JP2001329102A - 芳香族ポリエステル系樹脂予備発泡粒子とそれを用いた発泡成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で、しかも耐熱性、断熱性、緩衝性、耐
薬品性などに優れる上、型内発泡成形時に粒子間の融着
性を向上して、外観や機械的強度などにも優れた良好な
発泡成形体を、容易かつ効率的に製造しうる芳香族ポリ
エステル系樹脂予備発泡粒子と、それを用いた、上記の
各特性に優れた発泡成形体とを提供する。 【解決手段】 予備発泡粒子は、ビスフェノールＡまた
はその誘導体から誘導されるユニットを、ビスフェノー
ルＡから誘導されるユニットの量に換算して、総量で
０．５〜１０重量％の範囲で含有する芳香族ポリエステ
ル系樹脂によって形成されたものある。発泡成形体は、
上記の予備発泡粒子を型内発泡成形して製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型内発泡成形時の
発泡融着性に優れた芳香族ポリエステル系樹脂予備発泡
粒子と、それを用いた発泡成形体とに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】芳香族ポ
リエステル系樹脂は剛性が大きく、形状安定性がよく、
また耐熱性や耐薬品性などにも優れるという、ポリスチ
レンやポリオレフィンには見られない優れた性質を有し
ている。そこで芳香族ポリエステル系樹脂を発泡させ
て、軽量で、しかも耐熱性、断熱性、緩衝性、耐薬品性
などに優れた発泡成形体を製造することが企図されてい
る。

【０００３】従来、使用されてきた汎用の芳香族ポリエ
ステル系樹脂（汎用ＰＥＴ）は、主にジカルボン酸とし
てのテレフ夕ル酸と、ジオールとしてのエチレングリコ
ールとを重縮合反応させて合成される。この汎用ＰＥＴ
から発泡成形体を製造する方法の１つとして、ポリスチ
レンやポリオレフィンの場合と同様に、まず粒子状の樹
脂に発泡剤を含浸させて発泡性樹脂粒子を製造し（含浸
工程）、次いで加熱により予備発泡して予備発泡粒子を
製造し（予備発泡工程）、この予備発泡粒子を多数、キ
ャビティ内に充てんし、加熱して発泡させるとともに粒
子同士を融着させて発泡成形体を製造する（型内発泡成
形工程）方法が考えられる。

【０００４】しかし汎用ＰＥＴを含む芳香族ポリエステ
ル系樹脂は、一般にガスバリヤー性が高く、発泡剤を含
浸するのに多大な時間を要するため、上記の方法では時
間、コストおよび手間がかかるという問題がある。ま
た、汎用ＰＥＴは結晶化速度が非常に速いため、発泡剤
の含浸時、および次工程である予備発泡粒子の予備発泡
時に加熱されるとその結晶化が進みやすく、結晶化度が
過度に高くなってしまう。

【０００５】そして、特にその結晶化度が２５％を超え
るような予備発泡粒子は、キャビティ内で型内発泡成形
しても粒子同士が全く融着しないために、発泡成形体が
得られないという問題を生じる。特開昭５１−５０３６
５号公報には、汎用ＰＥＴを湿式紡糸もしくは乾式紡糸
した未延伸繊維に、当該汎用ＰＥＴに対して非溶媒また
は難溶媒である低沸点液体を含浸させたポリエステル系
潜在発泡性繊維について記載されており、この潜在発泡
性繊維を可塑化温度以上に加熱することによって発泡体
が得られたことが報告されている。

【０００６】またこの公報には、汎用ＰＥＴを使用する
にもかかわらず、低沸点液体を含浸させるための時間は
長いほど好ましい旨の記載があり、実際にも９０〜１５
０℃の加熱下にて４〜５時間以上含浸させていることか
ら、その結晶化度が２５％を超えることは容易に推測で
きる。加えてこの方法では、時間、コストおよび手間が
かかることが明らかである。また上記の公報には、潜在
発泡性繊維を使用して、型内発泡成形法によって発泡成
形体を成形することについて記載されていないし、その
成形に使用できる予備発泡粒子についても何ら記載され
ていない。

【０００７】これは、上述したような長時間の加熱によ
って汎用ＰＥＴの結晶化度が過度に高くなるので、上記
公報に記載の方法を応用して予備発泡粒子を製造したと
しても、型内発泡成形時に粒子同士の融着がほとんど期
待できず、発泡成形体が得られないからである。それゆ
え上記公報の構成では、型内発泡成形法によって良好な
発泡成形体を製造できないという問題がある。

【０００８】発明者らのうち平井は先に、汎用ＰＥＴ
を、押出機での高圧溶融下で発泡剤と混合し、大気圧中
に押し出して予備発泡したのち、この発泡体を切断する
ことで、結晶化度が２５％以下に抑えられた予備発泡粒
子を製造する方法を提案した（特開平８−１７４５９０
号公報）。この方法によれば、芳香族ポリエステル系樹
脂に発泡剤を含浸させる工程を省略できるため、時間、
コストおよび手間を省くことができる。

【０００９】また芳香族ポリエステル系樹脂が、従来法
のように長時間に亘って高温にさらされないため、製造
される予備発泡粒子の結晶化度を、上記のように２５％
以下に抑えることができる。このため、この方法によっ
て製造された予備発泡粒子は、型内発泡成形時の発泡融
着性が著しく低くなることが防止され、型内発泡成形す
ることが可能となり、その結果、軽量で耐熱性に優れた
発泡成形体が得られる。

【００１０】しかし上記予備発泡粒子も、その結晶化速
度が非常に速い汎用ＰＥＴにて形成されているので、あ
る程度（融着率３０％程度まで）まで融着性を向上して
発泡成形体を製造することは可能となるものの、融着率
を４０％以上、好ましくは６０％以上にまで向上させ
た、機械的強度などに優れた発泡成形体を製造すること
はできない。この理由は、汎用ＰＥＴを使用しているの
で、下記(1)(2)の二つの工程での加熱により結晶化が促
進されるためである。特に(2)の工程での結晶化の促進
が粒子同士の融着性に大きく影響することが、その後の
研究によって明らかになっている。 (1) 予備発泡粒子を製造するために押出発泡して押出発
泡体を製造する工程（この発泡体が切断されて予備発泡
粒子となる）。 (2) 予備発泡粒子をキャビティ内に充てんして型内発泡
成形する工程（型内発泡成形時の加熱により、発泡と同
時に樹脂の結晶化が急速に進むため、粒子同士の融着を
阻害するように作用する）。

