JP4002683B2 - 定着装置 - Google Patents
定着装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4002683B2 JP4002683B2 JP30645298A JP30645298A JP4002683B2 JP 4002683 B2 JP4002683 B2 JP 4002683B2 JP 30645298 A JP30645298 A JP 30645298A JP 30645298 A JP30645298 A JP 30645298A JP 4002683 B2 JP4002683 B2 JP 4002683B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic field
- heat
- wire
- field generating
- generating means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば複写機等の画像形成装置における定着装置に関し、特に磁場発生手段を用いた定着装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
現在、複写機等の画像形成装置において、感光体ドラム、露光部、現像部、転写部等からなる画像形成部で用紙等の被転写材上にトナーにより形成された像は、そのままでは被転写体上に乗っているだけで、擦れば剥がれてしまう。この状態から、完全に被転写体に定着して剥がれないようにするため、熱や圧力によってトナーを溶かし、被転写体に定着させている。この定着を行う定着装置には様々な方式があり、一般的には図16に示すように中心部にハロゲンランプ21を持つ金属ローラであるヒートローラ2が上部に配され、このヒートローラ2に当接するよう下部に配された弾性ローラ4から構成されている。この弾性ローラ4は、ヒートローラ2に対し、常時所定の押圧力が印可されるよう構成され、同時にヒートローラ2に付勢されて従動回転するようになっている。図の矢印方向に回転するヒートローラ2と弾性ローラ4の間をトナーが付された被転写体が通過することで加熱、加圧されてトナーと定着させる。
【0003】
また、その他にフラッシュランプを用いて被接触で加熱定着させるものも実用化されている。また、これらの過程での効率を改善するため、磁場発生手段とベルトを組み合わせた定着装置(特開平8−76620)や、加熱部材としてセラミックを用いたもの(特開昭59−33476)等が開示されている。
【0004】
ところが、加熱源にハロゲンランプを用いている場合、熱効率が約70%という限界があり、さらに構造的にランプをローラの内側に配置し、内側から加熱しているため、定着動作に必要なローラ外側の温度を規格に合わせるためにはかなりのエネルギー損失があり、また、立ち上げ時に多くの時間と電力を必要としていた。そこで、これを解決すべく誘導加熱の手法を定着装置に用いたものが開示され、例えば、実開平4−55055号公報等がある。この実開平4−55055号公報による記載では、定着装置でのハロゲンランプに相当する部分を、電磁誘導加熱コイル部に置き換えたもので、コイルに高周波電源からの出力が印可され、ヒートローラにうず電流によるジュール熱を発生させて電磁誘導加熱させるようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにコイルによる誘導加熱を行った場合、銅損、鉄損、渦電流損等に代表される誘導加熱コイルやコア基本部を発熱させるような各種の損失があり、ロングライフ化や安価な材料選択を行う上で、大きなネックとなっている。
【0006】
また、誘導加熱コイルは、ほぼ密閉された定着装置の内部に組み込まれており、その温度は加熱時には上昇する一方であった。ところが、この温度上昇が一定レベルを超えると、誘導過熱コイルのコア部材料のキュリー点を超えてしまい、正常な動作ができなくなってしまう問題があった。このため、キュリー点の高い特殊なコア材料を選定しなければならない。
【0007】
本発明は、上述した問題を鑑みてなされたものであり、安定した定着動作を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明における定着装置は、導電性線材と、熱伝導率の高い吸熱線材とを束ねて形成したリッツ線と、このリッツ線をコイル状に整形した磁場発生手段と、放熱手段と、前記磁場発生手段より発生する磁界により発熱する加熱手段と、この加熱手段に圧接する圧接手段とからなり、前記リッツ線は前記磁場発生手段外まで延長され、この磁場発生手段外のリッツ線を前記導電性線材と前記吸熱線材とに分離し、前記吸熱線材のみを前記放熱手段に接続したことを特徴としている。
【0009】
本発明における定着装置は、導電性線材と、熱伝導率の高い吸熱線材とを束ねて形成したリッツ線と、コア部材を中心に、このリッツ線をコイル状に整形した磁場発生手段と、放熱手段と、前記磁場発生手段より発生する磁界により発熱する加熱手段と、この加熱手段に圧接する圧接手段とからなり、前記リッツ線は前記磁場発生手段外まで延長され、この磁場発生手段外のリッツ線を前記導電性線材と前記吸熱線材とに分離し、前記吸熱線材のみを前記放熱手段に接続することで、前記吸熱線材によって前記コア部材の熱を吸収し、この熱を前記放熱手段に伝えることを特徴としている。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。図1は、第一の実施例に係る定着装置の断面図である。この定着装置1は、用紙に熱を加えるヒートローラ2と、圧力を加えるプレスローラ4、ヒートローラ2をクリーニングするクリーニングローラ5、トナーの付着を防ぐ離型材を塗布する塗布部材6、定着装置1をカバーするフレーム13から構成されている。
