JP2001328167A

JP2001328167A - ラミネート装置

Info

Publication number: JP2001328167A
Application number: JP2000153075A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Kikuchi; 哲雄菊池
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-05-24
Filing date: 2000-05-24
Publication date: 2001-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】記録に要する時間を短縮し、ラミネート処理
した高画質の記録物を作成するラミネート装置を提供す
る。【解決手段】記録媒体４と透明フィルム層形成用部材
５とを重ね合わせて加熱・加圧する加熱ローラ６ａ、加
圧ローラ６ｂの搬送方向下流側に、記録媒体４と透明フ
ィルム層形成用部材５との熱を放熱する放熱体２３を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネート対象物
にラミネートフィルムを重ね合わせて加熱・加圧するこ
とにより、ラミネート対象物をラミネートフィルムによ
り密閉してラミネート処理するラミネート装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプ
ロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーション
の出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基
づいて記録用紙やプラスチック薄板等の記録媒体に画像
（文字や記号等を含む）を記録していくように構成され
ている。前記記録装置は、記録方式により、インクジェ
ット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザービーム
式等に分けることができる。

【０００３】そのうち、インクジェット式の記録装置
（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッ
ド）から記録媒体へインクを吐出して記録を行うもので
あり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な
画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理
を必要とせずに記録することができる。また、ランニン
グコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が
少なく、しかも、多種類のインク（例えばカラーイン
ク）を使用してカラー画像を記録するのが容易であるな
どの利点を有している。

【０００４】インクジェット記録装置に使用される記録
媒体としては、紙やプラスチックシート等の記録材や、
これらの基材の表面に各種微細な無機材料などをコート
することによって表面に細孔構造をもつインク吸収層を
設けてインクがにじまないようにしたものもある。

【０００５】特に、高品位の画像が求められるプリンタ
では、インク専用のコート紙が使用されており、最近で
は写真調の記録も行なわれており、インクの吐出量も増
える傾向にあり記録材の最大吸水率で使用される場合も
ある。

【０００６】さらに記録画像の品位を向上させるため
に、記録済の記録材の記録面に非可逆的に変化する透明
な膜を形成させ、画質の向上、対侯性の優れた画像を連
続的に記録できるものもある。

【０００７】この物性が非可逆的に変化する層を記録面
側に有する記録材としては、例えば、その記録面に多孔
質高分子層が形成されているものがある。この多孔質高
分子層は、加熱処理することにより透明高分子膜になっ
て記録面を被服保護する。また別の多孔質層として記録
面側に樹脂多孔質層が形成された記録材を加熱処理する
ことにより、記録面を被覆する透明樹脂膜となって表面
を保護するものもある。いずれにしても、高温に加熱し
た加熱ローラと、高圧力をかける加圧ローラと、の間を
記録材をその記録面と加熱ローラが対向するように通過
させることで、記録材の表面に透明な保護層が形成され
る。すなわち、記録材の記録面と加熱ローラが接触する
ことになり、加熱ローラの表面が記録材の透明多孔質層
表面に転写されることになる。そのため加熱ローラの表
面に傷があると、透明多孔質層表面に傷が転写され、画
質の低下につながる。

【０００８】以上の問題を解決し、画質や対候性を向上
させる手段として、記録材への記録後に透明高分子層を
表面に形成する方法がある。すなわち、画像を記録した
記録材表面と、転写材の多孔質高分子層面とを対向させ
てから、高温高圧に保持されたローラ対に通過させるこ
とにより、熱と圧力によって記録材と転写材が一体化す
る。その後、一体化した記録材が十分に冷えてから転写
材側のプラスチックシートのみを剥離させ、記録材表面
に透明な多孔質高分子層が形成されることになる。この
方法だと、ローラと多孔質高分子層は直接接触せず、プ
ラスチックシートを介して接触するため、ローラ表面の
傷が多孔質高分子層に転写されることはなく、良好な画
質の記録物が得られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
においては以下の問題点を有していた。記録動作を開始
してから終了するまでの時間はできるだけ短いことが望
まれるが、記録材からプラスチックシートを剥離する際
には十分に温度を低下させておく必要がある。記録に要
する時間を短縮するために、所定温度以下になっていな
い状態で記録材とプラスチックシートとを剥離すると、
多孔質高分子層の表面あるいは端部に剥離不良が発生し
記録材の画質が低下することがあった。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
記録に要する時間を短縮し、ラミネート処理した高画質
の記録物を作成するラミネート装置を提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るラミネート装置の一態様は、ラミネー
ト対象物を搬送するラミネート対象物搬送手段と、ラミ
ネートフィルムを搬送するラミネートフィルム搬送手段
と、前記各搬送手段によって搬送される対象物とフィル
ムとを重ね合わせて加熱・加圧する加熱・加圧手段と、
を備えたラミネート装置において、前記加熱・加圧手段
の搬送方向下流側に、前記加熱・加圧手段により重ね合
わされた前記対象物と前記フィルムとの熱を放熱する放
熱手段を設けたことを特徴とする。

【００１２】以上の構成によれば、記録に要する時間を
短縮し、ラミネート処理した高画質の記録物を作成する
ラミネート装置を提供することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１４】＜第１の実施の形態＞図１〜図２を用いて
本発明の第１の実施の形態を説明する。

【００１５】まず、ラミネート対象物であるところの記
録媒体と、記録媒体をラミネートするラミネートフィル
ムであるところの透明フィルム層形成用部材（または、
保護体と呼ぶ）と、の具体的な構成について説明する。

【００１６】保護体は耐熱性基材上に単層または多層の
熱可塑性樹脂のフィルム層やラテックス層を設けた構造
である。耐熱性基材としては、保護層形成時における圧
着条件下で、さらに加熱加圧条件下で形状を安定して維
持でき、かつインク吸収層上に透明保護層が形成された
段階で剥離が容易なものであれば、例えばポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファンド（ＰＰＳ）、
ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）等の材料からなるフィ
ルムやシートを用いることができ、その厚さは例えば１
８μｍ〜５０μｍの範囲から選択することができる。樹
脂層にラテックス層を用いる場合の構成としては、基材
上に熱可塑性の粒子が基材から容易に脱落しない程度に
固着された層を形成しており、加熱して造膜できるもの
が挙げられる。

【００１７】ラテックス層の形成も、ラテックスを含む
塗光液を、ロールコーティング法、ロードバーコーティ
ング法、スプレーコーディング法、エアナイフコーディ
ング法、スロットダイコーティング法等により塗工し、
乾燥されることで行うことができる。得られるラテック
ス層の層厚は最終的に記録媒体のインク吸収層に十分に
密着し、気泡が存在しないように接着するのに必要な厚
みを持たなければならない。記録媒体のインク吸収層の
表面粗さをＲｍａｘで表したとき、少なくともその量の
７０％から１５０％、さらに望ましくは１００％から１
５０％の厚みを持たなければならない。

【００１８】以上のような保護体によりその表面を改質
し、優れた画質を提供できる記録媒体は、例えば次のよ
うに形成される。基材としては、ポリエチレン、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、などのプラスチック
フィルム、上質紙、コート紙、ラミネート紙等の紙材か
らなるシートを挙げることができる。この表面に塗布さ
れるインク吸収層としては、ポリビニルアルコール、酢
酸ビニル、アクリル、ウレタンなどの水溶性高分子エマ
ルジョンとそれらの組み合せ、およびその中に更に合成
シリカを分散した塗料を塗工したものを用いることがで
きる。塗工方法としては、ロールコーティング法、ロッ
ドバーコーティング法、スプレーコーティング法、スロ
ットダイコーティング法等を用い、塗布後乾燥すること
により、記録媒体が得られる。

【００１９】以上説明した記録媒体および透明フィルム
層形成用部材を用いて画像形成を行うことができる。こ
の画像形成には種々の記録方式を採用できるが、インク
ジェット記録方式を好適に利用し得る。インクジェット
記録方式は、静電吸引方式、圧電素子を用いる方式、発
熱素子を用いる方式等、特に限定されることはない。

