JP2001080015A - 化粧板及びこれを用いた基台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属板や木板などの基板の表面から容易に剥
がすことのできる、基板に貼着する化粧板、及びこれを
用いた再生容易な基台を提供すること。 【解決手段】 化粧シートと該化粧シートの裏側面に一
体的に設けられた裏紙を有してなり，かつ該裏紙は灰分
を５〜５０重量％含有していることを特徴とする化粧板
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、机、テーブルにお
ける天板としての金属板、木板などの基板の表面に貼着
する化粧板及びこれを用いた基台に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属製又は木製の天板に化粧
シートを貼着した机やテーブル等の基台がある。上記化
粧シート９２は、図８に示すごとく、上記基台の天板９
４の表面９４１に接着剤を介して貼着してある。これに
より、上記机等の機能性、意匠性等を向上させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記基
台の使用において最も汚れや傷が発生し易いのは、天板
の表面、つまり上記化粧シート９２である。一方、その
他の部分は、比較的耐久性があり、また、多少の汚れや
傷等が発生しても使用には影響しない。そのため、上記
基台は、上記化粧シート９２の汚れや傷等が激しくなる
ことにより、使用に耐えられなくなる場合が多い。従っ
て、このような場合には、他の部分の状態がよくても、
上記基台を廃棄せざるを得ない。かかる事態は、資源の
浪費であり、また、近年のゴミ問題を深刻化させる一因
ともなる。そこで、特開平１１−５８６２０号、特開平
１０−１８０９４４号、特開平１１−４６８７６号など
には、耐水性の紙により紙間剥離させて化粧板を剥す技
術が開示されている。ところが、これらの技術では、紙
間剥離させる紙にフッ素樹脂などをコーティングしてい
るため、剥離性、ポストフォーム性（以下、ＰＦ性と示
す）、環境性が悪いという問題があった。

【０００４】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、金属板や木板などの基板の表面から容易
に剥がすことのできる、基板に貼着する化粧板、及びこ
れを用いた再生容易な基台を提供しようとするものであ
る。

【０００５】

【課題の解決手段】請求項１〜３に記載の発明は、化粧
シート（樹脂化粧板とも表記する）と紙（裏紙）からな
り、該紙は灰分が５〜５０重量％含有していることを特
徴とする化粧板である。

【０００６】上記化粧板は、例えば、金属製、木製等の
基板に上記紙を貼着して用いる。また、上記基板として
は、例えば、机、テーブル等の基台の天板、或いは壁板
等がある。

【０００７】上記紙が含有する灰分が５重量％未満の場
合には、紙を構成する繊維がそれぞれ強く絡み合うた
め、上記紙が破れ難く、上記基板に貼着した化粧板を上
記基板から剥がすことが困難となる。一方、上記灰分が
５０重量％を超える場合には、紙を構成する繊維間の絡
み合いが不十分となり、該繊維間に隙間が生じる。よっ
て、接着剤を介して紙を基板に貼着させる場合に、紙を
構成する繊維間に接着剤が浸透してしまい、上記基板に
貼着した化粧板を上記基板から剥がすことが困難とな
る。また、繊維間の絡み合いが不十分であるため、耐水
性にも劣る。つまり、上記範囲は、天板や壁板等に化粧
板の剥離のこりが発生しない特異的な範囲といえる。

【０００８】次に、本発明の作用効果につき説明する。
まず、上記化粧板を金属板、木板等の基板に貼着する際
には、上記基板の表面に接着剤を介して、上記紙の部分
を貼着する。

【０００９】そして、使用によって上記化粧板の表面に
汚れ、傷等が発生し、これを貼り替える際には、上記化
粧板のうち、化粧シート（樹脂化粧板）を、その端部を
引張ることにより引き剥がす（図７参照）。

【００１０】上記化粧板は、上述のごとく、上記化粧シ
ート（樹脂化粧板）の裏側面に紙（裏紙）を有してな
る。そして、該紙は灰分を５〜５０重量％含有している
ため比較的破れ易い。

