JP2001315040A

JP2001315040A - コラム固定形工作機械

Info

Publication number: JP2001315040A
Application number: JP2000137423A
Authority: JP
Inventors: Yoshihide Seo; 義秀瀬尾
Original assignee: Horkos Corp
Current assignee: Horkos Corp
Priority date: 2000-05-10
Filing date: 2000-05-10
Publication date: 2001-11-13
Anticipated expiration: 2020-05-10
Also published as: JP3353083B2; WO2001085390A1; US6811361B2; US20030143048A1

Abstract

(57)【要約】【課題】切削屑やクーラントが加工空間の外方へ飛散
するのを確実に阻止し、しかも工作機械全体をコンパク
トとなして作業性や作業環境を向上させる。【解決手段】ベッド１にコラム２を固設し、このコラ
ムの前面に主軸ヘッド８を上下左右縦方向ｆ１、ｆ２、
ｆ３へ移動可能に装設するほか、コラムの前方のベッド
上に治具装置４２を設けたコラム固定形工作機械に於い
て、コラム前面を切削屑の飛散に対する密状に覆うコラ
ム側カバー体ｃｏｖ１を設け、このカバー体は主軸ヘッ
ド８の上下左右方向への移動を許容するものとなしてあ
り、一方では少なくとも治具本体部４７の周囲を覆うも
のとした治具側カバー体ｃｏｖ２を設け、さらには治具
側カバー体とコラム側カバー体との間に主軸ヘッドの移
動領域の上面及び左右側面を覆うものとした中間カバー
体ｃｏｖ３を設け、それぞれのカバー体の大きさを最適
化した構成となす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コラムをベッドに
固定させたコラム固定形工作機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】ベッドにコラムを固設し、このコラムの
前面に主軸ヘッドを上下左右方向へ移動可能に装設する
ほか、コラムの前方のベッド上に治具を設けたコラム固
定形工作機械は知られている（特開平４−３６５５２９
号公報参照）。この種の工作機械は、切削屑やクーラン
トの飛散を防止するため、一般に、コラムの前方に位置
したベッド部分の全体を覆うものとした単一の方形状カ
バー壁を形成されるようになされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のコラム
固定形工作機械に於いては、カバー壁の内容積が大きく
なって切削屑やクーラントが広い範囲に飛散してしま
い、それらの回収を円滑且つ迅速に行うことが困難とな
るのであり、また大きなカバー壁の存在により各種の作
業が行い難くなると共に高いカバー壁が見通しを悪くす
る等の問題がある。本発明は、これらの問題点を解消し
得るものとしたコラム固定形工作機械を提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、請求項１に記載したように、ベッドに
コラムを固設し、このコラムの前面に主軸ヘッドを上下
左右方向へ移動可能に装設するほか、コラムの前方のベ
ッド上に治具装置を設けたコラム固定形工作機械に於い
て、コラム前面を覆うコラム側カバー体を設け、このカ
バー体はこれの前方へ突出された主軸ヘッドの上下左右
方向への移動を許容するものとなしてありこのカバー体
は主軸ヘッドをこのカバー体前方へ突出させて上下左右
へ移動させるものとなしてあり、一方では治具装置の少
なくとも治具本体部の周囲を覆うものとした治具側カバ
ー体を設け、さらには治具側カバー体とコラム側カバー
体との間に主軸ヘッドの移動領域の上面及び左右側面を
覆うものとした中間カバー体を設け、それぞれのカバー
体がその大きさを最適化されている構成となす。

【０００５】この際、主軸ヘッドはコラムの前面に前後
移動可能に装設するのがよいのであり、この場合はコラ
ム側カバー体はこれの前方へ突出された主軸ヘッドの前
後方向への移動をも許容するものとなす。このように主
軸ヘッドを前後方向へ移動可能になす構造に代えて、治
具装置を前後移動させるようになすことも差し支えな
い。

【０００６】主軸ヘッドの先端には刃具が装着されて、
主軸と共に上下左右へ移動されたりさらにはワークに対
し前後方向へ相対移動される過程で、治具装置にクラン
プされたワークが切削される。この切削により生じた切
削屑は治具側カバー体の内方で四方八方へ飛散するが、
治具側カバー体、中間カバー体及びコラム側カバー体は
これらカバー体で囲まれた特定空間の外方へ向かう切削
屑の飛散を遮断するように作用するのであり、このよう
に遮断された切削屑はベッド上面へ落下するものとな
る。

