JP2001322342A

JP2001322342A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2001322342A
Application number: JP2000145268A
Authority: JP
Inventors: Toshimitsu Sakai; 寿満酒井
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2001-11-20

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷の際に、印刷用紙の周端面のエッジによ
って孔版原紙に傷が生じる端面切れ現象を防ぐ。【解決手段】インク通過性の周壁により円筒状に形成
されて自身の軸線周りに回転可能とされ、周壁の内周面
にはインクが供給され、周壁の外周面には製版された孔
版原紙が巻装される版胴と、版胴の軸線と平行して回転
軸に支持され、版胴の外周面にある孔版原紙に印刷用紙
を押圧する如く移動するプレスローラとを備えた孔版印
刷装置において、プレスローラが印刷用紙の周端を避け
て有効印面幅のみを押圧するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版原紙を巻装着
版した版胴と、押圧手段との間に印刷用紙を供給して押
圧式に印刷を行う孔版印刷装置にかかり、特に押圧時に
生じる孔版原紙の端面切れを防止する孔版印刷装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、孔版印刷装置は、多孔構造とさ
れたインク通過性の周壁を円筒状に配置して、自身の軸
線回りに回転可能とされた版胴を有している。周壁の外
周面には、製版した孔版原紙が巻装着版される。版胴の
内部には、周壁の外周面にインクを通過させる如く供給
するインク供給手段がある。版胴の外側には、周壁の外
周面（着版された孔版原紙）に印刷用紙を押圧させるた
めの押圧手段がある。そして、版胴の回転に同期して版
胴と押圧手段の間に印刷用紙を供給して、版胴に着版さ
れた孔版原紙に対して印刷用紙を押し付けることによ
り、孔版原紙の穿孔部分をインクが通過して印刷用紙に
転移し印刷が行われる。

【０００３】この種の孔版印刷装置において、押圧手段
が、版胴の軸線と平行し、版胴の外周面より引き離され
た退避位置と、版胴の外周面に対して押し付けられる圧
接位置との間を移動可能とされたプレスローラをなす構
成がある。この場合、印刷用紙が版胴とプレスローラの
間に印刷用紙が供給された時、プレスローラが圧接位置
となり、印刷用紙を版胴の外周面にある孔版原紙に対し
て押圧する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の孔版印刷装置では、印刷用紙を孔版原紙に対し
て押圧する際、孔版原紙に端面切れ現象が発生するおそ
れがある。この端面切れ現象は、版胴に着版された孔版
原紙に対して印刷用紙が押圧される際、印刷用紙の周端
面のエッジによって孔版原紙に傷が生じることを言う。
端面切れ現象が発生すると、傷部分からインクが漏れ
て、印刷用紙やプレスローラに対して汚れとして付着す
る問題となる。

【０００５】上記端面切れ現象は、孔版原紙に対し、印
刷用紙の周端面をプレスローラが押し付けることによっ
て生じ、特に印刷用紙が厚紙などのエッジを持ったもの
であることにより多く発生する。

【０００６】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、端面切れ現象を防止することができる孔版印刷装置
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による請求項１に記載の孔版印刷装置は、インク
通過性の周壁により円筒状に形成されて自身の軸線周り
に回転可能とされ、前記周壁の内周面にはインクが供給
され、周壁の外周面には製版された孔版原紙が巻装され
る版胴と、該版胴の軸線と平行して回転軸に支持され、
前記版胴の外周面にある前記孔版原紙に対し、搬送され
た印刷用紙を押圧する如く移動するプレスローラとを備
えた孔版印刷装置において、前記プレスローラが前記印
刷用紙の周端を避けて押圧する如く構成されていること
を特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の孔版印刷装置は、請求項
１に記載の孔版印刷装置において、前記プレスローラ
が、前記回転軸の軸線方向に複数に分割して形成され、
前記印刷用紙の搬送方向の左右周端を避けて押圧する如
く、前記印刷用紙のサイズに応じて組み合わされること
を特徴とする。

【０００９】請求項３に記載の孔版印刷装置は、請求項
１に記載の孔版印刷装置において、前記プレスローラ
が、前記印刷用紙の搬送方向の左右周端を避けて押圧す
る如く、前記印刷用紙のサイズに応じて複数設けられ、
且つ、置き換え自在に配置されていることを特徴とす
る。

【００１０】請求項４に記載の孔版印刷装置は、請求項
１〜請求項３の何れかに記載の孔版印刷装置において、
前記プレスローラが、前記印刷用紙のサイズに応じた所
定のタイミングにより、前記印刷用紙の搬送方向の前後
周端を避けるようにして、前記印刷用紙を押圧すること
を特徴とする。

【００１１】請求項５に記載の孔版印刷装置は、請求項
２〜請求項４の何れかに記載の孔版印刷装置において、
前記印刷用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を
備え、該用紙サイズ検出手段からの用紙情報に基づき、
前記複数のプレスローラの選択、あるいは、前記プレス
ローラの所定のタイミングの選択を行うことを特徴とす
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明の孔版印刷
装置の一例を示す側面図である。この孔版印刷装置は、
原稿読取部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４
と、排紙部５と、排版部６とを有している。

【００１３】原稿読取部１は、本状の綴じた原稿（以下
ブック原稿と言う）及びシート状の一枚の原稿（以下シ
ート原稿と言う）が読み取れるように構成されている。

【００１４】ブック原稿及び一枚毎のシート原稿を読み
取る構成は、主にガイドレール７により支持されて図に
て左右方向に水平移動するラインイメージセンサ８と、
ブック原稿が載置される原稿載置ガラス台９と、原稿載
置ガラス台９上に開閉可能に設けられた圧板１０とから
なる。

【００１５】各原稿を読み取る際には、ブック原稿ある
いはシート原稿の読み取るべき面を原稿載置ガラス台９
に下向きに載置し、圧板１０で上から押さえる。そし
て、ラインイメージセンサ８を不図示の駆動装置により
ガイドレール７に沿って移動させる。ラインイメージセ
ンサ８は、図１に示すホームポジション位置Ａからスキ
ャンエンド位置Ｂの間を所定速度にて走査移動する。こ
れにより、原稿載置ガラス台９上の原稿の画像が読み取
られる。なお、原稿載置ガラス台９上に原稿がセットさ
れた旨は、圧板側原稿セットセンサ１１にて検出され
る。

【００１６】また、本孔版印刷装置は、複数枚のシート
原稿を読み取るため、自動原稿供給装置１２を備えてい
る。自動原稿供給装置１２は、孔版印刷装置の上側に
て、複数枚のシート原稿を積層載置する原稿セットトレ
イ１４を有する。原稿セットトレイ１４上のシート原稿
は、原稿ピックアップローラ１５によって一枚ずつター
ゲットガラス板１３上へ向けて送り込まれる。原稿セッ
トトレイ１４から送られたシート原稿は、ターゲットガ
ラス板１３の両側に配された原稿送りローラ１６，１７
によってターゲットガラス板１３上を所定速度で走査送
りされる。この際、ターゲットガラス板１３の真下位置
Ｃ（図１で示す）には、前記ガイドレール７に沿って移
動したラインイメージセンサ８が固定配置される。これ
により、走査送りされたシート原稿の画像が読み取られ
る。読み取り完了後のシート原稿は、原稿送りローラ１
６，１７によって原稿排紙トレイ１９に送り出される。
なお、原稿セットトレイ１４にシート原稿がセットされ
た旨は、例えば光学式センサである原稿セットセンサ１
８にて検出される。

【００１７】製版部２は、連続シートからなる感熱性の
孔版原紙Ｍを、ロール状にして貯容した原紙ロール部２
０と、横一列に配置された複数個の点状発熱体により構
成されたサーマルヘッド２１と、サーマルヘッド２１に
対向配置されたプラテンローラ２２と、原紙送りローラ
２３と、原紙案内ローラ２４と、原紙カッタ２５とを有
している。

【００１８】この製版部２は、原紙ロール部２０から引
き出された孔版原紙Ｍを、プラテンローラ２２の回転に
てサーマルヘッド２１とプラテンローラ２２の間に挟ん
で送る。また、上記ラインイメージセンサ８にて読み取
った原稿の画像にかかる画像情報は、サーマルヘッド２
１に入力される。サーマルヘッド２１は、この画像情報
に応じて各点状発熱体を各々個別に選択的に発熱作動
し、孔版原紙Ｍにドットマトリクス状の感熱穿孔製版を
行う。原稿案内ローラ２４は、サーマルヘッド２１とプ
ラテンローラ２２の間で送られる孔版原紙Ｍに適宜テン
ションを付与する。原紙送りローラ２３は、製版された
孔版原紙Ｍを先の印刷部３に送る。また、製版された孔
版原紙Ｍは、原紙カッタ２５で一版分に切断される。

【００１９】印刷部３は、版胴２６を有している。版胴
２６は、多孔構造のインク通過性の周壁２７を円筒形に
し、自身の軸線の周りに図１で示す反時計廻り方向に回
転駆動される。周壁２７の内部には、周壁２７の内周面
にインクを供給するインク供給装置が設けられている。
インク供給装置は、主にスキージローラ２８とドクタロ
ッド２９からなる。版胴２６の外周面の一部には、上記
製版部２より送られた孔版原紙Ｍの端部をクランプする
原紙クランプ部３０が設けられている。原紙クランプ部
３０にクランプされた孔版原紙Ｍは、版胴２６の回転に
よって周壁２７の外周面に巻装される。

【００２０】また、印刷部３は、版胴２６の軸線と平行
するプレスローラ３１を有している。プレスローラ３１
は、回転軸４４を介して不図示の駆動装置に支持されて
いる。プレスローラ３１は、この駆動装置によって版胴
２６の外周面より引き離された退避位置と、版胴２６の
外周面に対して押し付けられる圧接位置との間を略上下
方向に移動可能とされている。プレスローラ３１は、上
記圧接位置にある時、印刷用紙Ｐを版胴２６の外周面に
ある孔版原紙Ｍに対して押し付ける。これにより、イン
ク供給装置にて周壁２７の内周面に供給されたインク
が、周壁２７のインク通過性部分を介して孔版原紙Ｍの
穿孔部を通過し、印刷用紙Ｐに所望の画像を転写する。

【００２１】給紙部４は、印刷前の印刷用紙Ｐが積み重
ね載置される給紙台３２を有している。給紙台３２に載
置された印刷用紙Ｐは、給紙ローラ３３によって一枚ず
つ取り出される。さらに、取り出された印刷用紙Ｐは、
版胴２６の回転に同期したタイミングローラ３４によ
り、所定のタイミングで版胴２６とプレスローラ３１の
間に送り出される。