【0014】
ヒートローラ2は外径30mm、厚さ0.6mm、長さ350mmで、強磁性体である鉄で構成され、軸方向の端部に設けた図示しない駆動伝達手段によって、図の矢印方向(時計回り)に回転している。また、このヒートローラ2の内部には磁場発生手段3が内蔵されており、これに図示しない高周波回路より交流磁場を発生させ、前記ヒートローラ2に渦電流を発生させてジュール熱により発熱させる。ジュール熱発生位置は、定着ニップ領域よりやや回転方向上流側に位置している。
【0015】
プレスローラ4は回転可能に支持され、また、前述したヒートローラ2に押圧させており、従動で図の矢印方向(反時計回り)に回転する。被転写材である用紙Pには、トナーが付されており、前述した2つのローラのニップ領域を通過することで、加熱加圧され、溶融定着が行われる。
【0016】
図2は、この第一の実施例の要部であり、前述したヒートローラ2の内部に設置されている磁場発生手段3の斜視図である。この磁場発生手段3は励磁コイルと、この励磁コイルで発生した磁束を効果的に制御するためのコア材とから構成されている。この磁場発生手段3の中心には、フェライトからなるコア材7があり、その周りを図3のようにリッツ線8を12ターン巻いたコイルが励磁コイルとして機能している。この線材は、0.5mm径の銅線12が4本の表面をそれぞれ絶縁したものと、同じく0.5mm径の放熱材からなる線材11を3本、リッツ線として図3のように撚り合わせて構成したものである。このリッツ線8は、コイルとして巻かれている部分に関しては、前記7本の線が撚り合わされている状態であり、コア材7から離れている部分に関しては、銅線12と線材11は別々に分けられており、銅線12は接続部材10を介して、図示しない高周波回路に接続される。線材11は、別の放熱部材であるアルミ材で構成されたヒートシンク9に接続されており、コイル及びコア等で発生した熱を効果的に放熱するよう構成されている。
【0017】
このヒートシンク9は、線材かあるいはヒートシンク自身が渦電流を発生させないような櫛歯を持つような構成の板材をコイル成形時に巻き込んでも良い。また、放熱効果を高めるために、ヒートパイプで構成してもよい。また、コイルの性能を向上させるには、コイルの巻き数や、リッツ線の線径を増やす等すればよい。尚、本実施例では、コアを含めた磁場発生手段の一例を示したが、コアのない空芯コイルであっても、効果は同様である。ただし発生する磁場を装置外にもらさぬような磁場遮断手段が必要となる場合もある。また、本実施例における磁場発生手段の配置位置以外でも、例えば、ヒートローラ2の外側、内側においても同様の効果が得られる。さらに、前述したヒートシンク9に対して空気の流れを形成する手段を設ければ、放熱効果はさらに高まる。
【0018】
本発明の本構成により、銅損をはじめとする各種損失によるコイル、コア、その他必要な場合はボビン等の発熱を押さえることが可能となる。次に、本発明の第二の実施例について図4及び図5を用いて説明する。図4は、本実施例に係る定着装置の簡略断面図である。この装置の中心より略上部に用紙を加熱するヒートローラ2が配され、回転自在に担支されている。このヒートローラ3の軸方向の端部に設けられた図示しない駆動伝達手段により図方向から見た時計回りに回転する。このヒートローラ2の下部には、押圧されたプレスローラ4が回転自在に担支されており、ヒートローラ2の回転に従動して反時計回りに回転する。磁場発生手段3は、定着装置1の上部に取り付けられており、図示しない高周波回路を用いて交流磁場を発生させ、その発生した磁束が強磁性体で構成されたヒートローラ2に渦電流を発生させ、そのジュール熱によりヒートローラ2が発熱する。尚、このヒートローラ2は、前述した第一の実施例と同様のものである。また、磁場発生手段3は、フェライトからなるE型コアにリッツ線8を12ターン巻いたもの電磁コイルである。このリッツ線8は、0.5mm径の銅線11を4本、撚り合わせて束ねたものである。
【0019】
これらヒートローラ2及びプレスローラ4等は、定着装置1の保温を行うためのフレーム13によって覆われており、定着装置1の内部の熱が外に逃げないようになっている。ただし、磁場発生手段3のコア部材の一部はこのフレーム13の外部に露出している。この構造により、発熱したヒートローラ2からの輻射熱により、磁場発生手段3が温度上昇した場合でも、コアのみを冷却することができる。これにより、定着装置の保温効果を保持しつつ、磁場発生手段の温度上昇を抑制することができることになる。このコアの冷却方法としては、コアのフレーム外に露出した部分の表面積を大きくするため、凹凸を設けたり、この面に対して空気の流れを形成する等の方法が考えられる。尚、この磁場発生手段3は、コアがあるため、不必要な部分への磁場をほとんど遮断することができる。
【0020】
