤に変わる衛生
性に優れた可塑剤への代替が望まれている。
【０００６】このため、例えばクエン酸エステル系可塑
剤であるＡＴＢＣの検討がなされたが、プラスチゾルの
粘度低下が生じると共に、初期ゲル化性が速くなるた
め、加工温度など従来の加工条件でディッピング成型を
行うと、製品目付および製品厚みの変動などが生じ、従
来と同等の製品を得る為には加工条件の検討、調整を要
する事となる。また、手袋の硬さ（１００％モデュラ
ス）が増加するため、製品としての特性や風合が変化す
る傾向にある。
剤であるＡＴＢＣの検討がなされたが、プラスチゾルの
粘度低下が生じると共に、初期ゲル化性が速くなるた
め、加工温度など従来の加工条件でディッピング成型を
行うと、製品目付および製品厚みの変動などが生じ、従
来と同等の製品を得る為には加工条件の検討、調整を要
する事となる。また、手袋の硬さ（１００％モデュラ
ス）が増加するため、製品としての特性や風合が変化す
る傾向にある。
【０００７】一方、グリセリンエステル系可塑剤のグリ
セリンジアセトモノラウレートに代替した場合にも同様
にゾルの粘度低下が生じ、更に粘度の経時変化が著しく
増大するため、ゾルの保管、貯蔵条件の調整が必須とな
ると同時に、加工上の問題も発生しやすくなる。また、
同様に手袋の硬さが増大するため、製品としての特性や
風合が変化する問題も発生する。
セリンジアセトモノラウレートに代替した場合にも同様
にゾルの粘度低下が生じ、更に粘度の経時変化が著しく
増大するため、ゾルの保管、貯蔵条件の調整が必須とな
ると同時に、加工上の問題も発生しやすくなる。また、
同様に手袋の硬さが増大するため、製品としての特性や
風合が変化する問題も発生する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、非フ
タル酸エステル系可塑剤を使用して、フタル酸エステル
系可塑剤を使用したディスポ手袋と同等以上の物性を保
持し、且つ従来の加工方法や加工条件で成型できる塩化
ビニルペースト樹脂組成物およびディスポ手袋を提供す
ることにある。
タル酸エステル系可塑剤を使用して、フタル酸エステル
系可塑剤を使用したディスポ手袋と同等以上の物性を保
持し、且つ従来の加工方法や加工条件で成型できる塩化
ビニルペースト樹脂組成物およびディスポ手袋を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意検討を重
ねた結果、クエン酸エステル系可塑剤、またはグリセリ
ンエステル系可塑剤と１００ｍＰａ・ｓ以上、１０００
ｍＰａ・ｓ未満のポリエステル系可塑剤を含んでなる塩
化ビニルペースト樹脂組成物が、上記目的を達成しうる
ものであることを見出し、本発明に到達した。
ねた結果、クエン酸エステル系可塑剤、またはグリセリ
ンエステル系可塑剤と１００ｍＰａ・ｓ以上、１０００
ｍＰａ・ｓ未満のポリエステル系可塑剤を含んでなる塩
化ビニルペースト樹脂組成物が、上記目的を達成しうる
ものであることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】即ち、本発明は、塩化ビニル系ペースト樹
脂１００重量部に、クエン酸エステル系可塑剤および／
またはグリセリンエステル系可塑剤５０〜９５重量％と
２３℃に於ける粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上、１０００
ｍＰａ・ｓ未満のポリエステル系可塑剤５〜５０重量％
からなる可塑剤５０〜１２０重量部を配合した塩化ビニ
ル系ペースト樹脂組成物（請求項１）、ポリエステル系
可塑剤の２３℃に於ける粘度が１００〜５００ｍＰａ・
ｓである請求項１記載の塩化ビニル系ペースト樹脂組成
物（請求項２）、塩化ビニルペースト樹脂がＫ値６５〜
７５の塩化ビニルペースト樹脂である請求項１または２
に記載の塩化ビニル系ペースト樹脂組成物（請求項
３）、成形シートの抗張力が１０〜１６ＭＰａで、且つ
１００％モデュラスが４〜５ＭＰａである非フタル酸エ
ステル系可塑剤配合の塩化ビニル系ペースト樹脂組成物
からなるディスポーザブル手袋（請求項４）、塩化ビニ
ル系ペースト樹脂組成物が、塩化ビニル系ペースト樹脂
１００重量部に、クエン酸エステル系可塑剤および／ま
たはグリセリンエステル系可塑剤５０〜９５重量％と２
