JP3288894B2

JP3288894B2 - 印刷装置

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Publication number: JP3288894B2
Application number: JP11607995A
Authority: JP
Inventors: 光雄佐藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-05-15
Filing date: 1995-05-15
Publication date: 2002-06-04
Anticipated expiration: 2017-06-04
Also published as: US5694841A; JPH08300796A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置に関し、特
に、版胴の支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、原稿画像に応じた内容を用紙に転
写する装置として印刷装置があり、その印刷装置の一つ
に孔版印刷装置がある。この孔版印刷装置は、製版処理
に相当する穿孔処理によって原稿画像に応じて穿孔され
たマスタをインキ透過構造を備えた版胴に捲装し、版胴
内に設置されているインキ供給機構からのインキを滲出
させ、版胴に押し付けられる印刷用紙にインキを転移さ
せることにより画像の印刷を行うようになっている。こ
のような孔版印刷装置は、大量の印刷を連続的に実施す
る場合に１種のマスタを用いるだけで印刷を実行するこ
とができるので、経済的な画像転写が行える利点があ
る。

【０００３】ところで、上記孔版印刷装置では、多色重
ね印刷や版胴周囲での紙詰りの除去を目的として、版胴
を移動させることがある。この場合の移動は、インキの
滲出により印刷用紙にインキを転移させて印刷が行える
印刷位置と、その印刷位置から印刷装置の外側に向け取
り出される引き出し位置との間で行われる。従来、上記
したように版胴を移動させることにより印刷装置本体に
対して着脱可能にしたものとして、特公昭６２ー２８７
５８号公報あるいは実開昭６１ー８５４６２号公報に記
載された構成がある。

【０００４】図８は、上記公報のうち、後者公報に記載
された構成を模式的に示した図である。図８において、
版胴Ａは、軸線方向両端に位置する側板Ｂ１、Ｂ２によ
り回転可能に支持されている。側板Ｂ１、Ｂ２は、版胴
Ａを支持している版胴ユニットＢの一部をなし、その上
部同士が天板部Ｂ３により連結されている。

【０００５】版胴ユニットＢは、天板部Ｂ３に設けられ
ているコロＢ４を印刷装置本体内のガイドレールＥ（図
１０参照）内で転動させることにより、版胴Ａの軸線方
向に沿って印刷位置と引き出し位置とに移動させること
ができるようになっている。このような版胴ユニットＢ
は、天板部Ｂ３が印刷装置本体内のガイドレールＥに嵌
合されることにより、懸垂支持されるようになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、印刷装置本
体内から引き出された版胴は、例えば、多色印刷のため
に交換されるような場合、可搬性をもたせることによ
り、運搬時での操作性を良好にすることが必要とされる
ものである。そこで、上記した構成では、版胴ユニット
Ｂの側板の一方を引き出し位置への摺動のための把持部
（図中、符号Ｃ１で示す）として用い、また、天板部Ｂ
３を持ち運びの際の把持部（図中、符号Ｃ２で示す）と
して用いることができるようになっている。

【０００７】しかし、上記構成には、次のような問題が
あった。第１の問題として、版胴ユニットＢの高さ方向
の寸法を小さくすることが困難であること、第２の問題
として、懸垂支持されている版胴Ａを移動させる際の挙
動を安定させることが難しいことである。第１の問題に
ついて説明すると、図８おいて、版胴ユニットＢを持ち
運ぶ際に用いられる把持部Ｃ２は、版胴ユニットＢにお
ける版胴Ａの軸線方向での重量バランスを考慮して、版
胴ユニットＢの長手方向の中央に位置することが望まし
いことから、版胴Ａの上部で軸線方向中央に位置するこ
とになる。このため、版胴Ａの表面から把持部Ｃ２まで
の間の間隔ｈ１は、把持部Ｃ２の下面に差し込まれた手
が版胴Ａに接触しない寸法を規定されなければならな
い。従来の版胴ユニットＢでは、上記間隔ｈ１の寸法と
して、３５〜４５ｍｍ程度が選択されている。

【０００８】一方、印刷装置には、図９に示すように、
版胴Ａを用いた印刷工程部の上方に画像読み取り部Ｄを
設け、この画像読み取り部Ｄで読み取られた画像情報に
応じマスタへの穿孔処理が行われる構造を用いたものが
ある。このような構成の場合には、上記把持部Ｃ２と版
胴Ａの表面との間の間隔ｈ１の大きさが、印刷装置の全
高Ｈに影響することになる。上記間隔ｈ１が大きくなれ
ば、画像読み取り部Ｄの下面から版胴Ａに至る距離Ｃが
大きくなり、これによって、印刷装置の全高Ｈも大きく
なり、印刷装置の小型化が妨げられてしまうことにな
る。

