JP2001336027A

JP2001336027A - ゴム補強用ポリエステル繊維

Info

Publication number: JP2001336027A
Application number: JP2000157826A
Authority: JP
Inventors: Minoru Uchida; 実内田; Masatoshi Aoyama; 雅俊青山; Misa Ozaki; 美沙尾崎
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-05-29
Filing date: 2000-05-29
Publication date: 2001-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】寸法安定性、ゴム中での耐熱性に優れるため、
レーヨン代替可能なゴム補強用ポリエステル繊維の提
供。【解決手段】主たる金属元素が、チタンおよびケイ素か
らなる複合酸化物の残渣を含有したポリエステル繊維で
あって、チタン原子換算で０．５〜３００ｐｐｍ含有し
たポリエステルからなり、寸法安定性（中間伸度＋乾熱
収縮率）が８％未満であることを特徴とするゴム補強用
ポリエステル繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム補強用ポリエ
ステル繊維に関するものである。更に詳しくは、ポリエ
ステルの製造時において、重合時に使用した触媒起因
の異物によるろ圧上昇がなく、製糸性が良好であり、か
つ、従来品に比べて寸法安定性およびゴム中耐熱性に優
れ、レーヨン代替が可能なゴム補強用ポリエステル繊維
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は機械的性質・寸法安
定性・耐久性に優れるため衣料用だけでなく、タイヤ、
ベルト、ホース等のゴム製品の補強用材料として産業用
途にも幅広く用いられている。特にタイヤコードなどの
ゴム補強用途ではその優れた性能を生かし多量に利用さ
れている。従来、タイヤコード用途では低配向の未延伸
糸を高倍率延伸した高強度の原糸が使用されていたが、
かかる高強度糸では乾熱収縮率が高く、タイヤコードと
してゴム中に埋め込んでタイヤを成形するとコードの収
縮のためタイヤの均一性が悪化するという問題があっ
た。かかる問題の解決のため、比較的高配向の未延伸糸
（いわゆるＰＯＹ）を延伸して高強度糸とすることによ
り、タイヤコードとしての寸法安定性を向上させること
が提案され、これが近年のタイヤコード技術の主流とな
っている。このような高配向紡糸と延伸の技術によって
収縮の低減化は図れるものの、依然としてそのレベルは
レーヨンコードに比べ高収縮であるため、さらなる収縮
率の低減化が望まれている。

【０００３】タイヤの性能をより向上させるため、低収
縮化を図る技術として従来から種々の提案がなされてい
る。例えば特開昭６３−１６５５４７号公報に記載され
ているように紡糸速度５０００ｍ／分以上として未延伸
糸のΔｎを８０×１０^-3以上、密度１．３７５ｇ／ｃｍ
³以上に配向結晶化を進めさせる方法が開示されてい
る。また、特開昭６１−１３２６１６号公報、特開昭６
１−２５２３３２号公報、特開昭６２−６９８１９号公
報にも同様な思想による低収縮タイヤコードが提案され
ている。

【０００４】しかしながら、前記した従来の技術による
方法では、寸法安定性（中間伸度＋乾熱収縮率が低い）
の良好なタイヤコードが得られるものの、いずれも強度
が実用レベルに未達であったり、ゴム中の耐熱性が著し
く低下するためタイヤコードとして使用してもタイヤの
寿命が短く、耐久性に問題があった。また、ゴム中の耐
熱性に問題があるためビスオキサゾリン化合物やエポキ
シ化合物、カルボジイミド化合物等のような低カルボキ
シ化剤を添加し、ポリエステル中に含まれる末端カルボ
キシル基量の低減化を図ることによって上記の欠点を補
っているものの、かかる低カルボキシ化剤の使用は製糸
性の悪化、毛羽の増加など操業上の問題があったり、強
度低下、耐疲労性の低下、コストアップ等を伴い、使用
においては多くの問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上記従
来の問題を解消し、寸法安定性およびゴム中の耐熱性に
優れ、レーヨン代替が可能なゴム補強用ポリエステル繊
維を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のゴム補強用ポリエステル繊維は、主として次の
構成を有する。すなわち、主たる金属元素が、チタンお
よびケイ素からなる複合酸化物の残渣を含有したポリエ
ステル繊維であって、チタン原子換算で０．５〜３００
ｐｐｍ含有したポリエステルからなり、寸法安定性（中
間伸度＋乾熱収縮率）が８％未満であることを特徴とす
るゴム補強用ポリエステル繊維である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明者らは寸法安定性およびゴム中耐熱性に優れ、レ
ーヨン代替可能なポリエステル繊維を実現するための要
因について鋭意検討を行なった結果、寸法安定性は特に
紡糸時の配向結晶化挙動をコントロールすることが重要
であり、そのためには微細な粒子を存在させることが有
効であること、一方、ゴム中耐熱性を向上させるために
はポリエステル中に含まれる末端カルボキシル基を単純
に少なくするだけでは不十分であり、ポリマー中の触媒
に起因する粒子を制御し、ポリマ中に微細な粒子を存在
させることによって、ポリエステル繊維中の微細構造の
乱れを少なくすることが加水分解による劣化の促進を阻
止、抑制にとって有効であることがわかった。かかる微
細な粒子を存在させると同時に、制御するに有効な手法
について検討した結果、主たる金属元素が、チタンおよ
びケイ素からなる複合酸化物を特定量用いることが紡糸
時の配向特性をコントロールする上で有効である必要で
あることを見出し、本発明に到達したものである。

