JP2000026645A - ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体の製造方法Info
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅広い製造条件で、高い独立気泡率のポリプ
ロピレン系樹脂発泡体を製造する方法を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂と発泡剤からなる
混練物を溶融状態で低圧領域に吐出させて発泡体を製造
する工程において、予めあるいは工程の途中からイソプ
レン単量体を添加する。
ロピレン系樹脂発泡体を製造する方法を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂と発泡剤からなる
混練物を溶融状態で低圧領域に吐出させて発泡体を製造
する工程において、予めあるいは工程の途中からイソプ
レン単量体を添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂と発泡剤からなる混練物を溶融状態で低圧領域に吐
出させて発泡体を製造する工程において、予めあるいは
工程の途中からイソプレン単量体を添加することを特徴
とする、ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法に関す
る。さらに詳しくは、本発明は、ポリプロピレン系樹脂
の発泡体の製造の際に、イソプレン単量体を添加するこ
とにより、幅広い製造条件において、熱や剪断によるポ
リプロピレン系樹脂の劣化を防止し、高い独立気泡率の
発泡体を製造しうる、ポリプロピレン系樹脂発泡体の製
造方法に関する。
樹脂と発泡剤からなる混練物を溶融状態で低圧領域に吐
出させて発泡体を製造する工程において、予めあるいは
工程の途中からイソプレン単量体を添加することを特徴
とする、ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法に関す
る。さらに詳しくは、本発明は、ポリプロピレン系樹脂
の発泡体の製造の際に、イソプレン単量体を添加するこ
とにより、幅広い製造条件において、熱や剪断によるポ
リプロピレン系樹脂の劣化を防止し、高い独立気泡率の
発泡体を製造しうる、ポリプロピレン系樹脂発泡体の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂からなる発泡体は、軽量
で、断熱性や外部からの応力の緩衝性が良好であること
から、ポリスチレン系樹脂やポリエチレン系樹脂を中心
に、緩衝材や食品容器、断熱材、自動車用部材などの用
途で幅広く利用されている。一般に、ポリプロピレン系
樹脂は溶融時の粘度および抗張力が低いため、外観の優
れた独立気泡率が高い発泡体をうることが困難とされて
いたが、近年、ポリプロピレン系樹脂に放射線を照射す
ることにより長鎖分岐を導入せしめた樹脂（特開昭６２
−１２１７０４号公報）や、ポリプロピレン系樹脂とイ
ソプレン単量体とラジカル重合開始剤とを溶融混練して
うる改質ポリプロピレン系樹脂（特開平８−００２５９
９）が、伸長粘度測定において歪み硬化性を示し、発泡
性に優れることが見出されている。
で、断熱性や外部からの応力の緩衝性が良好であること
から、ポリスチレン系樹脂やポリエチレン系樹脂を中心
に、緩衝材や食品容器、断熱材、自動車用部材などの用
途で幅広く利用されている。一般に、ポリプロピレン系
樹脂は溶融時の粘度および抗張力が低いため、外観の優
れた独立気泡率が高い発泡体をうることが困難とされて
いたが、近年、ポリプロピレン系樹脂に放射線を照射す
ることにより長鎖分岐を導入せしめた樹脂（特開昭６２
−１２１７０４号公報）や、ポリプロピレン系樹脂とイ
ソプレン単量体とラジカル重合開始剤とを溶融混練して
うる改質ポリプロピレン系樹脂（特開平８−００２５９
９）が、伸長粘度測定において歪み硬化性を示し、発泡
性に優れることが見出されている。
【０００３】しかしながら、前記発泡性に優れるポリプ
ロピレン系樹脂は、熱や剪断によりこの樹脂の特徴であ
る発泡性が損なわれやすく、狭い発泡条件でないと良好
な発泡体を得ることができない。前記発泡性の低下を抑
制する目的で、一般にポリプロピレン系樹脂の加熱成形
時に添加されるフェノール系抗酸化剤やリン系抗酸化剤
などの抗酸化剤を前記発泡性に優れるプロピレン系樹脂
に添加しても、発泡性を充分に維持するのは困難であっ
