JP2001312164A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2001312164A JP2001312164A JP2000129840A JP2000129840A JP2001312164A JP 2001312164 A JP2001312164 A JP 2001312164A JP 2000129840 A JP2000129840 A JP 2000129840A JP 2000129840 A JP2000129840 A JP 2000129840A JP 2001312164 A JP2001312164 A JP 2001312164A
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- coil
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- heat roller
- roller
- heat
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＩＨ方式の定着ローラでは，ヒートローラ内
部に配したコイルの温度が，コイル自体の発熱やヒート
ローラからの輻射熱等によって上昇してしまうという問
題があった。 【解決手段】 ヒートローラ１の内部に配したコイル１
１を巻く円筒状のボビン１０に，円筒の内外に連通する
空気穴１０ａを全面にわたって均等に形成する。更に，
例えばコイル１１の両端部からコイル１１内に向けてフ
ァン等の送風手段により送風する。これにより，強制的
に送り込まれた冷却風は，ボビン１０の空気穴１０ａを
通過し，更にコイル線の隙間を通過する際にコイル線の
熱を奪いつつコイル１１の法線方向に流れ，ヒートロー
ラ１外に排気される。従って，コイル１１を効果的に冷
却してその過熱による不具合を未然に防止することが可
能となる。
部に配したコイルの温度が，コイル自体の発熱やヒート
ローラからの輻射熱等によって上昇してしまうという問
題があった。 【解決手段】 ヒートローラ１の内部に配したコイル１
１を巻く円筒状のボビン１０に，円筒の内外に連通する
空気穴１０ａを全面にわたって均等に形成する。更に，
例えばコイル１１の両端部からコイル１１内に向けてフ
ァン等の送風手段により送風する。これにより，強制的
に送り込まれた冷却風は，ボビン１０の空気穴１０ａを
通過し，更にコイル線の隙間を通過する際にコイル線の
熱を奪いつつコイル１１の法線方向に流れ，ヒートロー
ラ１外に排気される。従って，コイル１１を効果的に冷
却してその過熱による不具合を未然に防止することが可
能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，金属導体よりなる
円筒状のヒートローラの内部にコイルが配設されてなる
誘導加熱方式の定着装置を搭載する画像形成装置に関す
るものである。
円筒状のヒートローラの内部にコイルが配設されてなる
誘導加熱方式の定着装置を搭載する画像形成装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機，ファクシミリ，プリンタなどの
画像形成装置に搭載されている定着装置としては，転写
シート上のトナーを熱溶解させる定着ローラと，該定着
ローラに圧接して転写シートを挟持する加圧ローラとで
構成されているものが最も一般的である。ここで，上記
定着ローラとしては，従来より，ローラ内部にハロゲン
ランプ等の発熱体を配置し，該発熱体からの輻射熱等に
より上記ローラ表面を加熱するようにしたものが一般的
であった。しかしながら，このような定着ローラには，
ローラ表面が適温に達するまでに比較的長時間を要し，
またエネルギーロスが大きいなど幾つかの問題点がある
ことから，これらの問題点を解決できるものとして誘導
加熱方式（以下，ＩＨ方式という）の定着ローラが提案
されている。このＩＨ方式の定着ローラは，金属導体か
らなるヒートローラの内部に，例えば軸方向に螺旋状に
巻かれたコイルが配置された構成となっており，上記コ
イルに高周波電流を流し，それによって生じた高周波磁
界で上記ヒートローラに誘導渦電流を発生させ，上記ヒ
ートローラ自体の表皮抵抗によってヒートローラそのも
のをジュール発熱させるものである。このような構成に
より，ハロゲンランプなどによる間接加熱に比べて短時
間でヒートローラを昇温させることができ，またヒート
ローラ以外の部分の発熱や光漏れなどによるエネルギー
ロスを少なくすることが可能である。
画像形成装置に搭載されている定着装置としては，転写
シート上のトナーを熱溶解させる定着ローラと，該定着
ローラに圧接して転写シートを挟持する加圧ローラとで
構成されているものが最も一般的である。ここで，上記
定着ローラとしては，従来より，ローラ内部にハロゲン
ランプ等の発熱体を配置し，該発熱体からの輻射熱等に
より上記ローラ表面を加熱するようにしたものが一般的
であった。しかしながら，このような定着ローラには，
ローラ表面が適温に達するまでに比較的長時間を要し，
またエネルギーロスが大きいなど幾つかの問題点がある
ことから，これらの問題点を解決できるものとして誘導
加熱方式（以下，ＩＨ方式という）の定着ローラが提案
されている。このＩＨ方式の定着ローラは，金属導体か
らなるヒートローラの内部に，例えば軸方向に螺旋状に
巻かれたコイルが配置された構成となっており，上記コ
イルに高周波電流を流し，それによって生じた高周波磁
界で上記ヒートローラに誘導渦電流を発生させ，上記ヒ
ートローラ自体の表皮抵抗によってヒートローラそのも
のをジュール発熱させるものである。このような構成に
より，ハロゲンランプなどによる間接加熱に比べて短時
間でヒートローラを昇温させることができ，またヒート
ローラ以外の部分の発熱や光漏れなどによるエネルギー
ロスを少なくすることが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで，上記のよう
なＩＨ方式の定着ローラでは，従来より，ヒートローラ
内部に配したコイルの温度が，コイル自体の発熱やヒー
トローラからの輻射熱等によって上昇してしまうという
問題があった。コイルが高温になると，コイル線（リッ
ツ線）の皮膜が溶け，絶縁破壊を引き起こしてしまう恐
れがある。これにより，コイルのインダクタンス値（Ｌ
値）が変化し，高周波電源に多大なダメージを与えかね
ない。本発明は，上記事情に鑑みてなされたものであ
り，その目的とするところは，コイルの過熱を効果的に
防止しうる定着装置を提供することである。
なＩＨ方式の定着ローラでは，従来より，ヒートローラ
内部に配したコイルの温度が，コイル自体の発熱やヒー
トローラからの輻射熱等によって上昇してしまうという
問題があった。コイルが高温になると，コイル線（リッ
ツ線）の皮膜が溶け，絶縁破壊を引き起こしてしまう恐
れがある。これにより，コイルのインダクタンス値（Ｌ
値）が変化し，高周波電源に多大なダメージを与えかね
ない。本発明は，上記事情に鑑みてなされたものであ
り，その目的とするところは，コイルの過熱を効果的に
防止しうる定着装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は，金属導体よりなる円筒状のヒートローラの
内部にコイルが配設されてなる誘導加熱方式の定着装置
を搭載する画像形成装置において，上記コイルを巻き付
けるボビンが略円筒状に形成され，更にその周面上に円
筒の内外に連通する空気穴が形成されてなることを特徴
とする定着装置として構成されている。このような構成
により，コイルと空気との接触面積を大きくとることが
でき，コイルの冷却効率を高めてコイルの過熱を効果的
に防止することが可能となる。ここで，上記ボビンをフ
ェライトコアにより構成することにより，ヒートローラ
の発熱効率を高めつつ上記フェライトコアも同時に効果
的に冷却することが可能である。もちろん，上記ボビン
の内部にフェライトコアを配することも可能であるが，
この場合，上記コイルとフェライトコアとの冷却効率を
高く維持するため，フェライトコアは上記ボビンの内面
に沿って隙間を空けた状態で配置することが望ましい。
に本発明は，金属導体よりなる円筒状のヒートローラの
内部にコイルが配設されてなる誘導加熱方式の定着装置
を搭載する画像形成装置において，上記コイルを巻き付
けるボビンが略円筒状に形成され，更にその周面上に円
筒の内外に連通する空気穴が形成されてなることを特徴
とする定着装置として構成されている。このような構成
により，コイルと空気との接触面積を大きくとることが
でき，コイルの冷却効率を高めてコイルの過熱を効果的
に防止することが可能となる。ここで，上記ボビンをフ
ェライトコアにより構成することにより，ヒートローラ
の発熱効率を高めつつ上記フェライトコアも同時に効果
的に冷却することが可能である。もちろん，上記ボビン
の内部にフェライトコアを配することも可能であるが，
この場合，上記コイルとフェライトコアとの冷却効率を
高く維持するため，フェライトコアは上記ボビンの内面
に沿って隙間を空けた状態で配置することが望ましい。
【０００５】また，更に上記ヒートローラの内部に空気
の流れを生じさせる送風手段を設ければ，上記ボビンの
空気穴を介してコイルの隙間に強制的に空気を通すこと
が可能となるため，コイルの冷却効率を更に高めること
が可能である。ここで，上記送風手段としては，上記ヒ
ートローラ端部の少なくとも内面側にフィンを取り付け
れば，別途ファンなどを設ける必要がないため，より低
コスト化が可能である。また，上記ファンとヒートロー
ラ端部のフィンとを併用し，例えばファンによってコイ
ル内部に風を送り込み，上記ボビンの空気穴及びコイル
線の隙間を通過した空気を上記フィンによってヒートロ
ーラ外に排気するように構成すれば，上記コイルの冷却
効率を更に高めることが可能である。
の流れを生じさせる送風手段を設ければ，上記ボビンの
空気穴を介してコイルの隙間に強制的に空気を通すこと
が可能となるため，コイルの冷却効率を更に高めること
が可能である。ここで，上記送風手段としては，上記ヒ
ートローラ端部の少なくとも内面側にフィンを取り付け
れば，別途ファンなどを設ける必要がないため，より低
コスト化が可能である。また，上記ファンとヒートロー
ラ端部のフィンとを併用し，例えばファンによってコイ
ル内部に風を送り込み，上記ボビンの空気穴及びコイル
線の隙間を通過した空気を上記フィンによってヒートロ
ーラ外に排気するように構成すれば，上記コイルの冷却
効率を更に高めることが可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して，本発明
の実施の形態及び実施例につき説明し，本発明の理解に
供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は本発明を具
体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する
性格のものではない。ここに，図１は本発明の実施の形
態に係る画像形成装置に搭載される定着ローラＺ１のボ
ビン１０の概略構成を示す模式図，図２は上記定着ロー
ラＺ１の全体構成を示す模式図，図３はヒートローラ１
端部のフィン２の取り付け状態を示す図，図４はフェラ
イトコア１３をボビンとして用いた一例を示す模式図で
ある。
の実施の形態及び実施例につき説明し，本発明の理解に
供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は本発明を具
体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する
性格のものではない。ここに，図１は本発明の実施の形
態に係る画像形成装置に搭載される定着ローラＺ１のボ
ビン１０の概略構成を示す模式図，図２は上記定着ロー
ラＺ１の全体構成を示す模式図，図３はヒートローラ１
端部のフィン２の取り付け状態を示す図，図４はフェラ
イトコア１３をボビンとして用いた一例を示す模式図で
ある。
【０００７】本実施の形態に係る画像形成装置に搭載さ
れるＩＨ方式の定着ローラＺ１は，図２に示す如く，
鉄，ニッケルなどの金属導体で形成された円筒状のヒー
トローラ１の内部に，上記ヒートローラ１の軸回りに螺
旋状に巻かれたコイル１１が配置された構成となってい
る。上記コイル１１は，円筒状に形成されたボビン１０
に対して，コイル線の間に隙間ができる程度の粗さで巻
かれている。更に，上記ボビン１０には，図１に示すよ
うに，円筒の内外に連通する空気穴１０ａが全面にわた
って均等に形成されている。
れるＩＨ方式の定着ローラＺ１は，図２に示す如く，
鉄，ニッケルなどの金属導体で形成された円筒状のヒー
トローラ１の内部に，上記ヒートローラ１の軸回りに螺
旋状に巻かれたコイル１１が配置された構成となってい
る。上記コイル１１は，円筒状に形成されたボビン１０
に対して，コイル線の間に隙間ができる程度の粗さで巻
かれている。更に，上記ボビン１０には，図１に示すよ
うに，円筒の内外に連通する空気穴１０ａが全面にわた
って均等に形成されている。
【０００８】更に，上記コイル１１の両端部近傍には，
上記コイル１１の内部に向けて送風するファン１２がそ
れぞれ取り付けられている。更に，上記ヒートローラ１
の両端部１ａ，１ａの内面側には，図３に示すようなフ
ィン２が取り付けられている。これらフィン２は，上記
ヒートローラ１の回転に伴ってヒートローラ１の軸方向
に空気の流れを生じさせるように，ヒートローラ１の軸
方向よりも若干周方向にひねられた状態で取り付けられ
ている。また，上記フィン２のひねり方向は，上記ヒー
トローラ１の両端部で逆方向となっている。従って，上
記ヒートローラ１が回転されると，その両端部に取り付
けられたフィン２は，それぞれ上記ヒートローラ１内の
空気を排気する方向に作用する。
上記コイル１１の内部に向けて送風するファン１２がそ
れぞれ取り付けられている。更に，上記ヒートローラ１
の両端部１ａ，１ａの内面側には，図３に示すようなフ
ィン２が取り付けられている。これらフィン２は，上記
ヒートローラ１の回転に伴ってヒートローラ１の軸方向
に空気の流れを生じさせるように，ヒートローラ１の軸
方向よりも若干周方向にひねられた状態で取り付けられ
ている。また，上記フィン２のひねり方向は，上記ヒー
トローラ１の両端部で逆方向となっている。従って，上
記ヒートローラ１が回転されると，その両端部に取り付
けられたフィン２は，それぞれ上記ヒートローラ１内の
空気を排気する方向に作用する。
【０００９】以上のような構成により，本実施の形態に
係る画像形成装置に搭載される定着ローラＺ１では，図
２に示すように，上記ファン１２によってコイル１１内
に強制的に送り込まれた冷却風は，ボビン１０の空気穴
１０ａを通過し，更にコイル線の隙間を通過する際にコ
イル線の熱を奪いつつコイル１１の法線方向に流れ，更
に上記ヒートローラ１の両端部に取り付けられたフィン
２によってヒートローラ１の外に向けてスムーズに排気
される。従って，コイル１１を効果的に冷却してその過
熱による不具合を未然に防止することが可能となる。
係る画像形成装置に搭載される定着ローラＺ１では，図
２に示すように，上記ファン１２によってコイル１１内
に強制的に送り込まれた冷却風は，ボビン１０の空気穴
１０ａを通過し，更にコイル線の隙間を通過する際にコ
イル線の熱を奪いつつコイル１１の法線方向に流れ，更
に上記ヒートローラ１の両端部に取り付けられたフィン
２によってヒートローラ１の外に向けてスムーズに排気
される。従って，コイル１１を効果的に冷却してその過
熱による不具合を未然に防止することが可能となる。
【００１０】
【実施例】上記実施の形態では，ファン１２，及びヒー
トローラ１の両端部に設けたフィン２の２種類の送風手
段を用いたが，いずれか一方のみを用いてもコイル１１
の隙間を通るような風の流れを生じさせることは可能で
ある。このような構成も本発明の一例である。また，ボ
ビン１０に空気穴１０ａが形成されていることによりコ
イル１１からの放熱効果は従来に比べて高いため，必ず
しも上記ファン１２やフィン２のような送風手段を設け
なくても，従来に比べて高い冷却効果が期待できる。こ
のような構成も本発明の一例である。
トローラ１の両端部に設けたフィン２の２種類の送風手
段を用いたが，いずれか一方のみを用いてもコイル１１
の隙間を通るような風の流れを生じさせることは可能で
ある。このような構成も本発明の一例である。また，ボ
ビン１０に空気穴１０ａが形成されていることによりコ
イル１１からの放熱効果は従来に比べて高いため，必ず
しも上記ファン１２やフィン２のような送風手段を設け
なくても，従来に比べて高い冷却効果が期待できる。こ
のような構成も本発明の一例である。
【００１１】また，ヒートローラ１の発熱効率を高める
ためにフェライトコアを用いる場合には，例えば図４に
示すように，棒状のフェライトコア１３を互いに隙間を
空けて円筒状に並べ，これにコイル１１を直接巻き付け
るようにしてもよい。即ち，上記ボビン１０をフェライ
トコア１３によって形成してもよい。これにより，コイ
ル１１はもちろん，フェライトコアについても効果的に
冷却することができる。もちろん，図１に示したような
ボビン１０の内部に，図４に示したようなフェライトコ
ア１３を配置する構成としてもよい。
ためにフェライトコアを用いる場合には，例えば図４に
示すように，棒状のフェライトコア１３を互いに隙間を
空けて円筒状に並べ，これにコイル１１を直接巻き付け
るようにしてもよい。即ち，上記ボビン１０をフェライ
トコア１３によって形成してもよい。これにより，コイ
ル１１はもちろん，フェライトコアについても効果的に
冷却することができる。もちろん，図１に示したような
ボビン１０の内部に，図４に示したようなフェライトコ
ア１３を配置する構成としてもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように，本発明は，金属導
体よりなる円筒状のヒートローラの内部にコイルが配設
