JP2001304338A - ラバーダンパー - Google Patents
ラバーダンパーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微小変形から大変形にわたって十分な減衰を
得ることができるラバーダンパーを提供する。 【解決手段】 ラバーダンパーは、外管１と、内管３
と、ロッド５と、それらの間に配置されたラバー２，４
とを備えてなる。ラバー２の厚さはラバー４よりも大き
なものとなっている。ロッド５の両端は内管３の両端か
ら外方に突出しており、このロッド５の内管３から突出
した部分にフランジ状のストッパ６，７が設けられてい
る。このストッパ６，７と内管３の端面との間には微小
な間隙ｄがあいている。ロッド５が内管３に対し相対的
に変位した場合、この変位量が所定以上になるとストッ
パ６又は７が内管３の端面に当り、それ以降はロッド５
と内管３とが一体となって外管１に対し相対的に変位す
る。
得ることができるラバーダンパーを提供する。 【解決手段】 ラバーダンパーは、外管１と、内管３
と、ロッド５と、それらの間に配置されたラバー２，４
とを備えてなる。ラバー２の厚さはラバー４よりも大き
なものとなっている。ロッド５の両端は内管３の両端か
ら外方に突出しており、このロッド５の内管３から突出
した部分にフランジ状のストッパ６，７が設けられてい
る。このストッパ６，７と内管３の端面との間には微小
な間隙ｄがあいている。ロッド５が内管３に対し相対的
に変位した場合、この変位量が所定以上になるとストッ
パ６又は７が内管３の端面に当り、それ以降はロッド５
と内管３とが一体となって外管１に対し相対的に変位す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は振動を吸収するため
のダンパーに係り、特にゴム（ラバー）を振動吸収材と
して用いたラバーダンパーに関するものである。さらに
詳しくは、筋交いに用いるのに好適なラバーダンパーに
関する。
のダンパーに係り、特にゴム（ラバー）を振動吸収材と
して用いたラバーダンパーに関するものである。さらに
詳しくは、筋交いに用いるのに好適なラバーダンパーに
関する。
【０００２】
【従来の技術】筋交い等に用いられるラバーダンパーと
して、金属製の筒の中にロッドが同軸的に挿設され、該
ロッドと筒との間にラバーを両者に付着させて配置した
ものがある。このロッドと筒との軸心方向の相対的な変
位が該ラバーによって吸収される。
して、金属製の筒の中にロッドが同軸的に挿設され、該
ロッドと筒との間にラバーを両者に付着させて配置した
ものがある。このロッドと筒との軸心方向の相対的な変
位が該ラバーによって吸収される。
【０００３】また、このラバーダンパーとして、１対の
第１の板同士の間に第２の板を配置し、該第１の板と第
２の板との間にラバーを両者に付着させて配置したもの
がある。この第１の板と第２の板との板面方向の相対的
な変位が該ラバーによって吸収される。
第１の板同士の間に第２の板を配置し、該第１の板と第
２の板との間にラバーを両者に付着させて配置したもの
がある。この第１の板と第２の板との板面方向の相対的
な変位が該ラバーによって吸収される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のラバ
ーダンパーにおいては、ラバーの厚みを大きくすると振
幅（変形）の大きな振動減衰を図ることができるが、微
小振幅の振動減衰特性が悪くなり、逆にラバーの厚みを
小さくすると、微小振幅の振動減衰特性は良好となる
が、大振幅の振動減衰特性が悪くなる。
ーダンパーにおいては、ラバーの厚みを大きくすると振
幅（変形）の大きな振動減衰を図ることができるが、微
小振幅の振動減衰特性が悪くなり、逆にラバーの厚みを
小さくすると、微小振幅の振動減衰特性は良好となる
が、大振幅の振動減衰特性が悪くなる。
【０００５】本発明は、微小変形から大変形まで十分に
減衰させることができるラバーダンパーを提供すること
を目的とする。
減衰させることができるラバーダンパーを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１のラバーダ
ンパーは、外管と、該外管内に同軸的に配置された内管