【０００８】本発明のポリエステル繊維は、主たる金属
元素がチタンおよびケイ素からなる複合酸化物の残渣を
含有する。すなわちこの残渣は重合触媒として添加した
主たる金属元素がチタン及びケイ素からなる複合酸化物
の残渣として存在するものである。ここで複合酸化物と
は、酸素とともに酸化物を形成する主たる元素が２種類
以上である化合物のことであり、本発明では酸素原子に
対してチタン及びケイ素の２種類の元素があり、酸素を
含めたこの３種の元素が一つの化合物を形成していると
いうことである。従って、酸化チタンと酸化ケイ素のよ
うに、酸素と他の単一の元素との酸化物を単に２種類以
上混合したものは本発明の複合酸化物には該当しない。

【０００９】この主たる金属元素がチタンとケイ素から
なる複合酸化物のＴｉとＳｉの比率は特に限定されない
が、両者の金属のモル比率（Ｔｉ／Ｓｉ）が２０／８０
以上であると、重縮合触媒としての活性が高く、少量で
重合可能となるだけでなく、微細な粒子の生成を制御す
るため好ましい。より好ましくは、Ｔｉ／Ｓｉ＝９８／
２〜５０／５０である。

【００１０】また、主たる金属元素がチタンとケイ素か
らなる複合酸化物は、チタン原子換算でポリエステルに
対して０．５〜３００ｐｐｍ含有されていることが必要
である。より好ましくは２〜２００ｐｐｍ、さらに好ま
しくは３〜１００ｐｐｍ、特に好ましくは３〜５０ｐｐ
ｍである。

【００１１】チタン量が０．５ｐｐｍ未満では重合反応
性が不十分であるため、実用的な極限粘度とカルボキシ
ル末端基量を有するポリマーを良好な生産性で得ること
ができないだけでなく、紡糸時の配向結晶化挙動に影響
する微細な粒子の生成がほとんどなくなるため、寸法安
定性が低下する。一方、チタン量が３００ｐｐｍより多
く存在していると、チタンとケイ素からなる複合酸化物
による粗大粒子が生成するため、繊維の強度、タフネス
が低下するだけでなく、ゴム中耐熱性が不良となる。

【００１２】なお、主たる金属元素がチタン及びケイ素
からなる複合酸化物は、特に限定されないが、例えば、
それぞれの金属元素を有するアルコキシド化合物を原料
として共沈法、部分加水分解法あるいは配位化学ゾル・
ゲル法等によって合成することができる。ここで共沈法
とは２種あるいはそれ以上の成分を含有するの所定の組
成の溶液を調製し、その組成のまま加水分解反応を進行
させることによって目的の複合酸化物を得る方法であ
る。また、部分加水分解法とは、一方の成分をあらかじ
め加水分解した状態としておき、そこへもう一方の成分
を加えさらに加水分解を進行させる方法である。一方、
配位化学ゾル・ゲル法とは、金属アルコキシドなどの原
料とともに分子内に官能基を複数持つ有機多座配位子を
共存させ、両者の間で錯体を形成させることによって、
その後の加水分解反応の速度を制御し複合酸化物を得よ
うとするものである。以上のような複合酸化物の合成方
法は、例えば、上野ら、「金属アルコキシドを用いる触
媒調製」、アイピーシー（１９９３）等に記載されてい
る。