【０００９】第２の問題について説明すると、前述した
ように、版胴Ａを支持している版胴ユニットＢは、印刷
装置本体に設置されているガイドレールＥ内に対し、天
板部Ｂ３に設けられたコロＢ４（図８参照）を嵌入させ
ることにより、懸垂支持されている。懸垂支持されてい
る版胴ユニットＢは、図１０において、矢印で示すよう
に、ガイドレールＥ側を支点として左右方向に揺動する
ことができる。このため、ガイドレールＥおよび天板部
Ｂ３の幅（ｍ１）が比較的短く、版胴Ａの直径よりも極
めて小さい場合には、版胴ユニットＢが揺れ動きやすく
なる。このため、図１０に示すように、版胴Ａの表面に
捲装されているマスタＭ（図８参照）が版胴Ａに隣接し
て設けられている製版部Ｇや排版部Ｊと接触する確率が
高くなり、接触した場合には、マスタＭの破損や位置ず
れを招くことになる。特に、版胴ユニットＢを移動させ
る場合には、版胴ユニットＢの重量よりも大きい力の操
作力が加わることにより、その操作力の作用状態によっ
ては、重量のみによって懸垂されて安定している状態と
は異なり、ガイドレールＥを支点として左右に揺れやす
くなり、版胴Ａとその隣接位置に配置されている部材と
の接触確率が高まる。

【００１０】そこで、本発明の第１の目的は、簡単な構
成によって小型化が行える印刷装置を提供することにあ
る。第２の目的は、懸垂支持されている版胴を移動させ
る際の挙動を安定させて版胴に捲装されているマスタの
損傷を防止することができる印刷装置を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、マスタが表面に捲装され、
インキの供給を受けて上記マスタを介した印刷工程を実
施する印刷位置と、上記印刷位置から外れた引き出し位
置とに移動可能な円筒状の版胴を備えている印刷装置に
おいて、上記印刷装置本体側に設けられていて、上記版
胴を移動可能に支持する版胴支持手段と、上記版胴を回
転可能に支持すると共に、上記版胴支持手段に一部が嵌
合可能であり、起倒可能な把手部が上記版胴支持手段と
の嵌合領域に設けられている版胴ユニットと、を具備す
ることを特徴としている。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記版胴支持手段は、上記印刷装置本
体側で上記版胴ユニットを懸垂支持可能な位置に同版胴
ユニットと嵌合する箇所が位置決めされて設けられてい
ることを特徴としている。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記把手部は、上記版胴の中心軸線と
直交する回転軸線を有し、その回転軸線を中心にして起
倒可能に設けられていることを特徴としている。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１または３
記載の印刷装置において、上記把手部は、起立するため
の習性を付与する弾性部材を有していることを特徴とし
ている。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１または４
記載の印刷装置において、上記把手部は、起立した際の
角度が人の手の差し込みを許容する角度に規制される手
段を備えていることを特徴としている。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項１、２、５
のうちの一つに記載の印刷装置において、上記版胴ユニ
ットに有する嵌合部は、少なくとも、人の手を挿入可能
な占有幅に相当する幅に設定されていることを特徴とし
ている。

【００１７】請求項７記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記版胴ユニットに有する嵌合部は、
上記版胴の直径方向で二分割され、その直径方向両端位
置にそれぞれ配置されていることを特徴としている。

【００１８】請求項８記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記印刷装置本体側には、上記版胴ユ
ニットの嵌合部が嵌合を開始される位置に、上記把手部
に衝合可能であって、かつ、衝合した際に上記把手部の
移動に順じて上記把手部を折り畳む方向に変位させる係
合摺動部材が設けられていることを特徴としている。

【００１９】

【作用】請求項１乃至３記載の発明では、版胴ユニット
に有する把手部が、起倒可能になっており、版胴支持手
段との嵌合が解除された時点で起立することができ、嵌
合時には、版胴ユニット側に倒れて折り畳まれる。

【００２０】請求項４記載の発明では、印刷位置から引
き出し位置に向け移動した際に、版胴ユニットの把手部
が弾性部材の付勢により自動的に起立状態に変位する。

【００２１】請求項５記載の発明では、把手部の起立角
度が、人の手を差し込める最小限の角度に設定される。

【００２２】請求項６記載の発明では、把手部が人の手
の差し込みが行える状態を呈することにより、版胴ユニ
ットの持ち運びを可能にする。

【００２３】請求項７記載の発明では、嵌合部の幅寸法
が人の手の挿入を許容する寸法とされた場合でも、その
寸法による重量の増加を抑制することができる。

【００２４】請求項８記載の発明では、版胴ユニットの
把手部に衝合可能な係合摺動部材により、版胴ユニット
が引き出し位置から印刷位置に移動する際、把手部を折
り畳むことができる。

【００２５】

【実施例】以下図面に示した実施例により本発明の詳細
を説明する。

【００２６】図１は、本発明の実施例である印刷装置の
全体構成を説明するための模式図である。本発明の実施
例である印刷装置は、孔版印刷工程部を備えている。

【００２７】まず、孔版印刷工程部について説明すると
以下の通りである。

【００２８】図１において、孔版印刷工程部は孔版印刷
装置１によって構成されており、孔版印刷装置１は、回
転軸２Ａを中心にして正逆回転可能な版胴２を備えてい
る。版胴２は、印刷工程実行時には時計方向に回転し、
マスタを排出する場合には反時計方向に回転するように
回転方向が設定されている。