３℃に於ける粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上、１０００ｍ
Ｐａ・ｓ未満のポリエステル系可塑剤５〜５０重量％か
らなる可塑剤５０〜１２０重量部を配合した組成物から
なる請求項４記載のディスポーザブル手袋（請求項
５）、ポリエステル系可塑剤の２３℃に於ける粘度が１
００〜５００ｍＰａ・ｓである請求項４または５に記載
のディスポーザブル手袋（請求項６）、塩化ビニルペー
スト樹脂がＫ値６５〜７５の塩化ビニルペースト樹脂で
ある請求項４〜６に記載のディスポーザブル手袋（請求
項７）に関する。
脂１００重量部に、クエン酸エステル系可塑剤および／
またはグリセリンエステル系可塑剤５０〜９５重量％と
２３℃に於ける粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上、１０００
ｍＰａ・ｓ未満のポリエステル系可塑剤５〜５０重量％
からなる可塑剤５０〜１２０重量部を配合した塩化ビニ
ル系ペースト樹脂組成物（請求項１）、ポリエステル系
可塑剤の２３℃に於ける粘度が１００〜５００ｍＰａ・
ｓである請求項１記載の塩化ビニル系ペースト樹脂組成
物（請求項２）、塩化ビニルペースト樹脂がＫ値６５〜
７５の塩化ビニルペースト樹脂である請求項１または２
に記載の塩化ビニル系ペースト樹脂組成物（請求項
３）、成形シートの抗張力が１０〜１６ＭＰａで、且つ
１００％モデュラスが４〜５ＭＰａである非フタル酸エ
ステル系可塑剤配合の塩化ビニル系ペースト樹脂組成物
からなるディスポーザブル手袋（請求項４）、塩化ビニ
ル系ペースト樹脂組成物が、塩化ビニル系ペースト樹脂
１００重量部に、クエン酸エステル系可塑剤および／ま
たはグリセリンエステル系可塑剤５０〜９５重量％と２
３℃に於ける粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上、１０００ｍ
Ｐａ・ｓ未満のポリエステル系可塑剤５〜５０重量％か
らなる可塑剤５０〜１２０重量部を配合した組成物から
なる請求項４記載のディスポーザブル手袋（請求項
５）、ポリエステル系可塑剤の２３℃に於ける粘度が１
００〜５００ｍＰａ・ｓである請求項４または５に記載
のディスポーザブル手袋（請求項６）、塩化ビニルペー
スト樹脂がＫ値６５〜７５の塩化ビニルペースト樹脂で
ある請求項４〜６に記載のディスポーザブル手袋（請求
項７）に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明では塩化ビニルペースト樹
脂として、塩化ビニルペースト樹脂単独、または、これ
に必要に応じ、塩化ビニルブレンディング樹脂を添加し
て用いる。
脂として、塩化ビニルペースト樹脂単独、または、これ
に必要に応じ、塩化ビニルブレンディング樹脂を添加し
て用いる。
【００１２】塩化ビニルペースト樹脂は、塩化ビニル単
量体、または塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体の
混合物を乳化剤など含む水性媒体中で水溶性重合開始剤
の存在下に乳化重合またはシード乳化重合し、あるいは
油溶性重合開始剤の存在下に微細懸濁重合し、重合後の
ラテックスを噴霧乾燥するなどの方法により得られる、
基本粒子径が０．１〜５μｍの粒子を持ったものであ
る。
量体、または塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体の
混合物を乳化剤など含む水性媒体中で水溶性重合開始剤
の存在下に乳化重合またはシード乳化重合し、あるいは
油溶性重合開始剤の存在下に微細懸濁重合し、重合後の
ラテックスを噴霧乾燥するなどの方法により得られる、
基本粒子径が０．１〜５μｍの粒子を持ったものであ
る。
【００１３】塩化ビニルブレンディング樹脂は、塩化ビ
ニル単量体、または塩化ビニル単量体と共重合可能な単
量体の混合物を高分子系懸濁安定剤など含む水性媒体中
で、油溶性重合開始剤の存在下に懸濁重合し、重合後の
スラリーを遠心脱水機などで脱水し、さらに気流乾燥、
流動乾燥する方法などにより得られる。塩化ビニルブレ
ンディング樹脂は、ペーストゾルの流動性改良などを目
的として、必要に応じて塩化ビニル系ペースト樹脂と併
用して用いられる。
ニル単量体、または塩化ビニル単量体と共重合可能な単
量体の混合物を高分子系懸濁安定剤など含む水性媒体中
で、油溶性重合開始剤の存在下に懸濁重合し、重合後の
