JP2000176783A - 工作機械のカバー装置 - Google Patents
工作機械のカバー装置Info
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- JP2000176783A JP2000176783A JP10362478A JP36247898A JP2000176783A JP 2000176783 A JP2000176783 A JP 2000176783A JP 10362478 A JP10362478 A JP 10362478A JP 36247898 A JP36247898 A JP 36247898A JP 2000176783 A JP2000176783 A JP 2000176783A
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- Japan
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- cover
- column
- semicircular
- machine tool
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない部品点数で、コラム移動による騒音発
生の少ない、コラム左右を前後に区画するカバー装置の
提供。 【構成】 前後ベース２、コラム３、主軸ヘッド４の３
軸移動により、主軸５が、コラム３前方に配置されるワ
ークに対して所定の三次元位置を制御され、加工を行っ
ていく。コラム３が前後ベース２上を左右に移動する
と、中折れカバーユニット６は、各ヒンジ連結部分１
７、２２、３４で回動しつつ、中折れ部分Ｐの開き角度
を変化させながら、コラム３の左右移動に追従する。ヒ
ンジ連結部分１７、２２、３４による回動により、コラ
ム移動に追従するので、従来のようにテレスコカバーが
互いにぶつかることによる騒音の発生がない。
生の少ない、コラム左右を前後に区画するカバー装置の
提供。 【構成】 前後ベース２、コラム３、主軸ヘッド４の３
軸移動により、主軸５が、コラム３前方に配置されるワ
ークに対して所定の三次元位置を制御され、加工を行っ
ていく。コラム３が前後ベース２上を左右に移動する
と、中折れカバーユニット６は、各ヒンジ連結部分１
７、２２、３４で回動しつつ、中折れ部分Ｐの開き角度
を変化させながら、コラム３の左右移動に追従する。ヒ
ンジ連結部分１７、２２、３４による回動により、コラ
ム移動に追従するので、従来のようにテレスコカバーが
互いにぶつかることによる騒音の発生がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、工作機械のカバ
ー装置に関するものであり、更に詳しくは、マシニング
センタの移動コラムの左右を前、後に区画するカバー装
置に関する。
ー装置に関するものであり、更に詳しくは、マシニング
センタの移動コラムの左右を前、後に区画するカバー装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マシニングセンター等の工作機械
において、ベースに対してＸ軸（左右）方向とＺ軸（前
後）方向とを移動可能にベース上にコラムが設けられて
おり、このコラムの左右両側にコラムの移動に追従し、
コラムの前方と後方とを仕切り、コラム後方への切粉や
切削油等の飛散を防止するためのスライドカバー装置が
設けられている。このようなカバー装置として、たとえ
ば特開平９‐２２５７７号公報に開示のものがある。こ
のスライドカバー装置は、Ｘ軸方向に伸縮可能に複数の
相似形状のカバーを摺動可能に重ね合わせてテレスコカ
バーを構成している。テレスコカバーは、Ｘ軸方向に移
動可能なコラムが載置されるＺ軸方向に移動可能なＺ軸
可動台（スライダ）上にコラムと一体的に設けられてお
り、コラムがＸ軸方向に移動するとテレスコカバーが左
右方向に伸縮する。また、テレスコカバーは、Ｚ軸可動
台がＺ軸方向に移動するとコラムと一体に前後方向に移
動する。このスライドカバー装置によりコラム後方への
切粉等の飛散が防止される。
において、ベースに対してＸ軸（左右）方向とＺ軸（前
後）方向とを移動可能にベース上にコラムが設けられて
おり、このコラムの左右両側にコラムの移動に追従し、
コラムの前方と後方とを仕切り、コラム後方への切粉や
切削油等の飛散を防止するためのスライドカバー装置が
設けられている。このようなカバー装置として、たとえ
