JP2001342236A - 半硬質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 車両用インストルメントパネルのクラッシュ
パッドに適した、成形性がよくボイド不良の少ない成形
品を与える、半硬質ポリウレタンフォームの製造方法を
得る。 【解決手段】 ポリオール成分（Ｉ）、ポリイソシアネ
ート成分、発泡剤、触媒および整泡剤からなる反応液を
クラッシュパッド用成形型に注入して半硬質ポリウレタ
ンモールドフォームを製造する方法において、（Ｉ）の
一部として下記ポリエーテルポリオール（ａ１）を用
い、発泡剤として（ａ１）を含有する水を用いることを
特徴とする半硬質ポリウレタンモールドフォームの製造
方法。 ポリエーテルポリオール（ａ１）：平均官能基数が２〜
６であり、水酸基価が１００〜１０００（ｍｇＫＯＨ／
ｇ）であるポリオキシエチレンポリオール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は半硬質ポリウレタン
フォームの製造方法に関するものであり、さらに詳しく
は、車両用インストルメントパネルのクラッシュパッド
に適した半硬質ポリウレタンフォームの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、半硬質ポリウレタンフォームは、
衝撃吸収体としてきわめて優れた性質を有するため、自
動車などのインストルメントパネルのクラッシュパッド
として広く使用されてきた。インストルメントパネル用
のパッド材の多くは金型内にポリ塩化ビニール表皮をセ
ットし、その中に半硬質ポリウレタンフォーム原液を注
入し硬化させる方法が一般的である。半硬質ポリウレタ
ンフォームからなるクラッシュパッドの製造方法とし
て、特公平４−１４６９１６号公報記載の製造方法が知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】車両用のインストルメ
ントパネルのクラッシュパッドとしては、成形性がよく
ボイド不良の少ない材料が求められている。しかしなが
ら、上記製造方法では、成形性が不十分であるという問
題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決するべく鋭意検討の末、ボイド不良が少な
く、成形性の良い半硬質ポリウレタンフォームの製造方
法を見いだし本発明に到達した。

【０００５】すなわち本発明は、ポリオール成分
（Ｉ）、ポリイソシアネート成分（Ｃ）、発泡剤、触媒
および整泡剤からなる反応液をクラッシュパッド用成形
型に注入して半硬質ポリウレタンモールドフォームを製
造する方法において、（Ｉ）の一部として下記ポリエー
テルポリオール（ａ１）を用い、発泡剤として（ａ１）
を含有する水を用いることを特徴とする半硬質ポリウレ
タンモールドフォームの製造方法；並びに上記の製造方
法により得られる半硬質ポリウレタンモールドフォーム
からなり、ボイド不良面積率が１．２５％以下であるこ
とを特徴とする車両用インストルメントパネルのクラッ
シュパッドである。ポリエーテルポリオール（ａ１）：
平均官能基数が２〜６であり、水酸基価が１００〜１０
００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であるポリオキシエチレンポリ
オール。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の製造方法において、ポリ
オール成分（Ｉ）中には、ポリオキシエチレンポリオー
ル（ａ１）を必須成分として含有する。（ａ１）の平均
官能基数は２〜６であり、好ましくは２〜４である。水
酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は１００〜１０００であり、
好ましくは２００〜８００である。（ａ１）の平均官能
基数が２未満では、硬化時間が長くなるため実用性に乏
しく、６を超えるとフォームの伸び物性が低下する。水
酸基価が１００未満では、ボイド面積が多くなり、１０
００を超えると、フォームの伸び物性が低下する。

【０００７】（ａ１）としては、例えば、多価アルコー
ル類、多価フェノール類、アミン類のエチレンオキサイ
ド（以下ＥＯと略称する。）付加物が挙げられ、２種類
以上併用してもよい。上記多価アルコール類としては、
例えば、炭素数２〜１２の２価アルコール類［エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ブチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル等］、炭素数３〜１２の３〜８価またはそれ以上の価
数のアルコール類［グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、α−メチル
グルコシド、ソルビトール、キシリトール、マンニトー
ル、グルコース、フラクトース、ショ糖等］およびこれ
らの２種以上の併用などが挙げられる。上記多価フェノ
ール類としては、例えば、単環多価フェノール類（ハイ
ドロキノン等）、ビスフェノール類（ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＦ等）、フェノール化合物（フェノ
ール、クレゾールなど）のホルマリン低縮合物（ノボラ
ック樹脂、レゾールの中間体）およびこれらの２種以上
の併用などが挙げられる。

