JP3466529B2 - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JP3466529B2 JP3466529B2 JP2000025961A JP2000025961A JP3466529B2 JP 3466529 B2 JP3466529 B2 JP 3466529B2 JP 2000025961 A JP2000025961 A JP 2000025961A JP 2000025961 A JP2000025961 A JP 2000025961A JP 3466529 B2 JP3466529 B2 JP 3466529B2
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- roller
- magnetic cap
- coil
- heat roller
- bearing
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- General Induction Heating (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，導電性材料で形成
される円筒状のヒートローラと，上記ヒートローラの内
部に設けられ，円筒状のボビンに螺旋状に巻かれたコイ
ルとを具備してなる誘導加熱方式の定着装置に関するも
のである。
される円筒状のヒートローラと，上記ヒートローラの内
部に設けられ，円筒状のボビンに螺旋状に巻かれたコイ
ルとを具備してなる誘導加熱方式の定着装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】複写機，ファクシミリ，プリンタなどの
画像形成装置に搭載されている定着装置としては，転写
シート上のトナーを熱溶解させる定着ローラと，該定着
ローラに圧接して転写シートを挟持する加圧ローラとで
構成されているものが最も一般的である。ここで，上記
定着ローラとしては，従来より，ローラ内部にハロゲン
ランプ等の発熱体を配置し，該発熱体からの輻射熱等に
より上記ローラ表面を加熱するようにしたものが一般的
であった。しかしながら，このような定着ローラには，
ローラ表面が適温に達するまでに比較的長時間を要す
る，エネルギーロスが大きいなど幾つかの問題点がある
ことから，これらの問題点を解決できるものとして誘導
加熱方式（以下，ＩＨ方式という）の定着ローラが提案
されている。このＩＨ方式の定着ローラは，金属導体か
らなるローラ内部に，例えば軸方向に螺旋状に巻かれた
コイルが配置された構成となっており，上記コイルに高
周波電流を流し，それによって生じた高周波磁界で上記
ローラに誘導渦電流を発生させ，上記ローラ自体の表皮
抵抗によってローラそのものをジュール発熱させるもの
である。このような構成により，ハロゲンランプなどか
らの間接加熱に比べて短時間で昇温させることができ，
またローラ以外の部分の発熱や光漏れなどに相当するエ
ネルギーロスを少なくすることが可能である。ところ
で，例えば特開平５４−３９６４５号公報には，図３に
示すように，ローラ５１の両端部を絞り，その小径部５
１ａの外周面において軸受５２により上記ローラ５１を
回転自在に支持するように構成されたＩＨ方式定着ロー
ラが開示されている。
画像形成装置に搭載されている定着装置としては，転写
シート上のトナーを熱溶解させる定着ローラと，該定着
ローラに圧接して転写シートを挟持する加圧ローラとで
構成されているものが最も一般的である。ここで，上記
定着ローラとしては，従来より，ローラ内部にハロゲン
ランプ等の発熱体を配置し，該発熱体からの輻射熱等に
より上記ローラ表面を加熱するようにしたものが一般的
であった。しかしながら，このような定着ローラには，
ローラ表面が適温に達するまでに比較的長時間を要す
る，エネルギーロスが大きいなど幾つかの問題点がある
ことから，これらの問題点を解決できるものとして誘導
加熱方式（以下，ＩＨ方式という）の定着ローラが提案
されている。このＩＨ方式の定着ローラは，金属導体か
らなるローラ内部に，例えば軸方向に螺旋状に巻かれた
コイルが配置された構成となっており，上記コイルに高
周波電流を流し，それによって生じた高周波磁界で上記
ローラに誘導渦電流を発生させ，上記ローラ自体の表皮
