JPH072392B2 - 積層板 - Google Patents
積層板Info
- Publication number
- JPH072392B2 JPH072392B2 JP61170187A JP17018786A JPH072392B2 JP H072392 B2 JPH072392 B2 JP H072392B2 JP 61170187 A JP61170187 A JP 61170187A JP 17018786 A JP17018786 A JP 17018786A JP H072392 B2 JPH072392 B2 JP H072392B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- prepreg
- base material
- epoxy resin
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電気絶縁板として使用される積層板に関する。
（従来の技術） パンチングによる打抜加工用の積層板として紙基材また
はガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレ
グ１枚あるいは複数枚の両面にガラス布基材にエポキシ
樹脂を含浸したプリプレグを重ね合わせ加熱加圧成形し
たガラス布補強積層板がある。
はガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレ
グ１枚あるいは複数枚の両面にガラス布基材にエポキシ
樹脂を含浸したプリプレグを重ね合わせ加熱加圧成形し
たガラス布補強積層板がある。
（発明が解決しようとする問題点） しかしパンチングによる打抜加工において表面層のガラ
ス布基材のガラス繊維が打抜時にきれいにせん断されに
くく、穴内に突起として残り、高圧水洗などを行っても
取れにくい。これにスルーホールめっきを施すと穴径が
小さくなるなどの不都合が発生する。
ス布基材のガラス繊維が打抜時にきれいにせん断されに
くく、穴内に突起として残り、高圧水洗などを行っても
取れにくい。これにスルーホールめっきを施すと穴径が
小さくなるなどの不都合が発生する。
打抜穴の断面は第１図に示すようにガラス布基材のガラ
ス繊維が強く収束しているため、特にダイス側表面層の
ガラス繊維が、残りやすい。第１図において１は紙また
はガラス不織布を基材とするエポキシ樹脂層、２はガラ
ス布を基材とする表面のエポキシ樹脂層、３は金属箔、
４は打抜穴内に残ったガラス繊維である。
ス繊維が強く収束しているため、特にダイス側表面層の
ガラス繊維が、残りやすい。第１図において１は紙また
はガラス不織布を基材とするエポキシ樹脂層、２はガラ
ス布を基材とする表面のエポキシ樹脂層、３は金属箔、
４は打抜穴内に残ったガラス繊維である。
この対策として打抜金型のポンチと下型とのクリアラン
スを小さくすることにより向上はするが不十分でありか
つ金型の寿命を短かくする。
スを小さくすることにより向上はするが不十分でありか
つ金型の寿命を短かくする。
本発明は打抜加工性（打抜穴仕上り）が良好な積層板を
提供するものである。
提供するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は密度がたて糸で40〜50本/25mm、よこ糸で30〜4
0本/25mm、厚さが0.15〜0.23mm、重さが190〜230g/m2で
あり通気度が13cc/cm2・sec以下のガラス布基材にエポ
キシ樹脂を含浸したプリプレグを、紙基材またはガラス
不織布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグ１枚あ
るいは複数枚の両面に重ね合わせ加熱加圧成形すること
を特徴とする。
0本/25mm、厚さが0.15〜0.23mm、重さが190〜230g/m2で
あり通気度が13cc/cm2・sec以下のガラス布基材にエポ
キシ樹脂を含浸したプリプレグを、紙基材またはガラス
不織布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグ１枚あ
るいは複数枚の両面に重ね合わせ加熱加圧成形すること
を特徴とする。
ガラス布基材の通気度は、“JIS L1079 5.20通気性”に
規定する方法で測定する。