【００１３】上記した複合酸化物の製造に用いるチタン
化合物としては、例えば、チタンイソプロピレート、チ
タンエチレートまたはチタン−ｔｅｒｔ−ブチレートな
どが挙げられる。ケイ素化合物としては、例えばオルト
ケイ酸メチル、オルトケイ酸エチル等が挙げられる。

【００１４】また、配位化学ゾル・ゲル法の場合に用い
る有機多座配位子としては、例えば、エチレングリコー
ル、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオー
ル、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、２，４−ペンタジオールなどが挙げられる。また、
反応を行う溶媒としては、例えば、メタノール、エタノ
ール、プロパノール、イソプロパノール等が挙げられ
る。

【００１５】本発明のポリエステルは、複合酸化物と併
用させてリンを特定量含有するとポリエステルの熱安定
性が良好となり、ポリエステルの製糸時のＩＶ低下が小
さくなるだけだなく、製糸性が良好となるので好まし
い。ポリエステルに対してリン原子換算で０．５〜４０
０ｐｐｍ含有されているのが好ましい。

【００１６】なお、製糸時における熱安定性からリン含
有量は、２〜２００ｐｐｍが好ましく、さらに好ましく
は３〜１００ｐｐｍである。

【００１７】また、複合酸化物のチタン原子に対してリ
ン原子としてモル比率でＴｉ／Ｐ＝０．１〜２０の比率
であるとポリエステルの熱安定性が良好となり好まし
い。より好ましくはＴｉ／Ｐ＝０．２〜１０、さらに好
ましくはＴｉ／Ｐ＝０．３〜５である。

【００１８】なお、本発明のポリエステルに含有される
リンは、ポリエステルの製造過程で添加したリン化合物
の残渣である。このようなリン化合物としては特に限定
されないが、例えば、リン酸、亜リン酸、ホスホン酸及
びこれらの低級アルキルエステルやフェニルエステルが
挙げられるが特に限定はない。具体的には、例えば、リ
ン酸、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸ト
リフェニル、亜リン酸、亜リン酸トリメチル、メチルホ
スホン酸、フェニルホスホン酸、ベンジルホスホン酸、
メチルホスホン酸メチルエステル、フェニルホスホン酸
エチルエステル、ベンジルホスホン酸フェニルエステ
ル、ホスホノ酢酸エチルエステル等が挙げられる。

【００１９】本発明のポリエステル繊維の寸法安定性
（中間伸度＋乾熱収縮率）は８％未満、好ましくは７．
５％とするものである。寸法安定性を８％未満とするこ
とによって、タイヤ成形時のコードの寸法安定性が良好
となり、タイヤの均一性が大幅に向上することからレー
ヨン代替が可能となる。

【００２０】また、本発明のポリエステル繊維のカルボ
キシル基末端量（以下、ＣＯＯＨ基末端量）は２５eq/t
on以下とするのがゴム中耐熱性の点で好ましく、また、
ジエチレングリコール量（以下、ＤＥＧ量）は１．３ｗ
ｔ％以下とするのがゴム中耐熱性や寸法安定性の点で好
ましい。

【００２１】本発明のポリエステル繊維の極限粘度（以
下、ＩＶ）は０．８５以上とするのが強度、タフネスお
よび耐久性の点で好ましく、０．９０以上がより好まし
い。なお、製糸性など操業性における安定性からＩＶは
１．３以下が好ましい。

【００２２】本発明におけるポリエステルは、ポリエチ
レンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）またはポリブチレ
ンテレフタレートを主体とするものが好ましく、ＰＥＴ
が更に好ましいものであるが、そのジカルボン酸成分の
一部をイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェノキシエ
タンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライ
ン酸、ドデカンジカルボン酸等の一種またはそれ以上で
置換したものでもよい。また、グリコール成分の一部を
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキ
サメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、ペ
ンタエリスリトール、ポリエチレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコール等で置き換えてもよい。

【００２３】更に、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カル
シウム、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、カ
ーボンブラック等の顔料のほか、従来公知の着色防止
剤、安定剤、抗酸化剤等の添加剤を含有しても差支えな
い。

【００２４】また、本発明のポリエステルには上記の改
質ポリエステル樹脂を２種類以上ブレンドしてもよく、
更にはポリアミド、ポリエステルアミド、エポキシ樹
脂、シリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂、各種ゴム、
ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアクリレートな
どの樹脂を少量ブレンドしたものでもよい。

【００２５】本発明のゴム補強用ポリエステル繊維は、
以下のような方法によって得られる。テレフタル酸ジメ
チルを出発原料とするＤＭＴ法においては、エステル交
換触媒としてマンガン化合物、重合触媒として主たる金
属元素がチタン及びケイ素からなる複合酸化物を用いて
重縮合反応を行なうのが好ましい。また、テレフタル酸
を出発原料とする直接重合法では、ビス（ヒドロキシエ
チル）テレフタレートに重合触媒として主たる金属元素
がチタン及びケイ素からなる複合酸化物を用いて重縮合
反応を行なうのが好ましい。重縮合に際しては、仕込み
量、重合温度、重合時間を適宜選択し、極限粘度０．６
５以上、ＣＯＯＨ基末端量≦２５eq/ton、ＤＥＧ量≦
１．３ｗｔ％のＰＥＴチップを得る。

【００２６】かくして得られたチップを常法に従って固
相重合し、極限粘度０．９５以上とした後、溶融紡糸
し、口金から吐出した糸条を加熱帯で徐冷した後、チム
ニー風で冷却固化させ、引取速度３５００ｍ／分以上、
好ましくは４０００ｍ／分以上で引取る。この際、紡糸
時の滞留時間、紡糸温度をコントロールし、ＣＯＯＨ基
末端量２５eq/ton以下の糸条を得る。なお、本発明にお
いて低カルボキシル化剤等の添加剤は製糸性の悪化、強
度低下をもたらすので使用しないことが好ましい。

【００２７】引き続き、または一旦巻き取った後に常法
に従い、延伸・熱処理を行ないポリエステル延伸糸、す
なわち本発明のゴム補強用ポリエステル繊維を得ること
ができる。

【００２８】かくして得た本発明のゴム補強用ポリエス
テル繊維をゴム補強に供するには、常法に従い１０ｃｍ
あたり、３０〜６０回の撚り（下撚り）をかけた後、複
数本合糸し、反対方向に１０ｃｍあたり３０〜６０回の
撚り（上撚り）をかけ、コードとする。次いでこのコー
ドを常法に従い接着剤処理し、処理コードを得る。

【００２９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。実施例中の物性は次のとおり測定した。（１）強伸度、中間伸度東洋ボールドウイン社製テンシロン引張試験機を用い、
試長２５ｃｍ、引取速度３０ｃｍ／分でＳ−Ｓ曲線を求
め強伸度を算出した。また、同じＳ−Ｓ曲線から強度
４．５cN／dtexに対応する伸度を読みとり中間伸度を求
めた。

【００３０】（２）乾熱収縮率試料をかせ状にとり、２０℃、６５％ＲＨの温調室に２
４時間以上放置したのち、試料の０．１ｇ／ｄに相当す
る荷重をかけて測定された長さｌ₀の試料を無張力状態
で１５０℃のオーブン中に３０分放置した後、オーブン
から取り出して前記温調室で４時間放置し、再び上記荷
重をかけて測定した長さｌ₁から次式により算出した。乾熱収縮率＝〔（ｌ₀−ｌ₁）／ｌ₀〕×１００
（％）。

【００３１】（３）ポリマ中および繊維中の金属量蛍光Ｘ線法またはＩＣＰ（誘導結合型プラズマ）発光分
析法により求めた。なお、対象となるポリエステル繊維
が二酸化チタン粒子や酸化ケイ素粒子を含有している場
合、本発明の重合触媒残渣である主たる金属元素がチタ
ンおよびケイ素からなる複合酸化物の含有量を確認する
ためには、粒子の影響を除去するために、次の前処理を
した上で蛍光Ｘ線またはＩＣＰ発光分析を行う。すなわ
ち、ポリエステル繊維をオルソクロロフェノールに溶解
し、必要に応じてクロロホルムで該ポリマー溶液の粘度
を調整した後、遠心分離機で粒子を沈降させる。その
後、傾斜法で上澄み液のみ回収し、アセトン添加により
ポリマーを再析出、ろ過、洗浄して粒子を除去したポリ
マーとする。以上の前処理を施して得られた粒子を除去
したポリマーについて金属分析を行う。

【００３２】（４）極限粘度（ＩＶ）温度２５℃においてオルソクロロフェノール（以下、Ｏ
ＣＰ）１０ｍｌに対し試料０．８ｇを溶解し、オストワ
ルド粘度計を用いて相対粘度（ηｒ）を下式により求
め、ＩＶを算出する。 ηｒ＝η／η₀＝ｔ×ｄ／ｔ₀×ｄ₀ ＩＶ＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４式中、η：ポリマ溶液の粘度、η₀：ＯＣＰの粘度、
ｔ：溶液の落下時間（秒）、ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ
³）、ｔ₀：ＯＣＰの落下時間（秒）、ｄ₀：ＯＣＰの密
度（ｇ／ｃｍ³）。

【００３３】（５）ＣＯＯＨ末端基量試料０．５ｇをｏ−クレゾール１０ｍｌに溶解し、完全
溶解後冷却してからクロロホルム３ｍｌを加え、ＮａＯ
Ｈのメタノール溶液にて電位差滴定を行ない求めた。

【００３４】（６）ＤＥＧ量試料をアルカリ分解した後、ガスクロマトグラフィを用
いて定量した。

【００３５】（７）ゴム中耐熱性コードをゴム中に埋め込み、１５０℃、６時間加硫後の
強力保持率で評価した。強力保持率６０％以上を◎、５
０％以上６０％未満を○、５０％未満を×とした。

【００３６】（８）タイヤ均一性タイヤ製造においてポストキュアインフレーション（Ｐ
ＣＩ）工程を省略してタイヤ製造を行ない、タイヤ表面
温度が４５℃以下になった時点でタイヤ円周方向に８か
所（４５度間隔）のタイヤ直径を測定し、測定値の最小
値を測定値の最大値で除して１００を乗じた値が９０以
上を◎、８０以上９０％未満を○、８０未満を×とし
た。

【００３７】（複合化合物Ａの調整）Ｔｉ／Ｓｉ＝９０
／１０（モル比）の組成を有するチタンイソプロピレー
トとオルトケイ酸エチルの混合溶液１０部に、２−メチ
ルペンタン−２，４−ジオールを１０部とエタノール２
部を加え、６０〜７０℃で３時間撹拌したものに、２部
の水を含むエタノールをゆっくりと滴下、９０〜１００
℃に加熱して透明なゲルを得た。このゲルをさらに同温
度で１５時間放置した後、ロータリーエバポレーターを
使用して１３０℃で減圧乾燥ゲルを得た。さらに、該乾
燥ゲル１０部をエチレングリコール９０部に添加し、Ｔ
ｉ／Ｓｉ＝９０／１０（モル比）の組成を有するチタン
とケイ素からなる複合酸化物を含有するエチレングリコ
ールスラリーを調整した。

【００３８】（実施例１〜４）テレフタル酸ジメチル１
００部とエチレングリコール６０部に酢酸マンガン４水
塩０．０３２部を添加し、常法によりエステル交換反応
を行なった。得られた生成物にリン酸をリン原子換算で
得られるポリエステルに対して３０ｐｐｍとなるように
添加した後、先に調整したチタンとケイ素からなる複合
酸化物Ａのエチレングリコールスラリーを、最終的に得
られるポリエステル中での複合酸化物の含有量が１５ｐ
ｐｍになるように添加した。その後、重合温度２８５℃
にて重縮合反応を行なった。得られたポリマは、極限
粘度０．７１、ＣＯＯＨ末端基量２０．３eq/tonであっ
た。また、ＩＣＰ発光分析から、チタン原子の含有量が
１５ｐｐｍ、ケイ素原子の含有量が０．９７ｐｐｍであ
った。このチップを１６０℃で５時間予備乾燥後、２２
５℃で固相重合し、極限粘度１．３０のＰＥＴ固相重合
チップを得た。この固相重合後のチップをエクストルー
ダー型紡糸機で紡糸した。紡糸は直径０．６ｍｍφの吐
出孔の口金から吐出した紡出糸を長さ３００ｍｍ、温度
３００℃の加熱筒で徐冷した後、１８℃の冷風をあてて
冷却固化させ、表１に示す引取速度で引取った。このよ
うにして得られた未延伸糸を延伸温度８５℃、熱処理温
度２４０℃で倍率・リラックス率を変更して、表１に示
す１０００デシテックス・２４０フィラメントの延伸糸
を得た。こうして製造したポリエステル繊維のＩＶは
０．９３〜１．０８、ＣＯＯＨ末端基量は１７．８〜１
９．５eq/tonであった。

【００３９】この延伸糸に下撚りをＳ方向に４９Ｔ／１
０ｃｍ、上撚りをＺ方向に４９Ｔ／１０ｃｍかけコード
とした。次にこのコードをリッラー社製コンピュートリ
ータを用いて接着剤処理し、処理コードを作成した。表
１に原糸および処理コードの物性を示す。

【００４０】（実施例５）実施例１と同様にして固相重
合後のチップを紡糸温度、滞留時間を変えて紡糸し、Ｃ
ＯＯＨ量の異なる糸を得た。表１に原糸および処理コー
ドの物性を示す。本発明の範囲を満たす実施例５はゴム
中耐熱性が良好である。

【００４１】（実施例６）ポリマを製造する際にＤＥＧ
を添加し、ＤＥＧ量を変更したチップを用いて実施例１
と同様の方法で紡糸、延伸した。本発明の範囲を満たす
実施例６はゴム中耐熱性が良好である。

【００４２】

【表１】（実施例７〜１０および比較例１〜３）重合触媒として
使用する複合酸化物の量、金属のモル比率（Ｔｉ／Ｓ
ｉ）を変更した以外は実施例１と同様にして紡糸し、得
られた未延伸糸は実施例１と同様に延伸し、処理コード
を作成した。表２から明らかなように、本発明の範囲を
満たす実施例７〜１０は寸法安定性およびゴム中耐熱性
が優れている。しかしながら、本発明以外の比較例１は
寸法安定性およびゴム中耐熱性が不良である。

【００４３】複合酸化物量が３００ｐｐｍを越える比較
例１は強度が低く、ゴム中耐熱性が不良であった。ま
た、重縮合触媒として三酸化アンチモンを用いた比較例
２、および、テトラブトキシチタンを用いた比較例３
は、比較例１と同様に、強度が低く、寸法安定性および
ゴム中耐熱性が不良であった。

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、従来にな
い良好な寸法安定性とゴム中耐熱性を有するものである
のでレーヨン代替が可能なゴム補強用ポリエステル繊
維、特にタイヤコード用として好適である。なお、一般
に寸法安定性を良好とするためにポリエステルを高速紡
糸すると繊維の微細構造（特に非晶構造）が乱れるの
で、本発明のポリエステル繊維は高速紡糸に特に適して
いる。

フロントページの続きＦターム(参考） 4J002 AC00W CF03X CF04X CF06X CF08X FA04X GN01 4L035 BB31 BB33 BB34 BB52 BB56 BB89 BB91 CC02 CC07 EE01 EE20 FF01 GG02 GG05 HH10 JJ05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主たる金属元素が、チタンおよびケイ素か
らなる複合酸化物の残渣を含有したポリエステル繊維で
あって、チタン原子換算で０．５〜３００ｐｐｍ含有し
たポリエステルからなり、寸法安定性（中間伸度＋乾熱
収縮率）が８％未満であることを特徴とするゴム補強用
ポリエステル繊維。
【請求項２】リン化合物の残渣が、リン原子換算で０．
５〜４００ｐｐｍ含有したポリエステルからなることを
特徴とする請求項１記載のゴム補強用ポリエステル繊
維。
【請求項３】複合酸化物とリン化合物の比率が、複合酸
化物のチタン原子とリン原子のモル比率としてＴｉ／Ｐ
＝０．１〜２０であるポリエステルからなることを特徴
とする請求項１または２記載のゴム補強用ポリエステル
繊維。
【請求項４】極限粘度が０．８５以上であることを特徴
とする請求項１〜３のいずれか記載のゴム補強用ポリエ
ステル繊維。
【請求項５】カルボキシル末端基量が２５eq/ton以下で
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
ゴム補強用ポリエステル繊維。
【請求項６】ジエチレングリコール含有量が１．３ｗｔ
％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
記載のゴム補強用ポリエステル繊維。