と、該内管内に同軸的に配置されたロッドと、該外管と
内管との間に配置され、両者に付着している第１のラバ
ーと、該内管とロッドとの間に配置され、両者に付着し
ている第２のラバーとを備えてなり、第１及び第２のラ
バーの厚みが異なることを特徴とするものである。
ンパーは、外管と、該外管内に同軸的に配置された内管
と、該内管内に同軸的に配置されたロッドと、該外管と
内管との間に配置され、両者に付着している第１のラバ
ーと、該内管とロッドとの間に配置され、両者に付着し
ている第２のラバーとを備えてなり、第１及び第２のラ
バーの厚みが異なることを特徴とするものである。
【０００７】かかる本発明のラバーダンパーは、厚みの
異なる２種類のラバーを備えており、微小変形から大変
形まで十分に減衰させることができる。
異なる２種類のラバーを備えており、微小変形から大変
形まで十分に減衰させることができる。
【０００８】この第２のラバーの厚さは第１のラバーの
厚さよりも小さいことが好ましい。このラバーは管の全
周を取り巻く筒状であることが好ましい。これらのラバ
ーは加硫接着により外管、内管もしくはロッドに付着さ
れるのが好ましい。
厚さよりも小さいことが好ましい。このラバーは管の全
周を取り巻く筒状であることが好ましい。これらのラバ
ーは加硫接着により外管、内管もしくはロッドに付着さ
れるのが好ましい。
【０００９】本発明の一態様においては、ロッドの両端
が該内管の両端からそれぞれ突出し、該ロッドの突出し
た両側部分にそれぞれ内管の端面に当接するストッパが
設けられている。この場合、ストッパと内管の端面との
間に間隙（ｄ）をあけ、ロッドが内管に対し該間隙ｄよ
りも大きく変位しようとしたときには、ストッパが内管
に当り、ロッドと内管とが一体的に変位するよう構成す
るのが好ましい。
が該内管の両端からそれぞれ突出し、該ロッドの突出し
た両側部分にそれぞれ内管の端面に当接するストッパが
設けられている。この場合、ストッパと内管の端面との
間に間隙（ｄ）をあけ、ロッドが内管に対し該間隙ｄよ
りも大きく変位しようとしたときには、ストッパが内管
に当り、ロッドと内管とが一体的に変位するよう構成す
るのが好ましい。
【００１０】本発明の一態様にあっては、ロッドの一端
側は外管の一端から外方に突出しており、該外管の他端
側には該外管の取付用の部材が設けられている。
側は外管の一端から外方に突出しており、該外管の他端
側には該外管の取付用の部材が設けられている。
【００１１】本発明の第２のラバーダンパーは、中央板
と、該中央板を挟むように且つ該中央板と板面を対峙さ
せて配置された１対の内板と、該１対の内板を挟むよう
に且つ該内板と板面を対峙させて配置された１対の外板
と、該１対の内板と該１対の外板との間にそれぞれ配置
され、両者に付着している第１のラバーと、該１対の内
板と該中央板との間に配置され、両者に付着している第
２のラバーとを備えてなり、第１及び第２のラバーの厚
みが異なることを特徴とするものである。
と、該中央板を挟むように且つ該中央板と板面を対峙さ
せて配置された１対の内板と、該１対の内板を挟むよう
に且つ該内板と板面を対峙させて配置された１対の外板
と、該１対の内板と該１対の外板との間にそれぞれ配置
され、両者に付着している第１のラバーと、該１対の内
板と該中央板との間に配置され、両者に付着している第
２のラバーとを備えてなり、第１及び第２のラバーの厚
みが異なることを特徴とするものである。
【００１２】かかる本発明のラバーダンパーは、厚みの
異なる２種類のラバーを備えており、微小変形から大変
形まで十分に減衰させることができる。
異なる２種類のラバーを備えており、微小変形から大変
形まで十分に減衰させることができる。
【００１３】この第２のラバーの厚さは第１のラバーの
厚さよりも小さいことが好ましい。これらのラバーは加
硫接着により外板、内板もしくは中央板に付着されるの
が好ましい。
厚さよりも小さいことが好ましい。これらのラバーは加
硫接着により外板、内板もしくは中央板に付着されるの
が好ましい。
【００１４】本発明の一態様においては、中央板の両端
が該内板の両端からそれぞれ突出し、該中央板の突出し
た両側部分にそれぞれ内板の端面に当接するストッパが
設けられている。この場合、ストッパと内板の端面との
間に間隙（ｄ）をあけ、中央板が内板に対し該間隙ｄよ
りも大きく変位しようとしたときには、ストッパが内板
に当り、中央板と内板とが一体的に変位するよう構成す
るのが好ましい。
が該内板の両端からそれぞれ突出し、該中央板の突出し
た両側部分にそれぞれ内板の端面に当接するストッパが
設けられている。この場合、ストッパと内板の端面との
間に間隙（ｄ）をあけ、中央板が内板に対し該間隙ｄよ
りも大きく変位しようとしたときには、ストッパが内板
に当り、中央板と内板とが一体的に変位するよう構成す
るのが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係るラバ
ーダンパーの長手方向（軸心線方向）の断面図、図１
（ｂ）はこのラバーダンパーの右側面図、図１（ｃ）は
図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係るラバ
ーダンパーの長手方向（軸心線方向）の断面図、図１
（ｂ）はこのラバーダンパーの右側面図、図１（ｃ）は
図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００１６】このラバーダンパーは、外管１と、内管３
と、ロッド５と、それらの間に配置されたラバー２，４
とを備えてなる。ラバー２，４は筒状であり、ラバー２
は外管１の内周面と内管３の外周面とに加硫接着され、
ラバー４は内管３の内周面とロッド５の外周面とに加硫
接着されている。
と、ロッド５と、それらの間に配置されたラバー２，４
とを備えてなる。ラバー２，４は筒状であり、ラバー２
は外管１の内周面と内管３の外周面とに加硫接着され、
ラバー４は内管３の内周面とロッド５の外周面とに加硫
接着されている。
【００１７】なお、ラバー２は内管３の軸心線方向の長
さと略等しい長さである。ラバー４は内管３の軸心線方
向の長さよりも短く、内管３の軸心線方向の中間付近に
配置されている。ラバー２の厚さはラバー４よりも大き
なものとなっている。
さと略等しい長さである。ラバー４は内管３の軸心線方
向の長さよりも短く、内管３の軸心線方向の中間付近に
配置されている。ラバー２の厚さはラバー４よりも大き
なものとなっている。
【００１８】ロッド５の両端は内管３の両端から外方に
突出しており、このロッド５の内管３から突出した部分
にフランジ状のストッパ６，７が設けられている。この
ストッパ６，７と内管３の端面との間には微小な間隙ｄ
があいている。ロッド５が内管３に対し相対的に変位し
た場合、この変位量が所定以上になるとストッパ６又は
７が内管３の端面に当り、それ以降はロッド５と内管３
とが一体となって外管１に対し相対的に変位する。
突出しており、このロッド５の内管３から突出した部分
にフランジ状のストッパ６，７が設けられている。この
ストッパ６，７と内管３の端面との間には微小な間隙ｄ
があいている。ロッド５が内管３に対し相対的に変位し
た場合、この変位量が所定以上になるとストッパ６又は
７が内管３の端面に当り、それ以降はロッド５と内管３
とが一体となって外管１に対し相対的に変位する。
【００１９】なお、内管３は外管１の一端側に配置さ
れ、ロッド５の先端側（図１（ａ）の右端側）は外管１
の一端から外方に延出している。
れ、ロッド５の先端側（図１（ａ）の右端側）は外管１
の一端から外方に延出している。
【００２０】外管１の他端はエンドプレート８によって
閉鎖されており、このエンドプレート８に取付座９が固
設されている。
閉鎖されており、このエンドプレート８に取付座９が固
設されている。
【００２１】なお、ラバー２，４の組成の一例を次に示
す。この組成は減衰特性に優れたものであるが、本発明
のラバーはこの組成に限定されるものでないことは明ら
かである。 ポリマー：４２重量％ 充填剤 ：３５重量％ 加硫剤 ： １重量％ 灰分 ： ２重量％ オイル ：１６重量％
す。この組成は減衰特性に優れたものであるが、本発明
のラバーはこの組成に限定されるものでないことは明ら
かである。 ポリマー：４２重量％ 充填剤 ：３５重量％ 加硫剤 ： １重量％ 灰分 ： ２重量％ オイル ：１６重量％
【００２２】このように構成されたラバーダンパーにお
いては、外側のラバー２がゴム厚の大きなものであり、
大変形の減衰を行い、内側のラバー４はゴム厚の小さい
ものであり、微小変形でも大きいせん断ひずみが得られ
る。このようにして、小さい変形から大きい変形にわた
って十分な減衰を得ることが可能となる。
いては、外側のラバー２がゴム厚の大きなものであり、
大変形の減衰を行い、内側のラバー４はゴム厚の小さい
ものであり、微小変形でも大きいせん断ひずみが得られ
る。このようにして、小さい変形から大きい変形にわた
って十分な減衰を得ることが可能となる。
【００２３】本発明の作用効果の一例を次の計算例によ
って説明する。なお、以下の説明において、外側のラバ
ー２を外筒といい、内側のラバー４を内筒という。
って説明する。なお、以下の説明において、外側のラバ
ー２を外筒といい、内側のラバー４を内筒という。
【００２４】外筒のばね定数をｋｏ、円筒のばね定数を
ｋｉとするとラバーダンパー全体のばね定数ｋｔは次式
の通りとなる。
ｋｉとするとラバーダンパー全体のばね定数ｋｔは次式
の通りとなる。
【００２５】
【数１】
【００２６】このラバーダンパーの損失ばね定数ｋｔｔ
ａｎδは、同様に
ａｎδは、同様に
【００２７】
【数２】 となる。このラバーダンパーの損失係数は、（２）式よ
り次の（３）式の通りとなる。
り次の（３）式の通りとなる。
【００２８】
【数３】
【００２９】ここで、ｋｉ＝ｋｏ／４，ｔａｎδｏ＝１
−ｅ−１０γｏ、ただしγｏ＝ｘｏ／Ｈｏ（γｏは外筒
のゴムせん断ひずみ、ｘｏは外筒の変位、Ｈｏは外筒の
ゴム厚）とした場合、γｏとｔａｎδｏの関係は、図２
のようになる。
−ｅ−１０γｏ、ただしγｏ＝ｘｏ／Ｈｏ（γｏは外筒
のゴムせん断ひずみ、ｘｏは外筒の変位、Ｈｏは外筒の
ゴム厚）とした場合、γｏとｔａｎδｏの関係は、図２
のようになる。
【００３０】一方、内筒の損失係数ｔａｎδｉ＝１．０
＝一定とする。
＝一定とする。
【００３１】また、内筒のゴム厚はＨｉ＝Ｈｏ／２＝１
ｃｍとする。
ｃｍとする。
【００３２】式（３）にこれらを代入して計算すると、
ｔａｎδは１０〜２００ｋｇｆの外力に対して表１の通
りとなる。
ｔａｎδは１０〜２００ｋｇｆの外力に対して表１の通
りとなる。
【００３３】
【表１】
【００３４】１０ｋｇｆ程度の微小荷重では、ダンパー
の変位が大きくなるものの、内筒がより大きく変形する
ことにより、全体の損失係数はｔａｎδ＝０．５５０で
あり、外筒のみのｔａｎδｏ＝０．１９７よりも格段に
高いものとなる。
の変位が大きくなるものの、内筒がより大きく変形する
ことにより、全体の損失係数はｔａｎδ＝０．５５０で
あり、外筒のみのｔａｎδｏ＝０．１９７よりも格段に
高いものとなる。
【００３５】ｋｉ＝ｋｏとし、その他は表１の場合と同
じにしたときのｔａｎδの計算結果を表２に示す。
じにしたときのｔａｎδの計算結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】表２の場合、微小荷重時における損失係数
ｔａｎδの増大は表１の場合ほどではないが、全体の変
位は小さくなっている。
ｔａｎδの増大は表１の場合ほどではないが、全体の変
位は小さくなっている。
【００３８】なお、表１，２の総変位（ｃｍ）と損失係
数ｔａｎδとの値をグラフとして図３，４に示す。
数ｔａｎδとの値をグラフとして図３，４に示す。
【００３９】このように、内筒に、やわらかいばね定数
ｋｉでしかも損失係数ｔａｎδｉが大きいゴム材料を用
いることにより、全体の変形量は大きくなるが、外筒単
体の場合よりエネルギーをより大きく吸収することがで
きる。
ｋｉでしかも損失係数ｔａｎδｉが大きいゴム材料を用
いることにより、全体の変形量は大きくなるが、外筒単
体の場合よりエネルギーをより大きく吸収することがで
きる。
【００４０】以下、図５，６を参照して別の実施の形態
について説明する。図５（ａ）は実施の形態に係るラバ
ーダンパーの長手方向（軸心線方向）の断面図、図５
（ｂ）はこのラバーダンパーの平面図、図６は図５
（ａ）のVI−VI線に沿う断面図である。
について説明する。図５（ａ）は実施の形態に係るラバ
ーダンパーの長手方向（軸心線方向）の断面図、図５
（ｂ）はこのラバーダンパーの平面図、図６は図５
（ａ）のVI−VI線に沿う断面図である。
【００４１】このラバーダンパーは、１対の外板１１
と、１対の内板１３と、中央板１５と、それらの間に配
置されたラバー１２，１４とを備えてなる。各板１１，
１３，１５は平行であり、中央板１５が円板１３，１３
間に配置され、円板１３，１３は外板１１，１１間に配
置されている。ラバー１２，１４は薄板状であり、ラバ
ー１２は外板１１の内面と内板１３の外面とに加硫接着
され、ラバー１４は内板１３の内面と中央板１５に加硫
接着されている。
と、１対の内板１３と、中央板１５と、それらの間に配
置されたラバー１２，１４とを備えてなる。各板１１，
１３，１５は平行であり、中央板１５が円板１３，１３
間に配置され、円板１３，１３は外板１１，１１間に配
置されている。ラバー１２，１４は薄板状であり、ラバ
ー１２は外板１１の内面と内板１３の外面とに加硫接着
され、ラバー１４は内板１３の内面と中央板１５に加硫
接着されている。
【００４２】なお、ラバー１２は内板１３の長手方向の
長さと略等しい長さである。ラバー１４は内板１３の長
手方向の長さよりも短く、内板１３の長手方向の中間付
近に配置されている。ラバー１２の厚さはラバー１４よ
りも大きなものとなっている。
長さと略等しい長さである。ラバー１４は内板１３の長
手方向の長さよりも短く、内板１３の長手方向の中間付
近に配置されている。ラバー１２の厚さはラバー１４よ
りも大きなものとなっている。
【００４３】中央板１５の両端は内板１３の両端から外
方に突出しており、この中央板１５の内板１３から突出
した部分に起立板状のストッパ１６，１７が設けられて
いる。このストッパ１６，１７と内板１３の端面との間
には微小な間隙ｄがあいている。中央板１５が内板１３
に対し相対的に変位した場合、この変位量が所定以上に
なるとストッパ１６又は１７が内板１３の端面に当り、
それ以降は中央板１５と内板１３とが一体となって外板
１１に対し相対的に変位する。
方に突出しており、この中央板１５の内板１３から突出
した部分に起立板状のストッパ１６，１７が設けられて
いる。このストッパ１６，１７と内板１３の端面との間
には微小な間隙ｄがあいている。中央板１５が内板１３
に対し相対的に変位した場合、この変位量が所定以上に
なるとストッパ１６又は１７が内板１３の端面に当り、
それ以降は中央板１５と内板１３とが一体となって外板
１１に対し相対的に変位する。
【００４４】なお、内板１３は外板１１の一端側に配置
され、中央板１５の先端側（図４の右端側）は外板１１
の一端から外方に延出している。
され、中央板１５の先端側（図４の右端側）は外板１１
の一端から外方に延出している。
【００４５】外板１１の他端はエンドプレート１８によ
って閉鎖されており、このエンドプレート１８に取付座
１９が固設されている。
って閉鎖されており、このエンドプレート１８に取付座
１９が固設されている。
【００４６】ラバー１２，１４の組成は例えば前記ラバ
ー２，４の組成としうるが、この組成に限定されるもの
ではない。
ー２，４の組成としうるが、この組成に限定されるもの
ではない。
【００４７】このように構成されたラバーダンパーにお
いては、外側のラバー１２がゴム厚の大きなものであ
り、大変形の減衰を行い、内側のラバー１４はゴム厚の
小さいものであり、微小変形でも大きいせん断ひずみが
得られる。このようにして、小さい変形から大きい変形
にわたって十分な減衰を得ることが可能となる。
いては、外側のラバー１２がゴム厚の大きなものであ
り、大変形の減衰を行い、内側のラバー１４はゴム厚の
小さいものであり、微小変形でも大きいせん断ひずみが
得られる。このようにして、小さい変形から大きい変形
にわたって十分な減衰を得ることが可能となる。
【００４８】
【発明の効果】以上の通り、本発明のラバーダンパーに
よると、微小変形から大変形にわたって十分な減衰を得
ることができる。
よると、微小変形から大変形にわたって十分な減衰を得
ることができる。
【図１】図１（ａ）は実施の形態に係るラバーダンパー
の長手方向（軸心線方向）の断面図、図１（ｂ）はこの
ラバーダンパーの右側面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の
Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。
の長手方向（軸心線方向）の断面図、図１（ｂ）はこの
ラバーダンパーの右側面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の
Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２】δｏとｔａｎδｏとの関係線図である。
【図３】表１の総変位と損失係数ｔａｎδとの関係線図
である。
である。
【図４】表２の総変位と損失係数ｔａｎδとの関係線図
である。
である。
【図５】図５（ａ）は実施の形態に係るラバーダンパー
の長手方向の断面図、図５（ｂ）はこのラバーダンパー
の平面図である。
の長手方向の断面図、図５（ｂ）はこのラバーダンパー
の平面図である。
【図６】図５（ａ）のVI−VI線に沿う断面図である。
１ 外管 ２ ラバー ３ 内管 ４ ラバー ５ ロッド ６，７ ストッパ ８ エンドプレート ９ 取付座 １１ 外板 １２ ラバー １３ 内板 １４ ラバー １５ 中央板 １６，１７ ストッパ １８ エンドプレート １９ 取付座
Claims (12)
- 【請求項１】 外管と、 該外管内に同軸的に配置された内管と、 該内管内に同軸的に配置されたロッドと、 該外管と内管との間に配置され、両者に付着している第
１のラバーと、 該内管とロッドとの間に配置され、両者に付着している
第２のラバーとを備えてなり、 第１及び第２のラバーの厚みが異なることを特徴とする
ラバーダンパー。 - 【請求項２】 請求項１において、該第１のラバー及び
第２のラバーはそれぞれ管の全周を取り巻く筒状である
ことを特徴とするラバーダンパー。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該第２のラバ
ーの厚さが第１のラバーの厚さよりも小さいことを特徴
とするラバーダンパー。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、該第１のラバーは外管及び内管に加硫接着されてお
り、該第２のラバーは内管及びロッドに加硫接着されて
いることを特徴とするラバーダンパー。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、該ロッドの両端が該内管の両端からそれぞれ突出
し、該ロッドの突出した両側部分にそれぞれ内管の端面
に当接するストッパが設けられていることを特徴とする
ラバーダンパー。 - 【請求項６】 請求項５において、該ストッパと内管の
端面との間に間隙があいていることを特徴とするラバー
ダンパー。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、該ロッドの一端側は外管の一端から外方に突出して
おり、該外管の他端側には該外管の取付用の部材が設け
られていることを特徴とするラバーダンパー。 - 【請求項８】 中央板と、 該中央板を挟むように且つ該中央板と板面を対峙させて
配置された１対の内板と、 該１対の内板を挟むように且つ該内板と板面を対峙させ
て配置された１対の外板と、 該１対の内板と該１対の外板との間にそれぞれ配置さ
れ、両者に付着している第１のラバーと、 該１対の内板と該中央板との間に配置され、両者に付着
している第２のラバーとを備えてなり、 第１及び第２のラバーの厚みが異なることを特徴とする
ラバーダンパー。 - 【請求項９】 請求項８において、該第２のラバーの厚
さが第１のラバーの厚さよりも小さいことを特徴とする
ラバーダンパー。 - 【請求項１０】 請求項８又は９において、該第１のラ
バーは外板及び内板に加硫接着されており、該第２のラ
バーは内板及び中央板に加硫接着されていることを特徴
とするラバーダンパー。 - 【請求項１１】 請求項８ないし１０のいずれか１項に
おいて、該中央板の両端が該内板の両端からそれぞれ突
出し、該中央板の突出した両側部分にそれぞれ内板の端
面に当接するストッパが設けられていることを特徴とす
るラバーダンパー。 - 【請求項１２】 請求項１１において、該ストッパと内
板の端面との間に間隙があいていることを特徴とするラ
バーダンパー。
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