【００１１】型内発泡成形法による芳香族ポリエステル
系樹脂の発泡成形体は、上記の問題が解決すれば、前述
した優れた特性を活かして、従来の、ポリスチレンやポ
リオレフィンの発泡成形体よりも高機能な素材として、
例えば建築資材、土木資材、工業用部材、自動車用部材
などの各種分野への応用が期待される。本発明の主たる
目的は、軽量で、しかも耐熱性、断熱性、緩衝性、耐薬
品性などに優れる上、型内発泡成形時に粒子間の融着性
を向上して、外観や機械的強度などにも優れた良好な発
泡成形体を、容易かつ効率的に製造することができる、
新規な、芳香族ポリエステル系樹脂予備発泡粒子を提供
することにある。

【００１２】また本発明の他の目的は、かかる芳香族ポ
リエステル系樹脂予備発泡粒子を用いることで、上記の
各特性に優れた、良好な発泡成形体を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の芳香族ポリエス
テル系樹脂予備発泡粒子は、型内発泡成形に使用できる
芳香族ポリエステル系樹脂予備発泡粒子であって、前記
予備発泡粒子は、ビスフェノールＡおよびその誘導体か
ら誘導される少なくとも１種のユニットを、ビスフェノ
ールＡから誘導されるユニットの量に換算して、総量で
０．５〜１０重量％の範囲で含有する芳香族ポリエステ
ル系樹脂にて形成されたことを特徴とする。

【００１４】本発明によれば、芳香族ポリエステル系樹
脂中に、ビスフェノールＡ〔２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン〕およびその誘導体から誘導さ
れる少なくとも１種のユニット（以下「ＢＰＡ系ユニッ
ト」と総称する）を導入することで、樹脂の結晶化速度
を、汎用ＰＥＴより低下させている。上記ＢＰＡ系ユニ
ットの、芳香族ポリエステル系樹脂中での含有割合は、
ビスフェノールＡから誘導されるユニットに換算した総
量で、すなわちＢＰＡ系ユニットがビスフェノールＡお
よびその誘導体の１種から誘導される１種単独のユニッ
トである場合は当該ユニットの、またＢＰＡ系ユニット
がビスフェノールＡおよびその誘導体の２種以上から誘
導される２種以上のユニットである場合は各ユニットの
合計の、それぞれビスフェノールＡから誘導されるユニ
ットに換算した含有割合が、０．５〜１０重量％である
必要がある。

【００１５】ＢＰＡ系ユニットの含有割合が０．５重量
％未満である場合には、樹脂の結晶化を抑制する効果が
得られない。また、逆にＢＰＡ系ユニットの含有割合が
１０重量％を超えた場合には、樹脂の結晶化速度が極端
に遅くなりすぎるため、型内発泡成形時に成形品が収縮
するおそれがある。なおビスフェノールＡの誘導体と
は、Ｗａｔｅｒｓ（ウォーターズ）社製のデータ処理装
置９９１Ｊを用いて、ビスフェノールＡ標準液のスペク
トルデータの規格化したものと対比して求められるマッ
チ度Ｍが９００以上の範囲に含まれるものを指す。

【００１６】具体的には、まず試料のスペクトルデータ
を測定し、上記データ処理装置を用いて、下記式： Ｎｉ＝Ａｉ／ΣＡ 〔式中のΣＡは、測定したスペクトルデータの、規格化
する全波長範囲における面積、Ａｉは、上記スペクトル
データの全波長範囲を分解能ｎ（ｎｍ）ごとに細分し
た、波長ｉ（ｎｍ）〜ｉ＋ｎ（ｎｍ）の範囲における吸
光度、Ｎｉは、上記細分した波長範囲での規格化したデ
ータを示す。〕に基づき、細分した波長範囲ごとに規格
化する。

【００１７】そしてこの規格化を全波長範囲（１９０〜
３４０ｎｍ）に亘って行い、試料の規格化したデータＳ
ｉと、ビスフェノールＡ標準液の、同じ波長範囲での規
格化したデータＲｉとから、数１により、試料のマッチ
度Ｍを求める。なお式中のｎは、前記と同様に、スペク
トルデータの全波長範囲を細分する基準となる分解能
（ｎｍ）を示す。

【００１８】

【数１】

【００１９】試料が、式(1)：

【００２０】

【化１】

【００２１】で表されるビスフェノールＡと同一であれ
ば、理論上、上記式で求められるマッチ度Ｍは１０００
である。またマッチ度Ｍが９００以上の範囲に含まれ
る、ビスフェノールＡの誘導体としては、これに限定さ
れないが例えば、式(2)：

【００２２】

【化２】

【００２３】で表される２，２−ビス〔４−(２−ヒド
ロキシエトキシ)フェニル〕プロパンや、式(3)：

【００２４】

【化３】

【００２５】で表される２−〔４−(２−ヒドロキシエ
トキシ)フェニル〕−２−〔４−｛２−(２−ヒドロキシ
エトキシ)エトキシ｝フェニル〕プロパン等の、ビスフ
ェノールＡの両末端の水酸基の部分にそれぞれ１つまた
は２つの、エチレンオキサイドから誘導されるユニット
を付加した、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付
加物などが挙げられる。上記予備発泡粒子は、芳香族ポ
リエステル系樹脂を押出発泡した押出発泡体を切断して
製造するのが、余分な加熱工程を省略して粒子の結晶化
度を低い範囲に制限し、融着率を向上するために有効で
ある。また上記の製造方法によれば、予備発泡粒子の生
産性も向上する。

【００２６】予備発泡粒子の結晶化度は、１〜８％が好
ましい。結晶化度が８％を超えた場合には粒子の融着性
が低下して、発泡成形体の強度が低下するおそれがあ
り、１％未満では、型内発泡成形時に発泡成形体のひけ
が生じやすく好ましくない。結晶化度は、示差走査熱量
計（ＤＳＣ）を使用して、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７１
２１所載の測定方法に準じて測定した冷結晶化熱量と融
解熱量とから、数２によって求められる。

