JP3272783B2 - 塩化ビニル手袋の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル手袋の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は手型からの反転脱型性
に優れ、かつ着脱が容易で塵の発生がなく、耐温水性、
耐人工汗性などの反復使用での耐久性を有する塩化ビニ
ル手袋の製造方法に関するものである。
に優れ、かつ着脱が容易で塵の発生がなく、耐温水性、
耐人工汗性などの反復使用での耐久性を有する塩化ビニ
ル手袋の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、塩化ビニル手袋の製造法として
は、手型を塩化ビニル樹脂ゾル液に浸漬し、加熱によっ
てゲル化させて成膜したのち、タルク、炭酸カルシウム
を水に均一に分散した溶液に再度浸漬し、余熱をもって
水を蒸発させたのち、約５０℃で手型より反転脱型する
方法が一般的に広く行われている。
は、手型を塩化ビニル樹脂ゾル液に浸漬し、加熱によっ
てゲル化させて成膜したのち、タルク、炭酸カルシウム
を水に均一に分散した溶液に再度浸漬し、余熱をもって
水を蒸発させたのち、約５０℃で手型より反転脱型する
方法が一般的に広く行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法で得られる
塩化ビニル手袋は、手への着脱が容易でなく、またタル
ク、炭酸カルシウムの粉体が手に付着し脱落するため、
特に精密機械作業では脱落した粉体が機械等に付着して
不良発生の原因となり、使用には適していない。このよ
うな問題点に鑑みて、これまでに手型に塩化ビニル樹脂
層を形成した後、微粒子シリカを均一に分散した合成樹
脂エマルジョンで浸漬処理する方法（特開昭６０−１１
９２０４号公報）、塩化ビニル、アクリル樹脂、塩化ゴ
ムを含有する表面処理剤やウレタン樹脂を含有する表面
処理剤にて浸漬処理する方法（特開昭６３−２３５５０
８号公報、特開平１−２２１５０１号公報）、あるいは
有機充填剤を配合した合成樹脂エマルジョンで浸漬処理
する方法（特開平４−１１９１０２号公報）などが提案
されている。
塩化ビニル手袋は、手への着脱が容易でなく、またタル
ク、炭酸カルシウムの粉体が手に付着し脱落するため、
特に精密機械作業では脱落した粉体が機械等に付着して
不良発生の原因となり、使用には適していない。このよ
うな問題点に鑑みて、これまでに手型に塩化ビニル樹脂
層を形成した後、微粒子シリカを均一に分散した合成樹
脂エマルジョンで浸漬処理する方法（特開昭６０−１１
９２０４号公報）、塩化ビニル、アクリル樹脂、塩化ゴ
ムを含有する表面処理剤やウレタン樹脂を含有する表面
処理剤にて浸漬処理する方法（特開昭６３−２３５５０
８号公報、特開平１−２２１５０１号公報）、あるいは
有機充填剤を配合した合成樹脂エマルジョンで浸漬処理
する方法（特開平４−１１９１０２号公報）などが提案
されている。
【０００４】しかしながら、これら何れの方法も処理の
際の２００〜２５０℃、５〜１０分の加熱工程で処理表
面のツヤが部分的に変化して商品価値が低下したり、手
型からの脱型が困難であったりするほか、得られた手袋
の着用時に耐人工汗性、耐温水性などに欠けることから
成膜した皮膜が脱落したり、亀裂するなどの問題を有し
ている。本発明者等は上記した従来技術の問題点を解消
すべく検討の結果、この発明に至ったものである。
際の２００〜２５０℃、５〜１０分の加熱工程で処理表
面のツヤが部分的に変化して商品価値が低下したり、手
型からの脱型が困難であったりするほか、得られた手袋
の着用時に耐人工汗性、耐温水性などに欠けることから
成膜した皮膜が脱落したり、亀裂するなどの問題を有し
ている。本発明者等は上記した従来技術の問題点を解消
すべく検討の結果、この発明に至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は手型を
塩化ビニル樹脂ゾル液に浸漬し、加熱して表面に塩化ビ