規定する方法で測定する。
ガラス布基材は一般にはガラスモノフィラメントを必要
本数束ねてガラスストランドとし、ガラスストランドを
撚ってガラスヤーンとし、ガラスヤーン（糸）を織って
製造されるが、本発明のガラス布基材の通気度を13cc/c
m2・sec以下、好ましくは10cc/cm2・sec以下、更に好ま
しくは5cc/cm2・sec以下としたものが使用される。ガラ
ス布基材の通気度を13cc/cm2・sec以下にするには、ガ
ラスヤーンをほぐしたものを使用するとか、ガラス布基
材を物理的に開繊する等の方法により行う。
本数束ねてガラスストランドとし、ガラスストランドを
撚ってガラスヤーンとし、ガラスヤーン（糸）を織って
製造されるが、本発明のガラス布基材の通気度を13cc/c
m2・sec以下、好ましくは10cc/cm2・sec以下、更に好ま
しくは5cc/cm2・sec以下としたものが使用される。ガラ
ス布基材の通気度を13cc/cm2・sec以下にするには、ガ
ラスヤーンをほぐしたものを使用するとか、ガラス布基
材を物理的に開繊する等の方法により行う。
ガラス布基材の密度はたて糸（ガラスヤーン）で40〜50
本/25mm、よこ糸30〜40本/25mm、厚さが0.15〜0.23mm、
重さが190〜230g/m2のものが使用される。これは積層板
のUL規格で灰分16.4〜23.2％と規定されており、この規
格を満たすためにガラス布基材の重さは190〜230g/m2と
なり、ガラス布基材の密度、厚さが上記の範囲のものと
なる。
本/25mm、よこ糸30〜40本/25mm、厚さが0.15〜0.23mm、
重さが190〜230g/m2のものが使用される。これは積層板
のUL規格で灰分16.4〜23.2％と規定されており、この規
格を満たすためにガラス布基材の重さは190〜230g/m2と
なり、ガラス布基材の密度、厚さが上記の範囲のものと
なる。
本発明に使用される紙基材はリンター紙、クラフト紙、
リンター混抄クラフト紙およびこれらを薬品処理した紙
などの一般に使用されているものである。またガラス不
織布基材はガラスペーパー、ガラスマット、紙混抄ガラ
スペーパー、合成繊維混抄ガラスペーパーなどの一般に
使用されているものである。
リンター混抄クラフト紙およびこれらを薬品処理した紙
などの一般に使用されているものである。またガラス不
織布基材はガラスペーパー、ガラスマット、紙混抄ガラ
スペーパー、合成繊維混抄ガラスペーパーなどの一般に
使用されているものである。
本発明に使用されるエポキシ樹脂とはエポシ樹脂に硬化
剤、硬化促進剤を配合したものであり、充填剤や着色剤
が含まれているものでもよい。
剤、硬化促進剤を配合したものであり、充填剤や着色剤
が含まれているものでもよい。
加熱加圧は、160〜180℃、70〜90kgf/cm2で80〜100分行
なわれる。
なわれる。
実施例１ エポキシ樹脂（DER511ダウケミカル社製商品名）を第１
表に示すガラス布基材Ａに含浸したプリプレグ（Ａ）を
得た。またプリプレグ（Ａ）に使用した樹脂をリンター
紙に含浸したプリプレグ（ａ）を得た。５枚のプリプレ
グ（ａ）の両面にプリプレグ（ａ）を各１枚重ね、さら
に最外層の両面に銅箔を重ね合わせ温度170℃、圧力80k
gf/cm2で90分間加熱加圧成形して、厚さ1.6mmの両面銅
張積層板を得た。
表に示すガラス布基材Ａに含浸したプリプレグ（Ａ）を
得た。またプリプレグ（Ａ）に使用した樹脂をリンター
紙に含浸したプリプレグ（ａ）を得た。５枚のプリプレ
グ（ａ）の両面にプリプレグ（ａ）を各１枚重ね、さら
に最外層の両面に銅箔を重ね合わせ温度170℃、圧力80k
gf/cm2で90分間加熱加圧成形して、厚さ1.6mmの両面銅
張積層板を得た。
実施例２ 実施例１で使用したエポキシ樹脂を第１表に示すガラス
布基材Ｂに含浸したプリプレグ（Ｂ）を得た。実施例１
で得たプリプレグ（ａ）の５枚の両面にプリプレグ
（Ｂ）を各１枚重ね、さらに最外層の両面に銅箔を重ね
合わせ、実施例１と同じ加熱加圧条件で成形して厚さ1.
6mmの両面銅張積層板を得た。
布基材Ｂに含浸したプリプレグ（Ｂ）を得た。実施例１
で得たプリプレグ（ａ）の５枚の両面にプリプレグ
（Ｂ）を各１枚重ね、さらに最外層の両面に銅箔を重ね
合わせ、実施例１と同じ加熱加圧条件で成形して厚さ1.
