JP2001329090A - ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、低密度で圧縮回復性および断熱特
性に優れた、ポリプロピレン樹脂を主成分とするポリプ
ロピレン系樹脂からなる発泡体を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、ポリプロピレン系樹脂と発泡
剤からなる混合物を押出機内で溶融混練し、低圧領域に
吐出して製造される、密度１０〜５０ｋｇ／ｍ3、厚み
１０ｍｍ以上の発泡体であって、該発泡体の２５％圧縮
後の未回復歪み量が５％以下であり、かつ平均温度２０
℃における熱伝導率が０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である
ポリプロピレン樹脂を５０重量％以上含むポリプロピレ
ン系樹脂からなる発泡体に関する。
性に優れた、ポリプロピレン樹脂を主成分とするポリプ
ロピレン系樹脂からなる発泡体を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、ポリプロピレン系樹脂と発泡
剤からなる混合物を押出機内で溶融混練し、低圧領域に
吐出して製造される、密度１０〜５０ｋｇ／ｍ3、厚み
１０ｍｍ以上の発泡体であって、該発泡体の２５％圧縮
後の未回復歪み量が５％以下であり、かつ平均温度２０
℃における熱伝導率が０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である
ポリプロピレン樹脂を５０重量％以上含むポリプロピレ
ン系樹脂からなる発泡体に関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリプロピレン樹脂
を主成分とするポリプロピレン系樹脂からなる発泡体に
関する。更に詳しくは、たとえば建築物の壁、床間仕切
などの構造材、断熱材などに好適に使用し得るポリプロ
ピレン系樹脂からなる発泡体に関する。
を主成分とするポリプロピレン系樹脂からなる発泡体に
関する。更に詳しくは、たとえば建築物の壁、床間仕切
などの構造材、断熱材などに好適に使用し得るポリプロ
ピレン系樹脂からなる発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂からなる発泡体は、一般
に、軽量で断熱性や外部からの応力の緩衝性が良好であ
ることから、断熱材、緩衝材、芯材、食品容器などとし
て、幅広く利用されている。なかでも、ポリプロピレン
系樹脂からなる発泡体は、耐薬品性、耐衝撃性および耐
熱性が良好であるため、とくに、緩衝材として好適に利
用されている。しかしながらポリプロピレン系樹脂から
なる発泡体に断熱性を付与しようとした場合、ポリプロ
ピレン系樹脂はガスバリア性が低いため発泡剤から発生
する熱伝導率の低い気体が気泡より外部へ散逸されやす
く断熱性能に優れる発泡体を得ることは非常に困難であ
る。一般にポリプロピレン系樹脂からなる発泡体の平均
温度２０℃における熱伝導率を０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ以
下とすることはきわめて困難である。
に、軽量で断熱性や外部からの応力の緩衝性が良好であ
ることから、断熱材、緩衝材、芯材、食品容器などとし
て、幅広く利用されている。なかでも、ポリプロピレン
系樹脂からなる発泡体は、耐薬品性、耐衝撃性および耐
熱性が良好であるため、とくに、緩衝材として好適に利
用されている。しかしながらポリプロピレン系樹脂から
なる発泡体に断熱性を付与しようとした場合、ポリプロ
ピレン系樹脂はガスバリア性が低いため発泡剤から発生
する熱伝導率の低い気体が気泡より外部へ散逸されやす
く断熱性能に優れる発泡体を得ることは非常に困難であ
る。一般にポリプロピレン系樹脂からなる発泡体の平均
温度２０℃における熱伝導率を０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ以
下とすることはきわめて困難である。
【０００３】またポリプロピレン系樹脂は、結晶性樹脂
であるために、溶融時の粘度および抗張力が低く、この
樹脂を発泡させるばあい、発泡時に気泡壁の強度が充分
に保持されない。そのため気泡径の小さい低密度の厚物
発泡体が得られず、圧縮回復性に優れたポリプロピレン
系樹脂からなる発泡体を得ることは非常に困難である。
一般に２５％圧縮後の未回復歪み量を５％以下にするこ
とはきわめて困難である。
であるために、溶融時の粘度および抗張力が低く、この
樹脂を発泡させるばあい、発泡時に気泡壁の強度が充分
に保持されない。そのため気泡径の小さい低密度の厚物
発泡体が得られず、圧縮回復性に優れたポリプロピレン