されてなる誘導加熱方式の定着装置を搭載する画像形成
装置において，上記コイルを巻き付けるボビンが略円筒
状に形成され，更にその周面上に円筒の内外に連通する
空気穴が形成されてなることを特徴とする画像形成装置
として構成されているため，コイルと空気との接触面積
を大きくとることができ，コイルの冷却効率を高めてコ
イルの過熱を効果的に防止することが可能となる。ここ
で，上記ボビンをフェライトコアにより構成することに
より，ヒートローラの発熱効率を高めつつ上記フェライ
トコアも同時に効果的に冷却することが可能である。も
ちろん，上記ボビンの内部にフェライトコアを配するこ
とも可能であるが，この場合，上記コイルとフェライト
コアとの冷却効率を高く維持するため，フェライトコア
は上記ボビンの内面に沿って隙間を空けた状態で配置す
ることが望ましい。
体よりなる円筒状のヒートローラの内部にコイルが配設
されてなる誘導加熱方式の定着装置を搭載する画像形成
装置において，上記コイルを巻き付けるボビンが略円筒
状に形成され，更にその周面上に円筒の内外に連通する
空気穴が形成されてなることを特徴とする画像形成装置
として構成されているため，コイルと空気との接触面積
を大きくとることができ，コイルの冷却効率を高めてコ
イルの過熱を効果的に防止することが可能となる。ここ
で，上記ボビンをフェライトコアにより構成することに
より，ヒートローラの発熱効率を高めつつ上記フェライ
トコアも同時に効果的に冷却することが可能である。も
ちろん，上記ボビンの内部にフェライトコアを配するこ
とも可能であるが，この場合，上記コイルとフェライト
コアとの冷却効率を高く維持するため，フェライトコア
は上記ボビンの内面に沿って隙間を空けた状態で配置す
ることが望ましい。
【００１３】また，更に上記ヒートローラの内部に空気
の流れを生じさせる送風手段を設ければ，上記ボビンの
空気穴を介してコイルの隙間に強制的に空気を通すこと
が可能となるため，コイルの冷却効率を更に高めること
が可能である。ここで，上記送風手段としては，上記ヒ
ートローラ端部の少なくとも内面側にフィンを取り付け
れば，別途ファンなどを設ける必要がないため，より低
コスト化が可能である。また，上記ファンとヒートロー
ラ端部のフィンとを併用し，例えばファンによってコイ
ル内部に風を送り込み，上記ボビンの空気穴及びコイル
線の隙間を通過した空気を上記フィンによってヒートロ
ーラ外に排気するように構成すれば，上記コイルの冷却
効率を更に高めることが可能である。
の流れを生じさせる送風手段を設ければ，上記ボビンの
空気穴を介してコイルの隙間に強制的に空気を通すこと
が可能となるため，コイルの冷却効率を更に高めること
が可能である。ここで，上記送風手段としては，上記ヒ
ートローラ端部の少なくとも内面側にフィンを取り付け
れば，別途ファンなどを設ける必要がないため，より低
コスト化が可能である。また，上記ファンとヒートロー
ラ端部のフィンとを併用し，例えばファンによってコイ
ル内部に風を送り込み，上記ボビンの空気穴及びコイル
線の隙間を通過した空気を上記フィンによってヒートロ
ーラ外に排気するように構成すれば，上記コイルの冷却
効率を更に高めることが可能である。
【図１】 本発明の実施の形態に係る画像形成装置に搭
載される定着ローラＺ１のボビン１０の概略構成を示す
模式図。
載される定着ローラＺ１のボビン１０の概略構成を示す
模式図。
【図２】 上記定着ローラＺ１の全体構成を示す模式
図。
図。
【図３】 ヒートローラ１端部のフィン２の取り付け状
態を示す図。
態を示す図。
【図４】 フェライトコア１３をボビンとして用いた一
例を示す模式図。
例を示す模式図。
【符号の説明】 １…ヒートローラ ２…フィン（送風手段の一例） １０…ボビン １０ａ…空気穴 １１…コイル １２…ファン（送風手段の一例） １３…フェライトコア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H033 BA25 BA29 BB03 BB13 BB19 BB21 BE06 3K059 AA10 AB00 AB23 AB28 AC73 CD44 CD48 CD52 CD64 CD66 CD73 CD74 CD77
Claims (5)
- 【請求項１】 金属導体よりなる円筒状のヒートローラ
の内部にコイルが配設されてなる誘導加熱方式の定着装
置を搭載する画像形成装置において，上記コイルを巻き
付けるボビンが略円筒状に形成され，更にその周面上に
円筒の内外に連通する空気穴が形成されてなることを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 上記ボビンがフェライトコアにより構成
されてなる請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 フェライトコアが，上記ボビンの内面に
沿って隙間を空けた状態で配置されてなる請求項１記載
の画像形成装置。 - 【請求項４】 上記ヒートローラの内部に空気の流れを
生じさせる送風手段を具備してなる請求項１〜３のいず
れかに記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 上記送風手段が，上記ヒートローラ端部
の少なくとも内面側に取り付けられたフィンを含む請求
項４記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129840A JP3497444B2 (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129840A JP3497444B2 (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001312164A true JP2001312164A (ja) | 2001-11-09 |
| JP3497444B2 JP3497444B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=18639048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000129840A Expired - Fee Related JP3497444B2 (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3497444B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008181051A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| WO2012053046A1 (ja) * | 2010-10-18 | 2012-04-26 | 有明セラコ株式会社 | 浸漬ヒーター |
| JP2013206760A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | 誘導加熱コイル |
| US8712301B2 (en) | 2011-06-22 | 2014-04-29 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
| JP2015176027A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 株式会社リコー | 定着装置及び画像形成装置 |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000129840A patent/JP3497444B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008181051A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| WO2012053046A1 (ja) * | 2010-10-18 | 2012-04-26 | 有明セラコ株式会社 | 浸漬ヒーター |
| US8712301B2 (en) | 2011-06-22 | 2014-04-29 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
| JP2013206760A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | 誘導加熱コイル |
| JP2015176027A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 株式会社リコー | 定着装置及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3497444B2 (ja) | 2004-02-16 |
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