た
ロピレン系樹脂は、熱や剪断によりこの樹脂の特徴であ
る発泡性が損なわれやすく、狭い発泡条件でないと良好
な発泡体を得ることができない。前記発泡性の低下を抑
制する目的で、一般にポリプロピレン系樹脂の加熱成形
時に添加されるフェノール系抗酸化剤やリン系抗酸化剤
などの抗酸化剤を前記発泡性に優れるプロピレン系樹脂
に添加しても、発泡性を充分に維持するのは困難であっ
た
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡便
な手法により、熱や剪断によるポリプロピレン系樹脂の
発泡性の低下を抑制し、幅広い発泡条件で、独立気泡率
の高い良好な発泡体を製造しうる方法を提供することに
ある。
な手法により、熱や剪断によるポリプロピレン系樹脂の
発泡性の低下を抑制し、幅広い発泡条件で、独立気泡率
の高い良好な発泡体を製造しうる方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリプロピレン系樹
脂と発泡剤からなる混練物を溶融状態で低圧領域に吐出
させて発泡体を製造する工程において、予めあるいは工
程の途中からイソプレン単量体を添加すると、イソプレ
ン単量体を添加しない場合では独立気泡率が低く良好な
発泡体が得られない発泡条件においても、樹脂溶融時の
発泡性の低下が小さく、良好な発泡体が得られることを
ようやく見いだし、本発明を完成するにいたった。すな
わち、本発明は、ポリプロピレン系樹脂と発泡剤からな
る混練物を溶融状態で低圧領域に吐出させて発泡体を製
造する工程において、予めあるいは工程の途中からイソ
プレン単量体を添加することを特徴とする、ポリプロピ
レン系樹脂発泡体の製造方法に関する。また、本発明の
好ましい態様は、前記ポリプロピレン系樹脂発泡体の製
造において、イソプレン単量体添加量がポリプロピレン
系樹脂１００重量部に対し０．００５〜２重量部の範囲
である、ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法に関す
る。
題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリプロピレン系樹
脂と発泡剤からなる混練物を溶融状態で低圧領域に吐出
させて発泡体を製造する工程において、予めあるいは工
程の途中からイソプレン単量体を添加すると、イソプレ
ン単量体を添加しない場合では独立気泡率が低く良好な
発泡体が得られない発泡条件においても、樹脂溶融時の
発泡性の低下が小さく、良好な発泡体が得られることを
ようやく見いだし、本発明を完成するにいたった。すな
わち、本発明は、ポリプロピレン系樹脂と発泡剤からな
る混練物を溶融状態で低圧領域に吐出させて発泡体を製
造する工程において、予めあるいは工程の途中からイソ
プレン単量体を添加することを特徴とする、ポリプロピ
レン系樹脂発泡体の製造方法に関する。また、本発明の
好ましい態様は、前記ポリプロピレン系樹脂発泡体の製
造において、イソプレン単量体添加量がポリプロピレン
系樹脂１００重量部に対し０．００５〜２重量部の範囲
である、ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法に関す
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリプロピレ
ン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体、プロピレ
ンとほかの単量体とのブロック共重合体またはプロピレ
ンとほかの単量体とのランダム共重合体などの結晶性の
重合体があげられ、剛性が高く、安価であるという点か
らは前記ポリプロピレン単独重合体が好ましく、剛性お
よび耐衝撃性がともに高いという点からは前記プロピレ
ンとほかの単量体とのブロック共重合体であることが好
ましい。前記ポリプロピレン系樹脂がプロピレンとほか
の単量体とのブロック共重合体またはプロピレンとほか
の単量体とのランダム共重合体である場合、ポリプロピ
レン系樹脂の特徴である高結晶性、高い剛性および良好
な耐薬品性を保持する点から、含有されるプロピレン単
量体成分が全体の７５重量％以上であることが好まし
く、全体の９０重量％以上であることがさらに好まし
い。
ン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体、プロピレ
ンとほかの単量体とのブロック共重合体またはプロピレ
ンとほかの単量体とのランダム共重合体などの結晶性の
重合体があげられ、剛性が高く、安価であるという点か
らは前記ポリプロピレン単独重合体が好ましく、剛性お
よび耐衝撃性がともに高いという点からは前記プロピレ
ンとほかの単量体とのブロック共重合体であることが好
ましい。前記ポリプロピレン系樹脂がプロピレンとほか
の単量体とのブロック共重合体またはプロピレンとほか
の単量体とのランダム共重合体である場合、ポリプロピ
レン系樹脂の特徴である高結晶性、高い剛性および良好
な耐薬品性を保持する点から、含有されるプロピレン単
量体成分が全体の７５重量％以上であることが好まし
く、全体の９０重量％以上であることがさらに好まし
い。
【０００７】前記ポリプロピレン系樹脂において、プロ
ピレンと共重合しうるほかの単量体としては、エチレ
ン、α−オレフィン、環状オレフィン、ジエン系単量体
およびビニル単量体よりなる単量体の群から選ばれた１
種または２種以上の単量体があげられる。これらの単量
体のうち、エチレンまたはブテン−１が安価である点か
ら好ましい。
ピレンと共重合しうるほかの単量体としては、エチレ
ン、α−オレフィン、環状オレフィン、ジエン系単量体
およびビニル単量体よりなる単量体の群から選ばれた１
種または２種以上の単量体があげられる。これらの単量
体のうち、エチレンまたはブテン−１が安価である点か
ら好ましい。
【０００８】前記ポリプロピレン系樹脂の分子量（重量
平均分子量）は、押出発泡の際にダイ圧を充分に保持
し、かつ押出機に過剰な負荷がかからないという点か
ら、５万〜３００万の範囲内にあることが好ましく、安
価であるという点から、１０万〜２００万の範囲内にあ
ることがさらに好ましい。また、本発明で用いられるポ
リプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂に
放射線を照射することにより長鎖分岐を導入せしめた樹
脂や、ポリプロピレン系樹脂とイソプレン単量体とラジ
カル重合開始剤とを溶融混練してうる改質ポリプロピレ
ン系樹脂など、発泡性を改良した樹脂であることが好ま
しい。
平均分子量）は、押出発泡の際にダイ圧を充分に保持
し、かつ押出機に過剰な負荷がかからないという点か
ら、５万〜３００万の範囲内にあることが好ましく、安
価であるという点から、１０万〜２００万の範囲内にあ
ることがさらに好ましい。また、本発明で用いられるポ
リプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂に
放射線を照射することにより長鎖分岐を導入せしめた樹
脂や、ポリプロピレン系樹脂とイソプレン単量体とラジ
カル重合開始剤とを溶融混練してうる改質ポリプロピレ
ン系樹脂など、発泡性を改良した樹脂であることが好ま
しい。
【０００９】本発明で用いられる発泡剤としては、たと
えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン
などの脂肪族炭化水素類；シクロブタン、シクロペンタ
ン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素類；クロロジ
フルオロメタン、ジフルオロメタン、トリフルオロメタ
ン、トリクロロフルオロメタン、ジクロロメタン、ジク
ロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、トリ
クロロフルオロメタン、クロロメタン、クロロエタン、
ジクロロトリフルオロエタン、ジクロロフルオロエタ
ン、クロロジフルオロエタン、ジクロロペンタフルオロ
エタン、テトラフルオロエタン、ジフルオロエタン、ペ
ンタフルオロエタン、トリフルオロエタン、ジクロロテ
トラフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン、
テトラクロロジフルオロエタン、クロロペンタフルオロ
エタン、パーフルオロシクロブタンなどのハロゲン化炭
化水素類；二酸化炭素、チッ素、空気などの無機ガス；
水などの１種または２種以上があげられる。
えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン
などの脂肪族炭化水素類；シクロブタン、シクロペンタ
ン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素類；クロロジ
フルオロメタン、ジフルオロメタン、トリフルオロメタ
ン、トリクロロフルオロメタン、ジクロロメタン、ジク
ロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、トリ
クロロフルオロメタン、クロロメタン、クロロエタン、
ジクロロトリフルオロエタン、ジクロロフルオロエタ
ン、クロロジフルオロエタン、ジクロロペンタフルオロ
エタン、テトラフルオロエタン、ジフルオロエタン、ペ
ンタフルオロエタン、トリフルオロエタン、ジクロロテ
トラフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン、
テトラクロロジフルオロエタン、クロロペンタフルオロ
エタン、パーフルオロシクロブタンなどのハロゲン化炭
化水素類；二酸化炭素、チッ素、空気などの無機ガス；
水などの１種または２種以上があげられる。
【００１０】前記の発泡剤の添加量（混練量）は発泡剤
の種類および目標発泡倍率により異なるが、ポリプロピ
レン系樹脂１００重量部に対して、０．５〜５０重量部
の範囲内にあることが好ましい。また、発泡体の気泡径
を適宜の大きさにコントロールするために、必要に応じ
て、重炭酸ソーダ−クエン酸またはタルクなどの発泡核
剤を併用してもよい。必要に応じて用いられる該発泡核
剤の添加量は、通常、ポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対して、０．０１〜１重量部であることが好まし
い。
の種類および目標発泡倍率により異なるが、ポリプロピ
レン系樹脂１００重量部に対して、０．５〜５０重量部
の範囲内にあることが好ましい。また、発泡体の気泡径
を適宜の大きさにコントロールするために、必要に応じ
て、重炭酸ソーダ−クエン酸またはタルクなどの発泡核
剤を併用してもよい。必要に応じて用いられる該発泡核
剤の添加量は、通常、ポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対して、０．０１〜１重量部であることが好まし
い。
【００１１】本発明におけるイソプレン単量体の添加量
は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、０．
００５〜２重量部であることが好ましく、０．０１〜
０．５重量部であることがさらに好ましい。前記イソプ
レン単量体の量が前記の範囲より少ない場合、ポリプロ
ピレン系樹脂の発泡性を充分に維持できない場合があ
り、一方前記の範囲を超える場合、得られる発泡体の気
泡径が不均一となる場合がある。これらのポリプロピレ
ン系樹脂、発泡剤およびイソプレン単量体の添加・混練
の順序および方法はとくに制限されるものではなく、た
とえば、ポリプロピレン系樹脂にイソプレン単量体を含
浸したのち、ポリプロピレン系樹脂を溶融させた状態で
発泡剤を圧入し、高圧に保ちつつ混練してもよいし、ポ
リプロピレン系樹脂を溶融させた状態で、発泡剤および
イソプレン単量体を同時または別々に圧入し、高圧に保
ちつつ混練してもよい。前記溶融状態の混練物を低圧領
域に吐出することにより、発泡体を製造することができ
る。前記発泡体は押出発泡体であることが好ましく、こ
の押出発泡体を製造する装置としては、単軸押出機、２
軸押出機またはこれらを二段、三段、多段と組み合わせ
たタンデム型押出機など、ポリプロピレン系樹脂を適宜
の温度に加熱しえ、適宜の剪断応力を与えながら混練し
うる装置があげられる。これらのうち、ポリプロピレン
系樹脂と発泡剤、イソプレン単量体の混練を均一にし、
生産性に優れ、かつ前記混練物を発泡最適温度まで充分
に冷却しうる点から、二段のタンデム型押出機がさらに
好ましい。ポリプロピレン系樹脂を溶融させる際の加熱
温度は、樹脂の種類などにより異なるが、通常、１５０
〜３００℃であることが、ポリプロピレン系樹脂が充分
に溶融し、かつ充分な発泡性を保持することができると
いう点で好ましく、前記発泡最適温度は、樹脂の種類や
発泡剤の添加量などにより異なるが、通常、１２０〜１
８０℃が好ましい。またポリプロピレン系樹脂を溶融さ
せてから、ポリプロピレン系樹脂と発泡剤、イソプレン
単量体の混練物を低圧領域に吐出するまでの時間は、一
般に３分間〜６０分間である。本発明における発泡体の
製造方法では、イソプレン単量体を添加しないとポリプ
ロピレン系樹脂の発泡性が損なわれるような発泡条件に
おいてもイソプレン単量体を添加すると押出発泡性を保
持することが可能であることから、独立気泡率が高く、
良好な発泡体を容易に製造することができる。
は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、０．
００５〜２重量部であることが好ましく、０．０１〜
０．５重量部であることがさらに好ましい。前記イソプ
レン単量体の量が前記の範囲より少ない場合、ポリプロ
ピレン系樹脂の発泡性を充分に維持できない場合があ
り、一方前記の範囲を超える場合、得られる発泡体の気
泡径が不均一となる場合がある。これらのポリプロピレ
ン系樹脂、発泡剤およびイソプレン単量体の添加・混練
の順序および方法はとくに制限されるものではなく、た
とえば、ポリプロピレン系樹脂にイソプレン単量体を含
浸したのち、ポリプロピレン系樹脂を溶融させた状態で
発泡剤を圧入し、高圧に保ちつつ混練してもよいし、ポ
リプロピレン系樹脂を溶融させた状態で、発泡剤および
イソプレン単量体を同時または別々に圧入し、高圧に保
ちつつ混練してもよい。前記溶融状態の混練物を低圧領
域に吐出することにより、発泡体を製造することができ
る。前記発泡体は押出発泡体であることが好ましく、こ
の押出発泡体を製造する装置としては、単軸押出機、２
軸押出機またはこれらを二段、三段、多段と組み合わせ
たタンデム型押出機など、ポリプロピレン系樹脂を適宜
の温度に加熱しえ、適宜の剪断応力を与えながら混練し
うる装置があげられる。これらのうち、ポリプロピレン
系樹脂と発泡剤、イソプレン単量体の混練を均一にし、
生産性に優れ、かつ前記混練物を発泡最適温度まで充分
に冷却しうる点から、二段のタンデム型押出機がさらに
好ましい。ポリプロピレン系樹脂を溶融させる際の加熱
温度は、樹脂の種類などにより異なるが、通常、１５０
〜３００℃であることが、ポリプロピレン系樹脂が充分
に溶融し、かつ充分な発泡性を保持することができると
いう点で好ましく、前記発泡最適温度は、樹脂の種類や
発泡剤の添加量などにより異なるが、通常、１２０〜１
８０℃が好ましい。またポリプロピレン系樹脂を溶融さ
せてから、ポリプロピレン系樹脂と発泡剤、イソプレン
単量体の混練物を低圧領域に吐出するまでの時間は、一
般に３分間〜６０分間である。本発明における発泡体の
製造方法では、イソプレン単量体を添加しないとポリプ
ロピレン系樹脂の発泡性が損なわれるような発泡条件に
おいてもイソプレン単量体を添加すると押出発泡性を保
持することが可能であることから、独立気泡率が高く、
良好な発泡体を容易に製造することができる。
【００１２】
【実施例】つぎに本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
い。 １）発泡体の密度の測定 ＪＩＳ−Ｋ６７６７に準じ測定した。 ２）発泡体の独立気泡率の測定ＡＳＴＭＤ−２８５６に
記載の方法に準じエアピクノメータにより測定した。
るが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
い。 １）発泡体の密度の測定 ＪＩＳ−Ｋ６７６７に準じ測定した。 ２）発泡体の独立気泡率の測定ＡＳＴＭＤ−２８５６に
記載の方法に準じエアピクノメータにより測定した。
【００１３】（実施例１）ハイモント社製プロピレン単
独重合体、プロファックスＰＦ−８１４（２３０℃での
メルトフローインデックス３ｇ／１０分）１００重量部
に、イソプレン単量体を０．１部含浸し、ブレンドオイ
ル０．０５重量部、気泡核形成剤として重曹−クエン酸
０．１重量部をリボンブレンダーで撹拌混合した配合物
を４０−５０ｍｍφタンデム型押出機に供給し、２４０
℃に設定した第１段押出機（４０ｍｍφ）中にて溶融さ
せたのち、発泡剤としてイソブタンをプロファックスＰ
Ｆ−８１４ １００重量部に対し１０重量部圧入混合
し、１５０℃に設定した第２段押出機（５０ｍｍφ）中
で冷却し、オリフィスが４ｍｍφ×２５ｍｍの円形ダイ
より押し出し、丸棒状の発泡体を得た。この丸棒状発泡
体を評価したところ、密度２９ｋｇ／ｍ３、独立気泡率
９０％であった。
独重合体、プロファックスＰＦ−８１４（２３０℃での
メルトフローインデックス３ｇ／１０分）１００重量部
に、イソプレン単量体を０．１部含浸し、ブレンドオイ
ル０．０５重量部、気泡核形成剤として重曹−クエン酸
０．１重量部をリボンブレンダーで撹拌混合した配合物
を４０−５０ｍｍφタンデム型押出機に供給し、２４０
℃に設定した第１段押出機（４０ｍｍφ）中にて溶融さ
