JP2001314900A - 汚泥脱水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】下水、し尿、産業排水などより生ずる生物処理
汚泥が含まれる有機性汚泥を、安定して効率的に脱水す
ることができる汚泥脱水方法を提供する。 【解決手段】有機性汚泥に対して、一般式［１］、
［２］及び［３］で表される構造単位を有し、一般式
［１］の構造単位の数が一般式［３］の構造単位の数以
上であり、３０℃で測定した固有粘度が７dL／ｇ以上で
あり、式［４］における勾配ｋ'の値が式［５］の範囲
にあり、３０℃における０.４重量％水溶液の曳糸長が
式［６］の範囲にあり、３０℃における０.２重量％水
溶液の１rpm外挿粘度が１,５００〜３,５００mPa・ｓで
ある両性ポリマーを添加して脱水する汚泥脱水方法。 η_sp／ｃ＝［η］＋ｋ'ｃ （dL／ｇ） …［４］ ｋ'＝（１５.８×［η］−１０１.１）±１０.０ （dL²／ｇ²） …［５］ 曳糸長＝（１２.９×［η］−７４.４）±１０.０ （mm） …［６］ 【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥脱水方法に関
する。さらに詳しくは、本発明は、下水、し尿、産業排
水などより生ずる生物処理汚泥が含まれる有機性汚泥
を、安定して効率的に脱水することができる汚泥脱水方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、都市下水やし尿処理などから発生
する生物処理汚泥を含む有機性汚泥は、有機物含有量の
増加や腐敗などにより、汚泥脱水に必要な脱水剤の添加
率が増加し、脱水ケーキの含水率が高く、汚泥処理量も
低く抑えざるを得ないなど、難脱水化の傾向にある。こ
れらの難脱水性汚泥に対して、従来より、種々の脱水方
法が試みられている。例えば、特開昭６３−１５８２０
０号公報には、脱水ケーキの含水率が低く、ろ布剥離性
が良好な汚泥の脱水方法として、無機凝集剤添加後のpH
値が５〜８である有機質汚泥に対して両性有機高分子凝
集剤を添加し、次いで脱水する汚泥の脱水方法が提案さ
れている。また、特公平３−４７１６０号公報には、生
成するフロックの強度が大きく、脱水が容易で、ケーキ
の含水率が低く、懸濁物質の分離水への流出が少ない有
機性汚泥の脱水法として、余剰汚泥に硫酸バンドなどの
金属塩を使用して凝集処理し、さらに第４級アンモニウ
ム基を有するカチオン性高分子凝集剤を添加して脱水す
る方法が提案されている。さらに、特公平６−２３９号
公報には、汚泥の処理能力が大きく、懸濁物質の回収率
が高く、ろ布からの脱水ケーキの剥離性が良好であり、
脱水ケーキの含水量を低減することができる有機性汚泥
の脱水方法として、有機性汚泥に無機凝集剤を添加し、
さらに特定のコロイド当量値とアニオン量／カチオン量
の比を有する両性有機高分子凝集剤を添加したのち、脱
水する方法が提案されている。このような２種以上の薬
剤を併用して脱水する方法は、難脱水性汚泥の脱水性改
善に効果があり、広く用いられるようになっている。し
かし、これらの従来の技術には、薬品コストが高い、効
果に汎用性が乏しい、設備や作業が煩雑になるなどの問
題点がある。このために、下水、し尿、産業排水などか
ら生ずる生物処理汚泥を含む有機性汚泥に広く適用する
ことができ、少量の薬剤の添加により効果的に脱水し
て、フロックの強度が大きく、ろ布からの剥離性が良好
で、含水率の低いケーキを得ることができる汚泥脱水方
法が求められていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、下水、し
尿、産業排水などより生ずる生物処理汚泥が含まれる有
機性汚泥を、安定して効率的に脱水することができる汚
泥脱水方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、有機性汚泥に対し
て、第四級アンモニウム基を有するモノマー単位、(メ
タ)アクリルアミド単位及び第四級アンモニウム基を有
するモノマー単位の数未満の(メタ)アクリル酸単位を有
し、固有粘度が７dL／ｇ以上であり、η_sp／ｃ＝［η］
＋ｋ'ｃにおけるｋ'が特定の値を有し、水溶液が特定の
曳糸長と１rpm外挿粘度を有する両性ポリマーを添加し
て脱水することにより、極めて良好で安定した脱水を行
い得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完
成するに至った。すなわち、本発明は、（１）有機性汚
泥に対して、一般式［１］、一般式［２］及び一般式
［３］で表される構造単位を有し、一般式［１］で表さ
れる構造単位の数が一般式［３］で表される構造単位の
数以上であり、pH３に調整した１モル／Ｌの硝酸ナトリ
ウム水溶液を溶媒として３０℃で測定した固有粘度が７
dL／ｇ以上であり、式［４］における勾配ｋ'の値が式
［５］の範囲にあり、３０℃における０.４重量％水溶
液の曳糸長が式［６］の範囲にあり、３０℃における
０.２重量％水溶液の１rpm外挿粘度が１,５００〜３,５
００mPa・ｓである両性ポリマーを添加して脱水すること
を特徴とする汚泥脱水方法、

