CN106496877A - 聚氯乙烯类一次性手套的生产方法 - Google Patents

聚氯乙烯类一次性手套的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，包括如下步骤：在聚氯乙烯类树脂混合料中加入水、增塑剂、乳化剂和稳定剂，混合分散，达到均匀乳化和/或悬浮，得到一次性手套原料液；将手型模具连续进入装有原料液的料槽，使手型模具沾有原料液；然后送入加热系统，烘干水分并使手型模具上的原料液受热塑化成型，得到手套成品；将手型模具带出加热系统后降温；从降温后的手型模具上剥离手套成品。本发明提供的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，用水取代传统工艺中的溶剂油类降粘剂，降低了该类手套的生产成本，根除了传统工艺中因大量溶剂油类降粘剂的蒸发造成的严重环境污染，每年可减少13万吨左右石油类蒸汽污染物的排放，具有很高的环保价值。

Description

聚氯乙烯类一次性手套的生产方法
技术领域
本发明涉及一次性手套技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯类一次性手套的生产方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)类一次性手套，即以聚氯乙烯类树脂混合料为原材料制造的薄膜类一次性手套，没有布基或其它料基形成的衬底。其中，聚氯乙烯类树脂混合料是指聚氯乙烯树脂与其它材料的混合物，而其它材料是指与聚氯乙烯树脂相容的非增塑剂类塑胶产品；当其它材料的混合比例为0时，即为纯聚氯乙烯树脂，但在本文中也统称为聚氯乙烯类树脂混合料。
聚氯乙烯类一次性手套成本低，弹性好，使用舒适且利于使用人员操作，因此在家庭、医院、食品行业等领域应用广泛。
现有制造聚氯乙烯类一次性手套工艺一般是传统手型模具蘸料法，生产工艺大致如下：
步骤1.将聚氯乙烯树脂混合料与增塑剂混合形成糊状物，目的是能使手套质地柔软。
步骤2.在上述糊状物中加入大量低芳溶剂油，称为降粘剂，使之变稀，形成稀糊状物，成为混合料，目的是能使手套单只重量降低。
步骤3.将上述混合料放入料槽；
步骤4.将立体手型模具，进入上述料槽，使手型模具的手掌部分沾上一层糊状混合料；
步骤5.将手型模具送到烘箱里进行烘烤，使手型模具上沾上的一层糊状混合料塑化成型，烘干，使手型模具上形成手形的手套成品；
步骤6.再将带有手套成品的手型模具带出烘箱降温；
步骤7.将降温后的手套成品从手型模具上脱离，计数存放。
上述传统的聚氯乙烯类一次性手套生产工艺于上世纪初发明于美国，是典型的高污染型落后工艺。上世纪八、九十年代由台湾传入中国大陆后，该工艺一直没有得到彻底改造。该套老工艺的缺点是将大量的溶剂油类降粘剂加入到混合料里。这些溶剂油在手套生产过程中的作用仅在于使混合料变稀从而降低手套厚度及重量外，除此以外没有任何其它作用。然而，该类溶剂油在烘箱内被完全蒸发后，会形成石油类蒸汽(VOC)污染物进入大气，造成严重的大气污染。
据实际生产数据统计，按照该传统的工艺，每生产一吨聚氯乙烯类一次性手套，平均向大气排放0.26吨溶剂油类降粘剂；目前中国聚氯乙烯类一次性手套的年产量在50万吨左右，这意味着每年向大气排放13万吨左右石油类蒸汽污染物。按现有的技术水平，这些污染物的有效回收极为困难；且其进入大气后很难降解，一般需要五年以上才能彻底降解。该类油蒸汽漂浮在空中，遇酸形成雾霾(漂浮性PM2.5类颗粒)，对人类生存安全造成极大危害。中国聚氯乙烯类一次性手套生产企业集中的地区都是全国有名的空气污染重灾区，其污染源之一就是聚氯乙烯类一次性手套生产过程中排放的溶剂油类降粘剂。同时，这套传统的聚氯乙烯类一次性手套生产工艺使用的溶剂油类降粘剂，经烘箱烘烤后被全部蒸发排空，相当于增加了手套成本近20％。
时代的发展，社会的进步，需要我们用新的技术，淘汰这样的落后产能，降低污染，改善生活环境。因此，改变这套老旧落后的聚氯乙烯类一次性手套生产工艺，至关重要。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种聚氯乙烯类一次性手套生产方法，用水取代传统工艺中的溶剂油类降粘剂来降低聚氯乙烯类一次性手套原料液体的粘度，从而降低该类手套的生产成本，根除传统工艺中因大量溶剂油类降粘剂的蒸发造成的严重环境污染，每年可减少13万吨左右石油类蒸汽污染物的排放。
为此，本发明提供一种聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，包括如下步骤：在聚氯乙烯类树脂混合料中加入水、增塑剂、乳化剂和稳定剂，混合分散，达到均匀乳化和/或悬浮，得到聚氯乙烯类一次性手套原料液；通过传动系统带动手型模具连续进入装有聚氯乙烯类一次性手套原料液的料槽，使手型模具沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液；通过传动系统将沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液的手型模具送入加热系统，烘干水分并使手型模具上的聚氯乙烯类一次性手套原料液受热塑化成型，得到聚氯乙烯类一次性手套成品；通过传动系统将带有聚氯乙烯类一次性手套成品的手型模具带出加热系统进行降温；从降温后的手型模具上剥离聚氯乙烯类一次性手套成品。
聚氯乙烯类树脂混合料为聚氯乙烯树脂与其它材料的混合物；而其它材料是指与聚氯乙烯树脂相容的非增塑剂类塑胶产品；当其它材料的混合比例为0时，即为纯聚氯乙烯树脂，其在本文中也统称为聚氯乙烯类树脂混合料。
本发明提供的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，具有如下的有益效果：
(一)、制造手套的原料中不再含有溶剂油类降粘剂，从而杜绝了溶剂油蒸发对空气造成的严重污染；采用本生产工艺，每年可为我国聚氯乙烯类一次性手套行业减少近13万吨溶剂油蒸汽向大气的排放，从而极大地减少了环境污染；即本发明提供的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法具有极高的环境保护价值。
(二)、本发明提供的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法中采用水取代传统溶剂油类降粘剂，可以大大降低聚氯乙烯类一次性手套的生产成本。
优选地，聚氯乙烯类树脂混合料为聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯糊树脂，或者，与聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯糊树脂相容的塑料成分以及聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯糊树脂形成的混合物。
优选地，混合分散包括：将粉状聚氯乙烯类树脂混合料与稳定剂、增塑剂、乳化剂和水混合分散；或者，将聚氯乙烯类树脂混合料原浆与稳定剂、增塑剂、乳化剂和水混合分散；其中，所述聚氯乙烯类树脂混合料原浆中包含聚氯乙烯类树脂与水。在聚氯乙烯类一次性手套的生产过程中，人们通常选用聚氯乙烯树脂粉和/或聚氯乙烯糊树脂粉为原料，而本发明的原料不受此限制；在本发明中，可以直接选用制备聚氯乙烯树脂和/或糊树脂粉的过程中，将聚氯乙烯树脂和/或糊树脂烘干成粉之前的胶乳液，即聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯糊树脂的原浆，其含有聚氯乙烯树脂或糊树脂及水；具体地，在制备聚氯乙烯类一次性手套原料液的过程中，将聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯糊树脂的原浆与水、增塑剂、乳化剂、稳定剂混合分散，达到均匀乳化和/或悬浮。当然，本领域技术人员应当知晓：采用聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯糊树脂的原浆作原料时，应根据原料的实际情况调整水分的加入量。
优选地，乳化剂占聚氯乙烯类树脂混合料质量的0.5％～8.5％，乳化剂包括油酸胺、吐温和斯盘中的一种或多种；水占聚氯乙烯类树脂混合料质量的30％～150％，水包括去离子水；稳定剂占聚氯乙烯类树脂混合料质量的0.5％～5％，稳定剂包括锌钙稳定剂；增塑剂占聚氯乙烯类树脂混合料质量的50％～90％，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯和环己烷1，2二甲酸二异壬基酯中的一种或多种。其中，所述乳化剂，吐温，即失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚，型号包括T-20，T-40，T-60，T-70，T-85；斯盘，即失水山梨醇脂肪酸酯，型号包括S-20，S-40，S-60，S-70，S-85；当然，本发明的乳化剂、水、稳定剂和增塑剂并不仅限于上述罗列的组分，其他乳化剂如十二烷基苯酚、十六烷醇等，其他水如蒸馏水等，其他稳定剂如有机锡、硬脂酸镁等，其他增塑剂如邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二乙酯等也是可以的。
优选地，聚氯乙烯类一次性手套原料液中还包括颜料。
优选地，从降温后的手型模具上剥离聚氯乙烯类一次性手套成品后，还包括：通过传动系统将剥离聚氯乙烯类一次性手套成品后的手型模具再次送入装有聚氯乙烯类一次性手套原料液的料槽；其中，料槽至少为1个。将手型模具再次送入装有聚氯乙烯类一次性手套原料液的料槽，从而形成连续生产的模式。
优选地，使手型模具沾上聚氯乙烯类一次性手套原料液之后，通过传动系统将沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液的手型模具送入加热系统之前，还包括：在传动系统将手型模具送入加热系统的路径上设置聚氯乙烯类一次性手套原料液收集装置，收集装置用于收集从手型模具上滴落的聚氯乙烯类一次性手套原料液，然后再将收集的聚氯乙烯类一次性手套原料液返回料槽；其中，加热系统至少为1个，加热系统的温度为80℃-300℃；收集装置至少为1个。
优选地，还包括：在传动系统将手型模具送入加热系统的路径上，通过转动机构带动手型模具旋转并/或变换角度。
优选地，通过传动系统带动多个手型模具连续进入装有聚氯乙烯类一次性手套原料液的料槽之前，还包括：通过传动系统带动多个手型模具连续进入装有固化剂的料槽。
优选地，传动系统为链条传动机构，链条传动机构为单链条单轨道结构和/或平行双链条双轨道结构；在每条链条上，设置有多个立体手型模具。
优选地，通过传动系统将带有聚氯乙烯类一次性手套成品的手型模具带出加热系统进行降温之后，从降温后的手型模具上剥离聚氯乙烯类一次性手套成品之前，还包括：在带有手套成品的手型模具上涂敷聚氨酯材料或淀粉。
优选地，通过传动系统将沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液的手型模具送入加热系统，烘干水分并使手型模具上的聚氯乙烯类一次性手套原料液受热塑化成型，具体包括：收集加热过程中产生的增塑剂蒸汽，将蒸汽降温，以形成液滴；然后将液滴通过静电吸附进行回收。所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、对苯二甲酸二辛酯DOTP、环己烷1，2二甲酸二异壬基酯DINCH，其在200℃左右的高温下会有2％-3％蒸发，从而产生少量空气污染；通过对增塑剂蒸汽进行降温静电吸附收集，使这部分少量污染物得到回收，从而进一步减少了本发明手套生产方法中污染物的排放，基本实现污染物零排放，提升了本工艺的环境保护价值；同时增塑剂蒸汽的回收利用，也进一步降低了聚氯乙烯类一次性手套的生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例中的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本发明的技术方案，因此只作为实例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1是本发明实施例中的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法的流程图，如图1所示，一种聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，包括以下步骤：
S101：在聚氯乙烯类树脂混合料中加入水、增塑剂、乳化剂和稳定剂，混合分散，达到均匀乳化和/或悬浮，得到聚氯乙烯类一次性手套原料液。其中，聚氯乙烯类树脂混合料为聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯糊树脂，或者，与聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯糊树脂相容的塑料成分以及聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯糊树脂形成的混合物。与聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯糊树脂相容的塑料成分的加入可以有效地改进手套的性能，从而得到各方面性质更好的聚氯乙烯类一次性手套；此外，PVC类树脂在配方中的存在可以为PVC类一次性手套薄膜提供较高的机械强度。
得到聚氯乙烯类一次性手套原料液的方法具体包括：将粉状聚氯乙烯类树脂混合料与稳定剂和增塑剂混合，并加入乳化剂和水，混合分散，达到均匀乳化和/或悬浮，得到聚氯乙烯类一次性手套原料液；也包括：将聚氯乙烯类树脂混合料原浆(含树脂与水)与稳定剂、增塑剂、乳化剂和水混合分散，达到均匀乳化和/或悬浮，得到聚氯乙烯类一次性手套原料液。
水占聚氯乙烯类树脂混合料质量的30％～150％；水可为去离子水；水的作用是使PVC类一次性手套原料液变得更稀，利于生产较薄的手套，节省材料；选用去离子水，可以避免水中的杂质或水质的不纯对一次性手套造成污染，以及由于污染带来的手套质量的下降。乳化剂占聚氯乙烯类树脂混合料质量的0.5％～8.5％；乳化剂可为油酸胺、吐温和斯盘中的一种或多种；由于聚氯乙烯类树脂混合料及增塑剂属于油相，与水是不相溶的，因此必须采取措施使之与水均相混合形成乳化液，且在手套成型过程中不分离，才能生产出合格的一次性手套，在本发明提供的生产方法中，乳化剂的加入可以使聚氯乙烯类一次性手套原料液中的油性成分能够均匀地分散在稀释剂水中。稳定剂占聚氯乙烯类树脂混合料质量的0.5％～5％；稳定剂可为锌钙稳定剂；稳定剂的作用是使聚氯乙烯材料在高温下不至分解。增塑剂占聚氯乙烯类树脂混合料质量的50％～90％；增塑剂可为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯和环己烷1，2二甲酸二异壬基酯中的一种或多种；增塑剂的作用是使薄膜更具有弹性和柔软度。
本发明提供的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，采用水代替传统手套生产工艺中的溶剂油，稀释聚氯乙烯类一次性手套的糊料，控制手套克重，烘烤过程中蒸发的是水，不是溶剂油，根除了烘烤过程中降粘剂蒸气对空气的污染，从而杜绝了溶剂油蒸发对空气造成的严重污染。采用本生产工艺，每年可为我国聚氯乙烯类一次性手套行业减少近13万吨溶剂油蒸汽向大气的排放，从而极大地减少了环境污染；同时大大降低了聚氯乙烯类一次性手套的生产成本。
S102：通过传动系统带动手型模具连续进入装有聚氯乙烯类一次性手套原料液的料槽，使手型模具沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液。
S103：通过传动系统将沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液的手型模具送入加热系统，烘干水分并使手型模具上的聚氯乙烯类一次性手套原料液受热塑化成型，得到聚氯乙烯类一次性手套成品。其中，加热系统至少为1个，且加热系统的温度为80℃-300℃。
S104：通过传动系统将带有聚氯乙烯类一次性手套成品的手型模具带出加热系统进行降温。
S105：从降温后的手型模具上剥离聚氯乙烯类一次性手套成品。
优选地，聚氯乙烯类一次性手套原料液中还包括颜料。从而可以得到具有不同颜色的聚氯乙烯类一次性手套。
优选地，从降温后的手型模具上剥离聚氯乙烯类一次性手套成品后，还包括：通过传动系统将剥离聚氯乙烯类一次性手套成品后的手型模具再次送入装有聚氯乙烯类一次性手套原料液的料槽。其中，料槽至少为1个。将手型模具循环使用，从而形成连续生产模式。
优选地，使手型模具沾上聚氯乙烯类一次性手套原料液之后，通过传动系统将沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液的手型模具送入加热系统之前，还包括：在传动系统将手型模具送入加热系统的路径上设置聚氯乙烯类一次性手套原料液收集装置，收集装置用于收集从手型模具上滴落的聚氯乙烯类一次性手套原料液，然后再将收集的聚氯乙烯类一次性手套原料液返回料槽。其中，收集装置至少为1个。
优选地，还包括：在传动系统将手型模具送入加热系统的路径上，通过转动机构带动手型模具旋转并/或变换角度。通过转动机构带动手型模具旋转并/或变换角度，从而可以更有效地将聚氯乙烯类一次性手套原料液均匀地分布固化在手型模具上，生产出厚度均匀的手套成品。
优选地，通过传动系统带动多个手型模具连续进入装有聚氯乙烯类一次性手套原料液的料槽之前，还包括：通过传动系统带动多个手型模具连续进入装有固化剂的料槽。其中，固化剂可以是硝酸钙，也可以是聚酰胺树脂、芳香胺树脂、脂肪胺树脂等等。固化剂可使手型模具能够适量沾上一层稀释的手套配方混合料乳化液，形成一定厚度的均匀薄膜。
优选地，传动系统为链条传动机构，链条传动机构为单链条单轨道结构和/或平行双链条双轨道结构；在每条链条上，设置有多个立体手型模具。
优选地，通过传动系统将带有聚氯乙烯类一次性手套成品的手型模具带出加热系统进行降温之后，从降温后的手型模具上剥离聚氯乙烯类一次性手套成品之前，还包括：在带有手套成品的手型模具上涂敷聚氨酯材料或淀粉。聚氨酯材料或淀粉的存在，可以防止聚氯乙烯类一次性手套因长久存放粘在一起，不易使用；同时也可以使得到的聚氯乙烯类一次性手套穿戴方便。
优选地，通过传动系统将沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液的手型模具送入加热系统，烘干水分并使手型模具上的聚氯乙烯类一次性手套原料液受热塑化成型，具体包括：收集加热过程中产生的增塑剂蒸汽，将蒸汽降温，以形成液滴；然后将液滴通过静电吸附进行回收。其中，邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、对苯二甲酸二辛酯DOTP、环己烷1，2二甲酸二异壬基酯DINCH，其在200℃左右的高温下会有2％-3％蒸发，从而产生少量空气污染；通过对增塑剂蒸汽进行降温静电吸附收集，使这部分少量污染物得到回收，从而进一步减少了一次性手套生产方法中污染物的排放，本发明基本实现了污染物零排放，提升了本工艺的环境保护价值；同时增塑剂蒸汽的回收利用，也进一步降低了聚氯乙烯类一次性手套的生产成本。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
本发明提供一种聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，包括如下步骤：在聚氯乙烯(PVC)糊树脂中加入去离子水、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、油酸胺和锌钙稳定剂，混合分散，达到均匀乳化和/或悬浮，得到聚氯乙烯类一次性手套原料液；
各原料组分按下述比例配料：
实施例一 PVC糊树脂粉 去离子水 DOTP 油酸胺 锌钙稳定剂
质量/公斤 100 80 70 5 2
通过传动系统带动手型模具连续进入装有聚氯乙烯类一次性手套原料液的料槽，使手型模具沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液；通过传动系统将沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液的手型模具送入加热系统在220℃下加热15分钟，使原料液中的水分蒸发干净，同时使手型模具上的聚氯乙烯类一次性手套原料液受热塑化，得到聚氯乙烯类一次性手套成品；通过传动系统将带有聚氯乙烯类一次性手套成品的手型模具带出加热系统进行降温；从降温后的手型模具上剥离聚氯乙烯类一次性手套成品，得到聚氯乙烯类一次性手套。
实施例二
本发明提供一种聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，包括如下步骤：在聚氯乙烯树脂中加入去离子水、邻苯二甲酸二异壬酯为DINP、吐温60和锌钙稳定剂，混合分散，达到均匀乳化和/或悬浮，得到聚氯乙烯类一次性手套原料液；
各原料组分按下述比例配料：
实施例二 PVC树脂 去离子水 DINP 吐温 锌钙稳定剂
质量/公斤 100 50 75 3.5 3
通过传动系统带动手型模具连续进入装有聚氯乙烯类一次性手套原料液的料槽，使手型模具沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液；通过传动系统将沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液的手型模具送入加热系统在260℃下加热7分钟，使原料液中的水分蒸发干净，同时使手型模具上的聚氯乙烯类一次性手套原料液受热塑化，得到聚氯乙烯类一次性手套成品；通过传动系统将带有聚氯乙烯类一次性手套成品的手型模具带出加热系统进行降温；从降温后的手型模具上剥离聚氯乙烯类一次性手套成品，得到聚氯乙烯类一次性手套。