次に、本発明の第三の実施例について、図6乃至図8を用いて説明する。図6は本実施例において、コアのある磁場発生手段を持つ場合の定着装置の断面図を、図7はコアのない空芯コイルを用いた磁場発生手段を持つ定着装置の断面図を示す。この定着装置1は、この装置の中心より略上部に用紙を加熱するヒートローラ2が配され、回転自在に担支されている。このヒートローラ3の軸方向の端部に設けられた図示しない駆動伝達手段により図方向から見た時計回りに回転する。このヒートローラ2の下部には、押圧されたプレスローラ4が回転自在に担支されており、ヒートローラ2の回転に従動して反時計回りに回転する。これらの構成をフレーム13が覆う構造となっている。ただし、給紙を受け、排出するための開口14が図の左右に設けられている。
【0021】
磁場発生手段3は、このフレーム13の外側上部に設置されており、ヒートローラ2と磁場発生手段3との間には耐熱性の非磁性部材、例えば、ポリイミド(厚さ:0.5mm)で構成されたフレーム13の上部により隔離されている。従って、磁場発生手段3のヒートローラ2からの輻射熱による温度上昇を防ぐとともに、ヒートローラ2等の保温が可能となる。尚、この磁場発生手段3は、図示しない高周波回路を用いて交流磁場を発生させ、その発生した磁束が強磁性体で構成されたヒートローラ2に渦電流を発生させ、そのジュール熱によりヒートローラ2が発熱する。このヒートローラ2は、前述した第一及び第二の実施例と同様のものである。
【0022】
また、前述したフレーム13の上部を隔離部材とすることで、磁場発生手段3とヒートローラ3とのギャップを管理することができる。尚、この磁場発生手段3は、図6においては前述した第二の実施例で用いられた電磁コイルであり、図7においてはコアのない空芯コイル15により構成されている。
【0023】
この空芯コイルの正面図である。この空芯コイル15は、0.5mm径の銅線4本を撚り合わせたものである。これを12ターン巻いたものを空芯コイルとし、A−A'ラインで切った断面を図7では示している。この空芯コイル15を用いる場合は、コイルから発生した磁界が、定着装置以外に影響することがないように、遮蔽部材16を用いて、磁界を遮蔽する。
【0024】
尚、これら図6及び図7の磁場発生手段に空気の流れを形成することで冷却効果を高めることができる。
【0025】
次に、本発明の第四の実施例について図9乃至図11を用いて説明する。図10は本実施例において、コアのない空芯コイルを用いた磁場発生手段を持つ定着装置の断面図を、図9はコアのある磁場発生手段を持つ場合の定着装置の断面図を示す。この定着装置1は、この装置の中心より略上部に用紙を加熱するヒートローラ2が配され、回転自在に担支されている。このヒートローラ3の軸方向の端部に設けられた図示しない駆動伝達手段により図方向から見た時計回りに回転する。このヒートローラ2の下部には、押圧されたプレスローラ4が回転自在に担支されており、ヒートローラ2の回転に従動して反時計回りに回転する。これらの構成をフレーム13が覆う構造となっている。ただし、給紙を受け、排出するための開口14が図の左右に設けられている。
【0026】
前述したヒートローラ2の内部とフレーム13を貫通するように筒状部材17が設置されている。この筒状部材17の内部に、図9においては第三の実施例に示した空芯コイル15が、図10においては、コア材を用いた磁場発生手段3が配されている。これら空芯コイル15及び磁場発生手段3は、図示しない高周波回路を用いて交流磁場を発生させ、その発生した磁束が強磁性体で構成されたヒートローラ2に渦電流を発生させ、そのジュール熱によりヒートローラ2が発熱する。このヒートローラ2は、前述した第一乃至第三の実施例と同様のものであり、また、磁場発生手段3も、第一乃至第三の実施例と同様のものである。さらに、本実施例で用いた空芯コイルは第三の実施例で用いたものと同様のものである。
【0027】
図11は、図10の定着装置の斜視図を示している。前述したように筒状部材17がフレーム13の側面を貫くように出ている。従って例えば、図示しない送風装置等により筒状部材17内に空気の流れを形成することができる。これにより、この筒状部材17の内部にある空芯コイルや磁場発生手段3のヒートローラ2からの輻射熱による温度上昇を防ぐことができる。尚、図9に関しても、ほぼ同様の構成である。
【0028】
次に、本発明の第五の実施例について図12乃至図15を説明する。図12及び図13においては、定着装置1の中心より略上部に用紙を加熱するヒートローラ2が配され、回転自在に担支されている。このヒートローラ2の軸方向の端部に設けられた図示しない駆動伝達手段により図方向から見た時計回りに回転する。このヒートローラ2の内部には、図12においては第一乃至第四の実施例で述べた磁場発生手段3が、図13においては第三乃至第四の実施例で述べた空芯コイル15が備えられている。この磁場発生手段3や空芯コイル15には、図示しない高周波回路を用いて交流磁場を発生させ、その発生した磁束が後述する構成を持つヒートローラ2に渦電流を発生させ、そのジュール熱によりヒートローラ2が発熱する。
【0029】
また、このヒートローラ2の下部には、押圧されたプレスローラ4が回転自在に担支されており、ヒートローラ2の回転に従動して反時計回りに回転する。これらの構成をフレーム13が覆う構造となっている。ただし、給紙を受け、排出するための開口14が図の左右に設けられている。
【0030】
また、図14及び図15においては、磁場発生手段3若しくは、空芯コイル15がヒートローラ2の外部に配置された構成となっている。
【0031】
前述したヒートローラ2は、図12及び図13においては外径40mm、厚さ0.6mm、長さ350mmで材質が鉄である素管の外側にアルミ0.8mmを溶射で形成し、複合化したものである。また、図14及び図15においては、外径40mm、厚さ0.6mm、長さ350mmで材質が鉄である素管の内部にアルミ0.8mmを溶射で形成し、複合化したものである。
【0032】
さらに、上述したものとは逆に、外径40mm、厚さ1.5mm、長さ350mmのアルミ製素管の内側に鉄を0.6mm溶射で形成して、複合化することもできる(図12及び図13参照)。また、逆に外径40mm、厚さ1.5mm、長さ350mmのアルミ製素管の外側に鉄を0.6mm溶射で形成して、複合化することもできる(図14及び図15参照)。
【0033】
図12及び図13における本実施例では、磁場発生手段3若しくは空芯コイル15をヒートローラ2の内側に配置したため、ローラ表面をアルミとすることで、クラウニング等の処理も容易である。図14及び図15においては、磁場発生手段3若しくは空芯コイル15をローラ外側に配置した場合はアルミを内側に、磁性材を外側にして、効果的にコイルの発生する磁界の影響を受ける事ができる。
【0034】
また本実施例では素管と溶射物として鉄の場合を示したが、この素管及び溶射物はステンレス、ニッケル等でも同等の効果がある。またこれらヒートローラ2の外側にテフロンコート等の公知の表面処理を行う事で、ローラの対摩耗性等を向上させ、ロングライフ化や、画像欠陥を減らせる事は言うまでもない。
【0036】
【発明の効果】
以上詳述したようにこの発明によれば、定着装置の加熱部材であるヒートローラの加熱に用いる電磁コイル等の磁場発生手段の温度上昇を防ぐことができる仕組みを提供することができた。これにより、前記電磁コイルのコア材料に選択の幅を持たせることが可能となった。また、重量をあまり増やすことなくヒートローラの熱容量を確保する方法を提供した。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第一の実施例に係る定着装置の断面図。
【図2】磁場発生手段の斜視図。
【図3】リッツ線の断面図。
【図4】本発明の第二の実施例に係る定着装置の断面図。
【図5】本発明の第二の実施例に係る定着装置の斜視図。
【図6】本発明の第三の実施例に係る電磁コイルを用いた定着装置の断面図。
【図7】本発明の第三の実施例に係る空芯コイルを用いた定着装置の断面図。
【図8】空芯コイルの正面図。
【図9】本発明の第四の実施例に係る定着装置の断面図。
【図10】本発明の第四の実施例に係る定着装置の断面図。
【図11】本発明の第四の実施例に係る定着装置の斜視図。
【図12】本発明の第五の実施例に係る定着装置の断面図。
【図13】本発明の第五の実施例に係る定着装置の断面図。
【図14】本発明の第五の実施例に係る定着装置の断面図。
【図15】本発明の第五の実施例に係る定着装置の断面図。
【図16】従来の定着装置の断面図。
【符号の説明】
1 定着装置
2 ヒートローラ
3 磁場発生手段
4 プレスローラ
5 クリーニングローラ
6 塗布部材
7 コア材
8 リッツ線
9 ヒートシンク
10 接続部材
11 線材
12 銅線
13 フレーム
14 開口
15 空芯コイル
16 遮蔽部材
17 筒状部材
18 磁性体層
19 アルミ層
Claims (2)
- 導電性線材と、熱伝導率の高い吸熱線材とを束ねて形成したリッツ線と、
このリッツ線をコイル状に整形した磁場発生手段と、
放熱手段と、
前記磁場発生手段より発生する磁界により発熱する加熱手段と、
この加熱手段に圧接する圧接手段と、からなり、前記リッツ線は前記磁場発生手段外まで延長され、この磁場発生手段外のリッツ線を前記導電性線材と前記吸熱線材とに分離し、前記吸熱線材のみを前記放熱手段に接続したことを特徴とする定着装置。 - 導電性線材と、熱伝導率の高い吸熱線材とを束ねて形成したリッツ線と、
コア部材を中心に、このリッツ線をコイル状に整形した磁場発生手段と、
放熱手段と、
前記磁場発生手段より発生する磁界により発熱する加熱手段と、
この加熱手段に圧接する圧接手段と、からなり、前記リッツ線は前記磁場発生手段外まで延長され、この磁場発生手段外のリッツ線を前記導電性線材と前記吸熱線材とに分離し、前記吸熱線材のみを前記放熱手段に接続することで、前記吸熱線材によって前記コア部材の熱を吸収し、この熱を前記放熱手段に伝えることを特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30645298A JP4002683B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30645298A JP4002683B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 定着装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000131981A JP2000131981A (ja) | 2000-05-12 |
JP4002683B2 true JP4002683B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=17957182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30645298A Expired - Fee Related JP4002683B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 定着装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4002683B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4824508B2 (ja) * | 2006-09-01 | 2011-11-30 | 昭和電線デバイステクノロジー株式会社 | リッツ線コイル |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP30645298A patent/JP4002683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000131981A (ja) | 2000-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7135660B2 (en) | Induction heating type fixing device for an image forming apparatus and induction heating coil therefor | |
JP3743608B2 (ja) | 誘導加熱を用いた定着装置 | |
JPH08137306A (ja) | 電磁誘導加熱式定着装置 | |
US7589300B2 (en) | Image heating apparatus | |
JP3687439B2 (ja) | 誘導加熱定着装置 | |
JP3334504B2 (ja) | 誘導加熱定着装置 | |
US6292647B1 (en) | Heating mechanism for use in image forming apparatus | |
JPH059027B2 (ja) | ||
JP2000029332A (ja) | 熱ローラー装置 | |
JP2000081806A (ja) | 定着装置 | |
JP4002683B2 (ja) | 定着装置 | |
US7239836B2 (en) | Fixing apparatus | |
JP3324351B2 (ja) | 誘導加熱定着装置 | |
JP2005166524A (ja) | 励磁コイル及びこれを用いた電磁誘導加熱装置、定着装置、画像形成装置 | |
JPH09319243A (ja) | 定着装置 | |
JP3497444B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JP3475714B2 (ja) | 誘導加熱定着装置 | |
US7415234B2 (en) | Image fixing device of an image forming apparatus | |
JPH10123861A (ja) | 誘導加熱定着装置 | |
JP2000172100A (ja) | 誘導加熱定着装置 | |
JP3799186B2 (ja) | 定着装置 | |
JPH0863022A (ja) | 誘導加熱定着装置 | |
JP2003084589A (ja) | 定着装置 | |
JP2002116644A (ja) | 加熱定着装置および画像形成装置 | |
JP2002006654A (ja) | 電磁誘導加熱コイル用線材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20050324 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050428 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050614 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050614 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050620 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050614 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070418 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070508 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070706 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070814 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070820 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100824 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110824 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120824 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120824 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130824 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |