JPH0881590A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH0881590A JPH0881590A JP21876794A JP21876794A JPH0881590A JP H0881590 A JPH0881590 A JP H0881590A JP 21876794 A JP21876794 A JP 21876794A JP 21876794 A JP21876794 A JP 21876794A JP H0881590 A JPH0881590 A JP H0881590A
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- foam
- resin composition
- resin
- flexibility
- foaming agent
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた断熱性、柔軟性及び耐熱性等を兼備す
るポリオレフィン系樹脂発泡体を得ることの出来る発泡
性に優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。 【構成】 Ｂ／Ａ＝１０であるときに下式（１）を満足
し、かつゲル成分を含有しないポリプロピレン系樹脂１
００重量部、曲げ弾性率が５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ
2 の範囲にあるポリエチレン樹脂、オレフィン系エラス
トマー及びスチレン系エラストマーから成る群より選ば
れる１種もしくは２種以上の柔軟性付与成分１０〜１５
０重量部から成ることを特徴とする樹脂組成物。 ηB ／ηA ＝３．０〜１０００ 式（１） （式中、Ａ及びＢは伸張歪速度が０．０１〜１．０ｓ-1
の範囲内で測定可能な任意の２点における伸張変形歪量
を表し、ηA は伸張変形歪量がＡである時の一軸溶融伸
張粘度を、ηB は伸張変形歪量がＢである時の一軸溶融
伸張粘度を表す。又、ηB ／ηA は比の最大値を表す）
るポリオレフィン系樹脂発泡体を得ることの出来る発泡
性に優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。 【構成】 Ｂ／Ａ＝１０であるときに下式（１）を満足
し、かつゲル成分を含有しないポリプロピレン系樹脂１
００重量部、曲げ弾性率が５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ
2 の範囲にあるポリエチレン樹脂、オレフィン系エラス
トマー及びスチレン系エラストマーから成る群より選ば
れる１種もしくは２種以上の柔軟性付与成分１０〜１５
０重量部から成ることを特徴とする樹脂組成物。 ηB ／ηA ＝３．０〜１０００ 式（１） （式中、Ａ及びＢは伸張歪速度が０．０１〜１．０ｓ-1
の範囲内で測定可能な任意の２点における伸張変形歪量
を表し、ηA は伸張変形歪量がＡである時の一軸溶融伸
張粘度を、ηB は伸張変形歪量がＢである時の一軸溶融
伸張粘度を表す。又、ηB ／ηA は比の最大値を表す）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡性に優れた樹脂組
成物に関する。
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂等に代表されるポリオレフィン系樹脂から成
る発泡体は断熱材、緩衝材、シール材等として各種産業
分野に広く用いられている。
ピレン樹脂等に代表されるポリオレフィン系樹脂から成
る発泡体は断熱材、緩衝材、シール材等として各種産業
分野に広く用いられている。
【０００３】このようなポリオレフィン系樹脂発泡体の
具体例として、例えば、特開昭６０−１９５２０号公報
では、ルイス酸が付加したビニルアルコキシシラン及び
ラジカル発生剤をポリエチレンに混合した混合物を押出
機に供給して加熱溶融し、該押出機の途中から加熱溶融
されたポリエチレン混合物中に発泡剤を圧入し、押出機
内で混練した発泡性組成物を低圧領域に押出すことを特
徴とするポリエチレン架橋発泡体の製造方法が提案され
ている。
具体例として、例えば、特開昭６０−１９５２０号公報
では、ルイス酸が付加したビニルアルコキシシラン及び
ラジカル発生剤をポリエチレンに混合した混合物を押出
機に供給して加熱溶融し、該押出機の途中から加熱溶融
されたポリエチレン混合物中に発泡剤を圧入し、押出機
内で混練した発泡性組成物を低圧領域に押出すことを特
徴とするポリエチレン架橋発泡体の製造方法が提案され
ている。
【０００４】しかし、上記提案の製造方法によるポリエ
チレン架橋発泡体は、発泡倍率が高く断熱性に優れてい
るが、耐熱性が充分でないという問題点がある。
チレン架橋発泡体は、発泡倍率が高く断熱性に優れてい
るが、耐熱性が充分でないという問題点がある。
【０００５】又、特開昭６０−３１５３８号公報では、
プロピレン重合体（Ｍ．Ｉ＝０．３〜３）もしくはエチ
レン含有量１〜２０重量％のプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体（Ｍ．Ｉ＝０．１〜１０）とプロピレン−
α−オレフィン共重合体（Ｍ．Ｉ＝０．３〜１２）との
混合物に押出機を用いて溶剤又は気体を圧入して、これ
を押出して発泡せしめることを特徴とするポリオレフィ
ン共重合発泡体の製造方法が提案されている。
プロピレン重合体（Ｍ．Ｉ＝０．３〜３）もしくはエチ
レン含有量１〜２０重量％のプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体（Ｍ．Ｉ＝０．１〜１０）とプロピレン−
α−オレフィン共重合体（Ｍ．Ｉ＝０．３〜１２）との
混合物に押出機を用いて溶剤又は気体を圧入して、これ
を押出して発泡せしめることを特徴とするポリオレフィ
ン共重合発泡体の製造方法が提案されている。
【０００６】しかし、上記提案の製造方法によるポリオ
レフィン共重合発泡体は、耐熱性は良好であるが、発泡
倍率が低いため断熱性が不充分であると共に、柔軟性に
も欠けるため例えばパイプの曲面部分の断熱材等として
は不適当であるという問題点があり、優れた断熱性、柔
軟性及び耐熱性を兼備するポリオレフィン系樹脂発泡体
を得る方法は未だ確立されていないのが実態である。
レフィン共重合発泡体は、耐熱性は良好であるが、発泡
倍率が低いため断熱性が不充分であると共に、柔軟性に
も欠けるため例えばパイプの曲面部分の断熱材等として
は不適当であるという問題点があり、優れた断熱性、柔
軟性及び耐熱性を兼備するポリオレフィン系樹脂発泡体
を得る方法は未だ確立されていないのが実態である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するため、優れた断熱性、柔軟性及び耐熱
性等を兼備するポリオレフィン系樹脂発泡体を得ること
の出来る発泡性に優れた樹脂組成物を提供することを目
的とする。
問題点を解決するため、優れた断熱性、柔軟性及び耐熱
性等を兼備するポリオレフィン系樹脂発泡体を得ること
の出来る発泡性に優れた樹脂組成物を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による樹脂組成物
は、Ｂ／Ａ＝１０であるときに下式（１）を満足し、か
つゲル成分を含有しないポリプロピレン系樹脂１００重
量部、曲げ弾性率が５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 の範
囲にあるポリエチレン樹脂、オレフィン系エラストマー
及びスチレン系エラストマーから成る群より選ばれる１
種もしくは２種以上の柔軟性付与成分１０〜１５０重量
部から成ることを特徴とし、そのことにより上記目的が
達成される。 ηB ／ηA ＝３．０〜１０００ 式（１） （式中、Ａ及びＢは伸張歪速度が０．０１〜１．０ｓ-1
の範囲内で測定可能な任意の２点における伸張変形歪量
を表し、ηA は伸張変形歪量がＡである時の一軸溶融伸
張粘度を表し、ηB は伸張変形歪量がＢである時の一軸
伸張溶融粘度を表す。又、ηB ／ηA は比の最大値を表
す）
は、Ｂ／Ａ＝１０であるときに下式（１）を満足し、か
つゲル成分を含有しないポリプロピレン系樹脂１００重
量部、曲げ弾性率が５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 の範
囲にあるポリエチレン樹脂、オレフィン系エラストマー
及びスチレン系エラストマーから成る群より選ばれる１
種もしくは２種以上の柔軟性付与成分１０〜１５０重量
部から成ることを特徴とし、そのことにより上記目的が
達成される。 ηB ／ηA ＝３．０〜１０００ 式（１） （式中、Ａ及びＢは伸張歪速度が０．０１〜１．０ｓ-1
の範囲内で測定可能な任意の２点における伸張変形歪量
を表し、ηA は伸張変形歪量がＡである時の一軸溶融伸
張粘度を表し、ηB は伸張変形歪量がＢである時の一軸
伸張溶融粘度を表す。又、ηB ／ηA は比の最大値を表
す）
【０００９】本発明による樹脂組成物に用いられる上記
ポリプロピレン系樹脂の種類としては、特に限定される
ものではないが、ポリプロピレン樹脂、プロピレン含有
量が８５重量％程度以上であるプロピレン−α−オレフ
ィン共重合樹脂等が挙げられ、これらの１種もしくは２
種以上が好適に用いられる。
ポリプロピレン系樹脂の種類としては、特に限定される
ものではないが、ポリプロピレン樹脂、プロピレン含有
量が８５重量％程度以上であるプロピレン−α−オレフ
ィン共重合樹脂等が挙げられ、これらの１種もしくは２
種以上が好適に用いられる。
【００１０】上記α−オレフィンの種類としては、特に
限定されるものではないが、エチレン、１−ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ブテ
ン、１−ペンテン等が挙げられ、これらの１種もしくは
２種以上が好適に用いられる。
限定されるものではないが、エチレン、１−ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ブテ
ン、１−ペンテン等が挙げられ、これらの１種もしくは
２種以上が好適に用いられる。
【００１１】本発明による樹脂組成物に用いられる上記
ポリプロピレン系樹脂は、前記Ｂ／Ａが１０であるとき
のηB ／ηA が３．０〜１０００の範囲にあることが必
要であり、好ましくは１０〜９００である。
ポリプロピレン系樹脂は、前記Ｂ／Ａが１０であるとき
のηB ／ηA が３．０〜１０００の範囲にあることが必
要であり、好ましくは１０〜９００である。
【００１２】上記ポリプロピレン系樹脂のηB ／ηA が
３．０未満であると、発泡時の樹脂の伸びに対する粘度
上昇が乏しいため、薄膜部が局所的に伸びて破壊しやす
く、高発泡倍率の均一な発泡体を得られず、逆にηB ／
ηA が１０００を超えると、発泡時の樹脂の伸びに対す
る粘度上昇が急激過ぎるため、発泡が阻害され、発泡効
率が低下すると共に、高発泡倍率の均一な発泡体を得ら
れない。
３．０未満であると、発泡時の樹脂の伸びに対する粘度
上昇が乏しいため、薄膜部が局所的に伸びて破壊しやす
く、高発泡倍率の均一な発泡体を得られず、逆にηB ／
ηA が１０００を超えると、発泡時の樹脂の伸びに対す
る粘度上昇が急激過ぎるため、発泡が阻害され、発泡効
率が低下すると共に、高発泡倍率の均一な発泡体を得ら
れない。
【００１３】又、上記ポリプロピレン系樹脂はゲル成分
を含有しないことが必要である。ポリプロピレン系樹脂
