JP2001187439A - 化粧板およびそれらの製造方法 - Google Patents
化粧板およびそれらの製造方法Info
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- JP2001187439A JP2001187439A JP37567099A JP37567099A JP2001187439A JP 2001187439 A JP2001187439 A JP 2001187439A JP 37567099 A JP37567099 A JP 37567099A JP 37567099 A JP37567099 A JP 37567099A JP 2001187439 A JP2001187439 A JP 2001187439A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化粧板を剥しやすくする。
【解決手段】 金属箔および樹脂含浸紙を介して熱硬化
性樹脂含浸からなるシートを芯材に一体化する。
性樹脂含浸からなるシートを芯材に一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯材と化粧板とを
接着した後、化粧板と芯材とを容易に分離できる化粧板
を提供する
接着した後、化粧板と芯材とを容易に分離できる化粧板
を提供する
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧板は、スチール製机等や金属
製品、合板の表面に装飾用に接着されて使用されてきた
が、スチール用机等を資源としてリサイクルする要請が
生じ、化粧板を剥せるように接着しなければならなくな
っている。
製品、合板の表面に装飾用に接着されて使用されてきた
が、スチール用机等を資源としてリサイクルする要請が
生じ、化粧板を剥せるように接着しなければならなくな
っている。
【０００３】このような容易に剥すことができる化粧板
としては、熱硬化性化粧板を紙を介して金属等に接着す
る技術が実用化されている。
としては、熱硬化性化粧板を紙を介して金属等に接着す
る技術が実用化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
技術では、高温多湿条件下などで熱硬化性樹脂化粧板が
剥がれてしまったり、逆に化粧板を剥そうとすると化粧
板自体が割れてしまい、剥すために労力が必要になると
いった問題を抱えていた。本発明は、芯材と化粧板とを
接着した後、化粧板と芯材とを容易に分離でき、また、
高温多湿条件下などで剥がれたりしない化粧板を提供す
ることを目的とするものである。
技術では、高温多湿条件下などで熱硬化性樹脂化粧板が
剥がれてしまったり、逆に化粧板を剥そうとすると化粧
板自体が割れてしまい、剥すために労力が必要になると
いった問題を抱えていた。本発明は、芯材と化粧板とを
接着した後、化粧板と芯材とを容易に分離でき、また、
高温多湿条件下などで剥がれたりしない化粧板を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述のご
とき課題を解決すべく鋭意研究した結果、以下に述べる
ような化粧板に想到した。すなわち、本発明の要旨は、 １．熱硬化性樹脂シートおよび金属箔からなることを特
徴とする化粧板。 ２．熱硬化性樹脂シート、金属箔および該金属箔の一方
の面（熱硬化性樹脂シートがの設けられた面の反対側
面）に設けられた樹脂含浸紙からなることを特徴とする
化粧板。 ３．熱硬化性樹脂シートが金属箔および該金属箔の一方
の面（熱硬化性樹脂シートがの設けられた面の反対側
面）に設けられた樹脂含浸紙を介して芯材と一体化され
てなることを特徴とする化粧板。 ４．前記熱硬化性樹脂シートは、樹脂含浸紙からなる１
から３のいずれか１に記載の化粧板。 ５．前記金属箔シートは、アルミ箔、ステンレス箔、銅
箔、銀箔、金箔から選ばれる少なくとも１種である１か