【００２９】版胴２は、一部を除いて周面に多数の穿孔
が形成されており、その表面には、例えば合成繊維から
なる薄層のメッシュスクリ−ン（図示されず）が取り付
けられている。このメッシュスクリーンの材料としては
金属を用いることも可能である。版胴２の周面で穿孔が
形成されていない箇所には、版胴２の一つの母線に沿っ
た載置面を有する磁性体からなるステージと、揺動可能
に支持されてステージに対して接離自在の把持部材とで
構成されたクランパ２Ｂ（図４参照）が設けられてい
る。ステージは、マスタ１１の先端を載置することがで
き、ステージ上に先端を載置されたマスタ１１は、ステ
ージと把持部材とにより挟持されて固定されるようにな
っている。マスタ１１の先端以外の範囲は、後述するイ
ンキ供給機構３から版胴２の表面に向け供給されるイン
キの粘着力によって版胴表面に付着するようになってい
る。

【００３０】版胴２の内部には、インキ供給機構３が設
けられている。インキ供給機構３は、回転軸２Ａの略真
下に配置されており、インキローラ３Ａとドクターロー
ラ３Ｂとを主要部として備えている。インキローラ３Ａ
は、版胴２の回転軸２Ａの下方で、後述するプレスロー
ラ４と対向する位置に配置されている金属ローラであ
り、版胴２の内周面に当接しながら、版胴２の周速度と
同期した周速度で回転し、ドクターローラ３Ｂによって
担持量を規定されたインキを版胴２およびメッシュスク
リーンの穿孔内に供給することができるようになってい
る。ドクターローラ３Ｂによって担持量を規定されるイ
ンキは、回転軸２Ａに形成されている吐出口から上記両
ローラ３Ａ、３Ｂで形成されている楔状空間部で構成さ
れたインキ溜まりに滴下させられるようになっている。
インキローラ３Ａは、後述するプレスローラ４と対向す
る位置に配置されていることにより、版胴２にプレスロ
ーラ４が当接した際の圧力によって版胴２が変形するの
を防止するバックアップローラとしての機能も持ち合せ
ている。

【００３１】インキローラ３Ａと対向する位置に配置さ
れているプレスローラ４は、版胴２に対して接離可能に
設けられた回転部材であり、後述する給紙装置５から印
刷用紙Ｓが給送された時にその印刷用紙Ｓを版胴２の表
面に向け押圧することができ、印刷用紙Ｓを押圧した際
には、版胴２に捲装されているマスタ１１の穿孔からイ
ンキを転移させて印刷を行う画像転写部を構成するよう
になっている。

【００３２】プレスローラ４の近傍には給紙装置５が設
けられている。給紙装置５は、繰り出しローラ６、分離
ローラ７、８およびレジストローラ９を給紙方向に沿っ
て備えている。繰り出しローラ６は、給紙トレイ５Ａに
収容されている印刷用紙Ｓの最上位のものに対して接離
可能に設けられ、印刷用紙Ｓを図示矢印方向に相当する
給送方向に向け繰り出すようになっている。分離ローラ
７、８は、印刷用紙Ｓの給送路をはさんで対向させて配
置され、繰り出された印刷用紙Ｓの重送を阻止すること
ができる方向に回転可能に設けられている。レジストロ
ーラ９は、版胴２とプレスローラ４とが当接する位置に
向けた印刷用紙Ｓの給送タイミングを設定して印刷用紙
Ｓを繰り出すようになっている。

【００３３】給紙装置５では、繰り出しローラ６が給紙
トレイ５Ａ内に収容されている印刷用紙Ｓの最上位のも
のに当接して回転することにより印刷用紙Ｓが繰り出さ
れ、分離ローラ７、８によって最上位の印刷用紙Ｓのみ
がレジストローラ９に向け給送される。印刷用紙Ｓは、
レジストローラ９によってその先端を挟持され、プレス
ローラ４が版胴２に当接するタイミングを基準として、
マスタ１１の画像位置と印刷用紙Ｓでの印刷開始位置と
を整合させるタイミングを以て版胴２とプレスローラ４
との当接位置に向け給送される。

【００３４】版胴２の中心を通る縦線をはさんだ一方の
上方には、製版部１０が配置されている。製版部１０
は、その両端にフランジ対を有する芯材１１Ａによって
ロール状に巻かれて順次繰り出されることが可能なマス
タ１１を有している。マスタ１１は、１〜２μｍ程度の
薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して多孔性支持体となる
和紙あるいは合成繊維、若しくはこれら両材料を混紗し
たものを貼り付けてラミネート構造としたものが用いら
れ、後述するサーマルヘッド１２による発熱作用により
穿孔されるようになっている。ロ−ルから繰り出された
マスタ１１は、サ−マルヘッド１２に対してプラテンロ
−ラ１３によって押圧され、サ−マルヘッド１２の発熱
素子が選択的に発熱させられることにより主走査方向お
よび副走査方向の領域で穿孔される。この場合の主走査
方向は、プラテンローラ１３の軸方向であり、副走査方
向は主走査方向と直角でマスタ１１の繰り出し方向に相
当している。サーマルヘッド１２は、図示されない制御
部からの駆動信号を用いた通電制御により発熱素子の主
走査方向で発熱位置が選択されるようになっている。

