JP2001322976A - マレイミド誘導体の製造方法 - Google Patents
マレイミド誘導体の製造方法Info
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- Pyrrole Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無水マレイン酸とアミノカルボン酸を出発原
料として、中間体の単離工程を経由することなく、マレ
イミドカルボン酸ポリオールエステル誘導体を高収率で
製造する方法を提供すること。 【解決手段】 無水マレイン酸とアミノカルボン酸化合
物とを非極性炭化水素系溶媒中で、アンモニウム塩の存
在下に反応させて、マレインアミド酸を製造し、マレイ
ンアミド酸に脂肪族アルコール又はシクロアルキルアル
コールを酸触媒の存在下に反応させてエステル化した
後、閉環反応させて、マレイミドカルボン酸エステルを
製造し、更にマレイミドカルボン酸エステルとポリオー
ルとから、エステル交換反応により、一般式（５） 【化１】 （ｍ；１〜６の整数、Ｒ；２価の炭化水素基、Ｒ2；
（ポリ）エーテル連結鎖又は（ポリ）ウレタン連結鎖）
で表われるマレイミド誘導体の製造方法。
料として、中間体の単離工程を経由することなく、マレ
イミドカルボン酸ポリオールエステル誘導体を高収率で
製造する方法を提供すること。 【解決手段】 無水マレイン酸とアミノカルボン酸化合
物とを非極性炭化水素系溶媒中で、アンモニウム塩の存
在下に反応させて、マレインアミド酸を製造し、マレイ
ンアミド酸に脂肪族アルコール又はシクロアルキルアル
コールを酸触媒の存在下に反応させてエステル化した
後、閉環反応させて、マレイミドカルボン酸エステルを
製造し、更にマレイミドカルボン酸エステルとポリオー
ルとから、エステル交換反応により、一般式（５） 【化１】 （ｍ；１〜６の整数、Ｒ；２価の炭化水素基、Ｒ2；
（ポリ）エーテル連結鎖又は（ポリ）ウレタン連結鎖）
で表われるマレイミド誘導体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、活性エネルギー線
硬化型の各種コーティング剤、表面処理剤、成形材料、
積層板、接着剤、粘着剤、バインダー等に有用な活性エ
ネルギー線硬化性化合物の製造方法に関し、さらに詳し
くは、光重合開始剤の不存在下で実用的な照射量の紫外
線によって硬化するマレイミド誘導体の製造方法に関す
る。
硬化型の各種コーティング剤、表面処理剤、成形材料、
積層板、接着剤、粘着剤、バインダー等に有用な活性エ
ネルギー線硬化性化合物の製造方法に関し、さらに詳し
くは、光重合開始剤の不存在下で実用的な照射量の紫外
線によって硬化するマレイミド誘導体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】特開平１１−１２４４０３号公報には、
硬化時の悪臭、硬化塗膜の黄変、硬化塗膜からの溶出物
の原因となる光重合開始剤を使用せず、かつ実用的な光
強度、光照射量で硬化する常温で液体の活性エネルギー
線硬化性マレイミド誘導体の組成物並びにその組成物の
活性エネルギー線による硬化方法が開示されている。
硬化時の悪臭、硬化塗膜の黄変、硬化塗膜からの溶出物
の原因となる光重合開始剤を使用せず、かつ実用的な光
強度、光照射量で硬化する常温で液体の活性エネルギー
線硬化性マレイミド誘導体の組成物並びにその組成物の
活性エネルギー線による硬化方法が開示されている。
【０００３】該特開平１１−１２４４０３号公報に開示
されているマレイミド誘導体の一つとして、マレイミド
カルボン酸類とポリオール類との脱水縮合によるマレイ
ミドカルボン酸ポリオールエステル誘導体がある。一般
に、エステル化合物はカルボン酸類とポリオール類とを
脱水縮合させることにより得られるが、反応基質の種類
によっては高収率でエステル化合物を得ることが困難な
こともあり、当該特開平１１−１２４４０３号公報に記
載の合成例においても、分子内にエーテル連結鎖を有す
るポリオール類と、マレイミドカプロン酸及びマレイミ
ド酢酸等のマレイミドカルボン酸との酸触媒による脱水
エステル化反応の際、水酸基に対するカルボン酸の過剰
率が１．１倍程度の場合には、マレイミド誘導体の収率
が５０％前後の例も多い。この脱水エステル化反応にお
いて、水酸基に対するカルボン酸の過剰率を高くし収率
を向上させることは可能であるが、そのような場合、過
剰のカルボン酸化合物を回収再利用しなければ工業的に
経済的な方法とはならない。
されているマレイミド誘導体の一つとして、マレイミド
カルボン酸類とポリオール類との脱水縮合によるマレイ
ミドカルボン酸ポリオールエステル誘導体がある。一般
に、エステル化合物はカルボン酸類とポリオール類とを
脱水縮合させることにより得られるが、反応基質の種類
によっては高収率でエステル化合物を得ることが困難な
こともあり、当該特開平１１−１２４４０３号公報に記
載の合成例においても、分子内にエーテル連結鎖を有す
るポリオール類と、マレイミドカプロン酸及びマレイミ
ド酢酸等のマレイミドカルボン酸との酸触媒による脱水
エステル化反応の際、水酸基に対するカルボン酸の過剰
率が１．１倍程度の場合には、マレイミド誘導体の収率
が５０％前後の例も多い。この脱水エステル化反応にお
いて、水酸基に対するカルボン酸の過剰率を高くし収率
を向上させることは可能であるが、そのような場合、過
剰のカルボン酸化合物を回収再利用しなければ工業的に
経済的な方法とはならない。
【０００４】このような問題点を解決する方法として、
本発明者らは、マレイミドカルボン酸エステルとポリオ
ール類とのスズ触媒を用いるエステル交換反応による、
マレイミドカルボン酸ポリオールエステル誘導体の製法
を発明し、既に特願平１１−１２８３８７号として出願
している。
本発明者らは、マレイミドカルボン酸エステルとポリオ
ール類とのスズ触媒を用いるエステル交換反応による、
マレイミドカルボン酸ポリオールエステル誘導体の製法
を発明し、既に特願平１１−１２８３８７号として出願
している。
【０００５】該特願平１１−１２８３８７号の製造方法
で用いられるマレイミドカルボン酸エステルは、例え
ば、無水マレイン酸とアミノカルボン酸とから得られる
マレインアミド酸を、酸触媒の存在下にアルコールでジ
エステル化した後、特開平３−１７３８６６号公報、な
らびに特開平２−２００６７０号公報に開示されている
脱アルコール閉環イミド化を行なう方法等により得られ
る。
で用いられるマレイミドカルボン酸エステルは、例え
ば、無水マレイン酸とアミノカルボン酸とから得られる
マレインアミド酸を、酸触媒の存在下にアルコールでジ
エステル化した後、特開平３−１７３８６６号公報、な
らびに特開平２−２００６７０号公報に開示されている
脱アルコール閉環イミド化を行なう方法等により得られ
る。
【０００６】また、上記の方法においてマレイミドカル
ボン酸エステルの製造原料となるマレインアミド酸の製
造方法として、本発明者らは、非極性炭化水素系溶媒
中、無水マレイン酸とアミノカルボン酸とを反応させ、
高収率でこれを得る方法を開発し、特願平１１−１２７
００８号として出願している。
ボン酸エステルの製造原料となるマレインアミド酸の製
造方法として、本発明者らは、非極性炭化水素系溶媒
中、無水マレイン酸とアミノカルボン酸とを反応させ、
高収率でこれを得る方法を開発し、特願平１１−１２７
００８号として出願している。
【０００７】しかしながら、特開平１１−１２４４０３
号公報に記載されたマレイミド誘導体を、安価な無水マ
レイン酸等を出発原料として高収率で得る工業的に有利
な方法は、これまでに全く開示されていない。例えば、
特開平３−１７３８６６号公報に開示されているよう
に、出発原料として単離精製されたマレインアミド酸を
エステル化することは、コスト面で工業的に有利な方法
とはならない。また、当該マレインアミド酸をエステル
化し、これを特開平２−２００６７０号公報に開示され
た方法で、脱アルコール閉環イミド化反応によりマレイ
ミドカルボン酸エステルに誘導しようとした場合、生成
物であるマレイミドカルボン酸エステルが塩基性触媒の
作用により分解し、収率が低下するといった問題があ
る。
号公報に記載されたマレイミド誘導体を、安価な無水マ
レイン酸等を出発原料として高収率で得る工業的に有利
な方法は、これまでに全く開示されていない。例えば、
特開平３−１７３８６６号公報に開示されているよう
に、出発原料として単離精製されたマレインアミド酸を
エステル化することは、コスト面で工業的に有利な方法
とはならない。また、当該マレインアミド酸をエステル
化し、これを特開平２−２００６７０号公報に開示され
た方法で、脱アルコール閉環イミド化反応によりマレイ
ミドカルボン酸エステルに誘導しようとした場合、生成
物であるマレイミドカルボン酸エステルが塩基性触媒の
作用により分解し、収率が低下するといった問題があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上記したように、マレイミド誘導体の一つ
であるマレイミドカルボン酸ポリオールエステル誘導体
を、無水マレイン酸とアミノカルボン酸を出発原料とし
て、中間体の単離工程を経由することなく、マレイミド
誘導体を高収率で製造する方法を提供することにある。
する課題は、上記したように、マレイミド誘導体の一つ
であるマレイミドカルボン酸ポリオールエステル誘導体
を、無水マレイン酸とアミノカルボン酸を出発原料とし
て、中間体の単離工程を経由することなく、マレイミド
誘導体を高収率で製造する方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、無水マレイン酸と
アミノカルボン酸を原料として、一切の中間体の単離工
程を経由することなく、 (i)マレインアミド酸を得る工
程、(ii)マレイミドカルボン酸エステルを得る工程、
(iii)マレイミドカルボン酸ポリオールエステル誘導体
を得る工程、を連続して行なうことにより、特開平１１
−１２４４０３号公報に記載されたマレイミド誘導体を
高収率、且つ、工業的に有利な方法で製造できることを
見出し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、無水マレイン酸と
アミノカルボン酸を原料として、一切の中間体の単離工
程を経由することなく、 (i)マレインアミド酸を得る工
程、(ii)マレイミドカルボン酸エステルを得る工程、
(iii)マレイミドカルボン酸ポリオールエステル誘導体
を得る工程、を連続して行なうことにより、特開平１１
−１２４４０３号公報に記載されたマレイミド誘導体を
高収率、且つ、工業的に有利な方法で製造できることを
見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明は上記課題を解決するた
めに、無水マレイン酸と一般式（１）
めに、無水マレイン酸と一般式（１）
【００１１】
【化６】
【００１２】（式中、Ｒは２価の炭化水素基を表わ
す。）で表わされるアミノカルボン酸化合物とを非極性
炭化水素系溶媒中で、アンモニウム塩の存在下に反応さ
せて、一般式（２）
す。）で表わされるアミノカルボン酸化合物とを非極性
炭化水素系溶媒中で、アンモニウム塩の存在下に反応さ
せて、一般式（２）
【００１３】
【化７】
【００１４】（式中、Ｒは２価の炭化水素基を表わ
す。）で表わされるマレインアミド酸を製造する第１工
程、第１工程で得たマレインアミド酸に炭素原子数１〜
１０の脂肪族アルコール又は炭素原子数３〜１０のシク
ロアルキルアルコールを酸触媒の存在下に反応させてエ
ステル化した後、閉環反応させて、一般式（３）
す。）で表わされるマレインアミド酸を製造する第１工
程、第１工程で得たマレインアミド酸に炭素原子数１〜
１０の脂肪族アルコール又は炭素原子数３〜１０のシク
ロアルキルアルコールを酸触媒の存在下に反応させてエ
ステル化した後、閉環反応させて、一般式（３）
【００１５】
【化８】
【００１６】（式中、Ｒは２価の炭化水素基を表わし、
Ｒ1 は炭素原子数１〜１０の脂肪族アルキル基または炭
素原子数３〜１０のシクロアルキル基を表わす。）で表
わされるマレイミドカルボン酸エステルを製造する第２
工程、第２工程で得たマレイミドカルボン酸エステル
と、一般式（４）
Ｒ1 は炭素原子数１〜１０の脂肪族アルキル基または炭
素原子数３〜１０のシクロアルキル基を表わす。）で表
わされるマレイミドカルボン酸エステルを製造する第２
工程、第２工程で得たマレイミドカルボン酸エステル
と、一般式（４）
【００１７】
【化９】
【００１８】（式中、ｍは１〜６の整数を表わす。Ｒ2
は、直鎖アルキレン基、分枝アルキレン基、シクロアル