ば特開平９‐２２５７７号公報に開示のものがある。こ
のスライドカバー装置は、Ｘ軸方向に伸縮可能に複数の
相似形状のカバーを摺動可能に重ね合わせてテレスコカ
バーを構成している。テレスコカバーは、Ｘ軸方向に移
動可能なコラムが載置されるＺ軸方向に移動可能なＺ軸
可動台（スライダ）上にコラムと一体的に設けられてお
り、コラムがＸ軸方向に移動するとテレスコカバーが左
右方向に伸縮する。また、テレスコカバーは、Ｚ軸可動
台がＺ軸方向に移動するとコラムと一体に前後方向に移
動する。このスライドカバー装置によりコラム後方への
切粉等の飛散が防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来装置では、
切粉等のコラム後方への飛散を防止するカバー装置を複
数枚のテレスコカバーをＸ軸方向に伸縮可能に重ね合わ
せて構成しているので、部品点数が多い上に重量が大き
く高価になる問題がある。また、コラムのＸ軸方向移動
時にテレスコカバーが伸縮する際にテレスコカバーを構
成する夫々のカバー同士の接触により大きな騒音が発生
する問題がある。この騒音の発生を防止するために例え
ば特許登録第２５２７９２０号公報に開示のようにテレ
スコカバーにパンタグラフを設け、テレスコカバーの伸
縮時の音を小さくするようにしたものがあるが、パンタ
グラフを設けると更に構造が複雑となる。本願発明の課
題は、構造を簡単とし、コラム移動時の騒音を低減する
と共に軽量としてコラムの移動を高速化でき、安価な工
作機械のカバー装置を提供することである。
切粉等のコラム後方への飛散を防止するカバー装置を複
数枚のテレスコカバーをＸ軸方向に伸縮可能に重ね合わ
せて構成しているので、部品点数が多い上に重量が大き
く高価になる問題がある。また、コラムのＸ軸方向移動
時にテレスコカバーが伸縮する際にテレスコカバーを構
成する夫々のカバー同士の接触により大きな騒音が発生
する問題がある。この騒音の発生を防止するために例え
ば特許登録第２５２７９２０号公報に開示のようにテレ
スコカバーにパンタグラフを設け、テレスコカバーの伸
縮時の音を小さくするようにしたものがあるが、パンタ
グラフを設けると更に構造が複雑となる。本願発明の課
題は、構造を簡単とし、コラム移動時の騒音を低減する
と共に軽量としてコラムの移動を高速化でき、安価な工
作機械のカバー装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決の為に、
本願では、主軸を装架して少なくとも左右移動するコラ
ムの左右側方において、主軸により工作物を加工するコ
ラム前方となる加工領域と後方領域とを区画するカバー
装置において、コラム左右には、一対の内、外側カバー
板の対向端部を互いにヒンジ連結した中折れカバーユニ
ットを配設し、左右の中折れカバーユニットの内側カバ
ー板の他端部を対応するコラム部分に、外側カバー板の
他端部を前記コラムを移動可能に載置しているベース部
材に夫々ヒンジ連結したことを特徴とする（請求項
１）。この構成では、コラム左右を前後に区画するカバ
ーユニットを、一対のカバー板を中折れ可能に連結した
ものとしたので、部品点数が大幅に減少し、組み付けが
容易になり、また、テレスコカバー方式のものより、重
量が軽減され、しかも、コラム移動にもヒンジ連結部分
の屈曲で対応しており、騒音発生が抑制される。
本願では、主軸を装架して少なくとも左右移動するコラ
ムの左右側方において、主軸により工作物を加工するコ
ラム前方となる加工領域と後方領域とを区画するカバー
装置において、コラム左右には、一対の内、外側カバー
板の対向端部を互いにヒンジ連結した中折れカバーユニ
ットを配設し、左右の中折れカバーユニットの内側カバ
ー板の他端部を対応するコラム部分に、外側カバー板の
他端部を前記コラムを移動可能に載置しているベース部
材に夫々ヒンジ連結したことを特徴とする（請求項
１）。この構成では、コラム左右を前後に区画するカバ
ーユニットを、一対のカバー板を中折れ可能に連結した
ものとしたので、部品点数が大幅に減少し、組み付けが
容易になり、また、テレスコカバー方式のものより、重
量が軽減され、しかも、コラム移動にもヒンジ連結部分
の屈曲で対応しており、騒音発生が抑制される。
【０００５】内側カバーと外側カバーの対向端部の一方
には、上下方向に距離をおいた２つのヒンジ連結部分の
間に半円カバーを一体に取付け、その半円カバー前面に
対して、他方のカバーの対向端部に設けたスクレーパが
摺接するようになっている（請求項２）。具体的には、