抵抗によってローラそのものをジュール発熱させるもの
である。このような構成により，ハロゲンランプなどか
らの間接加熱に比べて短時間で昇温させることができ，
またローラ以外の部分の発熱や光漏れなどに相当するエ
ネルギーロスを少なくすることが可能である。ところ
で，例えば特開平５４−３９６４５号公報には，図３に
示すように，ローラ５１の両端部を絞り，その小径部５
１ａの外周面において軸受５２により上記ローラ５１を
回転自在に支持するように構成されたＩＨ方式定着ロー
ラが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示されて
いるＩＨ方式定着ローラでは，当然ながらローラ５１内
に挿入されたコイル５３の径は上記ローラ５１の小径部
５１ａよりも小さくなっている。しかしながらこのよう
な構成では，ローラ５１の大径部５１ｂの内面とコイル
５３の外周面との距離が必然的に大きくなり，ローラ５
１の発熱効率が低くなってしまうという問題点があっ
た。また，上記構成の定着ローラにおいて例えばローラ
５１の小径部５１ａの径を大きくすると，それに合わせ
てコイル３の径を大きくしてコイル外周面とローラ内面
との距離を小さくすることができ，ローラ５１の発熱効
率を高めることができるが，一方でローラ５１を支持す
る軸受５２も大径化するため，軸受５２の摺動負荷が大
きくなると共に装置が大型化してしまうといった新たな
問題点が生じてしまう。また，ヒートローラの内面側か
ら非磁性材料である樹脂等の軸受を用いて支持する方法
も考えられるが，強度面で問題がある。本発明は，上記
事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするとこ
ろは，小径で高強度の軸受を用いてローラを支持しつつ
ローラの発熱効率を高く維持できるＩＨ方式の定着装置
を提供することである。
いるＩＨ方式定着ローラでは，当然ながらローラ５１内
に挿入されたコイル５３の径は上記ローラ５１の小径部
５１ａよりも小さくなっている。しかしながらこのよう
な構成では，ローラ５１の大径部５１ｂの内面とコイル
５３の外周面との距離が必然的に大きくなり，ローラ５
１の発熱効率が低くなってしまうという問題点があっ
た。また，上記構成の定着ローラにおいて例えばローラ
５１の小径部５１ａの径を大きくすると，それに合わせ
てコイル３の径を大きくしてコイル外周面とローラ内面
との距離を小さくすることができ，ローラ５１の発熱効
率を高めることができるが，一方でローラ５１を支持す
る軸受５２も大径化するため，軸受５２の摺動負荷が大
きくなると共に装置が大型化してしまうといった新たな
問題点が生じてしまう。また，ヒートローラの内面側か
ら非磁性材料である樹脂等の軸受を用いて支持する方法
も考えられるが，強度面で問題がある。本発明は，上記
事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするとこ
ろは，小径で高強度の軸受を用いてローラを支持しつつ
ローラの発熱効率を高く維持できるＩＨ方式の定着装置
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は，導電性材料で形成される円筒状のヒートロ
ーラと，上記ヒートローラの内部に設けられ，円筒状の
ボビンに螺旋状に巻かれたコイルとを具備してなる誘導
加熱方式の定着装置において，上記ボビンの両端部にそ
れぞれ嵌め込まれ，上記ボビン両端部近傍の内周面側か
ら端部までを覆うリング状の磁性キャップと，上記磁性
キャップに取り付けられ，上記磁性キャップの内周面側
から軸方向外側端部までを覆うリング状の非磁性キャッ
プと，上記非磁性キャップよりも軸方向外側に設けら
れ，上記ヒートローラの両端部近傍をその内面側から回
動自在に支持するリング状の軸受とを具備してなること
を特徴とする定着装置として構成されている。このよう
な構成により，上記コイルで発生した磁界は，上記磁性
キャップによってヒートローラに効率よく誘導され，ま
たコイルで発生した磁界が軸方向外側に流れないように
非磁性キャップにより遮断される。従って，上記磁性キ
ャップ及び非磁性キャップよりも軸方向外側に設けられ
る上記軸受には磁性材料を用いることができ，十分な強
度を持たせることが可能である。また，上記軸受は，上
記ヒートローラの内面側から支持する構成となっている