【００２２】排紙部５は、印刷部３にて印刷された印刷
用紙Ｐを、版胴２６から剥ぎ取る剥ぎ取り爪３５を有し
ている。版胴２６から剥ぎ取られた印刷用紙Ｐは、ベル
トコンベア式の排紙搬送装置３６によって排紙台３７に
搬送される。排紙台３７上には、順次印刷済の印刷用紙
Ｐが印刷画像面を上面として積載される。

【００２３】排版部６は、版胴２６の外周面に巻装され
た使用済みの孔版原紙Ｍを、版胴２６から引き剥がす排
版分離爪３８を有している。孔版原紙Ｍを版胴２６から
引き剥がす際には、上記原紙クランプ部３０による孔版
原紙Ｍのクランプを解除し、版胴２６の回転とともに開
放された孔版原紙Ｍの端部を、排版分離爪３８で引っか
けるようにする。排版分離爪３８に引っかかる孔版原紙
Ｍは、版胴２６のさらなる回転によって版胴２６の外周
面から引き剥がされる。排版分離爪３８によって引き剥
がされた孔版原紙Ｍは、排版ローラ３９によって搬送さ
れ、排版ボックス４０内に収容される。

【００２４】排版ボックス４０の入口部には、孔版原紙
Ｍが排版ボックス４０内に送り込まれたことを検出する
光電式の排版センサ４１が設けられている。また、排版
ボックス４０は、内部に溜まった孔版原紙Ｍを廃棄する
ため、孔版印刷装置から取り出し可能となるように支持
体４２に支持されている。排版ボックス４０が支持体４
２にセットされた旨は、排版ボックスセットスイッチ４
３にて検出される。

【００２５】図２および図３はプレスローラを示す正面
図である。上記の如く構成された孔版印刷装置にかか
り、印刷部３のプレスローラ３１は、図２に示すように
印刷用紙Ｐの搬送方向の左右幅よりも短尺となるように
形成されている。即ち、プレスローラ３１は、印刷に際
し、搬送される印刷用紙Ｐの左右周端を避けて有効印面
幅を押圧することとなる。この場合、プレスローラ３１
は、印刷用紙Ｐの左右周端より左右それぞれ５ｍｍ程度
内側までを押圧するように形成されていることが好まし
い。

【００２６】また、図３に示すように、印刷用紙Ｐの左
右周端を避けて有効印面幅を押圧する構成の別の例とし
て、プレスローラ３１が印刷用紙Ｐの左右周端にかかる
部分について、段部５０を設けてもよい。この段部５０
は、プレスローラ３１が印刷用紙Ｐの左右周端にかかる
外周部分に溝を設けたり、印刷用紙Ｐの左右周端にかか
る部分にプレスローラ３１を設けず回転軸４４を表出さ
せるなどの構成がある。

【００２７】このように、プレスローラ３１を、印刷用
紙Ｐの左右周端を避けて有効印面幅を押圧する如く構成
すれば、印刷の際、プレスローラ３１が印刷用紙Ｐの左
右周端を押圧しないので、印刷用紙Ｐの左右の周端面の
エッジによって孔版原紙Ｍに傷が生じる端面切れ現象を
防ぐことが可能となる。

【００２８】なお、印刷用紙Ｐには、はがき，Ｂ５，Ａ
４，Ｂ４，Ａ３など、様々なサイズがある。したがっ
て、印刷用紙Ｐの左右周端を避けて有効印面幅を押圧す
る上記プレスローラ３１を、印刷用紙Ｐの各サイズ（左
右幅）に応じて複数設け、使用する印刷用紙Ｐに応じて
交換できるようにしておくとよい。各プレスローラ３１
を交換するには、印刷の際にプレスローラ３１を移動さ
せる不図示の駆動装置から、回転軸４４を外してプレス
ローラ３１ごと交換すればよい。

【００２９】ここで、印刷用紙Ｐの各サイズに応じたプ
レスローラ３１には、以下に説明する構成も考えられ
る。図４（ａ）〜（ｅ）は印刷用紙Ｐのサイズに応じた
プレスローラを示す図である。なお、以下に説明する印
刷用紙Ｐのサイズは、「幅」が上述した左右幅をあらわ
し、「長さ」が搬送方向をあらわす。図４（ａ）で示す
プレスローラ３１は、「はがき縦」（幅１００ｍｍ・長
さ１４８ｍｍ）の幅方向に対応して形成されたプレスロ
ーラ３１ａにて形成されている。このプレスローラ３１
ａは、「はがき縦」の幅に対し左右略５ｍｍ程度短い幅
（略９０ｍｍ）を有し、回転軸４４にベアリング５１を
介して回転可能に配されている。また、プレスローラ３
１ａの左右両端部は、回転軸４４に設けられた溝４４ａ
にＥリングなどの止め具（不図示）が嵌合されることで
位置決めされている。

【００３０】図４（ｂ）で示すプレスローラ３１は、
「Ｂ５縦」（幅１８２ｍｍ・長さ２５７ｍｍ）の幅方向
に対応するように、図４（ａ）で示すプレスローラ３１
ａの両端側に、プレスローラ３１ｂを追加して形成され
ている。各プレスローラ３１ｂは、プレスローラ３１ａ
と合わせて「Ｂ５縦」の幅に対し左右略５ｍｍ程度短い
幅（略１７２ｍｍ）を有し、回転軸４４にベアリング５
１を介して回転可能に配されている。また、プレスロー
ラ３１ｂの端部は、回転軸４４に設けられた溝４４ｂに
Ｅリングなどの止め具（不図示）が嵌合されることで、
プレスローラ３１ａを挟むようにして位置決めされてい
る。また、プレスローラ３１ｂは、プレスローラ３１ａ
と同一の外径をなしている。

【００３１】図４（ｃ）で示すプレスローラ３１は、Ａ
４縦（幅２１０ｍｍ・長さ２９７ｍｍ）の幅方向に対応
するように、図４（ａ）で示すプレスローラ３１ａの両
端側に、プレスローラ３１ｃを追加して形成されてい
る。各プレスローラ３１ｃは、プレスローラ３１ａと合
わせて「Ａ４縦」の幅に対し左右略５ｍｍ程度短い幅
（略２００ｍｍ）を有し、回転軸４４にベアリング５１
を介して回転可能に配されている。また、プレスローラ
３１ｃの端部は、回転軸４４に設けられた溝４４ｃにＥ
リングなどの止め具（不図示）が嵌合されることで、プ
レスローラ３１ａを挟むようにして位置決めされてい
る。また、プレスローラ３１ｃは、プレスローラ３１ａ
と同一の外径をなしている。

【００３２】図４（ｄ）で示すプレスローラ３１は、
「Ｂ４縦」（幅２５７ｍｍ・長さ３６４ｍｍ）あるいは
「Ｂ５横」（幅２５７ｍｍ・長さ１８２ｍｍ）の幅方向
に対応するように、図４（ａ）で示すプレスローラ３１
ａの両端側に、プレスローラ３１ｄを追加して形成され
ている。各プレスローラ３１ｄは、プレスローラ３１ａ
と合わせて「Ｂ４縦」あるいは「Ｂ５横」の幅に対し左
右略５ｍｍ程度短い幅（略２４７ｍｍ）を有し、回転軸
４４にベアリング５１を介して回転可能に配されてい
る。また、プレスローラ３１ｄの端部は、回転軸４４に
設けられた溝４４ｄにＥリングなどの止め具（不図示）
が嵌合されることで、プレスローラ３１ａを挟むように
して位置決めされている。また、プレスローラ３１ｄ
は、プレスローラ３１ａと同一の外径をなしている。

【００３３】図４（ｅ）で示すプレスローラ３１は、
「Ａ３縦」（幅２９７ｍｍ・長さ４２０ｍｍ）あるいは
「Ａ４横」（幅２９７ｍｍ・長さ２１０ｍｍ）の幅方向
に対応するように、図４（ａ）で示すプレスローラ３１
ａの両端側に、プレスローラ３１ｅを追加して形成され
ている。各プレスローラ３１ｅは、プレスローラ３１ａ
と合わせて「Ａ３縦」あるいは「Ａ４横」の幅に対し左
右略５ｍｍ程度短い幅（略２８７ｍｍ）を有し、回転軸
４４にベアリング５１を介して回転可能に配されてい
る。また、プレスローラ３１ｅの端部は、回転軸４４に
設けられた溝４４ｅにＥリングなどの止め具（不図示）
が嵌合されることで、プレスローラ３１ａを挟むように
して位置決めされている。また、プレスローラ３１ｅ
は、プレスローラ３１ａと同一の外径をなしている。

【００３４】このように、図４（ａ）〜（ｅ）にて示す
プレスーラ３１は、共通の回転軸４４を用いて、プレス
ローラ３１ａのみ、あるいはプレスローラ３１ａの両端
にプレスローラ３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅをそれ
ぞれ組み合わせて用いることにより、様々なサイズの印
刷用紙Ｐに応じて、その左右周端を避けて有効印面幅を
押圧できる。これにより、印刷用紙Ｐの各サイズ（左右
幅）に応じてプレスローラ３１を複数設けることに比
べ、部品点数を減少させることが可能である。

【００３５】上述したように、プレスローラ３１を印刷
用紙Ｐの各サイズ（幅方向）に応じて複数用意する場
合、各プレスローラ３１を印刷の際に移動させる駆動装
置に配置し、選択して置き換えるようにする構成も考え
られる。図５は複数のプレスローラを備えた構成を示す
側面図である。

【００３６】図５に示すように、印刷用紙Ｐの各サイズ
（幅方向）に応じて用意された複数（図５中四個）のプ
レスローラ３１は、回転軸４４を介して支持部材５５に
回転可能に支持されている。この支持部材５５は、略十
字状に形成された中心を支持軸５６にて支持されてい
る。各プレスローラ３１は、支持部材５５の略十字状の
各腕部に支持されて、支持軸５６を中心として９０°間
隔で均等配置されている。

【００３７】支持部材５５は、支持軸５６を中心として
回転可能とされ、これにより各プレスローラ３１の位置
が置き換えられる。また、支持部材５５は、支持軸５６
側に対し、ボールキャッチ等の係止手段５７により、各
プレスローラ３１の何れかをを常に所定位置にするよう
に９０°毎に移動する。このプレスローラ３１の移動
は、支持軸５６を回転させる不図示の駆動機構にて行わ
れる。

【００３８】また、支持部材５５は、支持軸５６を介し
て支持アーム５８の一端に支持されている。また、支持
アーム５８の他端は、回転可能に設けられた支軸５９に
固定されている。支軸５９は、プレスアーム６０を固定
している。プレスアーム６０は、引張バネ６１により支
軸５９を中心として図５中反時計廻り方向に引っ張られ
ている。これにより、プレスアーム６０が支軸５９を回
転させ、支軸５９に固定された支持アーム５８が図５中
反時計廻り方向に回転する。そして、支持アーム５８の
一端に支持された支持部材５５と共に、所定位置にある
プレスローラ３１を版胴２６の外周面に対して押し付け
る圧接位置に移動させる。

