JP2001334626A

JP2001334626A - 化粧材および天板

Info

Publication number: JP2001334626A
Application number: JP2000154766A
Authority: JP
Inventors: Hironori Matsubara; 広典松原
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 2000-05-25
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2001-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】芯材表面に接着加工した熱硬化性樹脂化粧板
を容易に剥がすことができる天板を提供すること。【解決手段】リサイクル可能な天板１００に関するも
のであり、詳細には、表面より、樹脂化粧板（１、
２）、紙（３）、金属箔（４）、不織布（５）及び芯材
（７）の順に積層一体化せしめたことをその要旨とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧材および、リサイ
クルが可能な天板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、メラミン化粧板やポリエステ
ル化粧板などの熱硬化性樹脂化粧板を使用して、スチー
ルデスク用天板、流し台又は洗面化粧台などの天板を製
造する場合、上記熱硬化性樹脂化粧板をゴム系接着剤や
ウレタン系接着剤などで合板や鋼板等の芯材に張り付け
加工して製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長期に
わたり使用する間に、表面に擦傷が生じたり、モデルチ
ェンジなどで、天板を構成する表面の熱硬化性樹脂化粧
板を取り替えようとしても、剥がすことができずに、ス
チールデスク用天板、流し台や洗面化粧台などの製品の
ままの状態で処分するか、または、天板のみを交換して
使用するためには、かかる取り外された古い天板を廃棄
処分しなければならず、資源の有効利用の点から問題が
あった。

【０００４】そこで、特開平１１−５８６２０号、特開
平１０−１８０９４４号、特開平１１−４６８７６号な
どには、耐水性の紙により紙間剥離させて化粧板を剥す
技術が開示されている。ところが、これらの技術では、
紙間剥離させる紙にフッ素樹脂などをコーティングして
いるため、剥離性、ポストフォ−ム性、環境性が悪いと
いう問題があった。

【０００５】そこで、本発明は、このような従来の技術
に存在する問題点に着目してなされたものであり、その
目的とするところは、合板等の芯材表面に接着加工した
熱硬化性樹脂化粧板を容易に剥がすことができる天板を
提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の採った手段について、実施例に対応する符
号を付して以下に説明すると、即ち、本発明の化粧材
は、表面より、樹脂化粧板、金属箔および不織布の順に
積層されてなる化粧材である。樹脂化粧板と金属箔の間
に紙が積層されているてもよい。

【０００７】また、本発明の天板は、表面より、樹脂化
粧板、金属箔、不織布および芯材の順に積層一体化され
てなる天板である。

【０００８】本発明の化粧材および天板を製造するに
は、例えば図１に示すように、表面より、パターン紙に
熱硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸紙１と、コア紙となる
熱硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸紙を積層し、続いて、
金属箔４が中芯となるように、その表裏面に紙３及び不
織布５とを狭着して形成された金属箔接着シート６を、
コア紙となる樹脂含浸紙２の下側になるように積層し、
これらを加熱加圧成形し、積層一体化することにより、
樹脂化粧板１０が得られる。そして、この樹脂化粧板１
０を接着剤で芯材７（合板）に接着することにより本発
明にかかる天板１００が得られる。

【０００９】なお、パターン紙に含浸させる熱硬化性樹
脂としては、メラミン樹脂、ジアリルフタレト樹脂など
を使用することができる。また、、コア紙に含浸させる
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂を採用できる。

【００１０】また、上記接着剤については、特に限定さ
れるものではなく、ゴム系接着剤、熱可塑性樹脂のエマ
ルジョンや、フェノール樹脂などの縮合型樹脂などでも
よく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の接着剤、即ち、
芯材（合板等）の性質と要求性能に基づく接着剤であれ
ばよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に係る天板
について、その製造方法を中心に詳細に説明するが、こ
れは代表的なものを示したものであり、本実施例によっ
て本発明が限定されるものではない。

【００１２】本発明にかかる天板１００を構成する化粧
板の具体的実施例について説明する。実施例１まず、図２に示すように、表面より、坪量１２０ｇ／ｍ
² のパターン紙にメラミン樹脂を含浸したメラミン樹脂
含浸紙１を１枚と、坪量２００ｇ／ｍ² のクラフト紙に
フェノール樹脂を含浸したフェノール樹脂含浸紙２を３
枚を積層する。続いて、厚さ７ミクロンのアルミ箔４が
中芯となるように、その表裏面に晒クラフト紙３（坪量
５０ｇ／ｍ² ）及びガラス不織布５（坪量５０ｇ／ｍ
² ）とを狭着して形成されたアルミ箔接着シート６を、
フェノール樹脂含浸紙２の下側となるように積層する。
次に、上述のこれらをプレス成形機に挿入し、面圧８０
ｋｇ／ｍ² で４０゜Ｃから１４０゜Ｃまでを５０分加熱
処理した後、４０゜Ｃ冷却し、アルミ箔接着シート６を
一体積層した化粧板１０を得た。そして、この化粧板１
０を、ゴム系接着剤で芯材７（合板）に接着することに
より本発明にかかる図示するような天板１００が得られ
る。

【００１３】尚、上記化粧板１０を構成する含浸紙とし
ては、メラミン樹脂及びフェノール樹脂が含浸された含
浸紙を使用したが、これに限定されることなく、例え
ば、ポリエステル樹脂が含浸された含浸紙でもよい。

【００１４】また、アルミ箔接着シート６を構成する紙
３、アルミ箔４及び不織布５の接着するには、フェノー
ル樹脂系、メラミン系樹脂系、ウレタン系樹脂等の熱硬
化性樹脂接着剤が望ましい。