ため，外面側から支持する場合と比べてその外径を小さ
く抑えられ，摺動負荷を小さくできると共に，装置の小
型化にも寄与する。また，上記軸受によりヒートローラ
をその内面側から支持する構成としたことにより，ヒー
トローラを直管形状とすることができるため，コイルと
ヒートローラとの距離を十分に狭くして発熱効率を高め
ることが可能である。また，ヒートローラを直管形状と
することにより加工を単純化することができ，精度の向
上やコスト低下が可能である。
に本発明は，導電性材料で形成される円筒状のヒートロ
ーラと，上記ヒートローラの内部に設けられ，円筒状の
ボビンに螺旋状に巻かれたコイルとを具備してなる誘導
加熱方式の定着装置において，上記ボビンの両端部にそ
れぞれ嵌め込まれ，上記ボビン両端部近傍の内周面側か
ら端部までを覆うリング状の磁性キャップと，上記磁性
キャップに取り付けられ，上記磁性キャップの内周面側
から軸方向外側端部までを覆うリング状の非磁性キャッ
プと，上記非磁性キャップよりも軸方向外側に設けら
れ，上記ヒートローラの両端部近傍をその内面側から回
動自在に支持するリング状の軸受とを具備してなること
を特徴とする定着装置として構成されている。このよう
な構成により，上記コイルで発生した磁界は，上記磁性
キャップによってヒートローラに効率よく誘導され，ま
たコイルで発生した磁界が軸方向外側に流れないように
非磁性キャップにより遮断される。従って，上記磁性キ
ャップ及び非磁性キャップよりも軸方向外側に設けられ
る上記軸受には磁性材料を用いることができ，十分な強
度を持たせることが可能である。また，上記軸受は，上
記ヒートローラの内面側から支持する構成となっている
ため，外面側から支持する場合と比べてその外径を小さ
く抑えられ，摺動負荷を小さくできると共に，装置の小
型化にも寄与する。また，上記軸受によりヒートローラ
をその内面側から支持する構成としたことにより，ヒー
トローラを直管形状とすることができるため，コイルと
ヒートローラとの距離を十分に狭くして発熱効率を高め
ることが可能である。また，ヒートローラを直管形状と
することにより加工を単純化することができ，精度の向
上やコスト低下が可能である。
【０００５】尚，上記非磁性キャップを所定の支持板に
より支持すると共に上記軸受をその非磁性キャップの外
周側に取り付けても良いし，或いは上記非磁性キャップ
の軸方向外側に円筒状の支持パイプを取り付けてその支
持パイプを所定の支持板により支持すると共に上記軸受
をその支持パイプの外周側に取り付けても良い。更に，
上記コイル内に送風する冷却手段を具備すれば，コイル
を冷却してコイル自体の発熱による不具合を防止するこ
とが可能である。
より支持すると共に上記軸受をその非磁性キャップの外
周側に取り付けても良いし，或いは上記非磁性キャップ
の軸方向外側に円筒状の支持パイプを取り付けてその支
持パイプを所定の支持板により支持すると共に上記軸受
をその支持パイプの外周側に取り付けても良い。更に，
上記コイル内に送風する冷却手段を具備すれば，コイル
を冷却してコイル自体の発熱による不具合を防止するこ
とが可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して，本発明
の実施の形態及び実施例につき説明し，本発明の理解に
供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は本発明を具
体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する
性格のものではない。ここに，図１は本発明の実施の形
態に係る定着ローラＺ１の概略構成を示す図，図２は本
発明の実施例に係る定着ローラＺ２の概略構成を示す図
である。
の実施の形態及び実施例につき説明し，本発明の理解に
供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は本発明を具
体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する
性格のものではない。ここに，図１は本発明の実施の形
態に係る定着ローラＺ１の概略構成を示す図，図２は本
発明の実施例に係る定着ローラＺ２の概略構成を示す図
である。
【０００７】本実施の形態に係るＩＨ方式の定着ローラ
Ｚ１は，図１に示す如く，導電性材料で形成された円筒