スラリーを遠心脱水機などで脱水し、さらに気流乾燥、
流動乾燥する方法などにより得られる。塩化ビニルブレ
ンディング樹脂は、ペーストゾルの流動性改良などを目
的として、必要に応じて塩化ビニル系ペースト樹脂と併
用して用いられる。
【００１４】塩化ビニルペースト樹脂、及び塩化ビニル
ブレンディング樹脂は、従来から広く使用されており、
種々のグレードのものが市場から入手でき、何れも本発
明に於いて使用することができるものであるが、Ｋ値の
低い樹脂は抗張力が低く、Ｋ値の高い樹脂は重合生産性
が悪くコストが上がるので、Ｋ値が７０〜８０のものが
通常使用されている。
ブレンディング樹脂は、従来から広く使用されており、
種々のグレードのものが市場から入手でき、何れも本発
明に於いて使用することができるものであるが、Ｋ値の
低い樹脂は抗張力が低く、Ｋ値の高い樹脂は重合生産性
が悪くコストが上がるので、Ｋ値が７０〜８０のものが
通常使用されている。
【００１５】しかし、従来のフタル酸エステルをＡＴＢ
Ｃやグリセリンジアセトモノラウレートの可塑剤に変更
した場合は、１００％モデュラスが大きくなり、製品が
硬くなる傾向にある。これにポリエステル系可塑剤を併
用しても尚まだ不充分であるが、Ｋ値の高い樹脂は結晶
化度が高く、製品が硬くなる。
Ｃやグリセリンジアセトモノラウレートの可塑剤に変更
した場合は、１００％モデュラスが大きくなり、製品が
硬くなる傾向にある。これにポリエステル系可塑剤を併
用しても尚まだ不充分であるが、Ｋ値の高い樹脂は結晶
化度が高く、製品が硬くなる。
【００１６】ここで、Ｋ値が６５〜７５と低い樹脂を選
定すれば抗張力が大きく、１００％モデュラスも小さい
ので従来のフタル酸エステル系可塑剤のＤＯＰを使用し
た製品と同じ風合いの物性を持つ製品が得られる。しか
も生産性の良いコストの安い樹脂を選定でき、一挙両得
である。
定すれば抗張力が大きく、１００％モデュラスも小さい
ので従来のフタル酸エステル系可塑剤のＤＯＰを使用し
た製品と同じ風合いの物性を持つ製品が得られる。しか
も生産性の良いコストの安い樹脂を選定でき、一挙両得
である。
【００１７】尚、樹脂のＫ値の測定はＩＳＯ１６２８−
２に基づき実施した。
２に基づき実施した。
【００１８】本発明に用いる可塑剤としては、塩化ビニ
ルペースト樹脂１００重量部に対して、５０〜１２０重
量部、好ましくは７０〜１００重量部の量で使用する。
可塑剤量として５０重量部以下であると、希釈剤を多く
必要とし、更に成型品が硬くなる問題が生じる傾向にあ
る。製品厚みを薄くして柔らかくしても、ピンホールの
発生による不良率が高くなり、品質が劣る傾向にある
為、好ましくない。逆に１２０重量部以上であると、製
品強度の低下や可塑剤のブリードにより製品価値が劣る
傾向にある為、これも好ましくない。
ルペースト樹脂１００重量部に対して、５０〜１２０重
量部、好ましくは７０〜１００重量部の量で使用する。
可塑剤量として５０重量部以下であると、希釈剤を多く
必要とし、更に成型品が硬くなる問題が生じる傾向にあ
る。製品厚みを薄くして柔らかくしても、ピンホールの
発生による不良率が高くなり、品質が劣る傾向にある
為、好ましくない。逆に１２０重量部以上であると、製
品強度の低下や可塑剤のブリードにより製品価値が劣る
傾向にある為、これも好ましくない。
【００１９】本発明では、主可塑剤としてクエン酸エス
テル系可塑剤、またはグリセリンエステル系可塑剤の何
れかを全可塑剤量に対して５０〜９５重量％になるよう
にし、または、クエン酸エステル系可塑剤とグリセリン
エステル系可塑剤を併用する場合には、その合計量が全
可塑剤量に対して５０〜９５重量％になるようにし、こ
れと２３℃に於ける粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上、１０
００ｍＰａ・ｓ未満のポリエステル系可塑剤を５〜５０
重量％の比率で使用する。
テル系可塑剤、またはグリセリンエステル系可塑剤の何
れかを全可塑剤量に対して５０〜９５重量％になるよう
にし、または、クエン酸エステル系可塑剤とグリセリン
エステル系可塑剤を併用する場合には、その合計量が全
可塑剤量に対して５０〜９５重量％になるようにし、こ
れと２３℃に於ける粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上、１０
