JP2002036481A

JP2002036481A - 化粧板及びこれを用いた基台

Info

Publication number: JP2002036481A
Application number: JP2000219511A
Authority: JP
Inventors: Hironori Matsubara; 広典松原
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 2000-07-19
Filing date: 2000-07-19
Publication date: 2002-02-05

Abstract

(57)【要約】【課題】金属板や木板などの基板の表面からの剥がし
やすさを損なうことなく、耐熱性及び耐水性に優れた化
粧板、及びこれを用いた再生容易な基台を提供するこ
と。【解決手段】化粧シート４と紙３からなり、該紙３の
比重が０．３〜１．０であることを特徴とする化粧板と
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、机、テーブルにお
ける天板としての金属板、木板などの基板の表面に貼着
する化粧板及びこれを用いた基台に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、メラミン化粧板やポリエステ
ル化粧板などの熱硬化性樹脂化粧板を使用して、スチー
ルデスク用天板、流し台又は洗面化粧台などの天板を製
造する場合、上記熱硬化性樹脂化粧板をゴム系接着剤や
ウレタン系接着剤などで合板や鋼板等の芯材に張り付け
加工して製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長期に
わたり使用する間に、表面に擦傷が生じたり、モデルチ
ェンジなどで、天板を構成する表面の熱硬化性樹脂化粧
板を取り替えようとしても、剥がすことができずに、ス
チールデスク用天板、流し台や洗面化粧台などの製品の
ままの状態で処分するか、または、天板のみを交換して
使用するためには、かかる取り外された古い天板を廃棄
処分しなければならず、資源の有効利用の点から問題が
あった。

【０００４】そこで、特開平１１−５８６２０号、特開
平１０−１８０９４４号、特開平１１−４６８７６号な
どには、未含浸紙により紙間剥離させて基板から化粧板
を剥がす技術、また、耐水性の紙により紙間剥離させて
化粧板を剥す技術が開示されている。ところが、未含浸
紙を紙間剥離させる技術では、耐水性に劣るため、通常
の使用態様での吸湿等によって、化粧板と基板間で浮き
剥がれが発生してしまうというおそれがある。

【０００５】また、耐水性の紙を紙間剥離させる技術で
は、紙間剥離させる紙にフッ素樹脂などをコーティング
しているため、耐熱性に劣り、例えば、たばこ等の火に
対する耐久性、所謂耐シガレット性に劣るという欠点が
あった。従って、この耐シガレット性に劣るものは、事
務室や待合室等のように、たばこの喫煙による不始末に
よって、化粧板と基板間に浮き剥がれが発生してしまう
という問題があった。

【０００６】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、金属板や木板などの基板の表面からの剥
がしやすさを損なうことなく、耐熱性及び耐水性に優れ
た化粧板、及びこれを用いた再生容易な基台を提供しよ
うとするものである。

【０００７】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は、化粧シー
トと紙からなり、該紙の比重が０．３〜１．０であるこ
とを特徴とする化粧板である。

【０００８】上記化粧板は、例えば、金属製、木製等の
基板に上記紙を貼着して用いる。また、上記基板として
は、例えば、机、テーブル等の基台の天板、或いは壁板
等がある。

【０００９】上記紙の比重が０．３未満の場合には、繊
維間の絡み合いが不十分なため、耐水性及び耐熱性が低
下してしまう。また、接着剤を介して紙を基板に貼着さ
せる場合に、かかる紙に接着剤が完全にしみ込んでしま
い、上記基板に貼着した化粧板を基板から剥がすことが
困難となる。また、紙の比重が１．０を越える場合に
は、紙の繊維のからみが強くなり剥がすことが困難とな
る。また、紙の繊維が配向して、化粧シートを剥がしに
くくなるにもかかわらず、高温、吸湿条件で剥離が生じ
てしまう。

【００１０】次に、本発明の作用効果につき説明する。
まず、上記化粧板を金属板、木板等の基板に貼着する際
には、上記基板の表面に接着剤を介して、上記紙の部分
を貼着する。そして、使用によって上記化粧板の表面に
汚れ、傷等が発生し、これを貼り替える際には、上記化
粧板を、その端部を引張ることにより引き剥がす（図４
参照）。上記化粧板は、上述のごとく、上記化粧シート
の裏側面に紙を有してなる。そして、該裏紙の比重は
０．３〜１．０であるため比較的破れ易い。

【００１１】即ち、上記化粧板を上記基板に貼着した状
態においては、上記化粧シートと上記基板との間に、比
較的に破れ易い紙が介在している。そのため、上記化粧
板を上記基板から剥がす際には、適度な力によって、上
記裏紙が、その厚み方向の中間部分辺りで裂かれるよう
にして容易に破れる。これにより、上記化粧板を上記基
板から剥がすことができる。その後は、上記基板上に残
留した紙の残部を、水や溶剤等により除去し、再び新品
の化粧板を上記のごとく貼着する。

【００１２】以上のごとく、本発明によれば、金属板、
木板などの基板の表面から比較的に剥がし易い、基板に
貼着する化粧板を提供することができる。尚、上記化粧
シートとは、基材の上に樹脂が含浸されたパターン層が
形成されてなる樹脂化粧板である。上記基材としては、
例えば、合板、木板、フェノール樹脂含浸コア紙を積層
したものを使用できる。また上記パターン層としては、
メラミン樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹
脂から選ばれる少なくとも１種以上の熱硬化性樹脂を含
浸させた紙を使用できる。

【００１３】更に、上記パターン層の上にオーバーレイ
層を形成することもできる。該オーバーレイ層は、灰分
が１％以下の透明紙に上記熱硬化性樹脂を含浸させたも
のからなる。

【００１４】前記オーバーレイ層、コア層には、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂から
選ばれる少なくとも１種類以上の熱硬化性樹脂を含浸さ
せた紙を使用できる。また、化粧シート（樹脂化粧板）
と紙の間には金属箔などを介在させることが望ましい。
化粧シート中の樹脂が紙間剥離させる紙に浸透すること
を防止するためである。また、剥離する際に、化粧シー
ト（樹脂化粧板）が破断することを防止できる。金属箔
としては、アルミニウム箔、ステンレス箔、ニッケル
箔、銅箔を使用できる。金属箔の厚さとしては、０．１
〜１００μｍが望ましい。薄すぎると破断しやすく、厚
すぎると重くなったり、放熱性が高くなり過ぎて熱硬化
性樹脂を硬化させにくい。金属箔と化粧シート（樹脂化
粧板）との間には、接着性を改善するためにさらに紙を
介在させてもよい。この紙に化粧シート（樹脂化粧板）
からの樹脂が浸透して一体化する。金属箔と紙の間は、
接着剤で接着する。接着剤は、ウレタン系接着剤、エポ
キシ系接着剤などを使用できる。

【００１５】次に、請求項２に記載の発明のように、上
記化粧板は、机、テーブル等の基台の天板の表面に貼着
されるものであることが好ましい。この場合には、使用
によって汚れや傷等が発生し易い上記基台の天板の化粧
シートを、適度な剥がし易さを可能とすることができ
る。そのため、化粧板を貼り替えることにより、天板以
外には支障がない上記基台を繰り返し再生して使用する
ことができる。

【００１６】次に、請求項３に記載の発明のように、天
板に化粧板を貼着してなる基台であって、上記化粧板
は、化粧シートと紙からなり、該紙を介して前記天板に
貼着してなり、且つ前記紙の平均繊維長が０．３〜１．
０であることを特徴とする基台である。

【００１７】なお、上記化粧シートと上記紙とは、熱圧
着等によって一体化することにより化粧板を形成してい
る。また、上記基台としては、金属製、木製等の天板を
有する机やテーブルなどがある。また、上記紙の比重の
臨界意義は、上記請求項１の発明と同様である。

【００１８】次に、本発明の基台の作用効果につき説明
する。上記化粧シートは上記紙を介して天板に貼着して
なり、かつ該紙の比重０．３〜１．０のものである。そ
のため、接着剤が浸透しすぎず、また、繊維の絡み合い
が強くなり過ぎず、化粧シート（樹脂化粧板）が途中で
破断することなく剥がすことが可能となる。従って、使
用によって汚れや、傷等が発生しやすい上記基台の天板
の化粧シートを容易に張り替えることができ、上記基台
を容易にくりかえし再生して使用することが可能とな
る。また、繊維の絡み合いの程度を比重を調整すること
で制御して高温条件や吸湿条件で上記化粧シート（樹脂
化粧板）が上記基板から不用意に剥がれることを防止で
きる。

【００１９】次に、請求項４に記載の発明のように、上
記基台は天板がスチールにより作製され、上記化粧シー
トは樹脂化粧板であるスチール基台であることが好まし
い。これにより、耐久性、機能性、意匠性等に優れた基
台を得ることができる。また、この場合にも、上記基台
は、上記化粧シートを容易に貼り替えて、繰り返して使
用することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の化粧板及び基台の
実施例を説明するが、これは、代表的なものを示したも
のに過ぎず、その要旨を越えない限り、以下の実施例に
よって本発明が限定されるものではない。

【００２１】まず、本例の化粧板１０は、化粧シート４
と紙３からなり、図１に示すごとく、金属製の基板２０
の表面２１に上記紙３部分を接着剤を介して貼着して使
用する。

【００２２】次に、上記化粧板１０の具体的実施例につ
いて説明する。実施例１坪量１２０ｇ／ｍ²のパターン紙（興人製白パターン
紙ＬＫ−１）にメラミン樹脂を含浸したパターン含浸
紙を１枚と、坪量２００ｇ／ｍ²のクラフト紙にフェノ
ール樹脂を含浸したコアー含浸紙を３枚を積層し、１５
０℃、７．８５ＭＰａ（８０ｋｇ／ｃｍ²）で加熱プレ
スして一体化して化粧シート（樹脂化粧板）４とした。
さらに、コア層の裏側に比重０．８（坪量８０ｇ／ｍ
²厚さ０．１ｍｍ）の興人製（ＰＫ−１）白パターン
紙３をゴム系接着剤を介して接着した。

【００２３】実施例２坪量１２０ｇ／ｍ²のパターン紙（興人製白パターン
紙ＬＫ−１）にメラミン樹脂を含浸したパターン含浸
紙を１枚と、坪量２００ｇ／ｍ²のクラフト紙にフェノ
ール樹脂を含浸したコアー含浸紙を３枚を積層し、１５
０℃、７．８５ＭＰａ（８０ｋｇ／ｃｍ²）で加熱プレ
スして一体化して化粧シート（樹脂化粧板）４とした。
さらに、コア層の裏側に比重０．７３（坪量９５ｇ／ｍ
²厚さ０．１２３ｍｍ）の興人製（ＰＫ−９０１）白
パターン紙３をゴム系接着剤を介して接着した。

【００２４】以上のように得られた実施例１又は２の化
粧板１０を構成する紙３部分を、ゴム系接着剤を介して
基板２０の表面２１に貼着することにより、図３に示す
ような、基台としてのスチール机３０におけるスチール
製の天板２２として用いることができる。即ち、上記ス
チール机３０は、金属製の天板２２を有すると共に該天
板２２には上記化粧板１０を貼着してなる。そして、使
用によって上記化粧板１０の表面に汚れ、傷等が発生
し、これを貼り替える際には、上記化粧板１０を以下に
示すごとく貼り替える。

【００２５】まず、図４に示すものは、上記実施例１の
化粧板１０を基板２０に貼着した基台であり、上記化粧
板１０をその端部１１を上方に引張ることにより、上記
基板２０の表面２１から引き剥がす。このとき、上記化
粧板１０を構成する化粧シート４の裏面側に設けられた
紙３が、その厚み方向の中間部分辺りで裂かれるように
して上記端部１１から順次破れていく（図４参照）。こ
れにより、上記化粧シート４は、それ自体は破れること
なく、上記基板２０から剥がれる。上記化粧シート４を
剥がし終わった後には、上記基板２０の表面２１には、
上記紙３の一部が残留して付着している。この付着して
いる紙３の残部を、水、溶剤等を用いて除去する。次い
で、新しい化粧板１０を、接着剤により上記基板２０に
貼着する。以上により、上記化粧板１０の貼り替えが完
了し、上記スチール机３０が再生される。

【００２６】次に、本発明の実施例の作用効果につき説
明する。上記化粧板１０は上述のごとく、上記化粧シー
ト４の裏側面に紙３を有してなる。そして、該紙３は比
重を０．３〜１．０としているため、剥がし易さを損な
うことない程度の剥がれ易さを有し、また、耐水性及び
耐熱性を向上させることができる。

【００２７】即ち、上記化粧板１０を上記基板２０に貼
着した状態においては、上記化粧シート４と上記基板２
０との間に、紙の比重が０．３〜１．０であるため、比
較的に破れ易い紙３が介在している（図４参照）。その
ため、上記化粧板１０を上記基板２０から剥がす際に
は、適度な力によって紙３を破ることができる。また、
上記スチール机３０は、上記化粧板１０を天板２２に貼
着している。それ故、使用によって汚れや傷等が発生し
易い天板２２の化粧シート４を容易に貼り替えることが
できる。そのため、上記スチール机３０を容易に繰り返
し再生して使用することができる。

【００２８】以上のように得られた本発明にかかる実施
例１及び２の化粧板１０と、これらの実施例と比較する
ための比較例１及び２について、ひきはがし特性、耐熱
性、耐水性についての試験及び評価を行ったところ、次
の表に示す結果が得られた。

【００２９】

【表１】

【００３０】上記表中の比較例について以下に説明す
る。比較例１坪量１２０ｇ／ｍ²のパターン紙（興人製白パターン
紙ＬＫ−１）にメラミン樹脂を含浸したパターン含浸
紙を１枚と、坪量２００ｇ／ｍ²のクラフト紙にフェノ
ール樹脂を含浸したコアー含浸紙を３枚を積層し、１５
０℃、７．８５ＭＰａ（８０ｋｇ／ｃｍ²）で加熱プレ
スして一体化して化粧シート（樹脂化粧板）とした。さ
らに、コア層の裏側に比重０．２８（坪量９５ｇ／ｍ
²厚さ０．３３ｍｍ）の興人製（ＫＷ−０１Ｕ）白パ
ターン紙をゴム系接着剤を介して接着した。

【００３１】比較例２坪量１２０ｇ／ｍ²のパターン紙（興人製白パターン
紙ＬＫ−１）にメラミン樹脂を含浸したパターン含浸
紙を１枚と、坪量２００ｇ／ｍ²のクラフト紙にフェノ
ール樹脂を含浸したコアー含浸紙を３枚を積層し、１５
０℃、７．８５ＭＰａ（８０ｋｇ／ｃｍ²）で加熱プレ
スして一体化して化粧シート（樹脂化粧板）とした。さ
らに、コア層の裏側に比重１．０４（坪量１００ｇ／ｍ
²厚さ０．０９６ｍｍ）の興人製（ＫＷＰＫ−１０
０）白パターン紙をゴム系接着剤を介して接着した。

【００３２】尚、比重の調整については、抄造後に０．
１〜１００ｋｇ／ｃｍ²で紙を加圧するか、あるいは、
酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、無機
顔料等を添加することで調整する。

【００３３】上記表中のひきはがし性については、ゴム
系接着剤により合板に化粧板を接着し、化粧シートをひ
きはがし、割れることなく剥離できたものを良とした。
ひきはがしできても割れたものについては、不良とし
た。

【００３４】耐熱性試験は、１８０℃に加熱した油なべ
を化粧板の上にのせ、２０分放置して裏紙の部分に剥離
が生じるかどうか試験した。

【００３５】耐水性については、ゴム系接着剤により合
板に化粧板を接着し、７０℃のお湯に２時間浸漬し、剥
離の有無を評価した。

【００３６】上記表中の比較例１のように、比重が低す
ぎると接着剤が浸み込み易くなり、剥離性が低下する。
また、比重が低いため、吸湿しやすく、耐水性が低下す
る。さらに、紙の繊維のからみが少ないため、耐熱性も
低下する。また、比較例２のように、比重が高くなる
と、紙のからみが強くなり剥離性が低下する。また、剥
離性が低下するにもかかわらず、紙の繊維が配向して高
温、吸湿条件下で剥離が発生しやすくなり、耐熱性、耐
水性が低下してしまう。

【００３７】

【発明の効果】上述のごとく、本各発明によれば、金属
板、木板などの基板の表面から剥がし易さを損なうこと
なく適度な剥がし易さを有し、さらに、耐水性及び耐熱
性に優れた、基板に貼着する化粧板、及びこれを用いた
再生可能な基台を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例における、（Ａ）化粧板、及び
（Ｂ）基板の部分斜視図である。

【図２】実施形態例にかかる、実施例の化粧板を示す断
面図である。

【図３】実施形態例にかかる、スチール机の斜視図であ
る。

【図４】実施形態例における、化粧板の剥がし方の説明
図である。

【符号の説明】

１パターン含浸紙２コア含浸紙３紙４化粧シート（樹脂化粧板）１０化粧板２０基板２１表面２２天板３０スチール机

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧シートと紙からなり、該紙の比重が
０．３〜１．０であることを特徴とする化粧板。
【請求項２】化粧板は、机、テーブル等の基台の天板
の表面に貼着されるものであることを特徴とする請求項
１記載の化粧板。
【請求項３】天板に化粧板を貼着してなる基台であっ
て、上記化粧板は、化粧シートと紙からなり、該紙を介
して前記天板に貼着してなり、且つ前記紙の比重が０．
３〜１．０であることを特徴とする基台。
【請求項４】基台は天板がスチールにより作製され、
化粧シートは樹脂化粧板であるスチール基台であること
を特徴とする請求項３記載の基台。