【００１１】即ち、上記化粧板を上記基板に貼着した状
態においては、上記化粧シート（樹脂化粧板）と上記基
板との間に、灰分が５〜５０重量％含有している適度に
破れ易い紙が介在している。そのため、上記化粧板を上
記基板から剥がす際には、適度な力によって、上記紙
が、その厚み方向の中間部分辺りで裂かれるようにして
容易に破れる。これにより、上記化粧板を上記基板から
容易に剥がすことができる。その後は、上記基板上に残
留した紙の残部を、水や溶剤等により除去し、再び新品
の化粧板を上記のごとく貼着する。

【００１２】このような紙は、特に限定されるものでは
ないがクラフト紙などを使用することができる。以上の
ごとく、本発明によれば、金属板、木板などの基板の表
面から容易に剥がすことのできる、基板に貼着する化粧
板を提供することができる。

【００１３】また、上記化粧シートとして樹脂化粧板を
用いているので、耐久性にも優れている。なお、上記樹
脂化粧板とは、基材の上に、樹脂が含浸したパターン層
が形成されてなる積層板である。上記基材としては、例
えば、合板、木板、フェノール樹脂含浸コア紙を積層し
たものを使用できる。また、上記パターン層としては、
メラミン樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹
脂から選ばれる少なくとも１種以上の熱硬化性樹脂を含
浸させた紙を使用できる。

【００１４】更に、上記パターン層の上にオーバーレイ
層を形成することもできる。該オーバーレイ層は、灰分
が１％以下の透明紙に上記熱硬化性樹脂を含浸させたも
のからなる。

【００１５】前記オーバーレイ層、コア層には、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂から
選ばれる少なくとも１種以上の熱硬化性樹脂を含浸させ
た紙を使用できる。

【００１６】また、化粧シート（樹脂化粧板）と紙との
間には金属箔などを介在させることが望ましい。化粧シ
ート中の樹脂が紙間隔離させる紙（裏紙）に浸透するこ
とを防止するためである。また、剥離する際に化粧シー
ト（樹脂化粧板）が破断することを防止できる。金属箔
としては、アルミニウム箔、ステンレス箔、ニッケル
箔、銅箔を使用できる。金属箔と化粧シート（樹脂化粧
板）との間には接着性を改善するためにさらに紙を介在
させてもよい。この紙に化粧シート（樹脂化粧板）から
の樹脂が浸透して一体化する。金属箔と紙との間は、接
着剤で接着する。接着剤はウレタン系接着剤、エポキシ
系接着剤などを使用することができる。

【００１７】次に、請求項４に記載の発明のように、上
記化粧板は、机、テーブル等の基台の天板の表面に貼着
されるものであることが好ましい。この場合には、使用
によって汚れや傷等が発生し易い上記基台の天板の化粧
シート（樹脂化粧板）を、容易に剥がすことができる。
そのため、化粧板を貼り替えることにより、天板以外に
は支障がない上記基台を繰り返し再生して使用すること
ができる。

【００１８】次に、請求項５に記載の発明のように、上
記化粧シート（樹脂化粧板）と紙とは、熱圧着により一
体化されていることが好ましい。これにより、上記化粧
シートと紙とが確実に接着され、上記化粧シートを上記
基板に貼着して使用している際に、上記化粧シートと紙
との聞で剥がれが生ずるおそれがない。また、上記化粧
板を基板から剥がす際に、上記化粧シートだけが上記紙
から剥がれて、該紙の大部分が上記基板の表面に残ると
いう不具合が生じない。

【００１９】次に、請求項６、７に記載の発明のよう
に、天板に化粧板を貼着してなる基台であって、上記化
粧板は、化粧シート（樹脂化粧板）と紙（裏紙）からな
り、該紙を介して前記天板に貼着してなり、且つ前記紙
は灰分が５〜５０重量％含有していることを特徴とする
基台である。なお、上記化粧シート（樹脂化粧板）と上
記紙とは、熱圧着等によって一体化することにより化粧
板を形成している。また、上記基台としては、金属製、
木製等の天板を有する机やテーブルなどがある。また、
上記紙の灰分含有量の臨界意義は、上記請求項１の発明
と同様である。

