JP2001315179A - 射出成形機の入力装置 - Google Patents
射出成形機の入力装置Info
- Publication number
- JP2001315179A JP2001315179A JP2000137673A JP2000137673A JP2001315179A JP 2001315179 A JP2001315179 A JP 2001315179A JP 2000137673 A JP2000137673 A JP 2000137673A JP 2000137673 A JP2000137673 A JP 2000137673A JP 2001315179 A JP2001315179 A JP 2001315179A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scale
- key
- numerical value
- set value
- changed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/409—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using manual data input [MDI] or by using control panel, e.g. controlling functions with the panel; characterised by control panel details or by setting parameters
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
- G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
- G06F3/048—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI]
- G06F3/0484—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI] for the control of specific functions or operations, e.g. selecting or manipulating an object, an image or a displayed text element, setting a parameter value or selecting a range
- G06F3/04847—Interaction techniques to control parameter settings, e.g. interaction with sliders or dials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2045/7606—Controlling or regulating the display unit
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36168—Touchscreen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- User Interface Of Digital Computer (AREA)
- Position Input By Displaying (AREA)
Abstract
入力手段を提供する。 【解決手段】 ノズル温度の設定値窓32にタッチする
と、この設定値窓32が暗転し、この設定値窓32が変
更対象であることが分かる。同時に、左辺に入力部とし
ての目盛40が出現する。メッセージ35は、「左上の
目盛にタッチして下さい。」に変わる。目盛40にタッ
チすれば設定値窓32の数値は変わる。 【効果】 目盛は十分に細長い帯にすることができ、細
長い帯であれば設定値窓に邪魔にならぬ所に表示させる
ことができる。加えて、テンキーであれば数値の桁だけ
キーインする必要があるが、目盛であれば1回のタッチ
で数値入力が可能となる。
Description
るタッチパネル型入力装置の改良に関する。
の温度や金型の温度などの温度条件、射出圧やスクリュ
ー背圧などの圧力条件、射出時間や保圧時間などの時間
条件、射出速度やスクリュー回転速度などの速度条件
が、成形品の出来上がり品質を決める重要な条件とな
り、これらの条件をまとめて「成形条件」と呼ぶ。この
成形条件は射出成形機に付属する成形条件設定装置で予
め入力する必要がある。この成形条件設定装置に関する
発明としては、例えば特公平1−21779号公報「成
形条件設定装置」が知られている。
示されおり、この成形条件設定パネルには、各種のキー
とともにテンキーボード3を備え、このテンキーボード
3からも成形条件の設定値を打込むことができるように
なっている。
ド3では、例えば数値「10.5」を打込むとき
に、「.」がうまく入力できずに「105」を入力して
しまうことがある。テンキーは便利ではあるが、入力ミ
スを招きやすいとも言える。また、上記公報の第1図に
示される通り、テンキーボード3は成形条件設定パネル
のかなりのスペースを占めるため、成形条件設定パネル
のコンパクト化を図る必要があるときにはその妨げとな
る。
の画面に重ねて表示する形式が普及している。この場合
はテンキーがかなり大きいためテンキーで隠れた部分の
画面表示が見えないこととなり、テンキーを画面上の別
の場所へ移動するなど、画面操作が煩雑になり、成形条
件設定のための作業時間が延び、生産能率の低下を招く
虞れがある。そこで、本発明の目的は成形条件設定装置
においてテンキーに代わる入力手段を提供することにあ
る。
に請求項1は、成形条件を入力する入力部と同条件に係
る設定値を表示する表示画面とを備えた射出成形機の入
力装置において、入力部は、表示画面上の複数の設定値
窓のうちの1個にタッチしたときに表示画面に出現する
目盛であり、この目盛にタッチすることにより、選択し
た設定値窓の数値を変更することができるものであるこ
とを特徴とする。
画面に目盛が現れる。この目盛にタッチすれば設定値窓
の数値を変更することができる。目盛は十分に細長い帯
にすることができ、細長い帯であれば設定値窓に邪魔に
ならぬ所に表示させることができる。加えて、テンキー
であれば数値の桁だけキーインする必要があるが、目盛
であれば1回のタッチで数値入力が可能となる。
ップキーとダウンキーとを各々備え、目盛にタッチする
ことで変更した数値を、更にアップキーを押すことで増
加し、ダウンキーを押すことで減少することができるも
のであることを特徴とする。
を、目盛に付属することが望ましい。目盛タッチで概算
数値を入力し、アップ/ダウンキーで数値を調整すれば
数値入力作業の総時間を短くすることができる。
づいて以下に説明する。図1は本発明に係る入力装置を
装備した射出成形機の正面図であり、射出成形機10は