【００３５】プラテンローラ１３は、図示しないステッ
ピングモータなどを駆動源として備え、段階的な回転を
行うことによってマスタ１１をその副走査方向に給送す
ることができるようになっている。マスタ１１の繰り出
し方向におけるプラテンローラ１３の後方には、マスタ
１１を挟持搬送することが可能な搬送ローラ１４が配置
されている。搬送ローラ１４は、トルクリミッタ（図示
されず）を介して上記ステッピングモータに連動するこ
とができ、プラテンローラ１３により設定されるマスタ
１１の搬送速度よりも僅かに速い搬送速度が得られる回
転速度を設定されている。これにより、マスタ１１は、
プラテンローラ１３と搬送ローラ１４との速度差によっ
てサーマルヘッド１２に当接する位置から搬送ローラ１
４に挟持される位置までの範囲でトルクリミッタにより
予め設定された張力が付与され、プラテンローラ１３に
よってサーマルヘッド１２に押圧される位置での弛みや
皺などの発生を抑制されるようになっている。穿孔処理
が終了したマスタ１１は、カッター１５により必要長さ
に裁断され版胴２の接線方向に給送されて上記したクラ
ンパ２Ｂにより先端を把持固定されるようになってい
る。カッター１５の構成としては、図１に示すように、
マスタ１１の搬送路上に位置する固定刃に対して昇降可
能な移動刃を有するギロチンタイプや、固定刃に対して
回転可能な回転刃を有するローリングタイプなどが用い
られる。

【００３６】図１において、孔版印刷装置１の上部に
は、画像読み取り部１００が設置されている。画像読み
取り部１００は、コンタクトガラスを用いた原稿走査部
１０１をはさんで図示矢印方向の原稿給送方向両側に配
置された２対の搬送ローラ１０２と、原稿走査部１０１
上を通過する原稿Ｐを照明する光源１０３と、原稿Ｐか
らの反射光をＣＣＤ１０４に向け導入するミラー１０５
およびレンズ１０６と、排出原稿の受け台１０７とを備
えて構成されている。画像読み取り部１００では、原稿
Ｐからの反射光をＣＣＤ１０４に取り込むことにより得
られる画像情報を図示されない制御部に出力するように
なっている。制御部は、その詳細を説明しないが、画像
読み取り部１００からの画像情報に応じた製版部１０で
の穿孔処理に用いられるサーマルヘッド１２の駆動制御
を始めとし、印刷処理に必要なシーケンス制御が行われ
るようになっている。

【００３７】図１において、版胴２の縦方向中心線をは
さんで製版部１０と対向する位置には、排版部３０が配
置されている。排版部３０は、版胴２に対して接近可能
な一方の下部ローラ３０Ａおよび排版ボックス３１側に
位置する他方の下部ローラ３０Ｂに掛け渡されたベルト
３２と、一方の上部ローラ３０Ａ’および他方の上部ロ
ーラ３０Ｂ’に掛け渡されたベルト３２’とが対に配置
されて構成してあり、版胴２が反時計方向に回転したと
き、マスタ１１の後端を受入れて排版ボックス３１に向
け移送するようになっている。

【００３８】排版ボックス３１の上部には、昇降自在の
圧縮部材３３が設けられており、排版ボックス３１内に
収容されたマスタ１１を圧縮して次に廃棄されるマスタ
１１の収容スペースを準備するようになっている。排版
ボックス３１内がマスタ１１によって満たされた場合に
は、排版ボックス３１を孔版印刷装置１の外部に取り出
して収容されたマスタ１１が廃棄処分される。

【００３９】版胴２の時計方向の回転方向におけるプレ
スローラ４との対向位置の下流側には、先端部が版胴２
に対して接近可能な剥離爪４０が設けられており、この
剥離爪４０によって版胴２上から印刷用紙Ｓが排出搬送
装置４１に向け導入されるようになっている。印刷用紙
Ｓの排紙部を構成する排出搬送装置４１は、一対のロー
ラ４２、４３に掛け渡された無端状の搬送ベルト４４を
備え、版胴２上から剥離された印刷用紙Ｓを排紙トレイ
４５に向け搬送するようになっている。本実施例では、
排出搬送装置４１の搬送ベルト４４に対して印刷用紙Ｓ
を吸引するための吸引フアン４６が搬送ベルト４４にお
ける印刷用紙Ｓの載置面下方に配置されている。また、
排紙トレイ４５は、印刷装置１を載置するためのテーブ
ル４７に設けられているブラケット４８にて支持されて
いる支軸４９により起倒可能に取り付けられている。

【００４０】上記版胴２は、図２に示す版胴ユニット１
５０によって回転可能、かつ、軸線方向に沿って移動可
能に支持されている。図２において、版胴ユニット１５
０は、版胴２を回転可能かつ懸垂支持するとともに、版
胴２を孔版印刷装置１内で印刷が可能な位置に相当する
印刷位置と孔版印刷装置１の外部に相当する引き出し位
置とに移動させるために設けられている。版胴ユニット
１５０は、図２に示すように、版胴２の中心軸線両端に
位置する側板１５０Ａ、１５０Ｂと、これら側板１５０
Ａ、１５０Ｂの上縁同士を連結する嵌合部材１５０Ｃと
を備え、側面視形状が下向きのチャンネル形状に形成さ
れている。

【００４１】図２において、側板のうち、符号１５０Ａ
で示すものが、孔版印刷装置１から版胴ユニット１５０
が引き出される際の手前側に位置し（以下、符号１５０
Ａで示した側板を手前側板と称する）、この手前側板１
５０Ａと反対側に位置する側板１５０Ｂが後方側板とさ
れている。

【００４２】手前側板１５０Ａには、移動操作用把持部
１５０Ａ１およびインキ容器１５１の載置部１５０Ａ２
が設けられている。移動操作用把持部１５０Ａ１は、版
胴ユニット１５０を印刷位置および引出し位置の間を移
動させる際に把持できる箇所であり、また、インキ容器
１５１の載置部１５０Ａ２は、手前側板１５０Ａに対し
て下部を揺動可能に支持されているブラケットにて構成
され、インキ容器１５１の交換作業の際にインキ容器１
５１の挿脱を容易にするために傾斜可能となっている。
インキ容器１５１は、図示しない連結部材を介して版胴
２内に配置されているインキ供給機構３に接続されてい
る。

【００４３】嵌合部材１５０Ｃは、版胴２の軸線方向に
沿った長さを、各側板１５０Ａ、１５０Ｂを跨ぐととも
に、版胴２の軸線方向の長さよりも長くなるように設定
されたものであり、上記軸線方向と直交する方向に相当
する幅は、人の手が挿入可能な占有幅に相当する幅に設
定されている。版胴２の直径が人の手を挿入できる幅に
相当している場合には、その直径と略同じか、若しく
は、その直径よりも多少長くなるように設定されてい
る。

【００４４】図３において、嵌合部材１５０Ｃは、幅方
向で分割され、その幅方向両端位置に位置決めされて側
板１５０Ａ、１５０Ｂの上縁部に一体化されている断面
形状がＺ状の板金部材で構成されており、分割されるこ
とにより、板金部材とした場合の重量が軽減されてい
る。嵌合部材１５０Ｃは、上記したようにその配置位置
からいって版胴２を懸垂支持することができるようにな
っている。このため、孔版印刷装置１には、嵌合部材１
５０Ｃを挿脱可能に支持するための版胴支持手段１５２
が設けられている。版胴支持手段１５２は、孔版印刷装
置１の内部に固定されている一対のガイドレールにて構
成されており、その内部に嵌合部材１５０Ｃの長手方向
一端で、後方側板１５０Ｂ寄りの端部に設けられたコロ
１５０Ｂ１（図２参照）を転動させることができるよう
になっている。

【００４５】上記嵌合部材１５０Ｃは、その配置位置の
寸法を、人の手が挿入可能な占有幅に相当させて、上述
したように、版胴２の直径と略同じか、若しくは多少長
くすることにより、次のような機能をもたせてある。図
４は、版胴ユニット１５０の側面図であり、同図におい
て、嵌合部材１５０Ｃは、版胴２の直径方向の寸法を略
全域にわたって覆っている（図４において、符号ＤＭは
版胴２の直径であり、符号ｍは嵌合部材１５０Ｃの幅を
示している）。このため、版胴２は、図１０に示した場
合のように、幅寸法ｍ１が小さい場合に比べて、嵌合部
材１５０Ｃにより懸垂支持されている位置を支点として
揺れようとした場合の支持部面積を大きくできることに
より、その揺れを規制しやすくなる。本実施例では、上
記幅寸法ｍの値として、後述する把手部１５３に対して
手を差込めるようにするために８０ｍｍ以上の寸法が必
要であることを考慮し、９０ｍｍ以上であって、好まし
くは、１００〜１５０ｍｍに設定されている。

【００４６】一方、図２において、嵌合部材１５０Ｃに
は、把手部１５３が設けられている。把手部１５３は、
版胴ユニット１５０を持ち運ぶ際の取手を構成している
ものであり、嵌合部材１５０Ｃに対して起倒可能に設け
られている。図２において、嵌合部材１５０Ｃには、そ
の長手方向の中央部若しくは引出し時に上記長手方向中
央よりも孔版印刷装置１側に偏寄した位置に、版胴２の
軸線方向と直交する回転軸線の位置が設定され、その位
置に、各嵌合部材１５０Ｃを貫通して版胴２の軸線方向
と直交する回転軸１５３Ａが支持されている。回転軸１
５３Ａには、その軸方向両端に一対の揺動アーム１５３
Ｂの基端が固定されている。揺動アーム１５３Ｂの揺動
端には、これら揺動端同士を連結する取手部１５３Ｃが
固定され、これによって、把手部１５３は、平面視形状
がチャンネル状に形成されていることになる。

【００４７】本実施例の場合、揺動アーム１５３Ｂは、
厚さ１．６ｍｍ程度の板金部材であり、また、取手部１
５３Ｃには、握った場合の把持性が良好な樹脂部材が用
いられている。

【００４８】把手部１５３は、印刷装置１内に版胴ユニ
ット１５０が装填されている場合、図２において二点鎖
線で示すように、嵌合部材１５０Ｃの上面に折り畳ま
れ、版胴ユニット１５０が引き出し位置に取り出された
場合に、図２において実線で示すように、起立させるこ
とができるようになっている。本実施例では、把手部１
５３の起立角度（θ）が、把手部１５３の取手部１５３
Ｃと嵌合部材１５０Ｃとの間に人の手が差込める角度に
相当する３０〜６０゜に設定されている。このため、嵌
合部材１５０Ｃおよび揺動アーム１５３Ｂの基端には、
把手部１５３を上記起立角度（θ）に保持するための係
止部が設けられている。この係止部の構造としては、図
示しないが、揺動アーム１５３Ｂの基端に設けられた突
起と、嵌合部材１５０Ｃ側に設けられいて、揺動アーム
１５３Ｂが上記起立角度に達した時に、上記突起が衝合
するストッパとを組合わせた構造が用いられる。

【００４９】上記した嵌合部材１５０Ｃは、版胴２の表
面に対する位置が次のように決められている。図４にお
いて、嵌合部材１５０Ｃの下面と版胴２の表面との間の
間隔（ｈ）は、版胴２の表面に存在するクランパ２Ｂと
嵌合部材１５０とが衝突しない間隔できわめて小さい値
に設定されており、本実施例では、１０ｍｍ以下、好ま
しくは、殆ど０に近い値が選択されている。これによ
り、嵌合部材１５０Ｃの下面は、版胴２の表面との間の
間隔（ｈ）が小さく、嵌合部材１５０Ｃと版胴２とがき
わめて小さい間隔により接近していることになる。

【００５０】一方、嵌合部材１５０Ｃの上面と孔版印刷
装置１側のガイドレール１５２の内面上部との間の間隔
（Ｌ）は、把手部１５３が折り畳めるようになっている
ので、起立したままで印刷位置に装填される場合に比べ
て小さくすることができ、本実施例では、５〜１０ｍｍ
に設定されている。

【００５１】本実施例は以上のような構成であるから、
版胴ユニット１５０の移動操作用把持部１５０Ａ１を押
し動かすことにより印刷位置に移動して装填される場合
には、把手部１５３が嵌合部材１５０Ｃの上面に折り畳
まれる。このため、把手部１５３は非使用状態となる。
従って、版胴２の表面と把手部１５３の下面との間に
は、手を差込めるようにするための間隔を予め設定して
おく必要がないので、その間隔をきわめて小さくするこ
とが可能になる。これにより、図８および図９において
符号ｈ１で示した間隔が小さくなるので、孔版印刷装置
１の高さ方向の寸法を低減することができる。

【００５２】版胴ユニット１５０が引き出し位置に移動
し持ち運ばれる際には、版胴ユニット１５０の移動操作
用把持部１５０Ａ１を握って版胴ユニット１５０を取り
出すことができる。引き出し位置に取り出された版胴ユ
ニット１５０を持ち運ぶには、把手部１５３を起立させ
る。これにより、版胴ユニット１５０と把手部１５３の
取手部１５３Ｃとの間に手を差込むための空間が形成さ
れる。版胴ユニット１５０の運搬は、上記した移動操作
用把持部１５０Ａ１と把手部１５３とを持つことで可能
となる。把手部１５３が起倒可能であり、かつ、版胴ユ
ニット１５０の嵌合部材１５０Ｃ上面に把手部１５３が
折り畳まれるので、印刷位置にある版胴ユニット１５０
の嵌合部材１５０Ｃの上面と孔版印刷装置１側のガイド
レール１５２との間の間隔（Ｌ）を必要最小限に設定す
ることができる。これにより、図９において符号Ｃで示
した間隔を小さくして孔版印刷装置１の高さ方向での寸
法を低減することが可能となる。

【００５３】また、版胴ユニット１５０が移動させられ
る際には、版胴ユニット１５０を懸垂支持している嵌合
部材１５０Ｃの支持面積が大きくされていることによ
り、版胴ユニット１５０が嵌合部材１５０Ｃを支点とし
て揺れるのを防止するができる。

【００５４】次に、本発明の第２実施例について図５、
図６により説明する。

【００５５】図５、６に示した実施例は、把手部１５３
を起立状態に維持するための習性を付与する手段を備え
たことを特徴としている。なお、図５以降の図面におい
て、図１乃至４に示したものと同じ構成部品は同符号と
し、その詳細な説明は省く。図５において、上記把手部
１５３を起立状態に維持するための習性を付与する手段
として、回転軸１５３Ａに捲装されている弦巻バネ１５
５からなる弾性部材が用いられている。弦巻バネ１５５
は、捲装方向の各端部を揺動アーム１５３Ｂ側と嵌合部
材１５０Ｃ側とにそれぞれ位置させている。嵌合部材１
５０Ｃおよび把手部１５３には、把手部１５３が弦巻バ
ネ１５５の習性により起立した状態を保持するための位
置決め部が形成されている。この位置決め部は、図２に
示した実施例と同様に、把手部１５３起立時の角度
（θ）を、取手部１５３Ｃと嵌合部材１５０Ｃとの間に
人の手が差込める角度に相当する３０〜６０゜に設定す
るようになっている。このため、揺動アーム１５３Ｂの
基端部に形成された係止突起１５３Ｂ１と嵌合部材１５
０Ｃに有する係合突起１５０Ｃ１とで構成された起立角
度維持機構が設けられている。係止突起１５３Ｂ１は、
揺動アーム１５３Ｂが起立した際に嵌合部材１５０Ｃの
係合突起１５０Ｃ１に衝合することができるようになっ
ている。これにより、把手部１５３は、弦巻バネ１５５
の習性により起立した際、その状態を保持される。

【００５６】本実施例は以上のような構成であるから、
版胴ユニット１５０が印刷位置に移動している場合、把
手部１５３が、弦巻バネ１５５の習性に抗して嵌合部材
１５０Ｃの上面に折り畳まれる。版胴ユニット１５０が
引き出し位置に移動した場合には、弦巻バネ１５５の習
性により把手部１５３が起立し、その状態が、係止突起
１５３Ｂ１と係合突起１５０Ｃ１との衝合により保持さ
れる。

【００５７】本実施例によれば、図２に示した実施例と
違って、版胴ユニット１５０が引き出し位置に移動した
時点で、自動的に把手部１５３が人の手によって握られ
る状態に設定される。

【００５８】次に、本発明の第３実施例について、図７
により説明する。本実施例は、図５、６に示した実施例
の構成を対象とするものであり、引き出し位置から印刷
位置に向け移動する版胴ユニット１５０の把手部１５３
を自動的に折り畳む構成を備えていることを特徴として
いる。図１において、孔版印刷装置１側に位置するガイ
ドレール１５２の上部には、係合摺動部材１５６が設け
られている。係合摺動部材１５６は、起立状態にある把
手部１５３と対向可能な位置にコロ１５６Ａとこのコロ
１５６Ａを回転自在に支持している支持部１５６Ｂとで
構成されている。支持部１５６Ｂは、孔版印刷装置１の
壁面から外側に向け突出しており、その突出した先端部
にコロ１５６Ａが位置している。コロ１５６Ａは、把手
部１５３の揺動アーム１５３Ｂの数に合せて一対に設け
られている。

【００５９】孔版印刷装置１の壁面から突出した位置に
設けられているコロ１５６Ａは、図７において、符号Ｑ
で示すように、壁面からの距離は、引き出し位置から印
刷位置に向け移動する版胴ユニット１５０の把手部１５
３が、ガイドレール１５２の版胴ユニット格納口１５２
Ａの上縁に衝突しない角度を以て傾斜することができる
距離に設定されている。なお、この距離Ｑに代えてコロ
１５６Ａの直径を上記条件を満足する値に設定してもよ
い。

【００６０】本実施例は以上のような構成であるから、
版胴ユニット１５０が引き出し位置から印刷位置に向け
移動する場合、ガイドレール１５２内に装填される揺動
アーム１５３Ｂが、その上面を係合摺動部材１５６に突
き当てられると、版胴ユニット１５０の移動に順じて押
し動かされるので、図７において、二点鎖線で示すよう
に、版胴ユニット１５０の移動に順じて自動的に折り畳
まれる。

【００６１】また、版胴ユニット１５０が印刷位置から
引き出し位置に向け移動する場合、把手部１５３がガイ
ドレール１５２から外側に飛び出した時点で係合摺動部
材１５６によって徐々に起立角度に達する。これによ
り、起立する場合には、急峻な起立が防止されて起立し
た際の衝撃力を抑制することができる。しかも、引き出
し位置および印刷位置への移動時には、ガイドレール１
５２の版胴ユニット格納口１５２Ａで嵌合部材１５０Ｃ
が引っかかるようなことがないので、移動を阻害される
ことがない。

【００６２】なお、図７において符号Ｐは、ガイドレー
ル１５２の下縁に設けられた舌片１５２Ｂの突出長さを
示しており、この舌片１５２Ｂを設けることにより、引
き出し位置から印刷位置に向け版胴ユニット１５０を移
動させる際に、版胴ユニット１５０の嵌合部材１５０Ｃ
下縁を載置して版胴ユニット格納口１５２Ａへの版胴ユ
ニット１５０の装填を容易にしている。

【００６３】上記実施例では、版胴を対象としてそれを
支持するユニットを移動させる場合を説明したが、版胴
２と同様に、孔版印刷装置１の内部と外部とに移動可能
な装置を対象とすること勿論可能である。例えば、保守
が必要とされる製版部１０や使用済みマスタの取り出し
を行なう必要がある排版部３０等を対象としてもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１乃至３
記載の発明によれば、版胴ユニットに有する把手部が、
起倒可能になっており、版胴支持手段との嵌合が解除さ
れた時点で起立することができ、嵌合時には、版胴ユニ
ット側に倒れて折り畳まれるので、印刷位置にある版胴
ユニットの占有高さを低減することが可能になる。これ
により、印刷装置が嵩ばるのを防止して印刷装置の小型
化が図れる。

【００６５】請求項４記載の発明によれば、印刷位置か
ら引き出し位置に向け移動した際に、版胴ユニットの把
手部が弾性部材の付勢により自動的に起立状態に変位す
るので、改めて把手部を版胴ユニットの運搬時での取手
としての態位に設定する必要がなく、操作性を向上させ
ることが可能になる。

【００６６】請求項５記載の発明によれば、把手部の起
立角度が、人の手を差し込める最小限の角度に設定され
るので、折り畳まれている際の縦方向での占有スペース
を小さくすることができると共に、起立した際には版胴
ユニットの運搬性を損なうことがない。

【００６７】請求項６記載の発明によれば、把手部を人
の手の差し込みが行なえる状態に形成することにより、
版胴ユニットの揺動支点位置での支持面積を増大させて
版胴ユニットが揺れやすくなるのを抑止することが可能
になる。

【００６８】請求項７記載の発明によれば、嵌合部の幅
寸法が人の手の挿入を許容する寸法とされた場合でも、
その寸法による重量の増加を抑制することができるの
で、印刷装置の小形化を実現するために用いられる構成
部品による重量を低減することができる。

【００６９】請求項８記載の発明によれば、版胴ユニッ
トの把手部に衝合可能な係合摺動部材により、版胴ユニ
ットが引き出し位置から印刷位置に移動する際、把手部
を折り畳むことができるので、改めて把手部の折り畳み
操作を要することなく自動的に把手部を折り畳むことが
でき、これにより、印刷位置に配置された場合の版胴ユ
ニットが占める高さ方向での面積を小さくするための操
作を不要にして簡単な構成および操作により印刷装置の
小形化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による印刷装置の全体構成を示
す模式図である。

【図２】図１に示した印刷装置に用いられる版胴ユニッ
トの構成を示す模式図である。

【図３】図２中、符号Ｌ３で示す方向の矢視図である。

【図４】図３に示した版胴ユニットの機械的性質を説明
するための側面図である。

【図５】図２に示した版胴ユニットの要部構成の変形例
を示す平面図である。

【図６】図５に示した要部変形例の側面図である。

【図７】図５に示した変形例の要部構造の他の例を示す
側面図である。

【図８】印刷装置に用いられる版胴ユニットの従来構造
を説明するための模式図である。

【図９】印刷装置における版胴ユニットの構成による問
題点を説明するための模式図である。

【図１０】図８に示した版胴ユニットにおける他の問題
点を説明するための側面図である。

【符号の説明】

１孔版印刷装置２版胴１５０版胴ユニット１５０Ａ、１５０Ｂ側板１５０Ｃ嵌合部をなす嵌合部材１５２版胴支持手段をなすガイドレール１５３把手部１５３Ｂ揺動アーム１５３Ｃ取手部１５５弾性部材である弦巻バネ１５６係合摺動部材１５６Ａコロ１５６Ｂ支持部ｍ版胴ユニットの幅寸法ＤＭ版胴の直径 θ 把手部の起立角度

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】マスタが表面に捲装され、インキの供給を
受けて上記マスタを介した印刷工程を実施する印刷位置
と、上記印刷位置から外れた引き出し位置とに移動可能
な円筒状の版胴を備えている印刷装置において、上記印刷装置本体側に設けられていて、上記版胴を移動
可能に支持する版胴支持手段と、上記版胴を回転可能に支持すると共に、上記版胴支持手
段に一部が嵌合可能であり、起倒可能な把手部が上記版
胴支持手段との嵌合領域に設けられている版胴ユニット
と、を具備することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、上記版胴支持手段は、上記印刷装置本体側で上記版胴ユ
ニットを懸垂支持可能な位置に同版胴ユニットと嵌合す
る箇所が位置決めされて設けられていることを特徴とす
る印刷装置。
【請求項３】請求項１記載の印刷装置において、上記把手部は、上記版胴の中心軸線と直交する回転軸線
を有し、その回転軸線を中心にして起倒可能に設けられ
ていることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】請求項１または３記載の印刷装置におい
て、上記把手部は、起立するための習性を付与する弾性部材
を有していることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】請求項１または４記載の印刷装置におい
て、上記把手部は、起立した際の角度が人の手の差し込みを
許容する角度に規制される手段を備えていることを特徴
とする印刷装置。
【請求項６】請求項１、２、５のうちの一つに記載の印
刷装置において、上記版胴ユニットに有する嵌合部は、少なくとも、人の
手を挿入可能な占有幅に相当する幅に設定されているこ
とを特徴とする印刷装置。
【請求項７】請求項１記載の印刷装置において、上記版胴ユニットに有する嵌合部は、上記版胴の直径方
向で二分割され、その直径方向両端位置にそれぞれ配置
されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】請求項１記載の印刷装置において、上記印刷装置本体側には、上記版胴ユニットの嵌合部が
嵌合を開始される位置に、上記把手部に衝合可能であっ
て、かつ、衝合した際に上記把手部の移動に順じて上記
把手部を折り畳む方向に変位させる係合摺動部材が設け
られていることを特徴とする印刷装置。