【００２０】次に、本発明の基台の作用効果につき説明
する。上記化粧シートは上記紙を介して天板に貼着して
なり、かつ該紙は灰分を５〜５０重量％含んでいる。そ
のため、上記化粧板を金属製、木製等の天板から剥がす
際には、上記紙が容易に紙間剥離して破れる。これによ
り、上記化粧板を上記基板から容易に剥がすことができ
る。それ故、使用によって汚れや傷等が発生し易い上記
基台の天板の化粧板を貼り替えることにより、上記基台
を容易に繰り返し再生して使用することができる。従っ
て、本発明によれば、化粧板を容易に貼り替えることが
でき、繰り返し再生して使用することのできる基台を提
供することができる。

【００２１】次に、請求項８に記載の発明のように、上
記基台は天板がスチールにより作製され、上記化粧シー
トは樹脂化粧板であるスチール基台であることが好まし
い。これにより、耐久性、機能性、意匠性等に優れた基
台を得ることができる。また、この場合にも、上記基台
は、上記化粧シートを容易に貼り替えて、繰り返して使
用することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の化粧板及び基台の
実施例を説明するが、これは、代表的なものを示したも
のに過ぎず、その要旨を越えない限り、以下の実施例に
よって本発明が限定されるものではない。

【００２３】まず、本例の化粧板１０は、化粧シート７
と紙３からなり、図１に示すごとく、金属製の基板２０
の表面２１に上記紙３部分を接着剤を介して貼着して使
用する。

【００２４】次に、上記化粧板１０の具体的実施例につ
いて説明する。実施例１ まず、図２に示すように、化粧シート７を構成すべく、
表面より、坪量１２０ｇ／ｍ²のパターン紙にメラミン
樹脂を含浸したパターン含浸紙１を１枚と、坪量２００
ｇ／ｍ²のクラフト紙にフェノール樹脂を含浸したコア
ー含浸紙２を３枚を積層する。続いて、コアー含浸紙２
側に灰分８％の紙３（天間特殊製紙製 純白紙 坪量５
０ｇ／ｍ²）を積層する。そして、上述したこれらをプ
レス成形機に挿入し、面圧８０ｋｇ／ｃｍ²で４０℃か
ら１４０℃までを５０分で加熱した後、４０℃まで冷却
し、化粧板１０を得た。

【００２５】実施例２ 図３に示すように、化粧シート７を構成すべく、表面よ
り、坪量１２０ｇ／ｍ ²のパターン紙にメラミン樹脂を
含浸したパターン含浸紙１を１枚と、坪量２００ｇ／ｍ
²のクラフト紙にフェノール樹脂を含浸したコアー含浸
紙２を３枚を積層する。続いて、コアー含浸紙２側に７
ミクロンのアルミ箔４に灰分３０％の紙３（天間特殊製
紙製 純白紙 坪量５０ｇ／ｍ²）を両面にウレタン系
接着剤で接着したアルミ箔接着シート６を積層する。そ
して、上述したこれらをプレス成形機に挿入し、面圧８
０ｋｇ／ｃｍ²で４０℃から１４０℃までを５０分で加
熱した後、４０℃まで冷却しアルミ箔接着シート６を一
体積層した化粧板１０を得た。実施例３ 図４に示すように、化粧シート７を構成すべく、表面よ
り、坪量１２０ｇ／ｍ ²のパターン紙にメラミン樹脂を
含浸したパターン含浸紙１を１枚と、坪量２００ｇ／ｍ
²のクラフト紙にフェノール樹脂を含浸したコアー含浸
紙２を３枚を積層する。続いて、コアー含浸紙２側に７
ミクロンのアルミ箔４に灰分８％の紙３（天間特殊製紙
製 純白紙 坪量５０ｇ／ｍ²）を両面にウレタン系接
着剤で接着したアルミ箔接着シート６を積層する。そし
て、上述したこれらをプレス成形機に挿入し、面圧８０
ｋｇ／ｃｍ²で４０℃から１４０℃までを５０分で加熱
した後、４０℃まで冷却しアルミ箔接着シート６を一体
積層した化粧板１０を得た。

【００２６】実施例４ 図５に示すように、化粧シート７を構成すべく、表面よ
り坪量１２０ｇ／ｍ²のパターン紙にメラミン樹脂を含
浸したパターン含浸紙１を１枚と、坪量２００ｇ／ｍ²
のクラフト紙にフェノール樹脂を含浸したコアー含浸紙
２を３枚を積層する。続いて、コアー含浸紙２側に７ミ
クロンのアルミ箔４をガラス不織布５（坪量５０ｇ／ｍ
²）と灰分１０％のチタン紙３（アルジョウインギス製
チタン紙坪量５０ｇ／ｍ²）を接着したアルミ箔接着シ
ート６を積層しプレス成形機に挿入する。そして、上述
したこれらを面圧８０ｋｇ／ｃｍ²で、４０℃から１４
０℃までを５０分で加熱した後、４０℃冷却しアルミ箔
接着シート６を一体積層した化粧板１０を得た。

【００２７】実施例５ 本例の化粧板１は，図１（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，
金属製の基板４の表面４１に接着剤を介して貼着して使
用する。上記化粧板１は，化粧シート７と該化粧シート
７の裏側面に一体的に設けられ上記基板２０に貼着する
裏紙３を有してなる。また，該裏紙３は灰分を４０重量
％含有している。また，上記化粧シート２は厚み約０．
８ｍｍのメラミン化粧板である。そして，上記裏紙３は
厚み約０．１ｍｍのクラフト紙（興人製 ＫＷ−８
０））である。上記化粧シート２と裏紙３とは，熱圧着
により一体化されている。また，上記基板２０は，図６
に示す基台としてのスチール机３０におけるスチール製
の天板２２として用いられている。即ち，上記スチール
机３０は，図６に示すごとく，金属製の天板２２を有す
ると共に該天板２２には上記化粧板１０を貼着してな
る。

【００２８】具体的な製造方法としては、坪量１２０ｇ
／ｍ²のパターン紙（興人製 白パターン紙 ＬＫ−
１）にメラミン樹脂を含浸したパターン含浸紙を１枚
と、坪量２００ｇ／ｍ²のクラフト紙にフェノール樹脂
を含浸したコアー含浸紙を３枚を積層する。さらに表層
に坪量１００ｇ／ｍ²の大福製紙（株）製、製品番号
「ＭＯＬ−Ｄ−１００」の透明紙にメラミン樹脂を含浸
させたオーバーレイ紙を積層し、１５０℃、７．８５Ｍ
Ｐａで加熱プレスして一体化して化粧シート（樹脂化粧
板）とした。さらに、コア層の裏側に厚み約０．１ｍｍ
のクラフト紙（興人製ＫＷ−８０）をゴム系接着剤を介
して接着した。

【００２９】以上のように得られた実施例１〜５の化粧
板１０を構成する紙３部分を、ゴム系接着剤を介して基
板２０の表面２１に貼着することにより、図６に示すよ
うな、基台としてのスチール机３０におけるスチール製
の天板２２として用いることができる。即ち、上記スチ
ール机３０は、金属製の天板２２を有すると共に該天板
２２には上記化粧板１０を貼着してなる。

【００３０】そして、使用によって上記化粧板１０の表
面に汚れ、傷等が発生し、これを貼り替える際には、上
記化粧板１０を以下に示すごとく貼り替える。

【００３１】まず、図７に示すものは、上記実施例１の
化粧板１０を基板２０に貼着した基台であり、上記樹脂
化粧板（化粧シート）をその端部１１を上方に引張るこ
とにより、上記基板２０の表面２１から引き剥がす。

【００３２】このとき、上記化粧板１０を構成する化粧
シート７の裏面側に設けられた紙３が、その厚み方向の
中間部分辺りで裂かれるようにして上記端部１１から順
次破れていく（図６参照）。これにより、上記化粧シー
ト７は、それ自体は破れることなく、上記基板２０から
剥がれる。

【００３３】上記化粧シート７を剥がし終わった後に
は、上記基板２０の表面２１には、上記紙３の一部が残
留して付着している。この付着している紙３の残部を、
水、溶剤等を用いて除去する。