ニル樹脂層を成膜したのち、平均粒径０．５〜５０μｍ
のポリアミノ酸樹脂微粉末と平均粒径０．５〜５μｍの
シリカ微粉末の混合微粉末を樹脂固形分１００重量部に
対して５〜４０重量部配合した合成樹脂エマルジョン中
に上記手型を浸漬し、加熱して塩化ビニル樹脂膜上に合
成樹脂エマルジョン層を成膜させ、次いで反転脱型する
ことを特徴とする塩化ビニル手袋の製造方法を提供する
ものである。
塩化ビニル樹脂ゾル液に浸漬し、加熱して表面に塩化ビ
ニル樹脂層を成膜したのち、平均粒径０．５〜５０μｍ
のポリアミノ酸樹脂微粉末と平均粒径０．５〜５μｍの
シリカ微粉末の混合微粉末を樹脂固形分１００重量部に
対して５〜４０重量部配合した合成樹脂エマルジョン中
に上記手型を浸漬し、加熱して塩化ビニル樹脂膜上に合
成樹脂エマルジョン層を成膜させ、次いで反転脱型する
ことを特徴とする塩化ビニル手袋の製造方法を提供する
ものである。
【０００６】
【作用】この発明は上記したように、ポリアミノ酸樹脂
微粉末とシリカ微粉末の混合微粉末を樹脂固形分１００
重量部に対して５〜４０重量部配合した合成樹脂エマル
ジョンを用い、このエマルジョン中に表面に塩化ビニル
樹脂層を成膜した手型を浸漬し、加熱して塩化ビニル樹
脂膜上に上記の微粉末含有合成樹脂膜を成膜する事によ
って、手型からの脱型性がよく、また脱型して得られた
手袋が着脱容易で塵が発生せず、耐温水性、耐人工汗性
などを有して反復使用可能な耐久性を有する手袋が得ら
れるのである。
微粉末とシリカ微粉末の混合微粉末を樹脂固形分１００
重量部に対して５〜４０重量部配合した合成樹脂エマル
ジョンを用い、このエマルジョン中に表面に塩化ビニル
樹脂層を成膜した手型を浸漬し、加熱して塩化ビニル樹
脂膜上に上記の微粉末含有合成樹脂膜を成膜する事によ
って、手型からの脱型性がよく、また脱型して得られた
手袋が着脱容易で塵が発生せず、耐温水性、耐人工汗性
などを有して反復使用可能な耐久性を有する手袋が得ら
れるのである。
【０００７】この発明で合成樹脂エマルジョンとして
は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニリデン−（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の一種ま
たは二種以上の混合エマルジョンが用いられる。この合
成樹脂エマルジョンの使用に際しては、通常用いられる
界面活性剤、増粘剤、消泡剤、レベリング剤などの各種
添加剤を添加することが好ましい。
は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニリデン−（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の一種ま
たは二種以上の混合エマルジョンが用いられる。この合
成樹脂エマルジョンの使用に際しては、通常用いられる
界面活性剤、増粘剤、消泡剤、レベリング剤などの各種
添加剤を添加することが好ましい。
【０００８】ポリアミノ酸樹脂微粉末としては、ω−ア
ルキル酸性アミノ酸Ｎ−カルボン酸無水物（以下、Ｎ−
カルボン酸無水物をＮＣＡという）、例えばγ−メチル
グルタメート−ＮＣＡ、γ−エチルグルタメート−ＮＣ
Ａ、γ−ベンジルグルタメート−ＮＣＡ、β−メチルア
スパラゲート−ＮＣＡ、β−エチルアスパラゲート−Ｎ
ＣＡ、β−ベンジルアスパラゲート−ＮＣＡなど、或い
は中性アミノ酸−ＮＣＡ、例えばバリン、ノルバリン、
ロイシン、イソロイシン、ノルロイシン、フェニルアラ
ニン、メチオニンなどのＮＣＡが挙げられ、光学活性
体、ラセミ体の何れを用いてもよく、これらの混合物を
用いることもでき、例えば、γ−メチル−Ｌ−グルタメ
ート−ＮＣＡをモノマーは容易に溶解し、ポリマーが不
溶解となる有機溶媒、例えばメチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）中に溶解し、攪拌しながら活性水素を有する重合開
始剤、例えばアミン化合物、アルコール類、水等を、ま