6mmの両面銅張積層板を得た。
比較例１ 実施例１で使用したエポキシ樹脂を第１表に示すガラス
布基材Ｃに含浸したプリプレグ（Ｃ）を得た。実施例１
で得たプリプレグ（ａ）の５枚両面にプリプレグ（Ｃ）
を各１枚重ね、さらに最外層の両面に銅箔を重ね合わせ
実施例１と同じ加熱加圧条件で成形して、厚さ1.6mmの
両面銅張積層板を得た。
布基材Ｃに含浸したプリプレグ（Ｃ）を得た。実施例１
で得たプリプレグ（ａ）の５枚両面にプリプレグ（Ｃ）
を各１枚重ね、さらに最外層の両面に銅箔を重ね合わせ
実施例１と同じ加熱加圧条件で成形して、厚さ1.6mmの
両面銅張積層板を得た。
実施例３ 実施例１で使用したエポキシ樹脂をガラスペーパーに含
浸したプリプレグ（ｂ）を得た。（ｂ）の４枚の両面に
実施例１で得たプリプレグ（Ａ）を各１枚重ね、さらに
最外層の両面に銅箔を重ね合わせ実施例１の加熱加圧条
件で成形して厚さ1.6mmの両面銅張積層板を得た。
浸したプリプレグ（ｂ）を得た。（ｂ）の４枚の両面に
実施例１で得たプリプレグ（Ａ）を各１枚重ね、さらに
最外層の両面に銅箔を重ね合わせ実施例１の加熱加圧条
件で成形して厚さ1.6mmの両面銅張積層板を得た。
実施例４ 実施例３で得たプリプレグ（ｂ）の４枚の両面に実施例
２で得たプリプレグ（Ｂ）を各１枚重ね、さらに最外層
の両面に銅箔を重ね合わせ実施例１と同じ加熱加圧条件
で成形して厚さ1.6mmの両面銅張積層板を得た。
２で得たプリプレグ（Ｂ）を各１枚重ね、さらに最外層
の両面に銅箔を重ね合わせ実施例１と同じ加熱加圧条件
で成形して厚さ1.6mmの両面銅張積層板を得た。
比較例２ 実施例３で得たプリプレグ（ｂ）の４枚の両面に比較例
１で得たプリプレグ（Ｃ）を各１枚重ね、さらに最外層
の両面に銅箔を重ね合わせ実施例１の加熱加圧条件で成
形して厚さ1.6mmの両面銅張積層板を得た。
１で得たプリプレグ（Ｃ）を各１枚重ね、さらに最外層
の両面に銅箔を重ね合わせ実施例１の加熱加圧条件で成
形して厚さ1.6mmの両面銅張積層板を得た。
実施例1,2,3,4および比較例1,2で得た両面銅張積層板を
ポンチ1.0mmφ、クリアランス0.06（両側）の金型で打
抜加工を行った。各積層板の打抜仕上りを第２表に示
す。
ポンチ1.0mmφ、クリアランス0.06（両側）の金型で打
抜加工を行った。各積層板の打抜仕上りを第２表に示
す。
＊）残ったガラス繊維の長さが0.1mm以上の打抜穴の発
生率（数値の小さい方が良好）を示す。またかっこ内は
通常行われている打抜加工後の高圧水洗（60kgf/cm2）
をした後の打抜仕上りを示す。
生率（数値の小さい方が良好）を示す。またかっこ内は
通常行われている打抜加工後の高圧水洗（60kgf/cm2）
をした後の打抜仕上りを示す。
（発明の効果） 本発明では、ガラス繊維の収束力が小さいガラス布基材
を表面層に使用することにより、ガラス繊維が打抜穴内
に残りにくく、打抜穴仕上りの良好な打抜加工が可能と
なる。従って本発明を適用した印刷回路用金属箔張積層
板においては打抜加工後、打抜穴内に残ったガラス繊維
の除去が省略できる効果がある。
を表面層に使用することにより、ガラス繊維が打抜穴内
に残りにくく、打抜穴仕上りの良好な打抜加工が可能と
なる。従って本発明を適用した印刷回路用金属箔張積層
板においては打抜加工後、打抜穴内に残ったガラス繊維
の除去が省略できる効果がある。
第１図は積層板打抜穴の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奈良部 嘉行 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内 (56)参考文献 特開 昭62−218128（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】紙基材またはガラス不織布基材にエポキシ
樹脂を含浸したプリプレグの所定枚数の両面に、密度が
たて糸40〜50本/25mm、よこ糸30〜40本/25mm、厚さが0.
15〜0.23mm、重さが190〜230g/m2で通気度が13cc/cm2/s
ec以下のガラス布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプ
レグを重ね合わせ加熱加圧成形して成る積層板。 - 【請求項２】両方または一方の最外層に金属箔を重ね合
わせ加熱加圧成形して成る特許請求の範囲第１項記載の
積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170187A JPH072392B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170187A JPH072392B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327244A JPS6327244A (ja) | 1988-02-04 |
| JPH072392B2 true JPH072392B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=15900295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61170187A Expired - Lifetime JPH072392B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072392B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE465399B (sv) * | 1990-05-16 | 1991-09-02 | Perstorp Ab | Saett vid tillverkning av flerlagermoensterkort |
| JP2501038B2 (ja) * | 1990-10-15 | 1996-05-29 | 松下電工株式会社 | 積層板の製造方法 |
| JP2713024B2 (ja) * | 1992-06-08 | 1998-02-16 | 新神戸電機株式会社 | 多層金属箔張り積層板の製造法 |
| JP5228577B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-07-03 | 日東紡績株式会社 | 積層シート及び積層シートの製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50126979A (ja) * | 1974-03-30 | 1975-10-06 | ||
| JPS61194252A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-28 | 日東紡績株式会社 | 補強用無機繊維織布及びその製造法 |
| JPS61213142A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-22 | 日東紡績株式会社 | プリント配線用基板 |
| JPH0232383A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | Nec Corp | 液体現像器 |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP61170187A patent/JPH072392B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327244A (ja) | 1988-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |