JP2001025412A - 化粧板及びこれを用いた基台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属板や木板などの基板の表面から容易に剥
がすことのできる，基板に貼着する化粧板，及びこれを
用いた再生容易な基台を提供すること。 【解決手段】 基板４の表面４１に貼着する化粧板１。
化粧板１は，化粧シート２と化粧シート２の裏側面２２
に一体的に設けられ基板４に貼着する熱可塑性シート３
とよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，机，テーブルにおける天板など
の基板の表面に貼着する化粧板，及びこれを用いた基台
に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より，金属製又は木製の天板に化粧シ
ートを貼着した机やテーブル等の基台がある。上記化粧
シート９２は，図４に示すごとく，上記基台の天板９４
の表面９４１に接着剤を介して貼着してある。これによ
り，上記机等の機能性，意匠性等を向上させている。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記基台の使
用において最も汚れや傷が発生し易いのは，天板の表
面，つまり上記化粧シート９２である。一方，その他の
部分は，比較的耐久性があり，また，多少の汚れや傷等
が発生しても使用には影響しない。そのため，上記基台
は，上記化粧シート９２の汚れや傷等が激しくなること
により，使用に耐えられなくなる場合が多い。従って，
このような場合には，他の部分の状態がよくても，上記
基台を廃棄せざるを得ない。かかる事態は，資源の浪費
であり，また，近年のゴミ問題を深刻化させる一因とも
なる。

【０００４】そこで，上記化粧シート９２を上記天板か
ら剥がして，新たな化粧シート９２を貼り直すことによ
り，上記基台を再生して繰り返し使用する手段が考えら
れる。ところが，上記化粧シート９２は，上述のごと
く，金属板，木板等からなる上記天板９４の表面９４１
に接着剤を介して直接，強固に貼着してある（図４）。
そのため，上記化粧シート９２を上記天板９４の表面９
４１から剥がすことは困難である。

【０００５】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，金属板や木板などの基板の表面から容易
に剥がすことのできる，基板に貼着する化粧板，及びこ
れを用いた再生容易な基台を提供しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，化粧シー
トと該化粧シートの裏側面に一体的に設けられた熱可塑
性シートとよりなることを特徴とする化粧板にある。な
お，上記熱可塑性シートは，例えば熱圧着により上記化
粧シートに対して一体的に設けられている。上記化粧板
は，例えば，金属製，木製等の基板に上記裏紙を貼着し
て用いる。また，上記基板としては，例えば，机，テー
ブル等の基台の天板，或いは壁板等がある。

【０００７】次に，本発明の作用効果につき説明する。
まず，上記化粧板を基板に貼着する際には，上記基板の
表面に，例えば接着剤により上記熱可塑性シートの部分
を貼着する。そして，使用によって上記化粧板の表面に
汚れ，傷等が発生し，これを貼り替える際には，アイロ
ン等を用いて上記熱可塑性シートを加熱して上記化粧板
を基板から剥がす（図３参照）。

【０００８】上記化粧板は，上述のごとく，上記化粧シ
ートの裏側面に熱可塑性シートを有してなる。上記化粧
板を上記基板に貼着した状態においては，上記化粧シー
トと上記基板との間に，上記熱可塑性シートが介在して
いる。該熱可塑性シートは，加熱することにより軟化す
る。

【０００９】そのため，上記熱可塑性シートを加熱して
軟化させることにより，該熱可塑性シートと上記化粧シ
ートとを容易に分離させることができる。従って，上記
熱可塑性シートを加熱することにより，上記化粧板を上
記基板から容易に剥がすことができる。また，その後
は，上記基板上に残留した熱可塑性シートを，再度加熱
することにより除去し，再び新品の化粧板を上記のごと
く貼着する。なお，上記熱可塑性シートとしては，ポリ
エチレンテレフタレート，ポリプロピレン，ポリエチレ
ン等がある。また，上記剥離の際に加熱する温度は，通
常１４０〜２３０℃である。

【００１０】以上のごとく，本発明によれば，金属板や
木板などの基板の表面から容易に剥がすことのできる，
基板に貼着する化粧板を提供することができる。

【００１１】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記化粧シートは樹脂化粧板であり，上記熱可塑性シート
はポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
上記樹脂化粧板は耐熱性に優れ，上記ポリエチレンテレ
フタレートは加熱することにより確実に軟化する。

【００１２】そのため，上記化粧板を基板から剥離する
とき，加熱によってポリエチレンテレフタレートである
上記熱可塑性シートのみを軟化し，上記化粧板を基板か
ら確実に剥がすことができる。また，上記化粧シートと
して樹脂化粧板を用いているので，耐熱性，耐久性に優
れている。また，上記熱可塑性シートはポリエチレンテ
レフタレートであるため，軟化温度が高く耐熱性の点で
優れている。

【００１３】なお，上記樹脂化粧板とは，基材の上に，
樹脂が含浸したパターン層が形成されてなる積層板であ
る。上記基材としては，例えば，合板，木板，フェノー
ル樹脂含浸コア紙を積層したものを使用できる。また，
上記パターン層としては，メラミン樹脂，フェノール樹
脂，ジアリルフタレート樹脂から選ばれる少なくとも１
種以上の熱硬化性樹脂を含浸させた紙を使用できる。更
に，上記パターン層の上にオーバーレイ層を形成するこ
ともできる。該オーバーレイ層は，灰分が１％以下の透
明紙に上記熱硬化性樹脂を含浸させたものからなる。

【００１４】次に，請求項３に記載の発明のように，天
板に化粧板を貼着してなる基台であって，上記化粧板
は，化粧シートの裏側面に一体的に設けた熱可塑性シー
トの部分を天板に貼着してなることを特徴とする基台が
ある。

【００１５】なお，上記化粧シートと上記熱可塑性シー
トとは，例えば熱圧着によって一体化されることにより
化粧板を形成している。そして，該化粧板は，上記天板
に対して，接着剤等を介して上記熱可塑性シートの部分
を貼着してある。また，上記基台としては，金属製，木
製等の天板を有する机やテーブルなどがある。

【００１６】次に，本発明の基台の作用効果につき説明
する。上記化粧シートは，該化粧シートの裏側面に一体
的に設けた熱可塑性シートの部分を接着剤等を介して天
板に貼着してなる。そのため，上記化粧板を上記天板か
ら剥がす際には，上記熱可塑性シートを加熱することに
より，該熱可塑性シートを軟化させる。これにより，上
記化粧シートを上記基板から容易に剥がすことができ
る。

【００１７】それ故，使用によって汚れや傷等が発生し
易い上記基台の天板の化粧シートを貼り替えることによ
り，天板以外には支障がない上記基台を容易に繰り返し
再生して使用することができる。なお，上記熱可塑性シ
ートとしては，ポリエチレンテレフタレート，ポリプロ
ピレン，ポリエチレン等がある。また，上記剥離の際に
加熱する温度は，通常１４０〜２３０℃である。以上の
ごとく，本発明によれば，化粧シートを容易に貼り替え
ることができ，繰り返し再生して使用することのできる
基台を提供することができる。

【００１８】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記基台は天板がスチールにより作製され，上記化粧シー
トは樹脂化粧板であるスチール基台であることが好まし
い。これにより，耐久性，機能性，意匠性等に優れた基
台を得ることができる。また，この場合にも，上記基台
は，上記化粧シートを容易に貼り替えて，繰り返して使
用することができる。

【００１９】なお，上記熱可塑性シートの少なくとも一
方の面は，コロナ放電処理により粗化処理されているこ
とが好ましい。これにより，上記熱可塑性シートを，上
記化粧シート或いは上記基板に，より確実に貼着するこ
とができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】実施形態例 本発明の実施形態例にかかる化粧板及びこれを用いた基
台につき，図１〜図３を用いて説明する。本例の化粧板
１は，図１（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，金属製の基板
４の表面４１に貼着して使用する。上記化粧板１は，図
１（Ａ）に示すごとく，化粧シート２と該化粧シート２
の裏側面２２に一体的に設けられ上記基板４に貼着する
熱可塑性シート３とよりなる。

【００２１】上記化粧シート２は厚み約０．８ｍｍのメ
ラミン化粧板である。また，上記熱可塑性シート３は厚
み約４０μｍのポリエチレンテレフタレートである。そ
して，上記熱可塑性シート３は，熱圧着により接着され
ている。なお，上記熱可塑性シート３の両面は，上記化
粧シート２及び基板４との密着性確保のためにコロナ放
電処理により粗化処理してある。

【００２２】上記化粧板１は，図２に示す基台としての
スチール机５におけるスチール製の天板５１に貼着して
使用されている。即ち，上記スチール机５は，図２に示
すごとく，金属製の天板５１を有すると共に該天板５１
には上記化粧板１を貼着してなる。なお，上記化粧シー
ト２は，上記基板４からなる上記天板５１に上記熱可塑
性シート３の部分を，接着剤を介して貼着してある（図
３参照）。

【００２３】上記化粧板１（図１（Ａ））を基板４（図
１（Ｂ））に貼着する際には，上記基板４の表面４１に
接着剤を介して，上記熱可塑性シート３の部分を貼着す
る。そして，使用によって上記化粧板１の表面に汚れ，
傷等が発生し，これを貼り替える際には，上記化粧板１
を以下に示すごとく貼り替える。

【００２４】まず，上記基板４の表面４１に貼着された
状態の化粧板１の，上面からアイロンを用いて約２００
℃に加熱する。これにより，上記化粧板１の熱可塑性シ
ート３を軟化させる。次いで，図３に示すごとく，上記
化粧板１をその端部１１を上方に引張ることにより，上
記基板４の表面４１から引き剥がす。これにより，上記
化粧シート２が，軟化した上記熱可塑性シート３との間
の界面２３から剥がれる（図３）。

【００２５】上記化粧シート２を剥がし終わった後に
は，上記基板４の表面４１には，上記熱可塑性シート３
が残留して付着している。この付着している熱可塑性シ
ート３は，再度２００℃の熱をかけることにより除去す
る。次いで，新しい化粧板１を，上記熱可塑性シート３
の面を，接着剤を介して上記基板４の表面４１に貼着す
る。以上により，上記化粧板１の貼り替えが完了し，上
記スチール机５が再生される。

【００２６】次に，本例の作用効果につき説明する。上
記化粧板１は，上述のごとく，上記化粧シート２の裏側
面２２に熱可塑性シート３を有してなる（図１
（Ａ））。即ち，上記化粧板１を上記基板４に貼着した
状態においては，上記化粧シート２と上記基板４との間
に，上記熱可塑性シート３が介在している（図３参
照）。

【００２７】そのため，上記熱可塑性シート３を加熱し
て軟化させることにより，該熱可塑性シート３と上記化
粧シート２とを容易に分離させることができる（図
３）。これにより，上記化粧板１を上記基板４から容易
に剥がすことができる。

【００２８】次に，上記化粧シート２はメラミン化粧板
であるため耐熱性に優れている。そして，上記熱可塑性
シート３はポリエチレンテレフタレートであるため，加
熱することにより確実に軟化する。そのため，上記化粧
板１を基板４から剥離するとき，加熱によってポリエチ
レンテレフタレートである上記熱可塑性シート３のみを
軟化し，上記化粧板１を基板４から確実に剥がすことが
できる。また，上記化粧シート２としてメラミン化粧板
を用いているので，耐熱性，耐久性に優れている。ま
た，上記熱可塑性シート３はポリエチレンテレフタレー
トであるため，軟化温度が高く耐熱性の点で優れてい
る。

【００２９】また，上記スチール机５は，上記化粧板１
を天板５１に貼着している。それ故，使用によって汚れ
や傷等が発生し易い天板５１の化粧シート２を容易に貼
り替えることができる。そのため，天板５１以外には支
障がない上記スチール机５を容易に繰り返し再生して使
用することができる。

【００３０】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，金属板
や木板などの基板の表面から容易に剥がすことのでき
る，基板に貼着する化粧板，及びこれを用いた再生容易
な基台を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例における，（Ａ）化粧板，及び
（Ｂ）基板の部分斜視図。

【図２】実施形態例における，スチール机の斜視図。

【図３】実施形態例における，化粧板の剥がし方の説明
図。

【図４】従来例における，化粧シートを貼着した基板の
斜視図。

【符号の説明】

１．．．化粧板， ２．．．化粧シート， ２２．．．裏側面， ３．．．熱可塑性シート， ４．．．基板， ４１．．．表面， ５．．．スチール机， ５１．．．天板，

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化粧シートと該化粧シートの裏側面に一
   体的に設けられた熱可塑性シートとよりなることを特徴
   とする化粧板。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記化粧シートは樹
   脂化粧板であり，上記熱可塑性シートはポリエチレンテ
   レフタレートであることを特徴とする化粧板。
3. 【請求項３】 天板に化粧板を貼着してなる基台であっ
   て，上記化粧板は，化粧シートの裏側面に一体的に設け
   た熱可塑性シートの部分を天板に貼着してなることを特
   徴とする基台。
4. 【請求項４】 請求項３において，上記基台は天板がス
   チールにより作製され，上記化粧シートは樹脂化粧板で
   あるスチール基台であることを特徴とする基台。