【０００８】上記アミン類としては、例えば、アンモニ
ア；アルカノールアミン類［モノエタノールアミン、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパ
ノールアミン、アミノエチルエタノールアミン等］；炭
素数１〜２０のアルキルアミン類［メチルアミン、エチ
ルアミン、ｎ−ブチルアミン、オクチルアミン等］；炭
素数２〜６のアルキレンジアミン類［エチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン等］；ポリアルキレンポリ
アミン類（アルキレン基の炭素数が２〜６のジアルキレ
ントリアミン〜ヘキサアルキレンヘプタミン）［ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラミン等］；炭素数
６〜２０の芳香族モノもしくはポリアミン類［アニリ
ン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、キシリレ
ンジアミン、メチレンジアニリン、ジフェニルエーテル
ジアミン等］；炭素数４〜１５の脂環式アミン類［イソ
ホロンジアミン、シクロヘキシレンジアミン等］；炭素
数４〜１５の複素環式アミン類［アミノエチルピペラジ
ン、特公昭５５−２１０４４号公報記載のもの等］およ
びこれらの２種以上の併用などが挙げられる。

【０００９】（ａ１）として好ましいものは、多価アル
コール類のＥＯ付加物であり、さらに好ましくはポリエ
チレングリコールである。ポリオール成分（Ｉ）中の
（ａ１）の含有量は、ボイド面積の低減効果の点から、
好ましくは０．２質量％以上、さらに好ましくは０．３
〜５質量％、とくに好ましくは０．４〜４質量％であ
る。

【００１０】本発明の製造方法において、ポリオール成
分（Ｉ）としては、通常、ポリエーテルポリオール
（ａ）中でビニル系モノマー（ｂ）を重合させて得られ
る重合体ポリオール（Ａ）および／またはポリエーテル
ポリオール（Ｂ）からなるものが挙げられる。（Ｉ）と
しては、（Ａ）単独でも、（Ｂ）単独でも、（Ａ）と
（Ｂ）との混合物でもよいが、好ましくは、（Ａ）、お
よび（Ａ）と（Ｂ）との混合物である。

【００１１】（ａ）および／または（Ｂ）中には、（ａ
１）以外に、他のポリエーテルポリオールを含有するこ
とが好ましい。他のポリエーテルポリオールとしては特
に限定されないが、下記ポリエーテルポリオール（ａ
２）および（ａ３）からなることが好ましい。ポリエー
テルポリオール（ａ２）：平均官能基数が２．０〜２．
５であり、水酸基価が２０〜１５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
であり、末端オキシエチレン単位の含有量が５〜２５質
量％であり、オキシエチレン単位の合計量が８〜３０質
量％であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポ
リオール。ポリエーテルポリオール（ａ３）：平均官能
基数が２．８〜３．２であり、水酸基価が２０〜５０
（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、末端オキシエチレン単位の
含有量が５〜２５質量％であり、オキシエチレン単位の
合計量が８〜３０質量％であるポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンポリオール。

【００１２】上記ポリエーテルポリオール（ａ２）とし
ては、例えば、多価アルコール類、多価フェノール類、
アミン類のアルキレンオキサイド付加物が挙げられ、２
種類以上併用してもよい。多価アルコール類、多価フェ
ノール類、アミン類としては、前記（ａ１）に用いるも
のと同様なものが挙げられる。アルキレンオキサイドと
しては、炭素数２〜４のアルキレンオキサイド、例え
ば、プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略称する。）お
よびＥＯが挙げられる。ＰＯおよびＥＯの付加方法とし
ては、ブロック付加であってもランダム付加であっても
よいが、ブロック付加したものが好ましく、末端と必要
により内部にＥＯを付加して、オキシエチレン単位の合
計量が８〜３０質量％、好ましくは１０〜２０質量％、
内部オキシエチレン単位の含有量が好ましくは５質量％
以下、さらに好ましくは０．１〜４質量％、末端オキシ
エチレン単位の含有量が５〜２５質量％、好ましくは１
０〜２０質量％である。（ａ２）の平均官能基数は２．
０〜２．５、好ましくは２．０〜２．２であり、水酸基
価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は２０〜１５０、好ましくは２３
〜１３５である。

【００１３】（ａ２）のオキシエチレン単位の合計量が
８質量％以上、あるいは末端オキシエチレン単位の含有
量が５質量％以上であると、フォームの硬化時間が短縮
され、オキシエチレン単位の合計量が３０質量％以下、
あるいは末端オキシエチレン単位の含有量が２５質量％
以下であると、フォームの硬化時間が短くなりすぎず、
フォームの液流れが良好である。（ａ２）の平均官能基
数が２以上であると、フォームの硬化時間が長くならず
最終硬度が上昇し、２．５以下であると、伸び物性が良
好である。水酸基価が２０以上であると、硬化時間が長
くならず最終硬度が上昇し、１５０以下であると伸び物
性が良好である。

【００１４】上記ポリエーテルポリオール（ａ３）とし
ては、例えば、多価アルコール類、多価フェノール類、
アミン類のアルキレンオキサイド付加物が挙げられ、２
種類以上併用してもよい。多価アルコール類、多価フェ
ノール類、アミン類としては、前記（ａ１）に用いるも
のと同様のものが挙げられる。アルキレンオキサイドお
よびその付加方法は、前記（ａ２）に用いるものと同様
である。（ａ３）の平均官能基数は２．８〜３．２、好
ましくは２．９〜３．１であり、水酸基価（ｍｇＫＯＨ
／ｇ）は２０〜５０、好ましくは２１〜４０である。ま
た、末端オキシエチレン単位の含有量は５〜２５質量
％、好ましくは１０〜２０質量％であり、内部オキシエ
チレン単位の含有量は、好ましくは５質量％以下、さら
に好ましくは４質量％以下であり、オキシエチレン単位
の合計量は８〜３０質量％、好ましくは１０〜２５質量
％である。

【００１５】（ａ３）のオキシエチレン単位の合計量が
８質量％以上、あるいは末端オキシエチレン単位の含有
量が５質量％以上であると、フォームの硬化時間が短縮
され、オキシエチレン単位の合計量が３０質量％以下、
あるいは末端オキシエチレン単位の含有量が２５質量％
以下であると、フォームの硬化時間が短くなりすぎず、
フォームの液流れが良好である。（ａ３）の平均官能基
数が２．８以上であると、硬化時間が短縮され、３．２
以下であると、フォームの伸び物性が良好である。水酸
基価が２０以上であると、ボイド面積が少なくなり、５
０以下であるとフォームの伸び物性が良好である。

【００１６】前記重合体ポリオール（Ａ）は、ポリエー
テルポリオール（ａ）中でビニル系モノマー（ｂ）を通
常の方法で重合して製造することができる。例えば、
（ａ１）、（ａ２）および（ａ３）から選ばれる１種以
上のポリエーテルポリオール中で、ラジカル開始剤の存
在下、ビニル系モノマー（ｂ）を重合させ、安定分散さ
せたものが挙げられる。（Ａ）としては、（ａ３）中で
（ｂ）を重合させて得られるものが分散安定性の点で好
ましい。

【００１７】上記ビニル系モノマー（ｂ）としては、例
えばアクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデン、ヒ
ドロキシアルキル（炭素数２〜５）（メタ）アクリレー
ト、アルキル（炭素数１〜５）（メタ）アクリレートな
どが挙げられる。好ましくは、アクリロニトリル、スチ
レンである。（Ｉ）中の（ｂ）の重合体の含量は、好ま
しくは１〜８質量％、さらに好ましくは２〜６質量％で
ある。重合体の含量が１質量％以上であるとフォームの
硬さが向上し、８質量％以下であるとフォームの伸び物
性が良好である。

【００１８】ポリオール成分中に、（ａ１）、（ａ２）
および（ａ３）を併用する場合、ポリエーテルポリオー
ル（ａ）および（Ｂ）の合計質量に基づいて、（ａ１）
が０．２〜５％、（ａ２）が１０〜８０％、（ａ３）が
１５〜８５％、とくに、（ａ１）が０．５〜４％、（ａ
２）が３０〜６８％、（ａ３）が３０〜６８％であるこ
とが好ましい。（ａ１）が５％以下であるとフォームの
伸び物性が低下せず、０．２％以上であるとボイド面積
が減少する。（ａ２）および（ａ３）が上記質量％の範
囲内であると、適当なフォーム硬度とフォームの液流れ
性が得られる。

【００１９】本発明の方法におけるポリイソシアネート
成分（Ｃ）としては、従来からウレタンフォームの製造
に使用されているものが使用できる。このようなイソシ
アネートとしては、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族
ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香
脂肪族ポリイソシアネート、これらの変性物（例えば、
カルボジイミド変性、アロファネート変性、ウレタン変
性、ウレア変性、ビューレット変性、イソシアヌレート
変性、オキサゾリドン変性など）およびこれらの２種以
上の混合物が挙げられる。

【００２０】芳香族ポリイソシアネートとしては、炭素
数（ＮＣＯ基中の炭素を除く；以下のポリイソシアネー
トも同様）６〜１６の芳香族ジイソシアネート、炭素数
６〜２０の芳香族トリイソシアネートおよびこれらのイ
ソシアネートの粗製物などが挙げられる。具体例として
は、１，３−および１，４−フェニレンジイソシアネー
ト、２，４−および２，６−トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’−および４，４’−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメ
チレンポリフェニルイソシアネート（粗製ＭＤＩ）、ナ
フチレン−１，５−ジイソシアネート、トリフェニルメ
タン−４，４’，４’’−トリイソシアネートなどが挙
げられる。脂肪族ポリイソシアネートとしては、炭素数
６〜１０の脂肪族ジイソシアネートなどが挙げられる。
具体例としては、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシ
アネート、リジンジイソシアネートなどが挙げられる。

【００２１】脂環式ポリイソシアネートとしては、炭素
数６〜１６の脂環式ジイソシアネートなどが挙げられ
る。具体例としては、イソホロンジイソシアネート、
４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、
１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルナ
ンジイソシアネートなどが挙げられる。芳香脂肪族イソ
シアネートとしては、炭素数８〜１２の芳香脂肪族ジイ
ソシアネートなどが挙げられる。具体例としては、キシ
リレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラ
メチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
変性ポリイソシアネートの具体例としては、ウレタン変
性ＭＤＩ、カルボジイミド変性ＭＤＩ、ショ糖変性ＴＤ
Ｉ、ひまし油変性ＭＤＩなどが挙げられる。

【００２２】上記（Ｃ）の中では、生産性の向上や作業
環境の向上などの理由から、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネ
ートおよび／またはそれらの変性物（これらをＭＤＩ系
イソシアネートと総称する。）の含有量が５０質量％以
上で、、ＭＤＩ系イソシアネート以外の他のポリイソシ
アネートの含有量が０〜５０質量％であるものが好まし
い。上記他のポリイソシアネートとしては、ＴＤＩが好
ましい。ＭＤＩ系イソシアネートの含有量は、さらに好
ましくは６０質量％以上、とくに好ましくは８０質量％
以上である。また、他のポリイソシアネートの含有量
は、さらに好ましくは４０質量％以下、とくに好ましく
は２０質量％以下である。上記ＭＤＩ系イソシアネート
としては、ジフェニルメタンジイソシアネートおよび／
またはポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート
を２５〜９０質量％、ジフェニルメタンジイソシアネー
トおよび／もしくはポリメチレンポリフェニレンポリイ
ソシアネートの変性物を１０〜７５質量％含有し、該Ｍ
ＤＩ系イソシアネートのイソシアネート基含有量が１
８．８〜３２．２質量％であるものが特に好ましい。ま
た、上記ＭＤＩ系イソシアネート中には、２，４’−ジ
フェニルメタンジイソシアネートおよび／またはその変
性物を５〜２０質量％含有することが好ましい。

【００２３】本発明の製造方法においては、発泡剤とし
て、前記ポリエーテルポリオール（ａ１）を含有する水
を使用する。通常、水と（ａ１）とを予備配合し、均一
溶液として、これを発泡剤として用いる。なお、（ａ
１）の一部は水と配合せずに、他のポリオールと共に用
いてもよい。（ａ１）と水の予備配合比率（質量比）
は、好ましくは９０：１０〜１０：９０であり、さらに
好ましくは８５：１５〜１５：８５である。（ａ１）の
配合比率が９０以下であると、フォームの伸び物性が低
下することがなく、１０以上であると、ボイド面積が減
少する。発泡剤に含まれる水の量は、ポリオール成分
（Ｉ）１００質量部に対して、好ましくは１〜５質量
部、さらに好ましくは２〜４質量部である。

【００２４】本発明の方法における触媒としては、ウレ
タン化反応を促進する通常の触媒はすべて使用でき、例
として、トリエチレンジアミン、ビス（Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノ−２−エチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’
−テトラメチルヘキサメチレンジアミンなどの３級アミ
ン類；カルボン酸金属塩（酢酸カリウム、オクチル酸カ
リウム、スタナスオクトエート等）、ジブチルチンジラ
ウレート等の有機金属化合物；などが挙げられる。本発
明の方法における整泡剤としては、通常のポリウレタン
フォームの製造に用いられるものはすべて使用でき、例
として、ジメチルシロキサン系整泡剤［例えば、トーレ
ダウコーニングシリコーン（株）製の「ＳＲＸ−２５
３」、信越化学工業（株）製の「Ｆ−１２２」等］、ポ
リエーテル変性ジメチルシロキサン系整泡剤［例えば、
日本ユニカー（株）製の「Ｌ−５３０９」、「ＳＺ−１
３１１」等］等のシリコーン整泡剤が挙げられる。

【００２５】触媒の使用量は、（Ｉ）１００質量部に対
して、好ましくは０．２〜４質量部、さらに好ましくは
０．４〜３．５質量部であり、整泡剤の使用量は、
（Ｉ）１００質量部に対して、好ましくは０．１〜２質
量部、さらに好ましくは０．２〜１質量部である。

【００２６】本発明の方法においては、酸化防止剤（ヒ
ンダードフェノール系、ヒンダードアミン系など）や紫
外線吸収剤（トリアゾール系、ベンゾフェノン系など）
のような老化防止剤；無機塩（炭酸カルシウム、硫酸バ
リウムなど）、無機繊維（ガラス繊維、炭素繊維な
ど）、ウイスカー（チタン酸カリウムウイスカーなど）
のような充填材；難燃剤（リン酸エステル類、ハロゲン
化リン酸エステル類など）；接着剤（変性カプロラクト
ンポリオールなど）；可塑剤（フタル酸エステル類な
ど）；着色剤（染料、顔料）；抗菌剤；抗カビ剤等の、
通常の添加剤および助剤を必要に応じて使用することが
できる。

【００２７】本発明の製造方法において、ポリウレタン
の製造に際してのイソシアネート指数（インデックス）
［（ＮＣＯ基／活性水素原子含有基）の当量比×１０
０］は、好ましくは７０〜１２５、さらに好ましくは７
５〜１２０、特に好ましくは８０〜１１５である。

【００２８】本発明の製法の一例を示せば、前記の水と
（ａ１）とが予備配合された発泡剤とは別に、（ａ１）
以外のポリオール成分（Ｉ）〔（ａ１）の残部を含んで
もよい〕、触媒、整泡剤、および必要により、その他の
添加剤、助剤を所定量混合する。ポリウレタン発泡機
（低圧もしくは高圧発泡機、好ましくは高圧発泡機）ま
たは攪拌機を使用して、この（Ｉ）を含む混合物および
発泡剤（以下、合わせてＸ成分という）とポリイソシア
ネート成分（Ｃ）を含む成分（以下、Ｙ成分という）と
の３成分を急速混合する。得られた混合液を、表皮と基
材をそれぞれ片面ずつにセットしたクラッシュパッド用
成形型（開放状態、好ましくは２５〜５０℃）に注入
し、注入完了後直ちに密閉し、所定時間後脱型して、均
一な密度分布を有する半硬質ポリウレタンフォームを得
る。なお、添加剤、助剤等は、Ｙ成分中に混合して用い
ることもできる。また、注入する際の充填率は、１００
〜１３０％が好ましい。

【００２９】上記の表皮としては、通常、ポリ塩化ビニ
ールが用いられる。表皮の厚みは、好ましくは０．２〜
２ｍｍである。上記の基材としては、ポリプロピレン、
ガラス繊維強化アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂
などが挙げられる。基材の厚みは、好ましくは２〜４ｍ
ｍである。本発明の方法により得られる半硬質ポリウレ
タンフォームを、車両用インストルメントパネルのクラ
ッシュパッドとして成形すると、ボイド不良面積率が
１．２５％以下のフォームを得ることができる。ボイド
不良面積率が１．２５％を超えると、インストルメント
パネル製品の表皮が凹んだり、高温の環境下では膨れが
発生し、外観上の不良となる。

【００３０】本発明におけるボイドとは、車両用インス
トルメントパネルのクラッシュパッド成形時に、ウレタ
ンフォーム表面およびまたは内部に空気が溜まることで
発生する、直径２ｍｍ以上の円形もしくは円に近い楕円
形の巨大気泡を意味する。ボイドの直径は、通常２〜２
０ｍｍの大きさがある。上記のボイド不良面積率は、ク
ラッシュパッドの表皮をはがしたあとの、表皮側の半硬
質ポリウレタンフォームの表面積に対する、平均直径が
２ｍｍ以上のボイドの面積の合計の割合であり、 （ｉ）ボイドの長径と短径とを、最低目盛り１ｍｍの金
属製定規でｍｍ単位で測定する。 （ii）長径×短径×円周率により、１個のボイド面積を
計算する（単位：ｃｍ²、有効数字：小数以下２桁）。 （iii） フォームの表皮側の表面積２０００ｃｍ² 当た
りのボイド面積の総和を求め、フォーム表面積に対する
比率（％）を求める。という方法で求められる。

【００３１】このように、外観の良好な半硬質ポリウレ
タンフォームが得られるので、本発明の方法は、クラッ
シュパッド以外にも、ヘッドレスト、アームレストなど
各種自動車内装部材の製法としても好適に用いられる。

【００３２】以下、実施例により本発明をさらに説明す
るが、本発明はこれにより限定されるものではない。な
お、実施例および比較例中において、部および％は、特
にことわりのないかぎり、それぞれ質量部および質量％
を示す。

【実施例】

【００３３】実施例および比較例におけるポリウレタン
フォーム原料は次の通りである。 （１）ポリエーテルポリオールａ１−１：平均官能基数
２．０、水酸基価２８０のポリオキシエチレンポリオー
ル。 （２）ポリエーテルポリオールａ２−１：平均官能基数
２．０、水酸基価２８（ｍｇＫＯＨ／ｇ、以下同じ）、
末端オキシエチレン単位の含有量＝１０％、内部オキシ
エチレン単位の含有量４％のポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンポリオール。 （３）ポリエーテルポリオールａ２−２：平均官能基数
２．０、水酸基価１２５、末端オキシエチレン単位の含
有量＝１０％のポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンポリオール。 （４）ポリエーテルポリオールａ３−１：平均官能基数
３．０、水酸基価３６、末端オキシエチレン単位の含有
量＝１４％のポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
ポリオール。 （５）ポリエーテルポリオールａ３−２：平均官能基数
３．０、水酸基価２１、末端オキシエチレン単位の含有
量＝１４％のポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
ポリオール。 （６）重合体ポリオールＡ−１：ポリエーテルポリオー
ルａ３−１中でアクリロニトリルを重合させた重合体ポ
リオール（重合体含量２０％）。

【００３４】（７）触媒Ｄ−１：トリエチレンジアミン
のエチレングリコール溶液〔三共エアプロ（株）製「Ｔ
ＥＤＡ−Ｌ３３」〕 （８）触媒Ｄ−２：Ｎ，Ｎジメチルアミノプロピルジプ
ロパノールアミン〔サンアプロ（株）製「ＵＣＡＴ２０
２４」〕 （９）触媒Ｄ−３：トリエタノールアミン （１０）触媒Ｄ−４：トリエチルアミン （１１）整泡剤：信越化学工業（株）製「Ｆ−１２２」 （１２）接着剤：変性カプロラクトンポリオール〔三洋
化成工業（株）製「エステルＤ」〕

【００３５】（１３）イソシアネートＣ−１：変性ＭＤ
Ｉ〔日本ポリウレタン（株）製「イソシアネートＴ」〕 （１４）イソシアネートＣ−２：変性ＭＤＩ〔日本ポリ
ウレタン（株）製「ＣＥＩ−２６４」〕

【００３６】実施例１〜３および比較例１〜３ 高圧発泡機（ＰＥＣ社製ＭｉｎｉＲＩＭ機）を用いて、
表１に示すＸ成分とＹ成分を混合し、２００×１０００
×１０ｍｍの金属製モールドに注入後、直ちに密閉し成
形した。モールドには、あらかじめ、厚さが１ｍｍのポ
リ塩化ビニール製の表皮と、厚さが３ｍｍのポリプロピ
レン製の基材とをそれぞれ片面ずつにセットした。各成
形条件と得られた各フォームの物性値および成形性の測
定結果を表１に示す。