【００３４】次いで、新しい化粧板１０を、接着剤によ
り上記基板２０に貼着する。

【００３５】以上により、上記化粧板１０の貼り替えが
完了し、上記スチール机３０が再生される。

【００３６】また、上記実施例２〜４の化粧板１０につ
いては、プレス成形時に樹脂がアルミ箔４で完全遮蔽さ
れるため、紙間剥離性能を低下させることがない。その
ため、基板２０に接着した化粧板１０を、アルミ箔接着
シート６を構成する紙３間で容易に剥がすことができ
る。また、アルミ箔４によって熱が放散されやすく、従
来のものよりも耐熱性も向上する。尚、実施例２〜４の
化粧板１０の剥がし方については、上述した実施例１と
同様であるため、叙上の説明を援用する。

【００３７】次に、本例の作用効果につき説明する。上
記化粧板１０は上述のごとく、上記化粧シート７の裏側
面に紙３を有してなる。そして、該紙３は灰分を５〜５
０重量％含有しているため比較的破れ易い。即ち、上記
化粧板１０を上記基板２０に貼着した状態においては、
上記化粧シートと上記基板２０との間に、適度に破れ易
い上記紙３が介在している（図７参照）。

【００３８】そのため、上記化粧板１０を上記基板２０
から剥がす際には、適度な力によって上記紙３が容易に
破れる。これにより、上記化粧板１０を上記基板２０か
ら容易に剥がすことができる。

【００３９】また、上記スチール机３０は、上記化粧板
１０を天板２２に貼着している。それ故、使用によって
汚れや傷等が発生し易い天板２２の化粧シート７を容易
に貼り替えることができる。そのため、上記スチール机
３０を容易に繰り返し再生して使用することができる。

【００４０】また、上記化粧シート７と紙３とは、熱圧
着により一体化されているため、両者は確実に接着され
る。そのため、上記化粧シート７を上記基板２０に貼着
して使用している際に、上記化粧シート７と紙３との問
で剥がれが生ずるおそれがない。また、上記化粧板１０
を基板２０から剥がす際に、上記化粧シート７だけが上
記紙３から剥がれて、該紙３の大部分が上記基板２０の
表面２１に残るという不具合が生じない。

【００４１】以上のように得られた本発明にかかる実施
例１〜５の化粧板１０と、これらの実施例と比較するた
めの比較例１〜３について、以下の試験及び評価を行っ
たところ、次の表に示す結果が得られた。 上記表中の比較例１〜３について説明する。比較例１ 実施例２において、アルミ箔接着シート７の代わりにア
クリル樹脂で耐水処理した紙を使用して成形した化粧板
を比較例１の化粧板とする。

【００４２】比較例２ 実施例３において、灰分８％の紙（天間特殊製紙製 純
白紙 坪量５０ｇ／ｍ ²）に代えて、灰分０％の紙（大
福製紙製 ＭＯＬ−Ｄ−１００）を使用した。

【００４３】比較例３ 実施例２において、灰分８％の紙（天間特殊製紙製 純
白紙 坪量５０ｇ／ｍ²）に代えて、灰分５５％の紙
（興人製 白色チタン紙）を使用した。

【００４４】尚、剥離性は、ゴム系接着剤で芯材（合
板）に接着した化粧板を剥離する際、割れることなく容
易に剥離したものを良好とし、剥離しても割れが発生し
たものを悪いとした。

【００４５】ＰＦ性は、化粧板をシーズヒーターで１４
０℃まで加熱して、半径８ｍｍＲの９０度曲げ試験を行
い化粧板表面にクラックが生じなかったものを良好と
し、クラックが生じたものを悪いとした。

【００４６】環境試験は、ゴム系接着剤で芯材（スチー
ル）に接着した化粧天板を温度４０℃湿度９０％で２４
時間放置し、化粧板と芯材間で浮き、剥がれが生じなか
ったものを良好とし、浮き、剥がれが生じたものを悪い
とした。

【００４７】実施例１〜５では、剥離性、ＰＦ性、環境
試験とも良好な結果であった。これに対して比較例１〜
３では、剥離性がわるい。１回の剥離動作では、化粧板
を剥離することはできず、作業性が悪い。