がゲル成分を含有すると、押出し等の加工性が悪くなり
発泡体を得るのが困難となる。
を含有しないことが必要である。ポリプロピレン系樹脂
がゲル成分を含有すると、押出し等の加工性が悪くなり
発泡体を得るのが困難となる。
【００１４】上記ポリプロピレン系樹脂のＭＩ（メルト
インデックス）は、特に限定されるものではないが、
０．０５〜２０の範囲にあることが好ましい。尚、ここ
で言うＭＩとはＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定さ
れたＭＩを言う。
インデックス）は、特に限定されるものではないが、
０．０５〜２０の範囲にあることが好ましい。尚、ここ
で言うＭＩとはＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定さ
れたＭＩを言う。
【００１５】上記ポリプロピレン系樹脂のＭＩが０．０
５未満であると、粘度が高過ぎるため、高発泡倍率の均
一な発泡体を得難く、逆にＭＩが２０を超えると、発泡
時の樹脂の伸びに対する粘度が低く破泡し易くなるた
め、高発泡倍率の均一な発泡体を得られない。
５未満であると、粘度が高過ぎるため、高発泡倍率の均
一な発泡体を得難く、逆にＭＩが２０を超えると、発泡
時の樹脂の伸びに対する粘度が低く破泡し易くなるた
め、高発泡倍率の均一な発泡体を得られない。
【００１６】本発明による樹脂組成物においては、上記
ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、曲げ弾性率
が５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲にあるポリエチ
レン樹脂、オレフィン系エラストマー及びスチレン系エ
ラストマーから成る群より選ばれる１種もしくは２種以
上の柔軟性付与成分が１０〜１５０重量部含有されてい
ることが必要である。
ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、曲げ弾性率
が５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲にあるポリエチ
レン樹脂、オレフィン系エラストマー及びスチレン系エ
ラストマーから成る群より選ばれる１種もしくは２種以
上の柔軟性付与成分が１０〜１５０重量部含有されてい
ることが必要である。
【００１７】上記柔軟性付与成分であるポリエチレン樹
脂の種類としては、特に限定されるものではないが、低
密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂、超低密度ポリエチレン樹脂
等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に
用いられる。
脂の種類としては、特に限定されるものではないが、低
密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂、超低密度ポリエチレン樹脂
等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に
用いられる。
【００１８】又、上記柔軟性付与成分であるオレフィン
系エラストマーの種類としては、特に限定されるもので
はないが、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピ
レン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン
−ジエン−メチレン共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、ポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン共
重合体との混合物、ポリブタジエン及びその水添物等が
挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用い
られる。
系エラストマーの種類としては、特に限定されるもので
はないが、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピ
レン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン
−ジエン−メチレン共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、ポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン共
重合体との混合物、ポリブタジエン及びその水添物等が
挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用い
られる。
【００１９】さらに、上記柔軟性付与成分であるスチレ
ン系エラストマ−の種類としては、特に限定されるもの
ではないが、スチレン−イソプレン−スチレン共重合
体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレ
ン−プロピレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジ
エン−スチレン共重合体等が挙げられ、これらの１種も
しくは２種以上が好適に用いられる。
ン系エラストマ−の種類としては、特に限定されるもの
ではないが、スチレン−イソプレン−スチレン共重合
体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレ
ン−プロピレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジ
エン−スチレン共重合体等が挙げられ、これらの１種も
しくは２種以上が好適に用いられる。
【００２０】上記柔軟性付与成分はそれぞれ単独もしく
は併用されて好適に用いられるが、なかでも耐熱性や前
記ポリプロピレン系樹脂との相溶性に優れるポリエチレ
ン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、ポリプロピレ
ン樹脂とエチレン−プロピレン共重合体との混合物等の
１種もしくは２種以上がより好適に用いられる。
は併用されて好適に用いられるが、なかでも耐熱性や前
記ポリプロピレン系樹脂との相溶性に優れるポリエチレ
ン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、ポリプロピレ
ン樹脂とエチレン−プロピレン共重合体との混合物等の
１種もしくは２種以上がより好適に用いられる。
【００２１】本発明においては、上記柔軟性付与成分の
曲げ弾性率が５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲にあ
ることが必要であり、好ましくは１０００〜５０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 である。
曲げ弾性率が５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲にあ
ることが必要であり、好ましくは１０００〜５０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 である。
【００２２】柔軟性付与成分の上記曲げ弾性率が５００
ｋｇ／ｃｍ2 未満であると、得られる発泡体の耐熱性が
不充分となり、逆に曲げ弾性率が６０００ｋｇ／ｃｍ2
を超えると、得られる発泡体の柔軟性が低下し耐屈曲性
が不充分となる。
ｋｇ／ｃｍ2 未満であると、得られる発泡体の耐熱性が
不充分となり、逆に曲げ弾性率が６０００ｋｇ／ｃｍ2
を超えると、得られる発泡体の柔軟性が低下し耐屈曲性
が不充分となる。
【００２３】又、本発明においては、前記ポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に対する上記柔軟性付与成分の含
有量が１０〜１５０重量部であることが必要であり、好
ましくは３０〜１２０重量部である。
ン系樹脂１００重量部に対する上記柔軟性付与成分の含
有量が１０〜１５０重量部であることが必要であり、好
ましくは３０〜１２０重量部である。
【００２４】ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対す
る柔軟性付与成分の含有量が１０重量部未満であると、
得られる発泡体の柔軟性が不充分となり良好な耐屈曲性
が得られず、逆にポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対する柔軟性付与成分の含有量が１５０重量部を超える
と、得られる発泡体の耐熱性が低下する。
る柔軟性付与成分の含有量が１０重量部未満であると、
得られる発泡体の柔軟性が不充分となり良好な耐屈曲性
が得られず、逆にポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対する柔軟性付与成分の含有量が１５０重量部を超える
と、得られる発泡体の耐熱性が低下する。
【００２５】本発明による樹脂組成物には、本発明の目
的を阻害しない範囲で必要に応じ、気泡核形成剤、酸化
防止剤、充填剤、着色剤、難燃剤等の発泡性樹脂組成物
に一般的に用いられる各種添加剤の１種もしくは２種以
上が含有されていても良い。
的を阻害しない範囲で必要に応じ、気泡核形成剤、酸化
防止剤、充填剤、着色剤、難燃剤等の発泡性樹脂組成物
に一般的に用いられる各種添加剤の１種もしくは２種以
上が含有されていても良い。
【００２６】上記難燃剤の種類としては、特に限定され
るものではないが、ヘキサブロモビフェニルエーテル、
デカブロモジフェニルエーテル等の臭素系難燃剤、ポリ
リン酸アンモニウム、トリメチルホスフェート、トリエ
チルホスフェート等のリン系難燃剤、メラミン誘導体系
難燃剤、無機系難燃剤等が挙げられ、これらの１種もし
くは２種以上が好適に用いられる。
るものではないが、ヘキサブロモビフェニルエーテル、
デカブロモジフェニルエーテル等の臭素系難燃剤、ポリ
リン酸アンモニウム、トリメチルホスフェート、トリエ
チルホスフェート等のリン系難燃剤、メラミン誘導体系
難燃剤、無機系難燃剤等が挙げられ、これらの１種もし
くは２種以上が好適に用いられる。
【００２７】本発明による樹脂組成物を用いて発泡体を
得る方法は、特別なものてはなく、溶融状態にある樹脂
組成物に高圧下で気体状もしくは液体状の発泡剤を溶解
させた後、又は、未溶融状態にある樹脂組成物に高圧下
で気体状もしくは液体状の発泡剤を溶解させ、圧力を保
持しながら発泡剤を含有する樹脂組成物を溶融させた
後、圧力を開放して押出し発泡させれば良い。
得る方法は、特別なものてはなく、溶融状態にある樹脂
組成物に高圧下で気体状もしくは液体状の発泡剤を溶解
させた後、又は、未溶融状態にある樹脂組成物に高圧下
で気体状もしくは液体状の発泡剤を溶解させ、圧力を保
持しながら発泡剤を含有する樹脂組成物を溶融させた
後、圧力を開放して押出し発泡させれば良い。
【００２８】上記発泡剤の種類としては、特に限定され
るものではないが、炭酸ガス、窒素ガス、空気、酸素、
ネオン、アルゴン等の無機ガス類、炭酸ガスと他の無機
ガスとの混合ガス類、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の
脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン類、メタノール、エタ
ノール、プロパノール等のアルコール類、１，１−ジク
ロロ−１−フルオロエタン、２，２−ジクロロ−１，
１，１−トリフルオロエタン、１，１，１，２−テトラ
フルオロエタン、モノクロロジフルオロエタン、モノク
ロロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素類等が挙
げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いら
れる。
るものではないが、炭酸ガス、窒素ガス、空気、酸素、
ネオン、アルゴン等の無機ガス類、炭酸ガスと他の無機
ガスとの混合ガス類、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の
脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン類、メタノール、エタ
ノール、プロパノール等のアルコール類、１，１−ジク
ロロ−１−フルオロエタン、２，２−ジクロロ−１，
１，１−トリフルオロエタン、１，１，１，２−テトラ
フルオロエタン、モノクロロジフルオロエタン、モノク
ロロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素類等が挙
げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いら
れる。
【００２９】上記発泡剤のなかでも安全性が高くオゾン
層破壊の心配も無い無機ガス類の１種もしくは２種以上
がより好適に用いられ、特にポリプロピレン系樹脂に対
する溶解度の高い炭酸ガスや炭酸ガスと他の無機ガスと
の混合ガス類等が最も好適に用いられる。
層破壊の心配も無い無機ガス類の１種もしくは２種以上
がより好適に用いられ、特にポリプロピレン系樹脂に対
する溶解度の高い炭酸ガスや炭酸ガスと他の無機ガスと
の混合ガス類等が最も好適に用いられる。
【００３０】本発明による樹脂組成物に対する上記発泡
剤の溶解量は、特に限定されるものではないが、樹脂組
成物１ｇに対して発泡剤５〜１００ｃｃであることが好
ましい。
剤の溶解量は、特に限定されるものではないが、樹脂組
成物１ｇに対して発泡剤５〜１００ｃｃであることが好
ましい。
【００３１】樹脂組成物１ｇに対する発泡剤の溶解量が
５ｃｃ未満であると、高発泡倍率の発泡体を得られず発
泡体の断熱性が乏しくなり、逆に発泡剤の溶解量が１０
０ｃｃを超えても、もはや発泡体の断熱性は向上せず効
率的でない。
５ｃｃ未満であると、高発泡倍率の発泡体を得られず発
泡体の断熱性が乏しくなり、逆に発泡剤の溶解量が１０
０ｃｃを超えても、もはや発泡体の断熱性は向上せず効
率的でない。
【００３２】又、本発明による樹脂組成物を発泡させる
時の圧力を開放する温度は、特に限定されるものではな
いが、ポリプロピレン系樹脂の軟化点に対し−１０〜＋
３０℃、より好ましくは−８〜＋１０℃、であることが
好ましい。
時の圧力を開放する温度は、特に限定されるものではな
いが、ポリプロピレン系樹脂の軟化点に対し−１０〜＋
３０℃、より好ましくは−８〜＋１０℃、であることが
好ましい。
【００３３】上記圧力開放温度がポリプロピレン系樹脂
の軟化点に対し−１０℃未満であると、樹脂組成物の溶
融粘度が高くなり過ぎて発泡性が不良となり、逆に圧力
開放温度がポリプロピレン系樹脂の軟化点に対し＋３０
℃を超えると、樹脂組成物の溶融粘度が低くなり過ぎて
破泡が起こり易くなり、独立気泡率が高く高発泡倍率の
断熱性に優れた発泡体を得ることが困難となる。
の軟化点に対し−１０℃未満であると、樹脂組成物の溶
融粘度が高くなり過ぎて発泡性が不良となり、逆に圧力
開放温度がポリプロピレン系樹脂の軟化点に対し＋３０
℃を超えると、樹脂組成物の溶融粘度が低くなり過ぎて
破泡が起こり易くなり、独立気泡率が高く高発泡倍率の
断熱性に優れた発泡体を得ることが困難となる。
【００３４】さらに、本発明による樹脂組成物を用いて
作製される発泡体の発泡倍率は、特に限定されるもので
はないが、５〜１００ｃｃ／ｇ、より好ましくは１０〜
７０ｃｃ／ｇ、であることが好ましい。発泡体の発泡倍
率が５ｃｃ／ｇ未満であると断熱性が乏しくなり、逆に
発泡倍率が１００ｃｃ／ｇを超えても、もはや断熱性は
向上せず効率的でない。
作製される発泡体の発泡倍率は、特に限定されるもので
はないが、５〜１００ｃｃ／ｇ、より好ましくは１０〜
７０ｃｃ／ｇ、であることが好ましい。発泡体の発泡倍
率が５ｃｃ／ｇ未満であると断熱性が乏しくなり、逆に
発泡倍率が１００ｃｃ／ｇを超えても、もはや断熱性は
向上せず効率的でない。
【００３５】本発明による樹脂組成物を用いて作製され
る発泡体の製造方法は、特別なものではなく、例えば押
出発泡機や耐圧容器を用いて公知の方法で行われる。
る発泡体の製造方法は、特別なものではなく、例えば押
出発泡機や耐圧容器を用いて公知の方法で行われる。
【００３６】上記押出発泡機を用いて行う発泡体の製造
方法の一例を具体的に述べると、特に限定されるもので
はないが、先ず、本発明による樹脂組成物を押出発泡機
のホッパーに投入し、押出発泡機中で溶融状態にした
後、押出発泡機の途中に設けられた発泡剤圧入孔から発
泡剤を所定圧力で圧入する。この時、発泡剤が気体状で
あれば、直接圧入するか、予め所定圧力に加圧もしくは
減圧した状態で圧入すれば良く、又、発泡剤が液体状で
あれば、プランジャーポンプ等を用いて圧入すれば良
い。発泡剤の圧入圧力は、特に限定されるものではない
が、例えば発泡剤が炭酸ガスである場合、発泡剤圧入孔
における圧入圧力が１５〜３００ｋｇ／ｃｍ 2 であるこ
とが好ましく、この範囲の圧力で圧入することにより前
述した好適な溶解量が得られる。
方法の一例を具体的に述べると、特に限定されるもので