基台11に、ノズル12、加熱筒13、スクリュー駆動
部14、ホッパ15などからなる射出装置16及び金型
18を取付けた型締装置を載せるとともに、この型締装
置を安全カバー17で囲い、基台11に油圧ユニットな
どを内蔵し、基台11の正面又は安全カバー17の横若
しくは基台11の上方位置に入力装置20を配置したも
のである。
勢等を考えて、任意の位置に設定することができる。
り、入力装置20は基本的にタッチパネル式入力装置で
あり、各種のキー21・・・や方向キー22と共に表示画
面30を備え、これらをコントローラ23で制御し、メ
モリ24でタッチ操作で入力された若しくは予め入力済
の値を記憶する構成のものである。
あり、表示画面30には、グラフ表示部31、矩形桝で
囲った設定値窓32,33・・・、設定値窓32,33・・・
の各々に添えたラベル34・・・及びメッセージ35を表
示する。設定値窓32,33・・・は成形条件(加熱筒の
温度や金型の温度などの「温度」、射出圧やスクリュー
背圧などの「圧力」、射出時間や保圧時間などの「時
間」、射出速度やスクリュー回転速度などの「速度」、
スクリューやノズルの「位置」、生産数、キャビティの
数、多段制御の段数、その他の条件)に係る数値を表示
する窓であり、ここでは、ノズル温度の設定値窓32は
「18.0」℃である。その他の設定値窓33・・・の数
値は記載を省略した。そして、メッセージ35に従っ
て、ノズル温度の設定値窓32にタッチしたとする。
り、ノズル温度の設定値窓32にタッチすると、この設
定値窓32が暗転し、この設定値窓32が変更対象であ
ることが分かる。同時に、左辺に入力部としての目盛4
0が出現する。メッセージ35は、「左上の目盛にタッ
チして下さい。」に変わる。
明図であり、入力部としての目盛40は、いわゆる直線
目盛部41を基本とし、この直線目盛部41の上に、ア
ップキー42、クイックアップキー43及びマックスキ
ー44がこの順に付属し、直線目盛部41の下にダウン
キー45、クイックダウンキー46、ミニマムキー47
及びエンターキー48がこの順に付属したものである。
刻みが10本(図面は正確でない。)あり、最上の刻み
に最大値(設定値窓32に与えられる最大値)、最下の
刻みに最小値を割り当てる。ここで、設定値窓32にお
ける設定範囲の最小値が0、最大値が400であったと
すると、指49で70%付近をタッチすると、この約7
0%に対応する温度280.0℃に設定値窓32が変わ
る。指49でのタッチ位置を変えれば目盛40の右に図
示した設定値窓32の数値はそれに連れて変化する。こ
こで重要なことは、テンキーで入力するとすれば、
「2」,「8」,「0」,「.」,「0」或いは
「2」,「8」,「0」をキーインしなければならない
が、本発明によれば直線目盛部41に触れるだけの1回
の操作で280.0を入力したことになる。
タッチすれば徐々に数値を減らすことができる。ここで
は、280.0を275.0に変更した。又はクイック
ダウンキー46にタッチすれば数値をすばやく減らすこ
とができる。さらには(c)において、例えばミニマム
キー47にタッチすることにより、瞬時に最小値である
0.0に変更できる。以上の要領で設定値窓32の数値
を変更し、OKであればエンターキー48にタッチす
る。このタッチにより数値が確定する。
り、図5(b)の時点で前記エンターキー48にタッチ
したことにより、目盛40(図4参照)が消え、27
5.0に変わったノズル温度の設定値窓32の暗転が元
に戻り、メッセージ35の文章が元に戻る。すなわち、
ノズル温度の設定値窓32の数値が変わったことを除い
て、図3に戻ったことになる。
説明する。図7は本発明に係る入力装置の操作フロー図
であり、ST××はステップ番号を示す。 ST01:数値を変更する必要のある設定値窓にタッチ
する。 ST02:タッチした設定値窓が暗転するとともに、目
盛が出現する(図4参照)。 ST03:目盛にタッチする(図5(a)参照)。 ST04:目盛に対応した数値に設定値窓の数値が変化
する(図5(a)参照)。 ST05:設定値がOKであればST10に進み、No
であればST03,ST06又はST08へ戻る。
ンキー、さらにはクイックアップキー又はクイックダウ
ンキーを操作する(図5(b)参照)。 ST07:ST06により設定値窓の数値が増加又は減
少する(図5(b)参照)。 ST08:必要なら、マックスキー又はミニマムキーに
タッチする(図5(c)参照)。 ST09:ST08により設定値窓の数値が最大値又は
最小値になる(図5(c)参照)。
更後の設定値を修正する必要が無くなれば、エンターキ
ーにタッチする。 ST11:設定値窓が反転して元に戻り、且つ画面上の
目盛が消える(図6参照)。
させたが、これは右辺、上辺、下辺であってもよい。要
は、従来のテンキーに比較して格段に細幅の目盛を画面
の縁に表示させることにより、この目盛で設定値窓など
を隠すことがないようにしたことを特徴とする。従っ
て、目盛は表示画面の邪魔にならぬ箇所であれば画面毎
に目盛の位置を変更することは差支えなく、従って、目
盛の表示位置は何処であってもよい。ただし、上下、左
右の縁であれば画面構成が容易になり、常に画面上の決
まった位置に目盛が出現することは望ましいことであ
る。
させたが、これは明転させたり点滅(フリッカー)させ
てもよい。また、目盛の形態は使い易いように変更する
ことは差支えない。
する。請求項1は、成形条件を入力する入力部と同条件
に係る設定値を表示する表示画面とを備えた射出成形機
の入力装置において、入力部は、表示画面上の複数の設
定値窓のうちの1個にタッチしたときに表示画面に出現
する目盛であり、この目盛にタッチすることにより、選
択した設定値窓の数値を変更することができるようにし
た。目盛は十分に細長い帯にすることができ、細長い帯
であれば設定値窓に邪魔にならぬ所に表示させることが
できる。加えて、テンキーであれば数値の桁だけキーイ
ンする必要があるが、目盛であれば1回のタッチで数値
入力が可能となる。
ップキーとダウンキーとを各々備え、目盛にタッチする
ことで変更した数値を、更にアップキーを押すことで増
加し、ダウンキーを押すことで減少することができるも
のであることを特徴とし、目盛タッチで概算数値を入力
し、アップ/ダウンキーで数値を調整すれば数値入力作
業の総時間を短くすることができる。
正面図
32,33…設定値窓、40…入力部(目盛)、41…
直線目盛部、42…アップキー、45…ダウンキー、4
8…エンターキー、49…指。
Claims (2)
- 【請求項1】 成形条件を入力する入力部と同条件に係
る設定値を表示する表示画面とを備えた射出成形機の入
力装置において、前記入力部は、表示画面上の複数の設
定値窓のうちの1個にタッチしたときに前記表示画面に
出現する目盛であり、この目盛にタッチすることによ
り、前記選択した設定値窓の数値を変更することができ
るものであることを特徴とする射出成形機の入力装置。 - 【請求項2】 前記入力部は、目盛の両端にアップキー
とダウンキーとを各々備え、前記目盛にタッチすること
で変更した数値を、更にアップキーを押すことで増加
し、ダウンキーを押すことで減少することができるもの
であることを特徴とする射出成形機の入力装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000137673A JP2001315179A (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | 射出成形機の入力装置 |
US09/837,782 US6618041B2 (en) | 2000-05-10 | 2001-04-18 | Input device for injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000137673A JP2001315179A (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | 射出成形機の入力装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001315179A true JP2001315179A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18645411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000137673A Pending JP2001315179A (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | 射出成形機の入力装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6618041B2 (ja) |
JP (1) | JP2001315179A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6925354B2 (en) | 2001-10-18 | 2005-08-02 | Engel Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. | Process for the control of an injection-moulding machine |
JP2013533558A (ja) * | 2010-07-21 | 2013-08-22 | キストラー ホールディング アクチエンゲゼルシャフト | 部品の製造工程の過程を制御するための装置および方法 |
JP2014526762A (ja) * | 2011-09-22 | 2014-10-06 | マイクロソフト コーポレーション | インプレースで値を編集するためのユーザーインターフェース |
JP2015103076A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 表示入力装置およびそれを備えた画像形成装置 |
JP2015523641A (ja) * | 2012-06-03 | 2015-08-13 | マッケ・クリティカル・ケア・アクチボラゲットMaquet Critical Care Ab | 呼吸装置とタッチスクリーンとを備えたシステム |
JP2016105325A (ja) * | 2016-03-01 | 2016-06-09 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 表示入力装置およびそれを備えた画像形成装置 |
WO2018173096A1 (ja) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | 三菱電機株式会社 | 操作表示パネルおよび操作表示方法 |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3756872B2 (ja) * | 2002-11-07 | 2006-03-15 | 日精樹脂工業株式会社 | 成形品の判別条件設定方法 |
JP4490642B2 (ja) * | 2003-04-01 | 2010-06-30 | 株式会社根本杏林堂 | 薬液注入装置 |
DE102004051106A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Demag Ergotech Gmbh | Kunststoffverarbeitende Maschine |
JP4364828B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2009-11-18 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機監視装置、方法及びプログラム |
US7346425B2 (en) * | 2005-04-27 | 2008-03-18 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Control device for use in injection molding machine |
JP4594160B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2010-12-08 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機の制御装置 |
US20070156279A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-07-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding machine having human-machine interface |
US7653460B2 (en) * | 2006-08-14 | 2010-01-26 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Thermal management of extruder of molding system, amongst other things |
DE102006044589A1 (de) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Steuerung für eine Maschine mit mehreren Funktionseinheiten, insbesondere Steuerung für eine Blasformmaschine |
CN101590686B (zh) * | 2008-05-26 | 2013-08-14 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 阀动作的设定方法 |