ら３のいずれか１に記載の化粧板。 ６．未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた含浸紙と金属箔
を積層した後、加熱加圧して熱硬化性樹脂を硬化させて
一体化させ、熱硬化性樹脂シートおよび金属箔からなる
化粧板を製造することを特徴とする化粧板の製造方法。 ７．未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた含浸紙、金属箔
および未硬化の樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を積層した
後、加熱加圧して熱硬化性樹脂を硬化させて一体化さ
せ、熱硬化性樹脂シート、金属箔および樹脂含浸紙から
なる化粧板を製造することを特徴とする化粧板の製造方
法。
とき課題を解決すべく鋭意研究した結果、以下に述べる
ような化粧板に想到した。すなわち、本発明の要旨は、 １．熱硬化性樹脂シートおよび金属箔からなることを特
徴とする化粧板。 ２．熱硬化性樹脂シート、金属箔および該金属箔の一方
の面（熱硬化性樹脂シートがの設けられた面の反対側
面）に設けられた樹脂含浸紙からなることを特徴とする
化粧板。 ３．熱硬化性樹脂シートが金属箔および該金属箔の一方
の面（熱硬化性樹脂シートがの設けられた面の反対側
面）に設けられた樹脂含浸紙を介して芯材と一体化され
てなることを特徴とする化粧板。 ４．前記熱硬化性樹脂シートは、樹脂含浸紙からなる１
から３のいずれか１に記載の化粧板。 ５．前記金属箔シートは、アルミ箔、ステンレス箔、銅
箔、銀箔、金箔から選ばれる少なくとも１種である１か
ら３のいずれか１に記載の化粧板。 ６．未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた含浸紙と金属箔
を積層した後、加熱加圧して熱硬化性樹脂を硬化させて
一体化させ、熱硬化性樹脂シートおよび金属箔からなる
化粧板を製造することを特徴とする化粧板の製造方法。 ７．未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた含浸紙、金属箔
および未硬化の樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を積層した
後、加熱加圧して熱硬化性樹脂を硬化させて一体化さ
せ、熱硬化性樹脂シート、金属箔および樹脂含浸紙から
なる化粧板を製造することを特徴とする化粧板の製造方
法。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の化粧板は、金属箔を使用
しているため、芯材（合板やスチール机の天板など）と
の剥離性に優れる。例えば、図８では、芯材１３に芯材
接着剤１２および樹脂含浸紙である耐水シート５（図中
では、アルミ箔接着シート６、８、９となっているが、
アルミ箔接着シートには耐水シート５が存在する。以後
の説明では説明の都合上、樹脂含浸紙を耐水シートと表
記する）を介して本発明の化粧板が一体化されている
が、製造時において金属箔が遮蔽の役割を果たし、熱硬
化性樹脂シート中の樹脂が耐水シート５と接触しないた
め、樹脂含浸紙である耐水シート５に過剰に樹脂が含浸
されることがなく、耐水シート層５が紙間剥離して化粧
板を容易に剥すことができる。従来のアクリル樹脂含浸
コート紙を化粧板裏面に一体成形する方法では樹脂の遮
蔽が不十分であり、紙間剥離性能が低下するが、金属箔
を使用することで完全に樹脂の遮蔽をすることができ、
紙間剥離性能を低下させない。また、化粧板を芯材から
剥離する場合に金属箔が補強材となっているために化粧
板が割れにくく、剥しやすくなるのである。
しているため、芯材（合板やスチール机の天板など）と
の剥離性に優れる。例えば、図８では、芯材１３に芯材
接着剤１２および樹脂含浸紙である耐水シート５（図中
では、アルミ箔接着シート６、８、９となっているが、