【００３９】この圧接位置において、プレスローラ３１
は、引張バネ６１の引張力によって版胴２６の外周面側
に押し付けられて、スキージローラ２８との間で、版胴
２６に着版された孔版原紙Ｍの外周面に印刷用紙Ｐを圧
接する印刷圧を得る。

【００４０】また、プレスアーム６０は、版胴２６の回
転に同期して回転するカム６２に対し、引張バネ６１の
引張力によって摺接するカムフォロア６３を有してお
り、カム６２の回転によって支軸５９を図５中時計廻り
方向に回転させる。これにより、プレスアーム６０が支
軸５９を回転させ、支軸５９に固定された支持アーム５
８が図５中時計廻り方向に回転する。そして、支持アー
ム５８の一端に支持された支持部材５５と共に、所定位
置にあるプレスローラ３１を版胴２６の外周面より引き
離す退避位置に移動させる。

【００４１】なお、各プレスローラ３１を所定位置に移
動させるタイミングは、プレスローラ３１が上述の退避
位置にある時に行う。また、各プレスローラ３１の所定
位置への移動は、使用する印刷用紙Ｐのサイズ（左右
幅）に応じて行う。

【００４２】印刷用紙Ｐのサイズは、用紙サイズ検出手
段によって検出される。図６（ａ）は用紙サイズ検出手
段の構成を示す平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の側面
図である。

【００４３】用紙サイズ検出手段は、給紙台３２に配さ
れており、給紙台３２に載置された印刷用紙Ｐのサイズ
（幅、長さ）を検出する。給紙台３２には、載置された
印刷用紙Ｐの幅方向の両端に当接して印刷用紙Ｐをガイ
ド保持するように板状に形成された一対の幅方向フェン
ス６５が対向配置されている。各幅方向フェンス６５
は、印刷用紙Ｐの幅方向（互いの対向方向）に移動可能
に設けられている。また、各幅方向フェンス６５には、
それぞれ棒状のラックギヤをなすフェンスラック６６が
設けられている。フェンスラック６６は、給紙台３２の
面に沿うように印刷用紙Ｐの幅方向（即ち幅方向フェン
ス６５の移動方向）に延出して給紙台３２内に設けられ
ている。各フェンスラック６６は、ラック歯同士が対向
した状態で印刷用紙Ｐの長さ方向に所定間隔をおいて各
幅方向フェンス６５に対して固定されている。

【００４４】給紙台３２の給紙側における中央部分に
は、各フェンスラック６６のラック歯に噛合する回転式
の円形ギヤ６７が設けられている。即ち、幅方向フェン
ス６５は、各フェンスラック６６と円形ギヤ６７の噛合
により、一方を移動させると他方が共に同じ移動量だけ
移動するように構成される。この各幅方向フェンス６５
の移動は、給紙台３２の幅方向の中央を基準としてい
る。また、円形ギヤ６７には、円形ギヤ６７の回転に連
動して出力（電圧）が変化するポテンショメータ６８が
取り付けられている。

【００４５】また、給紙台３２の他端部の中央には、積
載された印刷用紙Ｐの長さ方向の他端に当接して印刷用
紙Ｐを長さ方向にガイド保持するように板状に形成され
た長さ方向フェンス６９が設けられている。長さ方向フ
ェンス６９は、印刷用紙Ｐの長さ方向に移動可能に設け
られている。また、長さ方向フェンス６９には、棒状の
ラックギヤをなすフェンスラック７０が設けられてい
る。フェンスラック７０は、給紙台３２の面に沿うよう
に印刷用紙Ｐの長さ方向（即ち長さ方向フェンス６９の
移動方向）に延出して給紙台３２内に設けられている。

【００４６】フェンスラック７０のラック歯には、回転
式の円形ギヤ７１が噛合して設けられている。この円形
ギヤ７１には、円形ギヤ７１の回転に連動して出力（電
圧）が変化するポテンショメータ７２が取り付けられて
いる。

【００４７】上記構成のように二組のポテンショメータ
６８，７２を用いた用紙サイズ検出手段は、印刷用紙Ｐ
の長さ方向の一端を給紙台３２の給紙側の一端部に揃
え、給紙台３２に対して印刷用紙Ｐの用紙幅の中央を基
準として各幅方向フェンス６５を印刷用紙Ｐに併せて動
作させることにより、それぞれのフェンスラック６６が
相反する方向に同時に移動して円形ギヤ６７が回転す
る。これにより、円形ギヤ６７に取り付けられたポテン
ショメータ６８の出力が変化する。そして、各両幅方向
フェンス６５が印刷用紙Ｐの幅方向両端に当接したとき
のポテンショメータ６８の出力により印刷用紙Ｐの用紙
幅が検出できる。

【００４８】また、印刷用紙Ｐの長さ方向の一端を給紙
台３２の給紙側の一端部に揃え、長さ方向フェンス６９
を印刷用紙Ｐの他端に併せて動作させると、フェンスラ
ック７０が移動して円形ギヤ７１が回転する。これによ
り、円形ギヤ７１に取り付けられたポテンショメータ７
２の出力が変化する。そして、長さ方向フェンス６９が
印刷用紙Ｐの長さ方向の他端に当接したときのポテンシ
ョメータ７２の出力により印刷用紙Ｐの用紙長さが検出
できる。