【０００７】治具側カバー体、中間カバー体及びコラム
側カバー体のそれぞれはその大きさを最適化されてお
り、具体的には、治具側カバー体はワークをクランプし
た状態の治具装置をなるべく無駄なスペースの生じない
ように覆っており、中間カバー体は主軸ヘッドの上下左
右移動範囲や、治具本体部にクランプされたワークに対
する前後方向の相対変位範囲をなるべく無駄なスペース
の生じないように覆っており、コラム側カバー体は主軸
ヘッドに固定された刃具から飛散した切削屑がコラム前
面よりも後方へ飛散するのをなるべく無駄の生じないよ
うに阻止するものとなされている。

【０００８】上記発明は次のように具体化する。即ち、
請求項２に記載したように、コラム側カバー体、中間カ
バー体及び治具側カバー体のそれぞれが独立した構造と
なされると共に分離して脱着される構造となす。これに
よれば、各カバー体は独立して製造しベッドに組み付け
られるものとなり、また各カバー体の組立分解が容易と
なり、このことが前記３つのカバー体で囲まれた空間内
の保守点検等を簡便となす。

【０００９】また請求項３に記載したように、中間カバ
ー体の下方に位置したベッド部分に切削屑排出用の落下
孔を形成する。これによれば、主軸ヘッドに固定された
刃具により生成され四方八方へ飛散する切削屑が治具側
カバー体、中間カバー体及びコラム側カバー体に遮断さ
れた後、重力作用により落下孔を経て特定場所に到達す
るものとなる。

【００１０】さらには請求項４に記載したように、落下
孔の下方に切削屑排出装置を設けるのであり、このよう
にすれば、落下孔から落下した切削屑は人手を要するこ
となく、切削屑排出装置の搬送面上に載り特定場所へ搬
出されるようになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１〜
図１７を参照して説明する。図１〜図４に示すように、
本実施例の工作機械は、最下部を形成してなるベッド
１、このベッド１上面に固設されたコラム２、このコラ
ム２の前面に固設された上下向きの一対のガイドレール
３、３を介して上下方向ｆ１の摺動変位自在に案内され
る第一サドル４、このサドル４の前面に固設された左右
向きの一対のレール部材５、５を介して左右方向ｆ２の
摺動変位自在に案内される第二サドル６、この第二サド
ル６に固設された一対の前後向きレール部材７、７を介
して前後方向ｆ３の摺動変位自在に案内される主軸ヘッ
ド８等を備えてなる。

【００１２】上記各部の構造について説明すると、次の
通りである。即ち、ベッド１は鋼板で箱形に形成され、
コラム２よりも前側の上面に、支持部材９、９を固着さ
れたものとなされている。ベッド１の中央には切削屑や
切削液を特定箇所へ落下させるための落下孔１０が形成
されている。

【００１３】コラム２は左右一対の縦向き部２ａ、２ａ
と上下一対の横向き部２ｂ、２ｃとを有し、中心部に比
較的大きな前後向きの四角孔ａを形成された四角枠体を
主体となすと共に、上側の横向き部２ｂにモータ台２ｄ
を形成し、このモータ台２ｄに第一サドル４を上下駆動
するためのサーボモータ１１を固定したものとなされて
いる。

【００１４】第一サドル４は、図５Ａ等に示すように、
左右一対からなる断面四角形の各縦向き単一角柱体４
ａ、４ａと上下一対からなる断面四角形の各横向き単一
角柱体４ｂ、４ｃとを有し且つ、中心部に比較的大きな
前後向きの四角孔ｂを形成され且つ、コラム２の前面に
収まる程度の大きさとなされてなる鋼板製の縦向き四角
枠体を形成し、この四角枠体の後面に前記レール部材
３、３に案内される嵌合部材１２を固定すると共に上下
の横向き角柱体４ｂ、４ｃの前面に第二サドル６を案内
するための一対のレール部材５、５を固定し、また上側
の横向き角柱体４ｂの後面に前面視逆Ｕ形のブラケット
１３を固着すると共にこのブラケット１３の頂部にナッ
ト体１４を固定したものとなされている。このさい、単
一角柱体４ａ、４ｂ、４ｃには断面四角形等の角柱部材
の複数本を一体化して形成したものも含む。