实施例三
本发明提供一种聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，包括如下步骤：在聚氯乙烯糊树脂粉的原浆，其中含有聚氯乙烯糊树脂及水，将所述原浆、增塑剂对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、乳化剂吐温60、锌钙稳定剂分散混合，达到均匀乳化和/或悬浮，从而获得聚氯乙烯类一次性手套原料液。
各原料组分按下述比例配料：
实施例三 PVC糊树脂 去离子水 DOTP 吐温 锌钙稳定剂
质量/公斤 100 108 75 3 3
通过传动系统带动手型模具连续进入装有聚氯乙烯类一次性手套原料液的料槽，使手型模具沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液；通过传动系统将沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液的手型模具送入加热系统在200℃下加热25分钟，使原料液中的水分蒸发干净，同时使手型模具上的聚氯乙烯类一次性手套原料液受热塑化，得到聚氯乙烯类一次性手套成品；通过传动系统将带有聚氯乙烯类一次性手套成品的手型模具带出加热系统进行降温；从降温后的手型模具上剥离聚氯乙烯类一次性手套成品，得到聚氯乙烯类一次性手套。
另外，将本发明实施例一至实施例三得到的一次性手套，测试其性能：
(一)漏水性能测试
实施例一至实施例三得到的聚氯乙烯类一次性手套150只，其手掌厚度为0.06mm，向手套中注入约占容量相同体积的水，静置2小时后，发现手套均无漏水现象；即本发明得到的一次性手套防漏水现象优良。
(二)拉伸性能测试
拉伸性能按照GB/T 1040-92塑料拉伸性能试验方法进行检测，具体测试结果如表1所示：
表1各实施例手套的拉伸性能
性能 实施例一 实施例二 实施例三
拉伸强度/MPa 138 142 128
伸长率/％ 360 365 355
由此可见，本发明实施例一至实施例三得到的聚氯乙烯类一次性手套，拉伸性能优异。
当然，除了实施例一至实施例三列举的情况，其他水、增塑剂、乳化剂和稳定剂的种类以及含量、烘干温度和时间也是可以的。只是在实施例一至实施例三列举的情况下，更能有效地制备出各方面性能均比较优异的聚氯乙烯类一次性手套，且更能节省手套的制作成本。
本发明提供的聚氯乙烯类一次性手套生产方法，在根除传统工艺中因大量溶剂油类降粘剂的蒸发造成的环境污染的同时降低该类手套的生产成本，从而可使全国本行业每年减少13万吨左右石油类蒸汽污染物的排放。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
在聚氯乙烯类树脂混合料中加入水、增塑剂、乳化剂和稳定剂，混合分散，达到均匀乳化和/或悬浮，得到聚氯乙烯类一次性手套原料液；
通过传动系统带动手型模具连续进入装有聚氯乙烯类一次性手套原料液的料槽，使手型模具沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液；
通过传动系统将沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液的手型模具送入加热系统，烘干水分并使手型模具上的聚氯乙烯类一次性手套原料液受热塑化成型，得到聚氯乙烯类一次性手套成品；
通过传动系统将带有聚氯乙烯类一次性手套成品的手型模具带出加热系统进行降温；
从降温后的手型模具上剥离聚氯乙烯类一次性手套成品。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，其特征在于：
所述聚氯乙烯类树脂混合料为聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯糊树脂，或者，与聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯糊树脂相容的塑料成分以及聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯糊树脂形成的混合物。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，其特征在于：