【００４９】このように、二組のポテンショメータ６
８，７２を用いた用紙サイズ検知手段では、印刷用紙Ｐ
の幅方向及び長さ方向のフェンス６５，６９の移動に伴
う二組のポテンショメータ６８，７２の出力により印刷
用紙Ｐの用紙幅及び用紙長さを検出する。そして、下記
表１に示すように、二組のポテンショメータ６８，７２
から得られる値に基づいて給紙台３２上の印刷用紙Ｐの
用紙サイズを検出し、用紙情報を得ている。

【００５０】

【表１】

【００５１】例えば、印刷用紙Ｐが「Ａ３縦」の場合に
は、図７に示すように、用紙幅が２９７ｍｍなので、幅
方向両側で±αｍｍのマージンを考えて２９７±αｍｍ
とする。さらに、用紙長さが４２０ｍｍなので、長さ方
向一端側に±βｍｍのマージンを考えて４２０±βｍｍ
とする。そして、二組のポテンショメータ６８，７２よ
り得られる出力値がそれぞれの範囲内を満たしていれ
ば、「Ａ３縦」と検出される。

【００５２】なお、印刷用紙Ｐの長さ方向の検出にかか
り、上述した長さ方向フェンス６９の移動によるポテン
ションメータ７２による検出に代えて、印刷用紙Ｐの有
無を検出するようにしてもよい。

【００５３】この場合、図８に示すように、給紙台３２
には、給紙台３２上に載置される印刷用紙Ｐの有無を検
知する用紙センサ７３が設けられている。用紙センサ７
３は、例えば反射型フォトセンサで構成されている。そ
して、反射型フォトセンサが印刷用紙Ｐの存在によって
受光しているか、あるいは、印刷用紙Ｐが存在せず非受
光状態にあるかによって給紙台３２上での印刷用紙Ｐの
有無を検知する。

【００５４】具体的に、給紙台３２における用紙センサ
７３の位置は、図８に示すように、印刷用紙Ｐの長さ方
向の一端を給紙台３２の給紙側の一端部に揃えた時、
「Ａ４縦」の長さ方向の領域より外側で、「Ｂ４縦」の
長さ方向の領域より内側の範囲内とする。

【００５５】上記構成のようにポテンショメータ６８お
よび用紙センサ７３を用いた用紙サイズ検出手段は、印
刷用紙Ｐの長さ方向の一端を給紙台３２の給紙側の一端
部に揃え、給紙台３２に対して印刷用紙Ｐの用紙幅の中
央を基準として各幅方向フェンス６５を印刷用紙Ｐに併
せて動作させることにより、それぞれのフェンスラック
６６が相反する方向に同時に移動して円形ギヤ６７が回
転する。これにより、円形ギヤ６７に取り付けられたポ
テンショメータ６８の出力が変化する。そして、各両幅
方向フェンス６５が印刷用紙Ｐの幅方向両端に当接した
ときのポテンショメータ６８の出力により印刷用紙Ｐの
用紙幅が検出できる。

【００５６】また、印刷用紙Ｐの長さ方向の一端を給紙
台３２の給紙側の一端部に揃えた際の、用紙センサ７３
の出力により給紙台３２上の印刷用紙Ｐの有無を検知す
ることにより、印刷用紙Ｐの種類を検出できる。

【００５７】このように、ポテンショメータ６８および
用紙センサ７３を用いた用紙サイズ検出手段では、一対
の幅方向フェンス６５の移動に伴うポテンショメータ６
８の出力により印刷用紙Ｐの用紙幅を検出し、用紙セン
サ７３の出力により給紙台３２上の印刷用紙Ｐの有無を
検出している。そして、下記表２に示すように、ポテン
ショメータ６８から得られる出力値と、用紙センサ７３
の受光状態（○あるいは×）に基づいて給紙台３２上の
印刷用紙Ｐの用紙サイズを検出し、用紙情報を得てい
る。

【００５８】

【表２】

【００５９】例えば、印刷用紙ＰがＡ３縦の場合、用紙
幅は２９７ｍｍなので、幅方向両側で±αｍｍのマージ
ンを考えて２９７±αｍｍとする。また、「Ａ３縦」の
印刷用紙は、「Ａ４横」の印刷用紙Ｐと用紙幅が同じな
ので、ポテンショメータ６８の出力と同時に用紙センサ
７３の受光状態を見る。すなわち、用紙センサ７３が受
光していれば（○）、その印刷用紙Ｐは「Ａ３縦」と検
知される。これに対し、用紙センサ２５が受光していな
ければ（×）、その印刷用紙Ｐは「Ａ４横」と検知され
る。

【００６０】このようにして、用紙サイズ検出手段によ
り印刷用紙Ｐのサイズを検出することが可能となる。そ
して、用紙サイズ検出手段による用紙情報に基づき、印
刷用紙Ｐの各サイズ（左右幅）に応じて複数用意したプ
レスローラ３１を選択して置き換えることが可能とな
る。

【００６１】具体的には、図５で示す構成の場合には、
用紙サイズ検出手段による用紙情報に基づき、各プレス
ローラ３１を支持する支持軸５６を回転させて、印刷用
紙Ｐのサイズ（左右幅）に合ったプレスローラ３１を所
定位置に移動させる。このようにすれば、印刷の際、印
刷用紙Ｐの各種サイズ（左右幅）に応じて、印刷用紙Ｐ
の左右周端を押圧しないプレスローラ３１が自動的に選
択されるので、印刷用紙Ｐの周端面のエッジによって孔
版原紙Ｍに傷が生じる端面切れ現象を自動的に防ぐこと
が可能となる。

【００６２】また、複数用意された各プレスローラ３１
を印刷用紙Ｐのサイズ毎に選択し、外して置き換える場
合には、用紙サイズ検出手段による用紙情報に基づき、
印刷用紙Ｐのサイズを不図示の操作パネルに配置された
表示部に表示し、置き換えるプレスローラ３１を指示す
る。このようにすれば、印刷の際、印刷用紙Ｐの各種サ
イズ（左右幅）に応じて、印刷用紙Ｐの左右周端を押圧
しないプレスローラ３１が指示されるので、印刷用紙Ｐ
の周端面のエッジによって孔版原紙Ｍに傷が生じる端面
切れ現象を間違えなく防ぐことが可能となる。

【００６３】なお、用紙サイズ検出手段による用紙情報
は、少なくとも印刷用紙Ｐの左右幅方向のサイズが検出
できればプレスローラ３１の選択を行うことができる。
即ち、印刷用紙Ｐの各サイズ（左右幅）に応じて複数用
意したプレスローラ３１を選択する場合には、幅方向フ
ェンス６５を移動させたポテンションメータ６８による
用紙幅の検出結果を用紙情報として用いればよい。

【００６４】以下、印刷用紙Ｐの搬送方向（長さ方向）
の前後周端を避けて押圧するようにした実施の形態を説
明する。図９は図５におけるＸ−Ｘ線矢視図である。図
９に示すように、プレスアーム６０に設けられたカムフ
ォロア６３には、複数のカム６２が摺接可能とされてい
る。図９で示すカム６２は、図５で示す各プレスローラ
３１に対応して四個設けられている。これらカム６２
は、支持体７５を介して一体とされ、版胴２６の回転に
同期して軸６２ａを中心に回転する。また、各カム６２
は軸６２ａの軸線方向に移動可能とされている。この移
動は、各カム６２が軸６２ａに固定されて軸６２ａが移
動するか、あるいは、各カム６２が軸６２ａに対して軸
線方向のみに摺動して移動するか何れであってもよい。
このカム６２の移動は、移動機構により行われる。

【００６５】移動機構は、カム６２が一体とされた支持
体７５の一部が係合するラックギヤ７６と、該ラックギ
ヤ７６と噛合する歯車７７と、該歯車７７を回転駆動す
る駆動モータ７８とからなる。即ち、駆動モータ７８の
駆動により、歯車７７が回転し、ラックギヤ７６を図９
中矢印方向に移動させ、これによりカム６２が移動す
る。このようにして、カムフォロア６３に対し複数のカ
ム６２が置き換えられることとなる。

【００６６】各カム６２は、カムフォロア６３に摺接す
る周形状が異なっており、プレスローラ３１の圧接位置
への移動タイミングと退避位置への移動タイミングが異
なるように形成されている。各カム６２の周形状は、印
刷用紙Ｐの各種サイズ（はがき，Ｂ５，Ａ４，Ｂ４，Ａ
３など）に応じて、例えば、その搬送方向である長さ方
向に対し、前端から略５ｍｍ後方にて圧接位置となり、
後端か略５ｍｍ前方にて退避位置となるように形成され
ている。すなわち、印刷用紙Ｐの各サイズ（搬送方向の
長さ）に応じて、カム６２を選択的に移動させることに
より、印刷用紙Ｐの搬送方向の前後周端を避ける所定の
タイミングでの押圧が行えることとなる。

【００６７】印刷用紙Ｐのサイズ（搬送方向の長さ）
は、上述した用紙サイズ検出手段によって検出すればよ
い。そして、用紙サイズ検出手段による用紙情報に基づ
き、印刷用紙Ｐの各サイズ（搬送方向の長さ）に応じて
複数用意したカム６２を選択して置き換えることが可能
となる。これにより、印刷用紙Ｐの前後周端を押圧しな
いカム６２が自動的に選択されるので、印刷用紙Ｐの周
端面のエッジによって孔版原紙Ｍに傷が生じる端面切れ
現象を自動的に防ぐことが可能となる。

【００６８】また、図９で示すように、各カム６２を移
動可能とせずに、複数用意された各カム６２を印刷用紙
Ｐのサイズ毎に選択し、外して置き換えることも可能で
ある。この場合には、用紙サイズ検出手段による用紙情
報に基づき、印刷用紙Ｐのサイズを不図示の操作パネル
に配置された表示部に表示し、置き換えるカム６２をを
指示する。このようにすれば、印刷の際、印刷用紙Ｐの
各種サイズ（搬送方向の長さ）に応じて、印刷用紙Ｐの
前後周端を押圧しないカム６２が指示されるので、印刷
用紙Ｐの周端面のエッジによって孔版原紙Ｍに傷が生じ
る端面切れ現象を間違えなく防ぐことが可能となる。

【００６９】したがって、上述した実施の形態によれ
ば、印刷用紙Ｐの左右幅のサイズに応じてプレスローラ
３１を交換して印刷用紙Ｐの左右周端を押圧しない印刷
を行うとともに、印刷用紙Ｐの搬送方向の長さのサイズ
に応じてカム６２を交換して印刷用紙Ｐの前後周端を押
圧しない印刷を行っている。これにより、印刷用紙Ｐの
全周端を避けて有効印面のみを押圧するので、印刷用紙
Ｐの周端面のエッジによって孔版原紙Ｍに傷が生じる端
面切れ現象を防ぐことができる。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように本発明による請求項
１に記載の孔版印刷装置は、プレスローラが印刷用紙の
周端を避けて押圧する如く構成されているので、印刷用
紙の有効印面のみを押圧することができ、印刷用紙の周
端面のエッジによって孔版原紙に傷が生じる端面切れ現
象を防ぐことができる。