【００２０】インクジェット記録に用いられるインクと
しては、水溶媒体に染料や顔料などの色材を含有させた
ものなど、インクジェット記録方式に適用できるもので
あれば良い。カラー記録を行う場合は、常法に従って、
シアン、マゼンダ、イエロー、および必要に応じてブラ
ックを用いた減色混合によりフルカラー画像を形成する
ことができる。

【００２１】耐熱性基材上に透明フィルム層形成用材料
層を設けた透明フィルム層形成用部材による記録媒体の
インク吸収層への透明フィルム層の形成は、例えば以下
のようにして行うことができる。記録媒体のインク吸収
層に画像情報に応じてインクジェット記録方式によりイ
ンクを吐出して画像を形成したところで、記録媒体のイ
ンク吸収層側の面に、透明フィルム層形成用部材の透明
フィルム層形成用材料層を重ね合わせ、一対の対向する
ローラ間に通すなどの方法によって、加熱下に加圧する
ことで透明フィルム層形成用材料層をインク吸収層に圧
着するとともに透明フィルム化する。その後十分に冷や
して、透明フィルム層から透明フィルム層形成用部材の
基材を剥離することにより透明フィルム層で保護したイ
ンク吸収層中に形成された画像を有する記録物を得るこ
とができる。

【００２２】図１は本発明の第１の実施の形態の透明フ
ィルム層の形成工程を含むラミネート装置の概略図であ
る。図２は記録媒体と透明フィルム層形成用部材の構造
を示す模式図である。

【００２３】図１に示したラミネート装置は、ロール状
に巻き取られた状態の記録媒体４のインク吸収層側の面
に対して、インクを吐出して記録を行うインクジェット
記録部１と、記録されたインク吸収層に透明記録層の形
成を行うラミネート処理部２を有する。

【００２４】インクジェット記録部１は、インクジェッ
ト記録ヘッド３を有し、図２ａに示す記録媒体４の基材
４ｂ上のインク吸収層４ａに対して画像情報に応じてイ
ンクを吐出し、画像を形成する。画像形成後、カッター
９により所定の大きさに裁断される。

【００２５】６ａは加熱ローラで、軸内部に加熱するた
めのハロゲンヒータを内蔵し、回転軸上には該ローラの
回転数を検知するロータリーエンコーダを有している。
６ｂは加圧ローラで、不図示の加圧機構により所定の圧
力で加熱ローラ６ａに押し付けられている。

【００２６】２１は記録媒体４の先端を検知する第１の
メディアセンサである。１０は透明フィルム層形成用部
材５の巻き出し装置、７は透明フィルム層形成用部材５
の巻き取り装置である。第１のメディアセンサ２１で記
録媒体４の先端を検知すると、加圧ローラ６ｂが不図示
の加圧機構により加熱ローラ６ａに圧接するとともに、
加熱加圧された一対のローラ６ａ、６ｂは図中矢印Ａ方
向に、透明フィルム層形成用部材５の巻き取り装置７は
図中矢印Ｂ方向にそれぞれ所定速度で回転を開始する。
不図示の駆動軸にクラッチ機構を備える巻き取り装置７
の円周速度は、加熱ローラ６ａの円周速度よりも若干速
く設定されており、常時透明フィルム層形成用部材５に
は所定の張力がかかることになる。巻き出し装置１０側
にも同様のクラッチ機構を有し、図中矢印Ｃ方向に所定
の張力がかかっている。

【００２７】次に、図２ｂで示す画像形成された記録媒
体４のインク吸収層４ａに対して透明フィルム層形成用
部材５が透明フィルム層形成用材料層５ａ側から積層さ
れ、積層状態を保ったまま一対のローラ６ａ、６ｂの間
を通し、加熱加圧が行われる。このローラ対における加
熱温度や加圧力は透明フィルム層形成用材料層の種類に
応じて設定することができる。以上の処理によって、透
明フィルム層形成用材料層５ａがインク吸収層４ａに圧
着されるとともに透明フィルム化される。

【００２８】透明フィルム層形成用部材５と記録媒体４
は搬送方向下流側の放熱手段であるところの放熱体２３
によって保有する熱が急速に奪われ放熱体２３の温度に
近い温度まで下がる。放熱体２３には透明フィルム層形
成用部材５が接触するように搬送方向に対して凸形状に
なっている。ローラ対６ａ、６ｂで加熱されて熱くなっ
た透明フィルム層形成用部材５と記録媒体４とが、透明
フィルム層形成用部材５側から冷却されることになる。
放熱体２３を透明フィルム層形成用部材５側から冷却す
るのは効率よく熱を奪うためである。本来冷却したいの
は、透明フィルム層形成用部材５の透明フィルム層形成
用材料層５ａと記録媒体４のインク吸収層４ａである。
しかし内側の部分だけを冷却することはできないので、
熱伝導効率の良い透明フィルム層形成用部材５側から冷
却している。ただし透明フィルム層形成用部材５と記録
媒体４とで熱伝導効率に大差がない、もしくは記録媒体
４のほうが良い場合には、記録媒体４側に放熱体を配置
しても良い。記録媒体４側に放熱体を配置する場合に
は、記録媒体４よりも透明フィルム層形成用部材５のほ
うが幅が大きいため、放熱体２３の両端部が透明フィル
ム層形成用材料層５ａと接触してしまう。透明フィルム
層形成用材料層５ａは、記録媒体４との密着性を高める
ために粘着材を有している。この粘着材が放熱体２３に
付着してトラブルが発生しないように、放熱体２３の表
面にはフッ素系、シリコン系等のコーティングが施され
ている。

【００２９】この放熱体２３は例えばアルミニウムのよ
うな非常に熱伝導性の高い材質のものを使用することで
放熱性を高めることができる。また、図１で示したよう
に放熱体２３を透明フィルム層形成用部材５を押し込ん
だ位置に配設させることにより、透明フィルム層形成用
部材５は巻き取り装置７により所定の張力で引っ張られ
ているため、透明フィルム層形成用部材５と放熱体２３
とが所定の接圧で接触し熱伝達を高めることができる。

【００３０】２６は記録媒体４の先端を検知する第２の
メディアセンサである。２７は記録媒体４の後端を分離
する後端分離機構で、固定ガイド２７ａ、２７ｂと、可
動分離軸２７ｃとで構成される。記録媒体４の搬送方向
の長さと、第２のメディアセンサ２６と後端分離機構２
７との位置関係より、第２のメディアセンサ２６が記録
媒体４の先端を検知したときから加熱ローラ６ａのロー
タリーエンコーダで所定パルスをカウントし、後端分離
機構２７を制御する。可動分離軸２７ｃが透明フィルム
層形成用部材５側から記録媒体４の後端を急速に押し出
すことで、記録媒体４の後端部で透明フィルム層形成用
部材５の基材５ｂを分離させることができる。記録媒体
４の先端部は、固定ガイド２８によって急激に折り曲げ
られた紙パスにより、剛性の高い記録媒体４と透明フィ
ルム層形成用材料層５ａが、基材５ｂと同じ紙パスを通
過することができずに分離される。これで、図２ｃに示
す画像を記録したインク吸収層４ａ上に透明フィルム層
５ｃを有する記録物８を得ることができる。

【００３１】このとき、加熱ローラ６ａから固定ガイド
２８までの間の透明フィルム層形成用部材５は加熱され
ただけで、透明フィルム層形成用材料層５ａが残ってい
るため再利用が可能である。加熱ローラ６ａを所定角度
逆回転させることにより再利用が可能となる。その後、
加圧機構を備えた加圧ローラ６ｂをニップを解除する方
向に稼動して破線で示した非圧着位置に待避する。

【００３２】以上説明した構成によれば、加熱・加圧ロ
ーラ対の搬送方向下流側に放熱体を設けたため、高温に
加熱された透明フィルム層形成用部材５と記録媒体４と
の温度を短時間で下げることができ、多孔質高分子層の
表面あるいは端部に分離不良が発生することがなく、高
画質の記録物を作成することができる。

【００３３】＜第２の実施の形態＞図３を用いて本発明
の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態にお
いては、放熱体２３の透明フィルム層形成用部材５が接
触する面を凸面としたが、第２の実施の形態では凹面と
している。図３に本発明の第２の実施の形態のラミネー
ト装置の概略図を示す。

【００３４】図３において、放熱体１２３は例えばアル
ミニウムのような非常に熱伝導性の高い材質を使用する
ことにより放熱性を高めることができる。また、透明フ
ィルム層形成用部材５との接触面は搬送方向に対して凹
形状になっている。透明フィルム層形成用部材５と放熱
体１２３との密着性（放熱性）を高めるために、回動可
能にした軟らかいローラ１２４で放熱体１２３に押付け
ている。ここでは３本のローラを使用しているが、ロー
ラ径が大きく、かつ、ローラ硬度が非常に軟らかいもの
で、透明フィルム層形成用部材５と放熱体３３との接触
面積を大きく取れるのであれば本数を減らすこともでき
る。

【００３５】第１の実施の形態では、巻き取り装置と巻
き出し装置による張力によって透明フィルム層形成用部
材５と放熱体２３との間の接圧を確保していたが、本実
施形態では所定のニップ圧でローラ１２４を放熱体１２
３に直接押付けているので、透明フィルム層形成用部材
５と放熱体１２３との間の熱伝達性は高く、加熱ローラ
６ａで与えられた熱を放熱体１２３に確実に伝達するこ
とができる。また、記録媒体４のインク吸収層４ａは放
熱体１２３の凹面と接触して冷却されるため、記録物８
は記録面側が凸形状でできあがる。放熱体１２３の凹面
の曲率を小さくすれば、記録物８の曲率も小さくなる。

【００３６】以上説明した構成によれば、透明フィルム
層形成用部材５と接触する放熱体１２３の面を搬送方向
に対して凹形状とし、軟らかいローラ１２４で確実に押
さえ込むようにしたため、透明フィルム層形成用部材の
温度を短時間で下げることができ、高画質の記録物を作
成することができる。

【００３７】＜第３の実施の形態＞図４を用いて本発明
の第３の実施の形態を説明する。第１、第２の実施の形
態においては、熱伝導性の高い金属製の放熱体に放熱し
て、貯まった放熱体の熱を放熱体の一部に設けた放熱用
のフィンを使って自然放熱している。または、ファンを
使って外部から引き込んだ冷たい空気を直接、放熱体、
あるいは放熱体のフィンに当てて冷やしている。しか
し、放熱方法はこれに限定されるものではない。

【００３８】第３の実施の形態では、熱電素子としてサ
ーモモジュール（ペルチェ素子）を使って放熱してい
る。図４に本発明の第３の実施の形態の放熱体の概略図
を示す。

【００３９】図４において、２２３は透明フィルム層形
成用部材５と接触する放熱体、２２４は放熱体２２３に
貯められた熱を反対面に移動させるサーモモジュール
（ペルチェ素子）、２２５はヒートシンク、２２６はヒ
ートシンク２２５に風を当てて熱を奪うためのファンで
ある。

【００４０】サーモモジュール２２４とは、Ｎ型・Ｐ型
が対になった半導体素子で構成されており、直流電流を
流すことにより一方の面から反対の面に熱を移動できる
ものである。このためサーモモジュールの一方の面は冷
却され、反対の面は加熱される。熱の移動できる量は対
になったＮ型・Ｐ型のカップル数あるいは供給する電力
量によって変化させることができる。また、供給電力の
極性を変えれば冷却される面と加熱される面が反転され
ることになる。

