JP2001334627A - 化粧材及びこれを使用した天板 - Google Patents
化粧材及びこれを使用した天板Info
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- JP2001334627A JP2001334627A JP2000154767A JP2000154767A JP2001334627A JP 2001334627 A JP2001334627 A JP 2001334627A JP 2000154767 A JP2000154767 A JP 2000154767A JP 2000154767 A JP2000154767 A JP 2000154767A JP 2001334627 A JP2001334627 A JP 2001334627A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯材表面に接着加工した熱硬化性樹脂化粧板
を容易に剥がすことができる天板を提供すること。 【解決手段】 リサイクル可能な天板１００に関するも
のであり、詳細には、表面より、熱硬化性樹脂化粧板
（１、２）、不織布（３）及び芯材（４）の順に積層一
体化せしめたことをその要旨とする。
を容易に剥がすことができる天板を提供すること。 【解決手段】 リサイクル可能な天板１００に関するも
のであり、詳細には、表面より、熱硬化性樹脂化粧板
（１、２）、不織布（３）及び芯材（４）の順に積層一
体化せしめたことをその要旨とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天板等へリサイクルに
適した化粧材とこれを使用した天板に関するものであ
る。
適した化粧材とこれを使用した天板に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、メラミン化粧板やポリエステ
ル化粧板などの熱硬化性樹脂化粧板を使用して、スチー
ルデスク用天板、流し台又は洗面化粧台などの天板を製
造する場合、上記熱硬化性樹脂化粧板をゴム系接着剤や
ウレタン系接着剤などで合板や鋼板等の芯材に張り付け
加工して製造されている。
ル化粧板などの熱硬化性樹脂化粧板を使用して、スチー
ルデスク用天板、流し台又は洗面化粧台などの天板を製
造する場合、上記熱硬化性樹脂化粧板をゴム系接着剤や
ウレタン系接着剤などで合板や鋼板等の芯材に張り付け
加工して製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長期に
わたり使用する間に、表面に擦傷が生じたり、モデルチ
ェンジなどで、天板を構成する表面の熱硬化性樹脂化粧
板を取り替えようとしても、剥がすことができずに、ス
チールデスク用天板、流し台や洗面化粧台などの製品の
ままの状態で処分するか、または、天板のみを交換して
使用するためには、かかる取り外された古い天板を廃棄
処分しなければならず、資源の有効利用の点から問題が
あった。
わたり使用する間に、表面に擦傷が生じたり、モデルチ
ェンジなどで、天板を構成する表面の熱硬化性樹脂化粧
板を取り替えようとしても、剥がすことができずに、ス
チールデスク用天板、流し台や洗面化粧台などの製品の
ままの状態で処分するか、または、天板のみを交換して
使用するためには、かかる取り外された古い天板を廃棄
処分しなければならず、資源の有効利用の点から問題が
あった。
【０００４】そこで特開平１１−５８６２０号／特開平
１０−１８０９４４号／特開平１１−４６８７６号など
には、耐水性の紙により紙間剥離させ、化粧板を剥がし
やすくする技術が開示されている。ところが、これらの
技術では、紙間剥離させる紙にフッ素樹脂などをコーテ
ィングしているため、ポストフォ−ム性、環境性が悪い
という問題があった。
１０−１８０９４４号／特開平１１−４６８７６号など
には、耐水性の紙により紙間剥離させ、化粧板を剥がし
やすくする技術が開示されている。ところが、これらの
技術では、紙間剥離させる紙にフッ素樹脂などをコーテ
ィングしているため、ポストフォ−ム性、環境性が悪い
という問題があった。
【０００５】そこで、本発明は、このような従来の技術
に存在する問題点に着目してなされたものであり、その
目的とするところは、合板等の芯材表面に接着加工した
熱硬化性樹脂化粧板を容易に剥がすことができる化粧材
及びこれを使用した天板を提供することである。
に存在する問題点に着目してなされたものであり、その
目的とするところは、合板等の芯材表面に接着加工した
熱硬化性樹脂化粧板を容易に剥がすことができる化粧材
及びこれを使用した天板を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の採った手段について、実施例に対応する符
号を付して以下に説明すると、即ち、請求項１記載の化
粧材は、樹脂化粧板の裏面に不織布を積層一体化せしめ
たことをその要旨とした。
めに本発明の採った手段について、実施例に対応する符
号を付して以下に説明すると、即ち、請求項１記載の化
粧材は、樹脂化粧板の裏面に不織布を積層一体化せしめ
たことをその要旨とした。
【０００７】次に、請求項２記載の天板は、表面より、
樹脂化粧板、不織布及び芯材の順に積層一体化せしめた
ことをその要旨とした。
樹脂化粧板、不織布及び芯材の順に積層一体化せしめた
ことをその要旨とした。
【０００８】樹脂化粧板としては熱硬化性樹脂化粧板が
望ましい。なお、パターンしに含浸させる熱硬化性樹脂
としては、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂など
を使用することができる。また、コア紙に含浸させる熱
硬化性樹脂としては、フェノール樹脂を採用できる。
望ましい。なお、パターンしに含浸させる熱硬化性樹脂
としては、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂など
を使用することができる。また、コア紙に含浸させる熱
硬化性樹脂としては、フェノール樹脂を採用できる。
【０００９】本発明の化粧材及び天板を製造するには、
例えば図１に示すように、表面より、パターン紙にメラ
ミン樹脂を含浸したメラミン樹脂含浸紙１（請求項に熱
硬化性樹脂化粧板として記載）と、クラフト紙にフェノ
ール樹脂を含浸したフェノール樹脂含浸紙２（請求項に
熱硬化性樹脂化粧板として記載）を積層し、続いて、不
織布３をフェノール樹脂含浸紙２の下側になるように積
層し、これらを加熱加圧成形し、積層一体化することに
より、化粧板１０が得られる。そして、この化粧板１０
をゴム系接着剤で芯材４（合板）に接着することにより
本発明にかかる天板１００が得られる。
例えば図１に示すように、表面より、パターン紙にメラ
ミン樹脂を含浸したメラミン樹脂含浸紙１（請求項に熱
硬化性樹脂化粧板として記載）と、クラフト紙にフェノ
ール樹脂を含浸したフェノール樹脂含浸紙２（請求項に
熱硬化性樹脂化粧板として記載）を積層し、続いて、不
織布３をフェノール樹脂含浸紙２の下側になるように積
層し、これらを加熱加圧成形し、積層一体化することに
より、化粧板１０が得られる。そして、この化粧板１０
をゴム系接着剤で芯材４（合板）に接着することにより
本発明にかかる天板１００が得られる。
【００１０】尚、上記ゴム系接着剤については、特に限
定されるものではなく、熱可塑性樹脂のエマルジョン
や、フェノール樹脂などの縮合型樹脂などでもよく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲の接着剤、即ち、芯材（合
板等）の性質と要求性能に基づく接着剤であればよい。
定されるものではなく、熱可塑性樹脂のエマルジョン
や、フェノール樹脂などの縮合型樹脂などでもよく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲の接着剤、即ち、芯材（合
板等）の性質と要求性能に基づく接着剤であればよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に係る化粧
板及び天板について、その製造方法を中心に詳細に説明
するが、これは代表的なものを示したものであり、本実
施例によって本発明が限定されるものではない。
板及び天板について、その製造方法を中心に詳細に説明
するが、これは代表的なものを示したものであり、本実
施例によって本発明が限定されるものではない。
【００１２】本発明にかかる天板１００を構成する化粧
材の具体的実施例について説明する。実施例１ まず、図２に示すように、表面より、坪量１２０ｇ／ｍ
2 のパターン紙にメラミン樹脂を含浸したメラミン樹脂
含浸紙１を１枚と、坪量２００ｇ／ｍ2 のクラフト紙に
フェノール樹脂を含浸したフェノール樹脂含浸紙２を３
枚を積層する。続いて、ガラス不織布３（坪量５０ｇ／
ｍ2 ）を、フェノール樹脂含浸紙２の下側となるように
積層する。次に、上述のこれらをプレス成形機に挿入
し、面圧８０ｋｇ／ｃｍ2 で４０゜Ｃから１４０゜Ｃま
でを５０分加熱処理した後、４０゜Ｃ冷却すれば、一体
積層された化粧板１０を得ることができる。
材の具体的実施例について説明する。実施例１ まず、図２に示すように、表面より、坪量１２０ｇ／ｍ
2 のパターン紙にメラミン樹脂を含浸したメラミン樹脂
含浸紙１を１枚と、坪量２００ｇ／ｍ2 のクラフト紙に
フェノール樹脂を含浸したフェノール樹脂含浸紙２を３
枚を積層する。続いて、ガラス不織布３（坪量５０ｇ／
ｍ2 ）を、フェノール樹脂含浸紙２の下側となるように
積層する。次に、上述のこれらをプレス成形機に挿入
し、面圧８０ｋｇ／ｃｍ2 で４０゜Ｃから１４０゜Ｃま
でを５０分加熱処理した後、４０゜Ｃ冷却すれば、一体
積層された化粧板１０を得ることができる。
【００１３】そして、この化粧板１０を、ゴム系接着剤
で芯材４（合板）に接着することにより本発明にかかる
図示するような天板１００が得られる。
で芯材４（合板）に接着することにより本発明にかかる
図示するような天板１００が得られる。
【００１４】尚、上記化粧板１０を構成する含浸紙とし
ては、メラミン樹脂及びフェノール樹脂が含浸された含
浸紙を使用したが、これに限定されることなく、例え
ば、ポリエステル樹脂が含浸された含浸紙でもよい。
ては、メラミン樹脂及びフェノール樹脂が含浸された含
浸紙を使用したが、これに限定されることなく、例え
ば、ポリエステル樹脂が含浸された含浸紙でもよい。
【００１５】また、上記不織布３としては、ガラス不織
布、ポリエステル不織布等を使用してもよいが、耐熱性
の良いガラス不織布が好ましい。かかるガラス不織布
は、パルプを含有していないため、吸水性がなく高湿状