【００７１】請求項２に記載の孔版印刷装置は、プレス
ローラが、回転軸の軸線方向に複数に分割して形成さ
れ、印刷用紙の搬送方向の左右周端を避けて押圧するよ
うに印刷用紙のサイズに応じて組み合わされることによ
り、回転軸を共通部品として部品点数を減少させて、印
刷用紙のサイズ（左右幅）に応じて印刷用紙の有効印面
幅のみを押圧する複数のプレスローラを得ることができ
る。

【００７２】請求項３に記載の孔版印刷装置は、プレス
ローラが、印刷用紙の搬送方向の左右周端を避けて押圧
するように印刷用紙のサイズ（左右幅）に応じて複数設
けられ、且つ、置き換え自在に配置されていることによ
り、印刷用紙のサイズ（左右幅）に応じて印刷用紙の有
効印面幅のみを押圧する各プレスローラの置き換えを容
易に行うことができる。

【００７３】請求項４に記載の孔版印刷装置は、プレス
ローラが、印刷用紙のサイズに応じた所定のタイミング
により、印刷用紙の搬送方向の前後周端を避けるように
して、印刷用紙を押圧することにより、印刷用紙の搬送
方向における前後周端を避けて有効印面のみを押圧する
ので、この前後周端における端面切れ現象を防ぐことが
できる。

【００７４】請求項５に記載の孔版印刷装置は、印刷用
紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を備え、用紙
サイズ検出手段からの用紙情報に基づき、前記複数のプ
レスローラの選択、あるいは、前記プレスローラの所定
のタイミングの選択を行うことにより、請求項２の記載
においては、印刷用紙のサイズ（左右幅）に応じて置き
換えるプレスローラが表示等によって指示できるので、
印刷用紙の左右周端における端面切れ現象を防ぐプレス
ローラを間違えることなく選択することができる。ま
た、請求項３の記載においては、用紙サイズ検出手段に
よる用紙情報に基づき、印刷用紙の左右周端における端
面切れ現象を防ぐプレスローラを自動的に選択して置き
換えることができる。また、請求項４の記載において
は、用紙サイズ検出手段による用紙情報に基づき、印刷
用紙のサイズ（搬送方向の長さ）に応じたプレスローラ
の所定の押圧タイミングが選択できるので、このタイミ
ングをの切り換えを適宜行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の孔版印刷装置の一例を示す側面図。

【図２】プレスローラを示す正面図。

【図３】プレスローラを示す正面図。

【図４】（ａ）〜（ｅ）印刷用紙のサイズに応じたプレ
スローラを示す図。

【図５】複数のプレスローラを備えた構成を示す側面
図。

【図６】（ａ）用紙サイズ検出手段の構成を示す平面
図。（ｂ）図６（ａ）の側面図。

【図７】給紙台にＡ３縦の印刷用紙を載置した状態を示
す平面図。

【図８】用紙センサの配置例を示す平面図。

【図９】図５におけるＸ−Ｘ矢視図。

【符号の説明】

２６…版胴、２７…周壁、３１（３１ａ，３１ｂ，３１
ｃ，３１ｄ，３１ｅ）…プレスローラ、６８…ポテンシ
ョンメータ（用紙サイズ検出手段）、７２…ポテンショ
ンメータ（用紙サイズ検出手段）、７３…用紙センサ
（用紙サイズ検出手段）、Ｍ…孔版原紙、Ｐ…印刷用
紙。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インク通過性の周壁により円筒状に形成
されて自身の軸線周りに回転可能とされ、前記周壁の内
周面にはインクが供給され、周壁の外周面には製版され
た孔版原紙が巻装される版胴と、該版胴の軸線と平行し
て回転軸に支持され、前記版胴の外周面にある前記孔版
原紙に対し、搬送された印刷用紙を押圧する如く移動す
るプレスローラとを備えた孔版印刷装置において、前記プレスローラが前記印刷用紙の周端を避けて押圧す
る如く構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】前記プレスローラが、前記回転軸の軸線
方向に複数に分割して形成され、前記印刷用紙の搬送方
向の左右周端を避けて押圧する如く、前記印刷用紙のサ
イズに応じて組み合わされることを特徴とする請求項１
に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】前記プレスローラが、前記印刷用紙の搬
送方向の左右周端を避けて押圧する如く、前記印刷用紙
のサイズに応じて複数設けられ、且つ、置き換え自在に
配置されていることを特徴とする請求項１に記載の孔版
印刷装置。
【請求項４】前記プレスローラが、前記印刷用紙のサ
イズに応じた所定のタイミングにより、前記印刷用紙の
搬送方向の前後周端を避けるようにして、前記印刷用紙
を押圧することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れ
かに記載の孔版印刷装置。
【請求項５】前記印刷用紙のサイズを検出する用紙サ
イズ検出手段を備え、該用紙サイズ検出手段からの用紙
情報に基づき、前記複数のプレスローラの選択、あるい
は、前記プレスローラの所定のタイミングの選択を行う
ことを特徴とする請求項２〜請求項４の何れかに記載の
孔版印刷装置。