US8121710B2 (en) * | 2008-12-18 | 2012-02-21 | Plastic Engineering & Technical Services, Inc. | Visual control process for valve gates |
CA2880831A1 (en) * | 2012-09-05 | 2014-03-13 | Landmark Graphics Corporation | Manipulating parameters |
US9671943B2 (en) * | 2012-09-28 | 2017-06-06 | Dassault Systemes Simulia Corp. | Touch-enabled complex data entry |
AT513665B1 (de) * | 2012-11-26 | 2016-01-15 | Engel Austria Gmbh | Bedieneinheit für eine Spritzgießmaschine |
AT513664B1 (de) * | 2012-11-26 | 2015-10-15 | Engel Austria Gmbh | Bedieneinheit für eine Spritzgießmaschine |
USD739829S1 (en) * | 2013-08-26 | 2015-09-29 | Engel Austria Gmbh | Operating unit with display |
JP6569381B2 (ja) * | 2015-08-17 | 2019-09-04 | 株式会社リコー | 情報処理装置、画像処理装置及びプログラム |
AT517960B1 (de) * | 2016-04-12 | 2017-06-15 | Engel Austria Gmbh | Schutzabdeckung für einen Plastifizierzylinder |
DE202016104222U1 (de) * | 2016-08-01 | 2017-11-03 | Kurtz Gmbh | Kunststoffmaschine |
IT201600102910A1 (it) * | 2016-10-13 | 2018-04-13 | Negri Bossi Spa | Pannello touch screen con movimentazione multiassi delle presse ad iniezione per materie plastiche |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02103114A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-16 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の成形条件設定方法 |
JPH09244811A (ja) * | 1996-03-07 | 1997-09-19 | Toshiba Mach Co Ltd | タッチパネルを用いたタッチ入力表示装置における設定画面の表示方法および装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4386347A (en) * | 1980-12-04 | 1983-05-31 | General Electric Company | Method of, and apparatus for, increased resolution slewing of a bar-graph-display data input/output system |
JPS60247524A (ja) | 1984-05-22 | 1985-12-07 | Nissei Plastics Ind Co | 成形条件設定装置 |
GB2205669B (en) * | 1987-05-11 | 1990-12-19 | Toshiba Machine Co Ltd | Input display apparatus |
JP2736149B2 (ja) * | 1990-03-23 | 1998-04-02 | 株式会社東芝 | トレンドグラフ変倍装置 |
JPH08258097A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機における射出速度プログラム制御用プロファイル設定方法及び装置 |
JP3647539B2 (ja) * | 1996-03-07 | 2005-05-11 | 東芝機械株式会社 | 成形機コントローラの内部記憶データの初期化方法 |
-
2000
- 2000-05-10 JP JP2000137673A patent/JP2001315179A/ja active Pending
-
2001
- 2001-04-18 US US09/837,782 patent/US6618041B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02103114A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-16 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の成形条件設定方法 |
JPH09244811A (ja) * | 1996-03-07 | 1997-09-19 | Toshiba Mach Co Ltd | タッチパネルを用いたタッチ入力表示装置における設定画面の表示方法および装置 |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10246925B4 (de) * | 2001-10-18 | 2005-12-08 | Engel Maschinenbau Ges.M.B.H. | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer Spritzgiessmaschine |
US6925354B2 (en) | 2001-10-18 | 2005-08-02 | Engel Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. | Process for the control of an injection-moulding machine |
JP2013533558A (ja) * | 2010-07-21 | 2013-08-22 | キストラー ホールディング アクチエンゲゼルシャフト | 部品の製造工程の過程を制御するための装置および方法 |
US10133466B2 (en) | 2011-09-22 | 2018-11-20 | Microsoct Technology Licensing, LLC | User interface for editing a value in place |
JP2014526762A (ja) * | 2011-09-22 | 2014-10-06 | マイクロソフト コーポレーション | インプレースで値を編集するためのユーザーインターフェース |
US9720583B2 (en) | 2011-09-22 | 2017-08-01 | Microsoft Technology Licensing, Llc | User interface for editing a value in place |
JP2015523641A (ja) * | 2012-06-03 | 2015-08-13 | マッケ・クリティカル・ケア・アクチボラゲットMaquet Critical Care Ab | 呼吸装置とタッチスクリーンとを備えたシステム |
US10976910B2 (en) | 2012-06-03 | 2021-04-13 | Maquet Critical Care Ab | System with breathing apparatus and touch screen |
US10489035B2 (en) | 2012-06-03 | 2019-11-26 | Maquet Critical Care Ab | System with breathing apparatus and touch screen |
JP2015103076A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 表示入力装置およびそれを備えた画像形成装置 |
US9380178B2 (en) | 2013-11-26 | 2016-06-28 | Kyocera Document Solutions Inc. | Display input apparatus, image forming apparatus having the same, and method for controlling the display input apparatus |
JP2016105325A (ja) * | 2016-03-01 | 2016-06-09 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 表示入力装置およびそれを備えた画像形成装置 |
JP6407474B1 (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-17 | 三菱電機株式会社 | 操作表示パネルおよび操作表示方法 |
WO2018173096A1 (ja) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | 三菱電機株式会社 | 操作表示パネルおよび操作表示方法 |
KR20190075139A (ko) | 2017-03-21 | 2019-06-28 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 조작 표시 패널 및 조작 표시 방법 |
KR102025130B1 (ko) | 2017-03-21 | 2019-09-25 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 조작 표시 패널 및 조작 표시 방법 |
CN110325955A (zh) * | 2017-03-21 | 2019-10-11 | 三菱电机株式会社 | 操作显示面板及操作显示方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20010024196A1 (en) | 2001-09-27 |
US6618041B2 (en) | 2003-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001315179A (ja) | 射出成形機の入力装置 | |
JP3880651B2 (ja) | タッチパネルを用いたタッチ入力表示装置における設定画面の表示方法および装置 | |
KR102296354B1 (ko) | 표시 조작 단말장치, 성형 시스템 및 저장매체에 저장된 컴퓨터 프로그램 | |
JP5558039B2 (ja) | 成形条件設定装置、成形条件設定方法及び成形条件設定画面 | |
JP5791661B2 (ja) | 射出成形機 | |
EP3689575B1 (en) | Controller of injection molding machine and injection molding machine | |
JP5589038B2 (ja) | タッチパネルを備えた射出成形機 | |
JP5536324B2 (ja) | 設定確認画面、射出成形機及び設定確認画面の表示方法 | |
JP2017189917A (ja) | 表示装置を備える射出成形機 | |
JP2010089283A (ja) | 設定画面、射出成形機及び設定画面の表示方法 | |
JPH05169508A (ja) | 成形機のコントローラ | |
JP2578280B2 (ja) | 成形機のコントローラ | |
JP2014213455A (ja) | 射出成形機の表示装置 | |
JP3730092B2 (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
JP5184421B2 (ja) | 補機操作制御装置及び補機操作制御方法 | |
JP2017024381A (ja) | 成形機 | |
JP2001047486A (ja) | 射出成形機における加熱筒温度の設定方法及び装置 | |
JP2001047487A (ja) | 射出成形機における加熱筒温度の設定方法及び装置 | |
ITUB20153239A1 (it) | Procedimento per produrre un pezzo stampato | |
JPH07241894A (ja) | 射出成形機の設定値変更操作方法 | |
JP2005199593A (ja) | 射出成形機 | |
JP3733104B2 (ja) | 射出成形機の設定値表示方法 | |
JPS63278124A (ja) | タッチ入力表示装置 | |
JP2010110958A (ja) | 設定画面、射出成形機及び成形条件変換方法 | |
JPS63278128A (ja) | タッチ入力表示装置を用いる設定値入力方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040119 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040317 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040602 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040713 |