た必要に応じて触媒として第３級アミンを滴下して得ら
れる微粉末分散溶液からＭＥＫを除去して得られる微粉
末、あるいはポリマーが可溶な有機溶媒中で重合開始剤
を滴下して得られるポリマー溶液から溶媒を除去したの
ち粉砕して得られる微粉末等を意味し、その粒径は重合
開始剤の添加量、攪拌速度、重合温度、粉砕条件等によ
り任意に調整されるが、この発明に用いるポリアミノ酸
樹脂微粉末の平均粒径としては、０．５〜５０μｍが適
当である。また、シリカ微粉末としては平均粒径０．５
〜５μｍの範囲のものが適しており、いずれも上記の範
囲外では皮膜の滑り効果が不足したり、風合いが好まし
くない。
ルキル酸性アミノ酸Ｎ−カルボン酸無水物（以下、Ｎ−
カルボン酸無水物をＮＣＡという）、例えばγ−メチル
グルタメート−ＮＣＡ、γ−エチルグルタメート−ＮＣ
Ａ、γ−ベンジルグルタメート−ＮＣＡ、β−メチルア
スパラゲート−ＮＣＡ、β−エチルアスパラゲート−Ｎ
ＣＡ、β−ベンジルアスパラゲート−ＮＣＡなど、或い
は中性アミノ酸−ＮＣＡ、例えばバリン、ノルバリン、
ロイシン、イソロイシン、ノルロイシン、フェニルアラ
ニン、メチオニンなどのＮＣＡが挙げられ、光学活性
体、ラセミ体の何れを用いてもよく、これらの混合物を
用いることもでき、例えば、γ−メチル−Ｌ−グルタメ
ート−ＮＣＡをモノマーは容易に溶解し、ポリマーが不
溶解となる有機溶媒、例えばメチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）中に溶解し、攪拌しながら活性水素を有する重合開
始剤、例えばアミン化合物、アルコール類、水等を、ま
た必要に応じて触媒として第３級アミンを滴下して得ら
れる微粉末分散溶液からＭＥＫを除去して得られる微粉
末、あるいはポリマーが可溶な有機溶媒中で重合開始剤
を滴下して得られるポリマー溶液から溶媒を除去したの
ち粉砕して得られる微粉末等を意味し、その粒径は重合
開始剤の添加量、攪拌速度、重合温度、粉砕条件等によ
り任意に調整されるが、この発明に用いるポリアミノ酸
樹脂微粉末の平均粒径としては、０．５〜５０μｍが適
当である。また、シリカ微粉末としては平均粒径０．５
〜５μｍの範囲のものが適しており、いずれも上記の範
囲外では皮膜の滑り効果が不足したり、風合いが好まし
くない。
【０００９】ポリアミノ酸樹脂微粉末とシリカ微粉末の
使用量は、合成樹脂固形分１００重量部に対して５〜４
０重量部が適当であり、５重量部未満では添加の効果が
見られず、また４０重量部を超えると得られる皮膜表面
が粗くなりすぎて感触が悪くなると共に、その物性も低
下する。ポリアミノ酸樹脂微粉末とシリカ微粉末を併用
する場合のシリカ微粉末の使用量はポリアミノ酸樹脂微
粉末の約１／２量が適当であり、使用によって表面の凹
凸を調整でき、フィット感を更に向上させることができ
る。
使用量は、合成樹脂固形分１００重量部に対して５〜４
０重量部が適当であり、５重量部未満では添加の効果が
見られず、また４０重量部を超えると得られる皮膜表面
が粗くなりすぎて感触が悪くなると共に、その物性も低
下する。ポリアミノ酸樹脂微粉末とシリカ微粉末を併用
する場合のシリカ微粉末の使用量はポリアミノ酸樹脂微
粉末の約１／２量が適当であり、使用によって表面の凹
凸を調整でき、フィット感を更に向上させることができ
る。
【００１０】この発明の方法は、塩化ビニル樹脂ゾル液
に浸漬し、２００〜２５０°Ｃで８〜１０分間加熱して
表面に塩化ビニル樹脂層を成膜した手型を、ポリアミノ
酸樹脂微粉末とシリカ微粉末の混合粉末を均一に分散し
た合成樹脂エマルジョン中に１６０〜１８０°Ｃで浸漬
し、余熱をもって塩化ビニル樹脂層上に合成樹脂膜層を
成膜する。得られた手袋は５０〜７０°Ｃでの手型から
の反転脱型性が良好であり、また着脱が容易であり、耐
温水性、耐人工汗性、耐洗濯性がよく皮膜の脱落、クラ
ックの発生もみられない。
に浸漬し、２００〜２５０°Ｃで８〜１０分間加熱して
表面に塩化ビニル樹脂層を成膜した手型を、ポリアミノ
酸樹脂微粉末とシリカ微粉末の混合粉末を均一に分散し
た合成樹脂エマルジョン中に１６０〜１８０°Ｃで浸漬
し、余熱をもって塩化ビニル樹脂層上に合成樹脂膜層を
成膜する。得られた手袋は５０〜７０°Ｃでの手型から
の反転脱型性が良好であり、また着脱が容易であり、耐
温水性、耐人工汗性、耐洗濯性がよく皮膜の脱落、クラ
ックの発生もみられない。
【００１１】充填剤としてポリアミノ酸樹脂微粉末とシ
リカ微粉末の混合粉末を用いるこの発明の特徴は、他の
ポリメチルメタクリレート、ナイロン、ポリカーボネー
ト、ポリエチレン、メラミン樹脂などの有機充填剤と異
なり、加工時に２００〜２５０°Ｃで融解することがな
いので、手型からの脱型作業がし易く、また外観変化に
よる商品価値の低下がないことである。更に手との感触
がソフトで、吸水しても膨潤することがない。
リカ微粉末の混合粉末を用いるこの発明の特徴は、他の
ポリメチルメタクリレート、ナイロン、ポリカーボネー
ト、ポリエチレン、メラミン樹脂などの有機充填剤と異
なり、加工時に２００〜２５０°Ｃで融解することがな
いので、手型からの脱型作業がし易く、また外観変化に
よる商品価値の低下がないことである。更に手との感触
がソフトで、吸水しても膨潤することがない。
【００１２】
【実施例】以下、この発明を実施例により更に詳細に説
明する。尚、部数は全て重量部である。 実施例１ 塩化ビニルペーストレジン（日本ゼオン社製、商品名ゼ
オン１２１）１００部、可塑剤（ＤＯＰ）１１０部、安
定剤（Ｃａ−Ｂａ−Ｚｎ）３部、着色剤（チタン）１部
を均一に分散した塩化ビニルペーストゾル液に陶磁器製
手型を１０秒間浸漬して引き上げ、塩化ビニルペースト
ゾルの滴下しない状態で２００〜２５０°Ｃの加熱炉で
１０分間加熱して成膜した。次いで、表１に示すよう
に、固形分４５％の塩化ビニル樹脂エマルジョン１００
部、固形分４５％のメタクリル酸エステル共重合体エマ
ルジョン１００部、固形分３０％のシリコン変性アクリ
ルエマルジョン１０部、平均粒径２μｍのポリアミノ酸
樹脂微粉末２０部、平均粒径２μｍのシリカ微粉末１０
部、安定剤１部、消泡剤、レベリング剤、増粘剤を各
０．５部配合し、蒸留水で固形分７％に調整したエマル
ジョン液に上記で表面に塩化ビニル樹脂層を成膜した手
型を１８０°Ｃで５秒間浸漬してから、徐々に引き上げ
放冷する。その後、手型温度５０°Ｃで手型より反転脱
型させて塩化ビニル手袋を得た。得られた手袋の物性テ
スト結果は表１に示した。
明する。尚、部数は全て重量部である。 実施例１ 塩化ビニルペーストレジン（日本ゼオン社製、商品名ゼ
オン１２１）１００部、可塑剤（ＤＯＰ）１１０部、安
定剤（Ｃａ−Ｂａ−Ｚｎ）３部、着色剤（チタン）１部
を均一に分散した塩化ビニルペーストゾル液に陶磁器製
手型を１０秒間浸漬して引き上げ、塩化ビニルペースト
ゾルの滴下しない状態で２００〜２５０°Ｃの加熱炉で
１０分間加熱して成膜した。次いで、表１に示すよう
に、固形分４５％の塩化ビニル樹脂エマルジョン１００
部、固形分４５％のメタクリル酸エステル共重合体エマ
ルジョン１００部、固形分３０％のシリコン変性アクリ
ルエマルジョン１０部、平均粒径２μｍのポリアミノ酸
樹脂微粉末２０部、平均粒径２μｍのシリカ微粉末１０
部、安定剤１部、消泡剤、レベリング剤、増粘剤を各
０．５部配合し、蒸留水で固形分７％に調整したエマル
ジョン液に上記で表面に塩化ビニル樹脂層を成膜した手
型を１８０°Ｃで５秒間浸漬してから、徐々に引き上げ
放冷する。その後、手型温度５０°Ｃで手型より反転脱
型させて塩化ビニル手袋を得た。得られた手袋の物性テ
スト結果は表１に示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】実施例２〜３ 合成樹脂エマルジョンの種類と配合比率及びポリアミノ
酸樹脂微粉末、シリカ微粉末の使用量を表１に示すよう
に代えたほかは実施例１と同様にして塩化ビニル手袋を
得た。尚、比較例１、２の手袋も同様にして製造した。
これらの手袋の物性テスト結果は表１に示した。
酸樹脂微粉末、シリカ微粉末の使用量を表１に示すよう
に代えたほかは実施例１と同様にして塩化ビニル手袋を