【化２】 （ただし、式中、Ｒ¹は水素又はメチル基であり、Ｒ²は
水素、メチル基、エチル基又はベンジル基であり、３個
のＲ²はそれぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｘは酸
素又はイミノ基であり、Ｙはエチレン基、プロピレン
基、トリメチレン基又は２−ヒドロキシトリメチレン基
であり、Ｚは塩素、臭素、ヨウ素、１／２ＳＯ₄又はＣ
Ｈ₃ＳＯ₄であり、Ｒ³は水素又はメチル基であり、Ｒ⁴は
水素又はメチル基であり、Ｍは水素、アルカリ金属又は
アルカリ土類金属である。） η_sp／ｃ＝［η］＋ｋ'ｃ （dL／ｇ） …［４］ ｋ'＝（１５.８×［η］−１０１.１）±１０.０ （dL²／ｇ²） …［５］ 曳糸長＝（１２.９×［η］−７４.４）±１０.０ （mm） …［６］ （ただし、式［４］において、η_spは比粘度であり、ｃ
はｇ／dL単位で表した濃度である。式［５］及び式
［６］において、［η］は、dL／ｇ単位で表した固有粘
度の値である。）、を提供するものである。さらに、本
発明の好ましい態様として、（２）両性ポリマーを、
０.１〜０.４重量％水溶液として添加する第１項記載の
汚泥脱水方法、（３）両性ポリマーの添加量が、汚泥固
形分１００重量部に対して０.５〜２重量部である第１
項記載の汚泥脱水方法、（４）無機凝集剤を併せて添加
する第１項記載の汚泥脱水方法、及び、（５）無機凝集
剤の添加量が、汚泥固形分１００重量部に対して１０〜
５０重量部である第４項記載の汚泥脱水方法、を挙げる
ことができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の汚泥脱水方法において
は、有機性汚泥に対して、一般式［１］、一般式［２］
及び一般式［３］で表される構造単位を有し、一般式
［１］で表される構造単位の数が一般式［３］で表され
る構造単位の数以上であり、pH３に調整した１モル／Ｌ
の硝酸ナトリウム水溶液を溶媒として３０℃で測定した
固有粘度が７dL／ｇ以上であり、式［４］における勾配
ｋ'の値が式［５］の範囲にあり、３０℃における０.４
重量％水溶液の曳糸長が式［６］の範囲にあり、３０℃
における０.２重量％水溶液の１rpm外挿粘度が１,５０
０〜３,５００mPa・ｓである両性ポリマーを添加して脱
水する。

【化３】 η_sp／ｃ＝［η］＋ｋ'ｃ （dL／ｇ） …［４］ ｋ'＝（１５.８×［η］−１０１.１）±１０.０ （dL²／ｇ²） …［５］ 曳糸長＝（１２.９×［η］−７４.４）±１０.０ （mm） …［６］ ただし、一般式［１］において、Ｒ¹は水素又はメチル
基であり、Ｒ²は水素、メチル基、エチル基又はベンジ
ル基であり、３個のＲ²はそれぞれ同一でも異なってい
てもよく、Ｘは酸素又はイミノ基であり、Ｙはエチレン
基、プロピレン基、トリメチレン基又は２−ヒドロキシ
トリメチレン基であり、Ｚは塩素、臭素、ヨウ素、１／
２ＳＯ₄又はＣＨ₃ＳＯ₄である。一般式［２］におい
て、Ｒ³は水素又はメチル基である。一般式［３］にお
いて、Ｒ⁴は水素又はメチル基であり、Ｍは水素、アル
カリ金属又はアルカリ土類金属である。式［４］におい
て、η_spは比粘度であり、ｃはｇ／dL単位で表した濃度
である。また、式［５］及び式［６］において、［η］
は、dL／ｇ単位で表した固有粘度の値である。

【０００６】一般式［１］で表される構造単位を与える
モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリロイルオキシ
エチルトリメチルアンモニウムクロライド、(メタ)アク
リロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムク
ロライド、(メタ)アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシ
プロピルトリメチルアンモニウムクロライドなどの(メ
タ)アクリロイルオキシアルキル第四級アンモニウム
塩、(メタ)アクリロイルオキシエチルジメチルアミン硫
酸塩又は塩酸塩、(メタ)アクリロイルオキシプロピルジ
メチルアミン塩酸塩などの(メタ)アクリロイルオキシア
ルキル第三級アミン塩、(メタ)アクリロイルアミノプロ
ピルトリメチルアンモニウムクロライド、(メタ)アクリ
ロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムメチルサ
ルフェートなどの(メタ)アクリロイルアミノアルキル第
四級アンモニウム塩などを挙げることができる。これら
のモノマーは、１種を単独で用いることができ、あるい
は、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これ
らの中で、(メタ)アクリロイルオキシアルキル第四級ア
ンモニウム塩は脱水効果に優れるので好適に用いること
ができ、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニ
ウムクロライド及びメタクリロイルオキシエチルトリメ
チルアンモニウムクロライドを特に好適に用いることが
できる。一般式［２］で表される構造単位を与えるモノ
マーは、(メタ)アクリルアミドである。アクリルアミド
及びメタクリルアミドは、それぞれ１種を単独で用いる
ことができ、あるいは、両者を組み合わせて用いること
もできる。

【０００７】一般式［３］で表される構造単位を与える
モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸、(メタ)
アクリル酸ナトリウム、(メタ)アクリル酸カリウム、
(メタ)アクリル酸アンモニウム、(メタ)アクリル酸カル
シウムなどを挙げることができる。これらのモノマー
は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以
上を組み合わせて用いることもできる。これらの中で、
アクリル酸及びアクリル酸ナトリウムを好適に用いるこ
とができる。本発明方法において用いる両性ポリマー
は、一般式［１］で表される構造単位の数が、一般式
［３］で表される構造単位の数以上である。一般式
［１］で表される構造単位の数が一般式［３］で表され
る構造単位の数未満であると、凝集が不十分となった
り、含水率が低下しないなど、十分な脱水効果が得られ
ないおそれがある。本発明方法に用いる一般式［１］、
一般式［２］及び一般式［３］で表される構造単位を有
する両性ポリマーは、これらの構造単位以外の構造単位
を有することができる。一般式［１］、一般式［２］及
び一般式［３］以外の構造単位を与えるモノマーとして
は、例えば、ビニルピロリドン、マレイン酸、アクリル
酸メチルなどを挙げることができる。一般式［１］、一
般式［２］及び一般式［３］で表される構造単位以外の
構造単位は、２０モル％以下であることが好ましく、１
０モル％以下であることがより好ましい。