系樹脂からなる発泡体を得ることは非常に困難である。
一般に２５％圧縮後の未回復歪み量を５％以下にするこ
とはきわめて困難である。
【０００４】このように低密度で圧縮回復性および断熱
特性に優れるポリプロピレン系樹脂からなる発泡体を得
ることは従来から困難であることが知られている。
特性に優れるポリプロピレン系樹脂からなる発泡体を得
ることは従来から困難であることが知られている。
【０００５】このような困難性を克服する試みとして、
近年、特開平９−８５８４０号公報には二つのエンドレ
スベルト間で厚み方向に発泡体を圧縮し、エンドレスベ
ルト間で冷却することで発泡剤を液化させ、形状記憶発
泡体を製造する方法、特開平１０−１８０８８８号公報
には、オレフィン発泡粒子を圧縮し、無端走行ベルトで
加熱スチーム領域に移送し、融着させて成形体を製造す
る方法が開示されている。しかしながらこれらの方法を
用いても、圧縮回復性と断熱特性がともに優れた発泡体
は未だ得難い。このように、簡易な製造方法により、圧
縮回復性および断熱特性に優れたポリプロピレン系樹脂
からなる発泡体が未だ見出されていないのが現状であ
る。
近年、特開平９−８５８４０号公報には二つのエンドレ
スベルト間で厚み方向に発泡体を圧縮し、エンドレスベ
ルト間で冷却することで発泡剤を液化させ、形状記憶発
泡体を製造する方法、特開平１０−１８０８８８号公報
には、オレフィン発泡粒子を圧縮し、無端走行ベルトで
加熱スチーム領域に移送し、融着させて成形体を製造す
る方法が開示されている。しかしながらこれらの方法を
用いても、圧縮回復性と断熱特性がともに優れた発泡体
は未だ得難い。このように、簡易な製造方法により、圧
縮回復性および断熱特性に優れたポリプロピレン系樹脂
からなる発泡体が未だ見出されていないのが現状であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、低密度で圧
縮回復性および断熱特性に優れた、ポリプロピレン樹脂
を主成分とするポリプロピレン系樹脂からなる発泡体を
提供することにある。
縮回復性および断熱特性に優れた、ポリプロピレン樹脂
を主成分とするポリプロピレン系樹脂からなる発泡体を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリプロピレ
ン系樹脂と発泡剤からなる混合物を押出機内で溶融混練
し、低圧領域に吐出して製造される、密度１０〜５０ｋ
ｇ／ｍ3、厚み１０ｍｍ以上の発泡体であって、該発泡
体の２５％圧縮後の未回復歪み量が５％以下であり、か
つ平均温度２０℃における熱伝導率が０．０４０Ｗ／ｍ
・Ｋ以下であるポリプロピレン樹脂を５０重量％以上含
むポリプロピレン系樹脂からなる発泡体に関する（請求
項１）。
ン系樹脂と発泡剤からなる混合物を押出機内で溶融混練
し、低圧領域に吐出して製造される、密度１０〜５０ｋ
ｇ／ｍ3、厚み１０ｍｍ以上の発泡体であって、該発泡
体の２５％圧縮後の未回復歪み量が５％以下であり、か
つ平均温度２０℃における熱伝導率が０．０４０Ｗ／ｍ
・Ｋ以下であるポリプロピレン樹脂を５０重量％以上含
むポリプロピレン系樹脂からなる発泡体に関する（請求
項１）。
【０００８】ポリプロピレン系樹脂と発泡剤からなる混
合物を押出機内で溶融混練し、低圧領域に吐出し、連続
的にエンドレスベルト間で厚み方向に圧縮して製造され
る請求項１記載のポリプロピレン系樹脂からなる発泡体
に関する（請求項２）。
合物を押出機内で溶融混練し、低圧領域に吐出し、連続
的にエンドレスベルト間で厚み方向に圧縮して製造され
る請求項１記載のポリプロピレン系樹脂からなる発泡体
に関する（請求項２）。
【０００９】２３０℃でのメルトテンションが５ｇ以上
のポリプロピレン系樹脂である請求項１及び請求項２記
載のポリプロピレン系樹脂からなる発泡体に関する（請
求項３）。
のポリプロピレン系樹脂である請求項１及び請求項２記
載のポリプロピレン系樹脂からなる発泡体に関する（請
求項３）。
【００１０】２３０℃でのメルトテンションが５ｇ以上
のポリプロピレン系樹脂５０〜９５重量部とポリスチレ
ン系樹脂５〜５０重量部と相溶化剤０〜２０重量部から
なるポリプロピレン系樹脂である請求項１及び請求項２
記載のポリプロピレン系樹脂からなる発泡体に関する
（請求項４）。
のポリプロピレン系樹脂５０〜９５重量部とポリスチレ
ン系樹脂５〜５０重量部と相溶化剤０〜２０重量部から
なるポリプロピレン系樹脂である請求項１及び請求項２
記載のポリプロピレン系樹脂からなる発泡体に関する
（請求項４）。
【００１１】
【発明の実施の形態】我々は、鋭意検討した結果、押出
機から吐出した発泡体を連続的にエンドレスベルト間で
厚み方向に圧縮して製造される発泡体は、著しく圧縮回
復性および断熱特性に優れることを見出した。従来、優