得た。尚、比較例１、２の手袋も同様にして製造した。
これらの手袋の物性テスト結果は表１に示した。
【００１５】尚、物性テストの方法および評価基準は次
の通りりである。 （１）外観：塗装皮膜面を目視で判定し、正常な外観を
○、流れムラ、クラックなどの見られる異常な外観を×
として表した。 （２）反転脱型性：陶磁器製手型から塩化ビニル手袋を
反転脱型する時の容易性をみるもので、６ｃｍ×６ｃｍ
の大きさの試料の処理面同志を重ね、７０℃の雰囲気中
で３ｋｇの荷重をかけて６０分間放置したのち、処理面
同志が滑り、容易に剥離可能なものを○、処理面がブロ
ッキングして剥離不可能なものを×として判定した。 （３）耐温水性：５０℃温水中に試料を２４時間浸漬し
た後の、外観変化及びセロハンテープによる密着テスト
で異常のないものを○、外観変化或いは密着の悪いもの
を×とした。 （４）耐人工汗性：１０００ｃｃの水に塩化ナトリウム
５部、リン酸２−ナトリウム５部、８５％乳酸５部、Ｄ
−パントデン酸ナトリウム５部、Ｌ−ヒスチジン塩酸塩
０．５部、ＤＬ−アスパラギン酸０．５部を均一に溶解
した３０℃の人工汗水溶液に試料を２４時間浸漬した後
の、外観変化及びセロハンテープによる密着テストで異
常のないものを○、外観変化或いは密着の悪いものを×
とした。 （５）耐摩耗性：学振式摩耗試験機により試料の処理面
に摩擦布（カナキン５号）を２００回往復させ、処理面
の傷つき度合いおよび皮膜の脱落をみた。異常無しを
○、傷つきを△、皮膜が剥がれ、更に下層の塩化ビニル
層まで傷の付いたものを×とした。 （６）耐屈曲性：フレキソ試験機により２５℃雰囲気で
試料を１００００回屈曲し、皮膜の剥離、クラックの度
合いをみた。異常無しを○、クラックが若干見られるも
のを△、全面にクラックが発生しているものを×とし
た。
の通りりである。 （１）外観：塗装皮膜面を目視で判定し、正常な外観を
○、流れムラ、クラックなどの見られる異常な外観を×
として表した。 （２）反転脱型性：陶磁器製手型から塩化ビニル手袋を
反転脱型する時の容易性をみるもので、６ｃｍ×６ｃｍ
の大きさの試料の処理面同志を重ね、７０℃の雰囲気中
で３ｋｇの荷重をかけて６０分間放置したのち、処理面
同志が滑り、容易に剥離可能なものを○、処理面がブロ
ッキングして剥離不可能なものを×として判定した。 （３）耐温水性：５０℃温水中に試料を２４時間浸漬し
た後の、外観変化及びセロハンテープによる密着テスト
で異常のないものを○、外観変化或いは密着の悪いもの
を×とした。 （４）耐人工汗性：１０００ｃｃの水に塩化ナトリウム
５部、リン酸２−ナトリウム５部、８５％乳酸５部、Ｄ
−パントデン酸ナトリウム５部、Ｌ−ヒスチジン塩酸塩
０．５部、ＤＬ−アスパラギン酸０．５部を均一に溶解
した３０℃の人工汗水溶液に試料を２４時間浸漬した後
の、外観変化及びセロハンテープによる密着テストで異
常のないものを○、外観変化或いは密着の悪いものを×
とした。 （５）耐摩耗性：学振式摩耗試験機により試料の処理面
に摩擦布（カナキン５号）を２００回往復させ、処理面
の傷つき度合いおよび皮膜の脱落をみた。異常無しを
○、傷つきを△、皮膜が剥がれ、更に下層の塩化ビニル
層まで傷の付いたものを×とした。 （６）耐屈曲性：フレキソ試験機により２５℃雰囲気で
試料を１００００回屈曲し、皮膜の剥離、クラックの度
合いをみた。異常無しを○、クラックが若干見られるも
のを△、全面にクラックが発生しているものを×とし
た。
【００１６】上記した表１からこの発明の方法で得られ
た手袋は、比較例で得た手袋に比べて製造時の反転脱型
性のほか、殆どの物性面で優れていることが認められ
た。
た手袋は、比較例で得た手袋に比べて製造時の反転脱型
性のほか、殆どの物性面で優れていることが認められ
た。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明はポリア
ミノ酸樹脂微粉末とシリカ微粉末の混合微粉末を充填剤
として含有した合成樹脂エマルジョンよりなる皮膜を手
型の塩化ビニル樹脂層上に成膜したことにより、手型か
らの塩化ビニル手袋の反転脱型が容易であるほか、使用
時の脱着が容易で、種々の物性にも優れた耐久性のある
手袋を得ることができ、精密機械作業用、炊事、洗濯等
の家庭用手袋として広く使用することができる。
ミノ酸樹脂微粉末とシリカ微粉末の混合微粉末を充填剤
として含有した合成樹脂エマルジョンよりなる皮膜を手
型の塩化ビニル樹脂層上に成膜したことにより、手型か
らの塩化ビニル手袋の反転脱型が容易であるほか、使用
時の脱着が容易で、種々の物性にも優れた耐久性のある
手袋を得ることができ、精密機械作業用、炊事、洗濯等
の家庭用手袋として広く使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 41/14 A41D 19/04
Claims (1)
- 【請求項１】 手型を塩化ビニル樹脂ゾル液に浸漬し、
加熱して表面に塩化ビニル樹脂層を成膜したのち、平均
粒径０．５〜５０μｍのポリアミノ酸樹脂微粉末と平均
粒径０．５〜５μｍのシリカ微粉末の混合微粉末を樹脂
固形分１００重量部に対して５〜４０重量部配合した合
成樹脂エマルジョン中に上記手型を浸漬し、加熱して塩
化ビニル樹脂膜上に合成樹脂エマルジョン層を成膜さ
せ、次いで反転脱型することを特徴とする塩化ビニル手
袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25723892A JP3272783B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 塩化ビニル手袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25723892A JP3272783B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 塩化ビニル手袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679737A JPH0679737A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3272783B2 true JP3272783B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=17303610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25723892A Expired - Fee Related JP3272783B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 塩化ビニル手袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272783B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006028008A1 (ja) * | 2004-09-06 | 2008-05-08 | ショーワグローブ株式会社 | アクリル系重合体エマルジョン及びそれからなる手袋 |
| CN109435559B (zh) * | 2018-11-06 | 2020-10-02 | 广州市德馨蜡制品有限公司 | 手模蜡及其制备方法和应用 |
| CN115404037B (zh) * | 2022-09-29 | 2023-08-15 | 东莞市纳百川电子科技有限公司 | 一种金属手模焊缝填充材料、制备方法及焊缝处理工艺 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25723892A patent/JP3272783B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0679737A (ja) | 1994-03-22 |
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