【０００８】本発明方法に用いる両性ポリマーは、pH３
に調整した１モル／Ｌの硝酸ナトリウム水溶液を溶媒と
して３０℃で測定した固有粘度［η］が７dL／ｇ以上で
ある。１モル／Ｌの硝酸ナトリウム水溶液のpH調整に
は、０.１モル／Ｌの塩酸を用いることができる。両性
ポリマーの固有粘度が７dL／ｇ未満であると、十分な脱
水効果が得られないおそれがある。両性ポリマーの濃度
の異なる溶液を数種調製し、あるいは、両性ポリマーの
溶液を逐次希釈しつつ、オストワルド粘度計、ウベロー
デ型粘度計、キャノン−フェンスケ粘度計などの毛管粘
度計を用いて、溶媒の粘度及び濃度の異なる溶液の粘度
を測定する。溶媒の粘度がη₀、濃度ｃ（ｇ／dL）の溶
液の粘度がηであるとき、比粘度η_sp＝（η−η₀）／
η₀を濃度ｃで除した商である粘度数η_sp／ｃを濃度ｃ
に対してプロットすると、近似的に η_sp／ｃ＝［η］＋ｋ'ｃ （dL／ｇ） …［４］ で表される直線が得られる。得られた直線をｃ→０に外
挿した切片［η］（dL／ｇ）が固有粘度であり、直線の
勾配がｋ'（dL²／ｇ²）である。本発明方法に用いる両
性ポリマーは、式［４］における勾配ｋ'の値が式
［５］を満足する範囲にある。 ｋ'＝（１５.８×［η］−１０１.１）±１０.０ （dL²／ｇ²） …［５］ 両性ポリマーのｋ'は［η］と相関があり、［η］が高
くなるとｋ'も大きくなるが、ｋ'が式［５］を満足する
範囲にあるとき、良好な脱水効果が得られる。例えば、
固有粘度［η］が８dL／ｇの場合、１５.３≦ｋ'≦３
５.３（dL²／ｇ²）となる。勾配ｋ'が脱水性に影響する
理由は明らかではないが、勾配ｋ'が小さいことは粘度
の濃度依存性が小さいことを意味する。すなわち、濃度
が高くなってもポリマー分子同士の相互作用が小さいと
考えられる。したがって、勾配ｋ'の小さいポリマー
は、汚泥粒子とより反応しやすいポリマーであると考え
ることができる。ただし、ｋ'が小さすぎるとポリマー
分子同士がほとんど相互作用をしない、すなわち、架橋
作用が小さく、凝集フロックが大きくならないと考えら
れる。したがって、ｋ'に適正な範囲が存在するのであ
る。

【０００９】本発明方法に用いる両性ポリマーの製造方
法に特に制限はなく、例えば、水溶液重合法、乳化重合
法、懸濁重合法などを挙げることができる。水溶液重合
法の場合、モノマー濃度が１０〜８０重量％であるよう
なモノマー水溶液を調製し、系内を不活性ガスで置換し
たのち、重合開始剤を加えて２０〜６０℃程度で数時間
重合を行うことが好ましい。使用する重合開始剤として
は、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなど
の過硫酸塩、過酸化ベンゾイルなどの有機過酸化物、ア
ゾビスシアノバレリン酸、２,２'−アゾビス(２−アミ
ジノプロパン)二塩酸塩などのアゾ系化合物などを挙げ
ることができる。さらに、過酸化水素、過硫酸カリウ
ム、過硫酸アンモニウムなどの過酸化物と、亜硫酸水素
ナトリウム、二亜硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄などの還
元剤を組み合わせたレドックス開始剤を使用することも
できる。レドックス開始剤を用いることにより、あるい
は、連鎖移動剤を添加することにより、容易に勾配ｋ'
が式［５］を満足する範囲の両性ポリマーを得ることが
できる。本発明方法に用いる両性ポリマーは、モノマー
に光重合開始剤を加えたのち、紫外線などを照射する光
重合法によって製造することもできる。光重合開始剤と
しては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテ
ル、ベンゾインイソプロピルエーテル、２,４,６−トリ
メチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、
２,６−ジメトキシベンゾイルジフェニルフォスフィン
オキシド、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル
プロパン−１−オンなどを挙げることができる。これら
の光重合開始剤は、１種を単独で用いることができ、あ
るいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
光重合開始剤を使用した光重合法によれば、容易に勾配
ｋ'が式［５］を満足する範囲の両性ポリマーを得るこ
とができる。

【００１０】本発明に用いる両性ポリマーの３０℃にお
ける０.４重量％水溶液の曳糸長は式［６］を満足する
範囲にある。 曳糸長＝（１２.９×［η］−７４.４）±１０.０ （mm） …［６］ 例えば、固有粘度［η］が８dL／ｇの場合、１８.８≦
曳糸長≦３８.８（mm）となる。曳糸長は、協和界面科
学(株)製の曳糸長測定器などを用いて測定することがで
きる。ポリマーの０.４重量％水溶液約１００mLをビー
カーに採り、曳糸長測定器のガラス製回転楕円体をその
長径に相当する液面下１１mmまで浸漬し、１０〜１５秒
間浸漬を続けたのち、上昇速度１５.２mm／ｓで引き上
げ、糸が切れるまでの液面からの上昇距離を曳糸長とす
る。曳糸長は、ポリマーの分子量と分子量分布の影響を
受け、一般に、分子量が高くなるほど、また、分子量分
布が広くなるほど、曳糸長は長くなる。有機性汚泥を脱
水する場合、分子量が高く、分子量分布が狭いポリマー
が有効とされている。したがって、脱水に供するポリマ
ーの曳糸長には適正範囲があり、しかもその範囲はポリ
マー組成によって異なる。ポリマー中にカチオンモノマ
ー単位をアニオンモノマー単位と同数以上有する両性ポ
リマーは、３０℃における０.４重量％水溶液の曳糸長
が式［６］を満足する範囲にあるとき、優れた脱水効果
を発揮する。