はないが、先ず、本発明による樹脂組成物を押出発泡機
のホッパーに投入し、押出発泡機中で溶融状態にした
後、押出発泡機の途中に設けられた発泡剤圧入孔から発
泡剤を所定圧力で圧入する。この時、発泡剤が気体状で
あれば、直接圧入するか、予め所定圧力に加圧もしくは
減圧した状態で圧入すれば良く、又、発泡剤が液体状で
あれば、プランジャーポンプ等を用いて圧入すれば良
い。発泡剤の圧入圧力は、特に限定されるものではない
が、例えば発泡剤が炭酸ガスである場合、発泡剤圧入孔
における圧入圧力が１５〜３００ｋｇ／ｃｍ 2 であるこ
とが好ましく、この範囲の圧力で圧入することにより前
述した好適な溶解量が得られる。
【００３７】本発明による樹脂組成物に発泡剤を圧入す
る方法は、上記方法に限定されるものではなく、予め高
圧下で発泡剤を樹脂組成物中に圧入した後、ホッパーに
投入し、押出発泡機中で溶融しても良い。この方法の場
合、発泡剤を含有する樹脂組成物が溶融状態になる前に
発泡剤が放出されホッパーから揮散することがあるの
で、加圧ホッパーを用いることが好ましく、又、発泡剤
の揮散により目的の発泡倍率に達しない場合は、上述の
如く、押出発泡機の途中に設けられた発泡剤圧入孔から
発泡剤を補充することが好ましい。
る方法は、上記方法に限定されるものではなく、予め高
圧下で発泡剤を樹脂組成物中に圧入した後、ホッパーに
投入し、押出発泡機中で溶融しても良い。この方法の場
合、発泡剤を含有する樹脂組成物が溶融状態になる前に
発泡剤が放出されホッパーから揮散することがあるの
で、加圧ホッパーを用いることが好ましく、又、発泡剤
の揮散により目的の発泡倍率に達しない場合は、上述の
如く、押出発泡機の途中に設けられた発泡剤圧入孔から
発泡剤を補充することが好ましい。
【００３８】次いで、発泡剤を含有し溶融状態にある樹
脂組成物を所定の圧力開放温度に保持された金型内に導
き、所望の形状を有する口金から圧力を開放して大気圧
中に放出することにより目的とする発泡体を得ることが
出来る。
脂組成物を所定の圧力開放温度に保持された金型内に導
き、所望の形状を有する口金から圧力を開放して大気圧
中に放出することにより目的とする発泡体を得ることが
出来る。
【００３９】上記口金の形状は、目的とする発泡体の形
状に応じて適宜設定されれば良く、例えば順次広げられ
たような形状であっても良い。又、口金は潤滑剤等で潤
滑されていても良い。
状に応じて適宜設定されれば良く、例えば順次広げられ
たような形状であっても良い。又、口金は潤滑剤等で潤
滑されていても良い。
【００４０】さらに、発泡体の形状を精度高く保持する
ために、口金から放出された瞬間の発泡体を水や冷風の
ようなポリプロピレン系樹脂の軟化点より低い温度を有
する冷媒と接触させても良い。
ために、口金から放出された瞬間の発泡体を水や冷風の
ようなポリプロピレン系樹脂の軟化点より低い温度を有
する冷媒と接触させても良い。
【００４１】次に、耐圧容器を用いて行う発泡体の製造
方法の一例を具体的に述べると、特に限定されるもので
はないが、先ず、本発明による樹脂組成物をロール、押
出機等で溶融混練し所望の形状に成形した後、耐圧容器
中に投入する。次いで、耐圧容器中の樹脂組成物を所定
の発泡温度まで加熱し、発泡剤を圧入して、樹脂組成物
中に発泡剤を溶解させた後、耐圧容器の圧力弁を開放す
ることにより目的とする発泡体を得ることが出来る。
方法の一例を具体的に述べると、特に限定されるもので
はないが、先ず、本発明による樹脂組成物をロール、押
出機等で溶融混練し所望の形状に成形した後、耐圧容器
中に投入する。次いで、耐圧容器中の樹脂組成物を所定
の発泡温度まで加熱し、発泡剤を圧入して、樹脂組成物
中に発泡剤を溶解させた後、耐圧容器の圧力弁を開放す
ることにより目的とする発泡体を得ることが出来る。
【００４２】この時、樹脂組成物に対する発泡剤の圧入
溶解は発泡温度まで加熱する前に行っても良い。又、発
泡剤の圧入方法及び圧入圧力は上述の押出発泡機を用い
て行う発泡体の製造方法の場合と同様に行えば良い。
溶解は発泡温度まで加熱する前に行っても良い。又、発
泡剤の圧入方法及び圧入圧力は上述の押出発泡機を用い
て行う発泡体の製造方法の場合と同様に行えば良い。
【００４３】
【作用】本発明による樹脂組成物は、前記Ｂ／Ａ＝１０
であるときに式（１）を満足し、かつゲル成分を含有し
ないポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、曲げ弾
性率が５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲にある柔軟
性付与成分が１０〜１５０重量部含有されているので、
該組成物を用いて作製される発泡体は、優れた断熱性、
柔軟性及び耐熱性等を兼備する。
であるときに式（１）を満足し、かつゲル成分を含有し
ないポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、曲げ弾
性率が５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲にある柔軟
性付与成分が１０〜１５０重量部含有されているので、
該組成物を用いて作製される発泡体は、優れた断熱性、
柔軟性及び耐熱性等を兼備する。
【００４４】
【実施例】本発明をさらに詳しく説明するため、以下に
実施例をあげる。尚、実施例中の「部」は「重量部」を
意味する。
実施例をあげる。尚、実施例中の「部」は「重量部」を
意味する。
【００４５】（１）使用原料の種類 実施例において使用したポリプロピレン系樹脂を表１
に、又、柔軟性付与成分を表２に示す。
に、又、柔軟性付与成分を表２に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】（２）評価 実施例で得られた発泡体の発泡倍率、独立気泡率、
熱伝導率、柔軟性及び加熱寸法変化率を以下の方
法で測定評価した。
熱伝導率、柔軟性及び加熱寸法変化率を以下の方
法で測定評価した。
【００４９】発泡倍率：ＪＩＳ Ｋ−６７６７に準拠
して見掛け密度を測定し、その逆数を以て発泡倍率（ｃ
ｃ／ｇ）とした。
して見掛け密度を測定し、その逆数を以て発泡倍率（ｃ
ｃ／ｇ）とした。
【００５０】独立気泡率：空気比較式比重計１０００
型（東京サイエンス社製）を用い、１〜１／２〜１気圧
法で独立気泡率（％）を測定した。
型（東京サイエンス社製）を用い、１〜１／２〜１気圧
法で独立気泡率（％）を測定した。
【００５１】熱伝導率：ＪＩＳ Ａ−１４１２に準拠
して熱伝導率（ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）を測定した。
して熱伝導率（ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）を測定した。
【００５２】柔軟性：発泡体を角度９０度に折り曲げ
て、折れ発生の有無を目視で観察し柔軟性を評価した。
合否判定は折れ発生が無い場合を合格、折れ発生が有る
場合を不合格とした。
て、折れ発生の有無を目視で観察し柔軟性を評価した。
合否判定は折れ発生が無い場合を合格、折れ発生が有る
場合を不合格とした。
【００５３】加熱寸法変化率：１００℃の雰囲気下に
２２時間放置した発泡体を２０℃−６５％ＲＨの雰囲気
下に放置し、１時間後の寸法変化率（％）を求めた。
２２時間放置した発泡体を２０℃−６５％ＲＨの雰囲気
下に放置し、１時間後の寸法変化率（％）を求めた。
【００５４】（実施例１）
【００５５】表３に示すように、ポリプロピレン系樹脂
「ＰＦ８１４」１００部に対し、柔軟性付与成分として
オレフィン系エラストマー「ミラストマー９０７０Ｎ」
４０部を含有させた樹脂組成物を、２００℃に設定され
たφ６５ｍｍのベントタイプ押出機（Ｌ／Ｄ＝３５）の
ホッパーに投入し、ベント部より発泡剤として炭酸ガス
を１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧入した後、１６３℃に
設定されたφ２ｍｍの口金から１２ｋｇ／ｈｒの吐出量
でロッド状に押出し発泡体を得た。
「ＰＦ８１４」１００部に対し、柔軟性付与成分として
オレフィン系エラストマー「ミラストマー９０７０Ｎ」
４０部を含有させた樹脂組成物を、２００℃に設定され
たφ６５ｍｍのベントタイプ押出機（Ｌ／Ｄ＝３５）の
ホッパーに投入し、ベント部より発泡剤として炭酸ガス
を１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧入した後、１６３℃に
設定されたφ２ｍｍの口金から１２ｋｇ／ｈｒの吐出量
でロッド状に押出し発泡体を得た。
【００５６】得られた発泡体の各種性能を前記方法で評
価した結果は表４に示すとおりであった。
価した結果は表４に示すとおりであった。
【００５７】（実施例２〜５）
【００５８】表３に示すような樹脂組成物、発泡剤、発
泡剤の圧入圧力及び口金温度としたこと以外は実施例１
と同様にして４種類の発泡体を得た。
泡剤の圧入圧力及び口金温度としたこと以外は実施例１
と同様にして４種類の発泡体を得た。
【００５９】得られた４種類の発泡体の各種性能を実施
例１と同様にして評価した結果は表４に示すとおりであ
った。
例１と同様にして評価した結果は表４に示すとおりであ
った。
【００６０】（比較例１〜６）
【００６１】表３に示すような樹脂組成物、発泡剤、発
泡剤の圧入圧力及び口金温度としたこと以外は実施例１
と同様にして６種類の発泡体を得た。
泡剤の圧入圧力及び口金温度としたこと以外は実施例１
と同様にして６種類の発泡体を得た。
【００６２】得られた６種類の発泡体の各種性能を実施
例１と同様にして評価した結果は表４に示すとおりであ
った。
例１と同様にして評価した結果は表４に示すとおりであ
った。
【００６３】（比較例７）
【００６４】表３に示すように、ポリプロピレン系樹脂
「ＰＦ８１４」１００部に対し、架橋剤としてジクミル
パーオキサイド１部、架橋助剤としてジビニルベンゼン
２部及び柔軟性付与成分としてオレフィン系エラストマ
ー「ミラストマー９０７０Ｎ」４０部を含有させた樹脂
組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にして発泡体
の作製を行ったが、押出し加工性が悪く、発泡体を得ら
れなかった。
「ＰＦ８１４」１００部に対し、架橋剤としてジクミル
パーオキサイド１部、架橋助剤としてジビニルベンゼン
２部及び柔軟性付与成分としてオレフィン系エラストマ
ー「ミラストマー９０７０Ｎ」４０部を含有させた樹脂
組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にして発泡体
の作製を行ったが、押出し加工性が悪く、発泡体を得ら
れなかった。
【００６５】
【表３】
【００６６】
【表４】
【００６７】表４に示された通り、本発明による樹脂組
成物を用いて作製された実施例１〜５の発泡体は、発泡
倍率、独立気泡率、熱伝導率、柔軟性及び加熱寸法変化
率のいずれも優れている。
成物を用いて作製された実施例１〜５の発泡体は、発泡
倍率、独立気泡率、熱伝導率、柔軟性及び加熱寸法変化
率のいずれも優れている。
【００６８】これに対し、柔軟性付与成分の含有量が少
ない比較例１の発泡体は柔軟性に欠け、柔軟性付与成分
の含有量が多い比較例２の発泡体は加熱寸法変化率が大
きく、曲げ弾性率の高い高密度ポリエチレン樹脂を含有
する比較例３の発泡体は柔軟性に欠け、曲げ弾性率の低
いオレフィン系エラストマーを含有する比較例４の発泡
体は加熱寸法変化率が大きい。又、ポリエステル系エラ
ストマーを含有する比較例５の発泡体及びηB ／ηA の
低いポリプロピレン系樹脂を用いた比較例６の発泡体は
発泡倍率及び独立気泡率が極端に低い。さらに、架橋剤
及び架橋助剤を含有する比較例７の樹脂組成物は押出し
加工性が悪く、発泡体を得ることが出来なかった。
ない比較例１の発泡体は柔軟性に欠け、柔軟性付与成分
の含有量が多い比較例２の発泡体は加熱寸法変化率が大
きく、曲げ弾性率の高い高密度ポリエチレン樹脂を含有
する比較例３の発泡体は柔軟性に欠け、曲げ弾性率の低
いオレフィン系エラストマーを含有する比較例４の発泡
体は加熱寸法変化率が大きい。又、ポリエステル系エラ
ストマーを含有する比較例５の発泡体及びηB ／ηA の
低いポリプロピレン系樹脂を用いた比較例６の発泡体は
発泡倍率及び独立気泡率が極端に低い。さらに、架橋剤
及び架橋助剤を含有する比較例７の樹脂組成物は押出し
加工性が悪く、発泡体を得ることが出来なかった。
【００６９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による樹脂組
成物を用いることにより、優れた断熱性、柔軟性及び耐
熱性等を兼備する発泡体を得ることが出来る。又、得ら
れた発泡体は、断熱材、緩衝材、シール材、フロート材
等として各種産業分野で好適に用いられる。
成物を用いることにより、優れた断熱性、柔軟性及び耐
熱性等を兼備する発泡体を得ることが出来る。又、得ら
れた発泡体は、断熱材、緩衝材、シール材、フロート材
等として各種産業分野で好適に用いられる。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｂ／Ａ＝１０であるときに下式（１）を
満足し、かつゲル成分を含有しないポリプロピレン系樹
脂１００重量部、曲げ弾性率が５００〜６０００ｋｇ／
ｃｍ2 の範囲にあるポリエチレン樹脂、オレフィン系エ
ラストマー及びスチレン系エラストマーから成る群より
選ばれる１種もしくは２種以上の柔軟性付与成分１０〜
１５０重量部から成ることを特徴とする樹脂組成物。 ηB ／ηA ＝３．０〜１０００ 式（１） （式中、Ａ及びＢは伸張歪速度が０．０１〜１．０ｓ-1
の範囲内で測定可能な任意の２点における伸張変形歪量
を表し、ηA は伸張変形歪量がＡである時の一軸溶融伸
張粘度を、ηB は伸張変形歪量がＢである時の一軸溶融
伸張粘度を表す。又、ηB ／ηA は比の最大値を表す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21876794A JPH0881590A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21876794A JPH0881590A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881590A true JPH0881590A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16725083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21876794A Pending JPH0881590A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0881590A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000290417A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-10-17 | Mitsui Chemicals Inc | オレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体の製造方法 |
| JP2011132420A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法及びポリプロピレン系樹脂発泡体 |
| JP2013216912A (ja) * | 2013-07-25 | 2013-10-24 | Nitto Denko Corp | 樹脂発泡体 |
| JP2013234332A (ja) * | 2013-07-25 | 2013-11-21 | Nitto Denko Corp | 樹脂発泡体 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP21876794A patent/JPH0881590A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000290417A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-10-17 | Mitsui Chemicals Inc | オレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体の製造方法 |
| JP2011132420A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法及びポリプロピレン系樹脂発泡体 |
| JP2013216912A (ja) * | 2013-07-25 | 2013-10-24 | Nitto Denko Corp | 樹脂発泡体 |
| JP2013234332A (ja) * | 2013-07-25 | 2013-11-21 | Nitto Denko Corp | 樹脂発泡体 |
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