【００１５】上記アルミ箔４の厚さは、３ミクロン以
上、３０ミクロン以下が好ましい。厚さ３ミクロン未満
ではキズ等が入り、プレス一体成形時に含浸紙側の樹脂
がアルミ箔を通過して、もう一方のシート５が熱硬化
し、目的とする紙間剥離ができないからである。また、
厚さ３０ミクロンを越えるものではコストアップにつな
がる。

【００１６】また、不織布５としては、ガラス不織布、
ポリエステル不織布等を使用してもよいが、耐熱性の良
いガラス不織布が好ましい。かかるガラス不織布は、パ
ルプを含有していないため、吸水性がなく高湿状態の環
境下での安定性に優れているからである。尚、上記不織
布は、２０〜１００ｇ／ｍ² の坪量のものが望ましい。
２０ｇ／ｍ²以下では、厚みが薄いため、紙間剥離がで
きないからであり、１００ｇ／ｍ²以上では厚みが厚
く、コスト的に高くなってしまうからである。

【００１７】以上のようにして製造された本発明にかか
る天板１００の効果について、以下説明する。（１）上記の天板１００においては、プレス成形時に
樹脂がアルミ箔４で遮蔽されるため、従来離型用として
使用されていたポリプロピレンシートの使用を省略する
ことができる。（２）上記の天板１００においては、アルミ箔４を使
用することによって、完全に樹脂の遮蔽をすることがで
き、紙間剥離性能を低下させることがない。そのため、
芯材７（スチール天板、木天板等）に接着した化粧板１
０を、アルミ箔接着シート６を構成する不織布５間で容
易に剥がすことができ、化粧板１０のリサイクルを可能
とすることができる。（３）上記の天板１００においては、裏面が不織布５
のため、サンディング処理しなくても各種接着剤との接
着性がよいため、サンディング工程を省略することがで
きる。（４）上記天板１００においては、化粧板裏面にアル
ミ箔４があるため、熱が放散しやすく従来より耐熱性が
上がる。

【００１８】このようにして得られた本発明にかかる天
板を構成する化粧板１０と、そしてこの実施例と比較す
るための比較例について、以下の試験及び評価を行った
ところ、次の表に示す結果が得られた。

【００１９】比較例１に係る天板を構成する化粧板は、
アルミ箔接着シート７の代わりにアクリル樹脂で耐水処
理したシートを使用して成形した化粧板である。

【００２０】比較例２に係る天板を構成する化粧材は、
特開平１１−５８６２０号公報の実施例に準じて製造し
た。すなわち、実施例１の不織布のかわりに坪量７０ｇ
／ｍ ² のサイズ材添加紙にアクリルエマルジョン２０ｇ
／ｍ² を被覆したコート紙を使用した。

【００２１】比較例１の化粧板および天板は、剥離性に
問題があった。また、比較例２の化粧材は、環境性とポ
ストフォ−ム性（ＰＦ性）に問題があった。ＰＦ性は、
後述のように１４０℃で８ｍｍＲと特開平１１−５８６
２０号公報よりも厳しい条件で行っている。環境性とポ
ストフォ−ム性（ＰＦ性）が悪い理由としては、サイズ
剤を入れており、耐熱性が低下するためであること、不
織布に比べて紙の強度が劣ることが挙げられる。

【００２２】尚、表中の剥離性とは、ゴム系接着剤で芯
材（合板）に接着した化粧板を剥離する際、割れること
なく容易に剥離したものを良好とし、剥離しにくく割れ
が発生したものを悪いとした。

【００２３】ＰＦ性は、化粧板をシーズヒーターで１４
０゜Ｃまで加熱して、半径８ｍｍＲの９０度曲げ試験を
行い化粧板表面にクラックが生じなかったものを良好と
し、クラックが生じたものを悪いとした。

【００２４】環境性は、ゴム系接着剤で芯材（スチー
ル）に接着した化粧天板を温度４０゜Ｃ湿度９０％の環
境下で２４時間放置し、化粧板と芯材間で浮き、剥がれ
が生じなかったものを良好とし、浮き、剥がれが生じた
ものを悪いとした。

【００２５】以上にように、かかる化粧板１０が採用さ
れた天板１００においては、剥離性、ＰＦ性び環境性の
いずれの試験項目についても、優れているため、スチー
ルデスク用天板、流し台や洗面化粧台などの天板として
有用である。

【００２６】ところで、本発明にかかる天板１００は、
上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の目
的を達成することができる範囲内での改良、変形等は本
発明の範囲内に含まれるものである。上述した実施例で
は、天板１００を、化粧板１０を加熱圧着して形成した
後に、芯材７を接着剤により貼り付ける製法を示した
が、これに限定されることはなく、例えば、化粧板１０
の製造時に、芯材７に接着剤を塗布しておいて、同時成
形により得ることもできる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る天板に
おいては、表面より、熱硬化性樹脂化粧板、金属箔、不
織布及び芯材の順に積層一体化せしめたことにより、不
織布の層間で芯材と化粧板を容易に分離できる。従っ
て、本発明にかかる天板によれば、スチールデスク用天
板、流し台や洗面台など用としてのリサイクル可能な天
板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる天板の構成断面図である。

【図２】本発明にかかる天板の一実施例を示す構成断面
図である。

【符号の説明】

１メラミン樹脂含浸紙２フェノール樹脂含浸紙３紙４アルミ箔５不織布６アルミ箔接着シート７芯材１０化粧板１００天板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂化粧板、金属箔および不織布からな
ることを特徴とする化粧材。
【請求項２】樹脂化粧板、紙、金属箔および不織布か
らなることを特徴とする化粧材。
【請求項３】樹脂化粧板、金属箔、不織布および芯材
からなることを特徴とする天板。
【請求項４】樹脂化粧板、紙、金属箔、不織布および
芯材からなることを特徴とする天板。