状のヒートローラ１の内部に，円筒状のボビン２に螺旋
状に巻かれたコイル３が配置された構成となっている。
上記ボビン２の両端には，リング状のキャップ４を介し
てそれぞれ支持パイプ５が接続されており，その支持パ
イプ５の両端側は一対の側板６，６（支持板に相当）に
それぞれ支持されている。上記ボビン２と上記支持パイ
プ５との間に嵌め込まれている上記キャップ４は，図１
に示すように，磁性キャップ４ａと非磁性キャップ４ｂ
とが一体化された構成となっている。上記磁性キャップ
４ａは，上記ボビン２の両端部近傍の内周面側から端部
までを覆うような形状に形成されており，コイル３で発
生した磁界をヒートローラ１に効率よく誘導するため，
強磁性で発熱しないフェライト等の材料が用いられてい
る。また，上記非磁性キャップ４ｂは，上記磁性キャッ
プ４ａの内周面側から軸方向外側端部までを覆うような
形状に形成されており，コイル３で発生する磁界が軸方
向外側に流れないように遮断するため，非磁性若しくは
反磁性材料が用いられている。即ち，上記キャップ４が
上記ボビン２の両端に取り付けられていることにより，
コイル３で発生した磁界は効率的に外側のヒートローラ
７に流されると共に，軸方向外側への磁界の漏れは遮断
される。また，上記支持パイプ５の外周面上には，リン
グ状のベアリング７が取り付けられており，該ベアリン
グ７は，上記ヒートローラ１の両端部近傍をその内面側
から回動自在に支持している。このような支持構成によ
り，上記ヒートローラ１を直管形状とすることができる
ため，コイル３とヒートローラ１との距離を十分に狭く
して発熱効率を高めることが可能である。また，上記ヒ
ートローラ１を直管形状とすることにより加工を単純化
することができ，精度の向上やコスト低下が可能であ
る。更に上記ヒートローラ１の一端側には，図示しない
駆動源に接続された駆動ギア８が取り付けられており，
上記ヒートローラ１は上記駆動ギア８の駆動によって軸
周りに回転する。
Ｚ１は，図１に示す如く，導電性材料で形成された円筒
状のヒートローラ１の内部に，円筒状のボビン２に螺旋
状に巻かれたコイル３が配置された構成となっている。
上記ボビン２の両端には，リング状のキャップ４を介し
てそれぞれ支持パイプ５が接続されており，その支持パ
イプ５の両端側は一対の側板６，６（支持板に相当）に
それぞれ支持されている。上記ボビン２と上記支持パイ
プ５との間に嵌め込まれている上記キャップ４は，図１
に示すように，磁性キャップ４ａと非磁性キャップ４ｂ
とが一体化された構成となっている。上記磁性キャップ
４ａは，上記ボビン２の両端部近傍の内周面側から端部
までを覆うような形状に形成されており，コイル３で発
生した磁界をヒートローラ１に効率よく誘導するため，
強磁性で発熱しないフェライト等の材料が用いられてい
る。また，上記非磁性キャップ４ｂは，上記磁性キャッ
プ４ａの内周面側から軸方向外側端部までを覆うような
形状に形成されており，コイル３で発生する磁界が軸方
向外側に流れないように遮断するため，非磁性若しくは
反磁性材料が用いられている。即ち，上記キャップ４が
上記ボビン２の両端に取り付けられていることにより，
コイル３で発生した磁界は効率的に外側のヒートローラ
７に流されると共に，軸方向外側への磁界の漏れは遮断
される。また，上記支持パイプ５の外周面上には，リン
グ状のベアリング７が取り付けられており，該ベアリン
グ７は，上記ヒートローラ１の両端部近傍をその内面側
から回動自在に支持している。このような支持構成によ
り，上記ヒートローラ１を直管形状とすることができる
ため，コイル３とヒートローラ１との距離を十分に狭く
して発熱効率を高めることが可能である。また，上記ヒ
ートローラ１を直管形状とすることにより加工を単純化
することができ，精度の向上やコスト低下が可能であ
る。更に上記ヒートローラ１の一端側には，図示しない
駆動源に接続された駆動ギア８が取り付けられており，
上記ヒートローラ１は上記駆動ギア８の駆動によって軸
周りに回転する。
【０００８】ここで，上述したように上記キャップ４に
よって軸方向外側への磁界の漏れは遮断されるため，上
記キャップ４よりも軸方向外側に設けられる上記支持パ
イプ５及び上記ベアリング７については磁性材料を用い
ることができ，十分な強度を持たせることが可能であ
る。また，上記ベアリング７は，上記ヒートローラ１の