せたのち、発泡剤としてイソブタンをプロファックスＰ
Ｆ−８１４ １００重量部に対し１０重量部圧入混合
し、１５０℃に設定した第２段押出機（５０ｍｍφ）中
で冷却し、オリフィスが４ｍｍφ×２５ｍｍの円形ダイ
より押し出し、丸棒状の発泡体を得た。この丸棒状発泡
体を評価したところ、密度２９ｋｇ／ｍ３、独立気泡率
９０％であった。
【００１４】（実施例２）実施例１において、第１段押
出機（４０ｍｍφ）の設定温度を２２０℃に変更したほ
かは、実施例１と同様にして丸棒状発泡体を得、評価し
た。その結果を表１に示す。 （比較例１）実施例１において、イソプレン単量体を添
加しないほかは、実施例１と同様にして丸棒状発泡体を
得、評価した。その結果を表１に示す。
出機（４０ｍｍφ）の設定温度を２２０℃に変更したほ
かは、実施例１と同様にして丸棒状発泡体を得、評価し
た。その結果を表１に示す。 （比較例１）実施例１において、イソプレン単量体を添
加しないほかは、実施例１と同様にして丸棒状発泡体を
得、評価した。その結果を表１に示す。
【００１５】（比較例２）実施例１において、イソプレ
ン単量体を添加せず、第１段押出機（４０ｍｍφ）の設
定温度を２２０℃に変更したほかは、実施例１と同様に
して丸棒状発泡体を得、評価した。その結果を表１に示
す。 （実施例３）実施例１のプロファックスＰＦ−８１４の
代わりに、エチレンプロピレン共重合体（エチレン含有
量３重量％、２３０℃でのメルトフローインデックス
０．５ｇ／１０分）１００重量部、イソプレン単量体
２．５重量部、ラジカル重合開始剤である１，１−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン（１分間半減期温度１４７℃）０．５部を
二軸押出機にて溶融混練して得た改質ポリプロピレン系
樹脂を用い、第１段押出機の設定温度を２２０℃、第２
段押出機の設定温度を１４０℃としたほかは実施例１と
同様にして丸棒状発泡体を得た。その結果を表１に示
す。
ン単量体を添加せず、第１段押出機（４０ｍｍφ）の設
定温度を２２０℃に変更したほかは、実施例１と同様に
して丸棒状発泡体を得、評価した。その結果を表１に示
す。 （実施例３）実施例１のプロファックスＰＦ−８１４の
代わりに、エチレンプロピレン共重合体（エチレン含有
量３重量％、２３０℃でのメルトフローインデックス
０．５ｇ／１０分）１００重量部、イソプレン単量体
２．５重量部、ラジカル重合開始剤である１，１−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン（１分間半減期温度１４７℃）０．５部を
二軸押出機にて溶融混練して得た改質ポリプロピレン系
樹脂を用い、第１段押出機の設定温度を２２０℃、第２
段押出機の設定温度を１４０℃としたほかは実施例１と
同様にして丸棒状発泡体を得た。その結果を表１に示
す。
【００１６】（比較例３）実施例３において、イソプレ
ン単量体を添加しないほかは、実施例３と同様にして丸
棒状発泡体を得た。その結果を表１に示す。 （比較例４）実施例３において、イソプレン単量体を添
加せず、第１段押出機の設定温度を２００℃としたほか
は、実施例３と同様にして丸棒状発泡体を得た。その結
果を表１に示す。
ン単量体を添加しないほかは、実施例３と同様にして丸
棒状発泡体を得た。その結果を表１に示す。 （比較例４）実施例３において、イソプレン単量体を添
加せず、第１段押出機の設定温度を２００℃としたほか
は、実施例３と同様にして丸棒状発泡体を得た。その結
果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例におけるイソプレン単量体を添加し
て行った発泡体の製造では、いずれの設定温度でも高い
独立気泡率を示したのに対し、比較例におけるイソプレ
ン単量体を添加せずに行った発泡体の製造では、比較例
２や比較例４に示すように、第１段押出機の設定温度を
下げると良好な発泡体が得られるが、比較例１や比較例
３に示すように、第１段押出機の設定温度が高いと、独
立気泡率が低く、良好な発泡体が得られないことが判
る。また、第１段押出機の設定温度を下げた発泡体の製
造においても、イソプレン単量体を添加して行った実施
例２の方が、イソプレン単量体を添加しない比較例２と
比較して発泡体の独立気泡率が高いことが判る。
て行った発泡体の製造では、いずれの設定温度でも高い
独立気泡率を示したのに対し、比較例におけるイソプレ
ン単量体を添加せずに行った発泡体の製造では、比較例
２や比較例４に示すように、第１段押出機の設定温度を
下げると良好な発泡体が得られるが、比較例１や比較例
３に示すように、第１段押出機の設定温度が高いと、独
立気泡率が低く、良好な発泡体が得られないことが判
る。また、第１段押出機の設定温度を下げた発泡体の製
造においても、イソプレン単量体を添加して行った実施
例２の方が、イソプレン単量体を添加しない比較例２と
比較して発泡体の独立気泡率が高いことが判る。
【００１９】
【発明の効果】本発明の製造方法により、幅広い製造条
件で、高い独立気泡率の発泡体を得ることができる。
件で、高い独立気泡率の発泡体を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA24 AB05 AD01 BA38 BC14 CA22 DA02 DA12 4J002 BB121 BB141 BB151 BP021 BP031 DE016 DE026 EA016 EA017 EA026 EB026 EB066 FD207 FD326
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂と発泡剤からなる
混練物を溶融状態で低圧領域に吐出させて発泡体を製造
する工程において、予めあるいは工程の途中からイソプ
レン単量体を添加することを特徴とする、ポリプロピレ
ン系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項２】 イソプレン単量体添加量がポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に対し０．００５〜２重量部の範
囲である、請求項１記載のポリプロピレン系樹脂発泡体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10196999A JP2000026645A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10196999A JP2000026645A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000026645A true JP2000026645A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16367144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10196999A Pending JP2000026645A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000026645A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005026255A1 (ja) * | 2003-09-12 | 2006-11-16 | 株式会社カネカ | ポリプロピレン系樹脂組成物、それからなる発泡成形体およびその製造方法 |
| WO2017164343A1 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 株式会社カネカ | 射出発泡成形用のポリプロピレン系樹脂組成物、およびその射出発泡成形体 |
-
1998
- 1998-07-13 JP JP10196999A patent/JP2000026645A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005026255A1 (ja) * | 2003-09-12 | 2006-11-16 | 株式会社カネカ | ポリプロピレン系樹脂組成物、それからなる発泡成形体およびその製造方法 |
| JP4745057B2 (ja) * | 2003-09-12 | 2011-08-10 | 株式会社カネカ | ポリプロピレン系樹脂組成物、それからなる発泡成形体およびその製造方法 |
| WO2017164343A1 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 株式会社カネカ | 射出発泡成形用のポリプロピレン系樹脂組成物、およびその射出発泡成形体 |
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