JP2001310968A - ポリエチレン−ポリスチレン系混合樹脂押出発泡体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた剛性と圧縮回復性を有するポリエチレ
ン−ポリスチレン系混合樹脂発泡体の提供 【解決手段】 スチレン含量が４０〜８０重量％、ポリ
ブタジエンブロックに占める１，２結合型ポリブタジエ
ン含量が３０〜８０重量％、ポリブタジエンブロックの
二重結合の水素添加率が４０％以上である水素添加スチ
レン−ブタジエンブロック共重合体を、ポリエチレン系
樹脂とポリスチレン系樹脂の合計１００重量部に対して
２〜１５重量部含有することを特徴とするポリエチレン
−ポリスチレン系混合樹脂押出発泡体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、混合樹脂発泡体及
びその製造方法に関し、更に詳しくは優れた剛性と圧縮
回復性を有するポリエチレン−ポリスチレン系混合樹脂
発泡体及びその製造方法に関するもので、本発明の発泡
体は工業製品等の緩衝包装材、住宅等の断熱材、ビート
板やボディボード等のスポーツ用具芯材、フロート等の
浮き材などに使用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエチレン−ポリスチレン系混
合樹脂発泡体を得る方法としては、水素添加スチレン−
ブタジエンブロック共重合体の存在下で、ポリオレフィ
ンーポリスチレン混合樹脂を発泡する方法が知られてい
る（特開昭５０−３２２６３号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、ポリ
スチレン系樹脂を１０〜９５重量％含有するポリオレフ
ィンーポリスチレン混合樹脂を、この混合樹脂に対し
０．５〜１０重量％の水素化添加スチレンーブタジエン
共重合体の存在下で押出発泡し、発泡体を得るとしてい
る。この方法により得られる発泡体は、ポリスチレン系
樹脂単独の発泡体に比べて耐溶剤性に優れるという利点
を有している。しかしながら、この発泡体においては、
剛性と圧縮回復性を両立させることは難しい。言い換え
れば、ポリスチレン系樹脂の比率が高いと剛性は高くな
るが充分な圧縮回復性は得られず、逆にポリスチレン系
樹脂の比率が低いと圧縮回復性は良くなるが充分な剛性
が得られなくなる。その原因は、ポリエチレン系樹脂と
ポリスチレン系樹脂の相溶化が未だ充分でないことにあ
る。

【０００４】この方法で用いられる水素添加スチレン−
ブタジエンブロック共重合体においては、そのスチレン
含量を変えることで、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂、それぞれへの親和性は調整できるが、ポリ
スチレン系樹脂相とポリオレフィン系樹脂相の界面に効
率よく水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体
を配して相溶化効果を高めることはできない。そのた
め、得られた発泡体はポリエチレン系樹脂の持つ圧縮回
復性とポリスチレン系樹脂の持つ剛性とをバランスよく
併せ持つことができなくなる。また、ポリスチレン系樹
脂はメルトフローレイト（ＭＦＲ，２００℃，５．０ｋ
ｇ荷重）が２．５ｇ／１０分以下の流動性に低いものが
用いられ、先述のようなポリスチレン系樹脂とポリオレ
フィン系樹脂の相溶化が充分でない状態で発泡させる
と、ポリエチレン系樹脂の伸長にポリスチレン系樹脂が
追随して伸長することが出来ず、両樹脂界面で破膜が生
じて、得られる発泡体の独立気泡率は低くなり、剛性と
圧縮回復性は低下する。

【０００５】即ち、優れた剛性と圧縮回復性を両立させ
るためには、発泡時及び圧縮時の気泡膜伸長過程の両方
において、ポリエチレン系樹脂とポリスチレン系樹脂が
充分に相溶化されていることが必要不可欠である。本発
明では、ポリエチレンーポリスチレン混合樹脂発泡体に
見られる前記の課題を解決し、優れた剛性と圧縮回復性
を有する発泡体とその製造方法を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、特定の構
造と組成を有する水素添加スチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体の存在下で、ポリエチレン系樹脂とポリスチ
レン系樹脂を特定の割合で混合して押出発泡すること
で、上記課題が解決されることを見出し、本発明をなす
に至った。

【０００７】即ち、本発明は、ポリエチレン系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、水素添加スチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体を含有するポリエチレン−ポリスチレン系
混合樹脂発泡体であって、ポリエチレン系樹脂とポリス
チレン系樹脂の組成比は７０：３０〜４０：６０の重量
比であること、水素添加スチレン−ブタジエンブロック
共重合体の含有量はポリエチレン系樹脂とポリスチレン
系樹脂の合計１００重量部に対して２〜１５重量部であ
ること、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合
体はスチレン含量が４０〜８０重量％であり、共重合体
中ののポリブタジエンブロックに占める１，２結合型ポ
リブタジエン含量は３０〜８０重量％であり、ポリブタ
ジエンブロックの二重結合の水素添加率が４０％以上で
あることを特徴とするポリエチレン−ポリスチレン系混
合樹脂押出発泡体、及びセルサイズが１．５ｍｍ以下で
あることを特徴とする前記ポリエチレン−ポリスチレン
系混合樹脂押出発泡体である。

【０００８】また、本発明は、ポリエチレン系樹脂とポ
リスチレン系樹脂を７０：３０〜４０：６０の重量比で
混合し、さらに、スチレン含有量が４０〜８０重量％で
あり、ポリブタジエンブロックに占めるの１，２結合型
ポリブタジエン含量が３０〜８０重量％であり、ポリブ
タジエンブロックの二重結合の水素添加率が４０％以上
である水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体
を、ポリエチレン系樹脂とポリスチレン系樹脂の合計１
００重量部に対して２〜１５重量部の割合で添加して得
られる混合樹脂を、発泡剤とともに加圧下で溶融混練し
た後、得られた発泡性溶融混合物を大気圧域に押し出し
て発泡させることを特徴とするポリエチレン−ポリスチ
レン系混合樹脂発泡体の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明について、以下具体的に説
明する。本発明におけるポリエチレン系樹脂とは、好ま
しくは高、中及び低圧法ポリエチレンの単独重合体であ
り、酢酸ビニル、メタアクリレート、アクリレート、プ
ロピレン等のエチレンと共重合し得る単量体との共重合
体も含まれる。なお本発明で用いるポリエチレン系樹脂
のメルトインデックス（ＭＩ，１９０℃，２．１６ｋｇ
荷重）は、好ましくは０．０５〜２０ｇ／１０分、より
好ましくは０．２〜１０ｇ／１０分である。メルトイン
デックスが０．０５ｇ／１０分未満であると、押出機の
負荷が高くなり吐出量が落ち、生産効率が悪くなる。ま
た２０ｇ／１０分を超えると、押出機内の粘度が低下し
てダイ内発泡が生じ良好な発泡体が得られなくなる。

【００１０】本発明におけるポリスチレン系樹脂とは、
好ましくはスチレンの単独共重合体であり、α―メチル
スチレン、アクリロニトリル、ブタジエン、メチルメタ
アクリレート等のスチレンと共重合し得る単量体との共
重合体も含まれる。なお本発明で用いるポリスチレン系
樹脂のメルトフローレイト（ＭＦＲ，２００℃，５．０
ｋｇ荷重）は、好ましくは３．０〜２０ｇ／１０分、よ
り好ましくは５．０〜１０ｇ／１０分である。また、こ
のポリスチレン系樹脂のメルトフローレイトの値は先述
のポリエチレン系樹脂のメルトインデックスの値以上で
あることが好ましい。ポリエチレン系樹脂のメルトイン
デックスの値より小さなメルトフローレイトの値を持つ
ポリスチレン系樹脂を用いると、その流動性の違いか
ら、両樹脂の混練効率が低下するばかりでなく、発泡の
際の気泡膜伸長過程においても、ポリエチレン系樹脂の
伸長にポリスチレン系樹脂が追随できずに破膜し、得ら
れる発泡体の独立気泡率が低下する。

【００１１】本発明における水素添加スチレン−ブタジ
エンブロック共重合体のスチレン含量は、４０〜８０重
量％、好ましくは４５〜８０重量％、より好ましくは５
５〜７５重量％である。スチレン含量が４０重量％未満
では、水素化されたスチレン−ブタジエンブロック共重
合体とポリスチレン系樹脂との親和性が不足してポリス
チレン系樹脂とポリエチレン系樹脂相の界面に存在する
水素化されたスチレン−ブタジエンブロック共重合体量
が不充分となり、相溶化効果に欠ける。一方、８０重量
％を超えると、ポリスチレン系樹脂との親和性が過剰と
なり、水素化されたスチレン−ブタジエンブロック共重
合体はポリスチレン系樹脂相に取り込まれてしまうた
め、やはり相溶化効果が不充分になる。

【００１２】水素添加スチレン−ブタジエンブロック共
重合体のポリブタジエンブロックに占めるの１，２結合
型ポリブタジエン含量は、３０〜８０重量％、好ましく
は４０〜８０重量％、さらに好ましくは５５〜７０重量
％である。１，２結合型ポリブタジエン含量が３０重量
％未満では、水素添加後のポリブタジエンブロックとポ
リエチレン系樹脂との親和性が不足し、相溶化効果が不
充分になる。一方、８０重量％を超えると、ポリエチレ
ン系樹脂との親和性が過剰となり、水素化されたスチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体はポリエチレン系樹脂
相に取り込まれてしまうため、相溶化効果が不充分にな
る。

【００１３】水素添加スチレン−ブタジエンブロック共
重合体は、ポリブタジエンブロックのポリブタジエンの
二重結合の水素添加率が４０％以上、好ましくは７０％
以上である。水素添加率が４０％未満では、水素添加さ
れたポリブタジエンブロックのポリエチレン系樹脂との
親和性が低下するために、ポリスチレン系樹脂に水素添
加ブロック共重合体が取り込まれ、相溶化効果が不充分
となる。

【００１４】水素添加スチレン−ブタジエンブロック共
重合体の構造は、例えば、ポリスチレンブロックＸとポ
リブタジエンブロックＹからなるＸ−Ｙ−Ｘ構造である
トリブロック構造を有する。この場合、ポリスチレンブ
ロックＸの分子量は５０００〜５００００、ポリブタジ
エンブロックＹの分子量は１００００〜７００００が好
ましい。ポリスチレンブロックが５０００以下である
と、ポリスチレンブロックＸのポリスチレン系樹脂との
親和性が低下し、ポリブタジエンブロックＹの分子量が
１００００以下であると、水素添加されたポリブタジエ
ンブロックＹのポリエチレン系樹脂との親和性が低下し
て相溶化効果が充分に発現されなくなる。また、ポリス
チレンブロックＸの分子量が５００００以上か、ポリブ
タジエンブロックＹの分子量が７００００以上である
と、水素添加化スチレン−ブタジエンブロック共重合体
の分子量が過大となるために溶融粘度が上昇し、ポリエ
チレン−ポリスチレン系混合樹脂中での分散が不充分と
なり、相溶化効果が低下する。

【００１５】水素化添加スチレン−ブタジエンブロック
共重合体のメルトフローレイト（ＭＦＲ，２３０℃，
２．１６ｋｇ荷重）は、好ましくは０．１〜５０ｇ／１
０分、より好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分、さらに
好ましくは、１〜１０ｇ／１０分である。メルトフロー
レイトが０．１ｇ／１０分であると、溶融粘度が高すぎ
て充分な相溶化効果が得られず、５０ｇ／１０分を超え
るとポリスチレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の界面の
補強効果が得られなくなる。

【００１６】本発明の各成分の組成比としては、ポリエ
チレン系樹脂とポリスチレン系樹脂の組成比は７０：３
０〜４０：６０の重量比である。ポリエチレン系樹脂の
重量比が７０％を超えると充分な剛性が得られず、逆に
４０％未満では充分な圧縮回復性が得られない。剛性を
高める場合は、ポリスチレン系樹脂の組成比を多くし、
圧縮回復性を重視する場合にはポリエチレン系樹脂の比
率を増やす調整が可能であるが、剛性と圧縮回復性のバ
ランスから好ましいポリエチレン系樹脂とポリスチレン
系樹脂の組成比は６０：４０〜５０：５０の重量比であ
る。

【００１７】水素添加スチレン−ブタジエンブロック共
重合体の含有量は、ポリエチレン系樹脂とポリスチレン
系樹脂の合計１００重量部に対して、２〜１５重量部で
あり、好ましくは３〜１２重量部、より好ましくは５〜
１０重量部である。２重量部未満では、相溶化効果が不
充分となる。また、１５重量部を超えると押出機内の粘
度が低下してダイ内発泡が生じ良好な発泡体が得られな
くなる。たとえ発泡体が得られたとしても、充分な剛性
が得られず、また経済的でない。

【００１８】水素添加スチレン−ブタジエンブロック共
重合体の製造方法は特に限定されるものではなく、公知
の方法が採用される。例えば、特公昭３６−１９２８６
号公報に記載されている有機リチウム触媒を用いたリビ
ングアニオン重合を用いて、不活性溶媒中でポリスチレ
ンブロックＸとポリブタジエンブロックＹとからなるＸ
−Ｙ−Ｘ構造であるトリブロック共重合体を製造するこ
とが出来る。本発明で得られる発泡体のセルサイズは、
好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．３〜
１．３ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜１．０ｍｍであ
る。セルサイズが１．５ｍｍ以下であると、発泡速度が
速いことから気泡膜の樹脂配向が強くなり、圧縮時にポ
リスチレン系樹脂相の塑性変形が抑えられやすく、発泡
体の圧縮回復性が良くなる。

【００１９】また、本発明で得られる発泡体の独立気泡
率は、好ましくは８５〜１００％、より好ましくは９０
〜１００％である。独立気泡率が８５％以上であると、
圧縮時に気泡内からガスが抜けにくいため圧縮回復性や
クリープ特性の低下が少なく、水が発泡体内へ入りにく
いため浮力の低下も少ない。さらに、本発明で得られる
発泡体の密度は、好ましくは０．０１〜０．０５ｇ／ｃ
ｍ³ 、より好ましくは０．０２〜０．０４ｇ／ｃｍ³ で
ある。密度が０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ³ であると、
剛性と圧縮回復性のバランスが得られやすい。

【００２０】本発明の発泡体を得る方法としては、例え
ば、上記混合樹脂を発泡剤とともに加圧下で溶融混練し
た後、適正な発泡温度まで冷却して得られた発泡性溶融
混合物を矩形ダイから大気圧域に押し出して発泡させる
方法によって製造される。本発明における発泡剤として
は、脂肪族炭化水素やハロゲン化炭化水素あるいは分子
中に水素原子を１以上有するフロンガスを単独または混
合して用いることができる。また、これらの発泡剤の添
加量を調節することで、得られる発泡体の密度を任意に
制御することができる。脂肪族単価水素の具体例として
は、例えば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、
ノルマルペンタン、イソペンタン等が挙げられ、ハロゲ
ン化炭化水素としては、モノクロロエタン、ジクロロメ
タン等が挙げられる。また、分子中に水素原子を１以上
有するフロンガスとしては、１―クロロ−１，１―ジフ
ルオロエタン、１，１，２，２−テトラフルオロエタ
ン、１，１−ジフルオロエタン等が挙げられる。例え
ば、発泡剤として１―クロロ−１，１―ジフルオロエタ
ンを使用する場合、その添加量は混合樹脂１００重量部
に対して３〜３０重量部である。

【００２１】本発明においては、必要に応じて一般に使
用されている気泡核形成剤を用いてもよい。この気泡核
形成剤としては、例えば、タルクのような無機物質、あ
るいは押出機内の温度で分解して分解ガスを発生するよ
うな化学発泡剤、または該温度で反応して炭酸ガスを発
生する酸とアルカリの混合物のようなものである。これ
らの気泡核形成剤を使用することで得られる発泡体のセ
ルサイズの大きさを任意に制御することができる。例え
ば、発泡剤として１―クロロ−１，１―ジフルオロエタ
ンを用いる場合、気泡核形成剤タルクの添加量は、混合
樹脂１００重量部に対して０．０２〜０．５重量部であ
る。

【００２２】さらに、本発明においては必要に応じて、
混合樹脂に対し収縮防止剤、帯電防止剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、着色剤等も添加することもできる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を更に詳細に説明するための実
施例を示すが、本発明の内容をこれらの実施例に限定す
るものではない。実施例に示された値は次の方法により
測定したものである。なお、実施例中、部及び％は特に
断りのない限り、重量基準である。また、各種測定は、
下記の方法に拠った。

【００２４】（１）水素添加スチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体のスチレン含量：６７９ｃｍ―¹のフェニ
ル基の吸収を基に、赤外分析法により測定した。 （２）水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体
のポリブタジエンブロックに占める１，２結合型ブタジ
エン含量：赤外分析法を用い、ハンプトン法により算出
した。 （３）重量平均分子量：ＴＨＦを溶媒に用い、４０℃に
おけるゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）を用いて測定した。 （４）セルサイズ：発泡体の中央部から試験片をカット
し、カット面に発泡体の押出方向、押出方向と直行する
方向、厚み方向に一定長さＬの直を引き、その直線に接
している気泡の数を数えて次式で計算する。各方向ｎ＝
１０の平均値を求め、さらに３方向の平均値を算出し
た。 セルサイズ（ｍｍ）＝１．６２６×Ｌ（ｍｍ）／気泡数

【００２５】（５）独立気泡率：ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６
に記載されているエアーピクノメーター法（東京サイエ
ンス（株）製、空気比較式比重計１０００型使用）によ
り測定し、ｎ＝５の平均で算出した。 （６）剛性：ＪＩＳ Ｋ７２２１に準拠して、試験速度
１０ｍｍ／分、試験片寸法１５０ｍｍ（長さ）×７５ｍ
ｍ（幅）×２０ｍｍ（厚み）、支点間距離１００ｍｍ
で、押出方向の曲げ弾性率を測定し、ｎ＝５の平均を算
出して指標とした。 （７）圧縮回復性：約４０ｍｍ角の試験片を試験速度１
０ｍｍ／分で全厚の２５％で圧縮した後、同速度で圧縮
を取り除き、応力が０となった厚みＢと元の厚みＡか
ら、次式によって２５％圧縮直後残留歪み率を算出し、
指標とした。 ２５％圧縮直後残留歪み率（％）＝（Ａ―Ｂ）／Ａ×１
００

【００２６】

【実施例１〜８及び比較例１〜６】密度０．９２１ｇ／
ｃｍ³ 、ＭＩ＝２．９ｇ／１０分の低密度ポリエチレン
樹脂、密度１．０５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１
０分のポリスチレン樹脂、及び表１に示す先述の公知の
方法を用いて合成したＸ−Ｙ−Ｘトリブロック構造を有
する水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体
を、表２、表３に示した割合で混合し、１５０ｍｍのバ
レル内径を有するスクリュー型押出機の供給域に１時間
当たり８００ｋｇの速度で、この混合樹脂１００重量部
に対し表２、表３に示す割合の気泡核形成剤（タルク）
とともに供給した。押出機のバレル温度を１９０〜２１
０℃に調節し、押出機の先端に取り付けた発泡剤注入口
から表２、表３に示す発泡剤を圧入し、該溶融樹脂組成
物と混合して発泡性溶融混合物とした。該発泡性溶融混
合物を押出機の出口に取り付けた冷却装置で１０８℃ま
で冷却した後、約３．４ｍｍの平均厚みと約２１５ｍｍ
幅の開口部形状を有するオリフィスプレートより常温、
常圧の雰囲気中に連続的に押し出して発泡させ、発泡体
の引き取り速度を調節しながら成形して、表２に示すよ
うな密度と厚みの板状発泡体を得た。

【００２７】このようにして得られた発泡体について、
独立気泡率、曲げ弾性率、２５％圧縮直後残留歪み率を
評価した。その結果を表２、表３に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】本発明によるすべての実施例で得られる発
泡体は、高い独立気泡率を有するとともに、優れた剛性
と圧縮回復性を兼ね備えていることが判る。一方、比較
例１で水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体
を添加しない場合は、得られる発泡体の独立気泡率は低
く、発泡剤の逸散も速くなるために気泡内の内圧が低下
して剛性や圧縮回復性が悪化している。比較例２〜４で
は、それぞれ、スチレン含量が４０重量％未満、ポリブ
タジエンブロックに占める１，２結合型ポリブタジエン
含量が３０重量％未満、ポリブタジエンブロックの二重
結合の水素添加率が４０％未満である水素添加スチレン
−ブタジエンブロック共重合体ＩＶ、Ｖ、ＶＩを用いて
いるため、低密度ポリエチレン樹脂とポリスチレン樹脂
の相溶化効果が充分に発揮されず、得られる発泡体の独
立気泡率、剛性、圧縮回復性が劣る。比較例５、６では
低密度ポリエチレン、ポリスチレンの組成が本発明の範
囲外であるために、水素添加スチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体を添加しても剛性と圧縮回復性の両立が難
しい。

【００３２】

【発明の効果】本発明の発泡体は、ポリエチレン系樹脂
とポリスチレン系樹脂の混合樹脂から成り、高い独立気
泡率を有するとともに、優れた剛性と圧縮回復性を兼ね
備えた発泡体である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 53/02 Ｃ０８Ｌ 53/02 // Ｂ２９Ｋ 9:06 Ｂ２９Ｋ 9:06 23:00 23:00 25:00 25:00 105:04 105:04 Ｆターム(参考） 4F074 AA13B AA17 AA32 AD01 AD02 BA35 BA36 BA37 BA38 BA39 BA45 BA47 BA53 BA54 BA55 BC11 BC12 CA22 CA24 DA03 DA12 DA32 DA33 DA36 4F207 AA04 AA13 AA47 AB02 AE02 AE07 AG20 AH46 AH59 KA01 KA11 KF02 KF04 4J002 BB02W BC02X BP013

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹
   脂、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体を
   含有するポリエチレン−ポリスチレン系混合樹脂発泡体
   であって、ポリエチレン系樹脂とポリスチレン系樹脂の
   組成比は７０：３０〜４０：６０の重量比であること、
   水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体の含有
   量はポリエチレン系樹脂とポリスチレン系樹脂の合計１
   ００重量部に対して２〜１５重量部であること、水素添
   加スチレン−ブタジエンブロック共重合体はスチレン含
   量が４０〜８０重量％であり、共重合体中のポリブタジ
   エンブロックに占める１，２結合型ポリブタジエン含量
   が３０〜８０重量％であり、ポリブタジエンブロックの
   二重結合の水素添加率が４０％以上であることを特徴と
   するポリエチレン−ポリスチレン系混合樹脂押出発泡
   体。
2. 【請求項２】 セルサイズが１．５ｍｍ以下であること
   を特徴とする請求項１記載のポリエチレン−ポリスチレ
   ン系混合樹脂押出発泡体。
3. 【請求項３】 ポリエチレン系樹脂とポリスチレン系樹
   脂を７０：３０〜４０：６０の重量比で混合し、さら
   に、スチレン含有量が４０〜８０重量％であり、ポリブ
   タジエンブロックに占めるの１，２結合型ポリブタジエ
   ン含量が３０〜８０重量％であり、ポリブタジエンブロ
   ックの二重結合の水素添加率が４０％以上である水素添
   加スチレン−ブタジエンブロック共重合体を、ポリエチ
   レン系樹脂とポリスチレン系樹脂の合計１００重量部に
   対して２〜１５重量部の割合で添加して得られる混合樹
   脂を、発泡剤とともに加圧下で溶融混練した後、得られ
   た発泡性溶融混合物を大気圧域に押し出して発泡させる
   ことを特徴とするポリエチレン−ポリスチレン系混合樹
   脂発泡体の製造方法。