所述混合分散包括：
将粉状聚氯乙烯类树脂混合料与稳定剂、增塑剂、乳化剂和水混合分散；
或者，将聚氯乙烯类树脂混合料原浆与稳定剂、增塑剂、乳化剂和水混合分散；其中，所述聚氯乙烯类树脂混合料原浆中包含聚氯乙烯类树脂与水。
4.根据权利要求1-3任一项所述的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，其特征在于：
所述乳化剂占聚氯乙烯类树脂混合料质量的0.5％～8.5％，且所述乳化剂包括油酸胺、吐温和斯盘中的一种或多种；
所述水占聚氯乙烯类树脂混合料质量的30％～150％，且所述水包括去离子水；
所述稳定剂占聚氯乙烯类树脂混合料质量的0.5％～5％，且所述稳定剂包括锌钙稳定剂；
所述增塑剂占聚氯乙烯类树脂混合料质量的50％～90％，且所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯和环己烷1，2二甲酸二异壬基酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1-3任一项所述的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，其特征在于：
所述聚氯乙烯类一次性手套原料液中还包括颜料。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，其特征在于：
所述从降温后的手型模具上剥离聚氯乙烯类一次性手套成品之后，还包括：
通过传动系统将剥离聚氯乙烯类一次性手套成品后的手型模具再次送入所述装有聚氯乙烯类一次性手套原料液的料槽；
其中，所述料槽至少为1个。
7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，其特征在于：
所述使手型模具沾上聚氯乙烯类一次性手套原料液之后，通过传动系统将沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液的手型模具送入加热系统之前，还包括：
在传动系统将手型模具送入加热系统的路径上设置聚氯乙烯类一次性手套原料液收集装置，所述收集装置用于收集从手型模具上滴落的聚氯乙烯类一次性手套原料液，然后再将收集的聚氯乙烯类一次性手套原料液返回所述料槽；
其中，所述加热系统至少为1个，且所述加热系统的温度为80℃-300℃；所述收集装置至少为1个。
8.根据权利要求1所述的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，其特征在于，还包括：
在传动系统将手型模具送入加热系统的路径上，通过转动机构带动手型模具旋转并/或变换角度。
9.根据权利要求1所述的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，其特征在于：
所述通过传动系统带动手型模具连续进入装有聚氯乙烯类一次性手套原料液的料槽之前，还包括：通过传动系统带动多个手型模具连续进入装有固化剂的料槽。
10.根据权利要求1所述的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，其特征在于：
所述传动系统为链条传动机构，所述链条传动机构为单链条单轨道结构和/或平行双链条双轨道结构；在每条链条上，设置有多个立体手型模具。
11.根据权利要求1所述的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，其特征在于：
所述通过传动系统将带有聚氯乙烯类一次性手套成品的手型模具带出加热系统进行降温之后，所述从降温后的手型模具上剥离聚氯乙烯类一次性手套成品之前，还包括：
在带有所述手套成品的手型模具上涂敷聚氨酯材料或淀粉。
12.根据权利要求1所述的聚氯乙烯类一次性手套的生产方法，其特征在于：
所述通过传动系统将沾有聚氯乙烯类一次性手套原料液的手型模具送入加热系统，烘干水分并使手型模具上的聚氯乙烯类一次性手套原料液受热塑化成型，还包括：
收集加热过程中产生的增塑剂蒸汽，将所述蒸汽降温，以形成液滴；然后将所述液滴通过静电吸附进行回收。
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