００ｍＰａ・ｓ未満のポリエステル系可塑剤を５〜５０
重量％の比率で使用する。
【００２０】クエン酸エステル系可塑剤としては、クエ
ン酸トリエチル、クエン酸トリブチル、アセチルクエン
酸トリエチル、アセチルクエン酸トリブチル、アセチル
クエン酸トリ−２−エチルヘキシル、アセチルクエン酸
−ｎ−オクチルデシル、クエン酸ジステアリル、クエン
酸トリステアリル等があげられ、特に限定はされないが
中でもアセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）が好適
に使用される。
ン酸トリエチル、クエン酸トリブチル、アセチルクエン
酸トリエチル、アセチルクエン酸トリブチル、アセチル
クエン酸トリ−２−エチルヘキシル、アセチルクエン酸
−ｎ−オクチルデシル、クエン酸ジステアリル、クエン
酸トリステアリル等があげられ、特に限定はされないが
中でもアセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）が好適
に使用される。
【００２１】グリセリンエステル系可塑剤としてはグリ
セリンジアセトモノラウレート、グリセリンジアセトモ
ノリシノレート、グリセリンアセトブチルモノラウレー
ト、グリセリンジブチルモノラウレート、グリセリンア
セトジラウレート等があげられ、これも特に限定はされ
ないが、グリセリンジアセトモノラウレートがポリ塩化
ビニルの可塑剤として好適に使用されている。
セリンジアセトモノラウレート、グリセリンジアセトモ
ノリシノレート、グリセリンアセトブチルモノラウレー
ト、グリセリンジブチルモノラウレート、グリセリンア
セトジラウレート等があげられ、これも特に限定はされ
ないが、グリセリンジアセトモノラウレートがポリ塩化
ビニルの可塑剤として好適に使用されている。
【００２２】クエン酸エステル系可塑剤とグリセリンエ
ステル系可塑剤を併用する場合には、全可塑剤量に対し
て５０〜９５重量％、これと２３℃に於ける粘度が１０
０ｍＰａ・ｓ以上、１０００ｍＰａ・ｓ未満のポリエス
テル系可塑剤を５〜５０重量％の比率で使用する。
ステル系可塑剤を併用する場合には、全可塑剤量に対し
て５０〜９５重量％、これと２３℃に於ける粘度が１０
０ｍＰａ・ｓ以上、１０００ｍＰａ・ｓ未満のポリエス
テル系可塑剤を５〜５０重量％の比率で使用する。
【００２３】一般的なポリエステル系可塑剤としてはア
ジピン酸とグリコールの縮合物であり、耐油性や非移行
性を向上させる為に２次的な可塑剤として、２３℃にお
ける粘度が１０００〜６０００ｍＰａ・ｓのものが使用
されている。
ジピン酸とグリコールの縮合物であり、耐油性や非移行
性を向上させる為に２次的な可塑剤として、２３℃にお
ける粘度が１０００〜６０００ｍＰａ・ｓのものが使用
されている。
【００２４】本発明で使用するポリエステル系可塑剤と
しては縮合度が小さく、好ましくは２３℃に於ける粘度
が１００ｍＰａ・ｓ以上、１０００ｍＰａ・ｓ未満のも
のであり、特に好ましくは１００〜５００ｍＰａ・ｓで
あるものを使用する。このようなポリエステル系可塑剤
の具体例としては、ＰＮ−１６０（旭電化工業製）、Ｐ
Ｎ−１５０（旭電化工業製）、ＰＮ−１７０（旭電化工
業製）、ＰＸ−８１１（旭電化工業製）、Ｗ−１０００
（大日本インキ化学工業製）、Ｗ−１２００（大日本イ
ンキ化学工業製）等がある。
しては縮合度が小さく、好ましくは２３℃に於ける粘度
が１００ｍＰａ・ｓ以上、１０００ｍＰａ・ｓ未満のも
のであり、特に好ましくは１００〜５００ｍＰａ・ｓで
あるものを使用する。このようなポリエステル系可塑剤
の具体例としては、ＰＮ−１６０（旭電化工業製）、Ｐ
Ｎ−１５０（旭電化工業製）、ＰＮ−１７０（旭電化工
業製）、ＰＸ−８１１（旭電化工業製）、Ｗ−１０００
（大日本インキ化学工業製）、Ｗ−１２００（大日本イ
ンキ化学工業製）等がある。
【００２５】このポリエステル系可塑剤の粘度が、１０
０ｍＰａ・ｓよりも低いものを使用した場合には、ブリ
ードが多くなる傾向があり実用性に欠ける。逆に１００
０ｍＰａ・ｓ以上の高い粘度であると、ゾルを加工粘度
に設定する為の希釈剤量が多くなり、コストが高くなっ
てしまう。
０ｍＰａ・ｓよりも低いものを使用した場合には、ブリ
ードが多くなる傾向があり実用性に欠ける。逆に１００
０ｍＰａ・ｓ以上の高い粘度であると、ゾルを加工粘度
に設定する為の希釈剤量が多くなり、コストが高くなっ