アルミ箔接着シートには耐水シート５が存在する。以後
の説明では説明の都合上、樹脂含浸紙を耐水シートと表
記する）を介して本発明の化粧板が一体化されている
が、製造時において金属箔が遮蔽の役割を果たし、熱硬
化性樹脂シート中の樹脂が耐水シート５と接触しないた
め、樹脂含浸紙である耐水シート５に過剰に樹脂が含浸
されることがなく、耐水シート層５が紙間剥離して化粧
板を容易に剥すことができる。従来のアクリル樹脂含浸
コート紙を化粧板裏面に一体成形する方法では樹脂の遮
蔽が不十分であり、紙間剥離性能が低下するが、金属箔
を使用することで完全に樹脂の遮蔽をすることができ、
紙間剥離性能を低下させない。また、化粧板を芯材から
剥離する場合に金属箔が補強材となっているために化粧
板が割れにくく、剥しやすくなるのである。
【０００７】さらに、化粧板裏面に金属箔があるため、
熱が放散しやすく従来より耐熱性が上がり、水分も吸収
しにくくなるため、高温多湿条件でも化粧板が芯材から
剥離したりせず、耐環境性にも優れる。また、製造工程
中では、図３のように、２枚の化粧板を同時プレスする
のであるが、プレス成形時に未硬化の樹脂が金属箔で遮
蔽されるため、従来離型用として使用していたポリプロ
ピレンシートの使用（例えば図４参照）を省略すること
ができ、また、金属箔と熱硬化性樹脂シートの間または
金属箔と芯材との間に耐水シート５を介装させることで
サンディングしなくても各種接着剤との接着性を改善で
き、サンディング工程を省略できる。
熱が放散しやすく従来より耐熱性が上がり、水分も吸収
しにくくなるため、高温多湿条件でも化粧板が芯材から
剥離したりせず、耐環境性にも優れる。また、製造工程
中では、図３のように、２枚の化粧板を同時プレスする
のであるが、プレス成形時に未硬化の樹脂が金属箔で遮
蔽されるため、従来離型用として使用していたポリプロ
ピレンシートの使用（例えば図４参照）を省略すること
ができ、また、金属箔と熱硬化性樹脂シートの間または
金属箔と芯材との間に耐水シート５を介装させることで
サンディングしなくても各種接着剤との接着性を改善で
き、サンディング工程を省略できる。
【０００８】このように、本発明では芯材（合板、スチ
ール天板、木天板等）に接着した化粧板を容易に剥がす
ことができるのである。前記熱硬化性樹脂シートは、熱
硬化性樹脂含浸紙からなる。熱硬化性含浸紙は、晒クラ
フト紙、未晒クラフト紙に熱硬化性樹脂を含浸させて乾
燥させたものを熱硬化することで得られる。含浸させる
熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ジア
リルフタレート樹脂から選ばれる少なくとも１種以上が
望ましい。熱硬化性樹脂含浸紙は１枚でも複数枚でもよ
い。
ール天板、木天板等）に接着した化粧板を容易に剥がす
ことができるのである。前記熱硬化性樹脂シートは、熱
硬化性樹脂含浸紙からなる。熱硬化性含浸紙は、晒クラ
フト紙、未晒クラフト紙に熱硬化性樹脂を含浸させて乾
燥させたものを熱硬化することで得られる。含浸させる
熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ジア
リルフタレート樹脂から選ばれる少なくとも１種以上が
望ましい。熱硬化性樹脂含浸紙は１枚でも複数枚でもよ
い。
【０００９】また、熱硬化性樹脂シートと熱可塑性樹脂
シートを併用してもよい。熱可塑性樹脂シートとして
は、ポリエステル樹脂含浸紙、あるいはポリエステル樹
脂フィルムがよい。前記熱硬化性樹脂シートは、図１〜
３に示されるようなメラミン樹脂含浸紙、１、フェノー
ル樹脂含浸紙２で構成され、専らメラミン樹脂含浸紙１
はパターン層やオーバーレイ層として機能する。なお、
パターン層は、一般に色、柄、模様等が印刷されたパタ
ーン紙に樹脂が含浸されたものである。また、フェノー
ル樹脂含浸紙２は、化粧板の定形性、強度確保のための
コア層として機能している。
シートを併用してもよい。熱可塑性樹脂シートとして