【００３７】表１におけるフォーム物性、成形性の評価
方法は下記の通りである。 全密度（ｇ／ｃｍ³ ） ：ＪＩＳ Ｋ６４０１ Ｃ硬度 ：ショアーＣ硬度計により測定 引張強度（ｋｇｆ／ｃｍ² ）：ＪＩＳ Ｋ６４０１ 引裂強度（ｋｇｆ／ｃｍ） ：ＪＩＳ Ｋ６４０１ 切断伸度（％） ：ＪＩＳ Ｋ６４０１ ボイド不良面積率（％） ：段落００３０記載の方法による。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明の半硬質ポリウレタンフォームの
製造方法によれば、従来の方法によるものに比べて成形
性がよく、ボイド不良の少ないインストルメントパネル
用クラッシュパッドを生産することができ、大幅に歩留
まりが上がって生産性が向上し、生産に必要な金型面数
の削減が可能となる等の大きな利点がある。上記効果を
奏することから、本発明の製法により得られるポリウレ
タンフォームは車両用インストルメントパネルのクラッ
シュパッド材として著しい有用性を発揮する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｇ 18/76 Ｃ０８Ｇ 18/76 Ｗ //(Ｃ０８Ｇ 18/48 (Ｃ０８Ｇ 18/48 101:00） 101:00） Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 石田 崇裕 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内 (72)発明者 西山 健司 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内 (72)発明者 西川 和義 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内 (72)発明者 大田 城裕 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3D044 BA11 BC04 4F204 AA42L AB02 AG20 AH25 AH26 EA01 EA04 EB01 EE02 EL01 EL19 4J034 BA03 BA07 DA01 DB03 DB07 DG03 DG04 DG09 DG10 DG12 DG14 DG16 DG22 DQ05 DQ15 DQ16 DQ18 DQ23 HA01 HA07 HA08 HB06 HB07 HC02 HC03 HC12 HC13 HC17 HC22 HC46 HC52 HC54 HC61 HC64 HC65 HC67 HC71 HC73 KA01 KB02 KC02 KC17 KD02 KD12 KE02 NA03 NA08 RA12

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオール成分（Ｉ）、ポリイソシアネ
   ート成分（Ｃ）、発泡剤、触媒および整泡剤からなる反
   応液をクラッシュパッド用成形型に注入して半硬質ポリ
   ウレタンモールドフォームを製造する方法において、
   （Ｉ）の一部として下記ポリエーテルポリオール（ａ
   １）を用い、発泡剤として（ａ１）を含有する水を用い
   ることを特徴とする半硬質ポリウレタンモールドフォー
   ムの製造方法。 ポリエーテルポリオール（ａ１）：平均官能基数が２〜
   ６であり、水酸基価が１００〜１０００（ｍｇＫＯＨ／
   ｇ）であるポリオキシエチレンポリオール。
2. 【請求項２】 （Ｃ）が、５０質量％以上のジフェニル
   メタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレン
   ポリイソシアネートおよび／またはそれらの変性物と、
   ０〜５０質量％の他のポリイソシアネートからなる請求
   項１記載の方法。
3. 【請求項３】 （Ｉ）が、ポリエーテルポリオール
   （ａ）中でビニル系モノマー（ｂ）を重合させて得られ
   る重合体ポリオール（Ａ）および／またはポリエーテル
   ポリオール（Ｂ）からなり、（ａ）および／または
   （Ｂ）中に、（ａ１）と下記ポリエーテルポリオール
   （ａ２）および（ａ３）を含有することを特徴とする請
   求項１または２記載の方法。 ポリエーテルポリオール（ａ２）：平均官能基数が２．
   ０〜２．５であり、水酸基価が２０〜１５０（ｍｇＫＯ
   Ｈ／ｇ）であり、末端オキシエチレン単位の含有量が５
   〜２５質量％であり、オキシエチレン単位の合計量が８
   〜３０質量％であるポリオキシエチレンポリオキシプロ
   ピレンポリオール。 ポリエーテルポリオール（ａ３）：平均官能基数が２．
   ８〜３．２であり、水酸基価が２０〜５０（ｍｇＫＯＨ
   ／ｇ）であり、末端オキシエチレン単位の含有量が５〜
   ２５質量％であり、オキシエチレン単位の合計量が８〜
   ３０質量％であるポリオキシエチレンポリオキシプロピ
   レンポリオール。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか記載の製造方法
   により得られる半硬質ポリウレタンモールドフォームか
   らなり、ボイド不良面積率が１．２５％以下であること
   を特徴とする車両用インストルメントパネルのクラッシ
   ュパッド。