内面側から支持する構成となっているため，外面側から
支持する場合と比べてベアリング７の外径を小さく抑え
られ，上記ヒートローラ７の摺動負荷を小さくできると
共に，装置の小型化にも寄与する。尚，本定着ローラＺ
１では，上述したようにコイル３とヒートローラ１とが
近接しているため，発熱したヒートローラ１からの間接
加熱，若しくはコイル抵抗による自己発熱（銅損）によ
ってコイル３自体が温度上昇する可能性がある。コイル
３が高熱になると，コイルの皮膜が溶解して絶縁破壊を
起こし，非常に危険である。ところで，本定着ローラＺ
１では，上記ヒートローラ７の内部に設けられているボ
ビン２，キャップ４，及び支持パイプ５は全て内部が空
洞に形成されている。そこで，例えば上記側板６の外側
に，上記ヒートローラ７の内部に設けられているボビン
２，キャップ４，及び支持パイプ５内の空洞に送風する
送風機（不図示，冷却手段に相当）を設け，上記コイル
３を冷却することにより，上記のような不具合を防止で
きる。
よって軸方向外側への磁界の漏れは遮断されるため，上
記キャップ４よりも軸方向外側に設けられる上記支持パ
イプ５及び上記ベアリング７については磁性材料を用い
ることができ，十分な強度を持たせることが可能であ
る。また，上記ベアリング７は，上記ヒートローラ１の
内面側から支持する構成となっているため，外面側から
支持する場合と比べてベアリング７の外径を小さく抑え
られ，上記ヒートローラ７の摺動負荷を小さくできると
共に，装置の小型化にも寄与する。尚，本定着ローラＺ
１では，上述したようにコイル３とヒートローラ１とが
近接しているため，発熱したヒートローラ１からの間接
加熱，若しくはコイル抵抗による自己発熱（銅損）によ
ってコイル３自体が温度上昇する可能性がある。コイル
３が高熱になると，コイルの皮膜が溶解して絶縁破壊を
起こし，非常に危険である。ところで，本定着ローラＺ
１では，上記ヒートローラ７の内部に設けられているボ
ビン２，キャップ４，及び支持パイプ５は全て内部が空
洞に形成されている。そこで，例えば上記側板６の外側
に，上記ヒートローラ７の内部に設けられているボビン
２，キャップ４，及び支持パイプ５内の空洞に送風する
送風機（不図示，冷却手段に相当）を設け，上記コイル
３を冷却することにより，上記のような不具合を防止で
きる。
【０００９】以上説明したように，本実施の形態に係る
定着ローラＺ１では，ボビン２の両端部に，コイル３で
発生した磁界をヒートローラ１に効率よく誘導すると共
に，コイル３で発生する磁界が軸方向外側に流れないよ
うに遮断するキャップ４が取り付けられているため，上
記キャップ４よりも軸方向外側に設けられる上記支持パ
イプ５及び上記ベアリング７については磁性材料を用い
ることができ，十分な強度を持たせることが可能であ
る。また，上記ベアリング７は，上記ヒートローラ１の
内面側から支持する構成となっているため，外面側から
支持する場合と比べてベアリング７の外径を小さく抑え
られ，上記ヒートローラ７の摺動負荷を小さくできると
共に，装置の小型化にも寄与する。また，上記ベアリン
グ７により上記ヒートローラ１をその内面側から支持す
る構成としたことにより，上記ヒートローラ１を直管形
状とすることができるため，コイル３とヒートローラ１
との距離を十分に狭くして発熱効率を高めることが可能
である。また，上記ヒートローラ１を直管形状とするこ
とにより加工を単純化することができ，精度の向上やコ
スト低下が可能である。更に上記ボビン２，キャップ
４，及び支持パイプ５内の空洞に送風する送風機により
上記コイル３を冷却することにより，コイル３自体の発
熱による不具合を防止できる。
定着ローラＺ１では，ボビン２の両端部に，コイル３で
発生した磁界をヒートローラ１に効率よく誘導すると共
に，コイル３で発生する磁界が軸方向外側に流れないよ
うに遮断するキャップ４が取り付けられているため，上
記キャップ４よりも軸方向外側に設けられる上記支持パ
イプ５及び上記ベアリング７については磁性材料を用い
ることができ，十分な強度を持たせることが可能であ
る。また，上記ベアリング７は，上記ヒートローラ１の
内面側から支持する構成となっているため，外面側から
支持する場合と比べてベアリング７の外径を小さく抑え
られ，上記ヒートローラ７の摺動負荷を小さくできると
共に，装置の小型化にも寄与する。また，上記ベアリン