【００２７】

【数２】

【００２８】なお式中の、完全結晶ＰＥＴのモルあたり
の融解熱量は、高分子データハンドブック〔培風館発
行〕の記載から２６．９ｋＪとする。具体的には、測定
試料としての所定量の予備発泡粒子をＤＳＣの測定容器
に充てんして、１０℃／分の昇温速度で昇温しながら冷
結晶化熱量と融解熱量とを測定し、その測定結果から、
上記式に基づいて予備発泡粒子の結晶化度が求められ
る。

【００２９】本発明の発泡成形体は、上記予備発泡粒子
を型内発泡成形して形成される。したがってかかる発泡
成形体は、粒子同士の融着性が高く、外観や機械的強度
に優れる上、芳香族ポリエステル系樹脂の発泡成形体に
特有の、軽量で、しかも耐熱性、断熱性、緩衝性、耐薬
品性などに優れるという特性を併せ持つ、良好なものと
なる。粒子の融着性を示す発泡成形体の融着率は、請求
項５に記載したように４０〜１００％であるのが好まし
い。

【００３０】融着率が４０％未満では、先に述べたよう
に発泡成形体の機械的強度が十分に得られないおそれが
ある。融着率の上限は１００％まで限定されない。融着
率が１００％のものは、機械的強度に優れた、良好な発
泡成形体である。融着率は、発泡成形体を折り曲げて厚
み方向に破断させたのち、破断面に存在する全ての発泡
粒子の個数と、そのうち粒子自体が材料破壊した発泡粒
子の個数とを計数した結果から、数３によって求められ
る。

【００３１】

【数３】

【００３２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を説明する。 〈芳香族ポリエステル系樹脂予備発泡粒子〉本発明の芳
香族ポリエステル系樹脂予備発泡粒子を構成する芳香族
ポリエステル系樹脂は、前記のようにＢＰＡ系ユニット
を含有するものである。芳香族ポリエステル系樹脂にお
けるＢＰＡ系ユニットの含有割合は、ビスフェノールＡ
から誘導されるユニットの量に換算して、総量で０．５
〜１０重量％に調整される。この理由は先に述べたとお
りである。

【００３３】なお、芳香族ポリエステル系樹脂中にＢＰ
Ａ系ユニットを含有させることによる、樹脂の結晶化を
抑制する効果をさらに高め、それによってより良好な発
泡成形体を製造することを考慮すると、ビスフェノール
Ａから誘導されるユニットの量に換算した、ＢＰＡ系ユ
ニットの含有割合の総量は、上記の範囲内でも特に０．
６〜９．０重量部程度であるのが好ましく、０．７〜
８．０重量部程度であるのがさらに好ましい。

【００３４】上記ＢＰＡ系ユニットのもとになるビスフ
ェノールＡおよびその誘導体とともに、芳香族ポリエス
テル系樹脂を構成する他の成分としては、ジカルボン酸
成分、およびジオール成分があり、このうち、ジカルボ
ン酸成分としては、例えばテレフタル酸やイソフタル酸
などが挙げられる。またジオール成分としては、例えば
エチレングリコール、α−ブチレングリコール（１，２
−ブタンジオール）、β−ブチレングリコール（１，３
−ブタンジオール）、テトラメチレングリコール（１，
４−ブタンジオール）、２，３−ブチレングリコール
（２，３−ブタンジオール）、シクロヘキサンジメタノ
ール、ネオペンチルグリコールなどが挙げられる。

【００３５】また、芳香族ポリエステル系樹脂の原料に
は、上記の各成分に加えて、例えば酸成分として、トリ
メリット酸などのトリカルボン酸、ピロメリット酸など
のテトラカルボン酸などの、三価以上の多価カルボン酸
やその無水物、あるいはアルコール成分として、グリセ
リンなどのトリオール、ペンタエリスリトールなどのテ
トラオールなどの、三価以上の多価アルコールなどを、
前述した、芳香族ポリエステル系樹脂の結晶化速度に影
響を与えない範囲で少量、含有させてもよい。

【００３６】芳香族ポリエステル系樹脂は、上記ジカル
ボン酸成分とジオール成分とを重縮合反応させる際に、
重合後の樹脂中でのＢＰＡ系ユニットの、ビスフェノー
ルＡから誘導されるユニットの量に換算した総量が０．
５〜１０重量部の範囲となるように、その原料であるビ
スフェノールＡおよびその誘導体の１種または２種以上
の仕込み量を、所定の範囲に調整することで製造され
る。また上記芳香族ポリエステル系樹脂は、ＢＰＡ系ユ
ニットを含有しないかあるいは低濃度で含有する芳香族
ポリエステル系樹脂と、ＢＰＡ系ユニットをより高い濃
度で含有する芳香族ポリエステル系樹脂とを、その全樹
脂中におけるＢＰＡ系ユニットの含有割合が上記の範囲
となるように配合し、例えば押出機などを用いて、加熱
下で溶融、混練することによっても製造できる。

【００３７】後者の製造方法によれば、予備発泡粒子の
製造段階で、ＢＰＡ系ユニットの含有割合の異なる２種
以上の芳香族ポリエステル系樹脂の配合割合を変更する
だけで、芳香族ポリエステル系樹脂におけるＢＰＡ系ユ
ニットの含有割合を調整できるため、仕様の変更などに
柔軟に対応できるという利点がある。また、例えば配合
する芳香族ポリエステル系樹脂の１種として、ペットボ
トルなどからのリサイクル原料を使用することもでき、
その場合には、資源を有効に再利用できるという利点が
ある。

【００３８】なお上記方法においては、２種以上の芳香
族ポリエステル系樹脂の間でのエステル交換反応によ
り、各樹脂がアロイ化して均一な芳香族ポリエステル系
樹脂となるように、加熱下で十分に溶融、混練するのが
好ましい。また、押出機などを用いて高圧溶融下、芳香
族ポリエステル系樹脂に発泡剤を混合させた後、押出発
泡した発泡体を切断して予備発泡粒子を製造するに際し
て、上述した、２種以上の樹脂の溶融、混練による均一
な芳香族ポリエステル系樹脂の作製を、同じ押出機中で
行うことは効率的であり、好ましい。

【００３９】ただし、２種以上の樹脂の溶融、混練によ
る均一な芳香族ポリエステル系樹脂の作製と、押出発泡
および切断による予備発泡粒子の製造とを、別の装置を
用いて行ってもよい。ちなみに特開平７−２５８３９６
号公報には、ジオール成分としてビスフェノールＡの誘
導体を含む原材料から合成された共重合ポリエステル
（芳香族ポリエステル系樹脂）について記載されてい
る。