【００４８】比較例１では、樹脂コーティングしている
ため、接着剤と密着しやすく、また、コア層からの樹脂
の浸透を防止するが、コーティング樹脂自体が紙の繊維
間を接着してしまい、結局剥離性が低下するものと推定
される。また、アクリル樹脂は、熱可塑性であるため、
高温強度がなくＰＦ性も低下すると推定される。また、
比較例２では、繊維間のからみあいが強いため、剥離し
にくく、比較例３では、逆に繊維間空隙に接着剤が入っ
てしまい、部分的に樹脂含浸した場合と同様な状態とな
り、剥離しにくくなると推定している。

【００４９】比較例３では、繊維間のからみあいが弱い
ため、強度低下によりＰＦ性悪く、また、接着剤が浸透
して剥離性が悪くなる。しかも接着剤の浸透は不均一な
ため、剥離性が悪いにもかかわらず、接着剤が浸透して
いない部分で紙間剥離が発生してしまい、環境試験結果
が悪くなる。

【００５０】ところで、本発明にかかる天板１００は、
上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の目
的を達成することができる範囲内での改良、変形等は本
発明の範囲内に含まれるものである。上述した実施例１
〜４では、化粧シート７を、表面より坪量１２０ｇ／ｍ
²のパターン紙にメラミン樹脂を含浸したパターン含浸
紙１を１枚と、坪量２００ｇ／ｍ²のクラフト紙にフェ
ノール樹脂を含浸したコア含浸紙２を３枚を積層した例
を示したが、これに限定されることはなく、少なくとも
パターン含浸紙からなる化粧シートであればよい。

【００５１】

【発明の効果】上述のごとく、本発明によれば、金属
板、木板などの基板の表面から容易に剥がすことのでき
る、基板に貼着する化粧板、及びこれを用いた再生容易
な基台を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例における、（Ａ）化粧板、及び
（Ｂ）基板の部分斜視図である。

【図２】本発明にかかる、実施例１の化粧板を示す断面
図である。

【図３】本発明にかかる、実施例２の化粧板を示す断面
図である。

【図４】本発明にかかる、実施例３の化粧板を示す断面
図である。

【図５】本発明にかかる、実施例４の化粧板を示す断面
図である。

【図６】実施形態例における、スチール机の斜視図であ
る。

【図７】実施形態例における、化粧板の剥がし方の説明
図である。

【図８】従来例における、化粧シートを貼着した基板の
斜視図である。

【符号の説明】

１ パターン含浸紙 ２ コア含浸紙 ３ 紙 ４ アルミ箔 ５ 不織布 ６ アルミ箔接着シート ７ 化粧シート １０ 化粧板 ２０ 基板 ２１ 表面 ２２ 天板 ３０ スチール机

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化粧シートと該化粧シートの裏側面に一
   体的に設けられた裏紙を有してなり，かつ該裏紙は灰分
   を５〜５０重量％含有していることを特徴とする化粧
   板。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記化粧シートは樹
   脂化粧板であり，かつ上記裏紙はクラフト紙であること
   を特徴とする化粧板。
3. 【請求項３】 化粧シートと紙からなり、該紙は灰分が
   ５〜５０重量％含有していることを特徴とする化粧板。
4. 【請求項４】 化粧板は，机，テーブル等の基台の天板
   の表面に貼着されるものであることを特徴とする請求項
   １〜３のいずれか１に記載の化粧板。
5. 【請求項５】 化粧シートと紙とは，熱圧着により一体
   化されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   １に記載の化粧板。
6. 【請求項６】 天板に化粧板を貼着してなる基台であっ
   て，上記化粧板は，化粧シートの裏側面に一体的に設け
   た裏紙を介して上記天板に貼着してなり，かつ上記裏紙
   は灰分を５〜５０重量％含んでいることを特徴とする基
   台。
7. 【請求項７】 天板に化粧板を貼着してなる基台であっ
   て、上記化粧板は、化粧シートと紙からなり、該紙を介
   して前記天板に貼着してなり、且つ前記紙は灰分が５〜
   ５０重量％含有していることを特徴とする基台。
8. 【請求項８】 基台は天板がスチールにより作製され、
   化粧シートは樹脂化粧板であるスチール基台であること
   を特徴とする請求項６または７記載の基台。