は、ポリエステル樹脂含浸紙、あるいはポリエステル樹
脂フィルムがよい。前記熱硬化性樹脂シートは、図１〜
３に示されるようなメラミン樹脂含浸紙、１、フェノー
ル樹脂含浸紙２で構成され、専らメラミン樹脂含浸紙１
はパターン層やオーバーレイ層として機能する。なお、
パターン層は、一般に色、柄、模様等が印刷されたパタ
ーン紙に樹脂が含浸されたものである。また、フェノー
ル樹脂含浸紙２は、化粧板の定形性、強度確保のための
コア層として機能している。
【００１０】本発明では、金属箔４は、アルミ箔、ステ
ンレス箔、銅箔、銀箔、金箔から選ばれる少なくとも１
種であることが望ましい。特にアルミ箔が最適である。
コスト、強度に優れるからである。前記金属箔は３〜３
０ミクロンが望ましい。３ミクロン以下ではキズ等が入
り、プレス一体成形時に含浸紙側の樹脂が金属箔を通過
してしまうからである。３０ミクロン以上ではコストが
高くなる。前記金属箔の表面または裏面には熱硬化性樹
脂シートおよび芯材との接着のために、一体化に先立っ
て接着剤を塗布しておいたり、あるいは後述する耐水シ
ートを貼付して、金属箔接着シート（図１〜３、８、図
５〜７では、アルミ箔接着シートと表記）としておくこ
とが望ましい。製造しやすくなるからである。
ンレス箔、銅箔、銀箔、金箔から選ばれる少なくとも１
種であることが望ましい。特にアルミ箔が最適である。
コスト、強度に優れるからである。前記金属箔は３〜３
０ミクロンが望ましい。３ミクロン以下ではキズ等が入
り、プレス一体成形時に含浸紙側の樹脂が金属箔を通過
してしまうからである。３０ミクロン以上ではコストが
高くなる。前記金属箔の表面または裏面には熱硬化性樹
脂シートおよび芯材との接着のために、一体化に先立っ
て接着剤を塗布しておいたり、あるいは後述する耐水シ
ートを貼付して、金属箔接着シート（図１〜３、８、図
５〜７では、アルミ箔接着シートと表記）としておくこ
とが望ましい。製造しやすくなるからである。
【００１１】本発明では、金属箔と芯材との間（図５〜
７参照）に樹脂含浸紙、即ち耐水シートを設ける。金属
箔と芯材との間の耐水シートは、自らが紙間剥離して化
粧板と芯材を剥離する機能をもつ。金属箔と熱硬化性樹
脂シートとの間（図５参照）に耐水シートを設けること
もできる。
７参照）に樹脂含浸紙、即ち耐水シートを設ける。金属
箔と芯材との間の耐水シートは、自らが紙間剥離して化
粧板と芯材を剥離する機能をもつ。金属箔と熱硬化性樹
脂シートとの間（図５参照）に耐水シートを設けること
もできる。
【００１２】本発明で使用される樹脂含浸紙、即ち耐水
シートは、アクリル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹
脂、ＳＢＲ樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂
を、晒クラフト紙、未晒クラフト紙に含浸、塗布したも
のがよい。前記耐水シートの樹脂量としては、１〜５０
％が望ましい。１％以下では耐水効果が少なく、５０％
以上では紙間強度が上がり、紙間剥離性が悪くなる。
シートは、アクリル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹
脂、ＳＢＲ樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂
を、晒クラフト紙、未晒クラフト紙に含浸、塗布したも
のがよい。前記耐水シートの樹脂量としては、１〜５０
％が望ましい。１％以下では耐水効果が少なく、５０％
以上では紙間強度が上がり、紙間剥離性が悪くなる。
【００１３】ただし、耐水シート３はプレス一体成形時
に樹脂が浸透することで耐水効果が上がるため耐水性の
ない紙（未晒クラフト紙等）を使用しても結局は耐水性
シートとすることができる。つまり、耐水シートは樹脂
含浸紙と同義である。前記耐水シートは２０〜１００ｇ
／ｍ2 の坪量のものが望ましい。２０ｇ／ｍ2 以下では
厚みが薄いため紙間剥離ができず、１００ｇ／ｍ2 以上
では厚みが厚く、環境試験で高湿状態で水分を吸収しや
すく、ふくれ、浮き等の問題がある。未晒クラフト紙は
１００ｇ／ｍ2 以下の坪量のものが望ましい。１００ｇ
／ｍ2以上では厚みが厚く、樹脂が均一に浸透せず含浸
紙との密着性が悪くなるからである。
に樹脂が浸透することで耐水効果が上がるため耐水性の
ない紙（未晒クラフト紙等）を使用しても結局は耐水性
シートとすることができる。つまり、耐水シートは樹脂
含浸紙と同義である。前記耐水シートは２０〜１００ｇ
／ｍ2 の坪量のものが望ましい。２０ｇ／ｍ2 以下では
厚みが薄いため紙間剥離ができず、１００ｇ／ｍ2 以上
では厚みが厚く、環境試験で高湿状態で水分を吸収しや
すく、ふくれ、浮き等の問題がある。未晒クラフト紙は
１００ｇ／ｍ2 以下の坪量のものが望ましい。１００ｇ
／ｍ2以上では厚みが厚く、樹脂が均一に浸透せず含浸
紙との密着性が悪くなるからである。
【００１４】次に、本発明の化粧板の製造方法について
説明する。本発明によれば、図３のように、メラミン樹
脂を含浸し乾燥したパターン紙やオーバーレイ紙、フェ
ノール樹脂を含浸し、乾燥したコア紙および前述した金
属箔接着シートを金属箔接着シートを対向するように積
層する。図３では、２枚の化粧板を同時に加熱プレスし
て製造する。圧力は、５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2 、温度
は、４０〜１５０℃で行う。プレスは、樹脂含浸紙の積
層体をステンレス板で挟んでもよく、ステンレス性のロ
ーラで加圧しながら行ってもよい。加熱プレスで硬化し
た樹脂化粧板を酢酸ビニルやゴム系接着剤で合板、スチ
ール机の天板などの芯材に接着する。
説明する。本発明によれば、図３のように、メラミン樹
脂を含浸し乾燥したパターン紙やオーバーレイ紙、フェ
ノール樹脂を含浸し、乾燥したコア紙および前述した金
属箔接着シートを金属箔接着シートを対向するように積
層する。図３では、２枚の化粧板を同時に加熱プレスし
て製造する。圧力は、５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2 、温度
は、４０〜１５０℃で行う。プレスは、樹脂含浸紙の積
層体をステンレス板で挟んでもよく、ステンレス性のロ
ーラで加圧しながら行ってもよい。加熱プレスで硬化し
た樹脂化粧板を酢酸ビニルやゴム系接着剤で合板、スチ
ール机の天板などの芯材に接着する。
【００１５】本発明の製造方法によれば、従来離型用と
して使用していたポリプロピレンシートの使用（例えば
図４参照）を省略することができ、また、金属箔と熱硬
化性樹脂シートの間または金属箔と芯材との間に耐水シ
ート５を介装させることでサンディングしなくても各種
接着剤との接着性を改善できる。
して使用していたポリプロピレンシートの使用（例えば
図４参照）を省略することができ、また、金属箔と熱硬
化性樹脂シートの間または金属箔と芯材との間に耐水シ
ート５を介装させることでサンディングしなくても各種
接着剤との接着性を改善できる。
【００１６】以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説
明する。
明する。
【００１７】
【実施例】実施例１ 坪量１２０ｇ／ｍ2 のパターン紙にメラミン樹脂を含浸
したパターン含浸紙１枚と、坪量２００ｇ／ｍ2 のクラ
フト紙にフェノール樹脂を含浸したコアー含浸紙３枚を
積層し、さらにコアー含浸紙側に７ミクロンのアルミ箔
をアクリル樹脂で耐水処理した（樹脂２０ｇ／ｍ2 ）耐
水シート（坪量７０ｇ／ｍ2 ）を両面に接着したアルミ
箔接着両面シート６を積層し、プレス成形機に挿入し
面圧８０ｋｇ／ｃｍ2 、４０℃から１４０℃までを５０
分で加熱した後、４０℃まで冷却しアルミ箔接着両面シ
ートを一体積層した化粧板を得た。
したパターン含浸紙１枚と、坪量２００ｇ／ｍ2 のクラ
フト紙にフェノール樹脂を含浸したコアー含浸紙３枚を
積層し、さらにコアー含浸紙側に７ミクロンのアルミ箔
をアクリル樹脂で耐水処理した（樹脂２０ｇ／ｍ2 ）耐
水シート（坪量７０ｇ／ｍ2 ）を両面に接着したアルミ
箔接着両面シート６を積層し、プレス成形機に挿入し
面圧８０ｋｇ／ｃｍ2 、４０℃から１４０℃までを５０
分で加熱した後、４０℃まで冷却しアルミ箔接着両面シ
ートを一体積層した化粧板を得た。
【００１８】実施例２ 坪量１２０ｇ／ｍ2 のパターン紙にメラミン樹脂を含浸
したパターン含浸紙１枚と、坪量２００ｇ／ｍ2 のクラ
フト紙にフェノール樹脂を含浸したコアー含浸紙３枚を
積層し、さらにコアー含浸紙側に７ミクロンのアルミ箔
を未晒クラフト紙（５０ｇ／ｍ2 ）とアクリル樹脂で耐
水処理した（樹脂２０ｇ／ｍ2 ）耐水シート（坪量７０
ｇ／ｍ2 ）で両面接着したアルミ箔接着両面シート９を
積層し、プレス成形機に挿入し面圧８０ｋｇ／ｃｍ2 で
４０℃から１４０℃までを５０分で加熱した後、４０℃
まで冷却しアルミ箔接着両面シートを一体積層したリサ
イクル化粧板を得た。
したパターン含浸紙１枚と、坪量２００ｇ／ｍ2 のクラ
フト紙にフェノール樹脂を含浸したコアー含浸紙３枚を
積層し、さらにコアー含浸紙側に７ミクロンのアルミ箔
を未晒クラフト紙（５０ｇ／ｍ2 ）とアクリル樹脂で耐
水処理した（樹脂２０ｇ／ｍ2 ）耐水シート（坪量７０
ｇ／ｍ2 ）で両面接着したアルミ箔接着両面シート９を
積層し、プレス成形機に挿入し面圧８０ｋｇ／ｃｍ2 で
４０℃から１４０℃までを５０分で加熱した後、４０℃
まで冷却しアルミ箔接着両面シートを一体積層したリサ
イクル化粧板を得た。
【００１９】実施例３ 坪量１２０ｇ／ｍ2 のパターン紙にメラミン樹脂を含浸
したパターン含浸紙１枚と、坪量２００ｇ／ｍ2 のクラ
フト紙にフェノール樹脂を含浸したコアー含浸紙３枚を
積層し、さらにコアー含浸紙側に７ミクロンのアルミ箔
を未晒クラフト紙（５０ｇ／ｍ2 ）とウレタン樹脂で耐
水処理した（樹脂２０ｇ／ｍ2 ）耐水シート（坪量７０
ｇ／ｍ2 ）で両面接着したアルミ箔接着両面シート９を
積層し、プレス成形機に挿入し面圧８０ｋｇ／ｃｍ2 で
４０℃から１４０℃までを５０分で加熱した後、４０℃
まで冷却しアルミ箔接着両面シートを一体積層したリサ
イクル化粧板を得た。
したパターン含浸紙１枚と、坪量２００ｇ／ｍ2 のクラ
フト紙にフェノール樹脂を含浸したコアー含浸紙３枚を
積層し、さらにコアー含浸紙側に７ミクロンのアルミ箔
を未晒クラフト紙（５０ｇ／ｍ2 ）とウレタン樹脂で耐
水処理した（樹脂２０ｇ／ｍ2 ）耐水シート（坪量７０
ｇ／ｍ2 ）で両面接着したアルミ箔接着両面シート９を
積層し、プレス成形機に挿入し面圧８０ｋｇ／ｃｍ2 で
４０℃から１４０℃までを５０分で加熱した後、４０℃
まで冷却しアルミ箔接着両面シートを一体積層したリサ
イクル化粧板を得た。
【００２０】実施例４ 坪量１２０ｇ／ｍ2 のパターン紙にメラミン樹脂を含浸
したパターン含浸紙１枚と、坪量２００ｇ／ｍ2 のクラ
フト紙にフェノール樹脂を含浸したコアー含浸紙３枚を
積層し、さらにコアー含浸紙側に７ミクロンのアルミ箔
にウレタン樹脂接着剤を片面コーティングし（樹脂１０
ｇ／ｍ2 ）もう一方にアクリル樹脂で耐水処理した（樹
脂２０ｇ／ｍ2 ）耐水シート（坪量７０ｇ／ｍ2 ）を接
着したアルミ箔接着片面シート８を積層し、プレス成形
機に挿入し 面圧８０ｋｇ／ｃｍ2、４０℃から１４０
℃までを５０分で加熱した後４０℃まで冷却しアルミ箔
接着両面シートを一体積層したリサイクル化粧板を得
た。
したパターン含浸紙１枚と、坪量２００ｇ／ｍ2 のクラ
フト紙にフェノール樹脂を含浸したコアー含浸紙３枚を
積層し、さらにコアー含浸紙側に７ミクロンのアルミ箔
にウレタン樹脂接着剤を片面コーティングし（樹脂１０
ｇ／ｍ2 ）もう一方にアクリル樹脂で耐水処理した（樹
脂２０ｇ／ｍ2 ）耐水シート（坪量７０ｇ／ｍ2 ）を接
着したアルミ箔接着片面シート８を積層し、プレス成形
機に挿入し 面圧８０ｋｇ／ｃｍ2、４０℃から１４０
℃までを５０分で加熱した後４０℃まで冷却しアルミ箔
接着両面シートを一体積層したリサイクル化粧板を得
た。
【００２１】比較例１ 実施例１において、アルミ箔接着両面シート６を使用せ
ず成形した化粧板を比較例１の化粧板とした。
ず成形した化粧板を比較例１の化粧板とした。
【００２２】比較例２ 実施例１において、アルミ箔接着両面シート６の代わり
に アクリル樹脂含浸コート紙（坪量７０ｇ／ｍ2 、樹
脂２０ｇ／ｍ2 ）を使用し成形した化粧板を比較例２の
化粧板とした。上記実施例、比較例の化粧板をゴム系接
着剤で芯材（合板）に接着した。この接着した化粧板の
性能評価結果を表１に示す。
に アクリル樹脂含浸コート紙（坪量７０ｇ／ｍ2 、樹
脂２０ｇ／ｍ2 ）を使用し成形した化粧板を比較例２の
化粧板とした。上記実施例、比較例の化粧板をゴム系接
着剤で芯材（合板）に接着した。この接着した化粧板の
性能評価結果を表１に示す。
【００２３】なお、剥離性はゴム系接着剤で芯材（合
板）に接着した化粧板を剥離する際、割れることなく容
易に剥離したものを良好とし、剥離しにくく割れが発生
したものを悪いとした。ＰＦ性（ポストフォーム性）は
化粧板をシーズヒーターで１４０℃まで加熱して、半径
８ｍｍＲの９０度曲げ試験を行い化粧板表面にクラック
が生じなかったものを良好とし、クラックが生じたもの
を悪いとした。環境試験はゴム系接着剤で芯材（スチー
ル）に接着した化粧天板を温度４０℃湿度９０％で２４
時間放置し、化粧板と芯材間で浮き、剥がれが生じなか
ったものを良好とし、浮き、剥がれが生じたものを悪い
とした。
板）に接着した化粧板を剥離する際、割れることなく容
易に剥離したものを良好とし、剥離しにくく割れが発生
したものを悪いとした。ＰＦ性（ポストフォーム性）は
化粧板をシーズヒーターで１４０℃まで加熱して、半径
８ｍｍＲの９０度曲げ試験を行い化粧板表面にクラック
が生じなかったものを良好とし、クラックが生じたもの
を悪いとした。環境試験はゴム系接着剤で芯材（スチー
ル）に接着した化粧天板を温度４０℃湿度９０％で２４
時間放置し、化粧板と芯材間で浮き、剥がれが生じなか
ったものを良好とし、浮き、剥がれが生じたものを悪い
とした。
【００２４】
【表１】 剥離性 ＰＦ性 環境試験 実施例１ 良好 良好 良好 実施例２ 良好 良好 良好 実施例３ 良好 良好 良好 実施例４ 良好 良好 良好 比較例１ 悪い 悪い 悪い 比較例２ 悪い 悪い 悪い
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、化粧
板を容易に剥離することができ、また高温、多湿条件下
でも剥離しない。
板を容易に剥離することができ、また高温、多湿条件下
でも剥離しない。
【図１】本願発明にかかる化粧板の構造図
【図２】本願発明にかかる化粧板の構造図
【図３】本願発明にかかる化粧板の製造工程図
【図４】従来技術にかかる化粧板の製造工程図
【図５】金属箔接着シートの構造図
【図６】金属箔接着シートの構造図
【図７】金属箔接着シートの構造図
【図８】本願発明にかかる化粧板の構造図
１ メラミン樹脂含浸紙 ２ フェノール樹脂含浸紙 ３、５ 耐水シート ６ 金属箔（アルミ）接着シート ４ 金属箔（アルミ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB01B AB02 AB04B AB10B AB17B AB25B AB33B AK01C AK25 AK33 AK36 AK51 AP02 AT00D BA02 BA03 BA04 BA06 BA07 BA10A BA10C BA10D DG10A DG10C EH46 EH462 EJ08 EJ082 EJ171 EJ421 EJ82A EJ82C GB08 JB12A JL14
Claims (7)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂シートおよび金属箔からな
ることを特徴とする化粧板。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂シート、金属箔および該金
属箔の一方の面に設けられた樹脂含浸紙からなることを
特徴とする化粧板。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂シートが金属箔および該金
属箔の一方の面に設けられた樹脂含浸紙を介して芯材と
一体化されてなることを特徴とする化粧板。 - 【請求項４】 前記熱硬化性樹脂シートは、樹脂含浸紙
からなる請求項１から３のいずれか１に記載の化粧板。 - 【請求項５】 前記金属箔シートは、アルミ箔、ステン
レス箔、銅箔、銀箔、金箔から選ばれる少なくとも１種
である請求項１から３のいずれか１に記載の化粧板。 - 【請求項６】 未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた含浸
紙と金属箔を積層した後、加熱加圧して熱硬化性樹脂を
硬化させて一体化させ、熱硬化性樹脂シートおよび金属
箔からなる化粧板を製造することを特徴とする化粧板の
製造方法。 - 【請求項７】 未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた含浸
紙、金属箔および未硬化の樹脂を含浸させた樹脂含浸紙
を積層した後、加熱加圧して熱硬化性樹脂を硬化させて
一体化させ、熱硬化性樹脂シート、金属箔および樹脂含
浸紙からなる化粧板を製造することを特徴とする化粧板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37567099A JP2001187439A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 化粧板およびそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37567099A JP2001187439A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 化粧板およびそれらの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001187439A true JP2001187439A (ja) | 2001-07-10 |
Family
ID=18505872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37567099A Pending JP2001187439A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 化粧板およびそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001187439A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025589A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Aica Kogyo Co Ltd | メタル不燃化粧板 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37567099A patent/JP2001187439A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025589A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Aica Kogyo Co Ltd | メタル不燃化粧板 |
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