てしまう。
【００２６】尚、可塑剤の粘度測定は、ＩＳＯ３２１９
に基づき、円すい−平板システム（φ＝６．０ｃｍ、α
＝２°）を用い、２３℃で実施したものである。
に基づき、円すい−平板システム（φ＝６．０ｃｍ、α
＝２°）を用い、２３℃で実施したものである。
【００２７】また、本発明に於けるディスポ手袋用塩化
ビニルペースト樹脂組成物とは、塩化ビニルペースト樹
脂、可塑剤の他に、当業界で一般的に使用される安定
剤、希釈剤、その他必要とされる各種添加剤を配合して
ディスポ手袋を得るためのものであり、このような通常
の配合である限り特に制限はないものである。
ビニルペースト樹脂組成物とは、塩化ビニルペースト樹
脂、可塑剤の他に、当業界で一般的に使用される安定
剤、希釈剤、その他必要とされる各種添加剤を配合して
ディスポ手袋を得るためのものであり、このような通常
の配合である限り特に制限はないものである。
【００２８】特に、希釈剤としては一般的に２，２，４
−トリメチル １，３−ペンタジオールジイソブチレー
ト（ＴＸＩＢ）や、ｎ−パラフィンなどが一般的に使用
されている。
−トリメチル １，３−ペンタジオールジイソブチレー
ト（ＴＸＩＢ）や、ｎ−パラフィンなどが一般的に使用
されている。
【００２９】このような樹脂組成物の配合により成型さ
れたディスポ手袋としては、成形シートで測定した抗張
力が１０．０〜１６．０ＭＰａ、好ましくは１３．０〜
１５．０ＭＰａであり、１００％モデュラスが３．０〜
５．０ＭＰａ、好ましくは４．０〜５．０ＭＰａである
のがよい。
れたディスポ手袋としては、成形シートで測定した抗張
力が１０．０〜１６．０ＭＰａ、好ましくは１３．０〜
１５．０ＭＰａであり、１００％モデュラスが３．０〜
５．０ＭＰａ、好ましくは４．０〜５．０ＭＰａである
のがよい。
【００３０】
【実施例】次に実施例によって本発明を詳細に説明する
が、本発明は下記の実施例によって制限を受けるもので
はない。
が、本発明は下記の実施例によって制限を受けるもので
はない。
【００３１】
【表１】 「プラスチゾル作成方法」表−１に示される配合にて混
練を行い、希釈剤で粘度調整をしたものを静置脱泡１時
間行い、ゾルを得た。
練を行い、希釈剤で粘度調整をしたものを静置脱泡１時
間行い、ゾルを得た。
【００３２】「粘度測定方法」プラスチゾルの粘度測定
はＩＳＯ２５５５のブルックフィールド形回転粘度計に
よる見かけ粘度の測定方法に基づいているが、測定温度
は平均的な実加工ゾル温度である５０℃にて行った。
はＩＳＯ２５５５のブルックフィールド形回転粘度計に
よる見かけ粘度の測定方法に基づいているが、測定温度
は平均的な実加工ゾル温度である５０℃にて行った。
【００３３】「抗張力測定方法」ガラス板上に約２００
μｍでコーティング後、２００℃で４分間ゲル化しシー
トを作成した。該シートより規定のＪＩＳ Ｋ ７１１
３に従ってダンベル状ＪＩＳ３号試験片を作成し、オー
トグラフを用い２００ｍｍ／ｍｉｎのテストスピードで
１００％モデュラス（ＭＰａ）、抗張力（ＭＰａ）およ
び伸長率（％）の測定を行った。
μｍでコーティング後、２００℃で４分間ゲル化しシー
トを作成した。該シートより規定のＪＩＳ Ｋ ７１１
３に従ってダンベル状ＪＩＳ３号試験片を作成し、オー
トグラフを用い２００ｍｍ／ｍｉｎのテストスピードで
１００％モデュラス（ＭＰａ）、抗張力（ＭＰａ）およ
び伸長率（％）の測定を行った。
【００３４】「初期ゲル化性測定方法」Ｒｈｅｏｍｅｔ
ｅｒ ＡＲ５００（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社
製）を使用し、３Ｐａのシェアストレスを与えながら、
２５℃から９５℃まで１０℃／分で昇温を行い、粘度の
立ち上がり温度を初期ゲル化温度として測定した。
ｅｒ ＡＲ５００（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社
製）を使用し、３Ｐａのシェアストレスを与えながら、
２５℃から９５℃まで１０℃／分で昇温を行い、粘度の
立ち上がり温度を初期ゲル化温度として測定した。
【００３５】使用した可塑剤を表−２に示した。また、
これら可塑剤の粘度は表−３に示した。粘度測定は、Ｉ
ＳＯ３２１９に基づき、円すい−平板システム（φ＝
６．０ｃｍ、α＝２°）を用い、２３℃で実施したもの
である。
これら可塑剤の粘度は表−３に示した。粘度測定は、Ｉ
ＳＯ３２１９に基づき、円すい−平板システム（φ＝
６．０ｃｍ、α＝２°）を用い、２３℃で実施したもの
である。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】 表−４から明らかなように、比較例１のＤＯＰ配合と比
較すると、比較例２のＡＴＢＣ配合は粘度を合わせるた
めに希釈剤量が少ない配合になるが、１００％モデュラ
ス物性が高くなっている。また初期ゲル化温度も低温側
にシフトしている。比較例３のＰＬ−０１２配合も同様
に粘度を合わせるために希釈剤量が少ない配合になる
が、１００％モデュラス物性が高い、初期ゲル化温度が
低温であり、粘度経時変化が大きい傾向にある。
較すると、比較例２のＡＴＢＣ配合は粘度を合わせるた
めに希釈剤量が少ない配合になるが、１００％モデュラ
ス物性が高くなっている。また初期ゲル化温度も低温側
にシフトしている。比較例３のＰＬ−０１２配合も同様
に粘度を合わせるために希釈剤量が少ない配合になる
が、１００％モデュラス物性が高い、初期ゲル化温度が
低温であり、粘度経時変化が大きい傾向にある。
【００３８】また、比較例４で一般のポリエステル系可
塑剤を併用した配合では粘度レベルを合わせるために希
釈剤量が２倍以上必要となっている。
塑剤を併用した配合では粘度レベルを合わせるために希
釈剤量が２倍以上必要となっている。
【００３９】これに対し、実施例１、２、４で示した低
粘度のポリエステル系可塑剤を併用した配合では、比較
例１のＤＯＰ配合と同等な希釈剤量で設定粘度となり、
粘度経時変化は優れ、１００％モデュラス物性の変化が
少なく、初期ゲル化温度も同等となる。従って加工条件
等を大幅に変更する必要が無く、しかも同等の品質を持
つ製品を得ることが可能である。
粘度のポリエステル系可塑剤を併用した配合では、比較
例１のＤＯＰ配合と同等な希釈剤量で設定粘度となり、
粘度経時変化は優れ、１００％モデュラス物性の変化が
少なく、初期ゲル化温度も同等となる。従って加工条件
等を大幅に変更する必要が無く、しかも同等の品質を持
つ製品を得ることが可能である。
【００４０】実施例３は実施例１のＫ値が７２のＰＳＭ
−７１に対してＫ値が７６のＰＳＨ−３１で置き換えた
ものであるが１００％モデュラス物性が高くなる傾向が
みられる。従って、モデュラスの低いものが必要な場合
にはＫ値が小さなものを使用すればよい。
−７１に対してＫ値が７６のＰＳＨ−３１で置き換えた
ものであるが１００％モデュラス物性が高くなる傾向が
みられる。従って、モデュラスの低いものが必要な場合
にはＫ値が小さなものを使用すればよい。
【００４１】
【表４】
【００４２】
【発明の効果】本発明の塩化ビニルペースト樹脂組成物
は、衛生性に優れた非フタル酸エステル系可塑剤を使用
して、フタル酸エステル系可塑剤を使用したディスポー
ザブル手袋と同等の抗張力、１００％モデュラスを保持
し、且つ従来の加工条件下で成型でき優れた成形体が提
供できる。
は、衛生性に優れた非フタル酸エステル系可塑剤を使用
して、フタル酸エステル系可塑剤を使用したディスポー
ザブル手袋と同等の抗張力、１００％モデュラスを保持
し、且つ従来の加工条件下で成型でき優れた成形体が提
供できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 27/06 (Ｃ０８Ｌ 27/06 67:00） 67:00） Ｆターム(参考） 3B033 AB20 AC01 BA01 4F071 AA24 AA43 AA81 AA88 AC10 AE04 AF15Y AF20Y AH19 BC01 BC04 BC07 4J002 BD041 BD051 CF032 EH056 EH096 FD022 FD026 GB00 GC00
Claims (7)
- 【請求項１】 塩化ビニル系ペースト樹脂１００重量部
に、クエン酸エステル系可塑剤および／またはグリセリ
ンエステル系可塑剤５０〜９５重量％と２３℃に於ける
粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上、１０００ｍＰａ・ｓ未満
のポリエステル系可塑剤５〜５０重量％からなる可塑剤
５０〜１２０重量部を配合した塩化ビニル系ペースト樹
脂組成物。 - 【請求項２】 ポリエステル系可塑剤の２３℃に於ける
粘度が１００〜５００ｍＰａ・ｓである請求項１記載の
塩化ビニル系ペースト樹脂組成物。 - 【請求項３】 塩化ビニルペースト樹脂がＫ値６５〜７
５の塩化ビニルペースト樹脂である請求項１〜２に記載
の塩化ビニル系ペースト樹脂組成物。 - 【請求項４】 成形シートの抗張力が１０〜１６ＭＰａ
で、且つ１００％モデュラスが４〜５ＭＰａである非フ
タル酸エステル系可塑剤配合の塩化ビニル系ペースト樹
脂組成物からなるディスポーザブル手袋。 - 【請求項５】 塩化ビニル系ペースト樹脂組成物が、塩
化ビニル系ペースト樹脂１００重量部に、クエン酸エス
テル系可塑剤および／またはグリセリンエステル系可塑
剤５０〜９５重量％と２３℃に於ける粘度が１００ｍＰ
ａ・ｓ以上、１０００ｍＰａ・ｓ未満のポリエステル系
可塑剤５〜５０重量％からなる可塑剤５０〜１２０重量
部を配合した組成物からなる請求項４記載のディスポー
ザブル手袋。 - 【請求項６】 ポリエステル系可塑剤の２３℃に於ける
粘度が１００〜５００ｍＰａ・ｓである請求項４または
５に記載のディスポーザブル手袋。 - 【請求項７】 塩化ビニルペースト樹脂がＫ値６５〜７
５の塩化ビニルペースト樹脂である請求項４〜６に記載
のディスポーザブル手袋。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000165256A JP2001342316A (ja) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | 塩化ビニル系ペースト樹脂組成物およびディスポーザブル手袋 |
| TW90112774A TWI288158B (en) | 2000-06-02 | 2001-05-28 | Vinyl chloride paste resin composition and disposable grooves |
| CNB011243325A CN1177894C (zh) | 2000-06-02 | 2001-06-01 | 氯乙烯系列糊状树脂组合物及一次性手套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000165256A JP2001342316A (ja) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | 塩化ビニル系ペースト樹脂組成物およびディスポーザブル手袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001342316A true JP2001342316A (ja) | 2001-12-14 |
Family
ID=18668754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000165256A Pending JP2001342316A (ja) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | 塩化ビニル系ペースト樹脂組成物およびディスポーザブル手袋 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001342316A (ja) |
| CN (1) | CN1177894C (ja) |
| TW (1) | TWI288158B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254917A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Okamoto Ind Inc | 塩化ビニル製手袋 |
| JP2007254918A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Okamoto Ind Inc | 塩化ビニル製手袋 |
| JP2012521483A (ja) * | 2009-03-24 | 2012-09-13 | イーストマン スペシャルティーズ ホールディングス コーポレイション | グリセロールエステルを可塑剤として含むプラスチゾル |
| JP2015034204A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | リケンテクノス株式会社 | 医療用放射線滅菌対応塩化ビニル樹脂組成物およびそれからなる医療用器具 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104387699A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-04 | 苏州维泰生物技术有限公司 | 一种医用pvc糊材料及其制备方法 |
| CN105255065A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-20 | 雅安市晶强板业有限公司 | 一种绿色环保复合免漆装饰材料及其生产工艺 |
| CN106496877A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-15 | 唐山川欧森塑料制品有限公司 | 聚氯乙烯类一次性手套的生产方法 |
| CN107955290B (zh) * | 2017-11-17 | 2020-05-08 | 中红普林（北京）医疗用品高新技术研究院有限公司 | 一种一次性pvc手套及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951919A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-03-26 | ヘンケル・コマンデイ−トゲゼルシヤフト・アウフ・アクチエン | プラスチゾルから成る予備ゲル化せる粘着性成形体の製法 |
| JPS62256852A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | プラスチゾル組成物 |
| JPS63264654A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-01 | Nippon Zeon Co Ltd | 樹脂成形品 |
| JPH01110549A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 発泡性プラスチゾル組成物 |
| JPH02103249A (ja) * | 1988-06-20 | 1990-04-16 | B F Goodrich Co:The | 弾性および風合を改良するためのビニル分散樹脂の変性 |
| JPH08127691A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-21 | Aisin Chem Co Ltd | ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物 |
| JPH08269282A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Nippon Zeon Co Ltd | 塩化ビニル樹脂プラスチゾル組成物及びペースト加工用塩化ビニル樹脂顆粒 |
-
2000
- 2000-06-02 JP JP2000165256A patent/JP2001342316A/ja active Pending
-
2001
- 2001-05-28 TW TW90112774A patent/TWI288158B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-06-01 CN CNB011243325A patent/CN1177894C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5951919A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-03-26 | ヘンケル・コマンデイ−トゲゼルシヤフト・アウフ・アクチエン | プラスチゾルから成る予備ゲル化せる粘着性成形体の製法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI288158B (en) | 2007-10-11 |
| CN1328086A (zh) | 2001-12-26 |
| CN1177894C (zh) | 2004-12-01 |
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