態の環境下での安定性に優れているからである。
布、ポリエステル不織布等を使用してもよいが、耐熱性
の良いガラス不織布が好ましい。かかるガラス不織布
は、パルプを含有していないため、吸水性がなく高湿状
態の環境下での安定性に優れているからである。
【００１６】尚、上記不織布は、２０〜１００ｇ／ｍ2
の坪量のものが望ましい。２０ｇ／ｍ2以下では、厚み
が薄いため、層間剥離ができないからであり、１００ｇ
／ｍ2以上では厚みが厚く、コスト的に高くなってしま
うからである。
の坪量のものが望ましい。２０ｇ／ｍ2以下では、厚み
が薄いため、層間剥離ができないからであり、１００ｇ
／ｍ2以上では厚みが厚く、コスト的に高くなってしま
うからである。
【００１７】以上のようにして製造された本発明にかか
る化粧板１０及び天板１００によれば、不織布が使用さ
れているため、芯材４（スチール天板、木天板等）に接
着した化粧板１０を、不織布の間で容易に剥がすことが
でき、化粧板１０のリサイクルを可能とすることができ
る。
る化粧板１０及び天板１００によれば、不織布が使用さ
れているため、芯材４（スチール天板、木天板等）に接
着した化粧板１０を、不織布の間で容易に剥がすことが
でき、化粧板１０のリサイクルを可能とすることができ
る。
【００１８】このようにして得られた本発明にかかる天
板１００を構成する化粧板１０と、そしてこの実施例と
比較するための比較例について、以下の試験及び評価を
行ったところ、次の表に示す結果が得られた。
板１００を構成する化粧板１０と、そしてこの実施例と
比較するための比較例について、以下の試験及び評価を
行ったところ、次の表に示す結果が得られた。
【００１９】
【００２０】比較例１に係る天板を構成する化粧材は、
不織布の代わりにアクリル樹脂で耐水処理したシートを
使用して成形したものである。
不織布の代わりにアクリル樹脂で耐水処理したシートを
使用して成形したものである。
【００２１】比較例２に係る天板を構成する化粧材は、
特開平１１−５８６２０号公報の実施例に準じて製造し
た。すなわち、実施例１の不織布のかわりに坪量７０ｇ
／ｍ 2 のサイズ剤添加紙にアクリルエマルジョン２０ｇ
／ｍ2 を被覆したコート紙を使用した。
特開平１１−５８６２０号公報の実施例に準じて製造し
た。すなわち、実施例１の不織布のかわりに坪量７０ｇ
／ｍ 2 のサイズ剤添加紙にアクリルエマルジョン２０ｇ
／ｍ2 を被覆したコート紙を使用した。
【００２２】比較例１の化粧板および天板は、剥離性に
問題があった。また、比較例２の化粧材は、環境性とポ
ストフォ−ム性（ＰＦ性）に問題があった。ＰＦ性は、
後述のように１４０℃で８ｍｍＲと特開平１１−５８６
２０号公報よりも厳しい条件で行っている。環境性とポ
ストフォ−ム性（ＰＦ性）が悪い理由としては、サイズ
剤を入れており、耐熱性が低下するためであること、不
織布に比べて紙の強度が劣ることが挙げられる。
問題があった。また、比較例２の化粧材は、環境性とポ
ストフォ−ム性（ＰＦ性）に問題があった。ＰＦ性は、
後述のように１４０℃で８ｍｍＲと特開平１１−５８６
２０号公報よりも厳しい条件で行っている。環境性とポ
ストフォ−ム性（ＰＦ性）が悪い理由としては、サイズ
剤を入れており、耐熱性が低下するためであること、不
織布に比べて紙の強度が劣ることが挙げられる。
【００２３】尚、表中の剥離性とは、ゴム系接着剤で芯
材（合板）に接着した化粧板を剥離する際、割れること
なく容易に剥離したものを良好とし、剥離しにくく割れ
が発生したものを悪いとした。
材（合板）に接着した化粧板を剥離する際、割れること
なく容易に剥離したものを良好とし、剥離しにくく割れ
が発生したものを悪いとした。
【００２４】ＰＦ（ポストフォ−ム）性は、化粧材をシ
ーズヒーターで１４０゜Ｃまで加熱して、半径８ｍｍＲ
の９０度曲げ試験を行い化粧材表面にクラックが生じな
かったものを良好とし、クラックが生じたものを悪いと
した。
ーズヒーターで１４０゜Ｃまで加熱して、半径８ｍｍＲ
の９０度曲げ試験を行い化粧材表面にクラックが生じな
かったものを良好とし、クラックが生じたものを悪いと
した。
【００２５】環境性は、ゴム系接着剤で芯材（スチー
ル）に接着した化粧天板を温度４０゜Ｃ湿度９０％の環
境下で２４時間放置し、化粧板と芯材間で浮き、剥がれ
が生じなかったものを良好とし、浮き、剥がれが生じた
ものを悪いとした。
ル）に接着した化粧天板を温度４０゜Ｃ湿度９０％の環
境下で２４時間放置し、化粧板と芯材間で浮き、剥がれ
が生じなかったものを良好とし、浮き、剥がれが生じた
ものを悪いとした。
【００２６】上記表より明らかなように、本発明の実施
例にかかる化粧板１０においては、剥離性、ＰＦ性及び
環境性にも優れているのに対して、比較例１について
は、剥離性が悪い。
例にかかる化粧板１０においては、剥離性、ＰＦ性及び
環境性にも優れているのに対して、比較例１について
は、剥離性が悪い。
【００２７】以上にように、かかる化粧材１０が採用さ
れた天板１００においては、剥離性、ＰＦ性び環境性の
いずれの試験項目についても、優れているため、スチー
ルデスク用天板、流し台や洗面化粧台などの天板として
有用である。
れた天板１００においては、剥離性、ＰＦ性び環境性の
いずれの試験項目についても、優れているため、スチー
ルデスク用天板、流し台や洗面化粧台などの天板として
有用である。
【００２８】ところで、本発明にかかる天板１００は、
上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の目
的を達成することができる範囲内での改良、変形等は本
発明の範囲内に含まれるものである。上述した実施例で
は、天板１００を、化粧材１０を加熱圧着して形成した
後に、芯材４を接着剤により貼り付ける製法を示した
が、これに限定されることはなく、例えば、化粧材１０
の製造時に、芯材４に接着剤を塗布しておいて、同時成
形により得ることもできる。
上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の目
的を達成することができる範囲内での改良、変形等は本
発明の範囲内に含まれるものである。上述した実施例で
は、天板１００を、化粧材１０を加熱圧着して形成した
後に、芯材４を接着剤により貼り付ける製法を示した
が、これに限定されることはなく、例えば、化粧材１０
の製造時に、芯材４に接着剤を塗布しておいて、同時成
形により得ることもできる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の請求項１記
載の化粧材によれば、芯材と化粧材を接着した後、不織
布の間で化粧板と芯材とを容易に分離することができ、
さらに剥がしたその上に別の化粧板を接着加工するのも
容易に行うことができる。
載の化粧材によれば、芯材と化粧材を接着した後、不織
布の間で化粧板と芯材とを容易に分離することができ、
さらに剥がしたその上に別の化粧板を接着加工するのも
容易に行うことができる。
【００３０】また、本発明の請求項２記載の天板におい
ては、芯材と化粧材とを接着した後であっても、不織布
の間で化粧板を芯材とを容易に分離させることができる
ため、スチールデスク用天板、流し台や洗面台など用と
してのリサイクル可能な天板を提供することができる。
ては、芯材と化粧材とを接着した後であっても、不織布
の間で化粧板を芯材とを容易に分離させることができる
ため、スチールデスク用天板、流し台や洗面台など用と
してのリサイクル可能な天板を提供することができる。
【図１】本発明にかかる天板の構成断面図である。
【図２】本発明にかかる天板の一実施例を示す構成断面
図である。
図である。
１ メラミン樹脂含浸紙 ２ フェノール樹脂含浸紙 ３ 不織布 ４ 芯材 １０ 化粧板 １００ 天板
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂化粧板の裏面に不織布を積層一体化
せしめたことを特徴とする化粧材。 - 【請求項２】 表面より、樹脂化粧板、不織布及び芯材
を積層一体化せしめたことを特徴とする天板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154767A JP2001334627A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 化粧材及びこれを使用した天板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154767A JP2001334627A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 化粧材及びこれを使用した天板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334627A true JP2001334627A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18659812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000154767A Pending JP2001334627A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 化粧材及びこれを使用した天板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001334627A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013181288A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 化粧板 |
| JP2013180414A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 化粧パネルの製造方法 |
-
2000
- 2000-05-25 JP JP2000154767A patent/JP2001334627A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013181288A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 化粧板 |
| JP2013180414A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 化粧パネルの製造方法 |
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