キレン基、アリール基及びアリールアルキレン基からな
る群より選ばれる１つの有機基が、エーテル結合または
ウレタン結合から選ばれる少なくとも１つの結合で結ば
れた（ポリ）エーテル連結鎖又は（ポリ）ウレタン連結
鎖を表わす。）で表わされるポリオールとから、エステ
ル交換反応により、一般式（５）
は、直鎖アルキレン基、分枝アルキレン基、シクロアル
キレン基、アリール基及びアリールアルキレン基からな
る群より選ばれる１つの有機基が、エーテル結合または
ウレタン結合から選ばれる少なくとも１つの結合で結ば
れた（ポリ）エーテル連結鎖又は（ポリ）ウレタン連結
鎖を表わす。）で表わされるポリオールとから、エステ
ル交換反応により、一般式（５）
【００１９】
【化１０】
【００２０】（式中、ｍは１〜６の整数を表わす。Ｒは
２価の炭化水素基を表わす。Ｒ2 は、直鎖アルキレン
基、分枝アルキレン基、シクロアルキレン基、アリール
基及びアリールアルキレン基からなる群より選ばれる１
つの有機基が、エーテル結合またはウレタン結合から選
ばれる少なくとも１つの結合で結ばれた（ポリ）エーテ
ル連結鎖又は（ポリ）ウレタン連結鎖を表わす。）で表
われるマレイミド誘導体を製造する第３工程、からなる
ことを特徴とするマレイミド誘導体の製造方法を提供す
る。
２価の炭化水素基を表わす。Ｒ2 は、直鎖アルキレン
基、分枝アルキレン基、シクロアルキレン基、アリール
基及びアリールアルキレン基からなる群より選ばれる１
つの有機基が、エーテル結合またはウレタン結合から選
ばれる少なくとも１つの結合で結ばれた（ポリ）エーテ
ル連結鎖又は（ポリ）ウレタン連結鎖を表わす。）で表
われるマレイミド誘導体を製造する第３工程、からなる
ことを特徴とするマレイミド誘導体の製造方法を提供す
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法の第１工程で用
いるアミノカルボン酸としては、例えば、アスパラギ
ン、アラニン、β−アラニン、アルギニン、イソロイシ
ン、グリシン、グルタミン、トリプトファン、トレオニ
ン、バリン、フェニルアラニン、ホモフェニルアラニ
ン、α−メチル−フェニルアラニン、リジン、ロイシ
ン、シクロロイシン、３−アミノプロピオン酸、α−ア
ミノ酪酸、４−アミノ酪酸、アミノ吉草酸、６−アミノ
カプロン酸、７−アミノヘプタン酸、２−アミノカプリ
ル酸、３−アミノカプリル酸、６−アミノカプリル酸、
８−アミノカプリル酸、２−アミノノナン酸、４−アミ
ノノナン酸、９−アミノノナン酸、２−アミノカプリン
酸、９−アミノカプリン酸、１０−アミノカプリン酸、
２−アミノウンデカン酸、１０−アミノウンデカン酸、
１１−アミノウンデカン酸、２−アミノラウリン酸、１
１−アミノラウリン酸、１２−アミノラウリン酸、２−
アミノトリデカン酸、１３−アミノトリデカン酸、２−
アミノミスチン酸、１４−アミノミスチン酸、２−アミ
ノペンタデカン酸、１５−アミノペンタデカン酸、２−
アミノパルミチン酸、１６−アミノパルミチン酸、２−
アミノヘプタデカン酸、１７−アミノヘプタデカン酸、
２−アミノステアリン酸、１８−アミノステアリン酸、
２−アミノエイコサノン酸、２０−アミノエイコサノン
酸、アミノシクロヘキサンカルボン酸、アミノメチルシ
クロヘキサンカルボン酸、２−アミノ−３−プロピオン
酸、３−アミノ−３−フェニルプロピオン酸、などが挙
げられる。これらのアミノカルボン酸の中でも、一般式
（１）
いるアミノカルボン酸としては、例えば、アスパラギ
ン、アラニン、β−アラニン、アルギニン、イソロイシ
ン、グリシン、グルタミン、トリプトファン、トレオニ
ン、バリン、フェニルアラニン、ホモフェニルアラニ
ン、α−メチル−フェニルアラニン、リジン、ロイシ
ン、シクロロイシン、３−アミノプロピオン酸、α−ア
ミノ酪酸、４−アミノ酪酸、アミノ吉草酸、６−アミノ
カプロン酸、７−アミノヘプタン酸、２−アミノカプリ
ル酸、３−アミノカプリル酸、６−アミノカプリル酸、
８−アミノカプリル酸、２−アミノノナン酸、４−アミ
ノノナン酸、９−アミノノナン酸、２−アミノカプリン
酸、９−アミノカプリン酸、１０−アミノカプリン酸、
２−アミノウンデカン酸、１０−アミノウンデカン酸、
１１−アミノウンデカン酸、２−アミノラウリン酸、１
１−アミノラウリン酸、１２−アミノラウリン酸、２−
アミノトリデカン酸、１３−アミノトリデカン酸、２−
アミノミスチン酸、１４−アミノミスチン酸、２−アミ
ノペンタデカン酸、１５−アミノペンタデカン酸、２−
アミノパルミチン酸、１６−アミノパルミチン酸、２−
アミノヘプタデカン酸、１７−アミノヘプタデカン酸、
２−アミノステアリン酸、１８−アミノステアリン酸、
２−アミノエイコサノン酸、２０−アミノエイコサノン
酸、アミノシクロヘキサンカルボン酸、アミノメチルシ
クロヘキサンカルボン酸、２−アミノ−３−プロピオン
酸、３−アミノ−３−フェニルプロピオン酸、などが挙
げられる。これらのアミノカルボン酸の中でも、一般式
（１）
【００２２】
【化１１】
【００２３】（式中、Ｒ は２価の炭化水素基を表わ
す。）で表わされるアミノカルボン酸が好ましい。
す。）で表わされるアミノカルボン酸が好ましい。
【００２４】アミノカルボン酸の使用量は、無水マレイ
ン酸１モルに対し、０．８〜１．２モルの範囲が好まし
く、０．９〜１．１モルの範囲が特に好ましく、０．９
５〜１．０５の範囲が更に好ましい。
ン酸１モルに対し、０．８〜１．２モルの範囲が好まし
く、０．９〜１．１モルの範囲が特に好ましく、０．９
５〜１．０５の範囲が更に好ましい。
【００２５】本発明の製造方法の第１工程で用いる非極
性炭化水素系溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエ
ン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、メシ
チレン、エチルベンゼン、クメン、シクロヘキサン、ｎ
−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタ
ン、などが挙げられる。これらの非極性炭化水素系溶媒
の中でも、毒性、経済性の点から、トルエン、キシレン
が好ましい。また、これらの非極性炭化水素系溶媒は、
単独で用いることも、２種以上を併用して用いることも
できる。
性炭化水素系溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエ
ン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、メシ
チレン、エチルベンゼン、クメン、シクロヘキサン、ｎ
−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタ
ン、などが挙げられる。これらの非極性炭化水素系溶媒
の中でも、毒性、経済性の点から、トルエン、キシレン
が好ましい。また、これらの非極性炭化水素系溶媒は、
単独で用いることも、２種以上を併用して用いることも
できる。
【００２６】非極性炭化水素系溶媒の使用量は、生成す
るマレインアミド酸が非極性炭化水素系溶媒に、難溶あ
るいは不溶であるため、反応容器中でのマレインアミド
酸スラリーの攪拌状態を考慮し、マレインアミド酸生成
重量の１倍以上が好ましく、２〜３倍以上が特に好まし
い。
るマレインアミド酸が非極性炭化水素系溶媒に、難溶あ
るいは不溶であるため、反応容器中でのマレインアミド
酸スラリーの攪拌状態を考慮し、マレインアミド酸生成
重量の１倍以上が好ましく、２〜３倍以上が特に好まし
い。
【００２７】本発明の製造方法の第１工程で用いられる
アンモニウム塩としては、無機酸又は有機酸のアミン塩
あるいは４級アンモニウム塩が挙げられる。
アンモニウム塩としては、無機酸又は有機酸のアミン塩
あるいは４級アンモニウム塩が挙げられる。
【００２８】無機酸及び有機酸のアミン塩となる無機酸
及び有機酸としては、例えば、硫酸、塩酸、オルトリン
酸、ピロリン酸、亜リン酸、硝酸の如き無機酸類；メタ
ンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスル
ホン酸、ナフタレンスルホン酸の如き有機スルホン酸
類；メチルホスホン酸、ベンゼンホスホン酸の如き有機
ホスホン酸類；トリクロル酢酸、トリフルオル酢酸、ク
ロルプロピオン酸の如きハロゲノカルボン酸類、などが
挙げられる。無機酸及び有機酸のアミン塩となるアミン
成分としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチル
アミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、トリ
（２−エチルヘキシル）アミン、ジメチル（２−エチル
ヘキシル）アミン、ジイソプロピル（２−エチルヘキシ
ル）アミン、ジイソプロピルエチルアミン、ジエチルア
ミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジイソブチ
ルアミン、ジ（２−エチルヘキシル）アミン、エチルイ
ソアミルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチ
ルアミン、ヘキシルアミン、２−エチルヘキシルアミ
ン、２−オクチルアミン、などが挙げられる。これらの
中でも、無機酸あるいは有機酸のトリアルキルアミン塩
が好ましく、特に少ない使用量で反応が進行するという
点で、有機スルホン酸のトリアルキルアミン塩が好まし
い。また、これらの無機酸及び有機酸のアミン塩は、単
独で用いることも、２種以上を併用して用いることもで
きる。
及び有機酸としては、例えば、硫酸、塩酸、オルトリン
酸、ピロリン酸、亜リン酸、硝酸の如き無機酸類；メタ
ンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスル
ホン酸、ナフタレンスルホン酸の如き有機スルホン酸
類；メチルホスホン酸、ベンゼンホスホン酸の如き有機
ホスホン酸類；トリクロル酢酸、トリフルオル酢酸、ク
ロルプロピオン酸の如きハロゲノカルボン酸類、などが
挙げられる。無機酸及び有機酸のアミン塩となるアミン
成分としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチル
アミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、トリ
（２−エチルヘキシル）アミン、ジメチル（２−エチル
ヘキシル）アミン、ジイソプロピル（２−エチルヘキシ
ル）アミン、ジイソプロピルエチルアミン、ジエチルア
ミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジイソブチ
ルアミン、ジ（２−エチルヘキシル）アミン、エチルイ
ソアミルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチ
ルアミン、ヘキシルアミン、２−エチルヘキシルアミ
ン、２−オクチルアミン、などが挙げられる。これらの
中でも、無機酸あるいは有機酸のトリアルキルアミン塩
が好ましく、特に少ない使用量で反応が進行するという
点で、有機スルホン酸のトリアルキルアミン塩が好まし
い。また、これらの無機酸及び有機酸のアミン塩は、単
独で用いることも、２種以上を併用して用いることもで
きる。
【００２９】アンモニウム塩は、塩として単離されてい
るものを反応に用いることができ、また、非極性炭化水
素系溶媒中へ酸類及びアミン類を別々に添加して反応系
中でアンモニウム塩を形成させてもよい。
るものを反応に用いることができ、また、非極性炭化水
素系溶媒中へ酸類及びアミン類を別々に添加して反応系
中でアンモニウム塩を形成させてもよい。
【００３０】４級アンモニウム塩としては、例えば、テ
トラメチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモ
ニウムブロミド、テトラエチルアンモニウムクロリド、
テトラプロピルアンモニウムクロリド、テトラプロピル
アンモニウムブロミド、テトラプロピルアンモニウムヨ
ージド、テトラブチルアンモニウムクロリド、テトラブ
チルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウム
ヨージド、テトラペンチルアンモニウムクロリド、テト
ラペンチルアンモニウムブロミド、テトラペンチルアン
モニウムヨージド、テトラヘキシルアンモニウムブロミ
ド、テトラヘキシルアンモニウムヨージド、テトラオク
チルアンモニウムブロミド、トリオクチルメチルアンモ
ニウムクロリド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロ
リド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、ベン
ジルトリエチルアンモニウムブロミド、ベンジルジメチ
ルテトラデシルアンモニウムクロリド、デシルトリメチ
ルアンモニウムクロリド、ラウリルトリメチルアンモニ
ウムクロリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムク
ロリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミ
ド、フェニルトリメチルアンモニウムクロリド、などが
挙げられる。これらのアンモニウム塩の中でも、テトラ
ブチルアンモニウムハロゲニド、テトラペンチルアンモ
ニウムハロゲニド、テトラヘキシルアンモニウムハロゲ
ニド、テトラオクチルアンモニウムハロゲニド、トリオ
クチルメチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリエチ
ルアンモニウムハロゲニドが好ましい。これらの４級ア
ンモニウム塩は、単独で用いることも、２種以上を併用
して用いることもできる。
トラメチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモ
ニウムブロミド、テトラエチルアンモニウムクロリド、
テトラプロピルアンモニウムクロリド、テトラプロピル
アンモニウムブロミド、テトラプロピルアンモニウムヨ
ージド、テトラブチルアンモニウムクロリド、テトラブ
チルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウム
ヨージド、テトラペンチルアンモニウムクロリド、テト
ラペンチルアンモニウムブロミド、テトラペンチルアン
モニウムヨージド、テトラヘキシルアンモニウムブロミ
ド、テトラヘキシルアンモニウムヨージド、テトラオク
チルアンモニウムブロミド、トリオクチルメチルアンモ
ニウムクロリド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロ
リド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、ベン
ジルトリエチルアンモニウムブロミド、ベンジルジメチ
ルテトラデシルアンモニウムクロリド、デシルトリメチ
ルアンモニウムクロリド、ラウリルトリメチルアンモニ
ウムクロリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムク
ロリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミ
ド、フェニルトリメチルアンモニウムクロリド、などが
挙げられる。これらのアンモニウム塩の中でも、テトラ
ブチルアンモニウムハロゲニド、テトラペンチルアンモ
ニウムハロゲニド、テトラヘキシルアンモニウムハロゲ
ニド、テトラオクチルアンモニウムハロゲニド、トリオ
クチルメチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリエチ
ルアンモニウムハロゲニドが好ましい。これらの４級ア
ンモニウム塩は、単独で用いることも、２種以上を併用
して用いることもできる。
【００３１】本発明の製造方法の第１工程におけるアン
モニウム塩の使用量は、無水マレイン酸に対して、０．
１〜３０モル％の範囲が好ましく、１〜２０モル％の範
囲が特に好ましい。アンモニウム塩の使用量が０．１モ
ル％未満では、アンモニウム塩の効果が少なく、また、
アンモニウム塩の使用量が３０モル％を越えても、その
効果に向上はなく、製造コスト面から経済的ではない。
モニウム塩の使用量は、無水マレイン酸に対して、０．
１〜３０モル％の範囲が好ましく、１〜２０モル％の範
囲が特に好ましい。アンモニウム塩の使用量が０．１モ
ル％未満では、アンモニウム塩の効果が少なく、また、
アンモニウム塩の使用量が３０モル％を越えても、その
効果に向上はなく、製造コスト面から経済的ではない。
【００３２】本発明の製造方法の第１工程は、非極性炭
化水素系溶媒に、アンモニウム塩又は酸類とアミン類を
順次仕込み、次いで無水マレイン酸を投入し、室温〜３
０℃で無水マレイン酸を溶解させた後、アミノカルボン
酸を添加して行なう。反応温度には、特に制限はない
が、４０℃未満では反応の進行が遅く、通常、４０℃以
上が好ましく、６０〜１００℃の範囲が特に好ましい。
化水素系溶媒に、アンモニウム塩又は酸類とアミン類を
順次仕込み、次いで無水マレイン酸を投入し、室温〜３
０℃で無水マレイン酸を溶解させた後、アミノカルボン
酸を添加して行なう。反応温度には、特に制限はない
が、４０℃未満では反応の進行が遅く、通常、４０℃以
上が好ましく、６０〜１００℃の範囲が特に好ましい。
【００３３】本発明の製造方法の第２工程で用いるアル
コールは、飽和アルコールおよび不飽和アルコールのい
ずれであっても良いが、飽和アルコールの方が好まし
い。また、直鎖および環状のいずれであっても良い。そ
のようなアルコールは、炭素原子数１〜１０の脂肪族ア
ルコールが好ましく、炭素原子数３〜６の脂肪族アルコ
ールが特に好ましく、また、炭素原子数３〜１０のシク
ロアルカノールが好ましく、炭素原子数５〜８のシクロ
アルカノールが特に好ましい。そのようなアルコールと
しては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパ
ノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｎ−ペンタ
ノール、２−メチル−１−ブタノール、イソアミルアル
コール、ネオペンチルアルコール、２−エチル−１−ブ
タノール、ｎ−ヘキサノール、ｎ−ヘプタノール、ｎ−
ノナノール、ｎ−オクタノール、２−エチル−１−ヘキ
サノール、ベンジルアルコールの如き１級アルコール；
イソプロパノール、 sec−ブタノール、シクロペンタノ
ール、シクロヘキサノールの如き２級アルコール；tert
−ブタノールの如き３級アルコール；アリルアルコール
の如き不飽和アルコール、などが挙げられる。
コールは、飽和アルコールおよび不飽和アルコールのい
ずれであっても良いが、飽和アルコールの方が好まし
い。また、直鎖および環状のいずれであっても良い。そ
のようなアルコールは、炭素原子数１〜１０の脂肪族ア
ルコールが好ましく、炭素原子数３〜６の脂肪族アルコ
ールが特に好ましく、また、炭素原子数３〜１０のシク
ロアルカノールが好ましく、炭素原子数５〜８のシクロ
アルカノールが特に好ましい。そのようなアルコールと
しては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパ
ノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｎ−ペンタ
ノール、２−メチル−１−ブタノール、イソアミルアル
コール、ネオペンチルアルコール、２−エチル−１−ブ
タノール、ｎ−ヘキサノール、ｎ−ヘプタノール、ｎ−
ノナノール、ｎ−オクタノール、２−エチル−１−ヘキ
サノール、ベンジルアルコールの如き１級アルコール；
イソプロパノール、 sec−ブタノール、シクロペンタノ
ール、シクロヘキサノールの如き２級アルコール；tert
−ブタノールの如き３級アルコール；アリルアルコール
の如き不飽和アルコール、などが挙げられる。
【００３４】これらのアルコールの使用量は、原料の無
水マレイン酸に対して、少なくとも２モル倍量以上、好
ましくは３から６モル倍量である。２モル倍量以下では
反応が遅く、６モル倍量以上では生産性が悪く、経済的
に不利である。
水マレイン酸に対して、少なくとも２モル倍量以上、好
ましくは３から６モル倍量である。２モル倍量以下では
反応が遅く、６モル倍量以上では生産性が悪く、経済的
に不利である。
【００３５】本発明の製造方法の第２工程で用いられる
酸触媒としては、硫酸、塩酸、オルトリン酸、ピロリン
酸、亜リン酸、硝酸の如き無機酸類；メタンスルホン
酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ナ
フタレンスルホン酸の如き有機スルホン酸類；メチルホ
スホン酸、ベンゼンホスホン酸の如き有機ホスホン酸
類；トリクロル酢酸、トリフルオル酢酸、クロルプロピ
オン酸の如きハロゲノカルボン酸類、などが挙げられ
る。
酸触媒としては、硫酸、塩酸、オルトリン酸、ピロリン
酸、亜リン酸、硝酸の如き無機酸類；メタンスルホン
酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ナ
フタレンスルホン酸の如き有機スルホン酸類；メチルホ
スホン酸、ベンゼンホスホン酸の如き有機ホスホン酸
類；トリクロル酢酸、トリフルオル酢酸、クロルプロピ
オン酸の如きハロゲノカルボン酸類、などが挙げられ
る。
【００３６】これらの酸触媒の使用量は、原料の無水マ
レイン酸に対して、少なくとも０．０１モル倍量以上が
好ましく、０．１〜１モル倍量の範囲が好ましい。０．
０１モル倍量以下では反応が遅く、１モル倍量以上では
マレインアミド酸の分解等の副反応が進行してマレイミ
ドカルボン酸エステルの収率が低下する傾向にあるの
で、好ましくない。
レイン酸に対して、少なくとも０．０１モル倍量以上が
好ましく、０．１〜１モル倍量の範囲が好ましい。０．
０１モル倍量以下では反応が遅く、１モル倍量以上では
マレインアミド酸の分解等の副反応が進行してマレイミ
ドカルボン酸エステルの収率が低下する傾向にあるの
で、好ましくない。
【００３７】第２工程で用いる酸触媒は、ルイス塩基と
併用することもでき、その場合には、特開昭５３−８４
９６４号公報に開示されている如く酸とルイス塩基との
複合体の形で用いることが好ましい。
併用することもでき、その場合には、特開昭５３−８４
９６４号公報に開示されている如く酸とルイス塩基との
複合体の形で用いることが好ましい。
【００３８】酸とルイス塩基との複合体に用いる酸成分
は、上記に掲げた酸触媒が挙げられる。また、酸とルイ
ス塩基との複合体に用いるルイス塩基成分としては、例
えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン、アセトニトリル、１，３−ジメチルイ
ミダゾリジン−２−オン、などが挙げられる。
は、上記に掲げた酸触媒が挙げられる。また、酸とルイ
ス塩基との複合体に用いるルイス塩基成分としては、例
えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン、アセトニトリル、１，３−ジメチルイ
ミダゾリジン−２−オン、などが挙げられる。
【００３９】ルイス塩基の使用量は原料の無水マレイン
酸に対して０．０１モル倍量以上が好ましいが、１モル
倍量以上使用しても反応速度に向上はないので、製造コ
スト面から経済的ではない。
酸に対して０．０１モル倍量以上が好ましいが、１モル
倍量以上使用しても反応速度に向上はないので、製造コ
スト面から経済的ではない。
【００４０】本発明の製造方法の第２工程においては、
マレイミド基のラジカル重合を抑制する目的で、ラジカ
ル重合禁止剤を使用することが望ましい。ラジカル重合
禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、tert−ブチ
ルハイドロキノン、メトキノン、２，４−ジメチル−６
−tert−ブチルフェノール、カテコール、tert−ブチル
カテコールの如きフェノール系化合物；フェノチアジ
ン、ｐ−フェニレンジアミン、ジフェニルアミンの如き
アミン類；ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジ
チオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅の
如き銅錯体、などが挙げられる。これらの重合禁止剤
は、単独で用いることも、２種以上の併用して用いるこ
ともできる。重合禁止剤の添加する場合の添加量は、原
料の無水マレイン酸に対して１０〜１０，０００ｐｐｍ
の範囲が好ましい。
マレイミド基のラジカル重合を抑制する目的で、ラジカ
ル重合禁止剤を使用することが望ましい。ラジカル重合
禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、tert−ブチ
ルハイドロキノン、メトキノン、２，４−ジメチル−６
−tert−ブチルフェノール、カテコール、tert−ブチル
カテコールの如きフェノール系化合物；フェノチアジ
ン、ｐ−フェニレンジアミン、ジフェニルアミンの如き
アミン類；ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジ
チオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅の
如き銅錯体、などが挙げられる。これらの重合禁止剤
は、単独で用いることも、２種以上の併用して用いるこ
ともできる。重合禁止剤の添加する場合の添加量は、原
料の無水マレイン酸に対して１０〜１０，０００ｐｐｍ
の範囲が好ましい。
【００４１】本発明の製造方法の第２工程においては、
第１工程で得られたマレインアミド酸スラリーに対し、
アルコール、酸、酸触媒、必要に応じて、ラジカル重合
禁止剤を加え、脱水エステル化を行った後、溶媒及び過
剰のアルコールを系外に除去して閉環イミド化を行な
う。反応温度は、特に制限はないが、エステル化反応の
反応温度は、１０〜１００℃の範囲が好ましく、４０〜
８０℃の範囲が特に好ましい。閉環反応の反応温度は、
３０〜１２０℃の範囲が好ましく、５０〜１００℃の範
囲が特に好ましい。また、反応圧力は、上記温度範囲内
であれば、常圧、減圧のいずれでも良い。
第１工程で得られたマレインアミド酸スラリーに対し、
アルコール、酸、酸触媒、必要に応じて、ラジカル重合
禁止剤を加え、脱水エステル化を行った後、溶媒及び過
剰のアルコールを系外に除去して閉環イミド化を行な
う。反応温度は、特に制限はないが、エステル化反応の
反応温度は、１０〜１００℃の範囲が好ましく、４０〜
８０℃の範囲が特に好ましい。閉環反応の反応温度は、
３０〜１２０℃の範囲が好ましく、５０〜１００℃の範
囲が特に好ましい。また、反応圧力は、上記温度範囲内
であれば、常圧、減圧のいずれでも良い。
【００４２】本発明の製造方法の第２工程に先立って、
第１工程で生成するマレインアミド酸を濾過により単離
して、これを用いても良いが、濾過操作を行なうことは
工業的に不利であるから、第１工程が終了後、直ちに、
アルコール、酸及び酸触媒等を加えて反応を行なうこと
が好ましい。
第１工程で生成するマレインアミド酸を濾過により単離
して、これを用いても良いが、濾過操作を行なうことは
工業的に不利であるから、第１工程が終了後、直ちに、
アルコール、酸及び酸触媒等を加えて反応を行なうこと
が好ましい。
【００４３】本発明の製造方法の第３工程で用いられる
前記一般式（４）で表われるポリオール類における、Ｒ
2 は、直鎖アルキレン基、分枝アルキレン基、シクロア
ルキレン基、アリール基及びアリールアルキレン基から
なる群より選ばれる少なくとも１つの有機基が (a)エー
テル結合及び (b)ウレタン結合からなる群より選ばれる
少なくとも１つの結合で結ばれた平均分子量４４〜１０
０，０００の (A)（ポリ）エーテル連結鎖又は (B)（ポ
リ）ウレタン連結鎖を表わす。Ｒ2 は、これらの連結鎖
が繰り返しの一単位となって繰り返されたオリゴマーあ
るいはポリマーで構成される連結鎖であっても良い。
前記一般式（４）で表われるポリオール類における、Ｒ
2 は、直鎖アルキレン基、分枝アルキレン基、シクロア
ルキレン基、アリール基及びアリールアルキレン基から
なる群より選ばれる少なくとも１つの有機基が (a)エー
テル結合及び (b)ウレタン結合からなる群より選ばれる
少なくとも１つの結合で結ばれた平均分子量４４〜１０
０，０００の (A)（ポリ）エーテル連結鎖又は (B)（ポ
リ）ウレタン連結鎖を表わす。Ｒ2 は、これらの連結鎖
が繰り返しの一単位となって繰り返されたオリゴマーあ
るいはポリマーで構成される連結鎖であっても良い。
【００４４】前記一般式（４）におけるＲ2 を表わす連
結鎖は、具体的には、例えば、（ａ）炭素原子数１〜２
４の直鎖アルキレン基、炭素原子数２〜２４の分枝アル
キレン基、シクロアルキレン基及びアリール基からなる
群より選ばれる少なくとも１つの炭化水素基が、エーテ
ル結合で結合された一つあるいはそれらの繰り返し単位
を有する平均分子量４４〜１００，０００の（ポリ）エ
ーテル（ポリ）オール残基から構成される連結鎖、ある
いは（ｂ）炭素原子数１〜２４の直鎖アルキレン基、炭
素原子数２〜２４の分枝アルキレン基、シクロアルキレ
ン基及びアリール基からなる群より選ばれる少なくとも
１つの炭化水素基が、ウレタン結合で結合された一つあ
るいはそれらの繰り返し単位を有する数平均分子量２３
０〜１００，０００の（ポリ）ウレタン（ポリ）オール
残基から構成される連結鎖である。
結鎖は、具体的には、例えば、（ａ）炭素原子数１〜２
４の直鎖アルキレン基、炭素原子数２〜２４の分枝アル
キレン基、シクロアルキレン基及びアリール基からなる
群より選ばれる少なくとも１つの炭化水素基が、エーテ
ル結合で結合された一つあるいはそれらの繰り返し単位
を有する平均分子量４４〜１００，０００の（ポリ）エ
ーテル（ポリ）オール残基から構成される連結鎖、ある
いは（ｂ）炭素原子数１〜２４の直鎖アルキレン基、炭
素原子数２〜２４の分枝アルキレン基、シクロアルキレ
ン基及びアリール基からなる群より選ばれる少なくとも
１つの炭化水素基が、ウレタン結合で結合された一つあ
るいはそれらの繰り返し単位を有する数平均分子量２３
０〜１００，０００の（ポリ）ウレタン（ポリ）オール
残基から構成される連結鎖である。
【００４５】前記連結鎖（ａ）を構成する（ポリ）エー
テル（ポリ）オールとしては、例えば、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレング
リコール、ポリテトラメチレングリコールの如きポリア
ルキレングリコール類、またエチレングリコール、プロ
パンジオール、プロピレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリ
ン、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトー
ルの如きアルキレングリコール類の、エチレンオキシド
変性物、プロピレンオキシド変性物、ブチレンオキシド
変性物、テトラヒドロフラン変性物、などが挙げられ、
これらの中でも、アルキレングリコール類の各種変性物
が好ましい。
テル（ポリ）オールとしては、例えば、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレング
リコール、ポリテトラメチレングリコールの如きポリア
ルキレングリコール類、またエチレングリコール、プロ
パンジオール、プロピレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリ
ン、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトー
ルの如きアルキレングリコール類の、エチレンオキシド
変性物、プロピレンオキシド変性物、ブチレンオキシド
変性物、テトラヒドロフラン変性物、などが挙げられ、
これらの中でも、アルキレングリコール類の各種変性物
が好ましい。
【００４６】さらに、前記連結鎖（ａ）を構成する（ポ
リ）エーテル（ポリ）オールとしては、例えば、エチレ
ンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、プロピレ
ングリコールとテトラヒドロフランの共重合体、エチレ
ングリコールとテトラヒドロフランの共重合体、ポリイ
ソプレングリコール、水添ポリイソプレングリコール、
ポリブタジエングリコール、水添ポリブタジエングリコ
ールの如き炭化水素系ポリオール類、ポリテトラメチレ
ンヘキサグリセリルエーテル（ヘキサグリセリンのテト
ラヒドロフラン変性物）の如き多価水酸基化合物、など
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
リ）エーテル（ポリ）オールとしては、例えば、エチレ
ンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、プロピレ
ングリコールとテトラヒドロフランの共重合体、エチレ
ングリコールとテトラヒドロフランの共重合体、ポリイ
ソプレングリコール、水添ポリイソプレングリコール、
ポリブタジエングリコール、水添ポリブタジエングリコ
ールの如き炭化水素系ポリオール類、ポリテトラメチレ
ンヘキサグリセリルエーテル（ヘキサグリセリンのテト
ラヒドロフラン変性物）の如き多価水酸基化合物、など
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４７】前記連結鎖（ｂ）を構成する（ポリ）ウレ
タン（ポリ）オールとしては、例えば、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレング
リコール、ポリテトラメチレングリコールの如きポリア
ルキレングリコール類；エチレングリコール、プロパン
ジオール、プロピレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、
ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトールの
如きアルキレングリコール類の、エチレンオキシド変性
物、プロピレンオキシド変性物、ブチレンオキシド変性
物、テトラヒドロフラン変性物の如き多価水酸基化合物
と、以下に挙げるイソシアネート化合物とを水酸基過剰
の条件で付加重合させて得られるもの、などが挙げられ
る。
タン（ポリ）オールとしては、例えば、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレング
リコール、ポリテトラメチレングリコールの如きポリア
ルキレングリコール類；エチレングリコール、プロパン
ジオール、プロピレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、
ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトールの
如きアルキレングリコール類の、エチレンオキシド変性
物、プロピレンオキシド変性物、ブチレンオキシド変性
物、テトラヒドロフラン変性物の如き多価水酸基化合物
と、以下に挙げるイソシアネート化合物とを水酸基過剰
の条件で付加重合させて得られるもの、などが挙げられ
る。
【００４８】イソシアネートとしては、例えば、ｐ−フ
ェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシア
ネート、ｐ−キシレンジイソシアネート、ｍ−キシレン
ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネー
ト、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル
ジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−
ジエチルジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、ナ
フタレンジイソシアネートの如き芳香族ジイソシアネー
ト類；イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、ノル
ボルネンジイソシアネート、リジンジイソシアネートの
如き脂肪族又は脂環構造のジイソシアネート類；イソシ
アネートモノマーの一種類以上のビュレット体又は、前
記ジイソシアネート化合物を３量化したイソシアヌレー
ト体の如きポリイソシアネートなどが挙げられる。
ェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシア
ネート、ｐ−キシレンジイソシアネート、ｍ−キシレン
ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネー
ト、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル
ジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−
ジエチルジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、ナ
フタレンジイソシアネートの如き芳香族ジイソシアネー
ト類；イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、ノル
ボルネンジイソシアネート、リジンジイソシアネートの
如き脂肪族又は脂環構造のジイソシアネート類；イソシ
アネートモノマーの一種類以上のビュレット体又は、前
記ジイソシアネート化合物を３量化したイソシアヌレー
ト体の如きポリイソシアネートなどが挙げられる。
【００４９】このようにして得られる連結鎖（ｂ）の
（ポリ）ウレタン（ポリ）オールは、特にこれらに限定
されるものではない。
（ポリ）ウレタン（ポリ）オールは、特にこれらに限定
されるものではない。
【００５０】本発明の製造方法の第３工程のエステル交
換反応には、反応触媒を用いることが好ましく、使用さ
れる触媒としては、一般に公知のエステル交換反応に使
用される触媒のうち、金属アルコキシドの如きアルカリ
性触媒を除く、酸性触媒及び重金属触媒が有効である。
金属アルコキシドの如きアルカリ性触媒を用いた場合、
マレイミドカルボン酸エステルの反応や分解が起こり、
目的のマレイミド誘導体を純度高く得ることが困難とな
る。
換反応には、反応触媒を用いることが好ましく、使用さ
れる触媒としては、一般に公知のエステル交換反応に使
用される触媒のうち、金属アルコキシドの如きアルカリ
性触媒を除く、酸性触媒及び重金属触媒が有効である。
金属アルコキシドの如きアルカリ性触媒を用いた場合、
マレイミドカルボン酸エステルの反応や分解が起こり、
目的のマレイミド誘導体を純度高く得ることが困難とな
る。
【００５１】本発明の製造方法の第３工程に使用される
酸性触媒としては、例えば、硫酸、燐酸の如き無機酸；
メタンスルホン酸、ベンゼンスホン酸、ｐ−トルエンス
ルホン酸の如き有機スルホン酸、などが挙げられる。
酸性触媒としては、例えば、硫酸、燐酸の如き無機酸；
メタンスルホン酸、ベンゼンスホン酸、ｐ−トルエンス
ルホン酸の如き有機スルホン酸、などが挙げられる。
【００５２】本発明の製造方法の第３工程に使用される
重金属触媒としては、例えば、チタンテトラブトキシ
ド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラエト
キシド、チタンテトラフェノキシド、アルミニウムトリ
イソプロポキシド、シリコンテトライソプロポキシド、
ジルコニウムテトライソプロポキシドの如き金属アルコ
キシド；ハロゲン化アルミニウム、ハロゲン化チタン、
ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン、ハロゲ
ン化スズ、ハロゲン化鉄、ハロゲン化鉛、ハロゲン化亜
鉛、ハロゲン化ジルコニウム、ハロゲン化バナジウムの
如き金属ハロゲン化物；亜鉛、鉛、スズ、ジルコニウ
ム、銅、アンチモン、チタン、マグネシウム、マンガ
ン、コバルト、ゲルマニウムの酸化物、などが挙げられ
る。
重金属触媒としては、例えば、チタンテトラブトキシ
ド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラエト
キシド、チタンテトラフェノキシド、アルミニウムトリ
イソプロポキシド、シリコンテトライソプロポキシド、
ジルコニウムテトライソプロポキシドの如き金属アルコ
キシド；ハロゲン化アルミニウム、ハロゲン化チタン、
ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン、ハロゲ
ン化スズ、ハロゲン化鉄、ハロゲン化鉛、ハロゲン化亜
鉛、ハロゲン化ジルコニウム、ハロゲン化バナジウムの
如き金属ハロゲン化物；亜鉛、鉛、スズ、ジルコニウ
ム、銅、アンチモン、チタン、マグネシウム、マンガ
ン、コバルト、ゲルマニウムの酸化物、などが挙げられ
る。
【００５３】これらのエステル交換触媒の中でも、アル
ミニウム、チタン、ジルコニウムの如き金属アルコキシ
ド；ジメチル酸化スズ（II）、ジブチル酸化スズ（I
I）、ジヘキシル酸化スズ（II）、ジオクチル酸化スズ
（II）の如きジアルキル酸化スズ（II）は、エステル交
換反応の反応速度が速いので、好ましい。また、アルミ
ニウム、チタン、ジルコニウムの如き金属アルコキシド
は、触媒の使用量が多いのに対し、ジメチル酸化スズ
（II）、ジブチル酸化スズ（II）、ジヘキシル酸化スズ
（II）、ジオクチル酸化スズ（II）の如きジアルキル酸
化スズ（II）は、少量の触媒使用量でエステル交換反応
速度が速く、コスト面、また製品への着色の少なさの点
から、特に好ましい。
ミニウム、チタン、ジルコニウムの如き金属アルコキシ
ド；ジメチル酸化スズ（II）、ジブチル酸化スズ（I
I）、ジヘキシル酸化スズ（II）、ジオクチル酸化スズ
（II）の如きジアルキル酸化スズ（II）は、エステル交
換反応の反応速度が速いので、好ましい。また、アルミ
ニウム、チタン、ジルコニウムの如き金属アルコキシド
は、触媒の使用量が多いのに対し、ジメチル酸化スズ
（II）、ジブチル酸化スズ（II）、ジヘキシル酸化スズ
（II）、ジオクチル酸化スズ（II）の如きジアルキル酸
化スズ（II）は、少量の触媒使用量でエステル交換反応
速度が速く、コスト面、また製品への着色の少なさの点
から、特に好ましい。
【００５４】触媒の使用量は、酸性触媒の場合、マレイ
ミドカルボン酸エステルに対して、０．１〜５０モル％
の範囲が好ましく、１〜２０モル％の範囲が特に好まし
い。また、アルミニウム、チタン、ジルコニウムの如き
金属アルコキシドを用いる場合の触媒の使用量は、マレ
イミドカルボン酸エステルに対して、１〜１５モル％の
範囲が好ましく、３〜１０モル％の範囲が特に好まし
い。ジメチル酸化スズ（II）、ジブチル酸化スズ（I
I）、ジヘキシル酸化スズ（II）、ジオクチル酸化スズ
（II）の如きジアルキル酸化スズ（II）を用いる場合の
触媒の使用量は、全仕込量に対して、０．０１〜１０モ
ル％の範囲が好ましく、０．１〜５モル％の範囲が特に
好ましい。触媒の使用量が少なすぎると実用上反応が進
まないし、多すぎても反応速度は変わらず、経済的に不
利である。さらにアルミニウム、チタン、ジルコニウム
の如き金属アルコキシドの場合は、触媒の使用量が多い
と、製品が着色する可能性もあり、有利ではない。
ミドカルボン酸エステルに対して、０．１〜５０モル％
の範囲が好ましく、１〜２０モル％の範囲が特に好まし
い。また、アルミニウム、チタン、ジルコニウムの如き
金属アルコキシドを用いる場合の触媒の使用量は、マレ
イミドカルボン酸エステルに対して、１〜１５モル％の
範囲が好ましく、３〜１０モル％の範囲が特に好まし
い。ジメチル酸化スズ（II）、ジブチル酸化スズ（I
I）、ジヘキシル酸化スズ（II）、ジオクチル酸化スズ
（II）の如きジアルキル酸化スズ（II）を用いる場合の
触媒の使用量は、全仕込量に対して、０．０１〜１０モ
ル％の範囲が好ましく、０．１〜５モル％の範囲が特に
好ましい。触媒の使用量が少なすぎると実用上反応が進
まないし、多すぎても反応速度は変わらず、経済的に不
利である。さらにアルミニウム、チタン、ジルコニウム
の如き金属アルコキシドの場合は、触媒の使用量が多い
と、製品が着色する可能性もあり、有利ではない。
【００５５】本発明の製造方法の第３工程は、常圧また
は減圧下で、室温〜１５０℃の温度範囲で、反応で生成
するアルコールを除去しながら行なうことが好ましい。
また、反応溶媒は特に必要としないが、必要に応じて、
例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、ジイソプロピ
ルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、
ジオキサンの如き反応に不活性な溶媒を使用してもよ
い。また、エステル交換反応で生成するアルコールが高
沸点成分である場合、生成アルコールと共沸する反応溶
媒を添加し、反応溶媒と共沸させて該アルコールを除去
する方法を採用することもできる。例えば、生成するア
ルコールが、ｎ−ブタノール、イソブタノールあるいは
イソアミルアルコールである場合は、共沸する反応溶媒
としてシクロヘキサン、トルエン等を用いることができ
る。
は減圧下で、室温〜１５０℃の温度範囲で、反応で生成
するアルコールを除去しながら行なうことが好ましい。
また、反応溶媒は特に必要としないが、必要に応じて、
例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、ジイソプロピ
ルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、
ジオキサンの如き反応に不活性な溶媒を使用してもよ
い。また、エステル交換反応で生成するアルコールが高
沸点成分である場合、生成アルコールと共沸する反応溶
媒を添加し、反応溶媒と共沸させて該アルコールを除去
する方法を採用することもできる。例えば、生成するア
ルコールが、ｎ−ブタノール、イソブタノールあるいは
イソアミルアルコールである場合は、共沸する反応溶媒
としてシクロヘキサン、トルエン等を用いることができ
る。
【００５６】また、本発明の製造方法の第３工程におい
ては、マレイミド基のラジカル重合を抑制する目的で、
ラジカル重合禁止剤を使用することが望ましい。ラジカ
ル重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、tert
−ブチルハイドロキノン、メトキノン、２，４−ジメチ
ル−６−tert−ブチルフェノール、カテコール、tert−
ブチルカテコールの如きフェノール系化合物；フェノチ
アジン、ｐ−フェニレンジアミン、ジフェニルアミンの
如きアミン類；ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチ
ルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸
銅の如き銅錯体、などが挙げられる。これらの重合禁止
剤は、単独で用いることも、２種以上の併用して用いる
こともできる。重合禁止剤の添加量は、全仕込量に対し
て１０〜１０，０００ｐｐｍの範囲が好ましい。
ては、マレイミド基のラジカル重合を抑制する目的で、
ラジカル重合禁止剤を使用することが望ましい。ラジカ
ル重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、tert
−ブチルハイドロキノン、メトキノン、２，４−ジメチ
ル−６−tert−ブチルフェノール、カテコール、tert−
ブチルカテコールの如きフェノール系化合物；フェノチ
アジン、ｐ−フェニレンジアミン、ジフェニルアミンの
如きアミン類；ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチ
ルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸
銅の如き銅錯体、などが挙げられる。これらの重合禁止
剤は、単独で用いることも、２種以上の併用して用いる
こともできる。重合禁止剤の添加量は、全仕込量に対し
て１０〜１０，０００ｐｐｍの範囲が好ましい。
【００５７】本発明の製造方法の第３工程を始めるにあ
たっては、第２工程で生成するマレイミドカルボン酸エ
ステルを蒸留等により精製してこれを用いても良いが、
精製操作を行なうことは工業的に不利であるから、第２
工程が終了したら直ちにポリオールと触媒を加えて反応
を行なうことが好ましい。
たっては、第２工程で生成するマレイミドカルボン酸エ
ステルを蒸留等により精製してこれを用いても良いが、
精製操作を行なうことは工業的に不利であるから、第２
工程が終了したら直ちにポリオールと触媒を加えて反応
を行なうことが好ましい。
【００５８】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に
説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。
説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。
【００５９】＜合成例１＞−ポリエーテルウレタンポリ
オールの合成 攪拌機、温度計、滴下ロート及び冷却管を備えた容量５
００mlの４つ口フラスコに、ポリエチレングリコール２
００（関東化学製、数平均分子量２００）２００ｇ、ジ
ブチルスズジラウレート５０ｍｇを仕込んだ後、加熱し
て液温を７０℃に保ちながら、イソホロンジイソシアネ
ート（関東化学製）１１１ｇを４０分かけて滴下した。
滴下終了後、さらに７０℃で５時間反応を続けた。反応
混合物を冷却した後、赤外線吸収スペクトル（ＩＲスペ
クトル）にて遊離イソシアネートの吸収の消失を確認し
て、数平均分子量６２２のポリエーテルウレタンジオー
ル３１０ｇを得た。
オールの合成 攪拌機、温度計、滴下ロート及び冷却管を備えた容量５
００mlの４つ口フラスコに、ポリエチレングリコール２
００（関東化学製、数平均分子量２００）２００ｇ、ジ
ブチルスズジラウレート５０ｍｇを仕込んだ後、加熱し
て液温を７０℃に保ちながら、イソホロンジイソシアネ
ート（関東化学製）１１１ｇを４０分かけて滴下した。
滴下終了後、さらに７０℃で５時間反応を続けた。反応
混合物を冷却した後、赤外線吸収スペクトル（ＩＲスペ
クトル）にて遊離イソシアネートの吸収の消失を確認し
て、数平均分子量６２２のポリエーテルウレタンジオー
ル３１０ｇを得た。
【００６０】＜実施例１＞攪拌機、温度計、滴下ロー
ト、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量３
リットルのセパラブル４つ口フラスコに、トルエン８２
５ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物３１．４ｇ及び
トリエチルアミン１６．７ｇを順次仕込み、攪拌しなが
ら無水マレイン酸１８０ｇを加えた後、３０℃まで昇温
させながら溶解させた。さらにβ−アラニン１６３ｇを
加えた後、攪拌しながら７０℃で３時間反応させた。５
０℃に冷却した後、ｎ−ブタノール６１２ｇ、濃硫酸５
４ｇ、ジメチルスルホキシド４１ｇ及びヒドロキノン
０．２ｇを順次仕込み、５０℃に加熱し、減圧下で、ト
ルエン及びｎ−ブタノールからなる混合液を留去した。
これと同時にｎ−ブタノールを滴下した。５時間後、ｎ
−ブタノールの滴下を止め、減圧下８０℃で残存するト
ルエン、ｎ−ブタノール、続いて生成するｎ−ブタノー
ルを留去しながら７時間閉環イミド化反応を行った。反
応後、反応液にトルエン５００ｇを加えて溶解し、水５
０mlで３回洗浄し、有機層を分離、濃縮して粗製のマレ
イミドプロピオン酸ｎ−ブチルのトルエン溶液を得た。
この溶液を高速液体クロマトグラフィーで分析した結
果、無水マレイン酸基準の収率９２％でマレイミドプロ
ピオン酸ｎ−ブチルが生成していることがわかった。こ
の溶液を減圧下、６０℃に加熱してトルエンを留去した
後、数平均分子量６５０のポリテトラメチレングリコー
ル（デユポン社製「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ６５０」）５６
０ｇ、ジブチル酸化スズ（II）５．０ｇ及びヒドロキノ
ン０．４ｇを仕込み、１１０℃で１０時間、５mmHgの減
圧下で反応させた。ガスクロマトグラフィーを用いてマ
レイミドプロピオン酸ｎ−ブチルがほぼ消失したことを
確認した。この反応液にトルエン８００ｇを加え、飽和
炭酸水素ナトリウム水溶液２００mlで２回洗浄し、さら
に飽和食塩水２００mlで２回洗浄した後、有機層を濃縮
して、無水マレイン酸基準の収率９０％でマレイミドプ
ロピオン酸ポリテトラメチレングリコールエステルを得
た。
ト、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量３
リットルのセパラブル４つ口フラスコに、トルエン８２
５ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物３１．４ｇ及び
トリエチルアミン１６．７ｇを順次仕込み、攪拌しなが
ら無水マレイン酸１８０ｇを加えた後、３０℃まで昇温
させながら溶解させた。さらにβ−アラニン１６３ｇを
加えた後、攪拌しながら７０℃で３時間反応させた。５
０℃に冷却した後、ｎ−ブタノール６１２ｇ、濃硫酸５
４ｇ、ジメチルスルホキシド４１ｇ及びヒドロキノン
０．２ｇを順次仕込み、５０℃に加熱し、減圧下で、ト
ルエン及びｎ−ブタノールからなる混合液を留去した。
これと同時にｎ−ブタノールを滴下した。５時間後、ｎ
−ブタノールの滴下を止め、減圧下８０℃で残存するト
ルエン、ｎ−ブタノール、続いて生成するｎ−ブタノー
ルを留去しながら７時間閉環イミド化反応を行った。反
応後、反応液にトルエン５００ｇを加えて溶解し、水５
０mlで３回洗浄し、有機層を分離、濃縮して粗製のマレ
イミドプロピオン酸ｎ−ブチルのトルエン溶液を得た。
この溶液を高速液体クロマトグラフィーで分析した結
果、無水マレイン酸基準の収率９２％でマレイミドプロ
ピオン酸ｎ−ブチルが生成していることがわかった。こ
の溶液を減圧下、６０℃に加熱してトルエンを留去した
後、数平均分子量６５０のポリテトラメチレングリコー
ル（デユポン社製「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ６５０」）５６
０ｇ、ジブチル酸化スズ（II）５．０ｇ及びヒドロキノ
ン０．４ｇを仕込み、１１０℃で１０時間、５mmHgの減
圧下で反応させた。ガスクロマトグラフィーを用いてマ
レイミドプロピオン酸ｎ−ブチルがほぼ消失したことを
確認した。この反応液にトルエン８００ｇを加え、飽和
炭酸水素ナトリウム水溶液２００mlで２回洗浄し、さら
に飽和食塩水２００mlで２回洗浄した後、有機層を濃縮
して、無水マレイン酸基準の収率９０％でマレイミドプ
ロピオン酸ポリテトラメチレングリコールエステルを得
た。
【００６１】＜実施例２＞実施例１において、β−アラ
ニン１６３ｇに代えて、バリン２１５ｇを用いた以外
は、実施例１と同様にして反応を行ない、収率８７％で
マレイミドイソ吉草酸ポリテトラメチレングリコールエ
ステルを得た。
ニン１６３ｇに代えて、バリン２１５ｇを用いた以外
は、実施例１と同様にして反応を行ない、収率８７％で
マレイミドイソ吉草酸ポリテトラメチレングリコールエ
ステルを得た。
【００６２】＜実施例３＞実施例１において、β−アラ
ニン１６３ｇに代えて、６−アミノカプロン酸２４１ｇ
を用いた以外は、実施例１と同様にして、収率９１％で
マレイミドカプロン酸ポリテトラメチレングリコールエ
ステルを得た。
ニン１６３ｇに代えて、６−アミノカプロン酸２４１ｇ
を用いた以外は、実施例１と同様にして、収率９１％で
マレイミドカプロン酸ポリテトラメチレングリコールエ
ステルを得た。
【００６３】＜実施例４＞実施例１において、β−アラ
ニン１６３ｇに代えて、グリシン１３８ｇを用いた以外
は、実施例１と同様にして、収率９０％でマレイミド酢
酸ポリテトラメチレングリコールエステルを得た。
ニン１６３ｇに代えて、グリシン１３８ｇを用いた以外
は、実施例１と同様にして、収率９０％でマレイミド酢
酸ポリテトラメチレングリコールエステルを得た。
【００６４】＜実施例５＞実施例１において、トリエチ
ルアミン１６．７ｇに代えて、トリブチルアミン３０．
６ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、収率８９
％でマレイミドプロピオン酸ポリテトラメチレングリコ
ールエステルを得た。
ルアミン１６．７ｇに代えて、トリブチルアミン３０．
６ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、収率８９
％でマレイミドプロピオン酸ポリテトラメチレングリコ
ールエステルを得た。
【００６５】＜実施例６＞実施例１において、ジメチル
スルホキシド４１ｇに代えて、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド３８ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、
収率８７％でマレイミドプロピオン酸ポリテトラメチレ
ングリコールエステルを得た。
スルホキシド４１ｇに代えて、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド３８ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、
収率８７％でマレイミドプロピオン酸ポリテトラメチレ
ングリコールエステルを得た。
【００６６】＜実施例７＞実施例１において、ジブチル
酸化スズ（II）５．０ｇに代えて、ジオクチル酸化スズ
（II）５．０ｇを用いた以外は、実施例１と同様にし
て、収率８８％でマレイミドプロピオン酸ポリテトラメ
チレングリコールエステルを得た。
酸化スズ（II）５．０ｇに代えて、ジオクチル酸化スズ
（II）５．０ｇを用いた以外は、実施例１と同様にし
て、収率８８％でマレイミドプロピオン酸ポリテトラメ
チレングリコールエステルを得た。
【００６７】＜実施例８＞攪拌機、温度計、滴下ロー
ト、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量３
リットルのセパラブル４つ口フラスコに、トルエン８２
５ｇ及びトリエチルアミン硫酸塩４２．１ｇを順次仕込
み、攪拌しながら無水マレイン酸１８０ｇを加えた後、
３０℃まで昇温させながら溶解させた。さらにβ−アラ
ニン１６３ｇを加えた後、攪拌しながら７０℃で３時間
反応させた。５０℃に冷却した後、ｎ−ブタノール６１
２ｇ、濃硫酸５４ｇ、ジメチルスルホキシド４１ｇ及び
ヒドロキノン０．２ｇを順次仕込み、５０℃に加熱し、
減圧下で、トルエン及びｎ−ブタノールからなる混合液
を留去した。これと同時にｎ−ブタノールを滴下した。
５時間後、ｎ−ブタノールの滴下を止め、減圧下８０℃
で残存するトルエン、ｎ−ブタノール、続いて生成する
ｎ−ブタノールを留去しながら７時間閉環イミド化反応
を行った。反応後、反応液にトルエン５００ｇを加えて
溶解し、水５０mlで３回洗浄し、有機層を分離、濃縮し
て粗製のマレイミド酢プロピオン酸ｎ−ブチルのトルエ
ン溶液を得た。この溶液を高速液体クロマトグラフィー
で分析した結果、無水マレイン酸からの収率９０％でマ
レイミドプロピオン酸ｎ−ブチルが生成していることが
わかった。この溶液を減圧下、６０℃に加熱してトルエ
ンを留去した後、「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ６５０」５６０
ｇ、ジブチル酸化スズ（II）５．０ｇ及びヒドロキノン
０．４ｇを仕込み、１１０℃で１０時間、５mmHgの減圧
下で反応させた。ガスクロマトグラフィーを用いてマレ
イミドプロピオン酸ｎ−ブチルがほぼ消失したことを確
認した。この反応液にトルエン８００ｇを加え、飽和炭
酸水素ナトリウム水溶液２００mlで２回洗浄し、さらに
飽和食塩水２００mlで２回洗浄した後、有機層を濃縮し
て、収率８８％でマレイミドプロピオン酸ポリテトラメ
チレングリコールエステルを得た。
ト、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量３
リットルのセパラブル４つ口フラスコに、トルエン８２
５ｇ及びトリエチルアミン硫酸塩４２．１ｇを順次仕込
み、攪拌しながら無水マレイン酸１８０ｇを加えた後、
３０℃まで昇温させながら溶解させた。さらにβ−アラ
ニン１６３ｇを加えた後、攪拌しながら７０℃で３時間
反応させた。５０℃に冷却した後、ｎ−ブタノール６１
２ｇ、濃硫酸５４ｇ、ジメチルスルホキシド４１ｇ及び
ヒドロキノン０．２ｇを順次仕込み、５０℃に加熱し、
減圧下で、トルエン及びｎ−ブタノールからなる混合液
を留去した。これと同時にｎ−ブタノールを滴下した。
５時間後、ｎ−ブタノールの滴下を止め、減圧下８０℃
で残存するトルエン、ｎ−ブタノール、続いて生成する
ｎ−ブタノールを留去しながら７時間閉環イミド化反応
を行った。反応後、反応液にトルエン５００ｇを加えて
溶解し、水５０mlで３回洗浄し、有機層を分離、濃縮し
て粗製のマレイミド酢プロピオン酸ｎ−ブチルのトルエ
ン溶液を得た。この溶液を高速液体クロマトグラフィー
で分析した結果、無水マレイン酸からの収率９０％でマ
レイミドプロピオン酸ｎ−ブチルが生成していることが
わかった。この溶液を減圧下、６０℃に加熱してトルエ
ンを留去した後、「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ６５０」５６０
ｇ、ジブチル酸化スズ（II）５．０ｇ及びヒドロキノン
０．４ｇを仕込み、１１０℃で１０時間、５mmHgの減圧
下で反応させた。ガスクロマトグラフィーを用いてマレ
イミドプロピオン酸ｎ−ブチルがほぼ消失したことを確
認した。この反応液にトルエン８００ｇを加え、飽和炭
酸水素ナトリウム水溶液２００mlで２回洗浄し、さらに
飽和食塩水２００mlで２回洗浄した後、有機層を濃縮し
て、収率８８％でマレイミドプロピオン酸ポリテトラメ
チレングリコールエステルを得た。
【００６８】＜実施例９＞攪拌機、温度計、滴下ロー
ト、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量３
リットルのセパラブル４つ口フラスコに、トルエン８２
５ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物３１．４ｇ及び
トリエチルアミン１６．７ｇを順次仕込み、攪拌しなが
ら無水マレイン酸１８０ｇを加えた後、３０℃まで昇温
させながら溶解させた。さらに６−アミノカプロン酸２
４１ｇを加えた後、攪拌しながら７０℃で３時間反応さ
せた。５０℃に冷却した後、２−エチルブタノール８３
２ｇ、濃硫酸５４ｇ、ジメチルスルホキシド４１ｇ及び
ヒドロキノン０．２ｇを順次仕込み、５０℃に加熱し、
減圧下でトルエンを還流させ、ディーンスターク分留器
内に分離してくる水を除去した。５時間後、減圧下８０
℃で残存するトルエン、２−エチルブタノール、続いて
生成する２−エチルブタノールを留去しながら７時間閉
環イミド化反応を行った。反応後、反応液にトルエン５
００ｇを加えて溶解し、水５０mlで３回洗浄し、有機層
を分離、濃縮して粗マレイミドカプロン酸２−エチルブ
チルのトルエン溶液を得た。この溶液を高速液体クロマ
トグラフィーで分析した結果、無水マレイン酸からの収
率９１％でマレイミドカプロン酸２−エチルブチルが生
成していることがわかった。この溶液を減圧下、６０℃
に加熱してトルエンを留去した後、数平均分子量２５０
の「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ２５０」２１５ｇ、ジブチル酸
化スズ（II）５．０ｇ及びヒドロキノン０．４ｇを仕込
み、１１０℃で１０時間、５mmHgの減圧下で反応させ
た。ガスクロマトグラフィーを用いてマレイミドカプロ
ン酸２−エチルブチルがほぼ消失したことを確認した。
この反応液にトルエン８００ｇを加え、飽和炭酸水素ナ
トリウム水溶液２００mlで２回洗浄し、さらに飽和食塩
水２００mlで２回洗浄した後、有機層を濃縮して、収率
８９％でマレイミドカプロン酸ポリテトラメチレングリ
コールエステルを得た。
ト、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量３
リットルのセパラブル４つ口フラスコに、トルエン８２
５ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物３１．４ｇ及び
トリエチルアミン１６．７ｇを順次仕込み、攪拌しなが
ら無水マレイン酸１８０ｇを加えた後、３０℃まで昇温
させながら溶解させた。さらに６−アミノカプロン酸２
４１ｇを加えた後、攪拌しながら７０℃で３時間反応さ
せた。５０℃に冷却した後、２−エチルブタノール８３
２ｇ、濃硫酸５４ｇ、ジメチルスルホキシド４１ｇ及び
ヒドロキノン０．２ｇを順次仕込み、５０℃に加熱し、
減圧下でトルエンを還流させ、ディーンスターク分留器
内に分離してくる水を除去した。５時間後、減圧下８０
℃で残存するトルエン、２−エチルブタノール、続いて
生成する２−エチルブタノールを留去しながら７時間閉
環イミド化反応を行った。反応後、反応液にトルエン５
００ｇを加えて溶解し、水５０mlで３回洗浄し、有機層
を分離、濃縮して粗マレイミドカプロン酸２−エチルブ
チルのトルエン溶液を得た。この溶液を高速液体クロマ
トグラフィーで分析した結果、無水マレイン酸からの収
率９１％でマレイミドカプロン酸２−エチルブチルが生
成していることがわかった。この溶液を減圧下、６０℃
に加熱してトルエンを留去した後、数平均分子量２５０
の「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ２５０」２１５ｇ、ジブチル酸
化スズ（II）５．０ｇ及びヒドロキノン０．４ｇを仕込
み、１１０℃で１０時間、５mmHgの減圧下で反応させ
た。ガスクロマトグラフィーを用いてマレイミドカプロ
ン酸２−エチルブチルがほぼ消失したことを確認した。
この反応液にトルエン８００ｇを加え、飽和炭酸水素ナ
トリウム水溶液２００mlで２回洗浄し、さらに飽和食塩
水２００mlで２回洗浄した後、有機層を濃縮して、収率
８９％でマレイミドカプロン酸ポリテトラメチレングリ
コールエステルを得た。
【００６９】＜実施例１０＞実施例９において、６−ア
ミノカプロン酸２４１ｇに代えて、グリシン１３８ｇを
用いた以外は、実施例９と同様にして、収率９０％でマ
レイミド酢酸ポリテトラメチレングリコールエステルを
得た。
ミノカプロン酸２４１ｇに代えて、グリシン１３８ｇを
用いた以外は、実施例９と同様にして、収率９０％でマ
レイミド酢酸ポリテトラメチレングリコールエステルを
得た。
【００７０】＜実施例１１＞実施例１において、「Ｔｅ
ｒａｔｈａｎｅ６５０」５６０ｇに代えて、数平均分子
量１０００のポリテトラメチレングリコール「Ｔｅｒａ
ｔｈａｎｅ１０００」８６０ｇを用いた以外は、実施例
１と同様にして、収率８９％でマレイミドプロピオン酸
ポリテトラメチレングリコールエステルを得た。
ｒａｔｈａｎｅ６５０」５６０ｇに代えて、数平均分子
量１０００のポリテトラメチレングリコール「Ｔｅｒａ
ｔｈａｎｅ１０００」８６０ｇを用いた以外は、実施例
１と同様にして、収率８９％でマレイミドプロピオン酸
ポリテトラメチレングリコールエステルを得た。
【００７１】＜実施例１２＞実施例１において、「Ｔｅ
ｒａｔｈａｎｅ６５０」５６０ｇに代えて、「Ｔｅｒａ
ｔｈａｎｅ２５０」２１５ｇを用いた以外は、実施例１
と同様にして、収率９１％でマレイミドプロピオン酸ポ
リテトラメチレングリコールエステルを得た。
ｒａｔｈａｎｅ６５０」５６０ｇに代えて、「Ｔｅｒａ
ｔｈａｎｅ２５０」２１５ｇを用いた以外は、実施例１
と同様にして、収率９１％でマレイミドプロピオン酸ポ
リテトラメチレングリコールエステルを得た。
【００７２】＜実施例１３＞実施例１において、「Ｔｅ
ｒａｔｈａｎｅ６５０」５６０ｇに代えて、トリメチロ
ールプロパンのトリエチレンオキシド変性物１３５ｇを
用いた以外は、実施例１と同様にして、収率８６％でト
リメチロールプロパントリエチレンオキシド変性物のマ
レイミドプロピオン酸エステルを得た。
ｒａｔｈａｎｅ６５０」５６０ｇに代えて、トリメチロ
ールプロパンのトリエチレンオキシド変性物１３５ｇを
用いた以外は、実施例１と同様にして、収率８６％でト
リメチロールプロパントリエチレンオキシド変性物のマ
レイミドプロピオン酸エステルを得た。
【００７３】＜実施例１４＞実施例１において、「Ｔｅ
ｒａｔｈａｎｅ６５０」５６０ｇに代えて、合成例１で
得た数平均分子量６２２のポリエーテルウレタンジオー
ル５３５ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、収
率８９％でポリエーテルウレタンのマレイミドプロピオ
ン酸エステルを得た。
ｒａｔｈａｎｅ６５０」５６０ｇに代えて、合成例１で
得た数平均分子量６２２のポリエーテルウレタンジオー
ル５３５ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、収
率８９％でポリエーテルウレタンのマレイミドプロピオ
ン酸エステルを得た。
【００７４】＜実施例１５＞実施例１において、数平均
分子量６５０のポリテトラメチレングリコール（デュポ
ン社製「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ６５０」）５６０ｇの代わ
りに、数平均分子量１０００のポリプロピレングリコー
ル（アルドリッチ社製）８６２ｇを用い、１１０℃で３
０時間、５mmHgの減圧下で反応させた。この反応液にト
ルエン８００ｇを加え、５％希硫酸２００mlで２回洗浄
し、さらに飽和食塩水２００mlで２回洗浄した後、有機
層を濃縮して、収率８８％でマレイミドプロピオン酸ポ
リプロピレングリコールエステルを得た。
分子量６５０のポリテトラメチレングリコール（デュポ
ン社製「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ６５０」）５６０ｇの代わ
りに、数平均分子量１０００のポリプロピレングリコー
ル（アルドリッチ社製）８６２ｇを用い、１１０℃で３
０時間、５mmHgの減圧下で反応させた。この反応液にト
ルエン８００ｇを加え、５％希硫酸２００mlで２回洗浄
し、さらに飽和食塩水２００mlで２回洗浄した後、有機
層を濃縮して、収率８８％でマレイミドプロピオン酸ポ
リプロピレングリコールエステルを得た。
【００７５】＜実施例１６＞実施例１において、数平均
分子量６５０のポリテトラメチレングリコール（デュポ
ン社製「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ６５０」）５６０ｇの代わ
りに、数平均分子量１０００のポリテトラメチレングリ
コール（デュポン社製「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ１００
０」）８６０ｇを、ジブチル酸化スズ（II）５．０ｇの
代わりにチタンテトライソプロポキイシド５２ｇを用い
て、１１０℃で１０時間、５mmHgの減圧下で反応させ
た。この反応液にトルエン８００ｇを加え、５％希硫酸
２００mlで２回洗浄し、さらに飽和食塩水２００mlで２
回洗浄した後、有機層を濃縮して、収率８９％でマレイ
ミドプロピオン酸ポリテトラメチレングリコールエステ
ルを得た。
分子量６５０のポリテトラメチレングリコール（デュポ
ン社製「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ６５０」）５６０ｇの代わ
りに、数平均分子量１０００のポリテトラメチレングリ
コール（デュポン社製「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ１００
０」）８６０ｇを、ジブチル酸化スズ（II）５．０ｇの
代わりにチタンテトライソプロポキイシド５２ｇを用い
て、１１０℃で１０時間、５mmHgの減圧下で反応させ
た。この反応液にトルエン８００ｇを加え、５％希硫酸
２００mlで２回洗浄し、さらに飽和食塩水２００mlで２
回洗浄した後、有機層を濃縮して、収率８９％でマレイ
ミドプロピオン酸ポリテトラメチレングリコールエステ
ルを得た。
【００７６】＜実施例１７＞撹拌機、温度計、滴下ロー
ト、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量３
リットルのセパラブル４つ口フラスコに、トルエン８２
５ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物３１．４ｇ及び
トリエチルアミン１６．７ｇを順次仕込み、撹拌しなが
ら無水マレイン酸１８０ｇを加えた後、３０℃まで昇温
させながら溶解させた。さらにグリシン１３８ｇを加え
た後、撹拌しながら７０℃で３時間反応させた。５０℃
に冷却した後、ｎ−ペンタノール７２８ｇ、濃硫酸５４
ｇ、ジメチルスルホキシド４１ｇ及びヒドロキノン０．
２ｇを順次仕込み、５０℃に加熱し、減圧下で溶媒を還
流させ、生成する水を除去した。９時間後、減圧下８０
℃で残存するトルエン、ｎ−ペンタノールを留去しなが
ら、７時間閉環イミド化反応を行った。反応液にトルエ
ン５００ｇを加えて溶解し、水５０mlで３回洗浄し、有
機層を分離、濃縮して粗マレイミド酢酸ｎ−ペンチルの
トルエン溶液を得た。この溶液を高速液体クロマトグラ
フィーで分析した結果、無水マレイン酸基準の収率９２
％で粗マレイミド酢酸ｎ−ペンチルが生成していること
がわかった。この溶液を減圧下、６０℃に加熱してトル
エンを留去した後、数平均分子量２５０のポリテトラメ
チレングリコール（デュポン社製「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ
２５０」）２１５ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物
５．０ｇ及びヒドロキノン０．４ｇを仕込み、１１０℃
で４０時間、５mmHgの減圧下で反応させた。この反応液
にトルエン８００ｇを加え、飽和炭酸水素ナトリウム水
溶液２００mlで２回洗浄し、さらに飽和食塩水２００ml
で２回洗浄した後、有機層を濃縮して、収率８７％でマ
レイミド酢酸ポリテトラメチレングリコールエステルを
得た。
ト、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量３
リットルのセパラブル４つ口フラスコに、トルエン８２
５ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物３１．４ｇ及び
トリエチルアミン１６．７ｇを順次仕込み、撹拌しなが
ら無水マレイン酸１８０ｇを加えた後、３０℃まで昇温
させながら溶解させた。さらにグリシン１３８ｇを加え
た後、撹拌しながら７０℃で３時間反応させた。５０℃
に冷却した後、ｎ−ペンタノール７２８ｇ、濃硫酸５４
ｇ、ジメチルスルホキシド４１ｇ及びヒドロキノン０．
２ｇを順次仕込み、５０℃に加熱し、減圧下で溶媒を還
流させ、生成する水を除去した。９時間後、減圧下８０
℃で残存するトルエン、ｎ−ペンタノールを留去しなが
ら、７時間閉環イミド化反応を行った。反応液にトルエ
ン５００ｇを加えて溶解し、水５０mlで３回洗浄し、有
機層を分離、濃縮して粗マレイミド酢酸ｎ−ペンチルの
トルエン溶液を得た。この溶液を高速液体クロマトグラ
フィーで分析した結果、無水マレイン酸基準の収率９２
％で粗マレイミド酢酸ｎ−ペンチルが生成していること
がわかった。この溶液を減圧下、６０℃に加熱してトル
エンを留去した後、数平均分子量２５０のポリテトラメ
チレングリコール（デュポン社製「Ｔｅｒａｔｈａｎｅ
２５０」）２１５ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物
５．０ｇ及びヒドロキノン０．４ｇを仕込み、１１０℃
で４０時間、５mmHgの減圧下で反応させた。この反応液
にトルエン８００ｇを加え、飽和炭酸水素ナトリウム水
溶液２００mlで２回洗浄し、さらに飽和食塩水２００ml
で２回洗浄した後、有機層を濃縮して、収率８７％でマ
レイミド酢酸ポリテトラメチレングリコールエステルを
得た。
【００７７】＜実施例１８＞実施例１７において、最終
反応工程の数平均分子量２５０のポリテトラメチレング
リコールを反応させる際、ｐ−トルエンスルホン酸一水
和物５．０ｇの代わりに、ジブチル酸化スズ（II）５．
０ｇを用い、１１０℃で１０時間、５mmHgの減圧下で反
応させた。この反応液にトルエン８００ｇを加え、５％
希硫酸２００mlで２回洗浄し、さらに飽和食塩水２００
mlで２回洗浄した後、有機層を濃縮して、収率９１％で
マレイミド酢酸ポリテトラメチレングリコールエステル
を得た。
反応工程の数平均分子量２５０のポリテトラメチレング
リコールを反応させる際、ｐ−トルエンスルホン酸一水
和物５．０ｇの代わりに、ジブチル酸化スズ（II）５．
０ｇを用い、１１０℃で１０時間、５mmHgの減圧下で反
応させた。この反応液にトルエン８００ｇを加え、５％
希硫酸２００mlで２回洗浄し、さらに飽和食塩水２００
mlで２回洗浄した後、有機層を濃縮して、収率９１％で
マレイミド酢酸ポリテトラメチレングリコールエステル
を得た。
【００７８】＜比較例１＞攪拌機、温度計、滴下ロー
ト、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量３
リットルのセパラブル４つ口フラスコに、トルエン８２
５ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物３１．４ｇ及び
トリエチルアミン１６．７ｇを順次仕込み、攪拌しなが
ら無水マレイン酸１８０ｇを加えた後、３０℃まで昇温
させながら溶解させた。さらにβ−アラニン１６３ｇを
加えた後、攪拌しながら７０℃で３時間反応させた。ト
ルエン３００ｇ、トリエチルアミン３７０ｇを加え、溶
媒を加熱環流させて生成する水を除去しながら１時間反
応させた。反応混合物から溶媒を留去して得られた残留
物に、０．１Ｎ塩酸を加えてｐＨ２に調整した後、酢酸
エチル１００ｍｌで３回抽出した。得られた有機層に硫
酸マグネシウムを加えて乾燥させた後、酢酸エチルを留
去してマレイミドプロピオン酸の淡黄色固体１２７ｇを
得た。
ト、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量３
リットルのセパラブル４つ口フラスコに、トルエン８２
５ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物３１．４ｇ及び
トリエチルアミン１６．７ｇを順次仕込み、攪拌しなが
ら無水マレイン酸１８０ｇを加えた後、３０℃まで昇温
させながら溶解させた。さらにβ−アラニン１６３ｇを
加えた後、攪拌しながら７０℃で３時間反応させた。ト
ルエン３００ｇ、トリエチルアミン３７０ｇを加え、溶
媒を加熱環流させて生成する水を除去しながら１時間反
応させた。反応混合物から溶媒を留去して得られた残留
物に、０．１Ｎ塩酸を加えてｐＨ２に調整した後、酢酸
エチル１００ｍｌで３回抽出した。得られた有機層に硫
酸マグネシウムを加えて乾燥させた後、酢酸エチルを留
去してマレイミドプロピオン酸の淡黄色固体１２７ｇを
得た。
【００７９】次に、攪拌機、温度計、ディーンスターク
分留器及び冷却管を備えた容量１リットルの丸底フラス
コに、得られたマレイミドプロピオン酸１２７ｇ、「Ｔ
ｅｒａｔｈａｎｅ６５０」２４０ｇ、トルエン２００
ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物１４．８ｇ及び
２，６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．７４ｇ
を順次仕込んだ。減圧下、攪拌しながらトルエンを８０
℃で還流させ、生成する水を除去しながら４時間反応さ
せた。この反応液にトルエン３５０ｇを加え、飽和炭酸
水素ナトリウム水溶液８０mlで２回洗浄し、さらに飽和
食塩水８０mlで２回洗浄した後、有機層を濃縮して、無
水マレイン酸基準の収率４０％でマレイミドプロピオン
酸ポリテトラメチレングリコールエステルを得た。
分留器及び冷却管を備えた容量１リットルの丸底フラス
コに、得られたマレイミドプロピオン酸１２７ｇ、「Ｔ
ｅｒａｔｈａｎｅ６５０」２４０ｇ、トルエン２００
ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物１４．８ｇ及び
２，６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．７４ｇ
を順次仕込んだ。減圧下、攪拌しながらトルエンを８０
℃で還流させ、生成する水を除去しながら４時間反応さ
せた。この反応液にトルエン３５０ｇを加え、飽和炭酸
水素ナトリウム水溶液８０mlで２回洗浄し、さらに飽和
食塩水８０mlで２回洗浄した後、有機層を濃縮して、無
水マレイン酸基準の収率４０％でマレイミドプロピオン
酸ポリテトラメチレングリコールエステルを得た。
【００８０】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、無水マレイ
ン酸とアミノカルボン酸を出発原料として、中間体の精
製、単離工程を経由せずにマレイミド誘導体を高収率で
製造することができる。
ン酸とアミノカルボン酸を出発原料として、中間体の精
製、単離工程を経由せずにマレイミド誘導体を高収率で
製造することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ (72)発明者 高橋 勝治 千葉県佐倉市染井野５−21−２ Ｆターム(参考） 4C069 BB02 BB49 BC12 CC18 4G069 AA02 AA06 BA04A BA06A BA21A BA21B BA27A BA27B BA42A BA47A BB04A BB08A BB10A BB10B BB12A BB14A BC10A BC16A BC21A BC22A BC22B BC23A BC26A BC31A BC35A BC50A BC50B BC51A BC54A BC62A BC66A BC67A BD05A BD12A BE01A BE01B BE08A BE18A BE19A BE19B BE21A BE21B BE22A BE29A BE33A BE37A BE38A CB25 CB75 4H039 CA66 CD40
Claims (5)
- 【請求項１】 無水マレイン酸と一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒは２価の炭化水素基を表わす。）で表わされ
るアミノカルボン酸化合物とを非極性炭化水素系溶媒中
で、アンモニウム塩の存在下に反応させて、一般式
（２） 【化２】 （式中、Ｒは２価の炭化水素基を表わす。）で表わされ
るマレインアミド酸を製造する第１工程、第１工程で得
たマレインアミド酸に炭素原子数１〜１０の脂肪族アル
コール又は炭素原子数３〜１０のシクロアルキルアルコ
ールを酸触媒の存在下に反応させてエステル化した後、
閉環反応させて、一般式（３） 【化３】 （式中、Ｒは２価の炭化水素基を表わし、Ｒ1 は炭素原
子数１〜１０の脂肪族アルキル基または炭素原子数３〜
１０のシクロアルキル基を表わす。）で表わされるマレ
イミドカルボン酸エステルを製造する第２工程、第２工
程で得たマレイミドカルボン酸エステルと、一般式
（４） 【化４】 （式中、ｍは１〜６の整数を表わす。Ｒ2 は、直鎖アル
キレン基、分枝アルキレン基、シクロアルキレン基、ア
リール基及びアリールアルキレン基からなる群より選ば
れる１つの有機基が、エーテル結合またはウレタン結合
から選ばれる少なくとも１つの結合で結ばれた（ポリ）
エーテル連結鎖又は（ポリ）ウレタン連結鎖を表わ
す。）で表わされるポリオールとから、エステル交換反
応により、一般式（５） 【化５】 （式中、ｍは１〜６の整数を表わす。Ｒは２価の炭化水
素基を表わす。Ｒ2 は、直鎖アルキレン基、分枝アルキ
レン基、シクロアルキレン基、アリール基及びアリール
アルキレン基からなる群より選ばれる１つの有機基が、
エーテル結合またはウレタン結合から選ばれる少なくと
も１つの結合で結ばれた（ポリ）エーテル連結鎖又は
（ポリ）ウレタン連結鎖を表わす。）で表われるマレイ
ミド誘導体を製造する第３工程、からなることを特徴と
するマレイミド誘導体の製造方法。 - 【請求項２】 一般式（１）におけるＲが炭素原子数１
〜７のアルキレン鎖である請求項１記載のマレイミド誘
導体の製造方法。 - 【請求項３】 非極性炭化水素系溶媒がトルエン又はキ
シレンである請求項１又は２記載のマレイミド誘導体の
製造方法。 - 【請求項４】 第２工程のエステル化反応において、酸
触媒と共にルイス塩基を併用する請求項１、２又は３記
載のマレイミド誘導体の製造方法。 - 【請求項５】 第３工程において、エステル交換反応に
おいて、エステル交換反応触媒としてジアルキル酸化ス
ズ（II）を用いる請求項１、２、３又は４記載のマレイ
ミド誘導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000388600A JP4701497B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-12-21 | マレイミド誘導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061920 | 2000-03-07 | ||
| JP2000-61920 | 2000-03-07 | ||
| JP2000061920 | 2000-03-07 | ||
| JP2000388600A JP4701497B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-12-21 | マレイミド誘導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322976A true JP2001322976A (ja) | 2001-11-20 |
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ID=26586928
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000388600A Expired - Fee Related JP4701497B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-12-21 | マレイミド誘導体の製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4701497B2 (ja) |
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| US7432331B2 (en) | 2002-12-31 | 2008-10-07 | Nektar Therapeutics Al, Corporation | Hydrolytically stable maleimide-terminated polymers |
| US7432330B2 (en) | 2002-12-31 | 2008-10-07 | Nektar Therapeutics Al, Corporation | Hydrolytically stable maleimide-terminated polymers |
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-
2000
- 2000-12-21 JP JP2000388600A patent/JP4701497B2/ja not_active Expired - Fee Related
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