【００４１】図４において、放熱体２２３の基本的な形
状は第１の実施の形態の放熱体２３と同じであり、下側
に凸形状をしている。放熱体２２３の下面（凸面）に透
明フィル層形成用部材５の基材５ｂ側が接触し、加熱ロ
ーラ６ａと加圧ローラ６ｂで加熱・加圧されて高温にな
った透明フィルム層形成用部材５と記録媒体４との熱を
放熱体２２３へ放熱する。この放熱体２２３の熱容量
は、透明フィルム層形成用部材５と記録媒体４との熱容
量よりかなり大きいものを使用しているため、数枚程度
なら透明フィルム層形成用部材５と記録媒体４とから熱
を吸収しても放熱体２２３の温度上昇は小さく抑えられ
る。そのため、透明フィルム層形成用部材５と記録媒体
４とは十分に冷却され、下流の分離機構により分離する
ことができる。しかしながら連続して放熱すると、徐々
に放熱体２２３の温度が上昇し、透明フィルム層形成用
部材５と記録媒体４とが十分に冷却されず分離不良が発
生する可能性がある。また厚紙などの熱容量の大きな記
録媒体を使用する場合にも、冷却が十分にされず分離不
良が発生する可能性がある。そこで放熱体２２３には温
度を検知する温度センサが設けられており、放熱体２２
３の温度が所定温度まで上昇したらサーモモジュール２
２４に電力を供給して放熱体２２３の熱を急速に奪い、
温度を下げるようにしている。放熱体２２３の温度が所
定温度より下がっても、急激にサーモモジュール２２３
の電力をカットするのではなく、徐々に電力を絞る制御
が必要である。なぜならサーモモジュール２２４の吸熱
面の反対面は非常に高温になっているため、急激に電力
をカットするとサーモモジュール２２４の中で反対面か
ら吸熱面に熱の移動が生じ放熱体２２３の温度が上昇し
てしまうからである。そのため、サーモモジュール２２
４の反対面側のヒートシンク２２５の温度を検知しなが
ら、サーモモジュール２２３への電力を絞っていきヒー
トシンク２２５の温度が所定値まで下がったところで供
給電力を完全にカットするのが望ましい。

【００４２】以上説明した構成によれば、放熱体にサー
モモジュールを当てることにより、連続放熱をしたり、
厚紙などの熱容量の大きい記録媒体を放熱しても透明フ
ィルム層形成用部材と記録媒体の温度を十分に下げるこ
とができ、高画質の記録物を得ることができる。

【００４３】＜第４の実施の形態＞図５〜図６を用いて
本発明の第４の実施の形態を説明する。図５は本発明の
第４の実施の形態のブロック図、図６はフローチャート
を示す。

【００４４】ラミネート装置の電源を投入して定着をす
る場合、放熱体は加熱・加圧ローラで一体化した高温の
透明フィルム層形成用部材と記録媒体とから熱を吸収
し、放熱体自身の温度も上昇する。しかしながら定着開
始時には放熱体が冷えているため、放熱体に接触した透
明フィルム層形成用部材と記録媒体との温度が低くなり
すぎて分離に適しない場合がある。特に、装置全体が冷
え切ってしまっている冬の朝に、この傾向が強い。透明
フィルム層形成用部材５と記録媒体４とが所定温度以下
になると、放熱体の搬送方向下流側に配置された分離機
構によって透明フィルム層形成用部材５の基材５ｂを分
離する際に、剥離面の温度が低いために硬くなりすぎて
きれいに剥がすことができないことがある。前述の第３
の実施の形態ではサーモモジュール（ペルチェ素子）を
放熱手段として使用している。透明フィルム層形成用部
材５と記録媒体４との熱を熱伝導性の高い金属性の放熱
体に対して放熱し、放熱体に貯まった熱をサーモモジュ
ール（ペルチェ素子）などの熱移動素子を使って強制的
に放熱フィンとしてのヒートシンク２２５に移動させて
いる。また、ファンを使って外部から引き込んだ冷たい
空気を直接ヒートシンク２２５のフィンに当ててさらに
冷却効果を高めている。ここでサーモモジュールは前述
のように供給電力の極性を変えることによって吸熱（冷
却）側と発熱側とを反転することができ、今まで冷却側
になっていた面を発熱する面に瞬時に切り換えることが
できる。つまり、分離に適さない低温の放熱体に対し
て、接触しているサーモモジュールに供給する電力の極
性を逆転することによって放熱体の温度を上げることが
できる。

【００４５】図５において、３０１はコントローラ、３
０２は放熱体２２３に取り付けられた温度センサ、２２
４は発熱手段および冷却手段として用いるサーモモジュ
ールである。サーモモジュール２２４は異種金属を接触
させ、これに電流を通すと接触点で熱の発生または熱の
吸収が起こるペルチェ効果を利用した素子である。一般
的に半導体を用いたものは、正電極−ｎ型半導体−中間
電極−ｐ型半導体−負電極の構成にし、電極を通して電
力を供給することによって、正、負電極側を発熱側、中
間電極を吸熱側とすることができる。３０３はサーモモ
ジュール２２４に供給する電力の極性を切り換える極性
切換部、２２６はサーモモジュール２２４の反対面に取
り付けられたファンで、サーモモジュール２２４から出
る熱を冷やすためのヒートシンク２２５に外気を当て
る。

【００４６】図６のフローチャートに沿って動作を説明
する。まず温度センサ３０２は定着開始とともに放熱体
２２３の温度Ｔを測定し（Ｓ１）、この測定値をコント
ローラ３０１に随時送出する。コントローラ３０１は温
度Ｔが基準温度Ｔａよりも低い場合（Ｓ２）には放熱体
２２３が加熱（Ｓ３）できるように、極性切換部３０３
で供給電源の極性を制御してサーモモジュール２２４に
電力を供給する。放熱体２２３が加熱されるとファン２
２６が回り始める（Ｓ４）。サーモモジュール２２４を
使って放熱体２２３を加熱すると、サーモモジュール２
２４の反対面は吸熱面となりこの面に接するヒートシン
ク２２５は周辺より温度が低くなる。ファン２２６を始
動させてヒートシンク２２５より温度の高い周辺の空気
をヒートシンク２２５に強制的に当てることによりヒー
トシンク２２５の温度低下を抑えている。そうすること
により、放熱体２２３の加熱が効率よく行なわれる。そ
の後、加熱が十分に行なわれ放熱体２２３の温度Ｔが基
準温度Ｔａよりも高くなると（Ｓ２）、放熱体２２３が
分離に適する温度になったとしてサーモモジュール２２
４への通電を停止する。

【００４７】ここではサーモモジュール２２４はOn/Off
制御されているが、サーモモジュール２２４の電力を急
激にカットするのではなく徐々に電力を絞る制御でも良
い。サーモモジュール２２４の一方の面は低温で、その
反対面は高温になっているため、急激に電力をカットす
るとサーモモジュール２２４の中で高温面から低温面に
熱の移動が生じ、放熱体２２３の温度が下がり再び基準
温度Ｔａ以下の温度になってしまうことになる。よって
On/Off制御ではなくサーモモジュール２２４の高温面側
のヒートシンク２２５の温度を検知しながら、サーモモ
ジュール２２４への電力を徐々に絞っていきヒートシン
ク２２５の温度が所定値まで下がったところで供給電力
を完全にカットするように制御しても良い。

【００４８】一方、定着動作を連続で行なうと放熱体の
温度は徐々に上昇していく。放熱体２２３の温度Ｔが基
準温度Ｔａよりも高く、第２の基準温度Ｔｂよりも高い
場合（Ｓ５）には放熱体２２３が冷却（Ｓ６）できるよ
うに、極性切換部３０３で供給電力の極性を切り換えて
サーモモジュール２２４に通電する。すると、これまで
加熱面であった面が吸熱面となり、放熱体２２３から熱
を奪い冷却できる。その後、ファン２２６が停止してい
れば電力を供給して回転させる（Ｓ４）。サーモモジュ
ール２２４を使って放熱体２２３を冷却すると、サーモ
モジュール２２４の反対面は発熱し、ヒートシンク２２
５は周辺より温度が高くなる。ファン２２６を始動させ
温度の低い空気をヒートシンク２２５に強制的に当てる
ことによりヒートシンク２２５の温度上昇を抑えてい
る。それにより、放熱体２２３の冷却が効率よく行なわ
れる。冷却が十分に行なわれ、放熱体２２３の温度Ｔが
基準温度Ｔａよりも高く、第２の基準温度Ｔｂよりも低
くなると（Ｓ５）、放熱体２２３が所定温度になったと
してサーモモジュール２２４への通電を停止する（Ｓ
７）。ここでは、サーモモジュール２２４と極性切換部
によって、放熱体の加熱、冷却を行なっているが、加熱
部と冷却部とを別々に設けて制御する構成でも良い。

【００４９】以上説明した構成によれば、放熱体に温度
センサとサーモモジュールとを設けて、温度センサの測
定温度に基づいて温度が低い場合には加熱して、温度が
高い場合には冷却することにより、放熱体に接触する透
明フィルム層形成用部材と記録媒体とを分離に適する温
度に管理することができ、良好な分離状態を維持するこ
とができる。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、上記の
ように構成された本発明によれば、記録に要する時間を
短縮し、ラミネート処理した高画質の記録物を作成する
ラミネート装置を提供することできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のラミネート装置の
概略図である。

【図２】記録媒体と透明フィルム層形成用部材の構造を
示す模式図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態のラミネート装置の
概略図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態の放熱体の概略図で
ある。

【図５】本発明の第４の実施の形態のブロック図であ
る。

【図６】本発明の第４の実施の形態のフローチャートで
ある。

【符号の説明】

１インクジェット記録部２ラミネート処理部３インクジェット記録ヘッド４記録媒体５透明フィルム層形成用部材６ａ加熱ローラ６ｂ加圧ローラ７巻き取り装置８記録物９カッター１０巻き出し装置２１第１のメディアセンサ２３放熱体２６第２のメディアセンサ２７後端分離機構２８固定ガイド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラミネート対象物を搬送するラミネート
対象物搬送手段と、ラミネートフィルムを搬送するラミネートフィルム搬送
手段と、前記各搬送手段によって搬送される対象物とフィルムと
を重ね合わせて加熱・加圧する加熱・加圧手段と、を備えたラミネート装置において、前記加熱・加圧手段の搬送方向下流側に、前記加熱・加
圧手段により重ね合わされた前記対象物と前記フィルム
との熱を放熱する放熱手段を設けたことを特徴とするラ
ミネート装置。
【請求項２】前記放熱手段は、前記加熱・加圧手段に
より重ね合わされた前記対象物と前記フィルムとの少な
くともいずれか一方の面に接触する放熱体であることを
特徴とするラミネート装置。
【請求項３】前記対象物と前記フィルムとの少なくと
もいずれか一方の面に接する前記放熱体の接触面は２次
以上の曲面であることを特徴とする請求項２に記載のラ
ミネート装置。
【請求項４】前記接触面は、前記対象物と前記フィル
ムとに対して凸形状であることを特徴とする請求項３に
記載のラミネート装置。
【請求項５】前記接触面は、前記対象物と前記フィル
ムとに対して凹形状であり、弾力性を有するローラによ
り前記対象物と前記フィルムとを前記接触面に押し付け
ることを特徴とする請求項３に記載のラミネート装置。
【請求項６】前記放熱手段は、前記加熱・加圧手段に
より重ね合わされた前記対象物と前記フィルムとの少な
くともいずれか一方の面に接触する放熱体と、ファン
と、により構成されることを特徴とする請求項１に記載
のラミネート装置。
【請求項７】前記放熱手段は、前記加熱・加圧手段に
より重ね合わされた前記対象物と前記フィルムとの少な
くともいずれか一方の面に接触する放熱体と、該放熱体
に設けられた冷却手段と、該放熱体の温度を測定する温
度測定手段と、により構成されることを特徴とする請求
項１に記載のラミネート装置。
【請求項８】前記温度測定手段の測定結果に基づい
て、前記冷却手段を制御することを特徴とする請求項７
に記載のラミネート装置。
【請求項９】前記冷却手段は熱移動可能な熱電素子で
あることを特徴とする請求項７または８に記載のラミネ
ート装置。
【請求項１０】前記放熱手段は、前記加熱・加圧手段
により重ね合わされた前記対象物と前記フィルムとの少
なくともいずれか一方の面に接触する放熱体と、該放熱
体に設けられた加熱手段と、該放熱体に設けられた冷却
手段と、該放熱体の温度を測定する温度測定手段と、に
より構成されることを特徴とする請求項１に記載のラミ
ネート装置。
【請求項１１】前記温度測定手段の測定結果に基づい
て、前記加熱手段と前記冷却手段とを制御することを特
徴とする請求項１０に記載のラミネート装置。
【請求項１２】前記加熱手段と前記冷却手段は熱移動
可能な熱電素子であることを特徴とする請求項１０また
は１１に記載のラミネート装置。
【請求項１３】前記熱電素子はサーモモジュールであ
ることを特徴とする請求項９または１２に記載のラミネ
ート装置。