内側カバーと外側カバーとの一方のカバーの対向端部
に、上下方向のパイプ材を一体に取付けると共に、この
パイプ材の加工領域側を覆うように半円カバーを取付
け、パイプ材の上下部分と他方のカバーの対向端部上下
部分とを枢軸を介して回動自在に結合してある（請求項
３）。これらの構成によれば、内、外側カバーの中折れ
部分に切り屑などが付着しようとしても、スクレーパに
よりその切り屑が掻き落されるから、切り屑が付着して
中折不能となる恐れが回避される。
には、上下方向に距離をおいた２つのヒンジ連結部分の
間に半円カバーを一体に取付け、その半円カバー前面に
対して、他方のカバーの対向端部に設けたスクレーパが
摺接するようになっている（請求項２）。具体的には、
内側カバーと外側カバーとの一方のカバーの対向端部
に、上下方向のパイプ材を一体に取付けると共に、この
パイプ材の加工領域側を覆うように半円カバーを取付
け、パイプ材の上下部分と他方のカバーの対向端部上下
部分とを枢軸を介して回動自在に結合してある（請求項
３）。これらの構成によれば、内、外側カバーの中折れ
部分に切り屑などが付着しようとしても、スクレーパに
よりその切り屑が掻き落されるから、切り屑が付着して
中折不能となる恐れが回避される。
【０００６】
【発明の実施の形態】ベッド１上に、前後ベース２が図
示しない前後移動モータにより前後方向に所定ストロー
クするように案内されている。前後ベース２の上には、
コラム３が図示しない左右移動モータにより左右方向に
所定ストロークするように案内されている。コラム３に
は、主軸ヘッド４が図示しない昇降モータにより上下方
向に所定ストロークするように案内されている。主軸ヘ
ッド４には、主軸５が回転可能に支持されている。コラ
ム３の左右には、中折れカバーユニット６が夫々配置さ
れている。カバーユニット６は、左右で対称となってい
るので、以下、右側のみについて説明する。コラム３に
近い側の内側カバー７とコラム３から遠い側の外側カバ
ー８とを備えている。一対のカバー７、８は、対向端部
を中折れ可能にヒンジ連結されている。この中折れ部分
Ｐのヒンジ連結について、以下に詳述する。
示しない前後移動モータにより前後方向に所定ストロー
クするように案内されている。前後ベース２の上には、
コラム３が図示しない左右移動モータにより左右方向に
所定ストロークするように案内されている。コラム３に
は、主軸ヘッド４が図示しない昇降モータにより上下方
向に所定ストロークするように案内されている。主軸ヘ
ッド４には、主軸５が回転可能に支持されている。コラ
ム３の左右には、中折れカバーユニット６が夫々配置さ
れている。カバーユニット６は、左右で対称となってい
るので、以下、右側のみについて説明する。コラム３に
近い側の内側カバー７とコラム３から遠い側の外側カバ
ー８とを備えている。一対のカバー７、８は、対向端部
を中折れ可能にヒンジ連結されている。この中折れ部分
Ｐのヒンジ連結について、以下に詳述する。
【０００７】内側カバー７の上下長さより所定長さ短く
したパイプ材９と、これと同じ長さの取付け板１０とを
一体にして枢支部材１１が構成され、前記取付け板１０
が内側カバー７の対向端部に一体固着されている。ま
た、半円カバー１２と取付け板１３とを一体として中折
れ部カバー１４が構成され、取付け板１３を前記内側カ
バー７と取付け板１０との間に一体に固着して、半円カ
バー１２が外側カバー８の背面側に回りこむように取り
付けられて前記パイプ材９の加工領域Ａ側を覆ってい
る。半円カバー１２の上下長さは、前記枢支部材１１と
同じに設定されている。
したパイプ材９と、これと同じ長さの取付け板１０とを
一体にして枢支部材１１が構成され、前記取付け板１０
が内側カバー７の対向端部に一体固着されている。ま
た、半円カバー１２と取付け板１３とを一体として中折
れ部カバー１４が構成され、取付け板１３を前記内側カ
バー７と取付け板１０との間に一体に固着して、半円カ
バー１２が外側カバー８の背面側に回りこむように取り
付けられて前記パイプ材９の加工領域Ａ側を覆ってい
る。半円カバー１２の上下長さは、前記枢支部材１１と
同じに設定されている。
【０００８】外側カバー８の上下には、ひさし８ａが一
体に設けてあり、ひさし８ａの内側カバー７側端部に
は、前記半円カバー１２と同じ直径のパイプ材１５が前
記パイプ材９を上下に挟む位置に一体に設けてある。パ
イプ材９とパイプ材１５とは、上下の枢軸１６により回
動自在に連結されて、ヒンジ連結部分１７を上下に構成
している。前記半円カバー１２の加工領域側面１２ａに
摺接するスクレーパ１８が、押え板１９を介して外側カ
バー８の対向端部に一体に固着してある。スクレーパ１
８は半円カバー１２の上下方向全長にわたる長さとなっ
ている。中折れ部分Ｐが最大開き角度となったとき（図
６の実線）でも、スクレーパ１８先端が半円カバー１２
に接触しているように、半円カバー１２の開き角度が設
定してある。
体に設けてあり、ひさし８ａの内側カバー７側端部に
は、前記半円カバー１２と同じ直径のパイプ材１５が前
記パイプ材９を上下に挟む位置に一体に設けてある。パ
イプ材９とパイプ材１５とは、上下の枢軸１６により回
動自在に連結されて、ヒンジ連結部分１７を上下に構成
している。前記半円カバー１２の加工領域側面１２ａに
摺接するスクレーパ１８が、押え板１９を介して外側カ
バー８の対向端部に一体に固着してある。スクレーパ１
８は半円カバー１２の上下方向全長にわたる長さとなっ
ている。中折れ部分Ｐが最大開き角度となったとき（図
６の実線）でも、スクレーパ１８先端が半円カバー１２
に接触しているように、半円カバー１２の開き角度が設
定してある。
【０００９】内側カバー７のコラム３側となる他端部
は、コラム３の前面角部の上下に設けたブラケット２０
を介してヒンジ連結されている。このヒンジ連結部分２
２の、加工領域Ａ側を覆うカバー２１がコラム３に固着
されている。カバー２１は、コラム３の上下方向に延
び、上下のヒンジ連結部分２２をカバーしている。
は、コラム３の前面角部の上下に設けたブラケット２０
を介してヒンジ連結されている。このヒンジ連結部分２
２の、加工領域Ａ側を覆うカバー２１がコラム３に固着
されている。カバー２１は、コラム３の上下方向に延
び、上下のヒンジ連結部分２２をカバーしている。
【００１０】一方、前後ベース２の左右方向外側端位置
には、図４に示すように、前後端面に、前枠３１と後枠
３２との下端が連結され、後枠３２は前枠３１方向に延
びて前枠３１の上部で連結されて支持枠３０を構成して
いる。前枠３１の前面上下部分には、ブラケット３３が
取り付けられ、このブラケット３３に外側カバー８の左
右方向外側端部の上下部が枢着されてヒンジ連結部分３
４を構成している。前枠３１の背面上下部分には、機台
後方にストッパ３５が設けてあり、外側カバー８の背面
上下部分であって、中折れ部分Ｐに近い部分Ｓと当接可
能となっており、コラム３の移動に伴って、カバーユニ
ット６がその慣性で幅方向外側に移動することを防止し
ている。なお、４０は、前後ベース２の案内レールをカ
バーするテレスコカバー、４１は、コラム３の案内レー
ルをカバーするテレスコカバー、４２は、主軸ヘッド４
とコラム３との間を塞ぐ板状カバーである。
には、図４に示すように、前後端面に、前枠３１と後枠
３２との下端が連結され、後枠３２は前枠３１方向に延
びて前枠３１の上部で連結されて支持枠３０を構成して
いる。前枠３１の前面上下部分には、ブラケット３３が
取り付けられ、このブラケット３３に外側カバー８の左
右方向外側端部の上下部が枢着されてヒンジ連結部分３
４を構成している。前枠３１の背面上下部分には、機台
後方にストッパ３５が設けてあり、外側カバー８の背面
上下部分であって、中折れ部分Ｐに近い部分Ｓと当接可
能となっており、コラム３の移動に伴って、カバーユニ
ット６がその慣性で幅方向外側に移動することを防止し
ている。なお、４０は、前後ベース２の案内レールをカ
バーするテレスコカバー、４１は、コラム３の案内レー
ルをカバーするテレスコカバー、４２は、主軸ヘッド４
とコラム３との間を塞ぐ板状カバーである。
【００１１】前後ベース２、コラム３、主軸ヘッド４の
３軸移動により、主軸５が、コラム前方に配置されるワ
ークに対して所定の三次元位置を制御され、加工を行っ
ていく。コラム３が前後ベース２上を左右に移動する
と、中折れカバーユニット６は、各ヒンジ連結部分１
７、２２、３４で回動しつつ、中折れ部分Ｐの開き角度
を変化させながら、コラム３の左右移動に追従する。こ
のように、ヒンジ連結部分１７、２２、３４による回動
により、コラム３の移動に追従する本願構成では、従来
のようにテレスコカバーが互いにぶつかることによる騒
音の発生がない。こうして、カバーユニット６は、コラ
ム３の左右側方で開いたり、閉じたりしながら、コラム
３前方で主軸５によって切り屑を生じる加工領域Ａとコ
ラム側方後方の非加工領域Ｂとを区画し、加工領域Ａで
発生する切り屑などが非加工領域に入り込むことを防止
する（図２、３）。
３軸移動により、主軸５が、コラム前方に配置されるワ
ークに対して所定の三次元位置を制御され、加工を行っ
ていく。コラム３が前後ベース２上を左右に移動する
と、中折れカバーユニット６は、各ヒンジ連結部分１
７、２２、３４で回動しつつ、中折れ部分Ｐの開き角度
を変化させながら、コラム３の左右移動に追従する。こ
のように、ヒンジ連結部分１７、２２、３４による回動
により、コラム３の移動に追従する本願構成では、従来
のようにテレスコカバーが互いにぶつかることによる騒
音の発生がない。こうして、カバーユニット６は、コラ
ム３の左右側方で開いたり、閉じたりしながら、コラム
３前方で主軸５によって切り屑を生じる加工領域Ａとコ
ラム側方後方の非加工領域Ｂとを区画し、加工領域Ａで
発生する切り屑などが非加工領域に入り込むことを防止
する（図２、３）。
【００１２】主軸５の中折れ部分Ｐが大きい角度で開い
ている図２の状態（図６では実線状態）で加工している
とき、切り屑などが、中折れ部分Ｐの半円カバー１２の
外側面１２ａに付着する。コラム３の移動でカバーユニ
ット６の中折れ部分Ｐが小さい角度となる図３の状態
（図６では２点鎖線状態）となるとき、スクレーパ１８
が前記半円カバー１２の外側を摺接することにより付着
した切り屑などを掻き落すので、中折れ部分Ｐに切り屑
が溜まることが防止でき、切り屑が付着して中折不能と
なる恐れが回避される。
ている図２の状態（図６では実線状態）で加工している
とき、切り屑などが、中折れ部分Ｐの半円カバー１２の
外側面１２ａに付着する。コラム３の移動でカバーユニ
ット６の中折れ部分Ｐが小さい角度となる図３の状態
（図６では２点鎖線状態）となるとき、スクレーパ１８
が前記半円カバー１２の外側を摺接することにより付着
した切り屑などを掻き落すので、中折れ部分Ｐに切り屑
が溜まることが防止でき、切り屑が付着して中折不能と
なる恐れが回避される。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本願発明では、コラム左右
を前後に区画するカバーユニットを、一対のカバー板を
中折れ可能に連結したものとしたので、部品点数が大幅
に減少し、組み付けが容易になり、また、テレスコカバ
ー方式のものより、重量が軽減され、しかも、コラム移
動にもヒンジ連結部分の屈曲で対応しており、騒音発生
が抑制される。また、内、外側カバーの中折れ部分に切
り屑などが付着しようとしても、スクレーパによりその
切り屑が掻き落されるから、切り屑が付着して中折不能
となる恐れが回避される利点がある。
を前後に区画するカバーユニットを、一対のカバー板を
中折れ可能に連結したものとしたので、部品点数が大幅
に減少し、組み付けが容易になり、また、テレスコカバ
ー方式のものより、重量が軽減され、しかも、コラム移
動にもヒンジ連結部分の屈曲で対応しており、騒音発生
が抑制される。また、内、外側カバーの中折れ部分に切
り屑などが付着しようとしても、スクレーパによりその
切り屑が掻き落されるから、切り屑が付着して中折不能
となる恐れが回避される利点がある。
【図１】工作機械の正面図である。
【図２】図１の平面図であり、右側のカバーユニットが
開いた状態を示す。
開いた状態を示す。
【図３】右側のカバーユニットの平面図である（閉じた
状態）。
状態）。
【図４】図３の側面図である。
【図５】中折れ部分の上部拡大正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
３ コラム ５ 主軸 ６ 中折れカバーユニット ７ 内側カバー板 ８ 外側カバー板 ９ パイプ材 １２ 半円カバー １６ 枢軸 １７、２２、３４ ヒンジ連結部分 １８ スクレーパ Ａ 加工領域 Ｂ 後方領域
Claims (3)
- 【請求項１】 主軸を装架して少なくとも左右移動する
コラムの左右側方において、主軸により工作物を加工す
るコラム前方となる加工領域と後方領域とを区画するカ
バー装置において、コラム左右には、一対の内、外側カ
バー板の対向端部を互いにヒンジ連結した中折れカバー
ユニットを配設し、左右の中折れカバーユニットの内側
カバー板の他端部を対応するコラム部分に、外側カバー
板の他端部を前記コラムを移動可能に載置しているベー
ス部材に夫々ヒンジ連結したことを特徴とする工作機械
のカバー装置。 - 【請求項２】 内側カバーと外側カバーの対向端部の一
方には、上下方向に距離をおいた２つのヒンジ連結部分
の間に半円カバーを一体に取付け、その半円カバー前面
に対して、他方のカバーの対向端部に設けたスクレーパ
が摺接するようになっている請求項１記載の工作機械の
カバー装置。 - 【請求項３】 内側カバーと外側カバーとの一方のカバ
ーの対向端部に、上下方向のパイプ材を一体に取付ける
と共に、このパイプ材の加工領域側を覆うように半円カ
バーを取付け、パイプ材の上下部分と他方のカバーの対
向端部上下部分とを枢軸を介して回動自在に結合したこ
とを特徴とする請求項２記載の工作機械のカバー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10362478A JP2000176783A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 工作機械のカバー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10362478A JP2000176783A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 工作機械のカバー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176783A true JP2000176783A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18476953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10362478A Pending JP2000176783A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 工作機械のカバー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000176783A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6457918B1 (en) * | 2000-08-22 | 2002-10-01 | Ann Arbor Machine Company | Machining cell with debris shields |
| US6551038B1 (en) * | 1999-07-12 | 2003-04-22 | Horkos Corp. | Machine tool and cover device for the machine tool |
| US6811361B2 (en) * | 2000-05-10 | 2004-11-02 | Horkos Corp. | Column fixed type machine tool |
| CN111761129A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-13 | 天津仁和聚科技发展有限公司 | 一种降噪装置及应用该降噪装置的钢管切割装置 |
-
1998
- 1998-12-21 JP JP10362478A patent/JP2000176783A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6551038B1 (en) * | 1999-07-12 | 2003-04-22 | Horkos Corp. | Machine tool and cover device for the machine tool |
| US6811361B2 (en) * | 2000-05-10 | 2004-11-02 | Horkos Corp. | Column fixed type machine tool |
| US6457918B1 (en) * | 2000-08-22 | 2002-10-01 | Ann Arbor Machine Company | Machining cell with debris shields |
| CN111761129A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-13 | 天津仁和聚科技发展有限公司 | 一种降噪装置及应用该降噪装置的钢管切割装置 |
| CN111761129B (zh) * | 2020-07-02 | 2023-02-03 | 天津仁和聚科技发展有限公司 | 一种降噪装置及应用该降噪装置的钢管切割装置 |
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