グ７により上記ヒートローラ１をその内面側から支持す
る構成としたことにより，上記ヒートローラ１を直管形
状とすることができるため，コイル３とヒートローラ１
との距離を十分に狭くして発熱効率を高めることが可能
である。また，上記ヒートローラ１を直管形状とするこ
とにより加工を単純化することができ，精度の向上やコ
スト低下が可能である。更に上記ボビン２，キャップ
４，及び支持パイプ５内の空洞に送風する送風機により
上記コイル３を冷却することにより，コイル３自体の発
熱による不具合を防止できる。
【００１０】
【実施例】上記ヒートローラ１を支持するベアリング７
は，小径にするほど摺動負荷を軽減できる。そこで，例
えば図２に示すように，上記ベアリング７を支持する支
持パイプ５を小径化することによってベアリング７を小
径化することが可能である。図２に示した例では，上記
支持パイプ５を小径化した分，キャップ４の肉厚を厚く
しているが，支持パイプ５自体の径に段差を設けてベア
リング７の取り付け位置の径を小さくすることも可能で
ある。また，ベアリング７を小径化した分，例えばヒー
トローラ１の両端部の径を絞ることも可能であるが，そ
れでは加工が複雑となるため，図２に示す例では，ベア
リング７とヒートローラ１との間にスペーサ１０を挿入
している。尚，上記支持パイプ５の径は，送風機による
コイル３の冷却に支障がない程度の大きさが確保されて
いればよい。
は，小径にするほど摺動負荷を軽減できる。そこで，例
えば図２に示すように，上記ベアリング７を支持する支
持パイプ５を小径化することによってベアリング７を小
径化することが可能である。図２に示した例では，上記
支持パイプ５を小径化した分，キャップ４の肉厚を厚く
しているが，支持パイプ５自体の径に段差を設けてベア
リング７の取り付け位置の径を小さくすることも可能で
ある。また，ベアリング７を小径化した分，例えばヒー
トローラ１の両端部の径を絞ることも可能であるが，そ
れでは加工が複雑となるため，図２に示す例では，ベア
リング７とヒートローラ１との間にスペーサ１０を挿入
している。尚，上記支持パイプ５の径は，送風機による
コイル３の冷却に支障がない程度の大きさが確保されて
いればよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は，導電性材
料で形成される円筒状のヒートローラと，上記ヒートロ
ーラの内部に設けられ，円筒状のボビンに螺旋状に巻か
れたコイルとを具備してなる誘導加熱方式の定着装置に
おいて，上記ボビンの両端部にそれぞれ嵌め込まれ，上
記ボビン両端部近傍の内周面側から端部までを覆うリン
グ状の磁性キャップと，上記磁性キャップに取り付けら
れ，上記磁性キャップの内周面側から軸方向外側端部ま
でを覆うリング状の非磁性キャップと，上記非磁性キャ
ップよりも軸方向外側に設けられ，上記ヒートローラの
両端部近傍をその内面側から回動自在に支持するリング
状の軸受とを具備してなることを特徴とする定着装置と
して構成されているため，上記コイルで発生した磁界
は，上記磁性キャップによってヒートローラに効率よく
誘導され，またコイルで発生した磁界が軸方向外側に流
れないように非磁性キャップにより遮断される。従っ
て，上記磁性キャップ及び非磁性キャップよりも軸方向
外側に設けられる上記軸受には磁性材料を用いることが
でき，十分な強度を持たせることが可能である。また，
上記軸受は，上記ヒートローラの内面側から支持する構
成となっているため，外面側から支持する場合と比べて
その外径を小さく抑えられ，摺動負荷を小さくできると
共に，装置の小型化にも寄与する。また，上記軸受によ
りヒートローラをその内面側から支持する構成としたこ
とにより，ヒートローラを直管形状とすることができる
ため，コイルとヒートローラとの距離を十分に狭くして
発熱効率を高めることが可能である。また，ヒートロー
ラを直管形状とすることにより加工を単純化することが
でき，精度の向上やコスト低下が可能である。更に，上
記コイル内に送風する冷却手段を具備すれば，コイルを
冷却してコイル自体の発熱による不具合を防止すること
が可能である。
料で形成される円筒状のヒートローラと，上記ヒートロ
ーラの内部に設けられ，円筒状のボビンに螺旋状に巻か
れたコイルとを具備してなる誘導加熱方式の定着装置に
おいて，上記ボビンの両端部にそれぞれ嵌め込まれ，上
記ボビン両端部近傍の内周面側から端部までを覆うリン
グ状の磁性キャップと，上記磁性キャップに取り付けら
れ，上記磁性キャップの内周面側から軸方向外側端部ま
でを覆うリング状の非磁性キャップと，上記非磁性キャ
ップよりも軸方向外側に設けられ，上記ヒートローラの
両端部近傍をその内面側から回動自在に支持するリング
状の軸受とを具備してなることを特徴とする定着装置と
して構成されているため，上記コイルで発生した磁界
は，上記磁性キャップによってヒートローラに効率よく
誘導され，またコイルで発生した磁界が軸方向外側に流
れないように非磁性キャップにより遮断される。従っ
て，上記磁性キャップ及び非磁性キャップよりも軸方向
外側に設けられる上記軸受には磁性材料を用いることが
でき，十分な強度を持たせることが可能である。また，
上記軸受は，上記ヒートローラの内面側から支持する構
成となっているため，外面側から支持する場合と比べて
その外径を小さく抑えられ，摺動負荷を小さくできると
共に，装置の小型化にも寄与する。また，上記軸受によ
りヒートローラをその内面側から支持する構成としたこ
とにより，ヒートローラを直管形状とすることができる
ため，コイルとヒートローラとの距離を十分に狭くして
発熱効率を高めることが可能である。また，ヒートロー
ラを直管形状とすることにより加工を単純化することが
でき，精度の向上やコスト低下が可能である。更に，上
記コイル内に送風する冷却手段を具備すれば，コイルを
冷却してコイル自体の発熱による不具合を防止すること
が可能である。
【図１】 本発明の実施の形態に係る定着ローラＺ１の
概略構成を示す図。
概略構成を示す図。
【図２】 本発明の実施例に係る定着ローラＺ２の概略
構成を示す図。
構成を示す図。
【図３】 従来技術に係る定着ローラの概略構成を示す
模式図。
模式図。
１…ヒートローラ
２…ボビン
３…コイル
４…キャップ
４ａ…磁性キャップ
４ｂ…非磁性キャップ
５…支持パイプ
６…側板（支持板に相当）
７…ベアリング（軸受の一例）
８…駆動ギア
１０…スペーサ
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 13/20
G03G 15/20
H05B 6/00 - 6/44
Claims (3)
- 【請求項１】 導電性材料で形成される円筒状のヒート
ローラと，上記ヒートローラの内部に設けられ，円筒状
のボビンに螺旋状に巻かれたコイルとを具備してなる誘
導加熱方式の定着装置において，上記ボビンの両端部に
それぞれ嵌め込まれ，上記ボビン両端部近傍の内周面側
から端部までを覆うリング状の磁性キャップと，上記磁
性キャップに取り付けられ，上記磁性キャップの内周面
側から軸方向外側端部までを覆うリング状の非磁性キャ
ップと，上記非磁性キャップよりも軸方向外側に設けら
れ，上記ヒートローラの両端部近傍をその内面側から回
動自在に支持するリング状の軸受とを具備してなること
を特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 非磁性キャップ若しくはその非磁性キャ
ップの軸方向外側に取り付けられる円筒状の支持パイプ
が所定の支持板により支持され，上記軸受が上記非磁性
キャップ若しくは上記支持パイプの外周側に取り付けら
れてなる請求項１記載の定着装置。 - 【請求項３】 上記コイル内に送風する冷却手段を具備
してなる請求項１又は２のいずれかに記載の定着装置。
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| JP2000025961A JP3466529B2 (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001215823A JP2001215823A (ja) | 2001-08-10 |
| JP3466529B2 true JP3466529B2 (ja) | 2003-11-10 |
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|---|---|---|---|---|
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-
2000
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