【００１５】ナット体１４には前記サーボモータ１１の
出力軸に結合された縦向きネジ軸１５を螺入させ、また
上側の横向き枠部材４ｂの上面に第二サドル６を左右駆
動するためのサーボモータ１６を設け、また横向き枠部
材４ｂの上面に固着された図５Ａに示す一対の補強板１
７、１７上に、前記サーボモータ１６の出力軸に結合さ
れた横向きネジ軸１８を回転自在に支持するものとした
軸受部材１９ａ、１９ｂを固定している。

【００１６】第二サドル６は、図５Ｂ等に示すように、
中心部に主軸ヘッド８が挿入される程度の前後向きの四
角孔ｃを形成され且つ、第一サドル４の前面に収まる程
度の大きさとなされた縦向き四角枠体６ａを備え、この
四角枠体６ａの後面に鋼板製の四角筒部材からなる左右
一対の水平誘導枠６ｂ、６ｂを前後向きに固着すると共
に前記レール部材５、５に案内される複数の嵌合部材２
０を固定され、また各水平誘導枠６ｂの上面に前後向き
レール部材７を固設すると共に一対の水平誘導枠６ｂ、
６ｂの側面間を水平な平鋼板２１で結合させたものとな
されている。

【００１７】上記四角枠体６ａの上側の横向き角柱体２
２の一側の上面には斜め後上方へ向かう張出し部材２３
が設けてあり、この張出し部材２３の先端に開放環形の
ナット保持部材２４を固定させている。ナット保持部材
２４に保持させたナット体２５には上記横向きネジ軸１
８が螺入されている。さらに左右の水平誘導枠６ｂ、６
ｂの後端間には縦向き支持板２６を固着し、この支持板
２６の後面に主軸ヘッド８を前後方向ｆ３へ駆動変位さ
せるためのサーボモータ２７が固定されている。

【００１８】主軸ヘッド８は前後向きの主軸２８を回転
自在に支持したヘッドフレーム２９を備え、このヘッド
フレーム２９の内方に主軸２８を回転駆動するための図
示しない駆動モータを設け、またヘッドフレーム２９の
下面に前記レール部材２０に案内される複数の嵌合部材
３０を設けたものとなされている。そして、ヘッドフレ
ーム２９と前記サーボモータ２７との間には、このサー
ボモータ２７の回転によりヘッドフレーム２９を前後移
動させるものとした図示しないネジナット機構が形成さ
れている。

【００１９】上記のように形成した工作機械の基本的な
構造に於いてコラムの前面を覆うための図１０に示すコ
ラム側カバー体ｃｏｖ１を無駄な空間の生じないないよ
うに最適化して装設するのであり、その具体的な構造を
図６〜図１１を参照して説明する。

【００２０】図６に示すように、第二サドル６の前面に
これの概略全体を覆う第一カバー板を３１固定する。こ
の第一カバー板３１は中央部に主軸ヘッド８が前後移動
可能に内挿される透孔８ａを有すると共にこの透孔８ａ
の内周囲に、透孔８ａと主軸ヘッド８との間を略液密状
にシールするためのシール手段３２を固定したものとな
す。このシール手段３２としては例えば撓曲可能となさ
れた帯状ゴム体等が使用される。

【００２１】第一カバー板３１の左右端縁には側部カバ
ー板３３を、このカバー板３３と第一サドル４との間に
形成された案内手段３４の案内作用による後方への折れ
曲がり可能に連設する。これをさらに詳細に説明する
と、図７及び図８等に示すように第一カバー板３１の左
右各端縁にヒンジ継ぎ手３５を介して側部カバー板３３
を前後揺動自在に装着する。そして、各側部カバー板３
３に対応させてその案内手段３４を形成するのであり、
この案内手段３４は側部カバー板３３の上下に形成した
案内機構からなるもので、この案内機構の一つについて
説明すると、平面視鈎状となされた案内板３６を第一サ
ドル４の端部に固定させ、各案内板３６に形成された１
／４円弧状の案内路３６ａ内にその対応する側部カバー
板３３の上下縁に突設されたローラ３７を挿入したもの
となす。さらに、１／４円弧状の案内路３６ａの曲率中
心近傍箇所と前記ピン体３７近傍箇所との間に付勢手段
であるスプリング３８を張り架け、この付勢力で側部カ
バー板３３をこれが後方へ揺動する側へ引張させる。

【００２２】また図９に示すように、第一カバー板３１
の前側並びにこのカバー板３１よりも上側及び下側を覆
うものとした第二カバー板３９を結合部材４０を介して
第一サドル４と同体状に固定する。この第二カバー板３
９は主軸ヘッド８の左右移動を許容するための方形状の
透孔３９ａを有している。

【００２３】さらに第二カバー板３９の前側には図１０
及び図１１に示すように平面視コ字形の第三カバー板４
１をコラム２と同体状に固定する。この際、第三カバー
板４１には主軸ヘッド８の上下及び左右移動を許容する
ための概略方形の透孔４１ａを設ける。

【００２４】上記したコラム側カバー体の作動について
説明すると次の通りである。即ち、サーボモータ１１が
回転することにより、第一サドル４及び主軸ヘッド８が
上下方向ｆ１へ駆動変位される。この際、第一カバー板
３１、側部カバー板３３及び第二カバー板３９は第一サ
ドル４と同体状に上下変位する。また第三カバー板４１
はコラム２に固定されていて上下変位しないが、このカ
バー板４１に形成された透孔４１ａの存在が主軸ヘッド
８の上下変位を許容する。この上下変位中、第二カバー
板３９の透孔３９ａによる前後方向空間は第一カバー板
３１及び側部カバー板３３により遮断され、また第三カ
バー板４１の透孔４１ａによる前後方向空間は第二カバ
ー板３９、第一カバー板３１及び側部カバー板３３によ
り遮断される。

【００２５】またサーボモータ１６が回転することによ
り、第二サドル６及び主軸ヘッド８が左右方向ｆ２へ駆
動変位される。この際、第一カバー板３１が第二サドル
６と同体状に左右移動され、この左右移動に連動して側
部カバー板３３、３３が左右移動する。このとき第二カ
バー板３９及び第三カバー板４１は左右変位しないが、
各カバー板３９、４１の透孔３９ａ、４１ａの存在が主
軸ヘッド８の左右変位を許容する。

【００２６】各側部カバー板３３が左右移動されると、
これのピン体３７が案内板３６の１／４円弧状の案内路
３６ａに案内されて移動し、この移動の際にローラ３７
に作用する力が側部カバー板３３をヒンジ継ぎ手３５回
りへ前後揺動させる。

【００２７】いま例えば、第二サドル６が最も右側に移
動されたとき、右側の側部カバー板３３は図１２Ａに示
すように案内路３６ａとピン体３７との相互作用により
ヒンジ継ぎ手３５回りの後方へ凡そ９０度揺動された状
態となり、逆に第二サドル６が最も左側に移動されたと
き、左側の側部カバー板３３は図１２Ｂに示すように案
内路３６ａとピン体３７との相互作用により第一カバー
板３１と同一の左右方向となって第二カバー板３９の透
孔３９ａによる前後方向空間を遮断するように作動す
る。このような右側の側部カバー板３３の作動は左側の
側部カバー板３３についても対称的に行われる。これに
より、第二カバー板３９の透孔３９ａによる前後方向空
間は第二サドル６の左右方向ｆ２の位置の如何に拘わら
ず第一カバー板３１及び側部カバー板３３、３３により
閉鎖された状態となり、また第三カバー板４１の透孔４
１ａによる前後方向空間は第二カバー板３９、第一カバ
ー板３１及び側部カバー板３３、３３により閉鎖された
状態となる。

【００２８】またサーボモータ２７が回転することによ
り、主軸ヘッド８が前後方向ｆ３へ駆動変位されるので
あり、これにより主軸２８は三軸方向の任意位置へ向け
て移動されるものとなる。この際、シール手段３２は主
軸ヘッド８の周面に付着した切削屑や切削液を主軸ヘッ
ド８の後方移動中に拭って落下させ切削屑等が第一カバ
ー板３１の後方へ侵入するのを阻止する。

【００２９】そして、第二サドル６の左右移動中に於い
て、スプリング３８は側部カバー板３３のピン体３７を
案内路３６ａの曲率中心近傍箇所へ向けて引張し案内路
３６ａの周面に圧接させ、側部カバー板３３の遊隙に起
因したがたつきの発生を阻止する。

【００３０】このように形成したコラム側カバー体ｃｏ
ｖ１の前方には図１３に示すような治具装置４２が装設
されるのであり、この治具装置４２は次のようなものと
なされている。即ち、前記支持部材９、９のそれぞれに
中間台４３、４３を固定して、各中間台４３、４３上に
軸受体４４ａ、４４ｂを固定している。これら左右の軸
受体４４ａ、４４ｂの間にはＵ字形のワーク受け部４５
と、このワーク受け部４５に載置されたワークｗをワー
ク受け部４５に固定させるためのクランプ手段４６とを
備えた治具本体部４７を、横向き軸４８ａ、４８ｂを介
して、これらの軸４８ａ、４８ｂ回りの回動可能に架設
している。さらに一方の軸受体４４ｂ上には治具駆動部
４９が設けてあり、この駆動部４９は前記治具本体部４
７を横向き軸４８ａ、４８ｂ回りへ回動させると共に横
向き軸４８ａ、４８ｂ回りの任意位置に固定させ得るも
のとなされている。

【００３１】上記治具装置４２からコラム２前面に至る
範囲のベッド１上面には図１４〜図１７に示すように治
具側カバー体ｃｏｖ２及び中間カバー体ｃｏｖ３のそれ
ぞれが無駄な空間の生じないように最適化して組み付け
てある。

【００３２】治具側カバー体ｃｏｖ２については次のよ
うになされるのであって、即ち、治具本体部４７の周囲
である前面、左右側面及び上面等を覆うものとなしてあ
り、前面壁ａ１にはワークｗを出し入れするための開口
４７ａが設けてあり、この開口４７ａは図示しない扉に
よる閉鎖可能となされている。上面壁ａ２は治具本体部
４７の横向き軸４８ａ、４８ｂ回りの回転軌跡の最大高
さよりも少し高くなしてある。左右の側面壁ａ３、ａ４
はワーク受け部４５の左右側面と左右の軸受体４４ａ、
４４ｂとの間に位置されている。これは左右の側面壁ａ
３、ａ４を左右の軸受体４８ａ、４８ｂの外側に位置さ
せると、治具側カバー体ｃｏｖ２の内方に多くの無駄な
空間が形成されるので、これを回避するためである。こ
の際、前面壁ａ１及び左右の側面壁ａ３、ａ４はベッド
１等にボルト固定し、このボルト固定の解除により、治
具側カバー体ｃｏｖ２がベッド１から分離される構成と
している。

【００３３】中間カバー体ｃｏｖ３については次のよう
になされるのであって、即ち、治具側カバー体ｃｏｖ２
の後端縁からコラム側カバー体ｃｏｖ１の前面壁ａ０に
至る範囲の上面及び左右側面を覆うものとなしてあり、
上面壁ｂ１は主軸ヘッド８の上下移動範囲の最大高さよ
りも少し高くなし、左右の側面壁ｂ２、ｂ３の対向間距
離は主軸ヘッド８の左右移動範囲よりも少し大きい程度
となしている。この際、左右の側面壁ｂ２、ｂ３をベッ
ド１等にボルト固定し、このボルト固定の解除により、
中間カバー体ｃｏｖ３がベッド１から分離される構成と
している。

【００３４】上記治具側カバー体ｃｏｖ２と中間カバー
体ｃｏｖ３は一般的には図１４及び図１７に示すように
前者が後者よりも高くなるのであるが、このように前者
と後者の高さが異なるときは、それらのうち高い方のカ
バー体（図示例では治具側カバー体ｃｏｖ２）の左右向
き開放面ｃ１にその一部として板部材を固定するのであ
り、これにより、治具側カバー体ｃｏｖ２、中間カバー
体ｃｏｖ３及びコラム側カバー体ｃｏｖ１で囲まれた特
定空間が、ワークｗの工作中に実際に生じる切削屑やク
ーラントの外方への飛散に対し密状となされた加工空間
となされている。

【００３５】中間カバー体ｃｏｖ３の上面側には排気ダ
クト５０が設けてあり、この排気ダクト５０は内方空間
を中間カバー体ｃｏｖ３の上面の一部に形成された開口
ｃ２を通じて加工空間と連通させ加工空間内のガスを他
所へ導くものとなしている。

【００３６】さらに上記治具側カバー体ｃｏｖ２及び中
間カバー体ｃｏｖ３の下方には切削屑排出用の落下孔ｄ
１が形成してあり、この落下孔ｄ１の直下にはこの孔ｄ
１から落下した切削屑を受け止めて他所へ搬出するため
の切削屑排出装置５１が設けてある。

【００３７】次に上記した工作機械の作動を説明する。
上記主軸２８の上下左右及び前後方向ｆ１、ｆ２、ｆ３
の変位と、主軸２８の先端に嵌着された刃具５２の駆動
モータによる回転作動とにより、治具本体部４７に固定
されたワークｗの切削が可能となる。この切削はクーラ
ント加工、ミスト加工或いはドライ加工の何れによって
もよいものである。

【００３８】ワークｗの加工中でドライ加工やミスト加
工によるときは刃具５２により生成された切削屑が、そ
してクーラント加工によるときは切削屑に加えてクーラ
ントが刃具５２の回転に付勢されて四方八方に飛散する
のであり、このように飛散した切削屑等のうち、治具側
カバー体ｃｏｖ２や中間カバー体ｃｏｖ３の壁面に向か
ったものはこれらの壁面に衝突してこれらカバー体ｃｏ
ｖ２、ｃｏｖ３の外方へ飛散するのを遮断され、またコ
ラム側カバー体ｃｏｖ１に向かったものは第三カバー板
４１の前面壁ａ０等に衝突してさらに後方へ飛散するの
を遮断されるのであり、このように遮断された切削屑等
は重力作用により、ベッド１の上面へ向かい続いて落下
孔ｄ１を経た後、切削屑排出装置５１の搬送面上ｅに落
下し、ここで切削屑のみがその上面に残され、クーラン
トはさらに下方へ落下する。そして、切削屑はその排出
装置５１に搬送されて他所へ排出され、一方、クーラン
トは特定場所に回収され再び切削箇所に供給される。

【００３９】上記に於いてコラム側カバー体ｃｏｖ１へ
向かった切削屑やクーラントについてさらに詳細に見る
と、その一部は第三カバー板４１の透孔４１ａを通り抜
けるようになるのであり、このように通り抜けたものは
第二カバー板３９に衝突して遮断されたり或いは第二カ
バー板３９の透孔３９ａを通り抜けるようになり、透孔
３９ａを通り抜けたものは第一カバー板３１や側部カバ
ー板３３に衝突して遮断される。従って、主軸ヘッド８
がその移動領域内の任意位置にあっても、切削屑やクー
ラントは第一〜第三カバー板３１、３９、４１及び側部
カバー板３３で確実に遮断され、第一サドル４や第二サ
ドル６に直接に降りかかることは生じない。

【００４０】そして、上記のように３つのカバー体ｃｏ
ｖ１、ｃｏｖ２、ｃｏｖ３で加工空間を形成した構成
は、図１３に仮想線ｋａで示すような単一の方形カバー
体を設ける場合に比べると一見して解るように、加工空
間の全体形状をコンパクトとなす上で顕著に寄与するの
である。

【００４１】

【発明の効果】以上の如く構成した本発明によれば、次
のような効果が得られる。即ち、請求項１に記載したも
のによれば、主軸ヘッドに固定された刃具によるワーク
の切削中に飛散するものとなる切削屑やクーラントがコ
ラム側カバー体、中間カバー体及び治具側カバー体で囲
まれた加工空間の外方へ飛散するのを確実に阻止するこ
とができ、しかも各カバー体毎にその大きさが最適化さ
れるので、工作機械全体がコンパクトとなり、加工空間
内の各部の取扱いが便利に行えて作業性が向上するほ
か、特に中間カバー体及び治具側カバー体が低くなって
作業場の見通しがよくなり作業環境が改善されるのであ
る。

【００４２】請求項２に記載したものによれば、コラム
側カバー体、中間カバー体及び治具側カバー体のそれぞ
れを独立して製造してベッドに組み付けることができて
製造が容易且つ能率的に行えるのであり、またカバー構
造の組立分解が容易となって加工空間内の保守点検等を
簡便に行えるようになる。

【００４３】請求項３に記載したものによれば、加工空
間内で生成された切削屑やクーラントを人手を要するこ
となく落下孔を経て特定場所に集めることができるもの
となる。

【００４４】請求項４に記載したものによれば、落下孔
を経て落下した切削屑を人手を要することなく特定場所
に搬出することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る工作機械（マシニングセンタ）の
一部を示す斜視図である。

【図２】前記工作機械の一部を示す正面図である。

【図３】前記工作機械の一部を示す側面図である。

【図４】前記工作機械の一部を示す平面図である。

【図５】前記工作機械の一部で、Ａは第一サドルを示す
斜視図で、Ｂは第二サドルを示す斜視図である。

【図６】前記工作機械にコラム側カバー体を装着した状
態を示す斜視図である。

【図７】前記第一カバー板周辺を示し、Ａは平面図、Ｂ
は側面図、そしてＣは図７Ａ中のｘ−ｘ部を示す断面図
である。

【図８】前記第一カバー板の横方を示す斜視図である。

【図９】前記工作機械に第二カバー板を装着した状態を
示す斜視図である。

【図１０】前記工作機械に第三カバー板を装着した状態
を示す斜視図である。

【図１１】前記工作機械の第三カバー板等を破断した状
態を示す斜視図である。

【図１２】前記工作機械のコラム右側部の作動状態を上
方から見たものであって、Ａは前記第一カバー板がその
移動範囲の右端に位置したときの状態を示す図、Ｂは第
一カバー板がその移動範囲の左端に位置したときの状態
を示す図である。

【図１３】前記工作機械に係るもので治具装置を含む状
態を示す斜視図である。

【図１４】前記工作機械に係るもので治具装置等にカバ
ー体を装着した状態を示す斜視図である。

【図１５】図１４に示した工作機械の平面図である。

【図１６】図１４に示した工作機械の正面図である。

【図１７】図１４に示した工作機械の側面図である。

【符号の説明】

ｃｏｖ１コラム側カバー体ｃｏｖ２治具側カバー体ｃｏｖ３中間カバー体ｄ１落下孔ｆ１上下方向ｆ２左右方向ｆ３前後方向１ベッド２コラム８主軸ヘッド４２治具装置４７治具本体部５１切削屑排出装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベッドにコラムを固設して、このコラム
の前面に主軸ヘッドを上下左右方向へ及び必要に応じて
前後方向へ移動可能に装設するほか、コラムの前方のベ
ッド上に治具装置を設けたコラム固定形工作機械に於い
て、コラム前面を覆うコラム側カバー体を設け、このカ
バー体はこれの前方へ突出された主軸ヘッドの上下左右
方向及び必要に応じて前後方向への移動を許容するもの
となしてあり、一方では治具装置の少なくとも治具本体
部の周囲を覆うものとした治具側カバー体を設け、さら
には治具側カバー体とコラム側カバー体との間に主軸ヘ
ッドの移動領域の上面及び左右側面を覆うものとした中
間カバー体を設け、それぞれのカバー体がその大きさを
最適化されていることを特徴とするコラム固定形工作機
械。
【請求項２】コラム側カバー体、中間カバー体及び治
具側カバー体のそれぞれが独立した構造となされ且つ分
離して脱着される構造であることを特徴とする請求項１
記載のコラム固定形工作機械。
【請求項３】中間カバー体の下方に位置したベッド部
分に切削屑排出用の落下孔を形成したことを特徴とする
請求項１又は２記載のコラム固定形工作機械。
【請求項４】落下孔の下方に切削屑排出装置を設けた
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載のコラム固定
形工作機械。