【００１１】本発明に用いる両性ポリマーの３０℃にお
ける０.２重量％水溶液の１rpm外挿粘度は、１,５００
〜３,５００mPa・ｓであり、より好ましくは２,０００〜
３,０００である。１rpm外挿粘度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１
７に準じて測定することができる。ポリマーの０.２重
量％水溶液約５００mLをビーカーに採り、Ｂ型粘度計を
用い、スピンドル回転数を変えて粘度を数点測定し、回
転数１rpmに外挿して１rpm外挿粘度を求める。スピンド
ルは、通常２号を用いるが、粘度によっては３号を用い
ることもできる。スピンドル回転数は、６、１２、３０
及び６０rpmとし、スピンドル作動後、各々５分、３
分、２分、１分後の粘度を読み取る。１rpm外挿粘度
は、ポリマー分子同士の相互作用の強弱を示す指標であ
る。１rpm外挿粘度が低いポリマーは、分子同士の相互
作用が弱く、凝集フロックが粗大化しない。１rpm外挿
粘度の高いポリマーは、分子同士の相互作用が強く、強
撹拌しないと汚泥粒子と反応しない。したがって、脱水
性能に優れるポリマーは、ポリマー分子同士の相互作用
とポリマー分子と汚泥粒子の反応性のバランスがよいポ
リマーである。３０℃における０.２重量％水溶液の１r
pm外挿粘度が１,５００〜３,５００mPa・ｓのポリマー
は、ポリマー分子同士の相互作用とポリマー分子と汚泥
粒子の反応性のバランスがよく、優れた脱水効果を発揮
する。本発明方法において、両性ポリマーの添加方法に
特に制限はないが、下水、し尿、産業排水の処理で生じ
る有機性汚泥、すなわち、いわゆる生汚泥、余剰汚泥、
混合生汚泥、消化汚泥、凝集沈殿・浮上汚泥及びこれら
の混合物を処理する場合には、０.１〜０.４重量％水溶
液として添加することが好ましい。両性ポリマーの添加
量にも特に制限はないが、汚泥固形分１００重量部に対
して両性ポリマー０.５〜２重量部を添加することが好
ましい。

【００１２】本発明方法においては、両性ポリマーを単
独で汚泥脱水に使用することもできるが、鉄塩、アルミ
ニウム塩などの無機多価金属塩を含む無機凝集剤を併用
することが好ましい。無機凝集剤を併用することによ
り、脱水効果を高めることができる。併用する無機凝集
剤に特に制限はなく、例えば、塩化第二鉄、硫酸第二
鉄、ポリ硫酸鉄、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニ
ウムなどを挙げることができる。併用する無機凝集剤の
添加量に特に制限はないが、汚泥固形分１００重量部に
対して無機凝集剤１０〜５０重量部を添加することが好
ましい。本発明方法に用いる脱水機に特に制限はなく、
例えば、多数のロールの間に２枚のろ布を連続的に移動
させ、１台の機械で重力によるろ過と圧搾及び圧縮によ
る脱水を行うベルトプレス脱水機、遠心力を利用する遠
心脱水機、重力ろ過部で水を除いた汚泥を、低速で回転
するスクリューで徐々に狭くなる空間に送り込み、その
圧力で圧搾脱水するスクリュープレス脱水機、ろ布に付
着させた汚泥中の水分を真空により吸引して脱水する真
空脱水機、圧力をかけて圧搾することにより脱水する加
圧脱水機などを挙げることができる。これらの中で、ベ
ルトプレス脱水機、遠心脱水機及びスクリュープレス脱
水機を特に好適に用いることができる。本発明の汚泥脱
水方法によれば、従来の高分子凝集剤を用いる脱水方法
に比べて、脱水ケーキの含水率を低減することができる
とともに、汚泥性状の変動に対して安定した処理が可能
である。このような効果を奏することから、本発明の汚
泥脱水方法は、下水、し尿、産業排水の処理で生じる広
範囲の有機性汚泥の処理に極めて有用であり、特に従来
脱水が困難であった有機分含有量（ＶＳＳ／ＳＳ）の高
い汚泥、腐敗度の高い汚泥に対して、際だった効果を発
揮する。

【００１３】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。なお、製造例において、得られ
たポリマーの曳糸長と１rpm外挿粘度は、下記の方法に
より測定した。 （１）曳糸長 曳糸長測定器［協和界面科学(株)］を用いて、３０℃に
おいて測定する。ポリマーの０.４重量％水溶液１００m
Lをビーカーに採り、曳糸長測定器のガラス製回転楕円
体をその長径に相当する液面下１１mmまで浸漬し、１０
〜１５秒間浸漬を続けたのち、上昇速度１５.２mm／ｓ
で引き上げ、糸が切れるまでの液面からの上昇距離を測
定する。 （２）１rpm外挿粘度 ＪＩＳ Ｋ ７１１７に準じ、Ｂ型粘度計と２号又は３号
スピンドルを用い、ポリマーの０.２重量％水溶液につ
いて、３０℃で測定する。スピンドル回転数６０rpm、
３０rpm、１２rpm及び６rpmで粘度を測定し、回転数１r
pmに外挿して、１rpm外挿粘度を求める。また、実施例
及び比較例において、脱水ケーキの剥離性と造粒性は、
下記の基準により判定した。 （１）脱水ケーキの剥離性 優秀：脱水ケーキが完全に剥離される。 良好：脱水ケーキの９０重量％以上が剥離される。 やや劣る：脱水ケーキの６０重量％以上９０重量％未満
が剥離される。 不良：脱水ケーキの６０重量％未満が剥離される。 （２）フロック強度 凝集した汚泥を１００メッシュのナイロンろ布を敷いた
ヌッチェロートに注ぎ込み、ろ過後の汚泥を手に取り、
徐々に絞ってそのときの強度を以下の通り判定する。 大：１回の手絞りで、すぐに絞り込まれたケーキとな
り、最大握力で最後まで絞ることができる。 中：１回の手絞りで、絞り込まれるが、最大握力では、
ケーキが指の間に侵入する。 小：４〜５回ゆっくり絞ると、水が抜け、固形状のケー
キが得られるが、握力を高めると、指の間から抜け出
る。

【００１４】製造例１ アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド（ＤＡＡ）７.７５ｇ（０.０４モル）、メタクリ
ロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド
（ＤＡＭ）４１.５４ｇ（０.２モル）、アクリルアミド
（ＡＡｍ）３４.１２ｇ（０.４８モル）、アクリル酸
（ＡＡ）５.７６ｇ（０.０８モル）及び脱イオン水１０
５.８３ｇを３００mLビーカーに採り、氷浴中で窒素ガ
スを流量５００mL／分で３０分間通気し、モノマー混合
液中の溶存酸素ガスを除去した。次いで、あらかじめ窒
素ガスで置換した２０cm角×１０cm深さのガラス製フタ
付きステンレス鋼製容器にモノマー混合液を移し、ベン
ゾインイソプロピルエーテル７１.３mg（対モノマー８
００ppm）を５mLのメタノールに溶解した溶液を添加
し、中心波長３６５ｎｍの紫外線を照射して光重合を行
った。重合中、ステンレス鋼製容器は１５℃に保った。
１時間後、ゲル状になったポリマーを取り出し、アセト
ン精製、真空乾燥（室温）、破砕を行って粉末ポリマー
を得た。このポリマーは、固有粘度８.１dL／ｇ、ｋ'１
７.６dL²／ｇ²（式［５］の値２６.８８±１０）、曳糸
長２８mm（式［６］の値３０.０９±１０）、１rpm外挿
粘度１,８４０mPa・ｓであった。このポリマーを、ポリ
マーＡ−１とする。 製造例２ アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド５.８１ｇ（０.０３モル）、メタクリロイルオキ
シエチルトリメチルアンモニウムクロライド３１.１５
ｇ（０.１５モル）、アクリルアミド２５.５９ｇ（０.
３６モル）、アクリル酸４.３２ｇ（０.０６モル）及び
脱イオン水１２８.１２ｇを３００mLビーカーに採り、
氷浴中で窒素ガスを流量５００mL／分で３０分間通気
し、モノマー混合液中の溶存酸素ガスを除去した。次い
で、あらかじめ窒素ガスで置換した２０cm角×１０cm深
さのガラス製フタ付きステンレス鋼製容器にモノマー混
合液を移し、２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニ
ルフォスフィンオキサイド１０.０mg（対モノマー１５
０ppm）を５mLのメタノールに溶解した溶液を添加し、
中心波長３６５ｎｍの紫外線を照射して光重合を行っ
た。重合中、ステンレス鋼製容器は２０℃に保った。１
時間後、ゲル状になったポリマーを取り出し、アセトン
精製、真空乾燥（室温）、破砕を行って粉末ポリマーを
得た。このポリマーは、固有粘度７.９dL／ｇ、ｋ'２
９.８dL²／ｇ²（式［５］の値２３.７２±１０）、曳糸
長３７mm（式［６］の値２７.５１±１０）、１rpm外挿
粘度３,１１０mPa・ｓであった。このポリマーを、ポリ
マーＡ−２とする。 製造例３ アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド７.７５ｇ（０.０４モル）、メタクリロイルオキ
シエチルトリメチルアンモニウムクロライド４１.５４
ｇ（０.２モル）、アクリルアミド３４.１２ｇ（０.４
８モル）、アクリル酸５.７６ｇ（０.０８モル）及び脱
イオン水１００.８３ｇを３００mLセパラブルフラスコ
に採り、氷浴中で窒素ガスを流量５００mL／分で３０分
間通気し、モノマー混合液中の溶存酸素ガスを除去し
た。連鎖移動剤としてチオ尿素０.１３ｇを添加し、さ
らに重合開始剤として過硫酸アンモニウム２２.３mg
（対モノマー２５０ppm）と亜硫酸水素ナトリウム２２.
３mg（対モノマー２５０ppm）をそれぞれ５mLの脱イオ
ン水に溶解して添加し、２０℃に加温して熱重合を行っ
た。１５時間後、ゲル状になったポリマーを取り出し、
アセトン精製、真空乾燥（室温）、破砕を行って粉末ポ
リマーを得た。このポリマーは、固有粘度８.７dL／
ｇ、ｋ'３３.１dL²／ｇ²（式［５］の値３６.３６±１
０）、曳糸長４１mm（式［６］の値３７.８３±１
０）、１rpm外挿粘度２,８３０mPa・ｓであった。このポ
リマーを、ポリマーＡ−３とする。 製造例４ 過硫酸アンモニウムと亜硫酸水素ナトリウムの添加量を
対モノマー２００ppmとした以外は、製造例３と全く同
じ条件で合成を行い、粉末ポリマーを得た。このポリマ
ーは、固有粘度９.３dL／ｇ、ｋ'４９.６dL²／ｇ²（式
［５］の値４５.８４±１０）、曳糸長５２mm（式
［６］の値４５.５７±１０）、１rpm外挿粘度２,４８
０mPa・ｓであった。このポリマーを、ポリマーＡ−４と
する。

【００１５】製造例５ ベンゾインイソプロピルエーテルの添加量を対モノマー
６００ppmとし、６０℃での熱乾燥を行った以外は、製
造例１と全く同じ条件で合成を行い、粉末ポリマーを得
た。このポリマーは、固有粘度８.６dL／ｇ、ｋ'２８.
７dL²／ｇ²（式［５］の値３４.７８±１０）、曳糸長
１７mm（式［６］の値３６.５４±１０）、１rpm外挿粘
度３,８５０mPa・ｓであった。このポリマーを、ポリマ
ーＢ−１とする。 製造例６ ベンゾインイソプロピルエーテルの添加量を対モノマー
１,０００ppmとした以外は、製造例１と全く同じ条件で
合成を行い、粉末ポリマーを得た。このポリマーは、固
有粘度６.５dL／ｇ、ｋ'２０.７dL²／ｇ²（式［５］の
値１.６０±１０）、曳糸長１８mm（式［６］の値９.４
５±１０）、１rpm外挿粘度１,９６０mPa・ｓであった。
このポリマーを、ポリマーＢ−２とする。 製造例７ 光重合開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−
フェニルプロパン−１−オンを対モノマー２００ppm添
加した以外は、製造例２と全く同じ条件で合成を行い粉
末ポリマーを得た。このポリマーは、固有粘度７.２dL
／ｇ、ｋ'２２.０dL²／ｇ²（式［５］の値１２.６６±
１０）、曳糸長３０mm（式［６］の値１８.４８±１
０）、１rpm外挿粘度２,１８０mPa・ｓであった。このポ
リマーを、ポリマーＢ−３とする。 製造例８ 製造例１と同量のアクリロイルオキシエチルトリメチル
アンモニウムクロライド、メタクリロイルオキシエチル
トリメチルアンモニウムクロライド、アクリルアミド、
アクリル酸及び脱イオン水を３００mLセパラブルフラス
コに採り、氷浴中で窒素ガスを流量５００mL／分で３０
分間通気し、モノマー混合液中の溶存酸素ガスを除去し
た。重合開始剤として、２,２'−アゾビス(２−アミジ
ノプロパン)二塩酸塩［和光純薬工業(株)、Ｖ−５０］
８９.２mg（対モノマー１,０００ppm）を添加し、４０
℃に加温して熱重合を行った。１５時間後、ゲル状にな
ったポリマーを取り出し、アセトン精製、真空乾燥（室
温）、破砕を行って粉末ポリマーを得た。このポリマー
は、固有粘度８.３dL／ｇ、ｋ'４８.１dL²／ｇ²（式
［５］の値３０.０４±１０）、曳糸長６９mm（式
［６］の値３２.６７±１０）、１rpm外挿粘度１,７５
０mPa・ｓであった。このポリマーを、ポリマーＢ−４と
する。 製造例９ ２,２'−アゾビス(２−アミジノプロパン)二塩酸塩の添
加量を対モノマー８００ppmとした以外は、製造例８と
全く同じ条件で合成を行い、粉末ポリマーを得た。この
ポリマーは、固有粘度９.５dL／ｇ、ｋ'４５.０dL²／ｇ
²（式［５］の値４９.００±１０）、曳糸長４０mm（式
［６］の値４８.１５±１０）、１rpm外挿粘度４,９８
０mPa・ｓであった。このポリマーを、ポリマーＢ−５と
する。 製造例１０ ２,２'−アゾビス(２−アミジノプロパン)二塩酸塩の添
加量を対モノマー８００ppmとし、連鎖移動剤として対
モノマー３０ppmの次亜リン酸を添加した以外は、製造
例８と全く同じ条件で合成を行い、粉末ポリマーを得
た。このポリマーは、固有粘度９.２dL／ｇ、ｋ'４３.
９dL²／ｇ²（式［５］の値４４.２６±１０）、曳糸長
２３mm（式［６］の値４４.２８±１０）、１rpm外挿粘
度２,８７０mPa・ｓであった。このポリマーを、ポリマ
ーＢ−６とする。製造例１〜１０で得られた両性ポリマ
ーＡ−１〜Ａ−４及びＢ−１〜Ｂ−６の物性を、第１表
に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】製造例１〜４で得られたポリマーＡ−１〜
Ａ−４は、固有粘度７dl／ｇ以上、ｋ'が式［５］の範
囲、曳糸長が式［６］の範囲、１rpm外挿粘度１,５００
〜３,５００mPa・ｓという条件を満たすポリマーであ
る。製造例５で得られたポリマーＢ−１は、曳糸長が式
［６］の範囲より小さく、１rpm外挿粘度が３,５００mP
a・ｓを超えている。製造例６で得られたポリマーＢ−２
は、［η］が７dl／ｇ未満であり、ｋ'が式［５］の範
囲より大きい。製造例７で得られたポリマーＢ−３は、
曳糸長が式［６］の範囲より大きい。製造例８で得られ
たポリマーＢ−４は、ｋ'が式［５］の範囲より大き
く、曳糸長が式［６］の範囲より大きい。製造例９で得
られたポリマーＢ−５は、１rpm外挿粘度が３,５００mP
a・ｓを超えている。製造例１０で得られたポリマーＢ−
６は、曳糸長が式［６］の範囲より小さい。

【００１８】実施例１ 下水処理場の消化汚泥を用いて、ベルトプレス脱水機適
用机上試験を行った。用いた汚泥の性状は、pH８.０、
電気伝導率５６０ｍＳ／ｍ、ＳＳ１.３６重量％、ＶＳ
Ｓ／ＳＳ６６.４重量％、繊維分／ＳＳ２.８重量％であ
った。汚泥２００mLを３００mLビーカーに採り、ハンド
ミキサーを用いて３５０rpmで撹拌しながら、塩化第二
鉄を濃度１０,０００mg／Ｌになるように添加し、さら
に２０秒間撹拌した。次いで、ポリマーＡ−１の０.２
重量％水溶液１６mLを添加し、スパーテルを用いて１８
０rpmの回転数で３０秒間撹拌した。ナイロンろ布を敷
いたブフナーロートに内径５cmの塩ビ製円筒を置き、そ
の中へ凝集した汚泥を一気に注ぎ込んだ。２０秒後の重
力ろ液量は、１３０mLであった。さらに、ナイロンろ布
上に堆積した汚泥をベルトプレス用ろ布に採り、９８kP
aの圧力で１分間圧搾を行った。ナイロンろ布からの脱
水ケーキの剥離性は、良好であった。脱水ケーキの含水
率は、８２.０重量％であった。圧搾後のケーキ径と乾
燥後のケーキ重量から、ケーキ１cm²あたりの重量を求
め、ベルトプレス型脱水機への換算係数３を掛けて処理
量を算出すると、汚泥の予測処理量は８６kg／ｍ・ｈと
なった。 実施例２ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＡ−２を用いた以
外は、実施例１と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１２８mLであった。脱水ケーキの剥離性
は良好であり、含水率は８１.９重量％であった。汚泥
の予測処理量は、８８kg／ｍ・ｈとなった。 実施例３ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＡ−３を用いた以
外は、実施例１と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１２８mLであった。脱水ケーキの剥離性
は良好であり、含水率は８１.９重量％であった。汚泥
の予測処理量は、８０kg／ｍ・ｈとなった。 実施例４ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＡ−４を用いた以
外は、実施例１と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１２６mLであった。脱水ケーキの剥離性
は良好であり、含水率は８２.０重量％であった。汚泥
の予測処理量は、７５kg／ｍ・ｈとなった。 比較例１ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−１を用いた以
外は、実施例１と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１００mLであった。脱水ケーキの剥離性
は良好であり、含水率は８２.７重量％であった。汚泥
の予測処理量は、６６kg／ｍ・ｈとなった。 比較例２ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−２を用いた以
外は、実施例１と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、８０mLであった。脱水ケーキの剥離性は
良好であり、含水率は８１.７重量％であった。汚泥の
予測処理量は、５８kg／ｍ・ｈとなった。 比較例３ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−３を用いた以
外は、実施例１と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、９４mLであった。脱水ケーキの剥離性は
良好であり、含水率は８２.０重量％であった。汚泥の
予測処理量は、６４kg／ｍ・ｈとなった。 比較例４ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−４を用いた以
外は、実施例１と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１０８mLであった。脱水ケーキの剥離性
は良好であり、含水率は８２.０重量％であった。汚泥
の予測処理量は、７０kg／ｍ・ｈとなった。 比較例５ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−５を用いた以
外は、実施例１と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、９０mLであった。脱水ケーキの剥離性は
やや劣り、含水率は８２.８重量％であった。汚泥の予
測処理量は、６５kg／ｍ・ｈとなった。 比較例６ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−６を用いた以
外は、実施例１と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、９２mLであった。脱水ケーキの剥離性は
やや劣り、含水率は８２.６重量％であった。汚泥の予
測処理量は、６８kg／ｍ・ｈとなった。実施例１〜４及
び比較例１〜６の結果を、第２表に示す。

【００１９】

【表２】

【００２０】第２表に見られるように、実施例１〜４で
用いたポリマーＡ−１〜Ａ−４は、２０秒後の重力ろ液
量が多く、優れた脱水性能を有し、実機においても処理
量が多いことが予測される。特に、ポリマーＡ−１とポ
リマーＡ−２は脱水性能に優れている。これに対して、
比較例１〜６で用いたポリマーＢ−１〜Ｂ−６は、２０
秒後の重力ろ液量が少なく、脱水ケーキの剥離性にやや
劣るものがあり、脱水ケーキの含水率がやや高く、脱水
性能が不十分であって、実機においても処理量が少ない
ことが予測される。 実施例５ 水産団地の余剰汚泥を用いて、ベルトプレス脱水機適用
机上試験を行った。用いた汚泥の性状は、pH６.５４、
電気伝導率１２４ｍＳ／ｍ、ＳＳ２.３９重量％、ＶＳ
Ｓ／ＳＳ７６.３重量％、繊維分／ＳＳ０.５重量％であ
った。汚泥２００mLを３００mLビーカーに採り、ハンド
ミキサーを用いて３５０rpmで撹拌しながら、塩化第二
鉄を濃度１,０００mg／Ｌになるように添加し、さらに
２０秒間撹拌した。次いで、ポリマーＡ−１の０.２重
量％水溶液１０mLを添加し、スパーテルを用いて１８０
rpmの回転数で３０秒間撹拌した。ナイロンろ布を敷い
たブフナーロートに内径５cmの塩ビ製円筒を置き、その
中へ凝集した汚泥を一気に注ぎ込んだ。２０秒後の重力
ろ液量は、１６０mLであった。さらに、ナイロンろ布上
に堆積した汚泥をベルトプレス用ろ布に採り、９８kPa
の圧力で１分間圧搾を行った。ナイロンろ布からの脱水
ケーキの剥離性は、優秀であった。脱水ケーキの含水率
は、７９.６重量％であった。 実施例６ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＡ−２を用いた以
外は、実施例５と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１５８mLであった。脱水ケーキの剥離性
は優秀であり、含水率は７９.６重量％であった。 実施例７ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＡ−３を用いた以
外は、実施例５と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１６５mLであった。脱水ケーキの剥離性
は優秀であり、含水率は７９.８重量％であった。 実施例８ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＡ−４を用いた以
外は、実施例５と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１６０mLであった。脱水ケーキの剥離性
は優秀であり、含水率は８０.１重量％であった。 比較例７ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−１を用いた以
外は、実施例５と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１５８mLであった。脱水ケーキの剥離性
は良好であり、含水率は８２.２重量％であった。 比較例８ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−２を用いた以
外は、実施例５と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１４０mLであった。脱水ケーキの剥離性
は良好であり、含水率は８１.７重量％であった。 比較例９ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−３を用いた以
外は、実施例５と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１４５mLであった。脱水ケーキの剥離性
は良好であり、含水率は８１.９重量％であった。 比較例１０ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−４を用いた以
外は、実施例５と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１５０mLであった。脱水ケーキの剥離性
は良好であり、含水率は８２.０重量％であった。 比較例１１ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−５を用いた以
外は、実施例５と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１５８mLであった。脱水ケーキの剥離性
は良好であり、含水率は８２.３重量％であった。 比較例１２ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−６を用いた以
外は、実施例５と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１５２mLであった。脱水ケーキの剥離性
は良好であり、含水率は８２.０重量％であった。実施
例５〜８及び比較例７〜１２の結果を、第３表に示す。

【００２１】

【表３】

【００２２】第３表に見られるように、実施例５〜８で
用いたポリマーＡ−１〜Ａ−４は、２０秒後の重力ろ液
量が多く、脱水ケーキの剥離性が優秀であり、脱水ケー
キの含水率も低く、優れた脱水性能を有している。特
に、ポリマーＡ−３は脱水性能に優れている。これに対
して、比較例７〜１２で用いたポリマーＢ−１〜Ｂ−６
は、ポリマーＡ−１〜Ａ−４に比べると、２０秒後の重
力ろ液量がやや少なく、脱水ケーキの剥離性も良好では
あるがＡ−１〜Ａ〜４よりはやや劣り、脱水ケーキの含
水率も低く、脱水性能がやや劣っている。 実施例９ 薬品工場の余剰汚泥を用いて、遠心脱水機適用机上試験
を行った。用いた汚泥の性状は、pH６.２０、電気伝導
率６０９ｍＳ／ｍ、ＳＳ１.７７重量％、ＶＳＳ／ＳＳ
７８.２重量％、繊維分／ＳＳ２.２重量％であった。汚
泥２００mLを３００mLビーカーに採り、ハンドミキサー
を用いて３５０rpmで撹拌しながら、ポリ硫酸鉄を濃度
１,０００mg／Ｌになるように添加し、さらに２０秒間
撹拌した。これを５００mLのステンレス製容器に移し、
ホモジナイザーにセットした。回転数が５,０００rpmで
安定した状態になった時点で、ポリマーＡ−１の０.２
重量％水溶液２５mLを添加し、５秒間撹拌した。ナイロ
ンろ布を敷いたブフナーロートに内径５０mmの塩ビ製円
筒を置き、その中へ凝集した汚泥を一気に注ぎ込んだ。
２０秒後の重力ろ液量は、１５６mLであった。ナイロン
ろ布上に堆積した汚泥のフロック強度は、中であった。
ろ過後の汚泥をベルトプレス用ろ布に採り、４９kPaの
圧力で１分間圧搾を行った。脱水ケーキの含水率は、８
１.５重量％であった。 実施例１０ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＡ−２を用いた以
外は、実施例９と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１５６mLであった。フロック強度は、中
であった。脱水ケーキの含水率は、８１.５重量％であ
った。 実施例１１ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＡ−３を用いた以
外は、実施例９と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１５８mLであった。フロック強度は、大
であった。脱水ケーキの含水率は、８１.１重量％であ
った。 実施例１２ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＡ−４を用いた以
外は、実施例９と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１６０mLであった。フロック強度は、大
であった。脱水ケーキの含水率は、８１.０重量％であ
った。 比較例１３ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−１を用いた以
外は、実施例９と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１５０mLであった。フロック強度は、小
であった。脱水ケーキの含水率は、８２.０重量％であ
った。 比較例１４ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−２を用いた以
外は、実施例９と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１４２mLであった。フロック強度は、小
であった。脱水ケーキの含水率は、８２.４重量％であ
った。 比較例１５ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−３を用いた以
外は、実施例９と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１３８mLであった。フロック強度は、小
であった。脱水ケーキの含水率は、８２.６重量％であ
った。 比較例１６ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−４を用いた以
外は、実施例９と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１３８mLであった。フロック強度は、小
であった。脱水ケーキの含水率は、８２.５重量％であ
った。 比較例１７ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−５を用いた以
外は、実施例９と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１４０mLであった。フロック強度は、小
であった。脱水ケーキの含水率は、８２.５重量％であ
った。 比較例１８ ポリマーＡ−１の代わりに、ポリマーＢ−６を用いた以
外は、実施例９と同様にして試験を行った。２０秒後の
重力ろ液量は、１４０mLであった。フロック強度は、小
であった。脱水ケーキの含水率は、８２.６重量％であ
った。実施例９〜１２及び比較例１３〜１８の結果を、
第４表に示す。

【００２３】

【表４】

【００２４】第４表に見られるように、実施例９〜１２
で用いたポリマーＡ−１〜Ａ−４は、２０秒後の重力ろ
液量が多く、フロック強度が中ないし大であり、脱水ケ
ーキの含水率も低く、優れた脱水性能を有している。特
に、ポリマーＡ−３とポリマーＡ−４は脱水性能に優れ
ている。これに対して、比較例１３〜１８で用いたポリ
マーＢ−１〜Ｂ−６は、２０秒後の重力ろ液量が少な
く、フロック強度が小さく、脱水ケーキの含水率が高
く、脱水性能が劣っている。

【００２５】

【発明の効果】本発明の汚泥脱水方法によれば、従来の
高分子凝集剤を用いる脱水方法に比べ、脱水ケーキの含
水率を低減するとともに、汚泥性状の変動に対して安定
した処理を行うことができる。このような効果を奏する
ことから、本発明方法は、下水、し尿、産業排水の処理
で生じる広範囲の有機性汚泥（いわゆる生汚泥、余剰汚
泥、混合生汚泥、消化汚泥、凝集沈殿・浮上汚泥及びこ
れらの混合物）の処理に極めて有用であり、特に従来脱
水が困難であった有機分含有量（ＶＳＳ／ＳＳ）の高い
汚泥、腐敗度の高い汚泥に対して際だった効果を発揮す
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｆ 220/60 Ｃ０８Ｆ 220/60 Ｆターム(参考） 4D015 BA06 BA09 BA19 BB09 BB12 CA03 CA12 DA13 DB05 DB07 DB13 DB15 DC06 EA39 4D059 AA01 AA03 AA04 AA05 AA06 AA23 BE02 BE15 BE16 BE55 BE56 BE61 DA24 DB24 DB26 DB28 4J100 AJ02R AK08R AK13R AL08P AM15Q AM21P BA32P CA05 DA09 JA18

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】有機性汚泥に対して、一般式［１］、一般
   式［２］及び一般式［３］で表される構造単位を有し、
   一般式［１］で表される構造単位の数が一般式［３］で
   表される構造単位の数以上であり、pH３に調整した１モ
   ル／Ｌの硝酸ナトリウム水溶液を溶媒として３０℃で測
   定した固有粘度が７dL／ｇ以上であり、式［４］におけ
   る勾配ｋ'の値が式［５］の範囲にあり、３０℃におけ
   る０.４重量％水溶液の曳糸長が式［６］の範囲にあ
   り、３０℃における０.２重量％水溶液の１rpm外挿粘度
   が１,５００〜３,５００mPa・ｓである両性ポリマーを添
   加して脱水することを特徴とする汚泥脱水方法。 【化１】 （ただし、式中、Ｒ¹は水素又はメチル基であり、Ｒ²は
   水素、メチル基、エチル基又はベンジル基であり、３個
   のＲ²はそれぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｘは酸
   素又はイミノ基であり、Ｙはエチレン基、プロピレン
   基、トリメチレン基又は２−ヒドロキシトリメチレン基
   であり、Ｚは塩素、臭素、ヨウ素、１／２ＳＯ₄又はＣ
   Ｈ₃ＳＯ₄であり、Ｒ³は水素又はメチル基であり、Ｒ⁴は
   水素又はメチル基であり、Ｍは水素、アルカリ金属又は
   アルカリ土類金属である。） η_sp／ｃ＝［η］＋ｋ'ｃ （dL／ｇ） …［４］ ｋ'＝（１５.８×［η］−１０１.１）±１０.０ （dL²／ｇ²） …［５］ 曳糸長＝（１２.９×［η］−７４.４）±１０.０ （mm） …［６］ （ただし、式［４］において、η_spは比粘度であり、ｃ
   はｇ／dL単位で表した濃度である。式［５］及び式
   ［６］において、［η］は、dL／ｇ単位で表した固有粘
   度の値である。）