れた圧縮回復性および断熱特性をエンドレスベルト間で
の圧縮工程で付与したポリプロピレン系樹脂からなる発
泡体はまったく知られておらず、驚くべきことである。
本発明における発泡体は、低密度で押し込みによる施工
が可能であり、施工面との高いシール性を保持して施工
できるために、２５％圧縮後の未回復歪み量が５％以下
と圧縮回復性に優れており、かつ平均温度２０℃での熱
伝導率が０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下と断熱特性に優れる
ことを特徴とする。
機から吐出した発泡体を連続的にエンドレスベルト間で
厚み方向に圧縮して製造される発泡体は、著しく圧縮回
復性および断熱特性に優れることを見出した。従来、優
れた圧縮回復性および断熱特性をエンドレスベルト間で
の圧縮工程で付与したポリプロピレン系樹脂からなる発
泡体はまったく知られておらず、驚くべきことである。
本発明における発泡体は、低密度で押し込みによる施工
が可能であり、施工面との高いシール性を保持して施工
できるために、２５％圧縮後の未回復歪み量が５％以下
と圧縮回復性に優れており、かつ平均温度２０℃での熱
伝導率が０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下と断熱特性に優れる
ことを特徴とする。
【００１２】本発明における発泡体の密度は５０〜１０
ｋｇ／ｍ3である。より好ましくは３０〜１５ｋｇ／ｍ3
である。平均気泡径は好ましくは１．５ｍｍ以下であ
る。発泡体の厚みは１０ｍｍ以上、より好ましくは２０
ｍｍ以上である。
ｋｇ／ｍ3である。より好ましくは３０〜１５ｋｇ／ｍ3
である。平均気泡径は好ましくは１．５ｍｍ以下であ
る。発泡体の厚みは１０ｍｍ以上、より好ましくは２０
ｍｍ以上である。
【００１３】平均温度２０℃における熱伝導率は０．０
４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。
４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。
【００１４】２５％圧縮後の未回復歪み量は５％以下で
ある。
ある。
【００１５】２５％圧縮後の未回復歪み量が５％を越え
ると、施工後に施工面と発泡体の間に隙間ができやす
く、結露などを生じ優れた断熱特性が保持できない。
ると、施工後に施工面と発泡体の間に隙間ができやす
く、結露などを生じ優れた断熱特性が保持できない。
【００１６】独立気泡率は上記物性を満足すれば特に制
限はない。
限はない。
【００１７】ポリプロピレン系樹脂としては特に制限は
ないが、好ましくは２３０℃でのメルトテンションが５
ｇ以上あるポリプロピレン系樹脂を使用すべきである。
ないが、好ましくは２３０℃でのメルトテンションが５
ｇ以上あるポリプロピレン系樹脂を使用すべきである。
【００１８】２３０℃でのメルトテンションが５ｇ以上
あるポリプロピレン系樹脂としては、たとえば線状のポ
リプロピレン樹脂に放射線を照射して得られる分岐構造
を有するポリプロピレン系樹脂、または線状のポリプロ
ピレン樹脂、ラジカル重合開始剤、及び１以上の２重結
合を有する単量体を溶融混合するなどの方法により得ら
れるポリプロピレン系樹脂が挙げられる。これらのなか
では線状ポリプロピレン樹脂、ラジカル重合開始剤およ
び１以上の２重結合を有する単量体を溶融混合して得ら
れる改質ポリプロピレン系樹脂が安価に製造できる点か
ら好ましい。
あるポリプロピレン系樹脂としては、たとえば線状のポ
リプロピレン樹脂に放射線を照射して得られる分岐構造
を有するポリプロピレン系樹脂、または線状のポリプロ
ピレン樹脂、ラジカル重合開始剤、及び１以上の２重結
合を有する単量体を溶融混合するなどの方法により得ら
れるポリプロピレン系樹脂が挙げられる。これらのなか
では線状ポリプロピレン樹脂、ラジカル重合開始剤およ
び１以上の２重結合を有する単量体を溶融混合して得ら
れる改質ポリプロピレン系樹脂が安価に製造できる点か
ら好ましい。
【００１９】前記単量体として、好適なものとしてはス
チレン単量体、イソプレン単量体および１，３−ブタジ
エン単量体を例示することができ、これらを単独でも組
み合わせて使用してもよい。
チレン単量体、イソプレン単量体および１，３−ブタジ
エン単量体を例示することができ、これらを単独でも組
み合わせて使用してもよい。
【００２０】前記ポリプロピレン系樹脂には、必要に応
じて高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどのポ
リオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレンアクリロ
ニトリル共重合体などのポリスチレン系樹脂、エチレン
プロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴムなどの
オレフィン系エラストマー、スチレンブタジエンゴム、
スチレンブタジエンスチレンゴム、スチレンエチレンプ
ロピレンゴムなどのスチレン系エラストマーを単独ある
いは２種以上を少なくとも前記ポリプロピレン系樹脂１
００重量部に対して１００重量部以下の範囲で添加して
もよい。
じて高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどのポ
リオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレンアクリロ
ニトリル共重合体などのポリスチレン系樹脂、エチレン
プロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴムなどの
オレフィン系エラストマー、スチレンブタジエンゴム、
スチレンブタジエンスチレンゴム、スチレンエチレンプ
ロピレンゴムなどのスチレン系エラストマーを単独ある
いは２種以上を少なくとも前記ポリプロピレン系樹脂１
００重量部に対して１００重量部以下の範囲で添加して
もよい。
【００２１】本発明の発泡体を製造する具体的な方法と
しては、たとえばポリプロピレン系樹脂、必要に応じて
添加されるそのほかの添加材料と発泡剤からなる混合物
を押出機中で溶融混練し低圧下に吐出したのち、エンド
レスベルト間で厚み方向に圧縮する方法、溶融させた状
態のポリプロピレン系樹脂、必要に応じて添加されるそ
のほかの添加材料に発泡剤を添加または圧入し、低圧下
に吐出したのちエンドレスベルト間で厚み方向に圧縮す
る方法などがあげられる。前記押出機はポリプロピレン
系樹脂を溶融状態に加熱しえ、適宜の剪断応力を与えな
がら混練しうる装置であれば特に制限はなく、単軸また
は二軸押出機のいずれでもよい。またこれらの押出機を
直列に二段、三段、多段と組合わせて使用してもよい。
特にポリプロピレン系樹脂と発泡剤の混合組成を均一に
し、かつ生産性の点から二段のタンデム型押出機がより
好ましい。
しては、たとえばポリプロピレン系樹脂、必要に応じて
添加されるそのほかの添加材料と発泡剤からなる混合物
を押出機中で溶融混練し低圧下に吐出したのち、エンド
レスベルト間で厚み方向に圧縮する方法、溶融させた状
態のポリプロピレン系樹脂、必要に応じて添加されるそ
のほかの添加材料に発泡剤を添加または圧入し、低圧下
に吐出したのちエンドレスベルト間で厚み方向に圧縮す
る方法などがあげられる。前記押出機はポリプロピレン
系樹脂を溶融状態に加熱しえ、適宜の剪断応力を与えな
がら混練しうる装置であれば特に制限はなく、単軸また
は二軸押出機のいずれでもよい。またこれらの押出機を
直列に二段、三段、多段と組合わせて使用してもよい。
特にポリプロピレン系樹脂と発泡剤の混合組成を均一に
し、かつ生産性の点から二段のタンデム型押出機がより
好ましい。
【００２２】前記発泡剤としては、たとえばプロパン、
ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭
化水素類；シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキ
サンなどの脂環式炭化水素類；二酸化炭素、チッ素、空
気などの無機ガス；水などの１種または２種以上があげ
られる。
ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭
化水素類；シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキ
サンなどの脂環式炭化水素類；二酸化炭素、チッ素、空
気などの無機ガス；水などの１種または２種以上があげ
られる。
【００２３】前記発泡剤の添加量（混練量）は発泡剤の
種類および目標発泡倍率により異なるが、ポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して、２〜５０重量部の範囲
内にあることが好ましい。
種類および目標発泡倍率により異なるが、ポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して、２〜５０重量部の範囲
内にあることが好ましい。
【００２４】前記エンドレスベルトは、発泡体の厚み方
向を圧縮するに充分な強度を有するものであれば特に制
限されない。例えばスチール製ベルトなどが挙げられ
る。
向を圧縮するに充分な強度を有するものであれば特に制
限されない。例えばスチール製ベルトなどが挙げられ
る。
【００２５】エンドレスベルトは発泡体の吐出口にでき
るだけ近い位置に設けることが望ましい。好ましくは
０．１から５ｍである。
るだけ近い位置に設けることが望ましい。好ましくは
０．１から５ｍである。
【００２６】エンドレスベルト間で発泡体を圧縮させる
距離は、発泡体の冷却硬化が終了するまでに充分な距離
であればよい。好ましくは１から５０ｍである。
距離は、発泡体の冷却硬化が終了するまでに充分な距離
であればよい。好ましくは１から５０ｍである。
【００２７】エンドレスベルト間で発泡体の厚み方向を
圧縮する割合は、吐出された発泡体に対し、好ましくは
５から２５％である。
圧縮する割合は、吐出された発泡体に対し、好ましくは
５から２５％である。
【００２８】また、発泡体の気泡径を適宜の大きさにコ
ントロールするために、必要に応じて、重炭酸ソーダ−
クエン酸またはタルク、マイカなどの発泡核剤を併用し
てもよい。必要に応じて用いられる該発泡核剤の添加量
は、通常、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、０．０１〜５重量部であることが好ましい。
ントロールするために、必要に応じて、重炭酸ソーダ−
クエン酸またはタルク、マイカなどの発泡核剤を併用し
てもよい。必要に応じて用いられる該発泡核剤の添加量
は、通常、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、０．０１〜５重量部であることが好ましい。
【００２９】本発明における発泡体は圧縮回復性に優
れ、かつ断熱特性に優れた低密度の発泡体であり、施工
面との高いシール性を保持して施工できるために断熱
材、構造材としてきわめて有用なものである。
れ、かつ断熱特性に優れた低密度の発泡体であり、施工
面との高いシール性を保持して施工できるために断熱
材、構造材としてきわめて有用なものである。
【００３０】
【実施例】つぎに本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例で用いた評価方法を以
下にまとめて示す。 （メルトテンション）東洋精機製メルトテンションテス
ターを用い、口径１ｍｍ、長さ１０ｍｍ、流入角４５度
のオリフィスから２３０℃に加熱したポリプロピレン系
樹脂を１０ｍｍ／ｍｉｎの速度でキャピラリーから押出
し、該押出物をキャピラリー出口から３５ｃｍ離れた張
力検出用プーリ−を通過させて１ｍ／ｍｉｎの速度から
４０ｍ／ｍｉｎ2の加速度で加速させながら巻き取り、
該押出物が切断されるまでの引取りに要する張力を測定
する。 （熱伝導率の測定）長さ２００ｍｍ、幅２００ｍｍ、厚
み１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の成形体を切り出しＪＩＳ
Ａ１４１２に従い測定した。熱伝導率測定装置（英弘精
機製：ＨＣ−０７２）を使用し、測定条件は２５０ｋｇ
／ｍ2荷重下で平均温度が２０℃での熱伝導率を測定し
た。 （気泡径） 平均気泡径 ：発泡体中央部の厚み方向（ＨＤ）、幅方
向（ＴＤ）、押出方向（ＭＤ）の直線上の気泡弦長を測
定し、１．６２３を掛け３方向の平均値。
るが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例で用いた評価方法を以
下にまとめて示す。 （メルトテンション）東洋精機製メルトテンションテス
ターを用い、口径１ｍｍ、長さ１０ｍｍ、流入角４５度
のオリフィスから２３０℃に加熱したポリプロピレン系
樹脂を１０ｍｍ／ｍｉｎの速度でキャピラリーから押出
し、該押出物をキャピラリー出口から３５ｃｍ離れた張
力検出用プーリ−を通過させて１ｍ／ｍｉｎの速度から
４０ｍ／ｍｉｎ2の加速度で加速させながら巻き取り、
該押出物が切断されるまでの引取りに要する張力を測定
する。 （熱伝導率の測定）長さ２００ｍｍ、幅２００ｍｍ、厚
み１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の成形体を切り出しＪＩＳ
Ａ１４１２に従い測定した。熱伝導率測定装置（英弘精
機製：ＨＣ−０７２）を使用し、測定条件は２５０ｋｇ
／ｍ2荷重下で平均温度が２０℃での熱伝導率を測定し
た。 （気泡径） 平均気泡径 ：発泡体中央部の厚み方向（ＨＤ）、幅方
向（ＴＤ）、押出方向（ＭＤ）の直線上の気泡弦長を測
定し、１．６２３を掛け３方向の平均値。
【００３１】気泡径＝１．６２３×直線上の気泡弦長 （２５％圧縮後の未回復歪み量） 周囲を切断した長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍで製品サイズ
である任意の厚み（Ｈ 0）を有する直方体を試験片とし
た。試験片を圧縮試験機（島津製オートグラフＡＧ２０
００）の平行な平面板の間におき、１０ｍｍ／ｍｉｎの
速さで、初めの厚さの２５％だけ圧縮して停止し、２０
秒後に応力を開放する。その後、試験片を２４時間、室
温下に放置した後、試験サンプルの厚み（Ｈ1）を測定
し、圧縮試験前の厚みに対する２４時間後の変位量を求
める。圧縮試験前の厚みに対する２４時間後の未回復な
変位量の割合を２５％圧縮後の未回復歪み量とした。 ２５％圧縮後の未回復歪み量＝１００×（Ｈ0−Ｈ1）／
Ｈ0 （実施例１）エチレンプロピレンランダム共重合体（グ
ランドポリマー（株）製のハイポールＢ２３０、ＭＦＲ
０．５ｇ、エチレン含有量３ｗｔ％、２３０℃でのメル
トテンション４ｇ）１００重量部、ラジカル重合開始剤
として１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン（日本油脂（株）製のパ
ーヘキサ３Ｍ）０．５重量部、安定剤（チバガイギー
（株）製のイルガノックスＢ２２５）０．２重量部から
なる配合物を吐出量５０ｋｇ／ｈｒとなるように４４ｍ
ｍ二軸押出機ホッパー口に投入し、押出機シリンダー中
途からイソプレン約２．５重量部を圧入し、２３０℃で
のメルトテンションが８ｇである改質ポリプロピレン樹
脂を作製した。改質ポリプロピレン樹脂１００重量部に
マイカパウダー（山口雲母（株）製のマイカＡ２１Ｓ）
０．３重量部、ブレンドオイル（越谷化成（株）製のス
ーパーイーズ）０．１重量部を添加してリボンブレンダ
ーで混合した。ついで６５−９０ｍｍφタンデム型押出
機に供給し、第１段押出機（６５ｍｍφ）の回転数を８
０ｒｐｍ，温度２００℃に設定し該混合物を溶融させた
のち、発泡剤としてイソブタンを１２重量部圧入混合し
た。次に回転数８ｒｐｍ、温度１４０℃に設定された第
２段押出機（９０ｍｍφ）に該混合物を送給する。さら
に回転数７ｒｐｍ、温度１４３℃に調温された長さ１．
５ｍ、内径１５５ｍｍφの冷却混合機に送給し冷却混合
機内で１０分間滞留させた。次に、吐出量５０ｋｇ／ｈ
ｒで幅５０ｍｍ、ダイギャップ３ｍｍ、ランド長３０ｍ
ｍのスリットダイスから厚さ２４ｍｍの発泡体（１）を
吐出させ、ついで連続的にエンドレスベルト間で厚さ２
０ｍｍまで該発泡体を約１７％圧縮し、発泡体（２）を
得た。
である任意の厚み（Ｈ 0）を有する直方体を試験片とし
た。試験片を圧縮試験機（島津製オートグラフＡＧ２０
００）の平行な平面板の間におき、１０ｍｍ／ｍｉｎの
速さで、初めの厚さの２５％だけ圧縮して停止し、２０
秒後に応力を開放する。その後、試験片を２４時間、室
温下に放置した後、試験サンプルの厚み（Ｈ1）を測定
し、圧縮試験前の厚みに対する２４時間後の変位量を求
める。圧縮試験前の厚みに対する２４時間後の未回復な
変位量の割合を２５％圧縮後の未回復歪み量とした。 ２５％圧縮後の未回復歪み量＝１００×（Ｈ0−Ｈ1）／
Ｈ0 （実施例１）エチレンプロピレンランダム共重合体（グ
ランドポリマー（株）製のハイポールＢ２３０、ＭＦＲ
０．５ｇ、エチレン含有量３ｗｔ％、２３０℃でのメル
トテンション４ｇ）１００重量部、ラジカル重合開始剤
として１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン（日本油脂（株）製のパ
ーヘキサ３Ｍ）０．５重量部、安定剤（チバガイギー
（株）製のイルガノックスＢ２２５）０．２重量部から
なる配合物を吐出量５０ｋｇ／ｈｒとなるように４４ｍ
ｍ二軸押出機ホッパー口に投入し、押出機シリンダー中
途からイソプレン約２．５重量部を圧入し、２３０℃で
のメルトテンションが８ｇである改質ポリプロピレン樹
脂を作製した。改質ポリプロピレン樹脂１００重量部に
マイカパウダー（山口雲母（株）製のマイカＡ２１Ｓ）
０．３重量部、ブレンドオイル（越谷化成（株）製のス
ーパーイーズ）０．１重量部を添加してリボンブレンダ
ーで混合した。ついで６５−９０ｍｍφタンデム型押出
機に供給し、第１段押出機（６５ｍｍφ）の回転数を８
０ｒｐｍ，温度２００℃に設定し該混合物を溶融させた
のち、発泡剤としてイソブタンを１２重量部圧入混合し
た。次に回転数８ｒｐｍ、温度１４０℃に設定された第
２段押出機（９０ｍｍφ）に該混合物を送給する。さら
に回転数７ｒｐｍ、温度１４３℃に調温された長さ１．
５ｍ、内径１５５ｍｍφの冷却混合機に送給し冷却混合
機内で１０分間滞留させた。次に、吐出量５０ｋｇ／ｈ
ｒで幅５０ｍｍ、ダイギャップ３ｍｍ、ランド長３０ｍ
ｍのスリットダイスから厚さ２４ｍｍの発泡体（１）を
吐出させ、ついで連続的にエンドレスベルト間で厚さ２
０ｍｍまで該発泡体を約１７％圧縮し、発泡体（２）を
得た。
【００３２】（実施例２）改質ポリプロピレン樹脂９０
重量部、ポリスチレン樹脂（旭化成（株）社製、スタイ
ロンＧ９３０５、ＭＦＲ１．５）１０重量部、スチレン
・エチレンプロピレンブロック共重合体（クラレ（株）
社製、セプトン２１０４、ＭＦＲ０．４）５重量部の混
合樹脂を使用した他は実施例１と同様に、スリットダイ
スから厚さ２８ｍｍの発泡体（３）を吐出させ、ついで
連続的にエンドレスベルト間で厚さ２５ｍｍまで該発泡
体を約１１％圧縮し、発泡体（４）を得た。
重量部、ポリスチレン樹脂（旭化成（株）社製、スタイ
ロンＧ９３０５、ＭＦＲ１．５）１０重量部、スチレン
・エチレンプロピレンブロック共重合体（クラレ（株）
社製、セプトン２１０４、ＭＦＲ０．４）５重量部の混
合樹脂を使用した他は実施例１と同様に、スリットダイ
スから厚さ２８ｍｍの発泡体（３）を吐出させ、ついで
連続的にエンドレスベルト間で厚さ２５ｍｍまで該発泡
体を約１１％圧縮し、発泡体（４）を得た。
【００３３】（実施例３）ホモポリプロピレン（モンテ
ル社製ＰＦ８１４）を使用し、第１段押出機を２２０
℃、第２段押出機および冷却混合機を１６０℃に変更し
た他は実施例１と同様に、スリットダイスから厚さ１８
ｍｍの発泡体（５）を吐出させ、ついで連続的にエンド
レスベルト間で厚さ１５ｍｍまで該発泡体を約１７％圧
縮し、発泡体（６）を得た。
ル社製ＰＦ８１４）を使用し、第１段押出機を２２０
℃、第２段押出機および冷却混合機を１６０℃に変更し
た他は実施例１と同様に、スリットダイスから厚さ１８
ｍｍの発泡体（５）を吐出させ、ついで連続的にエンド
レスベルト間で厚さ１５ｍｍまで該発泡体を約１７％圧
縮し、発泡体（６）を得た。
【００３４】（比較例１）エンドレスベルトによる圧縮
を行わない事を除いて、実施例１と同様の操作を行な
い、厚さ２４ｍｍの発泡体（１）を得た。
を行わない事を除いて、実施例１と同様の操作を行な
い、厚さ２４ｍｍの発泡体（１）を得た。
【００３５】（比較例２）エンドレスベルトによる圧縮
を行わない事を除いて、実施例２と同様の操作を行い、
厚さ２８ｍｍの発泡体（３）を得た。
を行わない事を除いて、実施例２と同様の操作を行い、
厚さ２８ｍｍの発泡体（３）を得た。
【００３６】（比較例３）エンドレスベルトによる圧縮
を行わない事を除いて、実施例３と同様の操作を行い、
厚さ１５ｍｍの発泡体（５）を得た。
を行わない事を除いて、実施例３と同様の操作を行い、
厚さ１５ｍｍの発泡体（５）を得た。
【００３７】（比較例４）エンドレスベルトによる圧縮
を行わない事を除いて、実施例１と同様の操作を行な
い、厚さ２４ｍｍの発泡体（１）を得たのち、養生安定
した発泡体（１）をプレス機で厚さ１２ｍｍまで５０％
圧縮し、回復させて厚さ２０ｍｍの発泡体（７）を得
た。
を行わない事を除いて、実施例１と同様の操作を行な
い、厚さ２４ｍｍの発泡体（１）を得たのち、養生安定
した発泡体（１）をプレス機で厚さ１２ｍｍまで５０％
圧縮し、回復させて厚さ２０ｍｍの発泡体（７）を得
た。
【００３８】（比較例５）改質ポリプロピレン樹脂の代
わりに、エチレンプロピレンランダム共重合体（グラン
ドポリマー（株）製ハイポールＢ２３０）を用いた以外
は実施例１と同様の操作を行い厚さ１５ｍｍの発泡体
（８）を得た。
わりに、エチレンプロピレンランダム共重合体（グラン
ドポリマー（株）製ハイポールＢ２３０）を用いた以外
は実施例１と同様の操作を行い厚さ１５ｍｍの発泡体
（８）を得た。
【００３９】結果を表１、表２、表３に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】 実施例の発泡体は、圧縮回復性と断熱性がともに優れた
発泡体であることがわかる。
発泡体であることがわかる。
【００４３】
【発明の効果】本発明はポリプロピレン系樹脂と発泡剤
からなる混合物を押出機内で溶融混練し、低圧領域に吐
出して製造される、密度１０〜５０ｋｇ／ｍ3、厚み１
０ｍｍ以上の発泡体であって、該発泡体の２５％圧縮後
の未回復歪み量が５％以下であり、かつ平均温度２０℃
における熱伝導率が０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であるポ
リプロピレン樹脂を５０重量％以上含むポリプロピレン
系樹脂からなる発泡体に関する。
からなる混合物を押出機内で溶融混練し、低圧領域に吐
出して製造される、密度１０〜５０ｋｇ／ｍ3、厚み１
０ｍｍ以上の発泡体であって、該発泡体の２５％圧縮後
の未回復歪み量が５％以下であり、かつ平均温度２０℃
における熱伝導率が０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であるポ
リプロピレン樹脂を５０重量％以上含むポリプロピレン
系樹脂からなる発泡体に関する。
【００４４】本発明における発泡体は圧縮回復性に優
れ、かつ断熱特性に優れた低密度の発泡体であり、施工
面との高いシール性を保持して施工できるために断熱
材、構造材としてきわめて有用なものである。
れ、かつ断熱特性に優れた低密度の発泡体であり、施工
面との高いシール性を保持して施工できるために断熱
材、構造材としてきわめて有用なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 25/04 Ｃ０８Ｌ 25/04 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:04 105:16 105:16 Ｆターム(参考） 4F074 AA20 AA22 BA32 BA33 BA35 BA36 BA37 BA39 DA02 DA07 DA08 DA23 DA24 DA32 4F207 AA11C AA13 AB02 AB07 AE02 AG02 AG20 AH48 AR12 AR15 KA01 KA12 KF02 KF04 KK04 KK76 4J002 AE053 BB12W BB14W BC02X
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂と発泡剤からなる
混合物を押出機内で溶融混練し、低圧領域に吐出して製
造される、密度１０〜５０ｋｇ／ｍ3、厚み１０ｍｍ以
上の発泡体であって、該発泡体の２５％圧縮後の未回復
歪み量が５％以下であり、かつ平均温度２０℃における
熱伝導率が０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であるポリプロピ
レン樹脂を５０重量％以上含むポリプロピレン系樹脂か
らなる発泡体。 - 【請求項２】 ポリプロピレン系樹脂と発泡剤からなる
混合物を押出機内で溶融混練し、低圧領域に吐出し、連
続的にエンドレスベルト間で厚み方向に圧縮して製造さ
れる請求項１記載のポリプロピレン系樹脂からなる発泡
体。 - 【請求項３】 ２３０℃でのメルトテンションが５ｇ以
上のポリプロピレン系樹脂である請求項１及び請求項２
記載のポリプロピレン系樹脂からなる発泡体。 - 【請求項４】 ２３０℃でのメルトテンションが５ｇ以
上のポリプロピレン系樹脂５０〜９５重量部とポリスチ
レン系樹脂５〜５０重量部と相溶化剤０〜２０重量部か
らなるポリプロピレン系樹脂である請求項１及び請求項
２記載のポリプロピレン系樹脂からなる発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150218A JP2001329090A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150218A JP2001329090A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329090A true JP2001329090A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18655963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000150218A Pending JP2001329090A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001329090A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008129715A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-30 | Fujifilm Corporation | 空洞含有樹脂成形体及びその製造方法、並びに、昇華転写記録材料用又は熱転写記録材料用の受像フィルム又はシート |
-
2000
- 2000-05-22 JP JP2000150218A patent/JP2001329090A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008129715A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-30 | Fujifilm Corporation | 空洞含有樹脂成形体及びその製造方法、並びに、昇華転写記録材料用又は熱転写記録材料用の受像フィルム又はシート |
| JPWO2008129715A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2010-07-22 | 富士フイルム株式会社 | 空洞含有樹脂成形体及びその製造方法、並びに、昇華転写記録材料用又は熱転写記録材料用の受像フィルム又はシート |
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