【００４０】しかし、この公報は押出ブロー成形性に優
れた共重合ポリエステルおよびそれからなる中空成形体
に関するものであり、芳香族ポリエステル系樹脂の発泡
成形体を製造するための予備発泡粒子に関しては、何ら
言及していない。また予備発泡粒子の良好な発泡融着性
を確保するために、上記ビスフェノールＡの誘導体から
誘導されるＢＰＡ系ユニットの含有割合を０．５〜１０
重量％に特定することについても何ら言及していない。

【００４１】本発明で使用する芳香族ポリエステル系樹
脂は、予備発泡粒子を製造する際の溶融、混錬性や、製
造された予備発泡粒子を用いて発泡成形体を成形する際
の成形性などを考慮すると、その固有粘度（測定温度：
３５℃、溶媒：オルソクロロフェノール）が０．６〜
１．５程度であるのが好ましい。本発明の予備発泡粒子
には、次のような添加剤を添加することができる。すな
わち添加剤としては、芳香族ポリエステル系樹脂を発泡
させる発泡剤の他に、例えば溶融張力改質剤、難燃剤、
帯電防止剤、着色剤、気泡調整剤、酸化防止剤などが挙
げられる。

【００４２】溶融張力改質剤としては、グリシジルフタ
レートのようなエポキシ化合物、ピロメリット酸二無水
物のような酸無水物、炭酸ナトリウムのようなＩａ、II
ａ族の金属化合物、炭酸エステル化合物などがあげら
れ、これらを単体で、もしくは２種以上、混合して使用
することができる。発泡剤としては化学発泡剤、物理発
泡剤のいずれを使用することもできる。このうち芳香族
ポリエステル系樹脂の軟化点以上の温度で分解してガス
を発生する化学発泡剤としては、例えばアゾジカルボン
アミド、ジニトロソぺン夕メチレンテトラミン、ヒドラ
ゾルジカルボンアミド、重炭酸ナトリウムなどが挙げら
れる。

【００４３】また物理発泡剤としては、例えばプロパ
ン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ぺンタン、シクロぺ
ンタン、イソぺンタン、へキサンのような飽和炭化水素
や、塩化メチル、フレオン（登録商標）のようハロゲン
化炭化水素、ジメチルエーテル、メチル−ｔｅｒｔ−ブ
チルエーテルのようなエーテル化合物などが挙げられ
る。さらに二酸化炭素、窒素などの不活性ガスを発泡剤
として使用することもできる。

【００４４】中でも飽和炭化水素、二酸化炭素および窒
素が、発泡剤として特に好ましい。気泡調整剤としては
ポリ四フッ化エチレン樹脂が好適である。かかるポリ四
フッ化エチレン樹脂は、少量の添加において優れた気泡
微細化効果を発揮し、しかも芳香族ポリエステル系樹脂
の結晶化をほとんど促進しない特性を有するため、気泡
が微細で外観に優れた発泡成形体を製造できるという効
果を奏する。

【００４５】上記ポリ四フッ化エチレン樹脂は、ポリエ
チレンの水素原子をすべてフッ素で置換した熱可塑性樹
脂である。ポリ四フッ化エチレシ樹脂の中でも、ルブリ
カント用として市販されているポリ四フッ化エチレン樹
脂が、芳香族ポリエステル系樹脂の押出発泡における気
泡調整剤として効果的である。その理由は、ルブリカン
ト用のポリ四フツ化エチレン樹脂が、成形用とは異なっ
た下記の特性を持っているからである。

【００４６】その特性の１つは溶融粘度である。すなわ
ち、内径が２．１ｍｍで長さが８．０ｍｍの孔から、３
４０℃の温度に加熱したポリ四フッ化エチレン樹脂をゲ
ージ圧２．０ＭＰａで１０分間押し出す、いわゆるメル
トインデツクス試験を行った際に、成形用ポリ四フッ化
エチレン樹脂は孔から全く流出せず、したがってメルト
インデツクスは０である。これに対し、ルブリカント用
ポリ四フッ化エチレン樹脂は、上記の条件下に押し出す
と孔から流出して、メルトインデックスは０を超える値
を示す。

【００４７】その値は特に限定されないが、上記の条件
下に押し出すと１．０ｇ以上の流出量を示すもの、すな
わちメルトインデックスが１．０以上となる特性を有す
るものが、気泡調整剤として最も好ましい。ポリ四フッ
化エチレン樹脂の添加量は、芳香族ポリエステル系樹脂
１００重量部に対して０．００５〜０．１重量部程度で
あるのが好ましい。この範囲内において、先に述べたよ
うにポリ四フッ化エチレン樹脂は、芳香族ポリエステル
系樹脂の気泡調整剤として有効に働き、芳香族ポリエス
テル系樹脂の結晶化にほとんど影響を与えないという特
性を顕著に発揮する。

【００４８】しかもポリ四フッ化エチレン樹脂は、上記
添加量の範囲で芳香族ポリエステル系樹脂に加えた場
合、予備発泡粒子製造のための押出発泡時に、芳香族ポ
リエステル系樹脂の溶融張力を向上させる効果を発揮し
て、押出発泡成形の安定性を向上させるだけでなく、気
泡が微細化される際に気泡膜が薄くなり過ぎることによ
る気泡破れを防止して、微細でかつ良好な気泡を形成で
きるという優れた効果をも奏する。

【００４９】なおポリ四フッ化エチレン樹脂の添加量
は、前記の範囲内でも特に、芳香族ポリエステル系樹脂
１００重量部に対して０．００７〜０．０８重量部程度
であるのが好ましく、０．００９〜０．０６重量部程度
であるのがさらに好ましい。芳香族ポリエステル系樹脂
にポリ四フッ化エチレン樹脂を添加する方法としては、
両者を単にドライブレンドするだけでもよい。しかし、
さらにその分散性を向上させるために、芳香族ポリエス
テル系樹脂を使用したマスターバッチの状態で使用する
ことも好ましい態様である。

【００５０】マスターバッチは、予備発泡粒子の主体で
ある芳香族ポリエステル系樹脂と同じ樹脂、および／ま
たはこれと相溶性を有する他の芳香族ポリエステル系樹
脂と、ポリ四フッ化エチレン樹脂とを、押出機などを用
いて溶融、混練した後、ぺレタイザーなどを用いてぺレ
ツト化して製造される。また本発明においては、その結
晶性や結晶化の速度に大きな影響を及ぼさない範囲で、
芳香族ポリエステル系樹脂に、例えばポリプロピレン系
樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系エラ
ストマー樹脂などの熱可塑性エラストマー樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、アイオノマー樹脂などの他の樹脂を添
加してもよい。

【００５１】予備発泡粒子は、前述したように芳香族ポ
リエステル系樹脂の押出発泡体を粒子状に切断して製造
するのが好ましい。この方法によれば、芳香族ポリエス
テル系樹脂に発泡剤を含浸させる工程を省略して時間、
コストおよび手間を省くとともに、予備発泡粒子の結晶
化度をより低くして、型内発泡成形時の粒子同士の融着
性を改善することができる。本発明では、前述したＢＰ
Ａ系ユニットを含む特殊な芳香族ポリエステル系樹脂を
高圧溶融下、発泡剤と混合し、押出発泡した後、この押
出発泡体を切断して予備発泡粒子を製造するのである。

【００５２】上記のための押出機は特に限定されず、通
常この種の押出発泡成形に使用される単軸押出機、２軸
押出機や、さらにはこれらを連結したタンデム型押出機
が使用できる。要するに十分な溶融、混練能力を有する
押出機が好ましい。押出機のダイとしてはいろいろなも
のを使用することができる。例えば円環状のダイ、フラ
ットダイ、ノズルダイ、さらには複数のノズルが配置さ
れたマルチノズルダイなどが挙げられる。これらのダイ
を使用して、シート状、板状、ストランド状などの、種
々の形状の押出発泡体を作ることができる。

【００５３】押出発泡体を所定の形状とするためには、
つぎのような方法を採用できる。例えば円環状のダイか
ら円筒状の押出発泡体を押し出し、冷却されたもしくは
温度調整されたマンドレル上を進行させて冷却後、切断
展開してシート状押出発泡体を製造する。他の方法とし
て、ノズルダイやマルチノズルダイからストランド状に
押し出して押出発泡体を製造する。このストランド状の
押出発泡体を空冷や水冷のほか、温度調整された冷却装
置等を使用して冷却することが好ましい。

【００５４】いずれの方法においても押出発泡体を押し
出した後、できる限り速やかに冷却して、不用意に結晶
化が進行するのを避けるべきである。このようにして製
造したシート状押出発泡体を切断した予備発泡粒子は、
角状あるいはチップ状を呈する。またストランド状の押
出発泡体を切断したものは、略円柱状の予備発泡粒子と
なる。上記押出発泡体の冷却と切断は、適宜のタイミン
グで行うことができる。

【００５５】例えばダイより押し出された押出発泡体
を、発泡中ないし発泡完了後の任意の時点で水冷した
後、ぺレタイザーなどを用いて所定の形状、大きさに切
断する。またダイから押し出された、発泡完了直前もし
くは発泡完了直後でかつ冷却前の押出発泡体をすぐさま
切断した後、冷却することも可能である。シート状に押
し出された押出発泡体は、一旦巻き取り機などによって
ロール状に巻き取った後、粉砕機や切断機にて切断して
もよい。

【００５６】かくして製造される予備発泡粒子は、その
結晶化ピーク温度が１３０〜１６０℃であるのが好まし
い。結晶化ピーク温度は、加熱によって結晶化が最大と
なる温度を示すことから、結晶化ピーク温度が高いほ
ど、結晶化を促進させるのに多量の熱を必要とする、つ
まり結晶化速度が遅いといえる。前述したように結晶化
速度が非常に速い汎用ＰＥＴから形成される予備発泡粒
子は、その結晶化ピーク温度が１３０℃未満である。

【００５７】これに対し、ＢＰＡ系ユニットを前記含有
割合の範囲内で含有させた芳香族ポリエステル系樹脂か
ら形成することで、その結晶化ピーク温度を１３０℃以
上とした予備発泡粒子は、型内発泡成形時の粒子同士の
融着性を改善して、外観や強度に優れた発泡成形体を製
造する効果にさらに優れたものとなる。一方、結晶化ピ
ーク温度が１６０℃を超える予備発泡粒子は結晶化速度
が遅くなりすぎて殆ど結晶化せず、それゆえ発泡成形体
に耐熱性を付与できないおそれがある。加えて、型内発
泡成形の条件幅が狭くなって成形が容易でなくなった
り、あるいは型内発泡成形時に殆ど結晶化しないので、
結果として成形体が収縮したり外観の不良を生じたりし
やすくなる。

【００５８】なお予備発泡粒子の結晶化ピーク温度は、
上記の範囲内でも特に１３２〜１５５℃程度であるのが
好ましく、１３３〜１５０℃程度であるのがさらに好ま
しい。結晶化ピーク温度は、先に述べた結晶化度の測定
と同様に、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を使用して、日本
工業規格ＪＩＳ Ｋ７１２１所載の測定方法によって測
定することができる。

【００５９】具体的には、測定試料としての所定量の予
備発泡粒子をＤＳＣの測定容器に充てんして、１０℃／
分の昇温速度で２８０℃まで昇温し、その温度で１０分
間保持したのち、室温（２３℃）まで放冷し、その後再
び１０℃／分の昇温速度で昇温しながら、上記結晶化ピ
ーク温度が測定される。予備発泡粒子の大きさは、平均
粒径で表しておよそ０．５〜５ｍｍ程度が好ましい。

【００６０】予備発泡粒子の形状は、前記した略円柱
状、角状、チップ状の中でも特に略円柱状が好ましい。
この理由は、型内発泡成形するに際して、後述する雄型
と雌型とを閉鎖して形成したキャビティ内に、より均一
に予備発泡粒子を充てんできるからである。また、予備
発泡粒子を均一に充てんして製造した発泡成形体は、優
れた機械的強度を発現できるからである。上記略円柱状
の予備発泡粒子の平均気泡径は、およそ０．０５〜０．
８ｍｍ程度にすることが好ましい。

【００６１】平均気泡径が上記の範囲未満では気泡壁が
薄くなり過ぎて、型内発泡成形性に悪影響を及ぼすおそ
れがある。一方、平均気泡径が上記の範囲を超えるもの
は気泡径が大きくなり過ぎて、発泡成形体の外観に悪影
響を及ぼすおそれが生じる。なお予備発泡粒子の平均気
泡径は、上記の範囲内でも特に０．１〜０．７ｍｍ程度
であるのが好ましく、０．１５〜０．６ｍｍ程度である
のがさらに好ましい。

【００６２】また、本発明の予備発泡粒子の結晶化度
は、型内発泡成形した際に、発泡粒子同士の融着性に優
れた高強度の発泡成形体を得るために、前述したように
１〜８％とすることが好ましい。なお予備発泡粒子の結
晶化度は、上記の範囲内でも特に１〜７％程度であるの
が好ましく、約１〜６％程度であるのがさらに好まし
い。予備発泡粒子の嵩密度は、軽量で、しかも機械的強
度、耐熱性、断熱性、緩衝性、耐薬品性などに優れた発
泡成形体を得るために、０．０１〜１．０ｇ／ｃｍ ³程
度であるのが好ましい。

【００６３】予備発泡粒子の嵩密度が上記の範囲未満で
は、製造される発泡成形体の見かけ密度が小さくなりす
ぎて、機械的強度や耐熱性、緩衝性が不十分となるおそ
れがある。また逆に嵩密度が上記の範囲を超えた場合に
は、軽量な発泡成形体を得ることができず、その断熱性
や緩衝性が不十分となるおそれがある。 〈発泡成形体〉本発明の発泡成形体は、上記芳香族ポリ
エステル系樹脂予備発泡粒子を、型内発泡成形すること
で形成される。

【００６４】具体的には、発泡成形用の雄型と雌型とを
閉鎖して形成された、密閉し得ないキャビティ内に上記
の予備発泡粒子を充てんし、さらに加熱媒体としてスチ
ーム等を導入して型内発泡成形することで、上記キャビ
ティに対応した外形を有する発泡成形体が形成される。
このときの加熱媒体としては、スチーム以外にも熱風な
どを使用することができるが、効率的に成形を行う上で
はスチームが最も有効である。

【００６５】スチームで型内発泡成形する場合には、汎
用の型内発泡成形機を使用して発泡成形すればよい。具
体的には、前記の予備発泡粒子をキャビティ内へ充てん
した後、まず一方の金型から、例えばゲージ圧０．０１
〜０．１５ＭＰａ程度のスチームを一定時間、キャビテ
ィ内へ吹き込んで、粒子間のエアーを外部へ排出すると
ともに予備発泡粒子を発泡させつつ、ある程度、粒子同
士を融着させる（この際、他方の金型から真空引き操作
を行ってもよい）。

【００６６】次いで両方の金型から、例えばゲージ圧
０．０２〜０．１５ＭＰａ程度のスチームを吹き込んで
発泡成形する、すなわち予備発泡粒子を発泡させるとと
もに粒子同士の融着を促進して、発泡成形体を製造す
る。かくして製造される本発明の発泡成形体の融着率
は、前記のように４０〜１００％であるのが好ましい。
上記の発泡成形体は、外観および機械的強度に特に優れ
たものとなる。

【００６７】なお発泡成形体の融着率は、上記の範囲内
でも特に、６０〜１００％程度であるのがさらに好まし
い。さらに結晶化度を１５％以上、特に２０〜４０％に
まで向上させた発泡成形体は耐熱性にも優れたものとな
り、寸法安定性にも優れている。本発明の発泡成形体
は、前述したような各種の用途で使用した後、リサイク
ルして再利用することが可能である。使用済みの発泡成
形体を再利用することにより、資源の有効な再利用化と
ゴミの減量化にも貢献することができる。

【００６８】

【実施例】以下、実施例、比較例をあげて、この発明の
優れている点を具体的に説明する。なお、製造された予
備発泡粒子の結晶化ピーク温度、および結晶化度は、い
ずれも前述したようにＪＩＳ Ｋ７１２１所載の測定方
法に準じて測定した結果より求めた。また発泡成形体の
融着率も、前述した測定方法によって測定した。

【００６９】芳香族ポリエステル系樹脂におけるＢＰＡ
系ユニットの含有割合は、下記の方法で測定した。 （ＢＰＡ系ユニットの同定、並びに含有割合の測定）試
料約１００ｍｇを耐圧テフロン（登録商標）容器中に秤
量後、和光純薬工業社製の吸光分析用ジメチルスルホキ
シド１０ｍｌと、５Ｎ水酸化ナトリウム−メタノール溶
液６ｍｌとを加えたのち、上記耐圧テフロン容器をＳＵ
Ｓ製の耐圧加熱容器に入れて確実に密閉後、１００℃で
１５時間加熱した。

【００７０】つぎに、加熱後の耐圧加熱容器を室温冷却
し、完全に冷却した状態で、耐圧テフロン容器を取り出
し、内容物を２００ｍｌビーカーに移して１５０ｍｌ程
度まで蒸留水を加えた。つぎに、内容物が完全に溶解し
たことを確認後、塩酸にてｐＨ６．５〜７．５に中和
し、中和後２００ｍｌまでメスアップしたものをさらに
蒸留水で２０倍に希釈して試料溶液とした。

【００７１】つぎにこの試料溶液と、ビスフェノールＡ
標準溶液とを用いて、高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬ
Ｃ）装置にて下記の条件で測定を行った。ビスフェノー
ルＡ標準溶液としては、東京化成工業社製のビスフェノ
ールＡ試薬をメタノールで溶解後、蒸留水で希釈したも
のを使用した。 装置：Ｗａｔｅｒｓ（ウォーターズ）社製 ＨＰＬＣ
ＬＣ−ｍｏｄｕｌｅ１ カラム：ＧＬ社製 Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−２ ５
μｍ（４．６ｘ２５０） カラム温度：２３±２℃ ポンプ温度：２３±２℃ 移動相：０．１％リン酸／アセトニトリル＝５０／５０ 流速：０．５ｍｌ／ｍｉｎ 分析時間：３５分 注入量：５０μｌ 検出波長：２１２ｎｍ つぎに、上記検出波長２１２ｎｍの成分について、ＨＬ
ＰＣ装置に接続した前記データ処理装置９９１Ｊを用い
て、分解能ｎ＝２ｎｍ、波長範囲１９０〜３４０ｎｍの
条件で、前述した方法によってマッチ度Ｍを求めた。

【００７２】一方、標準溶液から得たビスフェノールＡ
のピーク面積をＸ軸に、濃度をＹ軸にとって検量線を作
成した。そして、上記マッチ度Ｍが９００以上であった
ものについては、得られた検量線を使用して、試料溶液
中の、ビスフェノールＡとその誘導体の合計の濃度（ビ
スフェノールＡ換算、μｇ／ｍｌ）を算出し、この濃度
から、数４を使用して、芳香族ポリエステル系樹脂中の
ＢＰＡ系ユニットの、ビスフェノールＡから誘導される
ユニットの量に換算した含有割合（重量％）を計算し
た。

【００７３】

【数４】

【００７４】一方、マッチ度Ｍが９００未満であったも
のは、ビスフェノールＡとその誘導体が含まれていな
い、すなわち含有割合が０重量％であると判断して、上
記の計算を行わなかった。発泡成形体の曲げ強度および
たわみ量は、下記の方法で測定した。 （曲げ強度およびたわみ量の測定）発泡成形体を、５０
ｍｍ×１００×１３ｍｍの大きさに切り出したものを試
験片として、下記の条件で曲げ試験を行い、最大曲げ強
度（ＭＰａ）と、そのときのたわみ量（ｍｍ）を求め
た。

【００７５】装置：テンシロン万能試験機 曲げ速度：５０ｍｍ／分 先端治具：加圧くさび３．２Ｒ 支持台：３．２Ｒ スパン間距離：５０ｍｍ 予備発泡粒子の嵩密度、および発泡成形体の密度は、下
記の方法で測定した。

【００７６】（密度の測定）日本工業規格ＪＩＳ Ｋ
６７６７に準拠して、数５により、予備発泡粒子の嵩密
度、および発泡成形体の密度を求めた。

【００７７】

【数５】

【００７８】実施例１ ＢＰＡ系ユニットを含有する芳香族ポリエステル系樹脂
として、クラレ社製のダイレクトブロー用ＰＥＴ樹脂
（クラペットＫＳ−７１０Ｂ）を使用し、このダイレク
トブロー用ＰＥＴ樹脂５０重量部と、ペットボトルをリ
サイクルした回収ポリエチレンテレフタレート樹脂ペレ
ット５０重量部と、ポリ四沸化エチレン樹脂を２重量％
の割合で含有するポリエチレンテレフタレート樹脂マス
ターバッチ１重量部と、改質剤としてのピロメリット酸
二無水物０．１８重量部と、改質助剤としての炭酸ナト
リウム０．０３重量部とを押出機〔口径：６５ｍｍ、Ｌ
／Ｄ比：３５〕に投入し、スクリューの回転数５０ｒｐ
ｍ、バレル温度２７０〜２９０℃の条件で溶融、混合し
ながら、バレルの途中に接続した圧入管から、発泡剤と
してのブタンを、混合物に対して１．１重量％の割合で
圧入した。

【００７９】つぎに、溶融状態の混合物を、バレルの先
端に接続したマルチノズルダイ〔直線上に、直径０．８
ｍｍのノズルが１５個、配置されたもの〕の、各ノズル
を通して押し出して予備発泡させたのち、直ちに冷却水
槽で冷却した。そして、冷却されたストランド状の発泡
体を十分に水切りしたのち、ぺレタイザーを用いて小粒
状に切断して予備発泡粒子を製造した。得られた予備発
泡粒子の嵩密度は０．１３ｇ／ｃｍ³、粒径は２．０〜
２．５ｍｍ、結晶化度は３．６％、結晶化ピーク温度は
１３９．１℃であった。

【００８０】波長２１２ｎｍの成分のマッチ度Ｍは９５
５であり、ビスフェノールＡの誘導体であることが確認
された。そしてこの誘導体に起因するＢＰＡ系ユニット
の、芳香族ポリエステル系樹脂中での含有割合の、ビス
フェノールＡから誘導されるユニットの量に換算した総
量は３．０重量％であった。上記の予備発泡粒子を、内
法寸法３００ｍｍ×４００ｍｍ×２０ｍｍの発泡成形型
内に充てんし、この型内に、１．２ＭＰａのスチームを
２０秒間、次いで０．６ＭＰａのスチームを１０秒間、
導入して予備発泡粒子を加熱膨張させると同時に融着さ
せた。

【００８１】そして、この状態で１２０秒間、保熱した
のち水冷して、上記型の内法寸法と同じ３００ｍｍ×４
００ｍｍ×２０ｍｍの外形寸法を有する発泡成形体を製
造した。得られた発泡成形体は美麗な外観を有し、その
密度は０．１３ｇ／ｃｍ³、融着率は９０％と良好な融
着性を示した。また、この発泡成形体の曲げ強度は１．
０２ＭＰａ、たわみ量は１８．２ｍｍであった。

【００８２】実施例２ ダイレクトブロー用ＰＥＴ樹脂の量を２５重量部、ペッ
トボトルをリサイクルした回収ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂ペレットの量を７５重量部、ピロメリット酸二
無水物の量を０．２０重量部としたこと以外は実施例１
と同様にして予備発泡粒子、および発泡成形体を製造し
た。得られた予備発泡粒子の嵩密度は０．１３ｇ／ｃｍ
³、粒径は２．０〜２．５ｍｍ、結晶化度は４．８％、
結晶化ピーク温度は１３３．４℃であった。

【００８３】また波長２１２ｎｍの成分のマッチ度Ｍは
９５５であり、ビスフェノールＡの誘導体であることが
確認された。そしてこの誘導体に起因するＢＰＡ系ユニ
ットの、芳香族ポリエステル系樹脂中での含有割合の、
ビスフェノールＡから誘導されるユニットの量に換算し
た総量は１．５重量％であった。さらに発泡成形体は美
麗な外観を有し、その密度は０．１３ｇ／ｃｍ³、融着
率は８０％と良好な融着性を示した。また、この発泡成
形体の曲げ強度は１．０８ＭＰａ、たわみ量は１５．４
ｍｍであった。

【００８４】実施例３ ＢＰＡ系ユニットを含有する芳香族ポリエステル系樹脂
として、ポリアリレート樹脂（ユニチカ社製のＵ−１０
０）を使用し、このポリアリレート樹脂７重量部と、三
井化学社製のペットボトル用ＰＥＴ樹脂（ＳＡ−１４
５）９３重量部と、ポリ四沸化エチレン樹脂を２重量％
の割合で含有するポリエチレンテレフタレート樹脂マス
ターバッチ１重量部と、改質剤としてのピロメリット酸
二無水物０．２０重量部と、改質助剤としての炭酸ナト
リウム０．０３重量部とを配合したこと以外は実施例１
と同様にして予備発泡粒子、および発泡成形体を製造し
た。

【００８５】得られた予備発泡粒子の嵩密度は０．１３
ｇ／ｃｍ³、粒径は２．０〜２．５ｍｍ、結晶化度は
２．７％、結晶化ピーク温度は１４３．５℃であった。
また波長２１２ｎｍの成分のマッチ度Ｍは９９５であ
り、ビスフェノールＡの誘導体であることが確認され
た。そしてこの誘導体に起因するＢＰＡ系ユニットの、
芳香族ポリエステル系樹脂中での含有割合の、ビスフェ
ノールＡから誘導されるユニットの量に換算した総量は
４．２重量％であった。

【００８６】さらに発泡成形体は美麗な外観を有し、そ
の密度は０．１３ｇ／ｃｍ³、融着率は９５％と良好な
融着性を示した。また、この発泡成形体の曲げ強度は
１．０３ＭＰａ、たわみ量は１８．８ｍｍであった。 比較例１ ダイレクトブロー用ＰＥＴ樹脂を使用せず、かつペット
ボトルをリサイクルした回収ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂ペレットの量を１００重量部、ピロメリット酸二
無水物の量を０．３０重量部としたこと以外は実施例１
と同様にして予備発泡粒子、および発泡成形体を製造し
た。

【００８７】得られた予備発泡粒子の嵩密度は０．１３
ｇ／ｃｍ³、粒径は２．０〜２．５ｍｍ、結晶化度は
８．６％、結晶化ピーク温度は１２７．０℃であった。
また波長２１２ｎｍの成分のマッチ度Ｍは５５９であ
り、ビスフェノールＡの誘導体ではないことが確認され
た。そしてそれゆえに、ＢＰＡ系ユニットの、芳香族ポ
リエステル系樹脂中での含有割合の、ビスフェノールＡ
から誘導されるユニットの量に換算した総量は０重量
％、すなわちＢＰＡ系ユニットを含有しないものと判定
された。

【００８８】さらに発泡成形体の密度は０．１３ｇ／ｃ
ｍ³、融着率は３５％と融着性が不十分であった。ま
た、この発泡成形体の曲げ強度は０．７５ＭＰａ、たわ
み量は１．４ｍｍであり、機械的物性に劣っていた。 比較例２ ポリアリレート樹脂の量を２０重量部、ペットボトル用
ＰＥＴ樹脂の量を８０重量部、ピロメリット酸二無水物
の量を０．２２重量部としたこと以外は実施例３と同様
にして予備発泡粒子、および発泡成形体を製造した。

【００８９】得られた予備発泡粒子の嵩密度は０．１３
ｇ／ｃｍ³、粒径は２．０〜２．５ｍｍ、結晶化度は
０．９％、結晶化ピーク温度は１６４．９℃であった。
また波長２１２ｎｍの成分のマッチ度Ｍは９９５であ
り、ビスフェノールＡの誘導体であることが確認され
た。そしてこの誘導体に起因するＢＰＡ系ユニットの、
芳香族ポリエステル系樹脂中での含有割合の、ビスフェ
ノールＡから誘導されるユニットの量に換算した総量は
１１．９重量％であった。

【００９０】さらに発泡成形体は、その密度が０．１３
ｇ／ｃｍ³、融着率が９０％と良好な融着性を示した
が、収縮が大きく外観が悪いものであった。また、この
発泡成形体の曲げ強度は０．７８ＭＰａ、たわみ量は１
７．８ｍｍであり、機械的物性に劣っていた。以上の結
果を表１にまとめた。

【００９１】

【表１】

【００９２】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明の予備発泡
粒子は、ＢＰＡ系ユニットを導入することで結晶化速度
を下げた芳香族ポリエステル樹脂にて形成されているた
め、型内発泡成形時に粒子間の融着性を向上して、外観
や機械的強度に優れる上、芳香族ポリエステル系樹脂の
発泡成形体に特有の、軽量で、しかも耐熱性、断熱性、
緩衝性、耐薬品性などに優れるという特性を併せ持つ良
好な発泡成形体を、容易かつ効率的に製造することが可
能となる。

【００９３】また本発明の発泡成形体は、上記の予備発
泡粒子を型内発泡成形したものゆえ、上記の各特性に優
れており、これらの優れた特性を活かして、従来の、ポ
リスチレンやポリオレフィンの発泡成形体よりも高機能
な素材として、例えば建築資材、土木資材、工業用部
材、自動車用部材などの各種分野への応用が可能とな
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA66 BA03 BA13 BA16 BA32 BA33 BA35 BA36 BA37 BA38 BA39 BA40 BA42 BA44 BA75 CA23 CA32 CA49 DA24 DA32 DA33 4J029 AA03 AB04 AB07 AC01 AD08 AE01 BA03 BA05 BB13A BD07A BF09 BF26 CB05A CB06A FC04 FC05 FC08 FC12 FC14 FC36 FC38 HA01 HB01 KH08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】型内発泡成形に使用できる芳香族ポリエス
   テル系樹脂予備発泡粒子であって、前記予備発泡粒子
   は、ビスフェノールＡおよびその誘導体から誘導される
   少なくとも１種のユニットを、ビスフェノールＡから誘
   導されるユニットの量に換算して、総量で０．５〜１０
   重量％の範囲で含有する芳香族ポリエステル系樹脂にて
   形成されたことを特徴とする芳香族ポリエステル系樹脂
   予備発泡粒子。
2. 【請求項２】芳香族ポリエステル系樹脂の押出発泡体を
   切断して製造されたことを特徴とする請求項１記載の芳
   香族ポリエステル系樹脂予備発泡粒子。
3. 【請求項３】結晶化度が１〜８％であることを特徴とす
   る請求項２記載の芳香族ポリエステル系樹脂予備発泡粒
   子。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の芳香族ポ
   リエステル系樹脂予備発泡粒子を、型内発泡成形して形
   成されたことを特徴とする発泡成形体。
5. 【請求項５】融着率が４０〜１００％であることを特徴
   とする請求項４記載の発泡成形体。